制藥廠廠房模板工程技術(shù)交底

1、中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 模板工程 施工技術(shù)質(zhì)量交底記錄工程名稱華昌藥業(yè)一期聯(lián)合廠房施工單位中化四建張家港分公司交底日期2011年 7月 26 日交底地點(diǎn)現(xiàn)場辦公室交底項(xiàng)目模板工程交底人內(nèi)容：模板和支撐的形式選擇：矩形柱和梁采用涂膜木膠合板面板：2440122015mm，欏木采用杉木方：50100mm，欏木豎向放置，外用雙鋼管作圍擦，板模采用木膠合板及木方,柱采用定型清水模板。模板支撐體系為鋼管滿堂腳手架,立柱間距縱橫為1.0001.000 米，立桿步距為1.500 米，鋼管采用483.5，梁兩側(cè)立桿間距為0.900 米；為了工程進(jìn)度、方便連續(xù)施工作業(yè)，將整個(gè)工程劃分為兩個(gè)施工段、交hm軸

2、為第一施工段、交a1/g軸為第二施工段。1）、模板工程材料要求：模板工程所需用的材料，選用材質(zhì)較好的進(jìn)場，鋼管、扣件必須有要求作用相應(yīng)的檢測，達(dá)到合格后方允使用。杉木方、涂膜木膠合板、定型模型材料、頂托等應(yīng)符合有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。為保證模板施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，本工程將根據(jù)施工進(jìn)度的要求，柱、墻豎向模板配備能滿足兩個(gè)施工定型模板。2）、模板制作：模型統(tǒng)一按配模圖在加工房統(tǒng)一加工制作或者配制，制作好后標(biāo)記模板位置、型號尺寸和數(shù)量，經(jīng)驗(yàn)收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆放。3）、柱模安裝：1. 嚴(yán)格按柱模圖進(jìn)行拼模安裝。根據(jù)測量員放出的軸線彈出柱邊線，柱腳采用電焊12 圓鋼定位。2.根據(jù)柱斷面及柱高（柱腳找

3、平以后標(biāo)高至上層板底）預(yù)先將模板釘在木楞上，并開出梁口、 澆筑洞口、清掃口，以形成定型柱模板，為防止柱角漏漿，采用模板與模板、木楞與木楞雙咬合。模板制作時(shí)，按不同柱編好號，分別堆放，以方便組裝。3.柱模校正及固定。利用線錘復(fù)核校正柱模的垂直度，然后固定于四周鋼管支撐架上，采取模型一次性安裝到位，柱側(cè)邊留槽口（150150），用于清理雜物及沖洗水排出。4.柱模采用15mm 厚木膠合板，內(nèi)龍骨為50100方楞，間距200。具體做法如圖示；4）、梁、板模安裝：1.施工順序：放線搭設(shè)支模架安裝梁底模安裝梁側(cè)模安裝板底模安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模（1）放線：模板安裝前，根據(jù)測量標(biāo)記在墻或柱上彈出的標(biāo)高、中心線和模板

4、安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂架設(shè)計(jì)要求定出安模架立桿位置線。（2）搭設(shè)支模架：支模架支承在樓板面上時(shí)，應(yīng)在立桿下部設(shè)置木墊塊（150200）。滿堂腳手架搭設(shè)間距縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊。立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度；梁和樓板荷載相差較大時(shí)，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個(gè)方向變距、而另一個(gè)方向不變。支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)縱橫水平加強(qiáng)層。剪刀撐設(shè)置：沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面每隔3米滿設(shè)剪刀撐，與地面的夾角成45-60度；中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，縱橫雙向每隔3-5m設(shè)置，并在水平方向底部與頂部及中間每隔兩步均設(shè)剪刀撐。確保每個(gè)扣件和鋼

5、管的質(zhì)量是滿足要求的，每個(gè)扣件擰緊力矩都要控制在45-60n.m，頂部水平支撐桿下必須加副扣，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。一層地面土方回填夯實(shí)后，有混凝承臺、地梁的部位，支撐架立桿插入土內(nèi)混凝土面上。沒有混凝承臺、地梁的部位，墊鋼架板墊底。（3）安裝梁底模：梁跨4m 時(shí)，按梁跨全長度2起拱。梁底模下設(shè)50100 方木300，就位于支撐上后，用廣線拉通線校正底模中心線和邊線以及標(biāo)高，校正無誤后將底模固定支模架上。（4）安裝梁側(cè)模：當(dāng)梁底模安裝校正后，再拼裝梁側(cè)模兩面，安裝時(shí)應(yīng)注意側(cè)模模型的上口高度控制，同時(shí)須加設(shè)木龍骨間距為：300，并將側(cè)模與底板連接，板模蓋側(cè)模，用鐵釘固定，模板裝完后

