混凝土工程質(zhì)量通病與治理活動(dòng)實(shí)施與方案.doc

1、.混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)防及治理活動(dòng)實(shí)施方案.目錄一、前言 .1二、治理目標(biāo) .1三、活動(dòng)工作小組和相應(yīng)責(zé)任人 .2一）活動(dòng)小組 .2二）各區(qū)域責(zé)任人 .2四、質(zhì)量通病 .3一）管理通病原因分析、預(yù)防措施 .3二）施工工藝通病原因分析、預(yù)防措施及治理.7三）實(shí)體質(zhì)量通病、原因分析、預(yù)防措施及治理 .10五、主要控制措施 .18一）思想高度重視 .18二）熟悉圖紙，按圖施工 .19三）嚴(yán)格報(bào)檢程序 .19四）質(zhì)量控制要點(diǎn) .19六、實(shí)施步驟 .20七、處罰措施 .20八、獎(jiǎng)勵(lì)措施 .21九、管理保障措施 .22.混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)防及專項(xiàng)治理活動(dòng)實(shí)施方案一、前言加大混凝土質(zhì)量通病治理工作，全面提

2、高混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性、安全性和可靠性。在施工過程中嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，通過分析混凝土通病而加以預(yù)防，結(jié)合本公司的質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)及本項(xiàng)目的實(shí)際情況，特編制混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)防及治理方法。二、治理目標(biāo)一）砼強(qiáng)度 杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土， 有效控制混凝土強(qiáng)度離散型?；炷翉?qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度且嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 1.5 倍以內(nèi)；二）砼用原材料 杜絕使用不合格原材料， 鋼筋、水泥、砂、石、外加劑、錨夾具抽檢合格率達(dá)到 100%；三）鋼筋保護(hù)層厚度 公路工程保護(hù)層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率達(dá)到 95%以上，工后抽檢合格率達(dá)到 85%以上；四）砼外觀質(zhì)量 消除氣泡，消除蜂窩、 麻面、裂縫等現(xiàn)象，消

3、除露筋現(xiàn)象， 混凝土外觀質(zhì)量做到色澤均勻， 表面光滑亮麗，綜合評分在 90 分以上；五）重點(diǎn)工藝環(huán)節(jié)控制預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、 超限裂縫、 隧道.襯砌厚度等施工質(zhì)量得到有效控制；六）品牌效應(yīng) 形成一批達(dá)到領(lǐng)先水平的較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝、工法，建成一批在國內(nèi)具有品牌效應(yīng)的混凝土工程，培養(yǎng)出一批優(yōu)秀的混凝土工程建設(shè)隊(duì)伍。三、活動(dòng)工作小組和相應(yīng)責(zé)任人為切實(shí)推動(dòng)混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)防及專項(xiàng)治理工作的順利開展，特成立混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)防及專項(xiàng)治理活動(dòng)工作小組，同時(shí)對各區(qū)域和各部位現(xiàn)場直接責(zé)任人、施工員進(jìn)行分工明確。一）活動(dòng)小組組長：副組長：組員：二）各區(qū)域責(zé)任人1、預(yù)制場責(zé)任人：施工員：2、服

4、務(wù)區(qū)及部分主線區(qū)域責(zé)任人：.施工員：3 、互通及部分主線區(qū)域責(zé)任人：施工員：四、質(zhì)量通病一）管理通病原因分析、預(yù)防措施1、質(zhì)量責(zé)任制不明確、落實(shí)不到位（ 1）原因分析質(zhì)量責(zé)任劃分未覆蓋到所有施工內(nèi)容；部分關(guān)鍵工序質(zhì)量責(zé)任人未落實(shí)；質(zhì)量責(zé)任獎(jiǎng)懲不落實(shí)；部分人員缺乏培訓(xùn)，質(zhì)量責(zé)任意識薄弱。（ 2）預(yù)防措施實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，將質(zhì)量責(zé)任層層落實(shí)到位；建立質(zhì)量責(zé)任獎(jiǎng)懲制度，實(shí)行獎(jiǎng)罰分明；定期開展混凝土工程質(zhì)量專題培訓(xùn)。2、設(shè)計(jì)管理不到位（ 1）原因分析施工圖審查不夠細(xì)致；設(shè)計(jì)及施工技術(shù)交底工作不到位；設(shè)計(jì)變更手續(xù)辦理不及時(shí)。（ 2）預(yù)防措施.在施工圖發(fā)放以后，認(rèn)真審查圖紙，并多人進(jìn)行復(fù)核，確保不遺漏、不出

