鋼筋混凝土工程技術(shù)交底大全

1、河南林九建設(shè)工程有限公司12鹿邑建業(yè)城項(xiàng)目11鋼筋混凝土工程施工技術(shù)交底一、鋼筋工程1.1鋼筋本工程鋼筋直徑大于20時(shí)，主筋接頭采用直螺紋機(jī)械連接，其余接頭采用綁扎搭 接接頭或電弧焊。本工程流水施工情況詳見結(jié)構(gòu)流水段劃分示意圖。鋼筋工程也依此進(jìn)行流水作業(yè)。1.2施工準(zhǔn)備1 原材供應(yīng)：1）施工前，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃合理配備材料， 并運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工。鋼筋進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后, 要嚴(yán)格按分批級(jí)、牌號(hào)、直徑長(zhǎng)度分別掛牌擺放，不得混淆。冷扎帶肋鋼筋由廠家加工成 型后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。2）加強(qiáng)鋼筋的進(jìn)場(chǎng)控制，時(shí)間上既要滿足施工需要，又要考慮場(chǎng)地的限制。所有加 工材料，必須有出廠合格證，且必須進(jìn)行復(fù)試（包括三方行檢查驗(yàn)收。見證

2、取樣試驗(yàn)）合格后方可配料。鋼筋復(fù)試按照每次 進(jìn)場(chǎng)鋼筋中的同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、 重量不大于60噸一批進(jìn)行取樣，每批試件包括拉伸和 彎曲試驗(yàn)各2組。對(duì)550級(jí)冷扎帶肋鋼筋按相關(guān)規(guī)定 進(jìn)3）鋼筋連接套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)具有出廠合格證，并嚴(yán)格檢查其外觀、規(guī)格標(biāo)記，孔內(nèi)應(yīng)_=! _9-工一 一*三蘭- I I - I - ili 1 I I 4-lld- 一 ITT二=_一sFaH益更:一三二 -誥Z=_SM *=# 劭一=;:_:用塑料密封蓋封嚴(yán)，異徑套筒應(yīng)做特殊標(biāo)示鋼筋加工擬在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行,配屬隊(duì)伍根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)后的 鋼筋配筋單進(jìn)行鋼筋的加工。鋼筋加工場(chǎng)的具體位置羊見施工現(xiàn)場(chǎng)平 面布置圖。

3、現(xiàn)場(chǎng)組織專業(yè)鋼筋加工班組進(jìn)行鋼筋加工， 加工過程中要嚴(yán)格控制加工尺寸，加工尺 寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。成品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊，并且標(biāo)識(shí)清楚。其外露絲扣不得超過鋼筋加工過程中，為減少浪費(fèi)，充分利用短鋼筋， 與設(shè)計(jì)洽商鋼筋的接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊，但接頭位置必須符合規(guī)范要 求。3鋼筋直螺紋筋加工時(shí)，鋼筋下料應(yīng)用砂輪切斷機(jī)，保證鋼筋 端面與鋼筋軸線垂直。完成的直螺紋絲扣應(yīng)用牙規(guī)檢查，合格后用 油漆做好標(biāo)識(shí)并帶上塑料保護(hù)帽。現(xiàn)場(chǎng)連接施工時(shí)用專用扳手?jǐn)Q緊， 1扣，檢查合格后做好標(biāo)識(shí)。4 保護(hù)層墊塊加工：為確保施工質(zhì)量，用于墻柱側(cè)面及樓板、梁的保護(hù)層墊塊，依據(jù)設(shè)計(jì)要求厚度，加工 墊塊。柱和墻的墊塊采用

4、特制的PVC墊塊。施工時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況放樣，以控制墊塊的 準(zhǔn)確度。1.3鋼筋施工1 鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表及料牌。對(duì)于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜 的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放和穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度， 保證質(zhì)量。2鋼筋綁扎嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92和設(shè)計(jì)要求執(zhí) 行。受力主筋受力筋保護(hù)層厚度柱寬柱筋定位措施直徑20鋼筋, 連接處點(diǎn)焊3 鋼筋搭接倍數(shù)、錨固長(zhǎng)度、鋼筋的保護(hù)層、鋼 筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。4 鋼筋連接：直徑大于20的采用直螺紋連接，其 余采用綁扎連接。直螺紋連接施工必須嚴(yán)格按照施工工 藝施工。5、鋼筋

