高層建筑地下室大體積混凝土施工方案#福建

1、億力江濱a區(qū)上部工程 地下室承臺(tái)大體積砼施工方案億力江濱a區(qū)上部工程大體積混凝土施工方案編 制： 審 核： 審 批： 福建省九龍建設(shè)集團(tuán)有限公司二一0年三月四日目 錄一、工程概況1二、方案編制范圍和依據(jù)3三、施工準(zhǔn)備4四、施工布署7五、混凝土的攪拌與運(yùn)輸8六、混凝土的澆搗8七、混凝土試塊的留置9八、大體積混凝土溫度監(jiān)測(cè)工作10九、大體積混凝土的溫度控制與養(yǎng)護(hù)10十、施工時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)11十一、大體積混凝土溫度的有關(guān)計(jì)算12十二.混凝土產(chǎn)生裂縫的原因、質(zhì)量通病及預(yù)防措施24十三、雨期施工及預(yù)防措施31十四、 安全措施31十五、環(huán)保措施35一、工程概況億力江濱a區(qū)工程位于福州市臺(tái)江區(qū)排尾路99號(hào)，北

2、側(cè)與排尾路相鄰，南側(cè)隔江濱大道與閩江相鄰，東側(cè)與江濱世茂樓盤(pán)相鄰，西側(cè)與君臨閩江樓盤(pán)相鄰，交通便利。由福建省九龍建設(shè)集團(tuán)有限公司總承包的a區(qū)工程，由主樓a1、a2、a3及裙樓組成，主樓地上46層，地下一層，總建筑面積66338m2。 注 陰影部分為大體積砼施工部位a1主樓承臺(tái)面積約504.02，周長(zhǎng)約94.6m，承臺(tái)砼厚度為2.5m，局部最大厚度為5.8m。a1樓承臺(tái)內(nèi)共有三個(gè)電梯井，吸水槽二個(gè)，水池一個(gè)，電梯井、吸水槽、水池承臺(tái)剖面為梯形，基坑底標(biāo)高分別為-10.60 m、-9.70 m、-8.70 m、-7.90 m。砼總方量約1500 m3。a2主樓承臺(tái)面積約590.19，周長(zhǎng)約101.

3、2 m，承臺(tái)砼厚度為2.5m。a2樓承臺(tái)內(nèi)共有三個(gè)電梯井，電梯井承臺(tái)剖面為梯形，局部最大厚度5.15m，基坑底標(biāo)高為-10.55 m。砼總方量約1700 m3。a3主樓承臺(tái)面積約600.92，周長(zhǎng)約106.5m，承臺(tái)厚度為2.5m。a3樓承臺(tái)內(nèi)共有三個(gè)電梯井，電梯井承臺(tái)剖面為梯形，局部最大厚度5.80m，基坑底標(biāo)高為-10.60 m。砼總方量約1730 m3。本工程a1、a2、a3主樓承臺(tái)厚度均為2.5米，局部最大厚度為5.8m，每棟混凝土量約為1500m3、1700 m3 、1730m3，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為c40，地下室底板混凝土厚為350，地下室承臺(tái)、地梁及底板混凝土量約為3000 m3

4、，地下室頂板混凝土厚為300或250，混凝土量約為2930 m3，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為c30p6；其中a1、a2、a3主樓承臺(tái)混凝土施工屬于大體積混凝土，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為c40，抗?jié)B等級(jí)為0.8mpa(p8)，地下室總建筑面積約為10300。為保證大體積混凝土的施工質(zhì)量，針對(duì)大體積混凝土易產(chǎn)生水化熱力反應(yīng)和裂縫的主要原因，即：水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形；內(nèi)外約束條件的影響；外界氣溫變化的影響；混凝土的收縮變形。為確保砼澆筑質(zhì)量，在施工技術(shù)上，應(yīng)從選料、配合比設(shè)計(jì)、施工方法、測(cè)溫監(jiān)控、混凝土養(yǎng)護(hù)等方面采取綜合性的措施，有效地克服大體積混凝土的裂縫；從施工組織管理上，精心組織，協(xié)調(diào)指揮

5、。c40超厚大體積混凝土澆筑，為避免混凝土產(chǎn)生有害結(jié)構(gòu)裂縫，在原材料選用與配合比設(shè)計(jì)，混凝土供應(yīng)與澆筑，混凝土內(nèi)部溫度監(jiān)測(cè)與表面保溫、養(yǎng)護(hù)等方面需采取一定的有效措施。 基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度高，厚度和體積大，施工時(shí)正值春季，突出難度如下： 降低大體積混凝土內(nèi)部最高溫度和控制混凝土內(nèi)外溫度差在規(guī)定限值(25)以?xún)?nèi)，存在3個(gè)極不利因素：承臺(tái)混凝土超厚，要一次性澆筑，混凝土內(nèi)部溫度不易散發(fā)；混凝土強(qiáng)度等級(jí)高，用水泥量大，產(chǎn)生的水化熱相應(yīng)高；春季施工，環(huán)境溫度低，混凝土內(nèi)表溫差大。在這些因素綜合作用下，混凝土內(nèi)部與外部必然會(huì)形成一個(gè)較高的溫度差，存在著產(chǎn)生裂縫的危險(xiǎn)。為防止混凝土產(chǎn)生裂縫(表面裂縫和貫穿裂

