鑄造復(fù)習(xí)試題

1、、填空題1. 常用的特種鑄造方法有（熔模鑄造），（金屬型鑄造）、（壓力鑄 造），（低壓鑄造）和（離心鑄造）。2. 鑄件的凝固方式是按（凝固區(qū)域?qū)挾却笮。﹣韯澐值?，有（逐層?固）、（中間凝固）和（糊狀凝固）三種凝固方式。純金屬和共晶成 分的合金易按（逐層凝固）方式凝固。3. 鑄造合金在凝固過程中的收縮分三個階段，其中（液態(tài)收縮和凝固 收縮）收縮是鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的根本原因，而（固態(tài)收縮）收縮是鑄件 產(chǎn)生變形、裂紋的根本原因。4. 鑄鋼鑄造性能差的原因主要是 （熔點高，流動性差） 和（收縮大） 。5. 影響合金流動性的主要因素是（液態(tài)合金的化學(xué)成分）。6. 鑄造生產(chǎn)的優(yōu)點是（成形方便）、（適應(yīng)

2、性強(qiáng)）和（成本較低）。缺點是（件力學(xué)性能較低） 、（鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定） 和（廢品率高） 。7、鑄造工藝方案設(shè)計的內(nèi)容主要有： （造型、造芯方法 ）（ 鑄型種類 選擇 ）（澆注位置的確定）（分型面的確定）等。8、目前鑄造方法的種類繁多， 按生產(chǎn)方法可分為 （砂型鑄造） ，（特 種鑄造 ）兩大類。9、鑄件的內(nèi)壁應(yīng)（薄）外壁 10、分型選擇時，應(yīng)盡可能使鑄件全部或大部置于 （同一半鑄型） 內(nèi)。11、確定澆注位置時，重要部位應(yīng)該向（下）12、澆注系統(tǒng)按位置分類，主要分為（底）注式，（頂）注入式（中 間）注入式三種形式。13、按冒口在鑄件位置上分類，主要分為（頂）冒口與（側(cè)）冒口 之分。14、確定砂芯基

3、本原則之一，砂芯應(yīng)保證鑄件（內(nèi)腔）尺寸精度。15、封閉式澆注系統(tǒng)，內(nèi)澆口應(yīng)置于橫澆口（下）部。16、開放式澆注系統(tǒng)，內(nèi)澆口應(yīng)置于橫澆口（上）端。17、根據(jù)原砂的基本組成，鑄造原砂可分為（石英砂）和（非石英砂 或特種砂）兩類。18、鎂砂是菱鎂礦高溫鍛燒冉經(jīng)破碎分選得到的， 主要成分是 （氧化 鎂 mgo ）。20、蒙脫石和高嶺石結(jié)構(gòu)中有兩個基本結(jié)構(gòu)單位， 即（硅氧四面體） 和（鋁氧八面體）。21、水玻璃是由（sio2）和（Na?。）為主要組分的多種化合物的水 溶液。22、水玻璃砂硬化的方式有（化學(xué)硬化）和（物理硬化）等。23、 水玻璃砂存在的突出問題是（出砂性差）、（鑄鐵件粘砂）、（ 型芯表面粉

4、化）和（砂芯抗吸濕性差 ）等。24、 水玻璃砂的常用物理再生方法包括（干法）和（濕法）兩種。25、目前，用樹脂砂制芯時主要有 3 種硬化方式，即（加熱硬化）、（吹氣硬化 ）和（自硬化 ）。26、殼 型 工 藝 中 ，型 砂 所 用 的 粘 結(jié) 劑 是（ 酚 醛 ）樹 脂 ，潛 硬 化 劑 為 （ 烏洛托品）。27、熱芯盒工藝中，咲喃I(xiàn)型樹脂砂使用的潛硬化劑為（氯化銨和尿素 的水溶液）；呋喃 II 型樹脂砂所使用的潛硬化劑為 （ 烏洛托品 ）28、影響呋喃樹脂自硬砂的因素主要包括 （原砂） 、 （硬化劑） 、（ 溫 度）和（濕度 ）等。29、鑄造方法從總體上可分為普通鑄造和特種鑄造兩大類， 普通

