南陽(yáng)一標(biāo)通信管道專項(xiàng)施工方案

1、南水北調(diào)中線一期工程總干渠陶岔沙河南段（委托建管項(xiàng)目）南陽(yáng)段第一施工標(biāo)段南水北調(diào)中線一期工程總干渠陶岔沙河南段（委托建管項(xiàng)目）南陽(yáng)段第一施工標(biāo)段通信管道工程施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中國(guó)水利水電第十三工程局有限公司南水北調(diào)南陽(yáng)段一標(biāo)項(xiàng)目部二一四年二月十九日1南水北調(diào)中線一期工程總干渠陶岔沙河南段（委托建管項(xiàng)目）南陽(yáng)段第一施工標(biāo)段目 錄一.工程概況3二、執(zhí)行的規(guī)范3三、主要材料的選擇41.硅芯管規(guī)格42.外觀、氣閉及顏色43.硅芯管物理化學(xué)性能指標(biāo)44.硅芯管預(yù)期使用壽命55.硅芯管外壁印制內(nèi)容5四、通信管道施工方案61.埋設(shè)位置62.一般施工要求63.采用開挖敷設(shè)的通信管道施工工藝63.

2、1 施工測(cè)量63.2 管溝開挖73.3 硅芯管敷設(shè)73.4 管道的連接83.5 管溝回填94.采用地下定向鉆孔敷管的通信管道施工工藝94.1 施工區(qū)域勘察104.2 鉆機(jī)就位104.3 導(dǎo)向鉆進(jìn)104.4 回拖擴(kuò)孔104.5 敷管105.硅芯管貫通試驗(yàn)115.1 貫通實(shí)驗(yàn)?zāi)康?15.2 貫通試驗(yàn)采用的工具115.3 試驗(yàn)步驟116.人井、手孔設(shè)置127.檢查和驗(yàn)收128.手孔施工138.1 手孔的開挖及砌筑138.2 手孔的防水139.手孔處混凝土擋土墻14五、施工計(jì)劃14六、質(zhì)量要求15七、安全注意事項(xiàng)15八、擬投入資源配置15通信管道工程施工方案一.工程概況南水北調(diào)中線一期總干渠陶岔渠首至

3、沙河南段工程（南陽(yáng)段）南陽(yáng)1標(biāo)段，起點(diǎn)設(shè)計(jì)樁號(hào)87+925，終點(diǎn)設(shè)計(jì)樁號(hào)94+365，標(biāo)段長(zhǎng)度為6440m； 其中明渠段全長(zhǎng)5383m、潦河渡槽全長(zhǎng)438m、寧西鐵路交叉工程暗渠1與暗渠2（包括進(jìn)出口漸變段）共長(zhǎng)619m。 本工程的通信管道項(xiàng)目，包括通信管道測(cè)量、開挖管道溝和手孔坑（硬土）、回填管道溝和手孔坑、C15混凝土管道基礎(chǔ)、人工敷設(shè)埋式硅芯管、地下定向鉆孔敷管、管道C15混凝土包封、管道填充M7.5水泥砂漿、人手孔施工（鋼筋混凝土基礎(chǔ)、磚砌體、手孔上覆、預(yù)埋件安裝、整體防水、井蓋安裝等）等項(xiàng)。按照設(shè)計(jì)圖紙要求，通信管道的布設(shè)，在填方及半挖半填渠段，布置在堤頂?shù)缆废隆⒕嚯x背水側(cè)路緣石邊1

4、.0m；挖方區(qū)渠段，布置在馬道排水溝外側(cè)坡腳處，管道中心線距排水溝中心線向外0.54m處。寧西鐵路交叉處，通信管道采用地下定向鉆孔即微控拉管的非開挖施工方式穿越。二、執(zhí)行的規(guī)范（1）通信管道施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(GB50374-2006)。（2）長(zhǎng)途通信光纜塑料管道工程驗(yàn)收規(guī)范（YD5043-2005）。（3）通信電纜配線管道圖集（YD5062-98）。（4）通信電纜通道圖集（YD5063-98）。（5）通信管道人孔和手孔圖集（YD5178-2009）。（6）公路地下通信管道高密度聚乙稀硅芯塑料管（JT/T496-2004）。（7）中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部于2008年6月13日發(fā)布的信部規(guī)2

