22102碳素鋼及低合金鋼焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)修改稿

1、碳素鋼及低合金鋼焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QB-CNCEC J22102-20061 適用范圍本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于碳素鋼及低合金鋼的手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、手工鎢極氬弧焊及熔化極氣體保護(hù)焊的焊接作業(yè)。2 施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1 施工技術(shù)資料設(shè)計(jì)資料（設(shè)計(jì)施工圖、材料表、標(biāo)準(zhǔn)圖、設(shè)計(jì)說明及技術(shù)規(guī)定等）及焊接工藝評(píng)定。 現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3501石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 JB3223焊條質(zhì)量管理規(guī)程 GB150鋼制壓力容器 JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 JB/T4

2、709鋼制壓力容器焊接規(guī)程 JB4730壓力容器無損檢測(cè) 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2.1.3 施工方案 編制工程焊接施工方案 、焊接工藝指導(dǎo)書。 工程焊接工藝評(píng)定 根據(jù)工程需要編制焊接工藝評(píng)定計(jì)劃，并及時(shí)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。 壓力容器、壓力管道焊接工藝評(píng)定應(yīng)執(zhí)行JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定；鍋爐應(yīng)執(zhí)行蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；其它也可執(zhí)行GB50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。 JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定和GB50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中未包括的鋼材，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行歸類，對(duì)于無法歸類的材料應(yīng)按鋼號(hào)分別進(jìn)行評(píng)定。 引進(jìn)項(xiàng)目中外國(guó)材料的焊

3、接工藝評(píng)定應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 技術(shù)及安全交底專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)按要求向所有焊接人員進(jìn)行技術(shù)及安全交底。 專業(yè)技術(shù)培訓(xùn) 根據(jù)工程需要編制焊工考試取證計(jì)劃，并向有資質(zhì)的焊工考試委員會(huì)提出申請(qǐng)，由考試委員會(huì)組織焊工進(jìn)行基本知識(shí)和焊接操作技能考試。2.1.5.2 從事壓力容器、壓力管道焊接的焊工，應(yīng)按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進(jìn)行考試；從事其它焊接的焊工也可按GB50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第5條進(jìn)行考試；從事特殊材料焊接的焊工應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或設(shè)計(jì)指定的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告做出的焊接工藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)行考試。 焊工合格證的項(xiàng)目應(yīng)覆蓋該焊工參加焊接

4、的全部工作內(nèi)容；且該焊工施焊工作必須在合格項(xiàng)目有效期內(nèi)。2.2 作業(yè)人員表2.2 主要作業(yè)人員序 號(hào)工 種持證上崗要求備 注1電焊工焊工合格證合格證中的項(xiàng)目應(yīng)與施焊項(xiàng)目相符，不得超項(xiàng)施焊2氬弧焊工焊工合格證合格證中的項(xiàng)目應(yīng)與施焊項(xiàng)目相符，不得超項(xiàng)施焊3熱處理工企業(yè)技能資格證4探傷檢測(cè)人員無損檢測(cè)操作合格證國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局簽發(fā)2.3 材料的驗(yàn)收與保管2.3.1 工程材料的驗(yàn)收與保管 材料應(yīng)具有出廠合格證和質(zhì)量證明書，其檢驗(yàn)項(xiàng)目及技術(shù)要求應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 材料入庫前應(yīng)核對(duì)材料牌號(hào)和質(zhì)量證明書，并按相應(yīng)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。 國(guó)外材料應(yīng)符合合同規(guī)定的材料標(biāo)準(zhǔn)，并按相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)