5、鑄造 是指砂型鑄造方法， 不同于砂型鑄造的其他鑄造方法統(tǒng)稱為特種鑄造， 常用的特種鑄造方法有：（金屬型鑄造）、（ 離心鑄造 ）、（壓力 鑄造）、（熔模鑄造）、等。30、凝 固 過 程 中 所 造 成 的 體 積 縮 減 如 得 不 到 液 態(tài) 金 屬 的 補 充 ， 將 產(chǎn) 生 （ 縮孔）或（縮松）。31、鑄造應(yīng)力按產(chǎn)生的原因不同，主要可分為（熱應(yīng)力）和（機(jī)械應(yīng) 力）兩種。32、鑄件應(yīng)力過大會引起（ 變形）、裂紋等缺陷。因此，進(jìn)行鑄件結(jié) 構(gòu)設(shè)計時應(yīng)注意使鑄件的（壁厚）盡量均勻一致。33、液態(tài)合金充滿鑄型，獲得尺寸正確、輪廓清晰鑄件的能力，稱為 液態(tài)合金的（充型能力）。34、鑄件上各部分壁厚相差

6、較大，冷卻到室溫，厚壁部分的殘余應(yīng) 力為（拉）應(yīng)力，而薄壁部分的殘余應(yīng)力為（ 壓）應(yīng)力。35、任何一種液態(tài)金屬注入鑄型以后， 從澆注溫度冷卻至室溫都要經(jīng) 過三個聯(lián)系的收縮階段，即（ 液態(tài)收縮）、（凝固收縮）和（固態(tài) 收縮）。36、常用的手工造型的方法有（整模造型）、（ 分模造型）（活塊 造型）、（挖砂造型 ）、（刮板造型 ）37、澆注位置是指造型時（鑄件 ）在鑄型中所處的位置，它影響鑄 件的質(zhì)量。38、鑄件澆鑄位置的選擇必須正確， 如重要加工面、 大平面和薄壁部 分在澆鑄時應(yīng)盡量（朝下），而厚大部位應(yīng)盡量（朝上），以便安放 冒口進(jìn)行（補縮）。39、澆注系統(tǒng)包括澆口杯、 直澆道、（ 橫澆道 ）和

7、 （ 內(nèi)澆道 ）。40、在壓力鑄造和離心鑄造時，因人為加大了充型壓力，故（充型能 力）較強(qiáng)。提高澆鑄溫度是改善合金（充型能力）的重要措施。41、對砂型鑄件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計時，必須考慮合金的（鑄造性）和鑄造（ 工 藝）對鑄件結(jié)構(gòu)提出的要求。42、碳在鑄鐵中的存在形式有（石墨）和（滲碳體）。43、影響鑄鐵石墨化最主要的因素是（化學(xué)成分）和（冷卻速度）。44、根據(jù)石墨形態(tài)，鑄鐵可分為（灰鑄鐵）、（可鍛鑄鐵）、（球墨 鑄鐵）和（蠕墨鑄鐵）。45、灰鑄鐵中碳主要以（石墨）的形式存在，呈（片）狀，這種鑄鐵 可以制造（機(jī)床床身）（機(jī)床床身，曲軸，管接頭）46、可鍛鑄鐵中石墨呈（團(tuán)絮）狀，這種鑄鐵可以制造 （管接

8、頭 ） （機(jī)床床身，犁鏵，管接頭）。47、球墨鑄鐵中石墨呈 （ 球 ） 狀，這種鑄鐵可以制造 （曲軸 ） （機(jī) 床床身，曲軸，暖氣片）。48、當(dāng)鑄件收縮受阻時 , 就可能發(fā)生應(yīng)力變形、（ 裂紋）等缺陷 ; 因 此如輪形鑄件的輪輻應(yīng)設(shè)計為（奇數(shù)）數(shù)或做成彎曲形狀。49、ZG200-400中“ Z（表示（鑄鋼 ），數(shù)字400表示（抗拉強(qiáng)度 不小于400MPa）。HT150表示（抗拉強(qiáng)度不小于150MPa d的灰鑄 鐵）. QT450-10 的含義（抗拉強(qiáng)度不小于 450MPa ，延伸率不小于 10% 的 球 磨 鑄 鐵 ） . ， KTH300-06 表示抗拉強(qiáng)度不小于 300MPa ，延伸率不小