5、008110號(hào)通信建設(shè)工程安全生產(chǎn)操作規(guī)范。（8）水平定向鉆進(jìn)管線鋪設(shè)工程技術(shù)規(guī)范。三、主要材料的選擇生產(chǎn)硅芯管的主料使用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的高密度聚乙烯擠塑樹脂，不使用任何比例的回用料或其他再生料，其密度至少為0.942g/cm3，熔體指數(shù)（MFR）為0.1-0.5g/10min，硬度為硬度為邵氏D611。同時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行：1.硅芯管規(guī)格硅芯管規(guī)格符合下表中的規(guī)定：硅芯管的規(guī)格和公差硅芯管規(guī)格外徑(mm)最小內(nèi)徑（mm）壁厚(mm)橢圓度（）標(biāo)稱值允許偏差標(biāo)稱值允許偏差繞盤前繞盤后40/33mm40333.50，+0.352.53.5 注：硅芯層厚度均勻，其厚度應(yīng)滿足公差的要求。2.外觀、氣閉及顏

6、色（1）硅芯管外觀外觀顏色均勻一致；內(nèi)外壁實(shí)體平整、均勻、光滑，無塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕跡及雜志麻點(diǎn)等缺陷；截面無氣泡、裂痕；硅芯管內(nèi)壁緊密熔結(jié)、無脫開現(xiàn)象；外壁上產(chǎn)品標(biāo)識(shí)完整、清楚。（2）硅芯管氣閉性能選取一盤(按定貨盤長(zhǎng))硅芯管，兩端密封后，管內(nèi)充氣0.1 Mpa，24 h后壓力降低應(yīng)不大于0.01 MPa。（3）顏色管材的色澤均勻一致，不允許分解變色線及雜質(zhì)麻點(diǎn)等缺陷。3.硅芯管物理化學(xué)性能指標(biāo)硅芯管的物理化學(xué)性能需符合下表中的要求：高密度聚乙烯硅芯管的物理化學(xué)性能指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目主要技術(shù)性能1落錘沖擊常溫溫度23度，高度2m，用15.3kg中錘沖擊10個(gè)試樣，應(yīng)9個(gè)以上無開裂現(xiàn)象低溫溫

7、度20度，高度2m，用15.3kg中錘沖擊10個(gè)試樣，應(yīng)9個(gè)以上無開裂現(xiàn)象2環(huán)剛度50KN/ m23冷彎曲半徑400mm4扁平試驗(yàn)垂直方向加壓至外徑變形量為原外徑的50%時(shí)，立即卸荷，試樣不破裂、不分層5復(fù)原率垂直方向加壓至外徑變形量為原外徑的50%時(shí)，立即卸荷，試樣不破裂、不分層，10min外徑能自然恢復(fù)到原來的85以上6耐水壓密封性能溫度20,壓力50kPa條件下，保持24h，無滲漏7拉伸強(qiáng)度21MPa8斷裂伸長(zhǎng)率350%9縱向回縮率硅芯管從110冷卻到20，其長(zhǎng)度變化應(yīng): 3%10最大牽引負(fù)荷8000N11內(nèi)壁摩擦系數(shù)靜態(tài)：0.25 (平板法)；動(dòng)態(tài); 0.1512抗裂強(qiáng)度2.0 MPa

8、13工頻擊穿電壓大于24Mv/m(2min)14與管接頭的連接力6700N15脆化溫度75攝氏度16耐環(huán)境應(yīng)力開裂48h，失效數(shù)2017耐碳?xì)浠衔镄阅苡酶榻?20h后對(duì)硅芯管施加528N的外力，試驗(yàn)不損壞，產(chǎn)生的永久變形不超過54.硅芯管預(yù)期使用壽命使用壽命 50年。5.硅芯管外壁印制內(nèi)容（1）工程名稱縮寫(南水北調(diào)中線)由招標(biāo)方確定；（2）原材料(HDPE)、結(jié)構(gòu)(硅芯)；（3）硅芯管的規(guī)格(40/33mm)；（4）成型外觀(硬直Y、硬彎W)；（5）計(jì)米長(zhǎng)度；（6）工廠名稱；（7）生產(chǎn)日期。以上各項(xiàng)標(biāo)志清晰、永久地(在硅芯管壽命期內(nèi))印制在硅芯管外壁的全長(zhǎng)上，標(biāo)志顏色不同于管材的顏色并

