高層建筑深基坑支護方案#安徽#框架結構#工藝技術

1、會 簽 表工程名稱萬泉青年城降水井工程方案名稱降水井專項施工方案編制編制人：年 月 日審核審核意見：項目經理： 年 月 日審批審批意見: 技術負責人： 年 月 日萬泉青年城深基坑支護工程專項施工方案安徽省阜陽市古建機械化打樁有限公司二一二年一月二十日目 錄第一章工程概況03一、總述03二、工程地質條件03三、設計要求.04四、現(xiàn)場施工條件05五、施工平面布置05第二章編制依據(jù)05一、編制依據(jù)05二、編制說明06第三章施工計劃07一、施工目標07二、材料計劃07三、設備計劃08第四章施工工藝技術10一、主要工序施工方法10二、鉆孔灌注樁施工方案11三、灌梁施工方案19.四、高壓旋噴樁止水帷幕施工

2、方案21五、降水方案.23六、噴錨支護、土方開挖施工方案23七、臨時施工用電方案26第五章施工安全保證措施29一、施工目標29一、項目經理部組織機構及職責劃分30二、施工質量保證措施32三、工期保證措施33四、安全施工保證措施35五、現(xiàn)場文明施工措施37六、應急預案措施38第一章 、 工程概況一、總述工程名稱：萬泉青年城基坑支護工程建設地點：臨泉縣人民東路與光明路交匯處建設單位：安徽省萬泉置業(yè)有限公司設計單位：阜陽市建筑勘察設計院施工單位：安徽省阜陽市古建機械化打樁有限公司場地條件：具備“三通一平”本工程為地下室兩層，1#樓基坑底-11.0米，地上19層，2#樓基坑深度-11.0米，地上26層

3、，均為框架結構。本工程為臨時性工程，基坑側壁安全等級為二級。本基坑北側距離人民東路15m，距售樓部3.4m，距離東北側藥材公司職工住宅樓最近距離10.49m（住宅樓層高6層，框架結構，條形基礎，基礎埋深2.5米），東側距離臨泉縣飲食服務公司樓10.29m（層高6層，磚混結構，筏板基礎，基礎埋深2.2米），2#樓南側距臨泉藥材公司10.04m（層高2層，磚混結構，條形基礎，基礎埋深1.5米），距臨泉縣輕工協(xié)會樓7.0m（層高1層，磚混結構，條形基礎，基礎埋深1.5米），2#樓西側距影劇院7.84m（層高5層，框架結構，條形基礎，基礎埋深2.5米），1#樓南側距影劇院15m（層高5層，框架結構，條

4、形基礎，基礎埋深2.5米），1#樓西側距白金漢爵7m（層高5層，框架結構，筏板基礎，基礎埋深2.5米）。二、工程地質條件1、雜填土：黃-灰黃色，高壓縮性（平均厚度1.3m）；2、粉質粘土：灰黃色，可-硬塑狀態(tài)，含鐵錳結核，干強度中等，韌性中等，中壓縮性（平均厚度2.7m）；3、粉質粘土：灰黃色，可塑狀態(tài)，含鐵錳結核，干強度中等，韌性中等，中壓縮性（平均厚度2.5m）；4、粉質粘土夾粉土：粉質粘土：灰-棕黃色，可-硬塑狀態(tài)，含鐵錳結核，干強度中等，韌性中等。粉土：中-密實，干強度低，韌性低，中壓縮性（平均厚度5.7m）；5、粉土：黃-灰黃色，中密狀態(tài)，干強度低韌性低，中偏低壓縮性（平均厚度2.0

5、m）6、粘土：灰-褐黃色，可-硬塑狀態(tài)，含鐵錳結核及鈣質結核。干強度較高，韌性較高，中壓縮性（平均厚度3.1m);7、粉土：黃-灰黃色，中-密實，含鈣質結核，上段夾粘性土薄層，下段局部夾粉砂，很濕干強度低。韌性低，低壓縮性（平均厚度5.8m）；8、粉質粘土：淺灰黃色，可-硬塑狀態(tài)，含鈣結核，干強度中等，韌性中等，中壓縮性（平均厚度3.0m）；9、粉土夾粘土：粘土，灰黃色，可-硬塑狀態(tài)，含鐵錳結核及鈣質結核，干強度較高，韌性較高，中-低壓縮性；粉土:中-密實，干強度低，韌性低，局部為互層狀（平均厚度11.43m）三、設計要求：序號項目名稱設計要求數(shù)量單根長度1鉆孔灌注樁混凝土強度等級為c30，保

6、護層厚度50mm；鋼筋籠直徑700mm，樁主筋為161 25主筋伸入冠梁長度780 mm，加勁筋142000，箍筋8180；施工時做好施工記錄，留置砼試塊一組。348根2冠梁(連梁)樁頂設置一道600900的冠梁；冠梁主筋16 16；施工時可分段澆注，每段冠梁必須一次性澆完且不留施工縫；砼強度等級為c25；保護層厚度30mm。331m33止水帷幕（高壓旋噴樁）采用單管樁機施工，樁徑500350，樁間咬合150mm。固化劑采用32.5級普硅水泥，水灰比0.5，送漿壓力2050mpa19176m7噴錨支護基坑噴錨支護面板厚度為80mm，土方開挖并修整坡面后立即噴射第一層砼厚 50mm，掛40mm4

