住宅樓大模板支撐方案

1、回龍觀工程e701#e703#大模板施工方案 一、主要編制依據(jù)1、1回龍觀后期工程施工合同文本。1、2北京天鴻圓方建筑設(shè)計有限公司提供的施工圖紙及有關(guān)設(shè)計變更、洽商。1、3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-92）1、4大模板多層住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（jgj2084）1、5北京市建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標(biāo)準(zhǔn)1、6建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（gbj30188）1、7回龍觀后期工程項(xiàng)目部編寫的回龍觀后期工程施工組織設(shè)計1、8工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）二、工程概況 本工程建筑物檐高201米，地上6層加躍層，帶形基礎(chǔ)，墻厚160 mm，全現(xiàn)澆 剪力墻結(jié)構(gòu)。三、總體安排3、1施工準(zhǔn)

2、備 3.1.1首先組織有關(guān)技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙進(jìn)行大模板方案編制和大模板配制用量統(tǒng)計，根據(jù)統(tǒng)計的模板數(shù)量和規(guī)格對模板廠家進(jìn)行選材定貨。3.2 模板選定 根據(jù)本工程施工工期較短，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高的特點(diǎn)，大模板綜合選型如下：定型鋼模板，支撐系統(tǒng)為自帶支撐系統(tǒng)。3.3大模板場地的布置與堆放3.3.1大模板拼裝成型后堆放在塔吊工作半徑范圍內(nèi)，以便于直接塔吊吊裝。3.3.2大鋼模板角模，異形模板存放在專用模板區(qū)，專用模板區(qū)用腳手架搭設(shè)在現(xiàn)場北側(cè)，腳手架搭設(shè)間距06米，并在四周留設(shè)人行道，以便于模板吊裝。有支腿大鋼模板堆場用鋼管搭設(shè)圍欄，大模板依靠其支腿堆放在堆場內(nèi)。所有模板堆場地面須用砼硬化并找05的坡以

3、免場內(nèi)集水。大模板用紅漆在背面標(biāo)注其編號。 3.3.3模板堆放區(qū)內(nèi)模板必須分規(guī)格、分類型，每個堆放區(qū)設(shè)一 出入口，左右備一標(biāo)識 ，標(biāo)明模板適用范圍、吊運(yùn)、保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷、使用安全、質(zhì)量等施工中注意事項(xiàng)。每個堆放區(qū)設(shè)一工具架，用于放置自制角尺、掛布、清洗桶、工具、鐵鏟、掃帚等維護(hù)保養(yǎng)工具。設(shè)專人負(fù)責(zé)標(biāo)識工作。3.4流水段劃分及施工順序 本工程為群體住宅工程，共劃分成： 1、墻體共劃分為12個流水段。 2、頂板分為五個流水段：701二個施工流水段，702二個施工流水段，703一個施工流水段。墻體施工順序：e701 e702，頂板施工順序：e701 e702 e703。 3、5人員，機(jī)械，材料

4、準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備表 名稱 規(guī)格 數(shù)量 功率 塔吊 qt-80a 1 33 塔吊 qt2-5015 1 33操作人員配備情況序號 工種 每組 人數(shù) 組數(shù) 小計 人數(shù) 備注1木工25375安裝模板2信號工4312吊拆模板3架子工6318安裝支撐4力工339清理，刷脫模劑材料準(zhǔn)備（不含大模板）序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1架料扣件標(biāo)準(zhǔn)萬個1用于腳手架搭設(shè)2架料鋼管48噸200用于支撐體系及操作架3鋼腳手板標(biāo)準(zhǔn)塊1200 同 上四、大模板主要施工方法 4.1施工工藝流程 彈模板就位線 做砂漿找平層 安放角模 安裝內(nèi)模 安裝穿墻螺栓 安裝外墻模板 模板固定并調(diào)整模板垂直度 砼澆筑 拆模板、清理 下段施工 4、2