5、錯(cuò)。匯總有問題的項(xiàng)目，上報(bào)設(shè)計(jì)院進(jìn)行答疑；在工程開展時(shí)，及時(shí)進(jìn)行施工技術(shù)交底工作；及時(shí)辦理設(shè)計(jì)變更手續(xù)。3、試驗(yàn)檢測及管理工作不規(guī)范（ 1）原因分析原材料和實(shí)體質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)內(nèi)容未檢、漏檢或檢測頻率不足；檢測設(shè)備或儀器不滿足試驗(yàn)要求；試驗(yàn)檢測適用標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤；試驗(yàn)臺帳建立不完善或臺帳不能與報(bào)告相符；標(biāo)養(yǎng)室設(shè)施、試塊養(yǎng)護(hù)不能滿足規(guī)范要求；委托試驗(yàn)管理不規(guī)范；試驗(yàn)人員數(shù)量、資質(zhì)不能滿足規(guī)定要求；試驗(yàn)檢測原始資料記錄、簽認(rèn)不規(guī)范。（ 2）預(yù)防措施原材料和實(shí)體質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)必須認(rèn)真檢查，凡未檢、漏檢或檢測頻率不足的，必須進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。定期抽查原材料的檢測頻率；檢測設(shè)備或儀器按項(xiàng)目投標(biāo)進(jìn)行配置，所增加的項(xiàng)目及時(shí)

6、配置設(shè)備或儀器，達(dá)到滿足試驗(yàn)要求為止；.試驗(yàn)檢測適用標(biāo)準(zhǔn)要配備完善，有新標(biāo)準(zhǔn)時(shí)及時(shí)更換并同時(shí)作廢舊標(biāo)準(zhǔn)，防止錯(cuò)用或漏用；及時(shí)建立試驗(yàn)臺帳并完善，臺帳要與報(bào)告相符；標(biāo)養(yǎng)室設(shè)施、試塊養(yǎng)護(hù)要按雙標(biāo)要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，并滿足規(guī)范要求；委托試驗(yàn)管理要規(guī)范，送檢到具有 CMA證章，并有其資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行檢測；試驗(yàn)人員的配備一定要滿足試驗(yàn)需求，試驗(yàn)資質(zhì)不能滿足規(guī)定要求時(shí)，要委托有資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行檢測；試驗(yàn)檢測原始資料記錄、簽認(rèn)要規(guī)范，由專人制定統(tǒng)一格式，規(guī)范簽認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)用語。4、合同有關(guān)質(zhì)量條款履約不到位（ 1）原因分析主要管理、技術(shù)人員變更手續(xù)不完善；變更后的人員數(shù)量、資質(zhì)、職稱低于合同規(guī)定；主要管理、技

7、術(shù)人員不能保持相對穩(wěn)定。（ 2）預(yù)防措施主要管理、技術(shù)人員變更后，要堅(jiān)守崗位，履行職責(zé)，變更手續(xù)要建立完善；變更后的人員數(shù)量、資質(zhì)、職稱不得低于合同規(guī)定，根據(jù)施工情況有必要時(shí)還需增加人員；主要管理、技術(shù)人員一定要保持相對穩(wěn)定，不能保持相.對穩(wěn)定找公司協(xié)調(diào)處理。5、質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題處理不規(guī)范（ 1）原因分析對質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題未及時(shí)處理或處理不到位；整改結(jié)果不夠明確，未附相應(yīng)證明材料；出現(xiàn)質(zhì)量事故未及時(shí)按規(guī)定報(bào)告和處理。（ 2）預(yù)防措施對于存在的質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題，嚴(yán)格按規(guī)范要求及時(shí)整改處理，并附相應(yīng)證明材料，同時(shí)保管好文字和影像資料；出現(xiàn)質(zhì)量事故及時(shí)按規(guī)定報(bào)告和處理，不得拖延，以免影響事態(tài)擴(kuò)

