地下室頂板模板支撐施工方案.doc

1、地下車庫及地下室頂板模板支撐方案第1節(jié)編制依據(jù)1、建筑結(jié)構荷載規(guī)范2、混凝土結(jié)構設計規(guī)范3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范4、地下車庫施工圖第二節(jié)工程概況本工程位于長垣大道與宏力大道交叉口，地下車庫為框架結(jié)構總工期150 天。本工程由 1#、11#、4#、5#、7#、8#樓地下室及地下車庫組成，建筑面積24435.85m2，其中人防地下室（包括部分車庫）建筑面積7626.1m2 。地下車庫結(jié)構層高 4.03m，1#、 11#樓層高 4.43m，4#樓 4.48m，5#樓 5.27m，,7# 樓5.15m，8#樓 5.13m。地下車庫及人防地下室頂板厚250mm，5#樓地下室頂板厚180m

2、m，其余地下室頂板厚均為160mm。針對這三種不同情況，模板支撐的支設方案采用頂板最厚 250mm一種方案。第三節(jié)模板方案選擇一、本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：1、模板及其支架的結(jié)構設計，力求做到結(jié)構要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合GB50204-2002檢查標準要求，要符合文明標準化工地的有關標準。-

3、 1 -二、方案選擇1、模板支撐體系采用鋼管 ( 48X 3.5mm)扣件組合連接，滿堂排架支撐。斜撐、剪刀撐采用48X3.5mm鋼管；扣件和樓板支撐連接，模板采用厚18mm膠合板，采用方木 (50X100mm)。2、結(jié)合以上模板及模板支架設計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下模板及其支架方案。第四節(jié)模板安裝1、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。2、 0000以下模板安裝要求（1）底板模板安裝順序及技術要點墊層施工完畢后進

4、行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延 50mm砌筑 240mm厚磚墻，高底板厚 +100mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護墻，砂漿采用 1：3 水泥砂漿，筏板上面 100mm砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑。積水坑、電梯井模板采用 15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮。（2）樓板模板安裝順序及技術要點模板安裝順序 滿堂 腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進行下道工序技術要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接

5、，然后向中央鋪設，按設計要求起拱 ( 跨度大于 4m時，起拱 0.2 ) ，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。- 2 -3、模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫12、相鄰模板之間高低差13、模板平整度24、模板平面尺寸偏差34、模板定位當?shù)装寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板 500 控制線，以便于模板的

6、安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層 500mm標高控制線，并根據(jù)該 500mm線將板底的控制線直接引測到上。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。5、模板的支設模板支設前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。6、樓板模板模板支撐架1、樓板模板采用 483.5鋼管做板底支撐，扣件式鋼管架作為支撐系統(tǒng)，鋼管架排距 1m，跨距 1m，步距 2m。2、樓板模板施工時注

7、意以下幾點：（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；（2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；- 3 -（3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于 1mm，否則用膩子封條；（4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。?4 m開間不考慮起拱， 4 mL 6 m起拱 10mm，6 m 的起拱 15mm；（5）模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用 50mm長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，

8、并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體 吃模，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。（6）從墻根起步 300mm立第一根立桿以后按 900mm和 1200mm的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。水平拉桿要求設上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。第五節(jié)模板拆除1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模

9、板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定） ，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄＃浠炷翉姸缺仨毞舷卤硪?guī)定后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墻模板拆除墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳- 4 -螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃

10、動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐。（2） 樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。5、模板拆除后

11、，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。第六節(jié)模板技術措施1、進場模板質(zhì)量標準模板要求：（1）技術性能必須符合相關質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2）外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于 0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2（3）規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3 點、 1 點，取 8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2 點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量

12、兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質(zhì)量要求- 5 -必須符合混凝土結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范 （ GB 50204-2002）及相關規(guī)范要求。即 模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載 。（1）主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎

13、處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2） 一般項目1）模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2）對跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構件數(shù)量的 10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附