5、。2.3.1.4 材料驗(yàn)收合格后分類存放，下墊上蓋，做好標(biāo)示，妥善管理。2.3.2 焊接材料的驗(yàn)收與保管2.3.2.1 焊接材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 焊接所使用的焊條、焊絲、焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 焊條應(yīng)符合GB/T5117碳鋼焊條、GB/T5118低合金鋼焊條的規(guī)定； 焊絲應(yīng)符合GB1300焊接用鋼絲、GB8110二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲的規(guī)定。 國(guó)外焊材應(yīng)符合生產(chǎn)國(guó)相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 焊接材料入庫時(shí)，應(yīng)核查其質(zhì)量證明書，同時(shí)檢查包裝狀況，不得有破損、受潮、銹蝕等現(xiàn)象。 手工鎢極氬弧焊所用的氬氣應(yīng)符合GB4842氬氣的規(guī)定，且純度不應(yīng)低于99.96%。 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊采用的二氧化碳?xì)怏w

6、純度，不低于99.5%，含水量不應(yīng)超過0.005%；使用前應(yīng)預(yù)熱和干燥，當(dāng)瓶?jī)?nèi)壓力低于0.98MPa時(shí)應(yīng)停止使用。 手工鎢極氬弧焊宜用鈰鎢極或釷鎢極。 氧乙炔氣割所采用的氧氣純度不應(yīng)低于98.5%，乙炔氣的純度和瓶中剩余的壓力應(yīng)符合GB6819溶解乙炔的規(guī)定。 焊接材料的保管、烘烤與發(fā)放 焊接材料應(yīng)按JB3223焊條質(zhì)量管理規(guī)程的規(guī)定建立保管、烘烤、發(fā)放回收制度。 焊材庫應(yīng)具備防潮、通風(fēng)、保暖性能，并設(shè)溫、濕度計(jì)實(shí)施監(jiān)控；室內(nèi)溫度應(yīng)在5以上，相對(duì)濕度不超過60。 焊材需分規(guī)格、型號(hào)及批號(hào)分列排放，做出標(biāo)識(shí)；焊材存放必須離地離墻300mm。 規(guī)范要求對(duì)焊材進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的，應(yīng)按要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；首次使用某

7、廠或某牌號(hào)焊條宜進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)，以鑒定焊材的可焊性和質(zhì)量。 焊材烘烤應(yīng)設(shè)專職烘烤管理員，焊材烘烤管理員對(duì)焊接材料的烘烤、保溫、發(fā)放及回收應(yīng)作詳細(xì)記錄。 焊接材料在烘烤及保溫時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按要求執(zhí)行；烘烤焊條時(shí)應(yīng)注意防止焊條因驟冷驟熱而導(dǎo)致藥皮開裂或脫落；不同類型的焊接材料原則上應(yīng)分別烘烤，但烘烤規(guī)范相同的不同類型焊接材料，如同爐烘烤時(shí)，必須間隔且有明顯的標(biāo)記。 焊接材料的烘烤規(guī)范可參照焊接材料說明書和焊接工藝的要求確定；焊前要求烘烤的焊接材料如領(lǐng)出時(shí)間超過4小時(shí)以上，應(yīng)再次烘烤；累計(jì)的烘烤次數(shù)一般不宜超過2次。 烘烤后的焊接材料應(yīng)存放在恒溫箱內(nèi)，并按不同型號(hào)、不同牌號(hào)、不同規(guī)格分別擺放，并設(shè)置明顯

8、標(biāo)記。 常用焊接材料烘烤溫度及保持時(shí)間見下表：表2.3.2.2 常用焊接材料烘烤溫度及保持時(shí)間表類 別牌 號(hào)溫度（）時(shí)間（h）碳鋼焊條低合金鋼焊條J422、J5021501J4263001J4273501J506、J5073501J506RH、J507RH3504301J507MoW、J5573501J556RH4001J606、J607、J7073501J607RH3504301J707RH4002焊 劑HJ4312502HJ350，3004002HJ2503003502SJ1013003502SJ1023003502 焊材選用原則 相同強(qiáng)度鋼號(hào)的碳素鋼、低合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，且