9、于 6%的可鍛鑄鐵 ）50、影響合金充型能力的因素有 （合金的流動性 ）、（澆鑄條件）、 （鑄型的填充條件）51 、影響合金收縮的因素有（化學(xué)成分）、（澆鑄溫度）、（鑄件結(jié) 構(gòu)與鑄型條件）二、判斷題1 .鑄造熱應(yīng)力最終的結(jié)論是薄壁或表層受拉。 （ F）2. 鑄件的主要加工面和重要的工作面澆注時應(yīng)朝上。（ F）3. 冒口的作用是保證鑄件同時冷卻。（ F）4. 鑄件上寬大的水平面澆注時應(yīng)朝下。（ T） 5 鑄鐵的流動性比鑄鋼的好。（ T）6. 鑄造生產(chǎn)特別適合于制造受力較大或受力復(fù)雜零件的毛坯。（F）7. 收縮較小的灰鐵鑄件可以采用定向（順序）凝固原則來減少或消除 鑄造內(nèi)應(yīng)力。（ F）8. 相同的

10、鑄件在金屬型鑄造時，合金的澆注溫度應(yīng)比砂型鑄造時低。 （F）9. 壓鑄由于熔融金屬是在高壓下快速充型， 合金的流動性很強(qiáng)。（T）10. 鑄件的分型面應(yīng)盡量使重要的加工面和加工基準(zhǔn)面在同一砂箱 內(nèi)，以保證鑄件精度。（ T）11 采用震擊緊實法緊實型砂時，砂型下層的緊實度小于上層的緊實 度。（ F）12. 由于壓力鑄造有質(zhì)量好、效率高、效益好等優(yōu)點，目前大量應(yīng)用 于黑色金屬的鑄造。（ F）13. 熔模鑄造所得鑄件的尺寸精度高，而表面光潔度較低。（F）14. 金屬型鑄造主要用于形狀復(fù)雜的高熔點難切削合金鑄件的生產(chǎn)。（ F ）15. 對粘土濕型砂而言，水分適當(dāng)時，粘土含量越高，強(qiáng)度也越高。（F）16.

11、 在鑄鐵用粘土濕型砂中，必須全部采用新砂混制型砂。（F）17. 型腔內(nèi)只要有氣體，就會在鐵液中形成侵入性氣孔。（ F）18. 采用壓實造型時，其壓實比壓大于0.7 MPa的稱為高壓造型。（T）19. 化學(xué)粘砂是鑄件表面粘附一層由金屬氧化物、砂子、粘土相互作 用而生成的低熔點化合物。 （T）20. 化學(xué)粘砂層中的金屬氧化物越厚，越難清理。 （ F）21 、樹脂砂用于鑄造生產(chǎn)能夠滿足各種鑄造合金及不同生產(chǎn)條件的要 求。（ F）22、熱芯盒工藝中的呋喃 I 型樹脂砂的強(qiáng)度高低，主要決定于樹脂本身的性質(zhì)，但也與原砂質(zhì)量、芯盒溫度、混制質(zhì)量等有關(guān)。（T）23、影響自硬砂可使用時間和起模時間的因素主要是砂

12、溫和環(huán)境溫度。（ T）24、用于熱芯盒工藝的樹脂砂的發(fā)氣量較大，但發(fā)氣速度較快，因 此，砂芯不需要加強(qiáng)排氣措施。 （F）25、 澆注溫度是影響鑄造合金充型能力和鑄件質(zhì)量的重要因素。提高 澆注溫度有利于獲得形狀完整、輪廓清晰、薄而復(fù)雜的鑄件。因此， 澆注溫度越高越好。（ F）26、合金收縮經(jīng)歷三個階段。其中，液態(tài)收縮和凝固收縮是鑄件產(chǎn) 生縮孔、縮松的基本原因， 而固態(tài)收縮是鑄件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、變形和裂 紋的主要原因。 （T）27、結(jié)晶溫度范圍的大小對合金結(jié)晶過程有重要影響。 鑄造生產(chǎn)都希 望采用結(jié)晶溫度范圍小的合金或共晶成分合金， 原因是這些合金的流 動性好，且易形成集中縮孔，從而可以通過設(shè)置冒口，