14、表 1 的規(guī)定；- 6 -檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批( 對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間) 。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構模板安裝的偏差應符合表1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批( 對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10，且不應少于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于 3 間) ?，F(xiàn)澆結(jié)構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對

15、每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。- 7 -2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過 2mm；3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500 線，根據(jù)層高 2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。（6）模板的變形控制1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500 以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。3）門窗洞口處對稱下混凝土；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混

16、凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。（8）窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2 個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。（9）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（10）跨度小于 4m 不考慮， 46m 的板起拱 10mm；跨度大于 6m 的板起拱15mm。（11）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，

17、合模通知書發(fā)放后方可合模。（12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。- 8 -（13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。3、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進場木

18、方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少 23mm。（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。（7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩(wěn)定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將

19、脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油 : 柴油 2:8 。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。- 9 -第七節(jié)安全、環(huán)保文明施工措施（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭好相關腳手架（3）在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行 安全標志，操作人員不得在此

20、區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。（5）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過 3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查） ；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于 50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使

21、用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板（7）鋼模板堆放時，使模板向下傾斜 30，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。（8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。（9）在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度

22、影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15時，混凝土澆筑速度不大于 2m3/h。（10）環(huán)保與文明施工-10-夜間 22:00 6:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。第八節(jié)模板計算模板支撐架因本工程梁支架高度大于 5 米，根據(jù)有關文獻建議，如果僅按規(guī)范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了施工技術 2002（3）：扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全中的

23、部分內(nèi)容。一、參數(shù)信息 :1、支撐架參數(shù)橫向間距或排距 (m):1.0 ；縱距 (m):1.0 ；步距 (m):1.50 ；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10 ；腳手架搭設高度 (m):4.05 ；采用的鋼管 (mm): 483.5；扣件連接方式 : 雙扣件，考慮扣件的保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80 ；板底支撐連接方式 : 鋼管支撐；板底鋼管的間隔距離 (mm):300.00 ；2. 荷載參數(shù)模板與木板自重 (kN/m2):0.600 ；混凝土與鋼筋自重 (kN/m3):30.000 ；樓板澆筑厚度 (m):0.250 ；施工均布荷載標準值 (kN/m2):1.000 ；-

24、11-圖 1 樓板支撐架立面簡圖圖 2樓板支撐架荷載計算單元二、縱向支撐鋼管的計算 :縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面力學參數(shù)為截面抵抗矩3w=5.08cm截面慣性矩I=12.19cm41. 荷載的計算：(1) 鋼筋混凝土板自重 (kN/m) ：q11= 30.000 0.250 0.250 = 1.875kN/m；-12-(2) 模板的自重線荷載 (kN/m):q12= 0.600 0.250 = 0.150 kN/m ；(3) 活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載 (kN) ：q2 = (1.000+ 2.000) 0.250= 0.750 kN/m；2、鋼管強度驗算 :最

25、大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下 :最大彎矩計算公式如下 :靜荷載： q= 1.2 (q1+ q )= 1.2 1.875+1.2 0.150= 2.4312kN/m；活荷載： q2= 1.4 0.750= 1.050kN/m；最大彎距 Mmax = (0.100 2.43+0.117 1.050 ) 0.6002；= 0.132 kN.M最大支座力計算公式如下 :最大支座力 N = ( 1.12.43 + 1.2 1.050) 0.600= 2.35 kN ；鋼管的最大應力計算值62=M/W= 0.132 10；

26、/5080.0 = 25.984 N/mm鋼管的抗壓強度設計值2f=205.0 N/mm；縱向鋼最大應力計算值為225.984 N/mm 小于 縱向鋼管的抗壓強度設計值2205.0 N/mm, 滿足要求！3. 撓度計算 :最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下 :靜荷載 q1 = q11 + q12 = 1.875+0.150=2.025kN/m；-13-活荷載 q2 = 0.750 kN/m；三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度V= (0.677 2.400+0.990 0.750) 600.0 4/(1002.060 105 121900.0 )=1.222 mm；支撐鋼管