6、縫)，就必須從與外部接觸面保溫和降低澆搗時(shí)混凝土溫度這兩方面綜合考慮。承臺(tái)范圍內(nèi)剪力墻（除a1樓消防水池池壁外）為內(nèi)墻。剪力墻不考慮施工砼反口。二、方案編制范圍和依據(jù)1、編制范圍：本方案編制范圍為主樓承臺(tái)大體積砼施工。大體積砼供應(yīng)階段砼質(zhì)量控制，砼絕熱溫升計(jì)算，砼入模溫度、砼施工中溫度監(jiān)測(cè)等內(nèi)容。2、編制依據(jù)：我司與建設(shè)單位簽定的工程建設(shè)合同;北京中華建規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)的億力江濱a區(qū)地下室建筑工程施工圖紙；塊體基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程ybj224-91混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb 50204-2002；建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-99；高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程jgj3-

7、2002混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb 50010-2002工程建設(shè)強(qiáng)制性條文及現(xiàn)行的施工操作規(guī)程、施工及驗(yàn)收規(guī)范；其他相關(guān)國(guó)家及地方規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)；我公司現(xiàn)有制定的有關(guān)質(zhì)量，安全規(guī)章制度；該工程的工期要求及我公司的年度施工計(jì)劃。三、施工準(zhǔn)備（一）前期工作準(zhǔn)備（1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。（2）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。（3）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫所需的塑料薄膜、草袋、麻袋等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。（4）項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)配備好施工用電，以確保混凝土振搗及施工照明使用。（5）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，

8、堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。 (二)材料準(zhǔn)備1、水泥選用安定性好的p.o 52.5 r或p.o 42.5 r的普通硅酸鹽水泥，品牌為合同規(guī)定的，水泥必須具有出廠合格證，并經(jīng)抽檢合格后方可使用。2、石子用碎石選用潔凈、級(jí)配良好、粒徑為525mm，其含泥量應(yīng)小于1%。且必須進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢合格后方可使用。3、砂應(yīng)選用中粗砂，含泥量應(yīng)少于3%，細(xì)度模數(shù)為2.63.0，控制細(xì)砂以0.3mm的篩孔通過(guò)率為15%30%，0.15mm的篩孔通過(guò)率為5%10%，并應(yīng)抽樣檢驗(yàn)合格后方可使用。4、粉煤灰選用級(jí)以上，具有出廠 合格證與復(fù)檢報(bào)告，并符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)用于水泥與混凝土中的粉煤灰與粉煤灰在混凝

9、土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程的要求。6、抗裂防水劑選用jx-抗裂硅質(zhì)防水劑（摻量通過(guò)試驗(yàn)確定）；要符合混凝土外加劑與混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（gb50119-2003）的要求，并要有出廠合格證與型式檢驗(yàn)報(bào)告。7、配合比由具有資質(zhì)的福州閩宏混凝土攪拌有限公司試驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，要求多試配幾組配合比，從中選取最佳配合比使用。商品混凝土攪拌站要做好砂、石含水率的測(cè)定工作，并按砂、石含水率調(diào)整施工配合比，嚴(yán)格按調(diào)整好的施工配合比進(jìn)行投料。8、要嚴(yán)格控制好混凝土水灰比(0.40.5)，砂率約為0.400.45(泵送)，并要充分考慮到坍落度的損失，保證混凝土在澆筑時(shí)的坍落度應(yīng)在160180mm，初凝時(shí)間應(yīng)控制

10、在12h左右。 (三)機(jī)具準(zhǔn)備1、 根據(jù)本工程的實(shí)際情況與施工場(chǎng)地狀況，選用二臺(tái)泵車(chē)，其每小時(shí)輸送量36m3/h/臺(tái)，另備用一臺(tái)；插入式振搗器58臺(tái)，另備用3臺(tái)；平板式振動(dòng)器2臺(tái)；如有需要現(xiàn)場(chǎng)可配備發(fā)電機(jī)一臺(tái)，功率為150kva（費(fèi)用另計(jì)）。2、 砼攪拌運(yùn)輸車(chē)，攪拌筒容量一般為8.7m3，運(yùn)輸拌好的砼容量為7m3。n=qg（60l/s+t）/（60v）qg泵車(chē)每小時(shí)砼計(jì)劃泵送量的36m3n砼攪拌車(chē)運(yùn)輸臺(tái)數(shù)v攪拌車(chē)運(yùn)輸容量7m3l攪拌車(chē)往返一次的行程距離（為38km）s攪拌車(chē)平均車(chē)速（取40km/h）t一個(gè)運(yùn)輸周期總停留時(shí)間（30min ）n=36（6038/40+0.5）/（607）=4.93

