電阻焊檢查標準(1)

1、HES E 001-05電阻焊檢查標準1概述此項標準明確了強度等級 260980MPa且厚度不大于4.0mm(*1)的鋼板點 焊(包括連續(xù)縫焊和滾動焊)的外觀檢查方法及標準，也適用于強度等級在 260 270MPa(*2)的普碳鋼板的凸焊和縫焊。備注：(*1)汽車用熱軋鋼板及帶鋼參照 HES C 051，汽車用冷扎鋼板及帶鋼參照 HES C 052,汽車用熱浸鍍鋅鋼板及帶鋼參照 HES C 071。(*2)該標準適用于含碳量0.15%的普碳鋼，包括表面處理鋼板，例如鍍鋅鋼板和 防銹鋼板。說明：此標準中采用的單位和數(shù)值的表示方法參照的是國際單位體系(SI)，用特殊標注的數(shù)值是指經(jīng)驗值。2.分類及

2、標注方法每個組成部件和分總稱分為 A、B、C三個強度等級和a、b、c三個外觀等 級，該標準應該在接收標準，量產(chǎn)檢查標準、以及作業(yè)標準中明確。2.1強度等級分類完成車以及零部件根據(jù)結(jié)構(gòu)強度分為 A、 B、 C三個等級。2.2外觀等級分類完成車中對外觀有要求的部分分成如表 1所示的三個等級。表1代碼設(shè)計細則aa級該部分參照HES D 0041(外觀等級)中的“a”級bb級該部分參照HES D 0041中的“ b”級cc級該部分參照HES D 0041中的“ b”級2.3標準方法當對強度和外觀都有等級要求時，分類及標注方法如表2所示。如果不要求 標注外觀等級，則應該僅對強度進行標注。但是，在這種情況

3、下對外部缺陷的要 求應參照4.3部分。表2強度外觀abcAAaAbAcBBaBbBcCCaCbCc3試片3.1點焊試片點焊試片參照標注JIS Z 3136c3.2凸焊試片用于斷面檢查的試片應該使用產(chǎn)品的形狀, 用圖1所示的形狀，凸焊的各個尺寸要求參照用于剪切應力檢查的試片應該米HES A 101 &表3jThicknessr W 理,161 Above 0.6 io 1 *226 1:澆加I”Above 14 to 3*240対2銀匸 備注：1上圖是一個環(huán)形焊縫的例子。檢測時必須在試片上固定一個支撐（圖中陰影部 分所使用的材料及厚度需要可以抵抗所施加的拉力）。固定時需要注意固定的位 置及方法（

4、如果采用點焊固定，就要注意由于焊接熱應力產(chǎn)生的扭曲）。2.當不同板厚和材質(zhì)的板材結(jié)合時，試片的尺寸標準應該以（材料強度）X （板 厚）值較小的板材為參照。如果為三層板或者是多層板結(jié)合， 試片的尺寸標準應 參照兩個承載的板材。3.3縫焊試片所示，沿著標記線進行切割對密閉性有要求的試片形狀試片的形狀如圖1 如圖2所示。/r f i （f（ if LJ(/rrz / /vdi (4 I & I v1 X V I I125. 25 一 25 J 25 .25251 L備注：1 沿著箭頭所指的標記線切開，得到三個橫截面和三個縱截面。2“W”表示產(chǎn)品的搭接界限，“I”是為了獲得所需數(shù)量的試片而需要的長度O

5、S 一3.4縫焊和滾動焊用于斷面檢查及的試片形狀如圖3所示，用于點焊的式樣件3.1圖3備注：1=能夠滿足焊接10個或10個以上焊點的長度w=尺寸如表3所示a=切割線 p =試樣的點距3.5試片準備條件3.5.1 材料試片的表面狀態(tài)、厚度、熱處理條件都必須符合實際條件。3.5.2焊接設(shè)備和電極焊接電源、焊接控制裝置和滾盤電極的材料與形狀都必須符合實際條件。4.檢查方法及驗收標準檢查方法可以分為兩類。1類用于鑒定和技術(shù)安全相關(guān)的強度測量，2類用 于驗收檢查和質(zhì)量控制的過程檢查。不同實驗及標準下的試片及焊點數(shù)見表4。表中列出了各種檢查所需要的焊點數(shù)目。焊點缺陷名稱參照 HES Z 3001（焊接詞