9、有大的反差，字體高度一般為4mm。尺碼精度優(yōu)于每100m0.2m。四、通信管道施工方案1.埋設(shè)位置在填方及半挖半填渠段，布置在堤頂?shù)缆废?、距離背水側(cè)路緣石邊1.0m。挖方區(qū)渠段，布置在馬道排水溝外側(cè)坡腳處，管道中心線距排水溝中心線向外0.54m處。在寧西鐵路交叉渠段，通信管道采用地下定向鉆孔即微控拉管的非開挖施工方式穿越。2.一般施工要求（1）在硅芯管埋放前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)合設(shè)計(jì)要求，對(duì)敷設(shè)路由進(jìn)行復(fù)測(cè)，確定安裝手孔位置并預(yù)選氣吹點(diǎn)位置。同時(shí)編制光纜管溝槽開挖清理計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可實(shí)施。溝槽開挖清理由監(jiān)理人驗(yàn)收合格后，由監(jiān)理人下達(dá)硅芯管敷設(shè)指令。（2）對(duì)于運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)的硅芯管必須進(jìn)行外

10、觀檢查和氣閉性檢查；并做好記錄；要求硅芯管盤無擠壓和碰撞變形，硅芯管表面光滑、無磨損、無氣泡、管頭堵塞無脫落。對(duì)有問題的硅芯管停止使用，并按程序上報(bào)。同溝布放雙孔硅芯管時(shí)，應(yīng)采用不同色條的硅芯管作為分辨標(biāo)記。明渠段自渠道左岸至右岸，干線硅芯管排序左岸為白、紅；右岸為藍(lán)、綠。采用定向鉆孔敷管方式的段落，左、右岸各增設(shè)一孔備用管位于各自管群的最右側(cè)，即左岸管群由左至右為白、紅、紫，右側(cè)管群由左至右為藍(lán)、綠、紫。兩端手孔內(nèi)管孔排布形式需保持一致。（3）硅芯管布放后，應(yīng)按照規(guī)范逐孔進(jìn)行貫通試驗(yàn)，然后盡快連接密封，對(duì)引入保護(hù)箱的管道應(yīng)及時(shí)對(duì)端口進(jìn)行封堵，硅芯管布放后不能及時(shí)接續(xù)時(shí)，將硅芯管重疊300mm

11、。嚴(yán)禁使用噴燈或其他加熱方法使硅芯管變軟進(jìn)行彎曲。3.采用開挖敷設(shè)的通信管道施工工藝3.1 施工測(cè)量施工前，采用全站儀精確定出管道的位置，灑出管道溝的開口線，并測(cè)放出手孔的位置，全部用白灰線灑出。3.2 管溝開挖為保證管溝順直，減小開挖過程中對(duì)渠堤頂造成損壞，首先對(duì)施工渠段進(jìn)行測(cè)量放樣，利用拖拉機(jī)式切割機(jī)對(duì)管溝兩沿切槽，采用窄斗挖掘機(jī)開挖、人工配合修整的方式，開挖管道溝。管溝底部開挖清理平整，溝底無硬坎，無突出的尖石磚（石）塊。遇溝坎及轉(zhuǎn)角處應(yīng)將管道溝清平、裁直，使之平緩過渡，減少硅芯管敷設(shè)后的波浪起伏，避免氣吹試通時(shí)倒盤作業(yè)坑后期增加。管溝改變方向，注意保證管溝的曲率半徑，溝槽深度變化時(shí)，要

12、保證溝槽有足夠的漸變距離。溝槽的一次開挖長(zhǎng)度應(yīng)保證500m左右，以利于敷管和防止塌方，確保一次驗(yàn)收合格。3.3 硅芯管敷設(shè)（1）硅芯管按照施工圖及線路情況進(jìn)行配盤，每天的敷設(shè)長(zhǎng)度最好以配盤后每盤硅芯管的長(zhǎng)度為單位，以避免管道的大量連接，減少管道接頭的增加量和減少管道障礙點(diǎn)的發(fā)生。（2）硅芯管敷設(shè)采用兩種方法，即固定拖車法和人工放置法，固定拖車法是用機(jī)械電纜放管車和人工牽引方法進(jìn)行，適合于地勢(shì)平坦且障礙物少的地區(qū)，敷設(shè)時(shí)將硅芯管端頭固定，拖車向前移動(dòng)，人工將硅芯管慢慢放人溝中；人工放置法適合于機(jī)械車輛進(jìn)不去的地方，采用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地測(cè)量、硅芯管切斷（兩端封口并保證硅芯管有足夠的余長(zhǎng)）、人力運(yùn)輸?shù)轿?、?/p>