11、取5輛。兩臺(tái)泵車(chē)共需10輛攪拌車(chē)；3. 1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)主樓承臺(tái)底板及四周底板澆搗混凝土方量分別為1600m3、1750 m3、1910 m3（混凝土方量約5260m3）；按以上計(jì)算再加3次車(chē)輛高峰停留4.5小時(shí)，為了保證質(zhì)量，澆搗以上分區(qū)混凝土?xí)r需辦環(huán)保審批方可澆搗。 (四) 人員備配操作人員：每臺(tái)泵配備10人，其中五人振搗，三人下料，二人扒料，每班需人員30人，最后抹面時(shí)備10人抹面。管理人員：每班管理人員3人。具體名單見(jiàn)值班表，組織機(jī)構(gòu)如下圖：總指揮：鄭輝副指揮：葉勁松養(yǎng)護(hù)組白天22人晚上25人溫控組施工組白天3人晚上2人白天3人晚上3人四、施工布署本次大體積混凝土的澆筑將二臺(tái)泵車(chē)布置在

12、基坑的東側(cè)（泵車(chē)布置按每區(qū)施工需要可按實(shí)際進(jìn)行調(diào)整），澆筑的順序一臺(tái)泵車(chē)澆搗主樓地下室承臺(tái)，另一臺(tái)先澆搗大承臺(tái)周邊再澆搗周邊地下室承臺(tái)、地梁。采用斜面分層的布料方法，即“一個(gè)坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”，每臺(tái)泵車(chē)配5-6臺(tái)插入式振動(dòng)器。詳見(jiàn)下圖。五、混凝土的攪拌與運(yùn)輸 商品混凝土應(yīng)在攪拌站嚴(yán)格按設(shè)計(jì)好的施工配合比進(jìn)行投料攪拌，投料前對(duì)粗骨料用水沖洗，攪拌水要用自來(lái)水（為達(dá)到降低砼攪拌穩(wěn)定建議在攪拌水水池加冰塊）；混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中攪拌車(chē)要連續(xù)攪拌，混凝土運(yùn)達(dá)工地時(shí)如無(wú)法馬上進(jìn)行澆筑，必須停放在工地搭設(shè)的遮陽(yáng)棚內(nèi)，并用冷水沖攪拌筒，以降低混凝土的出機(jī)溫度。在輸送混凝土前，要先用水泥砂漿濕

13、潤(rùn)泵送管，以防止泵送管的堵塞。六、混凝土的澆搗混凝土運(yùn)送至工地后，在澆筑前應(yīng)由四方(業(yè)主代表、監(jiān)理、施工單位、商品混凝土供應(yīng)方)見(jiàn)證并按每個(gè)工作班進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定，主要是對(duì)混凝土的坍落度、和易性、粘聚性、流動(dòng)性進(jìn)行測(cè)定，經(jīng)測(cè)定符合配合比設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行澆筑，否則退場(chǎng)處理。 由于混凝土的澆筑厚度為2500m，故采用斜面分層的布料方法，即“一個(gè)坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”，每臺(tái)泵車(chē)(即混凝土的入模處)配5-6臺(tái)插入式振動(dòng)器，分三道布置，第一道一臺(tái)布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道兩臺(tái)布置在坡腳處，確?；炷恋南虏棵軐?shí)，第三道布置在斜面中部，斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，振搗時(shí)間以

14、混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)，振動(dòng)棒的移動(dòng)距離宜為300mm，呈梅花狀布置，振動(dòng)棒振搗時(shí)要快插慢拔，要插入下層50100mm，每個(gè)區(qū)域的振搗要由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，嚴(yán)防漏振。 混凝土表面若出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，主要是以引流為主，將水引至集水坑，再用潛水泵抽到周邊的集水坑經(jīng)沉淀后排入市政管道。七、混凝土試塊的留置1、本工程標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的留置，在混凝土開(kāi)始澆筑前(開(kāi)盤(pán)鑒定時(shí))必須留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，共約留置7組，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。作為評(píng)定混凝土強(qiáng)度等級(jí)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，必須在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，留置應(yīng)按不超過(guò)200m3的混凝土留置一組標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。試塊拆模后必須送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2、抗裂試塊應(yīng)按500m3