9、其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)超過母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限加30Mpa。 不同強(qiáng)度鋼號(hào)的碳素鋼、低合金鋼之間焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能，且其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)超過強(qiáng)度較高的母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的上限值。 常用低碳鋼、低合金鋼推薦選用的焊接材料見下表：表2.3.2.3 焊接材料選用一覽表鋼 號(hào)手工電弧焊埋 弧 焊CO2焊氬弧焊焊條型號(hào)焊條牌號(hào)焊絲牌號(hào)焊劑型號(hào)焊絲牌號(hào)Q235AE4303/E4316J422/J426H08MnAHJ431H08Mn2SiTG50（ER50-4）Q235BE4303E4315J422/J427H08MnAHJ431H08Mn2SiQ235CE4316/E4315J426/J427H08MnAHJ431H0

10、8Mn2Si10E4303/E4316J422/J426H08MnAHJ431H08Mn2Si20E4303/E4316J422/J426H08MnAHJ431H08Mn2Si20g、20RE4316/E4315J426/J427H08MnAHJ431H08Mn2Si16MnE5016/E5015J506/J507H10Mn2SJ101H08Mn2SiTG50（ER50-4）16MnRE5016/E5015J506/J507H10Mn2SJ101H08Mn2Si15MnVRE5515-GJ557H10Mn2SJ101H08Mn2Si18MnMoNbE6015-D1J607/607NiH08Mn

11、2MoAHJ250H08Mn2SiMoA14MnMoVE6015J607/607NiH08Mn2MoAHJ250H08Mn2SiMoAQ235（A、B、C）與10、20、20g、20R、20GE4303/E4315J422/J427H08MnAHJ431H08Mn2SiTG50（ER50-4）Q235、20、20g、20R與16Mn、16MnRE4316/E4315J426/J427H08MnAHJ431H08Mn2SiTG50（ER50-4）Q235、20、20g、20R與15MnV、15MnNbR、18MnMoNbE4315/E5015J427/J507H08MnAHJ431H08Mn2S

12、i2.4 主要施工機(jī)具2.4.1 主要機(jī)械設(shè)備各型電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊機(jī)、埋弧焊機(jī)、空氣等離子切割機(jī)、氧-乙炔磁力切割機(jī)、焊劑烘烤箱、焊條烘烤保溫箱、坡口機(jī)、無損檢測(cè)設(shè)備、熱處理設(shè)備等。2.4.2 主要工具焊接面罩、焊條保溫筒、清渣錘、鋼絲刷、氣割工具、角向磨光機(jī)等。2.5 測(cè)量及計(jì)量器具電流表、電壓表、溫濕度表、秒表、風(fēng)速計(jì)、測(cè)溫儀、焊接檢驗(yàn)尺、硬度檢測(cè)儀等。2.6 作業(yè)條件2 施工場(chǎng)所已具備施工條件，所需的圖紙資料和技術(shù)文件齊備，圖紙會(huì)審已進(jìn)行，施工方案已經(jīng)編制好且審核批準(zhǔn)，并進(jìn)行技術(shù)交底。 焊接工藝評(píng)定覆蓋率、焊工持證率應(yīng)達(dá)到100% 。 焊接環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定，否則

13、應(yīng)采取有效的防護(hù)措施： 手工電弧焊、埋弧焊時(shí)風(fēng)速8m/s 氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速2m/s 相對(duì)濕度90%2.6.4 焊接環(huán)境溫度低于下列要求時(shí)，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度措施： 非合金鋼低于-20 低合金鋼低于-103 施工工藝3.1 工藝流程焊縫組對(duì)定位與檢查焊縫焊接（件焊接）外觀檢查無損檢測(cè)試件理化檢驗(yàn)焊縫酸洗鈍化處理焊接準(zhǔn)備焊接交工資料焊前坡口兩側(cè)清理焊接工藝評(píng)定編制焊接方案焊 材 管 理焊工培訓(xùn)考試焊 接 設(shè) 備3.2 工藝操作過程 焊縫坡口形式、尺寸、加工方法及組對(duì)要求。3.2.1.1 焊縫坡口形式、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。 坡口面加工宜采用機(jī)械方法；當(dāng)采用火焰