8、大化。盡快采取補(bǔ)救方案或措施，盡量挽回最小的損失。6、兩創(chuàng)三比活動(dòng)開展不夠深入（ 1）原因分析兩創(chuàng)三比活動(dòng)實(shí)施細(xì)則未結(jié)合工程實(shí)際制定，流于形式；活動(dòng)未緊密與日常工作相結(jié)合；未將精細(xì)、 環(huán)保、節(jié)約要求落實(shí)到每個(gè)環(huán)節(jié)和每位人員。（ 2）預(yù)防措施兩創(chuàng)三比活動(dòng)實(shí)施細(xì)則結(jié)合工程實(shí)際制定，圍繞工程進(jìn)度，緊密與日常工作相結(jié)合，加強(qiáng)監(jiān)管力度，不得流于形式。將精細(xì)、環(huán)保、節(jié)約要求貫徹落實(shí)到每個(gè)環(huán)節(jié)和每位人員，堅(jiān)持定崗定人，密切配合管理工程施工質(zhì)量。.二）施工工藝通病原因分析、預(yù)防措施及治理1、混凝土施工配合比控制不嚴(yán)（ 1）原因分析外加劑未檢測；雨季施工未增加砂、石材料含水率檢測頻率，施工配合比未及時(shí)予以調(diào)整；

9、未經(jīng)批準(zhǔn)隨意改變配合比；商品混凝土未檢測或檢測頻率不夠。（ 2）預(yù)防措施外加劑進(jìn)場后，及時(shí)通知試驗(yàn)室按規(guī)定頻率進(jìn)行抽樣檢測，同時(shí)做好進(jìn)貨登記臺賬；雨季施工一定要增加砂、石材料含水率檢測頻率，根據(jù)現(xiàn)場測定的含水率及時(shí)調(diào)整施工配合比，保持水灰比不變，和易性良好；未經(jīng)批準(zhǔn)，不得隨意擅自改變配合比；改變配合比需試驗(yàn)室主任、質(zhì)檢工程師、項(xiàng)目總工簽字批準(zhǔn)；在使用時(shí)商品混凝土未經(jīng)檢測批準(zhǔn)或檢測頻率不夠，不得直接用于任何施工部位。2、混凝土生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護(hù)不規(guī)范（ 1）原因分析計(jì)量不準(zhǔn)確，生產(chǎn)記錄不全；現(xiàn)場坍落度檢測頻率不足；.澆筑過程中混凝土分層層厚過大，鋼筋密集區(qū)振搗不到位；養(yǎng)護(hù)未覆蓋或覆蓋不到位，不能及

10、時(shí)規(guī)范養(yǎng)護(hù)；冬季、雨季、高溫施工時(shí)混凝土生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制措施不力，缺少同條件養(yǎng)護(hù)試塊；通道沉降縫分隔控制不嚴(yán)；保護(hù)層墊塊制作工藝落后，澆筑前出現(xiàn)變位偏差。（ 2）預(yù)防措施攪拌站計(jì)量要準(zhǔn)確，進(jìn)行不定期檢查并及時(shí)校準(zhǔn)，保證計(jì)量準(zhǔn)確。 拌和設(shè)備使用可自動(dòng)計(jì)量的設(shè)備， 料倉不少于 3 個(gè)，且料倉間擋板具有足夠高度防止串料。生產(chǎn)記錄要建立臺賬，不得漏記或少記；現(xiàn)場坍落度檢測頻率除按規(guī)范要求進(jìn)行外，還應(yīng)當(dāng)隨機(jī)抽查，發(fā)現(xiàn)坍落度偏大或偏小要及時(shí)調(diào)整配合比；嚴(yán)格控制混凝土施工配合比，對拌和樓操作人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)。做到控制拌合時(shí)間合適，攪拌均勻。采用砼攪拌車進(jìn)行砼運(yùn)輸。嚴(yán)格控制坍落度，對超出范圍的混凝

