彎管制作工藝

1、彎管制作工藝彎管制作1、彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。彎曲半徑與直管壁厚的關(guān)系宜符合表 1 的規(guī)定。表 1 彎曲半徑與直管壁厚的關(guān)系彎曲半徑 R制作彎管用管子的壁厚R6Do1.06td6DoR 5Do1.08td5DoR 4Do1.14td4DoR 3Do1.25td2、彎管彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)無(wú) 規(guī)定時(shí)，高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的 5 倍，其他管子的彎 曲半徑宜大于管子外徑的 3.5 倍。3、有縫管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開(kāi)手拉（壓）區(qū)。4、金屬管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)進(jìn)行冷彎或熱彎。5、采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管時(shí)，宜采用機(jī)械方法；當(dāng) 允砂制

2、作彎管時(shí)， 不得用鐵錘敲擊。 鉛管加熱制作彎管時(shí)， 不得允砂。6、金屬管熱彎或冷彎后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行熱處理。當(dāng)設(shè)計(jì) 文件無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 初制作彎管溫度自始至終保持溫度在 900以上的情況外，名義厚度大于 19mm 的碳素鋼管制作彎管后，應(yīng)按本規(guī)范表 2表 2 管道熱處理基本要求母材類(lèi)別名義母材最小熱處理恒溫時(shí)間短最厚 度 t（m m）規(guī)定 抗拉 強(qiáng)度 （ Mp a）溫度（）（ mim/mm）恒溫時(shí)間（h）碳鋼（C）、碳錳鋼C-Mn）19全部不要求19全部6006502.41鉻鉬合金鋼（ C-Mo 、Mn-Mo 、Cr-Mo）Cr 0.5%19490不要求19全部60072

3、02.41全 部4906007202.41鉻鉬合金鋼（C-Mo ）0.5%13全部700752.422%0全 部4907007502.42鉻鉬合金鋼 （ Cr-Mo ） 2.25%Cr3%13全部不要求13全部7007602.42鉻鉬合金鋼（ Cr-Mo ） 3%19全部6006401.21注：熱處理的加熱速率和冷卻速率應(yīng)符合下列規(guī)定：1 當(dāng)加熱溫度升至 400時(shí)， 加熱速率不應(yīng)超過(guò) （20525/t）/h,且不得大于 205/h。2 恒溫厚的冷卻速率不應(yīng)超過(guò) （26025/t） /h，且不得大于 260 /h，400以下可自然冷卻。7、公稱(chēng)尺寸大于或等于 100mm，或名義厚度大于或等于 1

4、3mm 的 碳鋼、碳錳鋼、鉻鉬合金鋼、低溫鎳鋼管制作彎管后，應(yīng)按下列規(guī)定 進(jìn)行熱處理：1 熱彎時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行完全退火、正火加回火或 回火處理。2 冷彎時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范表 2 的規(guī)定進(jìn)行熱處理。8、管子彎制后， 應(yīng)將內(nèi)外表面清理干凈。 彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 不得有裂紋、過(guò)燒、分層等缺陷。2 彎管內(nèi)側(cè)褶皺高度不應(yīng)大于管子外徑的 3% ，波浪間距（圖 3） 不應(yīng)小于褶皺高度的 12 倍。褶皺高度應(yīng)按下式計(jì)算：hmD2式中：hm 褶皺高度（ mm）;D 1 褶皺凸出處外徑（ mm）;D 2 褶皺凹進(jìn)處外徑（ mm）;D 3 相鄰褶皺凸出處外徑（ mm）;圖 1 彎管的褶皺和波浪間距9、

5、彎管的圓度應(yīng)符合下列規(guī)定：1 彎管的圓度應(yīng)按下式計(jì)算。u 2（D max Dmin） 100D max Dmin式中： u彎管的圓度（ % ）D max 同一截面的最大實(shí)測(cè)外徑（ mm ）Dmin 同一截面的最小實(shí)測(cè)外徑（ mm ）2 對(duì)于承受內(nèi)壓的彎管，其圓度不應(yīng)大于 8% ；對(duì)于承受外壓的 彎管，其圓度不應(yīng)大于 3% 。10、彎管制作后的最小厚度不得小于直徑的設(shè)計(jì)壁厚。11、彎管的管端中心偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1 GC1 級(jí)管道和 C 類(lèi)流體管道中，輸送毒性程度為極度危害介 質(zhì)或設(shè)計(jì)壓力大于或等于 10MPa 的彎管，每米管端中心偏差值（圖 2）不得超過(guò) 1.5mm。當(dāng)直管段長(zhǎng)度大于 3m