13、將縮孔轉(zhuǎn)移到 冒口中，得到合格的鑄件。（ F）28、為防止鑄件產(chǎn)生裂紋，在零件設(shè)計時，力求壁厚均勻；在合金成 分上應(yīng)嚴(yán)格限制鋼和鑄鐵中的硫、 磷含量； 在工藝上應(yīng)提高型砂及型 芯砂的退讓性。（ T）29、合金的充型能力主要取決于合金的流動性、 澆注條件和鑄型性質(zhì)。 所以當(dāng)合金的成分和鑄件結(jié)構(gòu)一定時； 控制合金充型能力的唯一因素 是澆注溫度。 （F）30、合金在冷卻過程中產(chǎn)生的收縮分為液態(tài)收縮、 凝固收縮和固態(tài)收 縮。共晶成分合金由于在恒溫下凝固， 即開始凝固溫度等于凝固終止 溫度，結(jié)晶溫度范圍為零。因此，共晶 成分合金不產(chǎn)生凝固收縮， 只產(chǎn)生液態(tài)收縮和固態(tài)收縮，具有很好的鑄造性能。（ F）三、

14、選擇題1. 鑄造時冒口的主要作用是（ B）增加局部冷卻速度（b）補償熱態(tài)金屬，排氣及集渣（c）提高流動 性2. 下列易產(chǎn)生集中縮孔的合金成分是（ C）（a） 0. 77 C （b） 球墨鑄鐵（c）4.3 C3. 下列哪種鑄造方法生產(chǎn)的鑄件不能進(jìn)行熱處理，也不適合在高溫下使用（B）（a）金屬型鑄造（b）壓力鑄造（c）熔模鑄造；內(nèi)部有氣泡4. 為了消除鑄造熱應(yīng)力，在鑄造工藝上應(yīng)保證（B）順序（定向）凝固（b）同時凝固（c）內(nèi)澆口開在厚壁處5. 直澆口的主要作用是（ A）形成壓力頭，補縮（b）排氣（c）擋渣6. 在各種鑄造方法中，砂型鑄造對鑄造合金種類的要求是（C）以碳鋼、合金鋼為主（b）以黑色金屬

15、和銅合金為主（c）能適用各種 鑄造合金7. 由于（C）在結(jié)晶過程中收縮率較小，不容易產(chǎn)生縮孔、縮松以 及開裂等缺陷，所以應(yīng)用較廣泛（a）可鍛鑄鐵（b）球墨鑄鐵（c）灰鑄鐵8. 灰口鑄鐵適合于制造床身、機(jī)架、底座、導(dǎo)軌等結(jié)構(gòu)，除了鑄造性和切削性優(yōu)良外，還因（B）（a）抗拉強(qiáng)度好（b）抗壓強(qiáng)度好（c）沖擊韌性好9. 制造模樣時，模樣的尺寸應(yīng)比零件大一個（C）（a）鑄件材料的收縮量（b）機(jī)械加工余量（c）鑄件材料的收縮量+機(jī)械加工余量10. 下列零件適合于鑄造生產(chǎn)的有（ A）車床上進(jìn)刀手輪（b）螺栓 （c）自行車中軸11. 為提高合金的流動性，生產(chǎn)中常采用的方法（A）（a）適當(dāng)提高澆注溫度（b）加大

16、出氣口（c）延長澆注時間12. 澆注溫度過高時，鑄件會產(chǎn)生（ B）（a）冷隔（b）粘砂嚴(yán)重（c）夾雜物13金屬型鑄造主要適用于澆注的材料是（B）（a）鑄鐵（b）有色金屬（c）鑄鋼14、砂芯在鑄型型腔是靠什么來固定和定位的？（B）A 芯骨 B 芯頭 C 金屬液15 、整體模造型適用于什么鑄件？（ B）A 最大截面在中間， 形狀較復(fù)雜的鑄件 B 最大截面在一端， 形狀較簡 單的鑄件C 最大截面在兩端，高度較大的鑄件16、鑄件上的拔模斜度應(yīng)加在哪些面上？（ C ）A 所有面 B 與分型面平行的面 C 與分型面垂直的面17、砂芯中的氣體是通過什么排出的？（ B）A 芯骨 B 芯頭 C 金屬液18、特種