5、模板形式及結(jié)構(gòu)： 4.2.1墻模板：（1）底層：模板配高為外模（w）2600mm，內(nèi)模（n）2600mm。（2）標(biāo)準(zhǔn)層：模板配高為外模（w）2800mm，內(nèi)模（n）2600mm。全鋼定型大模板，具體尺寸見附圖。平整度好，剛度、強(qiáng)度均能滿足要求。內(nèi)墻板板高為2600 mm豎向穿墻孔從下往上依次為了350、1000、1200、250。外墻板高為2800mm，豎向穿墻孔從下往上依次為400、1300、2500、300。樓梯間按外墻模板配置。同時為了避免外墻砼在墻板交接處因接茬不好而錯臺，在澆灌墻體砼時用100100mm木方支設(shè)一道小導(dǎo)墻，這種做法既可避免出現(xiàn)錯臺，又省掉了支設(shè)墻板交接處側(cè)模的一道工序

6、。組拼大鋼模板板面=6mm 的鋼板，模板面板穿墻孔直徑 30mm，穿墻孔水平間距一般為900mm，最大為1200mm。根據(jù)本方案的設(shè)計思想，組拼大鋼模板的寬度尺寸為墻凈空寬度減去320mm，其墻角處用角模連結(jié)。底層墻體模分為兩次澆筑，第一次高度為標(biāo)準(zhǔn)層高度2600mm，第二次用竹膠板加兩排穿墻螺栓跟頂板一起澆筑。4.2.2角模陰角模與墻采用企口搭接，陰角模與模板之間只留少許縫隙，一般為2mm，陰角模與大模板之間用陰角壓角（63#槽鋼）連接。它的特點(diǎn)是拆模后墻表面較光,不需進(jìn)行特別處理。陽角模是把兩塊模板焊接成整體使之成為一個剛性角，角的邊長一般以墻厚加上陰角模邊長。陽角與大模板間用螺栓鏈接，其

7、后用兩對直角背楞（雙8#槽鋼）加固。大陽角的特點(diǎn)是陽角處棱角明顯，外觀較好。而且因采用大陽角相應(yīng)減少了正反板的數(shù)量，模板開孔少，墻體觀感好。墻體陰陽角模板支模方法如附圖。 4.2.3穿墻螺栓 穿墻螺栓采用t32錐形螺栓，大頭t32，小頭28，設(shè)鋼楔孔。每套穿墻螺栓由1個螺栓，1個螺母，2塊墊片和1個鋼楔組成，操作簡單方便。選用t32的錐形螺栓，由于穿墻桿本身有一定的錐度，拆模時，只需從一側(cè)打擊穿墻桿，穿墻桿很容易退出，可以不使用塑料套管，既節(jié)省了人工，又節(jié)約了材料，而且穿墻桿的強(qiáng)度大，因此穿墻桿的數(shù)量較通絲的穿墻桿數(shù)量明顯減少，節(jié)約了修補(bǔ)穿墻孔的勞動量。4.2.4梁窩的處理 梁窩的處理：為了保

8、證大模板流水后的通用性，本工程在部分連梁處都采用聚苯板或鋼筋網(wǎng)先代替。 4.2.5門窗模 門窗洞口模板采用定型鋼模板，采用角鋼護(hù)角木模板，將框做成企口形狀，成型后的窗套為凹槽，便于今后門窗的安裝。陽臺欄板與墻體安接部位也同樣處理，避免陽臺欄板與剪力墻相接處裂縫的產(chǎn)生。具體做法如附圖。墻體中門窗洞口的留設(shè)應(yīng)方正，無扭曲變形，可以采用角鋼夾具的做法形成門窗洞口模板。門窗口模板采用木模，板厚50mm，四角處用l1206的角鋼通過螺栓與木板固定，內(nèi)部用木方做成斜撐。也可在大模板上用沉頭螺栓固定角鋼（l75506），來限制門窗口模板的位置，為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量，在一側(cè)的模板上預(yù)留振搗洞，其木模底邊木

9、板上鉆透氣孔，便于排出振搗時產(chǎn)生的氣泡。 見附圖5-6門模板支撐示意圖。4.2.6梁板模板結(jié)構(gòu)頂板采用雙面覆膜竹膠板，該板表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)較高，混凝土成型質(zhì)量較高。支撐系統(tǒng)采用扣碗式腳手架，早拆支撐體系，具有多功能，效率高，承載力大，安裝可靠，便于管理等特點(diǎn)。頂板擱柵采用50100mm木方，100100mm木方作為擱柵托梁。采用早拆養(yǎng)護(hù)支撐，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度50%時，即可拆去部分頂板模板和支撐，只保留養(yǎng)護(hù)支撐不動（混凝土的強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)的抗壓強(qiáng)度為依據(jù)），直到混凝土強(qiáng)度完全達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后拆除。427樓梯模板樓梯踏步模板采用木模板，樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先支設(shè)平臺