6、時(shí)，其偏差不得超過(guò) 5mm2 其他管道的彎管， 每米管端中心偏差值 （圖 2 ）不得超過(guò) 3mm 當(dāng)直管段長(zhǎng)度大于 3m 時(shí)，其偏差不得超過(guò) 10mm 。圖 2 彎管的管端中心偏差1要求中心； 2實(shí)際中心； L 彎管的直管段長(zhǎng)度； 1管端 中心偏差。12、形彎管的平面度允許偏差（圖 3）應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。圖 3 形彎管平面度L 彎管的直管段長(zhǎng)度；平面度表 3 形彎管的平面度允許偏差（ mm ）直管段長(zhǎng)度 L5005001000100015001500平面度 23461013、GC1 級(jí)管道和 C 類(lèi)流體管道中，輸送毒性程度為極度危害介質(zhì) 或設(shè)計(jì)壓力大于或等于 10MPa 的彎管制作后，應(yīng)按

7、國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 承 壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) JB/T4730 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行表面無(wú)損探傷，需要熱 處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行； 當(dāng)有缺陷時(shí)， 可進(jìn)行修磨。 修磨后的彎管 壁厚不得小于管子名義壁厚的 90%，且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。14、彎管加工合格后，應(yīng)分別填寫(xiě)“管道彎管加工記錄”和“管道熱 處理報(bào)告”，其格式規(guī)范參照 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 見(jiàn)（ 6465 頁(yè)）表 和 。管道彎管加工記錄的格式工程編號(hào)：工程名稱(chēng)：分項(xiàng)工程名稱(chēng)/ 編號(hào)：管 線(xiàn) 號(hào)管 線(xiàn) 編 號(hào)材 質(zhì)規(guī) 格彎曲 半徑角度 或尺 寸偏 差圓 度褶皺高度彎 管 厚 度熱 處 理 溫硬 度 值 HB無(wú) 損 探 傷度結(jié) 果簡(jiǎn)圖及說(shuō)明：專(zhuān)業(yè)工程師： 質(zhì)量

8、檢查員： 人員：年月日施工管道熱處理報(bào)告格式工程編號(hào)：工程名稱(chēng)：分項(xiàng)工程名稱(chēng) / 編 號(hào)：管線(xiàn) 號(hào)材質(zhì)規(guī)格焊材 牌號(hào)焊縫 號(hào)（管 件 號(hào)）升溫速率（/h）熱處 理溫 度 （）恒溫 時(shí)間 （h）降溫速 率 （/h）備注熱電偶布置方式：熱處理曲線(xiàn)示意圖：（附：熱處理自動(dòng)記錄曲線(xiàn)）專(zhuān)業(yè)工程師： 質(zhì)量檢查員： 操作人：年月日15、范圍本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù) GB/T9711系列標(biāo)準(zhǔn)，在表 4 中規(guī)定了三個(gè)等級(jí)的鋼 制感應(yīng)加熱彎管，其母材符合 GB/T9711鋼管交貨技術(shù)條件基礎(chǔ)的質(zhì) 量要求和增加的其他質(zhì)量要求。對(duì)母材符合除 GB/T9711以外的其他鋼管標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，其質(zhì)量要求和 分級(jí)方法經(jīng)協(xié)商一致，但必須保證等承載能

9、力。表 4 鋼制感應(yīng)加熱彎管等級(jí)和相關(guān)鋼管標(biāo)準(zhǔn)鋼制彎管等級(jí)相關(guān)鋼管標(biāo)準(zhǔn)A級(jí)GB/T9711.1B級(jí)GB/T9711.2 C級(jí)GB/T9711.316、規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。 凡是 注日期的引用文件， 其隨后所有的修改單 （不包括勘誤的內(nèi)容） 或修 訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)， 然而，鼓勵(lì)根據(jù)本版本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方 研究是否可使用這些文件的最新版本。 凡是注明日期的引用文件， 其 最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T2288 金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T232金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法GB/T246金屬管 壓扁試驗(yàn)方法GB/T2358金屬材料裂紋尖端張開(kāi)位移試