7、0mm(4*2)的鋼板網片，掛網后再噴射砼厚30mm 。4428m28降水井下道工序9排水溝和集水井下道工序四、現(xiàn)場施工條件1、本工程場地較為狹窄，基坑開挖最大深度為11.00米，屬深基坑；2、施工場地周圍地下管線多；有供水、供電管道，雨水管道等；3、施工場地段靠商業(yè)街和住宅樓等建筑物，施工距離小，施工不便。五、施工平面布置施工現(xiàn)場按文明施工統(tǒng)一規(guī)劃；施工現(xiàn)場入口處設置“五牌一圖”；施工生活區(qū)臨時設施采用活動板房，室外作硬地化處理，創(chuàng)造良好地辦公、生活環(huán)境。統(tǒng)一機械設備停放位置，設施放置整齊。建立建筑、生活垃圾收集站，確?，F(xiàn)場清潔?，F(xiàn)地四周設置排水系統(tǒng)。具體平面安排見下圖：施工平面布置圖。第二

8、章、編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、 本工程所涉及的規(guī)范、標準、文件詳見下表：類別名 稱編號或文號國標地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范gb 50202-2002國標工程測量規(guī)范gb 50026-93國標建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準gb 50300-2001國標混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范gb 50204-2002國標混凝土質量控制標準gb 50164-92國標錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范gb 50056-2001國標建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范gb 50194-93國標建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范gb 50497-2009行標建筑樁基檢測技術規(guī)范jgj 106-2003行標建筑基坑支護技術規(guī)程jgj 120

9、-99行標建筑地基處理技術規(guī)范jgj 79-2002行標建筑變形測量規(guī)程jgj 8-2007行標建筑樁基技術規(guī)范jgj 94-2008行標建筑施工安全檢查標準jgj 59-99行標建筑機械使用安全技術規(guī)程jgj 33-2002行標施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范jgj 46-2005行標鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj 18-2003行標普通混凝土配合比設計技術規(guī)定jgj 55-20112、本工程基坑支護工程施工合同；3、本工程巖土工程勘察報告；4、本工程基坑支護工程施工圖紙。5、建設部87號文件。二、編制說明編制本施工方案時，分析了本工程的工程特點，地質條件和設計要求，結合我公司多年來在阜陽地區(qū)深基坑支

10、護工程的施工經驗及教訓，本著創(chuàng)一流的質量、一流的速度，為企業(yè)創(chuàng)效益、創(chuàng)信譽的指導思想，在施工組織上實行項目法施工管理，建立項目經理負責制。施工全過程中貫徹執(zhí)行公司的質量管理與質量保證體系文件。合理安排施工程序和順序，及時完成各項準備工作，為正式施工創(chuàng)造良好的條件，保證各項工序相互促進、緊密銜接，避免不必要的重復工作。在主要施工方法及設備材料的投入及成品保護等各方面力求措施先進、具體，方法實用，并在施工全過程中實行有效控制，以實現(xiàn)業(yè)主目標，建立企業(yè)良好的信譽。第三章、施工計劃一、施工目標根據(jù)該工程的具體情況，結合我司多年來在地下工程施工中積累的施工經驗和施工組織能力，確定的總目標是：充分發(fā)揮我司

11、在地下工程方面的綜合優(yōu)勢，利用技術裝備、人員、材料等方面充足完備的有利條件，以我公司的整體實力為基礎，嚴格按照項目法施工，并在施工全過程中貫徹執(zhí)行國家和地方的相關標準及規(guī)范。嚴格質量、安全、文明施工管理，確保達到優(yōu)質、高速、安全、低消耗的預期目標，按期完成本工程。在該工程施工中，我們確定的具體目標如下：1、質量目標質量滿足設計要求并符合國家現(xiàn)行質量驗收標準，驗收合格，安全施工，文明施工，為業(yè)主爭效益，為企業(yè)爭信譽；2、工期目標本工程工期目標為鉆孔灌注樁、止水帷幕灌梁施工工期50日歷天。（詳見施工進度計劃表）3、職業(yè)健康安全目標杜絕火災事故。杜絕重傷、死亡事故。杜絕機械事故。年度輕傷事故頻率控制

12、在2.5以內。4、文明施工目標按相關的阜陽市施工現(xiàn)場文明施工檢查評分標準進行管理，塑造良好的施工企業(yè)的整體形象。二、材料與設備計劃一）、材料計劃我公司在得到工程合同后，將會分析各項目的真實成本價，安排成本計劃，在工程進展中，隨時分析工程項目的收入、支出情況，將各種開支控制在預算之內。1.加強材料采購的控制，建立嚴格的材料采購程序和審批制度。2.嚴格工程資料統(tǒng)計填報制度，規(guī)定每周統(tǒng)計填報已完成工程量、材料消耗、用工記錄、設備使用時間和動力消耗記錄等，供項目經理分析決策。3.推行現(xiàn)場的標準化管理，材料設備必須按指定地點規(guī)范放置，避免二次搬運浪費。 4.以限額領料為主要內容，嚴格材料出、入庫手續(xù)，認