15、不少于兩組，每增加500m3時(shí)也相應(yīng)增加兩組試塊。試塊拆模后必須送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3、同條件養(yǎng)護(hù)實(shí)體檢測(cè)試塊的留置按，拆模后放在構(gòu)件旁與構(gòu)件要相同的條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，作為評(píng)定構(gòu)件在一定齡期時(shí)實(shí)際強(qiáng)度的依據(jù)。八、大體積混凝土溫度監(jiān)測(cè)工作1）、從砼開(kāi)始澆筑時(shí)起，同步進(jìn)行砼溫度測(cè)試，每天24小時(shí)不間斷監(jiān)測(cè)，向委托方提供每小時(shí)一份的溫度監(jiān)測(cè)報(bào)表，作為委托方實(shí)施溫控措施的依據(jù)。2）、在砼升降溫過(guò)程中，控制砼內(nèi)表面溫差t25。當(dāng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示砼內(nèi)表溫度接近25并有繼續(xù)上升的趨勢(shì)時(shí)，及時(shí)向委托方提出警報(bào)。并建議采取一定的措施。3）溫度監(jiān)測(cè)直至砼內(nèi)部溫度穩(wěn)定緩慢降溫且在自然狀態(tài)下內(nèi)表溫度t25為止。詳細(xì)工作安排

16、見(jiàn)監(jiān)測(cè)方案。（附件）九、大體積混凝土的溫度控制與養(yǎng)護(hù).大體積混凝土溫度控制與養(yǎng)護(hù)主要是保證混凝土的內(nèi)部最高溫度與表面溫度之間的溫差不超過(guò)250c，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之間的溫差不超過(guò)250c，本工程的大體積混凝土根據(jù)計(jì)算主要是采用外保溫的方法來(lái)進(jìn)行溫度的控制與養(yǎng)護(hù)。1、混凝土表面采用二層塑料膜加三層麻袋來(lái)覆蓋，先一層麻袋、一層塑料膜、一層麻袋、再一層塑料膜、一層麻袋，根據(jù)測(cè)溫記錄及時(shí)掀開(kāi)或加蓋麻袋的辦法進(jìn)行散熱或保溫，從而控制混凝土的內(nèi)外溫差少于250c，滿(mǎn)足溫控指標(biāo)的要求.2、除鋪設(shè)麻袋、塑料薄膜外，再在混凝土上面搭設(shè)一個(gè)保溫棚，搭設(shè)范圍為大承臺(tái)(主樓)范圍四邊向外延伸3m的范圍內(nèi)。用鋼

17、管搭設(shè)，中心高度3m，向四面坡，上面及四周用塑料布圍擋，留置二個(gè)1m2m的活動(dòng)門(mén)，在天棚處根據(jù)測(cè)點(diǎn)均勻掛設(shè)10盞碘鎢燈，根據(jù)測(cè)溫記錄及時(shí)地調(diào)整混凝土表面的溫度。3、測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)布置在預(yù)計(jì)內(nèi)部溫度最高或溫差最大處，散熱最快、降溫速度較快的地方也應(yīng)設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，上點(diǎn)距混凝土表面下50mm處，中間點(diǎn)在混凝土厚度的每14處，下點(diǎn)在混凝土底面以上100mm處。十、施工時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng) 1、澆搗時(shí)不得將混凝土泵送管支設(shè)在鋼筋、模板或預(yù)埋件上，并保證泵送管與上述各構(gòu)件有一定的安全距離。 2、振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)棒不得碰到鋼筋、模板或預(yù)埋件，個(gè)別部位鋼筋或預(yù)埋件處還應(yīng)用人工仔細(xì)喂料，人工振搗密實(shí)。 3、上一層混凝土必須在下

18、一層混凝土的初凝之前澆搗完成(10小時(shí)之內(nèi))。 4、大體積混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如有間斷，間斷時(shí)間不得超過(guò)6小時(shí)；如因緊急情況無(wú)法連續(xù)澆筑時(shí)，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線(xiàn)或底板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5、澆筑混凝土過(guò)程中，要經(jīng)常復(fù)核預(yù)埋件的位置，如發(fā)現(xiàn)傾斜或位移，應(yīng)及時(shí)糾正。 6、必須在墊層表面設(shè)置一層塑料薄膜層，以減少墊層對(duì)混凝土的約束作用，從而防止混凝土因膨脹或收縮時(shí)受約束而引起