6、，應(yīng)檢查梁模中心線及標(biāo)高、斷面尺寸，用鋼管及木方加固。梁側(cè)模應(yīng)設(shè)置斜撐，當(dāng)梁高大于600mm 時(shí)設(shè)置腰楞，并用穿墻螺栓加固，間距為300600，具體做法如圖所示。 （5）安裝板底模：支架必須穩(wěn)固、不下沉。按設(shè)計(jì)要求間距搭設(shè)滿堂腳手架立桿。支模架搭設(shè)時(shí)應(yīng)拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查。樓板模板鋪設(shè)下設(shè)木龍骨間距300，板模應(yīng)從四周向中間鋪設(shè)，樓板模板應(yīng)與支承的木龍骨、梁側(cè)模連接，用鐵釘釘牢。板模蓋梁側(cè)模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經(jīng)檢查合格后涂刷脫模劑。樓板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞，先彈出位置線在模板上保證位置準(zhǔn)確后預(yù)埋，用鐵釘或其它方法固定。樓板底模安裝好后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度、拼縫、

7、預(yù)埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確性，進(jìn)一步核實(shí)梁、柱位置。（6）安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模：梁模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板或松木板拼縫嚴(yán)密，并采取加固牢固；檢查其平整度是否與大面相同及垂直。復(fù)核檢查梁側(cè)模是否加固牢固，有無漏設(shè)支撐。5）、模板支設(shè)的質(zhì)量要求：1.施工時(shí)模板就位要準(zhǔn)確，穿墻對拉螺栓要全穿齊、擰緊，保證墻、柱斷面尺寸正確。2.模板應(yīng)具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。支模架嚴(yán)禁與外架連接，澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊（配備5把力矩4560nm測力扳手）。3.墻、柱下腳口接縫必須嚴(yán)密，砼振搗密實(shí)，防止漏漿、“爛根”及出現(xiàn)麻面。4.支撐系統(tǒng)要合理，防

8、止梁側(cè)、柱、墻面砼鼓出及“爆?！?。5.柱、墻、梁板模安裝完后，必須自檢、互檢、交接檢三檢制度，進(jìn)行工序交接制度，然后進(jìn)行檢驗(yàn)批報(bào)驗(yàn)工作。6.模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)。6）、板模支設(shè)的質(zhì)量控制措施：1.所有的結(jié)構(gòu)支架前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。2.模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。3.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況（木工、鋼筋工施工中派專人值班，并配有千斤頂），發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情立即解決。8）、模板拆除：1.模板拆除應(yīng)在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊達(dá)到規(guī)范所規(guī)定的拆模強(qiáng)度，方準(zhǔn)拆模。墻、柱模拆除不能損壞砼表面及

9、楞角，必須由管理技術(shù)人員掌握拆模時(shí)間。梁、板模，由技術(shù)組根據(jù)試塊試壓強(qiáng)度報(bào)告，書面報(bào)監(jiān)理同意后，通知班組拆模時(shí)間。2.模板拆除順序，先柱模墻模梁板模。9）、成品保護(hù)：1.堅(jiān)持模板每次使用后，清理板面，涂刷脫模劑。2.拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷模板及砼表面。3.搭設(shè)、拆除模板時(shí)，外架嚴(yán)禁亂動亂拆。4.安裝樓層模板，對板面鋼筋進(jìn)行保護(hù)不準(zhǔn)亂踩蹋。10）、安全技術(shù)要求：1.木工機(jī)具必須定專人操作使用。圓盤鋸嚴(yán)禁在支模的板上使用。2.使用沖擊電鉆鉆眼必須兩人配合，嚴(yán)禁亂接、亂拉電線。3.正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿“拖鞋”施工支拆模板。4.樓層滿堂腳手架，支模架必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行交底搭設(shè)，滿足