13、真推行材料節(jié)約獎、罰辦法。 5. 按照網絡計劃科學地安排施工程序，搞好勞動力調配，盡量減少停、窩工現(xiàn)象。二）、設備計劃1.所有進入現(xiàn)場用于本工程實施的施工機械，做到類型適用配套、運行狀況良好、技術性能滿足施工要求、工作質量令人滿意。2.項目部按本項目施工進度計劃要求，提前作好備用施工機械進場、易損配件購置計劃，所有機械設備提前3天進場，做好施工前的安裝、調試工作。3.施工機械進場前，按要求填寫設備進場申報表，向監(jiān)理工程師報審，經監(jiān)理工程師同意后及時安排就位。4.施工機械進場后，由公司設備管理部門、項目部共同進行機械設備安裝、試運轉驗收，并報監(jiān)理工程量師審批，驗收合格后投入施工。5.施工過程中，

14、對機械設備運行情況進行定期檢查，及時進行維護、保養(yǎng)，確保正常運行。擬投入的主要施工機械設備表序號專業(yè)機械設備名稱規(guī)格型號功率單位數(shù)量1測量放線水準儀dzs3-122全站儀bf-802c13經緯儀j2-2/jzjda24鋼卷尺50m35鉆孔灌注樁及冠梁施工工程鉆機gps-1037 kw部76制漿罐11.5 kw臺27潛水泵（各種泵類）10-34米揚程380.75kw-3kw臺18混凝土漏斗、吊斗、導管250mm套39鋼筋彎切機3kw-5kw臺210電焊機bx1-50020kva臺311空氣壓縮機3/m3分20kw-45kw臺112風 鎬0.3/m3分臺213泥漿車17 m3部514汽車吊16t臺

15、115挖掘機sy65c-9部116高壓旋噴樁施工高壓旋噴樁機sp5a80kw臺217高速水泥攪拌機zj4005kw臺218灰漿泵hb6/35kw臺119土方開挖施工挖土機pc100臺20挖土機pc200臺21自卸汽車15m3臺22土方升降機或塔吊臺23降水施工水井鉆機spj-16010kw臺124潛水泵（各種泵類）10-34米揚程380.75kw-3kw臺325真空泵10-20米揚程1003kw-5kw臺026噴錨支護施工空壓機10m322kw臺127砼噴射機pz525kw臺228水泥漿攪拌機350l3kw臺229鋼筋切割機j3gg-4002.2kw臺130電焊機bx1-50016kw臺431

16、高壓輸料管100mm米250第四章、施工工藝技術一、主要工序施工方法一）、測量放線1、工程開工前根據(jù)設計圖紙和甲方移交的水準基點、施工控制點進行放線，首先由兩人以上進行內業(yè)計算，經相互核對無誤后，進行現(xiàn)場放線。（1）、基坑角點測放：利用建設方提供的控制點引測基坑的邊角控制點，測放后及時進行復測，誤差必須控制在允許范圍內，同時做好控制樁的設置和保護。 (2)、根據(jù)基坑角點，用經緯儀和距離交匯法測放樁位，并用紅色油漆劃點或打入短鋼筋頭系塑料帶做標記，撒上白石灰。施工過程中，由于土體擠壓或樁機行走等因素，在施工樁前應對樁位進行復核，并定期復核各軸線的控制點。(3)、控制點的保護措施：首先必須有一定的

17、穩(wěn)固性，即需有硬性保護措施，點位四周用砼固結；其次，要求每星期至少對各控制點復核一次，對于偏位或誤差較大的點，嚴禁在未恢復前繼續(xù)使用，以確保測放樁位的準確性。(4)、如實準確測量現(xiàn)場場地標高，依據(jù)設計圖中各層土釘?shù)认嚓P施工部位的位置，計算確定相關部位的標高。2、測量儀器（1）、測量儀器的選擇序號儀器型號用途精度數(shù)量1nts-202全站儀控制點的測量1秒1臺1djd2電子經緯儀精密水平角測量2秒2臺2ds2水準儀高程測量s2級2臺3鋼卷尺50m水平、垂直方向尺寸測量檢定符合要求3把5m水平、垂直方向尺寸測量檢定符合要求各若干（2） 測量儀器控制：、測量儀器必須按規(guī)定周期進行校準，并做好校準狀態(tài)標

18、識，使用中的測量器具必須在檢定有效期內，處于合格狀態(tài)；、測量儀器由項目計量員統(tǒng)一管理；、測量過程中，若發(fā)現(xiàn)測量儀器偏離校準狀態(tài)，必須對已測結果進行追蹤評定，確定測量結果的有效性；、在測量儀器的搬運和貯存期間，應確保其準確度和使用性處于良好狀態(tài)；、測量儀器出現(xiàn)故障時，使用人不得隨意拆卸，應由計量員送到有相應資格的單位檢修。 二、鉆孔灌注樁施工方案1鉆孔灌注樁概況 本工程鉆孔灌注樁采用直徑8001400/1800/1200，樁頂設置一道600900mm的冠梁；設計總樁數(shù)為348根，主要用來作基坑支護擋作用?；炷翉姸鹊燃墳閏30，保護層厚度50mm；鋼筋籠直徑700mm，樁主筋為1625，主筋伸入