19、的裂縫。十一、大體積混凝土溫度的有關(guān)計(jì)算1、混凝土的拌合溫度 tc拌合溫度(0c) ti混凝土各組份材料拌合前溫度(0c) wi混凝土各組份材料用量(kg/m3) ci混凝土各組份的比熱(kj/kgk)每m3砼原材料用量、溫度、比熱如下：材料名稱(chēng)重量w（kg）比熱c（kj/ kgk）wc（kj/k）材料溫度t0t0wc水2154.18898.73228758水泥5510.84462.83214810砂子5300.84445.23214246石子11540.84969.43231011砂石含水量131.34.18548.832175623324.9106387tc=106387/3324.9=3

20、22、混凝土的出機(jī)溫度t0= tc-0.16(tc- td)t0混凝土的出機(jī)溫度tc混凝土拌合溫度td混凝土站室溫，假定為35t0=20-0.16(32-35)=32.483、混凝土的澆筑溫度tj= t0+( tq- t0)( a1+ a2+)tj混凝土澆筑溫度tq室外平均氣溫，取32a1、a2、各工藝過(guò)程影響因素，可按以下考慮， 混凝土的裝卸與轉(zhuǎn)運(yùn)，每次a=0.032； 混凝土運(yùn)輸a=，其中為運(yùn)輸時(shí)間(min)，取15分鐘，值按6m3攪拌運(yùn)輸車(chē)，取0.0042； 在澆筑過(guò)程中，a=0.003/，其中/為澆筑時(shí)間(min)，取1分鐘。tj=32.48+(32-32.48)(0.0323+150

21、.0042+0.0032)=32.24、根據(jù)施工規(guī)范要求，對(duì)基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土進(jìn)行溫度檢測(cè)；基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土中部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不再升溫，并且開(kāi)始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，溫差不宜超過(guò)25度；本工程設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。（1）、 砼澆筑塊體的溫度1.1砼的最大絕熱溫升 th=（mcq/c）(1-e-mt)式中： th混凝土的最大絕熱溫升（）；q水

22、泥28d水化熱，查表得42.5級(jí)普通水泥28天水化熱q=377kj/kg；mc每立方米混凝土水泥用量（kg/m3），mc=339kg；c混凝土比熱，取0.97kj/(kgk)； 混凝土密度，取2400（kg/m3）；t混凝土的齡期(d)取3、6、9、12、15、18、21；e為常數(shù)，取2.718；m系數(shù)，隨澆筑溫度改變，?。?.384（澆筑溫度設(shè)為25）。則： th3=（339377/0.972400）（1-2.718-0.3843) =37.3 th6=（339377/0.972400）（1-2.718-0.3846) =49.3 th9=（339377/0.972400）（1-2.718-

23、0.3849) =53.1 th12=（339377/0.972400）（1-2.718-0.38412)=54.3 th15=（339377/0.972400）（1-2.718-0.38415)=54.7 th18 =(339377/0.972400)（1-2.718-0.38418) =54.8 th21 =(339377/0.97240)（1-2.718-0.38421) =54.91.2 混凝土中心計(jì)算溫度 t1（t）= tj+th(t)式中：t1（t）t齡期混凝土中心計(jì)算溫度（）；tj混凝土澆筑溫度()，取25度; (t)t齡期降溫系數(shù)，查表計(jì)算得： 對(duì)2.5m厚混凝土板：(3)=

24、0.65；(6)=0.62；(9)=0.59；(12)=0.48；(15)=0.38；(18)=0.29 ；(21)=0.23； t1（3）= 25+ 37.30.65=49.2 t1（6）= 25+ 49.30.62=55.6 t1（9）= 25+ 53.10.59=56.3 t1（12）= 25+ 54.30.48=51.1 t1（15）= 25+ 54.70.38=45.8 t1（18）= 25+ 54.80.29=40.9 t1（21）= 25+ 54.90.23=37.6由上可知：混凝土內(nèi)部溫度在養(yǎng)護(hù)15天后溫度約可降至4050間。 1.3 混凝土表層（表面下50100mm處）溫度a

25、、保溫材料厚度 =0.5hx(t2-tq)kb/(tmax-t2)式中：保溫材料厚度（m）；x所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)w/(mk)，查表得草袋x=0.14；t2混凝土表面溫度（）；tq施工期大氣平均溫度，取25（）；混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33w/(mk)；tmax計(jì)算得混凝土最高溫度（）； 計(jì)算時(shí)可取t2-tq=1520，取平均值為20.5；tmax-t2=2025，取平均值為22.5；kb傳熱系數(shù)修正值，采用在易透風(fēng)保溫材料上下各鋪一層不易透風(fēng)材料，kb=1.31.5，由于處于地下部分，基坑不易受風(fēng)的影響，故取1.3。 =0.5hx(t2-tq)kb/(tmax-t2) =0.52.50.142