10、模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔板，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板，為確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，施工時可在踏步板的邊緣陽角預(yù)埋l505的角鋼。放樣時，須預(yù)留出裝修面層的厚度。見附圖5-7樓梯模板支撐示意圖。428陽臺底模、空調(diào)托板底模的確定陽臺、空調(diào)底模采用定型專用清水模板，底模固定滴水槽，共定四層模板。429模板安裝安裝模板前，鋼筋辦完隱蔽工程驗(yàn)收，彈好樓層的墻身線、門口線及標(biāo)高線，應(yīng)將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線。施工現(xiàn)場備好脫模劑，木方護(hù)身欄桿及操作平臺鋪板（木跳板50250mm）等。鋼筋網(wǎng)片就位

11、，電線管、電線盒等與鋼筋固定或與大模板固定，門窗套內(nèi)部設(shè)對撐，凡預(yù)埋盒與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，門窗套側(cè)面與模板面相接觸的側(cè)面也需粘海棉條。為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿找平層不能吃入墻身內(nèi)。在大模板下口粘貼海棉條。模板進(jìn)場后應(yīng)按圖紙核對編號，安裝支腿、挑架及鋪設(shè)平臺板，在模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑。（不允許在模板就位后刷涂脫模劑，防止污染鋼筋與混凝土接觸面），涂刷脫模劑要均勻，不得漏刷。根據(jù)本單位工程的特點(diǎn)和施工習(xí)慣，可給模板重新編號，便于吊運(yùn)安裝。安裝模板前，要對照模板平面布置圖，首先安裝支腿、挑架，模板寬度l4.5m時安裝3榀支腿，1.8

12、ml4.5m時安裝2榀斜支腿，l1.8時安裝1榀斜支腿，挑架的安裝間距為900mm。安裝模板時，按照先橫墻、后縱墻的安裝順序，根據(jù)模板平面布置圖，將橫墻模板由塔吊吊至安裝位置初步就位，用撬棍按照墻位線調(diào)整模板位置，通過調(diào)整支腿上的調(diào)平線桿，校正模板垂直度，安裝穿墻桿。縱橫墻相交處十字點(diǎn)模板安裝時，應(yīng)先立陰角模（安裝前需貼海棉條），陰角模必須按模板平面布置圖就位，給予臨時固定。安裝模板后，再用6.3的槽鋼、鉤頭螺栓進(jìn)行固定陰角模。模板在流水段之間周轉(zhuǎn)時，視模板相接情況，部分模板需要調(diào)整邊角鋼。見附圖5-9模板節(jié)點(diǎn)圖。4210伸縮縫模板的設(shè)計與安裝由于建筑本身設(shè)有伸縮縫，伸縮縫內(nèi)的外模板與之對應(yīng)的

13、內(nèi)模同屬伸縮縫模板，設(shè)計形式見圖。安裝過程為先安裝內(nèi)模，固定完畢后安裝外模，用內(nèi)模懸挑外模，螺栓從內(nèi)模向外伸，擰緊后即可。詳見附圖5-10伸縮縫模板示意圖。43墻體大模板拆除施工工藝 4、3、1拆模時砼強(qiáng)度應(yīng)遵守“jgb-91”有關(guān)規(guī)定和模板施工的有關(guān)技術(shù)安全規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。不得私自提前松動支撐控制，但不得超時間過長或提前拆模，防止砼墻體產(chǎn)生裂縫，影響施工質(zhì)量。4、3、2模板拆除時必須達(dá)到所需的砼強(qiáng)度并填寫“模板拆模報告”經(jīng)主任工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行拆模。4、3、3模板工程作業(yè)組織。遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是：支模就考慮拆模的方便與安全。拆模時，人員熟知情況，易找到拆模關(guān)鍵點(diǎn)