5、定位及保護(hù)處理措施1）鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距彈線，綁扎時(shí)，嚴(yán)格按照彈線位置綁扎鋼筋。2）對(duì)于墻體鋼筋，為保證綁扎時(shí)的整體剛度及鋼筋間距，當(dāng)單面墻長(zhǎng)超過4m時(shí)，要綁扎20斜筋二道，并在墻筋內(nèi)側(cè)，設(shè)置12100“U形定位鋼筋（橫向1500 豎向1000。3）為了保證在澆筑樓板砼時(shí)，柱、墻插筋不移位，插筋上部（距樓板約50cm綁扎定位鋼筋，下部將柱墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。4）墻柱混凝土澆筑時(shí)，須在墻柱上口設(shè)置定位 鋼筋，定位鋼筋須與墻柱鋼筋綁扎牢固。 防止混凝土 澆筑時(shí)，插筋及模板移位。5）樓板鋼筋支撐采用馬凳鐵支撐，以保證其有效高度。6）為防止?jié)仓炷習(xí)r污染鋼筋。在插筋上部套塑料管。

6、7）嚴(yán)格控制保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度及精度6. 質(zhì)量保證措施1 對(duì)于進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材，要求鋼筋外表面不得有銹蝕現(xiàn)象，每米彎曲度不得大于4mm 總彎曲度不得大于總長(zhǎng)度的0.4%。2 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后立即組織復(fù)試，第二天提供復(fù)試結(jié)果，復(fù)試不合格鋼筋嚴(yán)禁使用。3根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù) 筋的位置。4. 檢查鋼筋的接頭位置及搭接長(zhǎng)度是否符合要求，鋼筋表面不允許有油漬、漆污和 顆粒狀鐵銹。5. 直螺紋連接接頭施工前要認(rèn)真檢查鋼筋和套筒的質(zhì)量，連接好的接頭必須用油漆 做好標(biāo)記，防止漏擰。6. 檢查鋼筋綁扎是否牢固，保護(hù)層是否墊好。7鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前，應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)

7、埋件，插筋進(jìn)行驗(yàn)收，并作 好隱蔽工程記錄。8鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表所規(guī)定的要求項(xiàng)目?jī)?nèi)容允許偏差(mm)P 1受力鋼筋的間距 52鋼筋彎起點(diǎn)位置203箍筋、橫向鋼筋 凈間距綁扎骨架 20 焊接骨架 104焊接與預(yù)埋件中心線位置5水平咼差+3，-05受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ) 10-1柱、梁 5板、墻、殼 39嚴(yán)格鋼筋的下料及加工尺寸，尺寸不合格鋼筋不準(zhǔn)使用10. 不準(zhǔn)將定位鋼筋或套管直接焊在受力主筋上， 如必須采用焊接時(shí)，可在此部位加 附加箍筋，將其焊接在附加箍筋上。11. 定位鋼筋要定位標(biāo)準(zhǔn)、到位，外露部位要打磨平，且端頭須刷防銹漆。12. 鋼筋綁扎時(shí)，不準(zhǔn)用單向扣，并注意綁扎扣端頭要朝向

8、構(gòu)件內(nèi)，以防今后在混凝 土面產(chǎn)生銹蝕。13. 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開1.3倍的搭接長(zhǎng)度(以綁扎接頭中心 距離為準(zhǔn))。14. 對(duì)于柱封頂處，由于與梁相交，鋼筋很密，不利于混凝土的澆注，柱鋼筋可在梁 上鐵以下5mn處彎折。15. 斜梁斜柱鋼筋進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)1: 1比例放樣。7. 安全注意事項(xiàng)1. 鋼筋斷料、配料、彎折等作業(yè)應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。2. 在鋼筋加工場(chǎng)設(shè)立鋼筋加工操作規(guī)程標(biāo)牌，設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。3. 鋼筋調(diào)直采用卷?yè)P(yáng)機(jī)，固定機(jī)身必須設(shè)牢固地錨，傳動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩，導(dǎo)向輪不得用開口拉板式滑輪。操作人員離開卷?yè)P(yáng)機(jī)或作業(yè)中停電時(shí)，應(yīng)切斷電源。作業(yè)中, 嚴(yán)禁跨越

9、鋼絲繩，操作人嚴(yán)禁離崗。4鋼筋切斷機(jī)切斷短料時(shí)，手和刀之間必須保持 30c m以上。5搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無(wú)障礙物，架空電線和其它臨時(shí)電氣設(shè)備，防止鋼筋在回 轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。6起吊鋼筋時(shí)，規(guī)格必須統(tǒng)一，不許長(zhǎng)短參差不一，不準(zhǔn)一點(diǎn)起吊。7各種機(jī)械使用前，須檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否漏電，電源線須保證有二級(jí)漏電開 關(guān)。8高空作業(yè)時(shí)，不得將鋼筋集中堆放在樓板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短 鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人二、模板工程2.1模板配制模板作為一種周轉(zhuǎn)性材料，同時(shí)又由于其在施工質(zhì)量中 的關(guān)鍵性作用，對(duì)施工工期、成本投入、質(zhì)量控制均是重要 性項(xiàng)目。根據(jù)本工程特點(diǎn)，達(dá)到施工精品質(zhì)