14、切割時(shí)，應(yīng)清除過熱層和氧化層，并將表面凹凸不平處打磨平整。 坡口表面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層等缺陷。 焊縫組對(duì)不得采用強(qiáng)制手段進(jìn)行。 壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)管壁厚度的10%，且2mm。3.2.1.6 的規(guī)定：表3.2.1.6 容器筒體組對(duì)時(shí)A、B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量對(duì)口處的名義厚度n按焊縫類別劃分的對(duì)口錯(cuò)邊量bAB121/4n1/4n12n2031/4n20n403540n5031/8n501/6n，且101/8n，且20 焊縫組對(duì)定位焊的工藝應(yīng)和正式焊接相同。3.2.1.8 手工電弧焊定位焊縫的尺寸見下表3.2.1.8所示： 焊接工藝參數(shù) 碳素鋼及低合金鋼手工電

15、弧焊推薦工藝參數(shù)見下表3.2.2.1所示： 低碳鋼及低合金鋼采用CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊推薦工藝參數(shù)見下表：3.2.2.3 碳素鋼及低合金鋼手工鎢極氬弧焊推薦工藝參數(shù)見下表： 碳素鋼及低合金鋼埋弧焊推薦工藝參數(shù)見下表：表3.2.1.8 手工電弧焊定位焊縫的尺寸工件厚度（mm）焊縫高度（mm）焊縫長(zhǎng)度（mm）焊縫間距（mm）44550100520n且61510030020860250350表3.2.2.1 碳素鋼、低合金鋼手工電弧焊推薦工藝參數(shù)焊縫空間位置坡口形式厚度（mm）第一層焊縫其它各層焊縫焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊對(duì)接V形561001301001301

16、602101602106160210160210220280X形12160210160210220280立焊對(duì)接V形109012012016012016012016090120120160120160160200X形121890120120160121601201601990120120160120160160200橫對(duì)接焊縫單邊V形58901209012090120140160990120140170140170140170雙邊V形14189012014017014017014017019140170140170仰對(duì)接焊縫V形589012090120901201401609901201401

17、60140160140160X形12189012014016014016014016019140160140160表3.2.2.2 碳素鋼及低合金鋼CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊推薦工藝參數(shù)焊接位置焊絲規(guī)格（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）氣體流量（L/min）平焊1.2170320222820451525立焊1.2170300222715451520橫焊1.2170320222820451520表3.2.2.3 碳素鋼及低合金鋼手工鎢極氬弧焊推薦工藝參數(shù)鎢極直徑（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）噴嘴直徑（mm）鎢極伸出長(zhǎng)度（mm）焊接速度（cm/min）氬

18、氣流量（L/min）601201218816385155102.5390130121881638520515 碳素鋼及低合金鋼埋弧焊推薦工藝參數(shù)焊接位置焊絲規(guī)格（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）電源極性平焊4550060030364060 直流反接橫焊435045026344090直流反接3.2.3 施工重要環(huán)節(jié)3.2.3.1 焊前預(yù)熱 焊前預(yù)溫度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或設(shè)計(jì)指定的施工驗(yàn)收規(guī)范及編制的焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定進(jìn)行。 要求焊前預(yù)熱的焊件，其層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。 預(yù)熱時(shí)應(yīng)保證坡口兩側(cè)均勻受熱，預(yù)熱范圍應(yīng)以對(duì)口中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于三倍焊件壁厚，且不小于100mm范