10、施工的要求。作業(yè)時(shí)禁止工人在梁底板和支模架上行走，應(yīng)鋪設(shè)操作板設(shè)欄桿后再作業(yè)，確保安全。5.搭設(shè)滿堂腳手架，應(yīng)每隔3.000米設(shè)置剪刀撐，確保澆筑砼時(shí)架體的穩(wěn)定性。6.拆模區(qū)域要設(shè)置警戒線，派專人看管，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入。拆梁板模時(shí)，操作人的站位要正確，以防拆下的模板掉下傷人。7.拆下模板堆放整齊，堆放高度不超過1.5 米，以防倒下傷人。8.澆筑砼工程中要有專人看模，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)加固后方準(zhǔn)繼續(xù)澆筑砼。9.澆筑梁板砼時(shí)，嚴(yán)禁板面砼堆積厚度超過50cm，避免壓塌支撐體系。10.模板嚴(yán)禁堆放在外架上，以防壓塌外架或從架上掉物傷人。11.模型支撐架、柱、梁加固等，嚴(yán)禁與外架連接。11）、在質(zhì)量保證方面

11、，加強(qiáng)每一個(gè)過程的監(jiān)控力度，做到與每一方的有力配合，做到每一步都按規(guī)范操作。過程中做好監(jiān)控工作，如技術(shù)復(fù)核、平整度、垂直度、以及模板支撐等監(jiān)測工作，做到班組自檢、互檢、聯(lián)檢以提高模板質(zhì)量。12）、進(jìn)度： 無論在任何條件下，施工作業(yè)時(shí)必須聽從工地施工員安排、保證勞動力，若因勞動力不足造成損失一律將由班組負(fù)責(zé)。13）、文明施工要求：1.保持現(xiàn)場的場容場貌，材料分批分類分場堆碼整齊，施工現(xiàn)場模板安裝完畢澆筑砼前，多余材料及垃圾應(yīng)清理干凈。2.在模板拆除完后，廢料垃圾均應(yīng)清理出樓層，運(yùn)至垃圾堆放處堆放好。3.嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場大小便。不得任意損壞施工場地內(nèi)的任何機(jī)具、設(shè)備和施工標(biāo)語牌等。4.模板下口漏漿及

12、時(shí)用水沖洗并收集到一堆，以便今后的清理工作。5.現(xiàn)場：進(jìn)入施工現(xiàn)場所有人員必須帶好安全帽。系上帽帶。不準(zhǔn)穿拖鞋、背心、裙子、裸背進(jìn)入現(xiàn)場。6.在所有的工作范圍內(nèi)必須每天做到工完場清，余料及廢料每天做到下班時(shí)清理干凈。不得私自亂拉接電線，非機(jī)械人員不得從事機(jī)械操作，不得違章指揮。7.不許在施工現(xiàn)場內(nèi)打架斗毆8.出現(xiàn)質(zhì)量事故所造成的一切損失由乙方自負(fù)。14)、安全教育；（1）乙方進(jìn)場人員必須全部全面的接受參加甲方組織的安全教育活動，上崗人員經(jīng)過培訓(xùn)及業(yè)務(wù)熟練的人員方能上崗。違章作業(yè)后果自負(fù)。（2）在施工期間不得鬧事、打架、偷盜，發(fā)現(xiàn)一次根據(jù)情節(jié)輕重進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，情節(jié)嚴(yán)重的送往當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)。15)、

13、圍規(guī)罰款條例：（1）軸線偏移超過10mm，罰款100元/次，并及時(shí)反工，材料費(fèi)用按實(shí)價(jià)從進(jìn)度款中扣除。（2）樓板面標(biāo)高超過15 mm，罰款100元/次，并及時(shí)反工，材料費(fèi)用按實(shí)價(jià)從進(jìn)度款中扣除。（3）柱垂直度超過5 mm，罰款100元/次，并及時(shí)反工，材料費(fèi)用按實(shí)價(jià)從進(jìn)度款中扣除。（4）表面平整度超過5 mm，罰款100元/次、并及時(shí)反工，材料費(fèi)用按實(shí)價(jià)從進(jìn)度款中扣除。（5）水平灰縫平直度超過5 mm，罰款100元/次并及時(shí)反工，材料費(fèi)用按實(shí)價(jià)從進(jìn)度款中扣除、。（6）門窗洞口寬度（后塞口）超過5罰款100元/次、并及時(shí)反工，材料費(fèi)用按實(shí)價(jià)從進(jìn)度款中扣除。（7）預(yù)留構(gòu)造柱（寬度、深度）超過10罰款100元/次、并及時(shí)反工，材料費(fèi)用按實(shí)價(jià)從進(jìn)度款中扣除。（8）每次砌筑完成后，落地灰、磚如不及時(shí)回收利用，將按照原材料價(jià)的雙倍罰款；（9）進(jìn)入施工現(xiàn)場一律不允許吸煙，如若發(fā)現(xiàn)罰款100元/次。（10）不戴安全帽、不系好帽帶、穿拖鞋、裸背上崗者、一次罰款50元/人次