19、冠梁長度780 mm，加勁筋142000，箍筋8180；施工時做好施工記錄，留置砼試塊一組。2鉆孔灌注樁工藝1、施工順序：技術交底測量定位鋼筋籠的制作鉆機就位鉆進成孔清孔吊放鋼筋籠安放導管二次清孔混凝土灌注樁砼澆注成品保護質量驗收2、施工工藝鉆孔灌注樁現(xiàn)場施工，可分成孔和成樁（即砼灌注）兩個環(huán)節(jié)。在施工工藝流程中，鉆進成孔之前的工序，屬于成孔范圍，其后屬于成樁范圍。成孔前樁位放樣，直接關系到施工樁位的精確度。因此，要求準確、可靠，現(xiàn)場需反復校核。樁機設備安裝就位，是開鉆前的一項主要工作，其就位質量關系到樁位和垂直度的準確與否。要求主動鉆桿垂直，三點成一線（天車、轉盤、孔口三者中心在同一條垂直線

20、上），轉盤底座穩(wěn)固可靠。鉆進成孔是成孔工藝的主要流程，在成孔過程中要求孔徑符合設計要求：孔壁在成型后不坍塌、變形；樁端孔深要達到進入持力層的設計深度，并要求：在現(xiàn)有地質條件復雜的情況下，力求做到不發(fā)生孔內事故；在成孔過程中產生的大量鉆屑，通過泥漿循環(huán)攜帶到地面，達到清除孔內固體顆粒的目的。鋼筋籠的制作與成孔同步進行，在灌注設備就位前，先吊放鋼筋籠。由于樁長度較大，吊裝高度有限制，鋼筋籠需分節(jié)制作，在孔口吊放時搭接焊牢；可將鋼筋籠分次吊放到位，然后下放導管到孔內。在鋼筋籠下置過程中檫刮孔壁，會形成新巖、屑沉淀到孔底。因此，需要第二次清孔。二次清孔通過導管進行，達到設計要求后，經監(jiān)理認可，方可進入

21、砼灌注工序。灌注工藝的關鍵，是要保證樁身砼的密實性良好。為此要嚴格按試驗室要求的級配。拌制成有良好和易性的砼（本工程采用商品砼）；灌注過程不允許有間隔。鉆孔灌注樁的施工是一項技術要求非常高的工程，為了確保樁基的施工質量，我們將從施工的每個環(huán)節(jié)入手，把抓好質量手段貫穿到每道工序中，做到環(huán)環(huán)緊扣有條不紊。3、泥漿工藝技術成孔泥漿主要性能控制指標（1）泥漿比重 1.21.35g/3 （2）含沙率 2m。6、鉆孔灌注孔樁質量技術措施技術交底認真閱讀施工圖紙、有關技術文件，及本工程監(jiān)理文件，了解設計意圖，堅持按圖施工，按程序作業(yè)，按規(guī)范驗收。搞好質量教育工作，提高全員質量意識。做好施工前的技術交底工作，

22、要求每一位施工人員掌握施工方法、質量保證措施和施工要求的同時，還必須有足夠質量意識。認真執(zhí)行質量自檢、互檢、交接驗收制度。負責人：公司技術部門、項目經理。測量定位（1）對業(yè)主提供的測量資料，會同監(jiān)理單位進行檢查復核。確認無誤后，方可設置測量控制網及水準基點。（2）作好測量控制網，經監(jiān)理方復核簽字后生效。控制點誤差必須符合規(guī)范要求；控制點、水準基點應設在不受打樁影響的區(qū)域，并經常校核其準確性；控制點應埋設半永久性標志，以便移交給后續(xù)施工單位。（3）根據(jù)施工圖，通過控制點按施工順序，進行樁位放樣。負責人：測量員埋設護筒（1）通過樁位中心點拉十字線，并圈出開挖護筒坑的范圍。（2）采用鋼板卷制的護筒，

23、內徑應比設計樁徑大10，其頂部須用鋼板或角鋼加固，并安有2個提環(huán)和留有溢漿口。（3）護筒埋入深度宜1.0m，溢漿口須對準循環(huán)槽。（4）護筒垂直度偏差應1%。（5）護筒中心與樁位中心偏差須20。（6）護筒周圍應回填粘土，分層夯實。負責人：施工員，班長。鉆機就位（1）轉盤和底座須穩(wěn)固、平整。（2）天車、轉盤和樁孔三者中心，須在同一垂直線上，以保證鉆機垂直度。（3）護筒未受到外力錯位。（4）在轉盤中心懸吊線錘，復核與標志樁位中心的鋼筋之間的對中偏差，允許值為5。（5）測定樁位的地坪、機臺標高和機高。負責人：施工員，班長。鉆進成孔必須在接到開孔通知書后，方可開鉆。在鉆進施工中，由操作者控制和調整各項鉆