11、土不得使用。坍落度損失大于 3cm/h 的混凝土不得使用。澆筑過程中混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。鋼筋較密集時(shí)應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?，石子最大顆料尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面較小尺的 1/4 ，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4 。結(jié)構(gòu)截面較小， 鋼.筋較密時(shí)，可用豆石混凝土澆灌；為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處可采用帶刀片的振棒進(jìn)行振搗，保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)， 并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間， 避免暴曬，并定期適當(dāng)灑水，保持潤濕，對裸露表面應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，專人負(fù)責(zé)；冬季、雨季、高溫混凝土現(xiàn)場施工應(yīng)要密切關(guān)注施工環(huán)境，做

12、好氣溫突變的應(yīng)對工作，采取針對性措施，并制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊；通道沉降縫分隔處嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工，在安裝沉降縫時(shí)認(rèn)真檢查，不得出現(xiàn)挫縫、斷縫或沉降縫不順直等情況；保護(hù)層墊塊制作工藝要規(guī)范化，盡量使用尺寸標(biāo)準(zhǔn)的混凝土墊塊，砼墊塊強(qiáng)度不得低于同構(gòu)件強(qiáng)度，墊塊厚度按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制作。墊塊數(shù)量必須保證：水平鋼筋墊塊數(shù)量不少于 6 個(gè)/m2，豎直鋼筋墊塊數(shù)量不少于4 個(gè)/m2；嚴(yán)格控制鋼筋骨架與模板之間的安裝距離，擠牢墊塊；澆筑砼時(shí)，避免熱振動(dòng)棒直接碰撞鋼筋骨架而破壞墊塊；3、預(yù)應(yīng)力施工不規(guī)范（ 1）原因分析張拉機(jī)具未及時(shí)標(biāo)定；工序安排不夠合理，穿束后放置時(shí)間過長；.張拉時(shí)齡期控制不規(guī)范，

13、張拉時(shí)強(qiáng)度、 彈性模量不明確；孔道壓漿不及時(shí)、不密實(shí)。（ 2）預(yù)防措施張拉機(jī)具按規(guī)定要求定期及時(shí)標(biāo)定， 發(fā)現(xiàn)異常停止使用，待標(biāo)定合格后方可使用；工序要合理安排，穿束后放置時(shí)間不宜過長，放置張拉鋼束生銹；張拉時(shí)按設(shè)計(jì)要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到 90%以上且養(yǎng)護(hù) 5 天后，才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。齡期控制按試件抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)，張拉時(shí)試驗(yàn)室提供準(zhǔn)確的強(qiáng)度、彈性模量等數(shù)據(jù)，施工現(xiàn)場計(jì)算出精確的張拉力進(jìn)行有序控制；按施工方案要求進(jìn)行孔道壓漿，孔道壓漿要及時(shí)，嚴(yán)格按配合比配置水泥漿，注意控制好凈漿的質(zhì)量，保證稠度控制在規(guī)定范圍之類，并認(rèn)真做好二次注漿。并確保流出漿液為原漿才能停止壓漿并及時(shí)封錨養(yǎng)護(hù)。三）實(shí)體質(zhì)量通病、原

14、因分析、預(yù)防措施及治理1、質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)合格率低（ 1）原因分析混凝土強(qiáng)度離散性大；鋼筋布設(shè)偏差超標(biāo)；混凝土保護(hù)層厚度偏差大；橋梁立柱軸線偏位、豎直度超標(biāo)；.樁基工程沉樁偏位超標(biāo)。（ 2）預(yù)防措施針對混凝土強(qiáng)度離散性大的特點(diǎn)，具體采取措施如下：a、嚴(yán)格按規(guī)范對原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確保所用原材料合格且與配合比設(shè)計(jì)時(shí)使用的出入不大;b、按規(guī)定對拌和設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，避免計(jì)量誤差引起砼強(qiáng)度偏差 ;c、加強(qiáng)砼坍落度檢測，嚴(yán)禁使用不合格砼;d、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工應(yīng)要密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應(yīng)對工作，采取針對性措施;e、對砼施工環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控，加強(qiáng)振搗和養(yǎng)護(hù)管理。包括：、禁止使用過于簡單、 以致影