17、鑄造是指砂型鑄造以外的其他鑄造方法。 （A）A 正確 B 錯誤 C 特種鑄造僅指金屬型鑄造19 、零件的尺寸與鑄件的尺寸主要差別是什么？（ A）A 加工余量 B 收縮余量 C 加工余量和收縮余量20、什么叫錯箱？（ A）A鑄件上下兩部分在分型面處錯開 B放錯了另一個上箱C砂箱尺寸 選錯了21、對于形狀復(fù)雜的薄壁鑄件，澆鑄溫度應(yīng)怎么樣？（ A）A 高些 B 低些 C 全部一樣22、鑄造上將顆粒直徑大于 22 ym.的巖石風(fēng)化物稱為（B）。A. 泥分 B. 砂23、鑄造用硅砂的分級依據(jù)是（ A ）。A.二氧化硅含量B.含泥量C.粒度分布D.顆粒形狀24、鑄造用硅砂含（ A ）越高，其耐火度越高。A

18、. Si02 B. MgO C. A12 O3 D. Fe2 O325、 鑄造用濕型砂中加入煤粉的主要作用是（B ）。A. 增加型砂透氣性 B. 防止鑄件粘砂 C. 提高型砂強(qiáng)度 D. 防止型砂粘 模26、 粘土濕型砂的砂型表面強(qiáng)度不高，可能會使鑄件產(chǎn)生（B ）A.氣孔B.砂眼C.開裂D.縮孔27、濕型砂的緊實率指數(shù)主要表示（ D ）的指標(biāo)。A.型砂強(qiáng)度高低B.透氣性大小C.發(fā)氣量大小D.砂中粘土 與 水 的 比 例 是 否 適宜于造型28、防止侵入性氣孔的主要方法有（ D ）。A.降低砂型界面氣壓B.降低澆注溫度C.降低有效壓頭D.減慢澆注速度29、造成機(jī)械粘砂的原因有（ A ）。A.澆注溫

19、度高B.靜壓力低C.液態(tài)時間短D.采用舊砂30、防止機(jī)械粘砂的措施有（ C）。A.采用粗砂B.提高緊實度C.減少煤粉D.提高澆注溫度31 、防止夾砂結(jié)疤的措施有（ B ）。A.用鈣基膨潤土 B.使用煤粉C.提高型砂水分D.降低澆注速度E.提高原砂中 二氧化硅的含量32、水玻璃砂中使用較多的水玻璃是（ B）。A.鉀水玻璃B.鈉水玻璃C.鋰水玻璃D.以上全是33、下列合金流動性最好的是：（ ） 普通灰鑄鐵；鑄鋼；可鍛鑄鐵；34 、在下列鑄造合金中，自由收縮率最小的是：（ ） 鑄鋼；灰鑄鐵；白口鑄鐵般：（ ）35、用金屬型和砂型鑄造的方法生產(chǎn)同一個零件毛坯， 金屬型鑄件，殘留應(yīng)力較大，力學(xué)性能高；

20、金屬型鑄件，殘留應(yīng)力較大，力學(xué)性能差； 金屬型鑄件，殘留應(yīng)力較小，力學(xué)性能高； 金屬型鑄件，殘留應(yīng)力較小，力學(xué)性能差。36、用最小壁厚 指標(biāo)限制鑄件的壁厚，主要是因為壁厚過小的鑄件 易產(chǎn)生： .( )變形與裂紋；縮孔和縮松； 氣孔；冷隔和澆不足。37、可鍛鑄鐵中的團(tuán)絮狀石墨由下述方式獲得 ( A )A.由白口鑄鐵經(jīng)高溫退火從滲碳體分解而得到 B.直接從液體中結(jié)晶 而得C.由灰口鑄鐵經(jīng)鍛造而得D.上述說法都不對38 制造自來水管的彎頭、接頭、三通應(yīng)選用 ( A ) 。A. 可鍛鑄鐵 B. 灰口鑄鐵 C. 球墨鑄鐵 D. 白口鑄鐵39、制造柴油機(jī)曲軸應(yīng)選用 ( C )A. 可鍛鑄鐵 B. 灰口鑄鐵