10、驗(yàn)方法GB/T8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T9445無(wú)損探傷人員資質(zhì)鑒定與認(rèn)證GB/T11344接觸式超聲波脈沖回波法測(cè)厚GB/T18253鋼及鋼產(chǎn)品 檢驗(yàn)文件的類(lèi)型17、 術(shù)語(yǔ)和定義 下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn) 彎管 bend 用以在管道中改變介質(zhì)流動(dòng)方向，且彎曲半徑不小于其母材管外徑 5 倍的兩端帶直段的圓弧形管件?；∶?arc 彎管的彎曲部分 彎曲角 bend abgle 整個(gè)彎管的方向變化部分所形成的平面角。 彎曲半徑 bend radius 從彎管的彎曲中心到其中心軸線(xiàn)的距離。 外弧側(cè) extrados 彎管的外側(cè)彎曲部分 內(nèi)弧側(cè) intrados 彎管的內(nèi)側(cè)彎曲部

11、分中性面 neutral face母管彎制過(guò)程中彎管弧面上壁厚不變而形狀改變的截面（為曲 面）母管 mother pipe 用于制作彎管的直管 直段 tangent 彎管兩端的直管段 感應(yīng)加熱彎制 induction bending 用感應(yīng)加熱方法在鋼管圓周形成一條狹窄的環(huán)形加熱帶，在鋼 管移動(dòng)的同時(shí)，使其持續(xù)彎曲的工藝。制 造 工 藝 規(guī) 范 manufacturing procedure specification規(guī)定母管材質(zhì)性能、彎制工藝、完后熱處理設(shè)備和工藝、無(wú)損 檢測(cè)、管端坡口型式及尺寸等內(nèi)容的技術(shù)文件， 包括檢測(cè)機(jī)評(píng)定結(jié)果。過(guò)渡區(qū) transition zone 位于彎管起彎點(diǎn)或終

12、彎點(diǎn)附近的一段區(qū)域，該區(qū)域包含從未加 熱母管的末端延伸至已加熱至彎制溫度始端的那部分管段。壁厚減薄率 wall thinning rate 母管實(shí)際壁厚最小值和彎管外弧壁厚最小之差與母管實(shí)際壁厚 最小值比的百分率。試制彎管 test bend為編制報(bào)購(gòu)方書(shū)面認(rèn)可的 MPS提供彎制參數(shù)而生產(chǎn)的彎管。生產(chǎn)彎管 production bend按照購(gòu)方書(shū)面認(rèn)可的 MPS進(jìn)行生產(chǎn)的彎管。18、符號(hào)A 延伸率， %；D 外徑， mm；DN- 公稱(chēng)直徑 ,mm；? 彎管波浪間距， mm；h 彎管波浪度， mm；L 彎管直段長(zhǎng)度， mm；Q 彎管端面垂直度， mm；R 彎管的彎曲半徑， mm；Rm 抗拉強(qiáng)度，

13、 MPa；Rt0.5 總伸長(zhǎng) 0.5%的屈服極限， MPa；r 母管外半徑， mm；SO 拉伸試件標(biāo)距長(zhǎng)度 內(nèi)的初始橫截面積， mm2；Tdmin 購(gòu)方規(guī)定的最小設(shè)計(jì)溫度，；t 母管公稱(chēng)壁厚， mm ；t1 母管實(shí)際壁厚最小值， mm；tH 彎管外弧側(cè)壁厚最小值， mm；ti 彎管內(nèi)弧側(cè)壁厚最小值， mm；t min 根據(jù) GB50251或gb50253計(jì)算的彎管直段計(jì)算壁厚，mm；彎管端面平面度， mm ； 彎曲角，a 彎曲平面度， mm。19、彎管壁厚外弧側(cè)壁厚最小值 tH ：tHtmin內(nèi)弧側(cè)壁厚最小值 ti：tit 2R rt min2(R r)20、由購(gòu)方提供的基本信息基本信息是購(gòu)方