27、的最大撓度小于600.0/150 與 10 mm,滿足要求 !三、橫向支撐鋼管計算 :支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載 P 取縱向板底支撐傳遞力，P 取最大支座反力 2.657kN支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管計算彎矩圖 (kN.m)-14-支撐鋼管計算變形圖 (kN.m)支撐鋼管計算剪力圖 (kN)最大彎矩 M =0.279kN.m ；max最大變形 Vmax =0.262mm；最大支座力 Q= 5.712 kN ；max62；鋼管最大應力 =0.279 10N/mm/5080.000=54.925鋼管抗壓強度設計值 f=205.0002N/mm ；支撐鋼管的計算最大應力計算值

28、254.925 N/mm 小于 鋼管的抗壓強度設計值2205.000 N/mm, 滿足要求 !支撐鋼管的最大撓度小于600.000/150 與 10 mm,滿足要求 !四、扣件抗滑移的計算 :按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范培訓講座劉群主編， P96 頁，雙扣件承載力設計值取 16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù) 0.80 ，該工程實際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為 12.80kN ?？v向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值R= 5.712 kN；R 12.80 kN, 所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!五、模板支架立桿荷載標準值 ( 軸力):-15-作用于模板支架的荷載包括靜荷載

29、、活荷載和風荷載。1、靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1) 腳手架的自重 (kN) ：NG1 = 0.129 4.050 = 0.523 kN；鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄 A。(2) 模板的自重 (kN) ：NG2 = 0.600 0.600 0.600 = 0.216 kN；(3) 鋼筋混凝土樓板自重 (kN) ：NG3 = 30.000 0.250 0.600 0.600 =2.7 kN；經(jīng)計算得到，靜荷載標準值NG = NG1+NG2+NG3 = 3.439 kN；2、活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到，活荷載標準值NQ = (1.000+2.000) 0.60

30、0 0.600 =1.080 kN；3. 不考慮風荷載時 , 立桿的軸向壓力設計值計算N = 1.2NG + 1.4NQ = 6.287 kN；六、立桿的穩(wěn)定性計算 :立桿的穩(wěn)定性計算公式 :其中 N -立桿的軸心壓力設計值 (kN)：N = 6.287kN；- 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) , 由長細比 lo/i 查表得到；i -計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm) ：i= 1.58cm；A -22立桿凈截面面積 (cm ) ： A = 4.89cm；W -33立桿凈截面模量 ( 抵抗矩 )(cm ) ：W=5.08 cm；-鋼管立桿最大應力計算值2) ；(N/mm-16-f-鋼管立桿抗壓強度設計值：

31、 f2=205.000 N/mm；L0-計算長度 (m) ；如果完全參照扣件式規(guī)范 ，按下式計算l 0 = h+2ak1-計算長度附加系數(shù)，取值為 1.155 ；u-計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3 ； u= 1.700 ；a-立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a =0.100m；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度L0 = h+2a = 1.500+0.100 2 = 1.700 m； L0/i = 1700.000 / 15.800 = 108.000 ；由長細比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) =0.530 ；鋼管立桿的最大應力計算值 ；=6286.626/（

32、0.530 489.000 ） = 24.2572；N/mm鋼管立桿的最大應力計算值=24.257 N/mm 2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設計值 f2= 205.000 N/mm，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由下式計算l 0 = k1k2(h+2a)k1 -計算長度附加系數(shù)按照表1 取值 1.243 ；k2 -計算長度附加系數(shù)， h+2a = 1.700 按照表 2 取值 1.000 ；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度Lo = k1k2(h+2a) = 1.243 1.000 (1.500+0.100 2)=2.113 m；Lo/i= 2113.100 /15.800 = 134.000 ；由長細比Lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)=0.376 ；鋼管立桿的最大應力計算值；=6286.626/（0.376 489.000 ） = 34.192-17-2；N/mm鋼管立桿的最大應力計算值=34.192 N/mm 2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設計值 f2= 205.000 N/mm，滿足要求！模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。