21、 C. 球墨鑄鐵 D. 白口鑄鐵40、可鍛鑄鐵應(yīng)理解為 ( C )A. 鍛造成形的鑄鐵 B. 可以鍛造的鑄鐵 C. 具有一定的塑性和韌性 的鑄鐵 D. 上述說法都不對41、為促進(jìn)鑄鐵石墨化，可采用下述方法 ( B ) 。A.提高W(C)、W(Si),提高冷卻速度 B.增加W(C)、W(Si),降低冷 卻速度C.降低W(C)、W(Si),提高冷卻速度D.降低W(C)、W(Si), 降低冷卻速度42、.HT100 、 KTH300 06、 QT400 18 的力學(xué)性能各不相同，主 要原因是它們的( C )不同。A. 基體組織； B. 碳的存在形式； C. 石墨形態(tài)； D. 鑄造性能。43、鑄造中，

22、設(shè)置冒口的目的( D )。a. 改善冷卻條件 b. 排出型腔中的空氣 c. 減少砂型用量 d. 有 效地補充收縮44 、車間使用的劃線平板 , 工作表面要求組織致密均勻 , 不允許有鑄造 缺陷。 其鑄件的澆注位置應(yīng)使工作面( B)。a. 朝上 b. 朝下 c. 傾斜 d. 無所謂45、鑄件產(chǎn)生縮松、縮孔的根本原因( D )。a. 固態(tài)收縮 b. 液體收縮 c. 凝 固 收 縮 d. 液 體 收 縮 和 凝固收縮46、為提高鑄件的流動性 ,在下列鐵碳合金中應(yīng)選用（ C ）。a. C=3.5% b. C=3.8% c. C=4.0% d. C=4.7%47、鑄件的最大截面在一端 ,且為平面 ,其手

23、工造型可選用 （ C ）。a. 分模造型 b. 刮模造型 c. 整模造型 d. 挖砂造型48、需挖砂造型的鑄件在大批量生產(chǎn)中采用什么造型方法，可大大提高生產(chǎn)效率。（ C ）a.刮板造型b.分模造型c.假箱或成型模板造型d、活塊造型49、確定分型面時， 盡量使鑄件全部或大部分放在同一砂箱中， 其主要目的是： （） 利 于 金 屬 液 充 填 型 腔 利于補縮鑄件防止錯箱 操作方便50、確定澆注位置時，將鑄件薄壁部分置于鑄型下部的主要目的是：（）避免澆不足 避免裂紋 利于補縮鑄件 利于排除型腔氣體四、簡答題1. 何謂合金的充型能力？影響充型能力的主要因素有哪些？ 答：液態(tài)合金充滿型腔，獲得形狀完整

24、、輪廓清晰的鑄件的能力，稱 為液態(tài)合金的充型能力。影響充型能力的主要因素為：(1) 合金的流動性；(2) 鑄型的充型條件；(3) 澆注條件；(4) 鑄件結(jié)構(gòu)等。2、合 金 流 動 性 不 好 時 容 易 產(chǎn) 生 哪 些 鑄 造 缺 陷 ？ 影 響 合 金 流 動 性 的 因 素 有 哪 些？設(shè)計鑄件時，如何考慮保證合金 的流動性 ?合金流動性是指液態(tài)合金本身的流動能力。 合金流動性不好時， 容易 出現(xiàn)冷隔、澆不足、氣孔、夾渣及縮孔等鑄造缺陷。影響合金流動性的主要因素有：合金的成分、溫度、物理性質(zhì)、難熔 質(zhì)點和氣體等。設(shè)計鑄件時，應(yīng)從以下幾個方面考慮保證合金的流動性(1) 從合金流動性的角度考慮

25、， 在鑄造生產(chǎn)中， 應(yīng)盡量選擇共晶成分、 近共晶成分或凝固溫度范圍小的合金作為鑄造合金。(2) 液態(tài)合金的比熱容和密度越大、導(dǎo)熱系數(shù)越小、粘度越小，合金 的流動性越好。(3) 液態(tài)合金的澆注溫度必須合理。3. 合金的充型能力不好時， 易產(chǎn)生哪些缺陷？設(shè)計鑄件時應(yīng)如何考慮 充型能力？答：合金的充型能力不好時(1) 在澆注過程中鑄件內(nèi)部易存在氣體和非金屬夾雜物；(2) 容易造成鑄件尺寸不精確，輪廓不清晰；(3) 流動性不好，金屬液得不到及時補充，易產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷。設(shè)計鑄件時應(yīng)考慮每種合金所允許的最小鑄出壁厚， 鑄件的結(jié)構(gòu)盡量 均勻?qū)ΨQ。以保證合金的充型能力。4. 為什么對薄壁鑄件和流動性較差的

