抽放泵司機(jī)作業(yè)規(guī)程

1、抽放泵司機(jī)作業(yè)規(guī)程 一、開泵前檢查： 1、檢查泵站進(jìn)、出氣閥門、循環(huán)閥門、放空閥門、利用閥門保持在正常狀態(tài)。 2、檢查抽放泵地腳螺絲、各部連接螺絲以及防護(hù)罩要完好，要求不得松動(dòng)。 3、檢查瓦斯泵同軸度和軸承架的黃油是否足夠。 4、檢查并保證抽放管路、供水系統(tǒng)處于良好工作狀態(tài)。 5、泵房中的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電氣設(shè)備電流、電壓等均應(yīng)正常工作。 6、檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證良好。 7、用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪12周，要求泵內(nèi)無障礙物，配電設(shè)備完好。 8、往泵體注入清水，水壓力控制在0.020.08MPa范圍內(nèi)直至氣水分離器泄水管出水為止。 二、泵的啟動(dòng)及調(diào)整： 1、操作電器系統(tǒng)，試啟動(dòng)檢查運(yùn)

2、轉(zhuǎn)方向是否正確，正確即可正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使抽放泵投入正常使用。 2、緩緩開啟進(jìn)氣閥門，調(diào)節(jié)各閥門，使抽放泵各抽放參數(shù)達(dá)到合理要求。 三、運(yùn)轉(zhuǎn)中的觀察和要求： 1、軸承溫度不超過外界溫度50，實(shí)測的最高溫度不大于75。 2、供水壓力0.020.08MPa排水溫度不大于40。 3、注水和水封是否正常。 4、轉(zhuǎn)速和軸功率是否比較穩(wěn)定。 5、運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)抽放泵有異常，應(yīng)立即向隊(duì)值班匯報(bào)，經(jīng)核準(zhǔn)后采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。 6、抽放泵啟動(dòng)后，應(yīng)及時(shí)觀測抽放參數(shù)（負(fù)壓、流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電器參數(shù)等），并監(jiān)聽抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。 7、地面利用泵當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到利用要求時(shí)，向本單位匯報(bào)，并向利用中心送氣；接到命令后

3、，開啟供氣閥，同時(shí)關(guān)閉放空閥門。 三、停泵 1、停泵前先檢查各相應(yīng)設(shè)備能否進(jìn)入停機(jī)規(guī)程中。 2、關(guān)閉進(jìn)氣閥、切斷進(jìn)氣。 3、切斷電機(jī)電源。 4、關(guān)閉進(jìn)水管閥門及排水管閥門。 5、停機(jī)兩天以上時(shí)，應(yīng)從放水管中放出泵內(nèi)積水。 6、如遇停電或其它緊急情況需停機(jī)時(shí)，必須首先迅速將進(jìn)氣閥關(guān)閉，然后將防空閥、循環(huán)閥關(guān)閉。 7、抽放每次有計(jì)劃的停機(jī)，有利用單位時(shí)，必須提前通知使用單位；緊急情況下，停機(jī)后應(yīng)及時(shí)向有關(guān)單位匯報(bào)。 四、保養(yǎng) 1、經(jīng)常檢查填料壓蓋是否過分壓緊（螺母能用手松開）。 2、每天運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)的泵每15天用水沖洗泵內(nèi)臟物。 3、至少每日檢查一次泵各零部件的完好情況。 4、泵運(yùn)轉(zhuǎn)約2021小時(shí)，更換一次軸承架的黃油，注入黃油最多充塞空間三分之二，不宜太多。 5、經(jīng)常清除泵進(jìn)氣管路濾網(wǎng)內(nèi)的雜物，以免進(jìn)入泵內(nèi)。 五、其它 1、抽放泵如需與備用泵進(jìn)行互換運(yùn)行時(shí)，必須經(jīng)調(diào)度室、瓦斯調(diào)度同意后方可進(jìn)行。 2、互換抽放泵的操作順序： （1）備用泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，調(diào)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵的流量。 （2）開啟備用泵