24、進參數(shù)。（1）鉆壓：以鉆具自重加壓。（2）轉數(shù)：主要受鉆頭外緣線速度的限制。在土層鉆進時，當鉆頭外緣線速度小于2.53.5m/秒，線速度的變化對切削阻力影響較小，鉆頭的阻力隨線速度增加而增大。選擇轉數(shù)的總原則是：在比較穩(wěn)定、可鉆性較好的土層，可以采用較高的轉數(shù)；在不穩(wěn)定，易擴徑的地層，應采用較低的轉數(shù)；在粘土層鉆進則須采用慢轉數(shù)；在鉆孔較深、鉆進阻力較大，或巖層研磨性強時，也要減慢轉數(shù)。（3）泵量：采用刮刀鉆頭鉆進時，如果上部沒有不穩(wěn)定地層，則可用較大的泵量，使鉆桿所在孔段沖洗液的上返速度，達到或超過0.2-0.3m/秒，及時將較大的鉆屑排出孔外。當鉆進速度快，鉆屑量多，應相應增大泵量，加強排

25、渣能力。當泥漿的懸浮和攜帶鉆屑能力較強時，則可減小泵量。根據(jù)本工程情況，采用3pnl泵可以用全泵量。（4）鉆進速度：是指鉆頭在單位時間內鉆進的長度。一般情況下，鉆進速度與每厘米鉆頭直徑上的鉆壓和轉數(shù)成正比，與沿土單軸抗壓強度成反比。而泵量、鉆頭類型和結構因素，則影響鉆進效率系數(shù)，進而影響鉆進速度。故鉆進作業(yè)時，應根據(jù)不同地層和設備負荷情況，合理地調整鉆進參數(shù)，使鉆進速度穩(wěn)定在合理范圍之內。（5）用好泥漿，護好孔壁。采用高粘度泥漿，是有效護壁最簡單易行的措施。要堅持用泥漿開孔；在造漿地層適當加水調整泥漿；在松散易坍地層保持較高的比重和粘度（本工程泥漿性能指標，將在試樁成孔后，根據(jù)現(xiàn)實情況作進一步

26、調整）；終孔后第一次清孔時，適當降低比重和粘度；第二次清孔時，待孔底沉渣已基本符合要求后，再逐步降低比重；每成1-2根樁后，應清理泥漿池一次。（6）保證鉆孔的垂直度：方鉆桿須設置導向裝置；在淺孔階段，吊環(huán)應保持與水龍頭提梁的連續(xù)接觸狀態(tài)；不得使用彎曲的方鉆桿及鉆桿；根據(jù)地層情況合理設計鉆頭，使各切屑刃受力均勻鉆頭須設置導向腰箍；不得使用偏心的鉆頭；鉆至軟硬相交地層及傾斜度較大的地層時，應減壓、慢轉吊打，待鉆頭全斷面進入新地層后，再逐漸恢復正常鉆進措施。（7）應勤測泥漿性能，及時調整性能指標，確保泥漿護壁的效果良好。（8）鉆進中若發(fā)現(xiàn)不正常情況，應及時報告施工員，并與有關方共商處理措施。（9）終

27、孔標準：鉆達設計的孔深后，應再次對照地質勘察報告，經監(jiān)理準確丈量機上余尺、復核鉆進孔深并認可后，方可重孔。如施工中遇地質情況變化較大，應及時報告施工員，并與各有關方商定處理辦法。（10）認真填寫鉆孔記錄表。要求準確、整潔。清 孔（1）終孔后，將鉆具略提離孔底滿速轉動，正循環(huán)清孔30分鐘。同時，適當調整泥漿性能。（2）下入導管后，用正循環(huán)進行全孔段的清渣，逐步調整泥漿性能至比重小于1.25。負責人：施工員，班長。鋼筋籠的運送與安放（1）加工成型后并經監(jiān)理檢驗合格的鋼筋籠均需掛牌。（2）鋼筋籠在制作、運送和安放過程中，不允許產生不可恢復的變形。（3）吊放鋼筋籠時，要對準樁孔中心，垂直緩慢下沉；籠間

28、搭接焊畢，經監(jiān)理檢驗合格后，才能下入孔內；鋼筋籠下放到設計位置后，確保在孔內居中的前提下，用吊筋立即固定于機上。負責人：施工員，鋼筋班長。二次清孔在吊放鋼筋籠和下放導管時產生沉淀到孔底的新渣、屑，排除孔外，防止孔內沉渣過厚。負責人：質檢員，樁機班長混凝土的配制與水下灌注（1）采用導管法進行灌注作業(yè)，導管接頭用“0”形密封圈密封；導管底端至孔底距離應控制在0.3-0.5m。（2）開灌前，須充分檢查提升和灌注設備的可靠性。（3）第二次清孔，自檢孔底沉渣厚度150后，經監(jiān)理復核認可，方可開灌砼。（4）清孔畢至開灌砼的時間不得超過30分鐘。否則，須重新清孔并復測沉渣厚度。（5）導管內采用柔性砂包作隔離