14、位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。4、3、4地上模板拆除在常溫條件下墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1mpa才允許拆除模板，全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強(qiáng)度必須達(dá)7.5mpa。拆模時，應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。4、3、5大模板拆模的流向?yàn)橄葷蚕炔?，后澆后拆，與施工流水方向一致，拆除模板的順序與安裝模板正好相反。先拆縱墻模板，后拆橫墻模板，松開并拆下穿墻桿，再松動支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘接時，可在模板下口用撬棍松動，但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板。拆下的穿墻桿、墊片及時清點(diǎn)后，放入工具箱內(nèi)，備周轉(zhuǎn)使用。見附圖5-11模板快拆工藝示意圖、附圖5-12大模板

15、螺栓拆卸示意圖。4、3、6陰角模拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除比較困難?？上葘⒛０逋獗淼幕炷撂蕹?，然后用撬棍從下部撬動，將角模脫出，千萬不可因拆除困難用大錘砸角模，造成破壞，影響后序施工。4、3、7起吊模板前，必須認(rèn)真檢查穿墻桿是否全部拆完及是否有勾、掛、兜、絆的地方，并清除模板以及平臺上的雜物。同時要認(rèn)真檢查模板吊環(huán)的連接螺栓是否松動，吊環(huán)的焊縫是否開焊，有無裂紋，起吊時，吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直慢速提升無障礙后方可吊走，不得碰撞墻體。4、3、8大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合7

16、580自穩(wěn)角的要求，然后及時進(jìn)行板面清理工作。4、3、9大模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕容易清理時，用扁鏟或鏟刀、鋼絲刷、砂紙等工具消除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，然后涂刷新的隔離劑。 五、模板方案設(shè)計51模板結(jié)構(gòu)計算5.1.1組合式定型大模板，確保模板的整體剛度，且強(qiáng)于定型模板強(qiáng)度。計算書如下：采用內(nèi)部搗器時,當(dāng)混凝土澆筑速度在6m/h以下時，新澆筑的普通混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，可按下列二式計算，并取二式中的較小值。p1=0.4+150/(t+30)kskwv(1/3)p2=2.5h式中：p新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力(10kn/m2)v混凝土的澆筑速度(m/h)t混凝土的溫度()h混

17、凝土側(cè)壓力計算位置至新筑混凝土頂面的總高度(m)kw外加劑影響修正系數(shù)。不摻外加劑時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2；ks混凝土坍落度影響修正系數(shù)。當(dāng)坍落度小于3cm時取0.85，59cm時取1.0，1115cm時取1.15。p1=0.4+150/(t+30)kskwv(1/3)t取15p1=0.4+150/(15+30)1.151.26(1/3)=0.4+3.331.151.21.817=8.7510kn/m2p2=2.5h(h取1.8m,此處為下1/3處的最大側(cè)壓力)p2=2.51.8=4.510kn/m2根據(jù)上述二公式取小值原則，因此取45kn/m2。傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載

18、用容量大于0.8m2的運(yùn)輸器具傾倒水平荷載6000n/m2。對拉螺栓的計算公式為：p=pma式中p對拉螺栓承受的拉力（kn）pm混凝土的側(cè)壓力（n/mm2）a對拉螺栓分擔(dān)的受荷面積（cm2），其值為aba內(nèi)鋼楞的間距（cm）b外鋼楞間距當(dāng)a取30cm，b取90cm。pm=45kn/m2+6kn/m2=51kn/m2由計算所得pm值查表，需用螺栓為m20以上，為保證模板剛度，因此取25的螺栓。按抗彎強(qiáng)度計算，內(nèi)鋼楞的跨度：q=pmaq=510.3=15.3kn/mmmax=qb2/8=(pmab2)/8=15.39028=1.55knmmax=mmax/w=1.5525.3(w取8#槽鋼,為25

19、.3cm3)=0.61kn/cm262.24kg/cm2=2100kg/cm2,即:max因此，單槽鋼即可滿足要求。計算單跨內(nèi)的變形（需雙槽鋼）fmax=5qb4/384ei=5pmab4/384ei=55.130904/(3842.0106198.32)=0.165cm單跨變形為1.65mm，根據(jù)混凝土規(guī)范要求單跨1/500為900/500=1.8mm，計算結(jié)果小于1.8mm，因此滿足要求。結(jié)論使用大模板,模板內(nèi)鋼楞為10#槽鋼雙肋布置(間距30cm);使用25的大栓;使用外鋼楞間距(90cm)。六、質(zhì)量保證措施 6、1質(zhì)量目標(biāo) 本工程結(jié)構(gòu)確?！氨本┦袃?yōu)質(zhì)工程”，要求分項(xiàng)合格率100，優(yōu)良率