26、0.51.3/2.3322.50.09米則實(shí)際采取三層草袋、兩層塑料薄膜保溫保濕養(yǎng)護(hù)，即可保證水池底板2.5m厚混凝土板的控裂要求。1.4 混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數(shù):=1/i/i+1/q=1/0.09/0.14+1/231.46式中：混凝土表面模板及保溫層等的傳熱系數(shù)w/(m2k)；i各保溫材料厚度，保溫材料選用草袋，厚度為0.09（m）；i各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，草袋為0.14w/(mk)；q空氣層的傳熱系數(shù)23w/(m2k)；1.5 混凝土虛厚度： h=k/=(2/3)2.33/1.46=1.06m式中：h 混凝土虛厚度（m）;k 折減系數(shù)，取2/3；混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33w/（m

27、k;1.6 混凝土計(jì)算厚度： h=h+2h=2.5+21.06=4.62m式中： h混凝土計(jì)算厚度（m）；h混凝土實(shí)際厚度（m）；1.7 混凝土表層溫度：t2(t)=tq+4h(h-h)t1(t)-tq/h2;式中：t2(t) 混凝土表面溫度（）；tq施工期間大氣平均溫度，取25（）；h 混凝土虛厚度，取1.06米（m）;t1(t) 混凝土中心溫度（）； t2(3)=25+41.06（4.62-1.06）49.2-25/4.622=42.1 t2(6)=25+41.06（4.62-1.06）55.6-25/4.622=46.6 t2(9)=25+41.06（4.62-1.06）56.3-25/

28、4.622=47.1 t2(12)=25+41.06（4.62-1.06）51.1-25/4.622=43.5 t2(15)=25+41.06（4.62-1.06）45.8-25/4.622=39.7 t2(18)=25+41.06（4.62-1.06）40.9-25/4.622=36.2 t2(21)=25+41.06（4.62-1.06）37.6-25/4.622=33.91.8 混凝土內(nèi)平均溫度： tm(t)= t1(t)+ t2(t)/2 tm(3)= 49.2+42.1/2=45.65 tm(6)= 55.6+46.6/2=51.10 tm(9)= 56.3+47.1/2=51.70

29、 tm(12)= 51.1+43.5/2=47.30 tm(15)= 45.8+39.7/2=42.75 tm(18)= 40.9+36.2/2=38.55 tm(21)= 37.6+33.9/2=35.75（2）、 溫度應(yīng)力的驗(yàn)算2.1 單純地基阻力系數(shù)cx1（n/mm3）; cx1=0.61.0，取0.8。2.2 大體積混凝土瞬時(shí)彈性模量： e(t)=e0 (1-e-0.09t)式中：e(t) t齡期混凝土彈性模量（n/mm2）；e0 28t混凝土彈性模量（n/mm2），c35混凝土為3.25104；e 常數(shù)，取2.718；t齡期（d）; e(3)= 3.25104(1-2.718-0.0

30、93)=0.769104 e(6)= 3.25104(1-2.718-0.096)= 1.356104 e(9)= 3.25104(1-2.718-0.099)= 1.805104 e(12)= 3.25104(1-2.718-0.0912)=2.146104 e(15)= 3.25104(1-2.718-0.0915)= 2.407104 e(18)= 3.25104(1-2.718-0.0918)= 2.607104 e(21)= 3.25104(1-2.718-0.0921)= 2.7311042.3 地基約束系數(shù) (t)=(cx1+cx2)/he(t)(t) t齡期地基約束系數(shù)（1/m

31、m）；h 混凝土實(shí)際厚度（mm），為2.50m；cx1 單純地基阻力系數(shù)(n/mm3)，基坑底部為硬塑粘土，而在前期澆筑c15素混凝土墊層較厚（約300mm），綜合考慮取值0.8；cx2 樁的阻力系數(shù)（n/mm3），在此不考慮樁的作用，故cx2 =0；e(t) t齡期混凝土彈性模量（n/mm2）； (3)=0.8/（2.500.769104）=4.1610-5 (6)=0.8/（2.501.356104）=2.36010-5 (9)=0.8/（2.501.805104）=1.77310-5 (12)=0.8/（2.502.146104）=1.49110-5 (15)=0.8/（2.502.40

32、7104）=1.32910-5 (18)=0.8/（2.502.607104）=1.22710-5 (21)=0.8/（2.502.731104）=1.17210-52.4 混凝土干縮率和收縮當(dāng)量溫差：1、混凝土干縮率：y(t)= 0y (1-e-0.01t)m1m2m10y(t)t齡期混凝土干縮率；0y 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)混凝土極限收縮值，取3.2410-4;m1m2m10各修正值；查表得：m1=1.25；m2=0.93；m3=1.00；m4=0.91；m5=1.00；m6=0.96；m7=1.00；m8=0.86；m9=1.00；m10=0.86； y(3)=3.2410-4(1-e-0.013)0