29、塞，砂包用鐵絲懸掛固定；初灌量須滿足埋管1.0m的要求。（6）樁身須連續(xù)灌注一次成型，充盈系數(shù)控制在1.10-1.20范圍。（7）灌砼前及灌砼過程中，應隨機抽查坍落度（控制在16-22cm），每批次樁制作一組試塊；試塊用水池養(yǎng)護，并及時送樣試壓；試塊應標明工地名稱、制作日期、標號和樁號。（8）灌砼過程中，埋管最大深度應控制在2-6m左右；每次提卸導管，必須先測準砼面孔深，確保在灌注全過程中，導管底端埋入砼面以下長度不得小于2m，杜絕超拔斷樁。（9）起、下導管時，應保持在孔內居中，以保護鋼筋籠。（10）為確保鑿樁后設計樁頂?shù)捻艔姸?，超灌長度為0.5m。（11）灌注結束前，應充分上、下活動導管，搗

30、實樁頂砼。在配合監(jiān)理共同確定實際樁頂位置符合要求后，再邊活動、邊緩慢拔出導管，完成樁作業(yè)。（12）在灌注、全灌注全過程中，應密切配合旁站監(jiān)理，加強動態(tài)管理。（13）認真填寫好鉆孔灌注樁施工記錄。負責人：施工員，班長。7、主要施工機械進場計劃見下表：序號設備名稱型號功率（kw）單位數(shù)量1工程鉆機gps-1037 kw部72砂石泥漿泵3pn22kw臺73排漿泵11.5 kw臺54潛水泵（各種泵類）10-34米揚程380.75kw-3kw臺35混凝土漏斗、吊斗、導管250mm套36鋼筋彎切機3kw-5kw臺27電焊機bx1-50020kva臺38空氣壓縮機3-6-12/m3分20kw-45kw臺19

31、風 鎬0.3/m3分臺6泥漿車17 m3部1汽車吊16t臺1挖掘機sy65c-9部18、工程施工勞動力計劃表如下：序號工種單位數(shù)量1鋼筋工名72電 工名13電焊工名74測量工名15鉆機操作工名216砼澆筑工名77泥漿外運工名10合 計名三、冠梁施工方案1施工工藝1、待鉆孔灌注樁施工完達28天周期后，經檢驗合格后方可進行冠梁的施工。2、冠梁施工前將土方先挖至梁底高程，鉆孔灌注樁頭部分用風鎬進行破除。3、施工前進行支護樁上部修整，支護樁上部鋼筋進入冠梁780mm，必須把進入冠梁的支護樁中間和超灌的砼全部鑿除，然后進行墊層施工，墊層施工完成進行放線，把油毛氈鋪在上面做隔離層，便于下部土方開挖時剝離。

32、4、鋼筋綁扎施工前鋼筋翻樣要按設計要求畫出翻樣圖及料單，班組嚴格按要求施工。鋼筋綁扎過程中要注意以下幾點：保持主筋的順直及平直，固定好其位置，由于梁較長，要特別注意控制。梁縱筋搭接位置要錯開50%，節(jié)點位置嚴格按圖、規(guī)范施工。焊接接頭必須將鋼筋端部拗偏約4，保證焊好后的鋼筋同軸。5、模板施工：支模系統(tǒng)采用木膠模板和普通48鋼管支撐。鋼筋綁扎完成后，進行側模封閉，在側模外側釘6080方木，橫向釘牢，然后用1m左右的鋼管立于方木外，下部進入墊層100mm，然后在下部用10對拉鑼桿拉住，上部在豎向鋼管外側固定一道橫向鋼管，再進行上部鋼管對拉，放斜撐進行連梁校正及加固。為保證砼成型的質量，必須對上口拉

33、線及控制模板面標高。6、砼澆搗冠梁澆搗采用商品砼，標號c25，由于商品砼外摻劑較多，表面收縮會產生很多裂縫，對此，砼表面必須進行二次抹面，并用竹掃帚將表面拉成統(tǒng)一深度的細紋，以減少裂縫。7、砼養(yǎng)護為保證砼的質量，必須進行七天的澆水養(yǎng)護，并在模板拆除后進行必要的成品保護。砼留設二組試塊，以便我們了解砼的強度情況，確定基坑土方開挖時間。8、冠梁砼強度達到80%，方可開挖土方。2施工中需注意事項：為保證質量及施工進度，在施工過程中要注意以下幾點：原材料：鋼筋、電焊條、商品砼、級配等報驗手續(xù)要及時辦好。質量管理員要嚴格履行職責，對每一道工序均要復核，尤其是標高、梁斷面尺寸，鋼筋規(guī)格、數(shù)量，鋼筋綁扎細部

34、質量等。由于施工是在地表下進行，對鋼筋綁扎好后要注意成品保護，防止泥、沙、石等雜物進入梁內。砼澆搗前要進行書面技術交底，對人員及操作方法要有詳細計劃。砼澆搗時管理人員要旁站監(jiān)督施工，同時對一些必須的預埋件進行安放。砼澆完后要專人養(yǎng)護一個星期。5、機械設備配置：序號設備名稱型號單位數(shù)量1空氣壓縮機3/m3分臺12風 鎬0.3/m3分臺23電焊機bx1-500臺34鋼筋彎切機臺25鋼筋調直機gtj4-14臺16、勞動力配置:序號工種單位數(shù)量1石工名62普工名4四、高壓旋噴樁止水帷幕施工方案1、概況：本工程為避免礫砂層中潛水給基坑和基礎施工造成危害，基坑設高壓旋噴水泥土止水帷幕。高壓旋噴樁50035