20、90，不合格點(diǎn)率小于10。 6.1.1技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 6.1.2大模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度2用2米靠尺和塞尺檢查2對角線2鋼卷尺3截面尺寸-1，0用尺量4模板扭曲2拉線、尺量5相鄰兩板高低差12米靠尺和塞尺檢查6板縫2滿焊砂輪打磨或用鐵膩?zhàn)?角模-10角尺 6.2模板拼裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.2.1模板及其支架具有足夠的強(qiáng)度、剛性、穩(wěn)定性，不致發(fā)生不允許的下沉和變形，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。檢驗(yàn)方法為對照模板設(shè)計，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。 6.2.2模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿，寬度應(yīng)不小于2mm。 檢驗(yàn)數(shù)量：抽查20。 檢驗(yàn)方法：觀察和用楔形

21、塞尺檢查。 6.2.3模板表面應(yīng)清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，不得有漏涂現(xiàn)象。 6.2.4實(shí)測項(xiàng)目序號允許偏差項(xiàng)目允許偏差值檢驗(yàn)方法1軸線位移3mm尺量檢查2截面 尺寸2mm尺量檢查3每層垂直度3mm尺量和線墜檢查4表面平整度2mm用2m靠尺和塞尺 6.3大模板施工質(zhì)量通病與防治。 序號項(xiàng)目防治措施1墻底爛根在澆筑頂板砼時將墻體兩側(cè)面100范圍內(nèi)砼壓光至平整度小于2，同時將模板下口粘上憎水膠條2墻體不平、粘模墻體砼強(qiáng)度達(dá)到4mpa方可拆模。清理大模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收，不合格的要重新涂刷3垂直度偏差支模時要反復(fù)用線墜吊正，支模完成經(jīng)校正后遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線錘復(fù)核校正4墻

22、體表面不平加強(qiáng)模板的維修，每月對模板檢修一次5墻體鋼筋移位大模板上口設(shè)置卡子并采取措施控制保護(hù)層厚度6墻體陰角不方正，不垂直采用大陽角模和小陰角模7外墻上下層接縫不平漏漿確保模板支撐架的牢固，下口用海綿封堵，大模板上口固定厚為6mm的鋼板 6.4模板安裝及拆除的控制要點(diǎn) 6.4.1模板安裝前先進(jìn)行驗(yàn)線，墻體模板根據(jù)放線焊接限位支撐。 6.4.2墻模板的垂直度、截面尺寸控制。 6.4.3對拉螺栓的分布間距根據(jù)墻體厚度、高度計算確定。 七、安全文明施工措施 7.1所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守安全文明施工的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按照安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。 7.2施工前必須對施工班組進(jìn)行入場三級教育，

23、經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)許進(jìn)場施工。信號工、架子工應(yīng)持證上崗。 7.3項(xiàng)目責(zé)任師應(yīng)對協(xié)力施工隊(duì)進(jìn)行安全技術(shù)交底，協(xié)力公司有關(guān)人員對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。， 7.4拆樓層外邊的模板時應(yīng)設(shè)腳手架或在拆除層的邊支安全網(wǎng)，防止高空墜落和防止模板向外跌倒。 7.5內(nèi)墻模板安裝高度超過2、5米時，應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架。 7.6在4米以上高度拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向。 7.7正在澆搗砼的模板，其下方模板支撐不準(zhǔn)隨意拆除。 7.8有支腿的大鋼模板堆放必須滿足7580的自穩(wěn)角。沒有支腿的大模板必須搭設(shè)鋼管架堆放。 7.9在用塔吊吊裝大模板時，必須在支腿拴上