33、.75=0.07210-4 y(6)=3.2410-4(1-e-0.016)0.75=0.14210-4 y(9)=3.2410-4(1-e-0.019)0.75=0.20910-4 y(12)=3.2410-4(1-e-0.0112)0.75=0.27510-4 y(15)=3.2410-4(1-e-0.0115)0.75=0.33810-4 y(18)=3.2410-4(1-e-0.0118)0.75=0.40010-4 y(21)=3.2410-4(1-e-0.0121)0.75=0.46010-42.4、收縮當(dāng)量溫差 ty(t)= y(t)/式中： ty(t) t齡期混凝土收縮當(dāng)量差（

34、）； 混凝土線(xiàn)膨脹系數(shù)，110-5(1/); ty(3)= 0.07210-4/ 110-5=0.72 ty(6)= 0.14210-4/ 110-5=1.42 ty(9)= 0.20910-4/ 110-5=2.09 ty(12)= 0.27510-4/ 110-5=2.75 ty(15)= 0.33810-4/ 110-5=3.38 ty(18)= 0.40010-4/ 110-5=4.00 ty(21)= 0.46010-4/ 110-5=4.602.5 結(jié)構(gòu)計(jì)算溫差（一般3天劃分一個(gè)區(qū)段） ti=tm(i)-tm(i+3)+ty(i+3)-ty(t)tii區(qū)段結(jié)構(gòu)計(jì)算溫差（）；tm(i

35、)i區(qū)段平均溫度起始值（）；tm(i+3)i區(qū)段平均溫度終止值（）；ty(i+3)i區(qū)段收縮當(dāng)量溫差終止值（）；ty(t)i區(qū)段收縮當(dāng)量溫差起始值（）； t3=51.10-45.65+1.42-0.72=6.15 t6=51.70-51.10+2.09-1.42=1.27 t9=51.70-47.30+2.75-2.09=5.06 t12=47.30-42.75+3.38-2.75=5.18 t15=42.75-38.55+4.00-3.38=4.82 t18=38.55-35.75+4.60-4.00=3.402.6 各區(qū)段拉應(yīng)力i=itii1-1/ch(il/2)式中：ii區(qū)段平均地基約束

36、系數(shù)；l 混凝土最大尺寸（mm）；ch雙曲線(xiàn)余弦函數(shù)；3=（0.769+1.356）104110-56.15（0.57+0.52）0.251-1/ch(4.16+2.36) 10-535000/2=0.1506=（1.356+1.805）104110-51.27（0.52+0.48）0.251-1/ch(2.36+1.773) 10-535000/2=0.0229=（1.805+2.146）104110-55.06（0.48+0.44）0.251-1/ch(1.773+1.491) 10-535000/2=0.06612=（2.146+2.407）104110-55.18（0.44+0.41）

37、0.251-1/ch(1.491+1.329) 10-535000/2=0.05515=（2.407+2.607）104110-54.82（0.41+0.386）0.251-1/ch(1.329+1.227) 10-535000/2=0.04318=（2.607+2.731）104110-53.40（0.386+0.368）0.251-1/ch(1.227+1.172) 10-535000/2=0.0282.7 到指定期混凝土內(nèi)最大應(yīng)力：max=1/(1-)imax 到指定期混凝土內(nèi)最大應(yīng)力（n/mm2）; 泊桑比，取0.15；max=1/(1-)i=1/（1-0.15） （0.150+0.0

38、22+0.066+0.055+0.043+0.028）=0.3642.8 安全系數(shù) k=ft/max=1.8/0.364=4.951.15因此，采取的措施滿(mǎn)足抗裂要求。式中：k大體積混凝土抗裂安全系數(shù)，應(yīng)1.15；ft到指定期混凝土抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取1.8（n/mm2）。由于本工程大體積砼施工主要在3月至4月份，根據(jù)以往大體積砼的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合福州地區(qū)年平均氣溫情況，3月至4月份室外溫度較低，砼的原材在砼中的水化熱是由于水與水泥的化學(xué)反應(yīng)引起的，水化熱造成大體積砼的中心溫度大大高于外界溫度，導(dǎo)致大體積砼內(nèi)外溫差過(guò)大，容易引起砼的開(kāi)裂。砂、石中含泥量過(guò)大，也會(huì)加大砼的收縮變形，從而引起砼的開(kāi)裂。