19、圍。 不同鋼號(hào)相焊時(shí)預(yù)熱溫度按預(yù)熱溫度要求較高的鋼號(hào)選取。 當(dāng)焊件溫度低于0時(shí)，所有未要求預(yù)熱鋼材的焊縫也應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱15以上。 當(dāng)采用氬弧焊打底時(shí)，焊前預(yù)熱溫度可比規(guī)定的下線溫度降低50。 JB/T4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程推薦常用鋼種焊前預(yù)熱溫度見下表： 焊后熱處理焊縫焊后熱處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)計(jì)指定的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求；熱處理具體工藝要求見QB-CNCEC J22301、J22302、J22303焊縫熱處理施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。 壓力容器產(chǎn)品焊接試板及鍋爐爐管的割（代）樣 壓力容器每臺(tái)至少應(yīng)做產(chǎn)品焊接試板一塊，試板的備制、數(shù)量、位置按GB150-98鋼制壓力容器執(zhí)行；鍋爐爐管的代樣

20、按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程進(jìn)行。 產(chǎn)品試板的鋼號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、焊接及熱處理工藝均應(yīng)與容器殼板相同，試板應(yīng)由施焊容器的焊工在與容器焊接相同的條件下焊接（一般點(diǎn)固在容器筒體縱焊縫延線上）。 試板焊縫檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)和容器相同，容器有熱處理要求的試板應(yīng)與容器熱處理工藝相同。表3.2.3.1 常用鋼種推薦焊前預(yù)熱溫度序號(hào)鋼 號(hào)厚 度（mm）預(yù) 熱 溫 度（）1Q235A、Q235B、Q235C、20、20g、20R、20G30505050100100100150216Mn、16MnR30505050150315MnVR、15MnNiR30505050150420MnMo任意厚度100518MnMoNbR任意

21、厚度180620MnMoNb任意厚度200 試樣的尺寸、截取、試驗(yàn)方法及合格指標(biāo)應(yīng)符合JB4744-2000鋼制壓力容器焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 焊縫內(nèi)部缺陷的返修 經(jīng)射線或超聲波檢查的焊縫，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)按檢測(cè)結(jié)果分析缺陷性質(zhì)、產(chǎn)生原因，并根據(jù)缺陷所在部位（必要時(shí)可再用超聲復(fù)測(cè)）確定修補(bǔ)側(cè)。 內(nèi)部缺陷的清除采用砂輪磨削或碳弧氣刨的方法進(jìn)行，當(dāng)采用氣刨清除時(shí)應(yīng)用砂輪磨去滲碳層，修整刨槽至便于焊接形狀，并確認(rèn)缺陷完全清除后再進(jìn)行補(bǔ)焊。 壓力容器返修清除缺陷的深度不得超過容器厚度的2/3；如達(dá)到2/3缺陷仍未完全清除時(shí)，應(yīng)停止清除并進(jìn)行補(bǔ)焊，然后從另一側(cè)再次清除和補(bǔ)焊；修補(bǔ)焊縫的

22、長(zhǎng)度不得小于50mm，且返修后應(yīng)按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 壓力容器同一部位焊縫的修補(bǔ)不宜超過兩次，對(duì)經(jīng)過兩次修補(bǔ)仍不合格的焊縫，應(yīng)編制返修工藝，采取可靠的技術(shù)措施，經(jīng)質(zhì)保師批準(zhǔn)后方可實(shí)施修補(bǔ)。 焊接修補(bǔ)的部位、次數(shù)和檢測(cè)結(jié)果應(yīng)作好記錄。壓力容器焊接返修記錄應(yīng)匯入交工資料。3.3 施工過程應(yīng)注意的問題3.3.1 焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、污物清理干凈。 接地線應(yīng)與焊件接觸牢固，焊接時(shí)在坡口內(nèi)引弧。 焊接屈服強(qiáng)度440Mpa的焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷；多層焊第一道焊縫需用小直徑焊條及小線能量進(jìn)行焊接，減小熔合比。3.3.4 每道焊縫要盡量一次焊完，如因故中斷應(yīng)按工藝要求采取緩