24、麻繩，以便工人控制模板的下降位置。 7.10六級以上大風(fēng)天氣不允許吊裝大鋼模板。 7.11大鋼模板拆模時必須仔細(xì)檢查模板穿墻桿是否全部拆除完且與其他大模板的連接是否完全拆除，以免塔吊在吊運(yùn)模板過程中發(fā)生不必要的危險。 7.12模板施工時應(yīng)做到工完場清。 7.13大鋼模板支設(shè)和拆除過程中不允許敲打大鋼模板以免噪音擾民。八、材料控制措施 8.1拆除的大模板按標(biāo)識吊運(yùn)到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時清理、修正、刷脫模劑，標(biāo)識不清的模板必須重新標(biāo)識，做到精心保養(yǎng)，以延長使用期限，確保工程質(zhì)量。8.2大鋼模板拆除時配件（如對拉螺栓、墊片）應(yīng)及時回收以免遺失。 九、成品保護(hù)措施9.1模板涂刷脫模劑時不允

25、許有流墜，以免污染鋼筋。 9.2已支好的模板及支撐體系不允許用重物沖擊，以免造成板面損傷、截面尺寸變化，支撐體系松動。9.3在澆筑時嚴(yán)禁用振動棒直接振動模板，以免造成模板變形。天津虹橋國際社區(qū)新天地商業(yè)建筑大模板施工方案 一、主要編制依據(jù)1、1天津虹橋國際社區(qū)新天地商業(yè)建筑工程施工合同文本。1、2天津市房屋鑒定勘測設(shè)計院提供的施工圖紙及有關(guān)設(shè)計文件。1、3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-92）1、4大模板多層住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程（jgj2084）1、5天津市建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標(biāo)準(zhǔn)1、6建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（gbj30188）1、7天津虹橋國際社區(qū)新天地商業(yè)建筑工程施工

26、組織設(shè)計1、8工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）二、工程概況 本工程建筑物檐高 米，地上2層，帶形基礎(chǔ)，墻厚 mm，磚混結(jié)構(gòu)。三、總體安排3、1施工準(zhǔn)備 3.1.1首先組織有關(guān)技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙進(jìn)行大模板方案編制和大模板配制用量統(tǒng)計，根據(jù)統(tǒng)計的模板數(shù)量和規(guī)格對模板廠家進(jìn)行選材定貨。3.2 模板選定 根據(jù)本工程施工工期較短，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高的特點(diǎn)，模板材料選18mm厚膠合板，40mmx80mm木方配 48管，做支撐系統(tǒng)。3.3模板場地的布置與堆放3.3.1模板制作后堆放在樓宇一側(cè)工作范圍內(nèi)，以便于安裝。3.3.2，專用模板區(qū)用腳手架搭設(shè)在現(xiàn)場北側(cè)，腳手架搭設(shè)間距06米，并在四周留設(shè)人行道，以

27、便于模板安裝。模板堆場用鋼管搭設(shè)圍欄，。所有模板堆場地面須用砼硬化并找05的坡以免場內(nèi)集水。3.3.3模板堆放區(qū)內(nèi)模板必須分規(guī)格、分類型，每個堆放區(qū)設(shè)一 出入口，左右備一標(biāo)識 ，標(biāo)明模板適用范圍、運(yùn)輸、保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷、使用安全、質(zhì)量等施工中注意事項(xiàng)。每個堆放區(qū)設(shè)一工具架，用于放置自制角尺、掛布、清洗桶、工具、鐵鏟、掃帚等維護(hù)保養(yǎng)工具。設(shè)專人負(fù)責(zé)標(biāo)識工作。3.4流水段劃分及施工順序 本工程為群體商業(yè)建筑工程，共劃分成： 1、墻體每組共劃分為10個流水段。 2、頂板分為五個流水段：15施工流水段，610施工流水段，1115施工流水段。墻體施工順序：1 15，頂板施工順序：1 15 。 3、5

28、人員，機(jī)械，材料準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備表 名稱 規(guī)格 數(shù)量 功率 操作人員配備情況序號 工種 每組 人數(shù) 組數(shù) 小計 人數(shù) 備注1木工25375安裝模板2輔助工4312吊拆模板3架子工6318安裝支撐4力工339清理，刷脫模劑材料準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1架料扣件標(biāo)準(zhǔn)萬個1用于腳手架搭設(shè)2架料鋼管48噸200用于支撐體系及操作架3鋼腳手板標(biāo)準(zhǔn)塊1200 同 上四、模板主要施工方法 4.1施工工藝流程 彈模板就位線 安裝內(nèi)模 安裝穿墻螺栓 安裝外墻模板 模板固定并調(diào)整模板垂直度 砼澆筑 拆模板、清理 下段施工 4、2模板形式及結(jié)構(gòu)： 4.2.1墻模板：（1）底層：模板配高為外模（w）2600mm，內(nèi)模