35、0，有效樁長15m，樁組內咬合150mm。樁偏差不超過5cm，成墻厚度不小于400mm。水泥為32.5r普硅水泥，水灰比為0.5左右。2、施工工藝及施工步驟如下：配制水泥漿樁機就位對中、調平噴漿下沉噴漿提升復攪清洗管路（下一循環(huán)）。3、高壓旋噴樁機的施工方法場地清理：施工前，先進行場地清理，清理場地內碎石及雜物等，進行場平整，滿足樁機施工行走的要求。樁機就位：樁機按防滲墻軸線定位，依據(jù)樁機上的連通管調平機座，偏斜率應小于5。樁位對中偏差不大于50。安裝水泥漿液制備系統(tǒng)，水泥漿液嚴格過濾，在灰漿攪拌機和集料斗前各設一過濾網。管線連接：用壓力膠管連接灰漿泵出口與高壓旋噴機的送漿管進口。試運轉：調整

36、攪拌速度，不得超過設計規(guī)定值的10；調整提升速度，一般控制在1m/min左右；送漿管路和供水管路通暢；各種儀表應能正確顯示，檢測數(shù)據(jù)準確。噴漿攪拌下沉：先啟動漿泵至鉆頭出漿，再啟動主機，使其正向轉動，并選鉆頭向下推進擋，直至設計深度。噴漿攪拌提升：當鉆進至設計深度時，停鉆灌注水泥漿，直至孔口返漿，反向旋轉提升鉆桿，繼續(xù)注漿，保持孔口微微返漿。當攪拌頭提至設計樁頂時，停止提升，攪拌、噴漿數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實。復攪：攪拌、噴漿數(shù)秒后攪拌頭正向轉動向下推進至設計深度，再反向轉動提至樁頂。此時灌注水泥漿量適當控制（以不堵塞管路為準）。清洗管路。向集料斗中注入清水，開啟灰漿泵清洗管路中殘留的水泥漿，

37、直到攪拌頭出漿孔噴出清水，并用人工清除粘附在攪拌頭上的軟土。然后，移機進行下一個樁的施工。樁頭處理時結合樁頂檢查一并進行，查明有無漏樁，搭接厚度是否滿足設計要求等情況，如有應進行補樁處理。4、防滲墻的施工質量保證措施 進行樁頭處理時，同時檢查樁結合情況，查明有無漏樁，搭接厚度是否滿足設計要求等情況，并采取相應處理措施，確保防滲墻不滲水。(1)、特殊情況的處理a、機械設備出現(xiàn)故障停機超過，應按搭接處理施工。b、地下遇見孤石（淺層的可挖出）或掉鉆頭等，應按搭接處理施工。d、檢查中發(fā)現(xiàn)搭接厚度不足時，應按搭接處理施工。（2）施工中設備需要檢修時，如間歇時間太長（如停電等）與后續(xù)樁無法塔接，采取局部補

38、樁或注漿措施。（3）泥漿隨配隨用，為防止水泥漿離析，在制漿桶中不斷攪拌。為防止阻塞管路，在一、二級攪拌中間設置一道過濾網。供漿、供水必須連續(xù)，一旦中斷，應將旋噴管下沉至停漿點以上0.5m處，待恢復供應時旋噴下鉆。（4）嚴格控制好提升速度，記錄儀記錄攪拌機施工時間，深度記錄誤差不得大于10cm。（5）作業(yè)形成的防滲墻厚度不小于設計值，施工人員每班施工時應隨時測量成樁大小。（6）水泥品種標號為32.5r，嚴格控制水泥平均摻入比12%。（7）孔位偏差控制在5cm之內，每隔30m設一控制點，以便于施工放樣人員復核。（8）單元樁傾斜率5。控制傾斜率用水平校正儀，傾斜率控制在3以內。5、機械設備配置：序號

39、設備名稱型號單位數(shù)量1高壓旋噴樁機sp5a臺12高速水泥攪拌機zj400臺13灰漿泵hb6/3臺16、勞動力配置:序號工種單位數(shù)量1樁工名22普工名4五、降水方案降水不屬于我公司承保范圍內，降水方案略。六、噴錨支護、土方開挖施工方案1.施工工藝施工準備開挖清理邊坡噴射第一層砼鋪設鋼板網噴射混凝土面層開挖下一步1、土方開挖方法開挖時不宜通長開挖，每層分段錯開交替開挖，分段長度為20米。開挖前應先做好基坑頂截水溝和基坑內排水的措施。挖土采用挖掘機和自卸汽車進行土方開挖和運輸，每層先開挖基坑四周的土方，為基坑支護結構提供作業(yè)面。2、噴錨施工方法（1）坡頂加固保護： 斜坡面頂部必須按圖做好寬度2.0m