10、量目標(biāo)，模板方 案要體現(xiàn)出實(shí)用、科學(xué)、先進(jìn)性要求。1 柱子模板柱采用18厚多層板做面板，50 X 100木方做肋，柱箍采2墻模用10#曹鋼，采用 16對(duì)拉螺栓。見附圖獨(dú)立柱模板支設(shè)示意圖3 梁板模板外墻采用木模板，采用18厚多層板面板，80X 160 木方做肋，工字鋼做背楞， 16對(duì)拉螺栓，見附圖“地 下車庫(kù)墻體支設(shè)模板圖”。梁板模板采用12厚竹膠合板做面板，50 X 100木 方做次龍骨，100X 100木方做主龍骨。詳見附圖“梁板支模示意圖”。4. 樓梯模板詳見附圖 “樓梯模板支模示意圖” 。2.2 模板的安裝1 模板安裝前的準(zhǔn)備工作（1）模板的組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整

11、體， 拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是 否符合模板設(shè)計(jì)。（2）模板的基準(zhǔn)定位工作首先引測(cè)建筑的邊柱或者墻軸線， 并以該軸線為起點(diǎn)， 引出每條軸線， 并根據(jù)軸線與 施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線， 邊線以及外側(cè)控制線， 施工前 4 線必須到位， 以便于模板 的安裝和校正。（3）標(biāo)高測(cè)量 利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測(cè)到模板的安裝位置。（4）豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖，在樓面砼澆筑時(shí)預(yù)埋地錨。（5）已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用。（6）已經(jīng)檢查合格的拼裝后模板塊，應(yīng)按照要求碼放，重疊放置時(shí)要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證 10c m以

12、上距離。2模板的支設(shè)（1 ）柱模的支設(shè)模板安裝就位前，必須利用同等級(jí)的砂漿找平 H=20mm（80mmg），以防模板下口跑 漿。（2）墻模的支設(shè)墻支模前必須涂刷水性脫模劑。模板底部每個(gè)墻角部位放置清掃口所有墻體的豎向模板的陰角、陽(yáng)角加設(shè) 100X 100木方與模板固定，并且板梁角部也 必須加設(shè)100 X 100木方。(3) 梁板的支設(shè)梁板模支設(shè)步驟：按照平面布置圖支設(shè)1.2m寬支撐體系。支設(shè)主、次梁的獨(dú)立單排架，并將單排架與碗扣形成整體拉結(jié)。支設(shè)主、次梁側(cè)模、底模以及支架。拼裝板底模板。主次梁底的獨(dú)立支撐也采用配設(shè)可調(diào)支撐，在主次梁相交，以及次梁之間相交處，梁底拼裝成獨(dú)立板，并將支撐的可調(diào)支撐

13、朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后續(xù) 支撐。2.3模板的拆除1 各構(gòu)件拆強(qiáng)度以及同條件強(qiáng)度試塊預(yù)留見下表:結(jié)構(gòu)類型拆模要求試塊留置豎向結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa以上留置同條件1.2Mpa試塊或澆筑完成后24 小時(shí)拆樓梯支撐強(qiáng)度過100%上留置同條件砼或1個(gè)月后拆模懸臂梁板強(qiáng)度過100%上留置同條件砼或1個(gè)月后拆模梁跨度w 8m強(qiáng)度75鳩上跨度8m強(qiáng)度100%上按75% 100%雖度留置試塊板跨度w 8m強(qiáng)度75%上跨度8m強(qiáng)度100%上按75% 100%雖度留置試塊2拆模的要求(1) 對(duì)于豎向構(gòu)件的拆模，一定要做到砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后拆模，以便于保護(hù) 砼的棱角不受破損。(2) 梁底

14、必須在支模時(shí)設(shè)置小塊板，并將獨(dú)立支撐的可調(diào)頂撐定位準(zhǔn)確，確保早拆 后的支撐保留。(3) 頂板模板拆除必須執(zhí)行嚴(yán)格的拆模工作程序，并按要求填寫拆模申請(qǐng)單。2.4質(zhì)量保證要求1嚴(yán)格控制預(yù)拼模板精度，其組拼精度要求符合下列要求:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mrhP 1兩塊模板之間拼縫 2.02相鄰模板之間高低差 2.0r 3模板平整度 0.44模板平面尺寸偏差+2-55對(duì)角線長(zhǎng)度差 5.0（ W對(duì)角線長(zhǎng)度的1/1000）2模板的安裝精度要求:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1軸線位置32底模上口標(biāo)咼+2-5r 3截面內(nèi)部尺寸偏差+2-54層咼垂直度3r 5相鄰板的表面咼低差26表面平整度53.嚴(yán)格執(zhí)行門洞定位尺寸的控