29、（n）2600mm。（2）標(biāo)準(zhǔn)層：模板配高為外模（w）2800mm，內(nèi)模（n）2600mm。全鋼定型大模板，具體尺寸見附圖。平整度好，剛度、強(qiáng)度均能滿足要求。內(nèi)墻板板高為2600 mm豎向穿墻孔從下往上依次為了350、1000、1200、250。外墻板高為2800mm，豎向穿墻孔從下往上依次為400、1300、2500、300。樓梯間按外墻模板配置。同時為了避免外墻砼在墻板交接處因接茬不好而錯臺，在澆灌墻體砼時用100100mm木方支設(shè)一道小導(dǎo)墻，這種做法既可避免出現(xiàn)錯臺，又省掉了支設(shè)墻板交接處側(cè)模的一道工序。 4.2.2門窗模 門窗洞口模板采用定型鋼模板，采用角鋼護(hù)角木模板，將框做成企口形狀

30、，成型后的窗套為凹槽，便于今后門窗的安裝。陽臺欄板與墻體安接部位也同樣處理，避免陽臺欄板與剪力墻相接處裂縫的產(chǎn)生。具體做法如附圖。墻體中門窗洞口的留設(shè)應(yīng)方正，無扭曲變形，可以采用角鋼夾具的做法形成門窗洞口模板。門窗口模板采用木模，板厚50mm，四角處用l1206的角鋼通過螺栓與木板固定，內(nèi)部用木方做成斜撐。也可在大模板上用沉頭螺栓固定角鋼（l75506），來限制門窗口模板的位置，為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量，在一側(cè)的模板上預(yù)留振搗洞，其木模底邊木板上鉆透氣孔，便于排出振搗時產(chǎn)生的氣泡。 見附圖5-6門模板支撐示意圖。4.2.3梁板模板結(jié)構(gòu)頂板采用雙面覆膜竹膠板，該板表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)較高，

31、混凝土成型質(zhì)量較高。支撐系統(tǒng)采用扣碗式腳手架，早拆支撐體系，具有多功能，效率高，承載力大，安裝可靠，便于管理等特點(diǎn)。頂板擱柵采用50100mm木方，100100mm木方作為擱柵托梁。采用早拆養(yǎng)護(hù)支撐，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度50%時，即可拆去部分頂板模板和支撐，只保留養(yǎng)護(hù)支撐不動（混凝土的強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)的抗壓強(qiáng)度為依據(jù)），直到混凝土強(qiáng)度完全達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后拆除。424樓梯模板樓梯踏步模板采用木模板，樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔板，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板，為確保踏步線條尺

32、寸的準(zhǔn)確，施工時可在踏步板的邊緣陽角預(yù)埋l505的角鋼。放樣時，須預(yù)留出裝修面層的厚度。見附圖5-7樓梯模板支撐示意圖。425陽臺底模、空調(diào)托板底模的確定陽臺、空調(diào)底模采用定型專用清水模板，底模固定滴水槽，共定四層模板。426模板安裝安裝模板前，鋼筋辦完隱蔽工程驗(yàn)收，彈好樓層的墻身線、門口線及標(biāo)高線，應(yīng)將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線。施工現(xiàn)場備好脫模劑，木方護(hù)身欄桿及操作平臺鋪板（木跳板50250mm）等。鋼筋網(wǎng)片就位，電線管、電線盒等與鋼筋固定或與大模板固定，門窗套內(nèi)部設(shè)對撐，凡預(yù)埋盒與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，門窗套側(cè)面與模板面相接觸的側(cè)面也需粘海棉條。為防止