13、工敷設(shè)再接頭。（3）硅芯管運(yùn)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后在施工前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。核定出廠測(cè)試記錄，檢查硅芯管保氣是否失效。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)發(fā)交供貨商更換。（4）鋪設(shè)硅芯管出盤位置是從軸盤的上方出盤入溝。（5）硅芯管拉口端平整、無毛刺，采用專用工具（滑輪割刀、抹輪割刀和倒角器等）處理。（6）管道敷設(shè)時(shí)注意穿越障礙物，最好不要穿越的距離太長(zhǎng)。（7）多管道敷設(shè)時(shí)，可將管道先放在溝邊，一方面可以讓管道消除應(yīng)力、伸直，另一方面可以按管道的色譜，按順序?qū)⒐艿乐鹨环湃霚系?。?）同溝敷設(shè)多根硅芯管管道時(shí)要注意按設(shè)計(jì)要求，確定出不同包管布放的位置，再按照順序并排放置。（9）硅芯管在管溝內(nèi)敷設(shè)平整、順直，溝坎及轉(zhuǎn)角處平緩過渡；嚴(yán)禁硅管在

14、溝坎處出現(xiàn)騰空和交叉現(xiàn)象。（10）嚴(yán)禁硅芯管敷設(shè)時(shí)扭絞、纏繞死彎環(huán)扣，轉(zhuǎn)彎曲半徑不小于該管外徑的15倍，即圖紙要求的600mm。（11）硅芯管布放中避免硅芯管拖地摩擦，以防劃傷管身。（12）溝槽內(nèi)有水則抽干，敷設(shè)完后的硅芯管兩頭要進(jìn)行防水密封。（13）采用壓、埋法敷設(shè)時(shí)，硅管在溝底不出現(xiàn)彎曲或漂浮現(xiàn)象。在有水的溝內(nèi)敷設(shè)管道時(shí)，該避免用人將管道踩入溝底?？梢圆捎脤⑺鸥苫蛴蒙炒鼘⒐艿乐鸲螇喝霚系?。（14）如果管道不能立即接續(xù)，留出足夠的接頭長(zhǎng)度；同溝布設(shè)2孔硅芯管時(shí)，每隔10m對(duì)管道捆綁一次，以增加管道的挺直性，以保持一定的管群斷面。（15）管道敷設(shè)要注意管道的平直，轉(zhuǎn)彎的曲率半徑；圓滑過渡和沒

15、有騰空現(xiàn)象。（16）在易發(fā)生不均勻地質(zhì)沉降管段，硅芯管接頭處及接頭箱等處必須做不少于20米范圍的夯實(shí)，避免地質(zhì)過度不均勻沉降影響后期氣吹。（17）管道敷設(shè)后，必須檢查管道的管口是否密封完好。3.4 管道的連接為保證光纜氣吹需要和今后纜線更換，硅芯管的連接采用配套的連接件并使用專業(yè)工具操作。硅芯管的連接符合YD5043-97長(zhǎng)途通信光纜塑料管道工程驗(yàn)收暫行規(guī)定要求，硅芯管采用與其規(guī)格相配套的密封接頭件進(jìn)行接續(xù)，并符合下列要求：（1）硅芯管的接口斷面平直，無毛刺。（2）硅芯管接頭件的規(guī)格程式與硅芯管規(guī)格配套，接頭件內(nèi)的橡膠墊圈及兩端硅芯管安放到位。金屬接續(xù)件應(yīng)做熱縮套管防水處理。（3）接續(xù)過程中防