15、制，門洞邊墻上預(yù)留洞口的定位控制，達(dá)到上層和下層 門洞兩側(cè)尺寸平面錯(cuò)位誤差不超 5MM因此，留洞口時(shí),木工嚴(yán)格按照墨線留洞。4每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測(cè)量記錄人員及時(shí)記錄平面尺寸測(cè)量數(shù) 據(jù)，并要及時(shí)記錄墻、柱的成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析墻體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時(shí)反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時(shí)進(jìn)行整改和糾正。5所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽(yáng)角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。6模板的脫模劑要使用水性脫模劑，以防污染鋼筋。7對(duì)于跨度較大的梁、板，應(yīng)按規(guī)范適當(dāng)考慮起拱，以防“塌腰”等現(xiàn)象發(fā)生。起 拱應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)梁板跨度4m時(shí)，模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；如無(wú)設(shè)計(jì)要求

16、時(shí)，起 拱高度宜為全長(zhǎng)跨度的1-3/1000。8陰、陽(yáng)角模必須按照模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行加固處理。2.5安全措施1.登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工 具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。2 裝拆模板時(shí)，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動(dòng)的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲3因?qū)痈邽?.2m，裝拆模板時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時(shí)，除操作人員外，下 面不得站人。高處作業(yè)時(shí)，操作人員要帶上安全帶。4安裝墻、柱模板時(shí)，要隨時(shí)支設(shè)固定，防止傾覆。 5對(duì)于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時(shí)，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板 的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再

17、起吊。起吊時(shí)，下面不準(zhǔn)站人。3、混凝土工程三、混凝土工程3.1 施工要求混凝土配合比按現(xiàn)行的 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 執(zhí)行，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符 合國(guó)家現(xiàn)行混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。3.2 混凝土的澆筑1混凝土的運(yùn)輸為了確?；炷翝沧①|(zhì)量， 混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌， 混凝土的運(yùn)輸采用混凝土翻斗車從 攪拌站運(yùn)至塔吊服務(wù)半徑范圍內(nèi)。2振搗方式 振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以 免造成混亂而發(fā)生漏振。振動(dòng)器的操作，要做到“快插慢拔” 。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí) 間，過短不易搗實(shí)， 過長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 一般每點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)視混凝土表 面呈水平不

18、再顯著下沉， 不再出現(xiàn)氣泡， 表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 現(xiàn)場(chǎng)配備 ?50和 ?30 振動(dòng)器， 加強(qiáng)對(duì)鋼筋密集處和截面較小處的振搗。3混凝土的澆筑要求（1）為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2m，如高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒、溜槽。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn) 行澆筑， 不留或少留施工縫， 如必須有間隙時(shí)， 間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短， 并應(yīng)在上一層混凝 土初凝前將次層混凝土灌筑完畢(2) 灌筑每層豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，為避免墻腳產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在底部應(yīng)先鋪一層510cm厚同混凝土標(biāo)號(hào)減石子砂漿，以保證接縫質(zhì)量。(3) 在進(jìn)行墻體混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)墻體鋼筋的分布情況全面了解。尤其

19、對(duì)暗柱、門窗洞口過梁及洞口加筋等鋼筋較密的部位， 進(jìn)行技術(shù)處理，局部加大鋼筋的間距，找出 下棒的位置，并在模板上或相應(yīng)鋼筋位置做出明顯標(biāo)注，以備在混凝土澆筑時(shí)使用(4) 混凝土澆筑應(yīng)分層振搗，每次澆筑高度應(yīng) 不超過振動(dòng)棒有效長(zhǎng)度的1.25倍，即不得超過 500mm在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中50mn左右, 以消除兩層之間的接縫。下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，一道 墻至少設(shè)置兩個(gè)下料點(diǎn)，門洞口兩側(cè)應(yīng)同時(shí)均勻澆 筑，以避免門口模板位移。(5) 在澆筑中應(yīng)使用標(biāo)尺竿進(jìn)行配合，來(lái)保證振搗器插入深度。(6) 墻轉(zhuǎn)角暗柱部分，混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm并同時(shí)與混凝 土墻進(jìn)行澆筑。(7) 混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏 鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置， 如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。特別要重視 豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板負(fù)彎矩部分的位置。(8)在澆注混凝土前，為了保護(hù)未澆注混凝土 的鋼筋，采取包裹鋼筋的方法。要求包裹材料要 防水，保護(hù)材料不得超過澆注高度。措施見左圖。3.3緊急狀態(tài)下的施工縫處理措施 如果在施工中出現(xiàn)緊急情況又無(wú)法解決時(shí)， 則留設(shè)施工縫。在下次澆筑混凝土前將接搓處的 混凝土鑿掉，表面做鑿毛處理，保證混凝土接搓 處強(qiáng)度和