26、合金，要采用高溫快速澆注？答：適當(dāng)提高液態(tài)金屬或合金的澆注溫度和澆注速度能改善其流動 性，提高充型能力，因為澆注溫度高，澆注速度快，液態(tài)金屬或合金 在鑄型中保持液態(tài)流動的能力強(qiáng)。 因此對薄壁鑄件和流動性較差的合 金，可適當(dāng)提高澆注溫度和澆注速度以防澆注不足和冷隔6、什么是鑄造合金的收縮性？有哪些因素影響鑄件的收縮性？合金在從液態(tài)冷卻至室溫的過程中，其體積或尺寸縮小的現(xiàn)象稱為 收縮。從澆注溫度冷卻到室溫分為液態(tài)收縮、 凝固收縮和固態(tài)收縮三 個收縮階段。鑄件收縮的大小主要取決于合金成分、澆注溫度、鑄件結(jié)構(gòu)和鑄型。7. 縮孔和縮松產(chǎn)生原因是什么？如何防止？答：主要原因是液態(tài)收縮和凝固態(tài)收縮所致?？s孔

27、縮松產(chǎn)生原因：鑄件設(shè)計不合理，壁厚不均勻；澆口、冒口開 設(shè)的位置不對或冒口太小； 澆注鐵水溫度太高或鐵水成分不對， 收縮 率大等。防止措施：(1) 澆道要短而粗； (2)采用定向凝固原則； (3) 鑄造壓力要大； (4) 鑄造時間要適當(dāng)?shù)难娱L； ( 5)合理確定鑄件的澆注位置、內(nèi)澆口位置 及澆注工藝。8. 什么是定向凝固原則和同時凝固原則？如何保證鑄件按規(guī)定凝固 方式進(jìn)行凝固？答：定向凝固(也稱順序凝固)就是在鑄件上可能出現(xiàn)縮孔的厚大部 位安放冒口， 在遠(yuǎn)離冒口的部位安放冷鐵， 使鑄件上遠(yuǎn)離冒口的部位 先凝固，靠近冒口的部位后凝固。同時凝固， 就是從工藝上采取各種措施， 使鑄件各部分之間的溫差

28、盡 量減小，以達(dá)到各部分幾乎同時凝固的方法。控制鑄件凝固方式的方法：(1) 正確布置澆注系統(tǒng)的引入位置，控制澆注溫度、澆注速度和鑄 件凝固位置；(2) 采用冒口和冷鐵；(3) 改變鑄件的結(jié)構(gòu)；(4) 采用具有不同蓄熱系數(shù)的造型材料。9. 哪類合金易產(chǎn)生縮孔？哪類合金易產(chǎn)生縮松？如何促進(jìn)縮松向縮 孔轉(zhuǎn)化？答：逐層凝固的合金傾向于產(chǎn)生集中縮孔，如純鐵和共晶成分鑄鐵。糊狀凝固的合金傾向于產(chǎn)生縮松，如結(jié)晶溫度范圍寬的合金。促進(jìn)縮松向縮孔轉(zhuǎn)化的方法有：(1) 提高澆注溫度，合金的液態(tài)收縮增加，縮孔容積增加；（2）采用濕型鑄造。 濕型比干型對合金的激冷能力大， 凝固區(qū)域 變窄， 使縮松減少，縮孔容積相應(yīng)增

29、加；（3）凝固過程中增加補縮壓力，可減少縮松而增加縮孔的容積。10、什么是鑄件的冷裂紋和熱裂紋？防止裂紋的主要措施有哪些？如果鑄造內(nèi)應(yīng)力超過合金的強(qiáng)度極限時，鑄件便會產(chǎn)生裂紋。裂紋 分為熱裂和冷裂兩種。（1）熱裂：熱裂是在凝固后期高溫下形成的，主要是由于收縮受到 機(jī)械阻礙作用而產(chǎn)生的。它具有裂紋短、形狀曲折、縫隙寬、斷面有 嚴(yán)重氧化、無金屬光澤、裂紋沿晶界產(chǎn)生和發(fā)展等特征，在鑄鋼和鋁 合金鑄件中常見。防止熱裂的主要措施是： 除了使鑄件的結(jié)構(gòu)合理外， 還應(yīng)合理選用型 砂或芯砂的黏結(jié)劑， 以改善其退讓性； 大的型芯可采用中空結(jié)構(gòu)或內(nèi) 部填以焦炭；嚴(yán)格限制鑄鋼和鑄鐵中硫的含量； 選用收縮率小的合金。