15、響混凝土質(zhì)量的施工手段;、澆筑中，應(yīng)注意防止混凝土撞擊鋼筋，造成灰漿、骨料分離情況 ;、振搗機(jī)具配置合理，且不得長時(shí)間放置不振搗。鋼筋布設(shè)偏差嚴(yán)格按規(guī)范要求實(shí)施。通過加強(qiáng)檢查，確保鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道定位準(zhǔn)確、牢固。對鋼筋間距、鋼筋加工尺寸、鋼筋骨架尺寸、鋼筋彎起位置等檢查，確保鋼筋間距及骨架尺寸合格率達(dá)到 90%以上。對于混凝土保護(hù)層厚度偏差大的問題，特落實(shí)如下有效措施：a、保護(hù)層墊塊數(shù)量必須保證：水平鋼筋墊塊數(shù)量不少于6.個(gè) /m2，豎直鋼筋墊塊數(shù)量不少于4 個(gè) /m2；b、嚴(yán)格控制鋼筋骨架與模板之間的安裝距離，擠牢墊塊；c、澆筑砼時(shí)，避免熱振動(dòng)棒直接碰撞鋼筋骨架而破壞墊塊；d、盡量使用尺寸標(biāo)

16、準(zhǔn)的混凝土墊塊，砼墊塊強(qiáng)度不得低于同構(gòu)件強(qiáng)度，墊塊厚度按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制作。橋梁立柱軸線控制在規(guī)范要求范圍之類，測量先放好樁位，立模板后再進(jìn)行樁位校準(zhǔn)。嚴(yán)格控制豎直度，通過正三角布置，從模板頂部吊垂線進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁豎直度超標(biāo)；樁基工程沉樁偏位不得超出規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。按規(guī)定程序通過部門聯(lián)系單執(zhí)行測量程序：進(jìn)行粗放（整理場地） 、細(xì)放（埋設(shè)護(hù)筒）、第一次復(fù)核（鉆進(jìn) 10m內(nèi)）、過程復(fù)核（視施工情況） 、再復(fù)核（下鋼筋籠前）。同時(shí)鉆進(jìn)過程中注意復(fù)核沖錘是否和沖錘鋼絲繩在同一軸線上，不在同一軸線時(shí)要調(diào)整樁機(jī)的角度。2、混凝土外觀質(zhì)量存在缺陷（ 1）原因分析蜂窩、麻面、漏筋、色差大；輪廓線不順滑，有歪斜、錯(cuò)臺

17、現(xiàn)象；邊角破損；通道沉降縫歪斜；.裂縫超限。（ 2）預(yù)防措施蜂窩的預(yù)防措施及治理方法a、混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。b、混凝土自由傾落高度一般不得超過2m，澆筑樓板混凝土?xí)r，自由傾落高度不宜超過1m，如超過上述高度要采取串筒、留槽等措施下料。c 、混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致。d 、在豎向結(jié)構(gòu)中（柱、板墻）澆筑混凝土，應(yīng)采取下列措施：支模前應(yīng)在邊模板下口抹8cm寬找平層，找平層嵌入柱、板墻體不超過1cm，保證下口嚴(yán)密。開始澆筑混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填以 50100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)?；炷撂涠葢?yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗

18、應(yīng)認(rèn)真操作。e、混凝土的振搗也應(yīng)分層搗固，澆筑層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定。f 、搗實(shí)混凝土拌和物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用的 1.5 倍，為保證上下層混凝土結(jié)合良好， 振搗棒應(yīng)插入下層混凝土 50cm，平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗35cm。g 、混凝土澆搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間，混凝土不.再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實(shí)。h 、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)， 應(yīng)立即停止?jié)仓?并應(yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。治理方法：混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗，然后用1： 2水泥砂漿補(bǔ)修。如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)石子

19、和突出顆粒剔除，盡量成喇口，外邊大些。然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級標(biāo)號的瓜米石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。麻面的預(yù)防措施及治理方法a、模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。b、木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分潤濕，清洗干凈，不留積水，使用時(shí)模板縫隙拼接嚴(yán)密。c 、鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。d 、混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)， 嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。治理方法：麻主要影響混凝土外觀，對于表面不再裝飾的部位應(yīng)加以修補(bǔ)，即將麻面部位用鏹水刷洗，充分潤濕后用水泥互漿或 1： 2 水泥砂漿找平。漏筋的預(yù)防措施及治理方法a、澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚

20、度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整，受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度墻板為.15mm，梁柱為 25mm，基礎(chǔ)為 35mm。b、為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊， 一般每隔 1m左右在鋼筋上綁上一個(gè)水泥砂漿墊塊，主筋保護(hù)層厚度偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c、鋼筋較密集時(shí)應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?，石子最大顆料尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面較小尺的1/4 ，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4 。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用豆石混凝土澆灌。d 、為防止鋼筋移位， 嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋， 在鋼筋密集處可采用帶刀片的振棒進(jìn)行振搗，保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。e 、澆筑混凝土前應(yīng)用清水將木板充分潤濕， 并認(rèn)真堵好縫隙。f 、混凝土自由傾落高度超

21、過 2m時(shí)，要用串筒或留槽等進(jìn)行下料。g 、拆模時(shí)不得踩踏鋼筋， 如鋼筋有踩彎或脫扣者， 應(yīng)及時(shí)檢查補(bǔ)扣綁好。h、加強(qiáng)砼振搗環(huán)節(jié)的監(jiān)視和控制，對工人進(jìn)行反復(fù)強(qiáng)調(diào)不得漏振，重視砼施工旁站工作。i 、使用合適的振搗設(shè)備和施工方法，如鋼筋密集的錨板位置配置 3cm小直徑振動(dòng)棒并采取復(fù)振措施等。治理方法：將外露鋼筋上的混凝土殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗潤濕，再用1： 2 或 1：2.5 水泥砂漿抹平整，如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈潤濕，用高一級標(biāo)號的.瓜米石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)?；炷令伾灰恢?，色差較大時(shí)，注意混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致，控制好坍落度。輪廓線不順滑，有歪斜、錯(cuò)臺現(xiàn)象的預(yù)防

22、措施：a、確保模板制作和安裝質(zhì)量措施、執(zhí)行公司技術(shù)管理規(guī)定，對預(yù)制梁板模板設(shè)計(jì)方案進(jìn)行專題會(huì)議論證，通過后實(shí)施，由專業(yè)廠家制作?；炷翗?gòu)件外露面模板應(yīng)使用鋼模板，其它面及芯模必須具有足夠剛度。、模板在使用過程中妥善保管，發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)修復(fù)后再使用。、模板在安裝過程中注意采用雙面膠、玻璃膠、原子灰等對拼縫進(jìn)行處理，以保證砼外觀質(zhì)量。、各種模板的安裝方法均進(jìn)行安全、技術(shù)交底。b、砼施工接縫處理措施認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理砼施工接縫，嚴(yán)格按要求鑿毛，清洗。邊角破損是施工過程中的通病，預(yù)防措施及治理方法如下：a、木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分潤濕，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。b 、拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)

23、側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度 （12kg/cm2）以上，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。.c 、拆模時(shí)不能用力過猛過急，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。d 、加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多運(yùn)料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等陽角保護(hù)好，以免碰損。治理方法： 缺棱掉角較小時(shí)， 可將該處用鋼絲刷刷凈清水沖洗充分潤濕，用 1：2 或 1：2.5 的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正，對于較大的掉角可將不實(shí)的混凝土和突出的骨料顆料鑿除， 用水沖刷干凈濕透，然后支模用比原標(biāo)號高一級的瓜米石混凝土補(bǔ)好，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。通道沉降縫歪斜較為常見，通道沉降縫分隔處嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工，在安裝沉降縫時(shí)認(rèn)真檢查，不得出現(xiàn)挫

24、縫、斷縫或沉降縫不順直等情況；施工混凝土過程中注意保護(hù)沉降縫。裂縫超限的預(yù)防及治理方法a、混凝土水泥用量， 水灰比和砂率不能過大，嚴(yán)格控制砂石量，避免使用過量粉砂，混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，并注意對板面抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。b 、加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)， 并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間， 避免暴曬，并定期適當(dāng)灑水，保持潤濕，對裸露表面應(yīng)及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，專人負(fù)責(zé)。c 、澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。.治理方法：此類裂縫對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度影響不大，但會(huì)使鋼筋銹蝕，且有損美觀，故一般可在表面抹一層薄砂漿進(jìn)行處理，對于預(yù)留構(gòu)件，也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼

25、環(huán)氧玻璃進(jìn)行封閉處理。3、原材料質(zhì)量得不到保證（ 1）原因分析原材料堆放場地未硬化，砂、石材料混堆或雜質(zhì)過多；鋼材、水泥保管措施不到位，造成鋼材銹蝕、 水泥變質(zhì)。（ 2）預(yù)防措施原材料堆放場地嚴(yán)格按“雙標(biāo)管理”要求建設(shè)，砂、石材料獨(dú)立分開堆放。原材料進(jìn)場時(shí)認(rèn)真檢查，雜質(zhì)過多材料員拒絕收料；水泥采用散裝，進(jìn)行灌裝抽取，鋼材設(shè)置獨(dú)立的場地堆放，場地硬化處理，加蓋防雨棚。五、主要控制措施一）思想高度重視樹立“百年大計(jì)、質(zhì)量為本”的質(zhì)量意識，要求全體人員在質(zhì)量意識給予高度的認(rèn)識，嚴(yán)格質(zhì)量管理和行為，切實(shí)提高混凝土結(jié)構(gòu)物的內(nèi)在和外觀質(zhì)量。.二）熟悉圖紙，按圖施工要求施工班組、施工人員（特別是施工員、質(zhì)檢

26、、測量人員）要認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范、熟悉圖紙包括變更圖紙，防止模板安裝質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，安裝位置錯(cuò)誤以及缺失等現(xiàn)象。三）嚴(yán)格報(bào)檢程序要求施工班組人員認(rèn)真施工，做好自檢，現(xiàn)場施工員為現(xiàn)場質(zhì)量的第一道把關(guān)，要求認(rèn)真復(fù)核安裝質(zhì)量，同時(shí)嚴(yán)格報(bào)檢程序，自檢合格后必須由質(zhì)檢工程師會(huì)同監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工，未經(jīng)報(bào)檢合格擅自進(jìn)行下道工序施工的將嚴(yán)厲追究相應(yīng)責(zé)任。四）質(zhì)量控制要點(diǎn)1、模板安裝符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；2、混凝土澆筑符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；3、嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，禁止使用石子墊塊和用鋼筋代替墊塊，只能使用高強(qiáng)度的硅粉墊塊。承壓面每平方米不少于 6 個(gè)，非承壓面每平方米不少于4 個(gè)

27、。硅粉墊塊強(qiáng)度不得低于用于結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度。.六、實(shí)施步驟一）第一階段（ 2011 年 12 月 25 日2012 年 2 月 25 日）：動(dòng)員部署按照實(shí)施方案和各自職責(zé)范圍，針對混凝土工程質(zhì)量通病提出具體可行的治理措施和實(shí)施計(jì)劃。二）第二階段（ 2012 年 2 月 26 日3 月 26 日）：組織實(shí)施按照省站、業(yè)主、總監(jiān)辦通知要求和本項(xiàng)目實(shí)施方案，分解任務(wù)，落實(shí)責(zé)任。推進(jìn)混凝土工程質(zhì)量通病治理活動(dòng)的開展，對治理活動(dòng)中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行剖析，提出針對性管理措施。三）第三階段（ 2012 年 3 月 27 日4 月 27 日）：鞏固階段進(jìn)一步檢查，查漏補(bǔ)缺，落實(shí)整改，提高混凝土工程質(zhì)量通病治理效果。四）第四階段（ 2012 年 4 月 28 日6 月 30 日）：總結(jié)階段總結(jié)混凝土工程質(zhì)量通病預(yù)防及專項(xiàng)治理經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)成熟的工藝、工法和科學(xué)的管理手段、質(zhì)量控制措施，加以推廣和交流；按規(guī)定上報(bào)專項(xiàng)治理總結(jié)。七、處罰措施一）對于混凝土工程施工后未經(jīng)報(bào)檢，施工班組擅自進(jìn)行下道工序施工的，除按規(guī)定進(jìn)行返工處理外，給予施工班組處罰￥ 10000 元/ 次；二）對于施工員沒有進(jìn)行報(bào)檢，擅自同意施工班組進(jìn)行下.道工序的，給予相應(yīng)區(qū)域責(zé)任人處罰￥ 500 元/ 次、施工員￥ 300 元 / 次，同時(shí)給予通報(bào)批評；三）對于在第二階段總監(jiān)辦或業(yè)主專項(xiàng)檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)