16、止泥砂、水等雜物進(jìn)入硅芯管內(nèi)。（4）硅芯管接續(xù)后不漏氣、不進(jìn)水。（5）硅芯管接頭位置標(biāo)在施工圖上。3.5 管溝回填管道溝回填形式詳見下圖：通信管道敷設(shè)完畢后，應(yīng)先在管道溝槽內(nèi)回填過篩細(xì)土，再進(jìn)行上部溝槽回填，過篩細(xì)土回填厚度為硅芯管頂以上0.3m。通信管道埋深從渠道運(yùn)行管理道路路面底部開始計(jì)算：左岸埋深0.7m、右岸埋深0.64m，均處于渠堤水泥改性土填筑層內(nèi)，為保證渠堤工程質(zhì)量，過篩細(xì)土與上部回填土土料均采用4%水泥改性土。溝槽管道回填改性土壓實(shí)度同渠堤填筑壓實(shí)度要求，壓實(shí)度不小于98%。為避免管溝回填過程中對(duì)硅芯管道造成破壞，過篩細(xì)土回填采用人工壓實(shí)的方式，上部回填土采用小型夯具均分三層進(jìn)

17、行壓實(shí)。采用小型夯具壓實(shí)嚴(yán)格按照總干渠水泥改性土小型夯施工方案控制施工。4.采用地下定向鉆孔敷管的通信管道施工工藝為保證地下定向鉆孔敷管施工質(zhì)量與進(jìn)度，地下定向鉆孔敷管施工擬委托專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。4.1 施工區(qū)域勘察在進(jìn)行鉆孔施工前，仔細(xì)清查鉆孔軌跡是否與地下結(jié)構(gòu)物、管道、纜線等相交叉，對(duì)于路由沖突或者相隔距離較近的，應(yīng)對(duì)鉆孔軌跡進(jìn)行微調(diào)，保證鉆孔機(jī)敷管施工安全。4.2 鉆機(jī)就位地下定向鉆孔敷管導(dǎo)向孔直徑為150mm，兩端接入人手井內(nèi)，鉆孔進(jìn)出口位置與兩端人手井重疊。根據(jù)鉆孔進(jìn)出口管底高程確定鉆機(jī)起始坑與出口坑開挖深度，為便于施工順利進(jìn)行，起始坑與出口坑坑底尺寸為1.5m1.5m，工作坑四

18、壁按照1:2坡比進(jìn)行放坡。根據(jù)設(shè)計(jì)鉆孔軌跡參數(shù)確定鉆機(jī)的入土角度。4.3 導(dǎo)向鉆進(jìn)導(dǎo)向鉆進(jìn)是非定向鉆進(jìn)敷管的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。導(dǎo)向鉆具選用60mm鴨掌式鉆具，前置噴嘴，以高壓射流切割破壞土體。根據(jù)標(biāo)定的軌跡線和深度設(shè)計(jì)，隨時(shí)監(jiān)控，適時(shí)調(diào)整。鉆進(jìn)中采用輕壓、慢轉(zhuǎn)，注意控制鉆頭溫度，切不可使探頭過熱?？刂坪帽昧?、泵壓。若遇障礙物時(shí)，要分析研究障礙物性質(zhì)、合理選擇鉆進(jìn)工藝措施，切不可存在僥幸心理，違章作業(yè)。4.4 回拖擴(kuò)孔根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，成孔直徑為150mm，可1次擴(kuò)孔到位。在擴(kuò)孔過程中，為防止擴(kuò)孔跑偏軌跡，采用回拖法擴(kuò)孔。鉆孔軌跡基本處于粘性土層中，地層的自然造漿能力較強(qiáng)，孔壁穩(wěn)定性較好，因此擴(kuò)孔過程中

19、可采用清水作為沖洗液。若發(fā)生嚴(yán)重縮徑或孔壁不穩(wěn)的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止清水鉆進(jìn)，改用優(yōu)質(zhì)化學(xué)泥漿作沖洗液。4.5 敷管鋪管工作是定向鉆孔敷管施工的最后一道工序，也是鋪管工程的目的所在。在施工過程中重點(diǎn)抓好以下幾項(xiàng)措施：（1）拉管頭連接牢固可靠，并進(jìn)行抗拉試驗(yàn)，確保萬無一失。（2）鋼絲繩仔細(xì)檢查，無斷頭毛剌，繩卡卡牢不打滑。（3）為防止孔壁不穩(wěn)定或縮徑，拉管時(shí)管前必須加末級(jí)擴(kuò)孔鉆頭順孔。（4）若發(fā)現(xiàn)阻力較大時(shí)，要在沖洗液中加入適量潤(rùn)滑劑。（5）管群按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)樣式進(jìn)行加密捆綁，保證管群斷面穩(wěn)定，避免出現(xiàn)絞扭、纏繞現(xiàn)象。（6）管頭采用專用堵頭封堵結(jié)實(shí)嚴(yán)密，以保證管內(nèi)清潔無雜物。5.硅芯管貫通試驗(yàn)通信管