6、條）。2類檢查的具體方法參照各工廠的質(zhì)量控制規(guī)定。表4等級檢查條款一一. 焊接種類A. .i. ” F I .點焊（包括縫焊和滾動焊）凸焊縫焊ABCABCA . E | C剪切強度Class 110050201005t)20一Chss2分段檢查Chss 155IClass 2外觀檢查Chss 11005020100 | 5020Class 210205Driver checkChss 1Class 2I一1全破壞檢查測量焊接直徑;和焊核直徑Class 1 - !Class 21g_丁!密封性測試Class Ii Class 24.1 拉剪實驗（tensile shear teSt4.1.1實驗

7、方法實驗方法參照JIS Z 3136。4.1.2驗收標準當點焊（包括縫焊和滾動焊）和凸焊的剪切強度（如果為多點凸焊則根據(jù)凸 焊的點數(shù)區(qū)分剪切強度）符合 HES A1018時，判定為合格。4.1.3適用范圍此實驗適用于表4中的1類檢查，而不適用于2類檢查。4.2斷面檢查4.2.1實驗方法按照本文第3部分切割試件的焊點，切割線要盡可能的接近焊點的中心。將 端面拋光并用腐蝕液腐蝕后檢查焊核直徑、熔透率，對于內(nèi)部缺陷的要求則依據(jù)ABC三個等級，A級要求缺陷放大2530倍可見，B級要求缺陷放大到710 倍可見，C級為不需放大可見。4.2.2驗收標準a）熔核直徑如果試件的焊核直徑符合 HES A 1018

8、要求判定為可接受。但是，如果相同 條件下試片的測量結(jié)果與在4.1中的剪切強度測試的結(jié)果不同時，則應該優(yōu)先考 慮4.1的結(jié)果。b）熔透率熔透率的數(shù)值應參照表5,在熔核直徑的80%以內(nèi)。兩層板配合時，當T、 T t、t在最大熔透率和最小熔透率之間時判定為合格。三層板配合時，采用和 兩層板同樣的判定方法。2層板組合（*4）= j20% min.最大熔焊度(*5)10% ixii.90% max.3層板組合備注：(*4)最小熔透率為(X/T X 100%)和(X 100%)的較小值(*5)最大熔透率為(y/t X 100%)和(y X 100%)的較大值標注：當焊核區(qū)域出現(xiàn)如下圖所示的雙環(huán)結(jié)構(gòu)時， 則

9、需要測量斷面維氏硬度來判斷熔透 率。如果b點的硬度值和a點的硬度值相當，則應當以外環(huán)的尺寸為基準測量熔 透率。bc）內(nèi)部缺陷當單個缺陷或者混合缺陷例如：穿孔、裂紋和氣孔分布在焊核的切面上時， 缺陷的總面積（a）在A級標準中要求不能超過熔核總面積（A）的10%, B級標準 中要求不能超過熔核總面積的15%, C級標準中要求不能超過熔核總面積的20%。缺陷的總長度（I）不能超過熔核直徑D范圍的25%。在熔核外徑15%范圍 內(nèi)，不能有可見缺陷（如圖5所示的區(qū)域）。（a）: a1 + a2 0.1A（A 級）0.15A（B 級）0.2A（C 級）（I）: I1+I2 .0.25D圖44.2.3適用范圍