23、冷措施，重新焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無缺陷后方可按原工藝焊接。 有預(yù)熱要求的鋼材焊接層間溫度不低于預(yù)熱溫度。3.3.6 焊接收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯(cuò)開3050mm。 管道底層焊縫宜采用鎢極氬弧焊打底，當(dāng)母材含合金總量超過5%時(shí)焊縫背面應(yīng)充氬保護(hù)。 根據(jù)鋼材種類和焊接工藝要求需要進(jìn)行后熱處理時(shí)，而焊縫完成后又不能立即進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)進(jìn)行后熱，后熱溫度一般200350，保溫時(shí)間與壁厚有關(guān)，一般不低于0.5小時(shí)。3.4 季節(jié)性施工技術(shù)措施3.4.1 冬季室外作業(yè)應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚 ；當(dāng)焊件溫度低于0時(shí)，所有未要求預(yù)熱鋼材的焊縫也應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱15以上；有要求預(yù)熱的材質(zhì)，預(yù)熱溫度

24、應(yīng)選規(guī)定溫度的上限。淬硬傾向大的材質(zhì)焊縫完成后應(yīng)保溫緩慢冷卻，防止冷裂傾向產(chǎn)生。3.4.2 雨季室外作業(yè)應(yīng)設(shè)防雨棚；當(dāng)焊縫處潮濕時(shí)應(yīng)用氧-乙炔焰烤干；焊接時(shí)焊條筒蓋要蓋嚴(yán)；當(dāng)焊接環(huán)境相對(duì)濕度大于90%時(shí)應(yīng)停止焊接。 4 質(zhì)量檢驗(yàn)4.1 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)要求或設(shè)計(jì)指定的施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目4.1.2.1 保證項(xiàng)目 焊材必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證或質(zhì)量證明書、復(fù)驗(yàn)報(bào)告 焊接前必須做焊接工藝評(píng)定，且應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定規(guī)范要求。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告 焊縫無損檢測(cè)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查無損檢測(cè)記錄和報(bào)告 焊

25、縫熱處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查焊縫熱處理記錄、曲線和硬度檢測(cè)報(bào)告 焊接人員必須經(jīng)過考試并有合格證書。檢驗(yàn)方法：檢查施焊人員合格證書 基本項(xiàng)目 焊縫應(yīng)應(yīng)與母材圓滑過度。 、級(jí)焊縫表面應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、夾渣、未焊透等缺陷。 角焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 焊接施工應(yīng)有焊接記錄，特種設(shè)備、壓力管道焊縫處應(yīng)有焊工鋼印號(hào)，不允許打鋼印的材質(zhì)，應(yīng)在單線圖、焊接排版圖焊縫上標(biāo)識(shí)焊工鋼印號(hào)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和用焊接檢驗(yàn)尺 允許偏差項(xiàng)目 焊縫表面質(zhì)量允許偏差項(xiàng)目按現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98焊縫質(zhì)量分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 允許偏差項(xiàng)目缺陷名稱質(zhì) 量 分

26、級(jí)裂紋不 允 許表面氣孔不 允 許每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑,且2mm的氣孔2個(gè),氣孔間距6倍的孔徑每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑,且3mm的氣孔2個(gè)。氣孔間距6倍的孔徑缺陷名稱質(zhì) 量 分 級(jí)表面夾渣不 允 許深,長(zhǎng),且10mm深，長(zhǎng)，且20mm咬邊不 允 許,且100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng),且1mm長(zhǎng)度不限未焊透不 允 許不加墊單面焊允許值,且焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過,且25mm根部收縮不允許且，且1mm，且2mm長(zhǎng) 度 不 限角焊縫不足不允許,且1mm,每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25mm,且2mm,每100mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25 mm角焊縫不對(duì)稱差值余高1+0.1b且最大為