20、道驗(yàn)收時(shí)，需做硅芯管貫通試驗(yàn)，試驗(yàn)按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。5.1 貫通實(shí)驗(yàn)?zāi)康?硅芯管道的貫通實(shí)驗(yàn)是后續(xù)吹纜的保證，是檢驗(yàn)硅芯管道點(diǎn)對(duì)點(diǎn)之間即兩手孔之間管道敷設(shè)質(zhì)量的依據(jù)，同時(shí)也是通信硅芯管道竣工驗(yàn)收交付使用的依據(jù)。 5.2 貫通試驗(yàn)采用的工具（1）空壓機(jī)一臺(tái)，（英格索蘭P400）規(guī)格：10cm3/分鐘，貫通槍。 （2）海綿球，密度選用P35，直徑為管內(nèi)經(jīng)的2倍，長(zhǎng)度為120mm。 （3）試通棒，選用兩端為圓頭型聚乙烯或尼龍1010棒. （4）試通棒直徑為23mm，長(zhǎng)度為200mm。 5.3 試驗(yàn)步驟 （1）第一步清洗管道：首先將海綿球放進(jìn)管內(nèi)，將輸氣管與放入海綿球一端的硅芯管相接，將輸氣管另一端連接

21、到空壓機(jī)上。開啟空壓機(jī)氣，觀察壓力表，待壓逐漸上升時(shí)，釋放氣壓將海綿球由管子一端吹進(jìn)，從另一端吹出。 （2）第二步貫通實(shí)驗(yàn)： 將沾有潤(rùn)滑劑的海綿球和試通棒放進(jìn)管中； 連接貫通槍和硅芯管； 用輸氣管連接空氣壓縮機(jī)和貫通槍； 待空壓機(jī)氣壓上升后，緩慢打開放氣閥供氣貫通。6.人井、手孔設(shè)置（1）氣吹工作坑（根據(jù)自身工藝及氣吹距離估算選擇），可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)入孔（井）位置、地形實(shí)際情況增減，管道路在轉(zhuǎn)彎半徑小于110度時(shí)可增設(shè)埋式手孔或氣吹工作坑。（2）在預(yù)定人井位置采取先敷設(shè)保護(hù)盒，后敷設(shè)硅芯管方式，坑底質(zhì)量要求平整、夯實(shí)，干燥無積水，硅芯管與保護(hù)盒接口緊密連接，四周均勻覆土，并分層夯實(shí)，注意不要直接撞擊

22、保護(hù)盒。（3）人井（光纜連接保護(hù)盒）要做對(duì)地錨固；確保不被水浮起來。施工完畢，確保管道密封。不得使水進(jìn)入硅芯管。施工完成后，可將人井填埋，并加壓水促蓋板保護(hù)。必須制作標(biāo)志樁并埋設(shè)電子標(biāo)志以備今后線路維修使用。（4）光纜余留保護(hù)箱（人井）中，硅芯管的接頭間隔不應(yīng)小于20cm，氣吹孔的硅管不要求切斷。光纜在各站進(jìn)出站處一般不允許斷開。7.檢查和驗(yàn)收（1）埋入部件的安裝、焊接質(zhì)量、埋入件的尺寸及形位偏差，符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及技術(shù)文件的規(guī)定。（2）在完成每一個(gè)工序的安裝或某個(gè)混凝土部位的全部埋件，并在混凝土澆筑之前，通知監(jiān)理人會(huì)同有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并由監(jiān)理人簽發(fā)合格證后，才進(jìn)行下道