10、本實驗適用于表4中的1類檢查。4.3外觀檢查4.3.1檢查方法a）可視的外觀缺陷如：裂紋、穿孔、飛濺等可以直接通過目視檢查。b）壓痕的測量方法如圖6 7所示，在圖7中考慮到了厚度“ t”相對于“T”的 不均勻性，壓痕值為 T-t/2。不論是哪種方法都應該使測量點盡量接近壓痕的中心位置。圖5圖64.3.2驗收標準 a）點焊如果缺陷的百分比不超過表6中所示的數(shù)值，那么試件上的焊點缺陷和焊接 區(qū)域的所有焊點視為合格的。對于壓痕深度，A級標準要求不大于板厚的10%或0.1mm, B級標準要求不大于板厚的15%或0.2mm, C級標準要求不大于板 厚的20%或0.36mm,缺陷的總數(shù)量不能超過表 6中所

11、示的缺陷總百分比。等級項目A (%B (%C (%裂紋010印痕直徑超過1.5印痕直徑最大1.535表面毛刺，內(nèi)部毛刺壓痕度凹痕510總?cè)毕輸?shù)101520b）凸焊飛濺及壓痕過深不能超過表6所示的百分比。對于壓痕過深的判斷，則規(guī)定 當壓痕深度不超過板厚的20%時認為是合格的。c）縫焊任何等級的縫焊都不允許出現(xiàn)裂紋。飛濺和凹坑的長度相對于焊縫的總長度 不能查過表6中所給出的百分比。4.3.3適用范圍和頻率a）適用范圍對于1類和2類的檢查，其可靠程度取決于表4中的試件和檢查部件的數(shù)量 N。但是，如果一個部件包括從 A到C的兩種或兩種以上的等級要求，那么應 該滿足各個等級的數(shù)量要求。b）頻率2類檢查要

12、求每批至少檢查一次。4.4半破壞檢查4.4.1檢查方法將鑿子（*6）插入要檢查的部分，對于三層板組配合，每兩層板的結(jié)合部位都 要進行檢查。檢查后要恢復板材的配合狀態(tài)，并檢查有無異常，如裂紋和變形。4.4.2驗收標準用鑿子（*6）進行敲擊后焊點沒有爆開則為合格。4.4.3適用范圍及頻率當發(fā)生的變化點影響到量產(chǎn)過程和焊接質(zhì)量時，都應該進行該半破壞檢查方法。a）該檢查方法用于量產(chǎn)過程中時，每次批量檢查至少要對一件產(chǎn)品或試片進行 一次該檢查或者遵循一定的頻率進行量產(chǎn)過程檢查以確保產(chǎn)品的批量質(zhì)量。b)當設(shè)備或者夾具的變化點會對焊點質(zhì)量產(chǎn)生影響時，至少要進行一次半破壞 檢查。標注(*6)鑿子的形式可根據(jù)各

13、個單位的設(shè)計有所不同。4.5通過破壞結(jié)合區(qū)域測量焊接直徑和熔核直徑的方法4.5.1檢查方法為了盡可能準確的測量焊核直徑，要采用鑿子破壞的方法或者是扭轉(zhuǎn)試件的 方法使焊核產(chǎn)生完全的拉裂式破壞。4.5.2插頭式破壞和表面破壞的驗收標準插入式破壞焊核直徑和表面破壞熔核直徑的平均值的計算方法為：長徑(d1)+短徑(d2)/2。但是，插入式破壞的驗收標準應該是將計算出來的焊核直徑平均 值減掉0.2mm再與HES A 1018要求的標準值進行對比。表面破壞的驗收標準應 該是將計算出來的熔核直徑直接與 HES A 1018要求的標準值進行對比。插頭式 破壞和表面破壞的破壞形式如圖 7所示。除插頭破壞和表面破壞以外的其他的破 壞形式的驗收標準參見JIS Z 3144插頭式破壞剪切破壞焊核表面破壞4.5.3適用范圍和頻率當發(fā)生的變化點影響到量產(chǎn)過程、量產(chǎn)準備階段或者是直接影響到焊接強度 時都應該進行此種檢查。a)當此種檢查方法用于量產(chǎn)過程檢查時，應該保持一定的頻度(*7)進行檢查以確保質(zhì)量。b) 在量產(chǎn)前的準備試制階段，每次進行