27、3 mm1+0.2b，且最大為5 mm4.2 質(zhì)量控制點(diǎn)表4.3 質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制等級(jí)主 要 控 制 方 法1焊接施工方案B編制焊接方案，進(jìn)行工藝技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。2焊工資質(zhì)B及時(shí)進(jìn)行焊工取證，嚴(yán)格焊工持證上崗。3焊接工藝評(píng)定CR嚴(yán)格遵循JB4708規(guī)定進(jìn)行，工藝評(píng)定覆蓋率100%。4焊接工藝指導(dǎo)書CR嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、工藝評(píng)定編制。5焊材管理C控制焊材采購、驗(yàn)收（或復(fù)驗(yàn)）、保管、烘干、發(fā)放環(huán)節(jié)，鍋爐、壓力容器、壓力管道焊材做到有可追溯性。6焊縫對(duì)口質(zhì)量檢查C焊縫對(duì)口間隙、鈍邊、坡口角度，坡口兩側(cè)清理應(yīng)符合工藝指導(dǎo)書。7焊接環(huán)境C焊接環(huán)境的風(fēng)速、溫度、濕度應(yīng)符合工藝指導(dǎo)書。設(shè)

28、防風(fēng)雨棚。8預(yù)熱C要求焊前預(yù)熱的焊件應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱，其層間溫度應(yīng)不低預(yù)熱溫度。9焊接過程CR焊接施工的工藝參數(shù)應(yīng)符合工藝指導(dǎo)書的規(guī)定，質(zhì)檢員及時(shí)進(jìn)行抽查。10外觀檢查C焊縫完成后焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，合格標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)規(guī)范和工藝指導(dǎo)書的要求。11無損檢驗(yàn)BR編制無損檢測(cè)工藝。按委托單及規(guī)范和工藝進(jìn)行檢測(cè)。12熱處理BR編制熱處理工藝。按工藝進(jìn)行熱處理。13產(chǎn)品試板BR按焊接工藝規(guī)程或相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)備焊接試件，檢驗(yàn)試件。14焊縫返修CR焊縫返修應(yīng)核準(zhǔn)缺陷的位置，及時(shí)按原工藝進(jìn)行，超次返修應(yīng)編制返修工藝，經(jīng)焊接工程師審核，質(zhì)保工程師批準(zhǔn)，并記錄存檔。注：特種設(shè)備按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求劃分質(zhì)量控制等級(jí)

29、。4.3 質(zhì)量記錄 母材及焊材產(chǎn)品質(zhì)量證明書，母材及焊材復(fù)驗(yàn)報(bào)告（有要求時(shí)） 焊材發(fā)放、烘烤記錄 焊工合格項(xiàng)目登記表 焊接施工記錄（包括焊縫探傷布片圖；焊縫磁粉、滲透檢測(cè)位置圖；焊工代號(hào)布置圖） 焊縫返修記錄 焊縫無損檢測(cè)報(bào)告 焊后熱處理報(bào)告及熱處理后硬度報(bào)告 產(chǎn)品焊接試板報(bào)告5 成果保護(hù) 焊縫完成后嚴(yán)禁敲打、碰砸焊縫及熱影響區(qū)，對(duì)裝有儀表、調(diào)節(jié)閥等區(qū)域應(yīng)遮擋保護(hù)；焊接中嚴(yán)禁焊件表面出現(xiàn)電弧擦傷缺陷；嚴(yán)禁利用已完成的管道做支吊點(diǎn)。 屈服強(qiáng)度較高的鋼材嚴(yán)禁在近縫區(qū)或母材上點(diǎn)焊臨時(shí)支架。 凡在管道附近應(yīng)進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)應(yīng)及時(shí)擋護(hù)，杜絕切割殘?jiān)?、氧化物傷及管道和焊縫。5.4 焊接作業(yè)要注意保護(hù)土建、電儀及其它安裝工程不受損害。6 職業(yè)健康、安全和環(huán)境管理6.1 危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施表6.1 危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危 險(xiǎn) 源控 制 措 施1焊接施工觸 電施工所用電源