14、要求制造商執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的條件下，應(yīng)由購(gòu)方在訂單中提供的信息，包括但不限于：A 彎管名稱(chēng)。B 彎管數(shù)量。C 由購(gòu)方或制造商提供母管。D 彎管材質(zhì)。E 購(gòu)方彎管的尺寸，至少應(yīng)包括：1 公稱(chēng)直徑 DN 。2 外徑 D 。3 最小壁厚 ti 。4 彎曲半徑。5 彎曲角6 直段長(zhǎng)度 L21、彎制參數(shù)偏差參數(shù)名稱(chēng)彎制參數(shù)允許偏差加熱方式不允許改變母管焊縫焊接工藝規(guī)范 及焊材不允許改變母管公稱(chēng)直徑不允許改變彎制速度2.5mm/min彎制溫度25冷卻介質(zhì)流量或壓力10%冷卻介質(zhì)種類(lèi)不允許改變冷卻介質(zhì)溫度15感應(yīng)圈設(shè)計(jì)不允許改變感應(yīng)加熱頻率20%22、彎制后的整形和定徑彎制后對(duì)彎管不應(yīng)進(jìn)行再次加熱或定徑， 但對(duì)彎

15、管進(jìn)行超過(guò)管材 相變溫度的整體熱處理除外。允許對(duì)彎管進(jìn)行冷整形， 之后可不進(jìn)行熱處理。 若要求進(jìn)行熱處 理，冷整形應(yīng)在熱處理之前進(jìn)行。 永久變形量不應(yīng)大于冷整形前外徑 的 1.5% 。計(jì)算如下：Da DbDb100% 1.5%式中： Da 冷整形后外徑， mm；管端： 當(dāng)設(shè)計(jì)圖對(duì)管端坡口有規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖要求。 彎管坡口應(yīng)采用機(jī)械加工。當(dāng)彎管壁厚大于與之相焊接的直管壁厚 2mm時(shí)，應(yīng)采用內(nèi)削邊 形式，內(nèi)坡度不大于 15距管端面部小于 100mm范圍內(nèi)的內(nèi)、外焊縫余高均應(yīng)磨削清除， 清除后的焊縫余高應(yīng)為 0mm0.5m，m且與相鄰管體表面光滑過(guò)度。相 鄰管體表面磨削后的剩余壁厚不得小于規(guī)定壁

16、厚的 95%。23、標(biāo)志標(biāo)志位置：彎管檢驗(yàn)合格后， 應(yīng)從距管端 100mm處開(kāi)始，在每個(gè)彎管的 兩端內(nèi)外做標(biāo)志。標(biāo)識(shí)內(nèi)容：如訂貨合同有規(guī)定，側(cè)按合同規(guī)定執(zhí)行； 如訂貨合同無(wú)特殊規(guī)定， 側(cè)按圖 4 執(zhí)行。B-C- 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào) /標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)；-彎管鋼級(jí)；D- 外徑（ D）；E-直段壁厚（ t）；F- 彎曲半徑；G- 彎曲角度；H- 彎管編號(hào)；I 工程名稱(chēng) /購(gòu)方代號(hào)；J-制造商名稱(chēng) /商標(biāo)；K- 制造日期。圖 4 標(biāo)志內(nèi)容24、標(biāo)志模印應(yīng)采用模板噴刷法清楚、耐久的噴刷標(biāo)志，其字體顏色應(yīng)易于 辨認(rèn)；不允許采用冷、熱字沖模錘印標(biāo)志。25、彎管的運(yùn)輸、儲(chǔ)存及防護(hù)：搬運(yùn)在車(chē)間和收、發(fā)貨場(chǎng)的搬運(yùn)應(yīng)采用尼龍吊帶或墊有橡膠墊的吊 鉤。不允許使用帶有低熔點(diǎn)金屬的吊鉤。 制造商應(yīng)向購(gòu)方提交書(shū)面的 搬運(yùn)方法，供購(gòu)方認(rèn)可。運(yùn)輸制造商應(yīng)在裝運(yùn)之前向購(gòu)方提交完整的裝運(yùn)方法說(shuō)明， 供購(gòu)方認(rèn)可之用。 裝運(yùn)至少應(yīng)符合鐵路運(yùn)輸、 公路運(yùn)輸或海運(yùn)的要求。 所提出 的方法應(yīng)包括必要的計(jì)算方法和堆放布置圖、 承重帶位置、 墊塊及系 緊帶等。卡車(chē)或拖車(chē)在裝運(yùn)彎管之前應(yīng)序