40、的防水層。在相應部位打入固定鋼筋以固定掛網。分層做好80mm厚c20噴射砼面層。（2）修坡：本基坑采用挖土機械與人工修坡相結合的方式進行。修坡過程中注意坡面整平，必要時用鐵夯局部夯實，然后才能進行噴射砼。（3）掛鋼板網：本基坑采用40mm40mm的鋼板網片，在掛網時要讓網片盡量貼近坡面但保證有足夠的保護層，鋼板網片掛完后即用f14焊連接筋，各焊點均焊牢。（4）泄水管孔布設：泄水孔沿高度和長度方向每隔2.5m交錯設置外斜5%，孔眼尺寸為150mm*150mm,孔后側反濾層采用石堆囊。泄水管采用50pvc硬質花管制作，管口向外露出20cm泄水孔，外包鋼窗紗或尼龍窗紗制成。（5）噴射砼面層：待鋼筋網

41、編掛完成，泄水孔預留好后，應立即噴射砼面層，本基坑施工我公司擬采用10m3型空氣壓縮機，其額定風量為10m3/min，干狀混凝土攪拌噴射機采用pz5型，噴射砼配合比為水泥：砂：石子：1：2.0：2.0，坡面滲水處應加緊入3-6%的速凝劑，水泥采用普硅32.5級，要求噴射砼強度不小于c20。（6）噴錨支護質量技術措施：按噴射機的工作特性參數(shù)調好工作風壓；水灰比宜0.4-0.5之間，其強度高、回彈量較少；需調整好受噴面和噴射頭之間的距離和角度，盡量使噴射頭與受噴面垂直，以減少回彈量；坑壁若有較大滲水和集中漏水處，則先設自流管、將水引出后再噴；噴頭在受噴面的移動一般采用螺旋式前進（每次不超過40mm

42、）。如一次噴射砼厚度達不到要求，應進行二次補噴射直至達到設計規(guī)定要求為止。另處對于噴后局部坡面不平處，應進行加筋補噴，以達到坡面平整之要求。噴射砼擬用中粗砂，含水率不大于5%，石子用粒徑不大于15mm的小碎石，噴射機篩應完好，防止大顆粒碎石進入機內發(fā)生堵塞。3.施工機械設備配備:序號設備名稱型號功率單位數(shù)量1空壓機10m322kw臺22砼噴射機pz525kw臺23水泥漿攪拌機350l3kw臺14鋼筋切割機j3gg-4002.2kw臺15電焊機bx1-50016kw臺46高壓輸料管100mm米2507挖土機pc100臺18挖土機pc200臺39自卸汽車15m3臺1610土方升降機或塔吊臺14.勞

43、動力配備序號工種單位數(shù)量1挖土司機名42自卸汽車名163土釘成孔工名84噴射工名65鋼筋工名46電焊工名47電工名18普工名10合計53七、 臨時施工用電方案一、 電源進線，確定配電總用電量施工臨時用電采用三相五線制，施工現(xiàn)場總用電量是施工動力用電和照明用兩部分之和。1、動力用電容量p動（kva）電力負荷可按負荷性質分組需要系數(shù)法計算：p動=（1.051.10）(k1p1/cos+ k2p2）式中:p1電動機額定功率(kw） p2電焊機額定功率(kva） cos電動機的平均功率因素 k1、 k2 需要系數(shù)因現(xiàn)場用電設備并不同時使用，因此計算時施工中高峰用電時的設備使用來計算，即鉆孔灌注樁與止水

44、帷幕同時施工時的設備數(shù)來計算，故k1取0.45、 k2 取0.5，cos取0.75。（用電機械設備詳見主要機械設備一覽表）2、照明用電p照（kva）照明用電量按動力用電量的10考慮則：p照=p動103、現(xiàn)場總用電量p總（kva）p總 = p動+p照二、安全用電技術措施1）、制定安全用電責任制，做好施工用電安全技術交底。2）、按tn-s系統(tǒng)設計要求設置保護接零系統(tǒng)，實施三相五線制，杜絕疏漏。所有接零地處必須保證可靠的電氣連接。保護線pe必須采用綠/黃雙色線。嚴格與相線，工作零線相區(qū)別，嚴禁混用。3）、設置總配電室，門向外開，配鎖，并應符合下列要求：、各級配電箱、開關箱應有防雨措施，加門鎖，并有專人負責。安裝位置周圍不得有雜物，便于操作。、配電裝置的上端距天棚不小于0.5m。、配電（屏）（盤）正面的操作通道寬度，單列布置不小于1.5m，雙列布置不小于2m。4）、配電屏（盤）后的維修通道寬度不小不于0.8m（個別地點有建筑物結構凸出的部分，則此點通道寬度可不小于0.6m）。5）、配電箱、開關箱在使用過程中的操作順序。送電操作：總配電屏分配電箱開關箱用電設備。停電操作：用電設備開關箱分配電箱總配電屏。6）、各種電器應安裝在絕緣電器安裝板上。電器及熔斷器的熔絲規(guī)格必須與電流量相一致。7）、各級配電箱必須固定設置，配電箱，開關箱應統(tǒng)一編號，噴上電氣標志與施工