39、石子粒徑偏小、砂細(xì)度太大都會(huì)加大水泥用量而增加水化熱。因而在原材選擇上做了如下考慮：1.選擇中低熱水泥?？紤]到實(shí)際情況和大體積砼的強(qiáng)度等級(jí)c40，選擇普通硅酸鹽水泥； 2.嚴(yán)格控制砂、石的含泥量。砂含泥量控制3%以?xún)?nèi)，石子含泥量控制在1%以?xún)?nèi)。綜合考慮施工具體情況后，石子粒徑定為531.5mm，砂選用中砂。3.大體積砼的澆筑需避開(kāi)雨天，為了降低環(huán)境溫度，澆筑初期，現(xiàn)場(chǎng)周?chē)鸀⑺?，基坑壁灑水。本工程根?jù)計(jì)算決定采用三層麻袋加二層塑料薄膜的覆蓋保溫方式，在電梯井、吸水槽、水池坑內(nèi)采用蓄水保溫、養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的方法進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，以確保大體積混凝土的施工質(zhì)量十二.混凝土產(chǎn)生裂縫的原因、質(zhì)量通病及預(yù)防措施、混

40、凝土產(chǎn)生裂縫的原因及預(yù)防措施大體積混凝土出現(xiàn)裂縫的原因較為復(fù)雜，但主要有以下三個(gè)方面的因素引起的裂縫必須控制，即：混凝土溫升階段由內(nèi)外溫差導(dǎo)致的表面裂縫；由混凝土失去水分形成的收縮裂縫；由堿集料反應(yīng)使大體積混凝土產(chǎn)生的裂縫等。針對(duì)上述引起的混凝土裂縫的因素在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)采取技術(shù)措施。1、水灰比：控制在0.400.50；2、砂率：控制在40%45%范圍內(nèi)；3、水應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定；4、對(duì)于砂、石的含水率，根據(jù)實(shí)際所用砂、石的具體情況在混凝土配合比中對(duì)水用量進(jìn)行調(diào)整；5、采用“雙摻法”；6、控制混凝土土中膠凝材料的總量在420kg/m3以下；7、混凝土的入模溫度控制

41、在30以下；8、混凝土的最大堿含量3kg/m3；9、混凝土放射性指標(biāo)內(nèi)照射指數(shù)ira1.0，外照射指數(shù)ir1.0;10、混凝土最大氯離子含量0.2%；11、水泥水化熱不宜大于335kj/kg；12、混凝土初凝時(shí)間控制在11h12h之間；13、混凝土坍落度宜為17020mm；13、加入粉煤灰摻合料時(shí)，粉煤灰中的高活性sio2、al2o3能與水泥漿中的ca(oh)2進(jìn)行二次水化反應(yīng)，可以消耗吸收混凝土中的堿，從而降低混凝土中的堿含量，消除大體積混凝土由于堿集料反應(yīng)產(chǎn)生的裂縫；另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，從而進(jìn)一步保證混凝土的泵送澆筑。同時(shí)，每立方米的混凝土中摻和一定量的粉煤灰

42、，減少水泥用量，從此降低了水泥的水化熱，達(dá)到降低混凝土內(nèi)外溫差，抑制混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的目的。、質(zhì)量通病及預(yù)防措施1 蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿） （1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水

43、泥漿流失。 防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“料脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2 麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑

44、、麻點(diǎn)） （1）模板表面黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面補(bǔ)粘壞。（2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。 防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。 處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，在麻面部位澆水充分

45、濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3 孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露） （1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)懲跑漿又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚、下料過(guò)高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住 防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石了混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿(mǎn)，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有黏土塊、模

46、板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。 處理方法：將孔洞周?chē)纳⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4 露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面） （1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)斐陕督?。?）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水黏結(jié)或脫模

47、過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。 防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可用用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混要振搗密實(shí)；正確掌握脫胎換模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。 處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹或1：2.5水泥砂漿，將充滿(mǎn)露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓

48、實(shí)。5 縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土） （1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸悄泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50100mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。 處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土商

49、業(yè)部去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分 和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6 缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷） （1）木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。（2）施工時(shí)氣溫低且過(guò)早拆降側(cè)面非承重模板。（3）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。 防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混

50、凝土具有1.2mpa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。 處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7 表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平） （1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使全面出現(xiàn)陷不平或印

51、痕。 嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線(xiàn)用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)后下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2n/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)8 強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)） （1）水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌和不勻。（4）冬期施工，拆模過(guò)早或早期

52、受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。 防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。 處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿(mǎn)足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相對(duì)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。十三、雨期施工及預(yù)防措施1. 掌握天氣預(yù)報(bào),避免在下大雨、暴雨時(shí)施工.2. 如遇小雨施工時(shí)，攪拌站應(yīng)及時(shí)測(cè)定砂石含水率，確保混凝土配合比的準(zhǔn)確性。3. 雨期施工前準(zhǔn)備足夠防護(hù)材料防止新澆筑混凝土遭受雨淋。十四、 安全措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確配戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶?，F(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。2、嚴(yán)禁施工現(xiàn)場(chǎng)上下拋擲物品。3、泵車(chē)后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。4、振搗和拉線(xiàn)人員