33、大模板下口跑漿，安裝大模板前，應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿找平層不能吃入墻身內(nèi)。在大模板下口粘貼海棉條。模板進(jìn)場后應(yīng)按圖紙核對編號，安裝支腿、挑架及鋪設(shè)平臺板，在模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑。（不允許在模板就位后刷涂脫模劑，防止污染鋼筋與混凝土接觸面），涂刷脫模劑要均勻，不得漏刷。根據(jù)本單位工程的特點(diǎn)和施工習(xí)慣，可給模板重新編號，便于吊運(yùn)安裝。安裝模板前，要對照模板平面布置圖，首先安裝支腿、挑架，模板寬度l4.5m時安裝3榀支腿，1.8ml4.5m時安裝2榀斜支腿，l1.8時安裝1榀斜支腿，挑架的安裝間距為900mm。安裝模板時，按照先橫墻、后縱墻的安裝順序，根據(jù)模板平面布置圖，將橫墻模

34、板由塔吊吊至安裝位置初步就位，用撬棍按照墻位線調(diào)整模板位置，通過調(diào)整支腿上的調(diào)平線桿，校正模板垂直度，安裝穿墻桿?？v橫墻相交處十字點(diǎn)模板安裝時，應(yīng)先立陰角模（安裝前需貼海棉條），陰角模必須按模板平面布置圖就位，給予臨時固定。安裝模板后，再用6.3的槽鋼、鉤頭螺栓進(jìn)行固定陰角模。模板在流水段之間周轉(zhuǎn)時，視模板相接情況，部分模板需要調(diào)整邊角鋼。見附圖5-9模板節(jié)點(diǎn)圖。427伸縮縫模板的設(shè)計與安裝由于建筑本身設(shè)有伸縮縫，伸縮縫內(nèi)的外模板與之對應(yīng)的內(nèi)模同屬伸縮縫模板，設(shè)計形式見圖。安裝過程為先安裝內(nèi)模，固定完畢后安裝外模，用內(nèi)模懸挑外模，螺栓從內(nèi)模向外伸，擰緊后即可。詳見附圖5-10伸縮縫模板示意圖。

35、 五、模板方案設(shè)計51模板結(jié)構(gòu)計算5.1.1組合式定型大模板，確保模板的整體剛度，且強(qiáng)于定型模板強(qiáng)度。計算書如下：采用內(nèi)部搗器時,當(dāng)混凝土澆筑速度在6m/h以下時，新澆筑的普通混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，可按下列二式計算，并取二式中的較小值。p1=0.4+150/(t+30)kskwv(1/3)p2=2.5h式中：p新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力(10kn/m2)v混凝土的澆筑速度(m/h)t混凝土的溫度()h混凝土側(cè)壓力計算位置至新筑混凝土頂面的總高度(m)kw外加劑影響修正系數(shù)。不摻外加劑時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2；ks混凝土坍落度影響修正系數(shù)。當(dāng)坍落度小于3cm時取0.85

36、，59cm時取1.0，1115cm時取1.15。p1=0.4+150/(t+30)kskwv(1/3)t取15p1=0.4+150/(15+30)1.151.26(1/3)=0.4+3.331.151.21.817=8.7510kn/m2p2=2.5h(h取1.8m,此處為下1/3處的最大側(cè)壓力)p2=2.51.8=4.510kn/m2根據(jù)上述二公式取小值原則，因此取45kn/m2。傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載用容量大于0.8m2的運(yùn)輸器具傾倒水平荷載6000n/m2。對拉螺栓的計算公式為：p=pma式中p對拉螺栓承受的拉力（kn）pm混凝土的側(cè)壓力（n/mm2）a對拉螺栓分擔(dān)的受荷面積（cm2

37、），其值為aba內(nèi)鋼楞的間距（cm）b外鋼楞間距當(dāng)a取30cm，b取90cm。pm=45kn/m2+6kn/m2=51kn/m2由計算所得pm值查表，需用螺栓為m20以上，為保證模板剛度，因此取25的螺栓。按抗彎強(qiáng)度計算，內(nèi)鋼楞的跨度：q=pmaq=510.3=15.3kn/mmmax=qb2/8=(pmab2)/8=15.39028=1.55knmmax=mmax/w=1.5525.3(w取8#槽鋼,為25.3cm3)=0.61kn/cm262.24kg/cm2=2100kg/cm2,即:max因此，單槽鋼即可滿足要求。計算單跨內(nèi)的變形（需雙槽鋼）fmax=5qb4/384ei=5pmab4/384ei=55.130904/(3842.0106198.32)=0.165cm單跨變形為1