23、工序的工作或澆混凝土覆蓋。（3）通知監(jiān)理人到場(chǎng)后，提交安裝記錄，并表明埋件的安裝是合格的。并為監(jiān)理人的檢查和驗(yàn)收提供必要的條件和配合，包括提供必須的檢測(cè)設(shè)備、人員以及必要的安全措施如安全帶、平臺(tái)等。（4）施工期間，按照監(jiān)理人的要求，對(duì)埋設(shè)的管道作階段的疏通性檢查。在管道埋設(shè)到規(guī)定的高程，施工部位交付之前，通知監(jiān)理人會(huì)同有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)埋管進(jìn)行整體疏通性檢查和驗(yàn)收，并由監(jiān)理人簽發(fā)合格證后，埋管才能正式交接。對(duì)于需承受外荷載的基礎(chǔ)埋件，需在混凝土凝期滿足設(shè)計(jì)要求后才可進(jìn)行下步工序。（5）任何不合格或遺漏的埋件的修補(bǔ)、處理應(yīng)直到質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，并得到監(jiān)理認(rèn)可。8.手孔施工8.1 手孔的開挖及砌筑手

24、孔開挖后，底部必須夯實(shí)，當(dāng)基底不在水泥改性土換填層上時(shí)，需要下挖基坑，回填水泥改性土。水泥改性土采用穩(wěn)拌站拌合、20t自卸車運(yùn)輸，人工配合機(jī)械夯填，每層厚度和夯填遍數(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行已審批的人工機(jī)械夯實(shí)驗(yàn)的成果參數(shù)。水泥改性土的質(zhì)量必須符合南水北調(diào)水泥改性土施工技術(shù)規(guī)定的要求。按照設(shè)計(jì)要求確定手孔基礎(chǔ)換填水泥改性土的厚度。采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)?；A(chǔ)混凝土采用拌合站拌合、混凝土罐車運(yùn)輸，人工小推車從罐車接料后，再用人工轉(zhuǎn)運(yùn)到基坑底部，人工手持式平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。手孔四壁采用24011553mm標(biāo)準(zhǔn)磚、M7.5砂漿砌筑。砌筑時(shí)，按照?qǐng)D集要求，預(yù)埋電纜支架、拉力環(huán)、集水罐等預(yù)埋件。在硅芯管進(jìn)入手孔前2m的

25、范圍內(nèi)，先做鋼筋混凝土基礎(chǔ)，然后在基礎(chǔ)上鋪設(shè)硅芯管，最后對(duì)管道兩側(cè)及頂部采取混凝土封包。8.2 手孔的防水進(jìn)入手孔的硅芯管，管頂距上覆底不小于0.3m，硅芯管進(jìn)入手孔內(nèi)的預(yù)留長(zhǎng)度不小于0.4m，進(jìn)入手孔內(nèi)的硅芯管，管壁與管壁之間預(yù)留15mm的空隙，并以M10砂漿填充，防止水滲入到手孔內(nèi)。手孔的內(nèi)外壁、手孔內(nèi)底部及基礎(chǔ)四周，應(yīng)采取整體防水，依據(jù)地下工程防水技術(shù)規(guī)程GB50108-2008和地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502808-2002的要求施工：防水涂料采用聚氨酯防水涂料，施工程序?yàn)椋夯鶎忧謇硗克⒌啄z涂抹防水層涂膜保護(hù)層?；鶎犹幚恚和克⒎浪畬忧埃葘⒒鶎颖砻娴碾s物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一遍，經(jīng)檢查基層無不平、空裂、起砂等缺陷，方可進(jìn)行下道工序。涂刷底膠：將配制好的底膠料，用長(zhǎng)把滾刷均勻的涂刷在基層表面，涂刷后人工守衛(wèi)，直到手感不粘手時(shí)，進(jìn)行下到工序。涂膜防水層：進(jìn)行涂膜層大面積施工前，應(yīng)先在手孔內(nèi)墻體的管道根部、集水罐四周、陰陽(yáng)角等部位做好附加層，在附加層中鋪設(shè)玻璃纖維布，涂膜操作時(shí)用板刷刮涂料驅(qū)除氣泡。待附加層的材料固化并干燥后，即可進(jìn)行涂膜施工，用橡皮刮板均勻涂刮，保持涂膜厚度一致。在涂膜固化前，在其表面稀撒粒徑約2mm的石渣，加強(qiáng)涂膜層與其保護(hù)層的粘接作用。防水層按三遍涂膜，加強(qiáng)防水效果。涂膜保護(hù)