30、11、什么是分型面，分型面選擇一般性的原則是什么？分型面是指兩半鑄型相互接觸的表面。在選擇鑄型分型面時應(yīng)考慮如下原則：（1）分型面應(yīng)選在鑄件的最大截面上，并力求采用平面。（2）應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)量，并盡量做到只有一個分型面。（3）應(yīng)盡可能減少活塊和型芯的數(shù)量，注意減少砂箱高度。（4）盡量把鑄件的大部分或全部放在一個砂箱內(nèi)，并使鑄件的重要 加工面、工作面、加工基準(zhǔn)面及主要型芯位于下型內(nèi)。12、什么是特種鑄造？常用的特種鑄造方法有哪些？通常把不同于普通砂型鑄造的其它鑄造方法統(tǒng)稱為特種鑄造。常用的特種鑄造方法有：熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心 鑄造、低壓鑄造、陶瓷型鑄造等。13、何謂鑄件的澆

31、注位置？它是否指鑄件上內(nèi)澆道位置？鑄件的澆注位置是指澆注時鑄件在型內(nèi)所處的狀態(tài)和位置。 它不是指鑄件上內(nèi)澆道位置。 內(nèi)澆道是澆注系統(tǒng)基本組元之一。 內(nèi)澆 道是液態(tài)金屬進(jìn)入鑄型型腔的最后一段通道， 主要作用： 控制金屬液 充填鑄型的速度和方向，調(diào)節(jié)鑄型各部分的溫度和鑄件的凝固順序， 并對鑄件有一定的補縮作用?？梢杂袉蝹€也可以設(shè)計多個內(nèi)澆道。15為什么鑄件會產(chǎn)生熱裂紋？影響鑄件產(chǎn)生熱裂紋的主要因素是什 么？答：收縮較大的金屬（特別是鑄鋼件），由于高溫時（即凝固期或剛 凝固完畢時）的強(qiáng)度和塑性等性能低，是產(chǎn)生熱裂的根本原因。影響熱裂紋的主要因素有：(1)鑄件材質(zhì) 結(jié)晶溫度范圍較窄的金屬不易產(chǎn)生熱裂紋

32、，結(jié)晶溫度范圍較寬的 金屬易產(chǎn)生熱裂紋。 灰鑄鐵在冷凝過程中有石墨膨脹，凝固收縮比白口鑄鐵和碳鋼小， 不易產(chǎn)生熱裂紋，而白口鑄鐵和碳鋼熱裂傾向較大。 硫和鐵形成熔點只有985 C的低熔點共晶體并在晶界上呈網(wǎng)狀分 布，使鋼產(chǎn)生 “熱脆 ”。(2) 鑄件結(jié)構(gòu) 鑄件各部位厚度相差較大，薄壁處冷卻較快，強(qiáng)度 增加較快，阻礙厚壁處收縮， 結(jié)果在強(qiáng)度較低的厚處 (或厚薄相交處) 出現(xiàn)熱裂紋。(3) 鑄型阻力鑄型退讓性差，鑄件高溫收縮受阻，也易產(chǎn)生熱裂紋。(4) 澆冒口系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng)如果鑄件收縮時受到澆口阻礙； 與冒口相鄰的鑄件部分冷凝速度比遠(yuǎn) 離冒口部分慢，形成鑄件上的薄弱區(qū)，也都會造成熱裂紋。16、試述分

33、型面與分模面的概念？分模造型時，其分型面是否就是 其分模面？從保證質(zhì)量與簡化操作兩方面考慮， 確定分型面的主要原 則有哪些？分型面:砂型與砂型間的接合面。分模面 :模樣與模樣間的接合面分模造型時分模面與分型面位置重合所以分模造型時分型面就是其 分模面。選擇分型面應(yīng)使工藝簡單 ,操作方便 :少用砂芯、少用活塊、便于清理、 便于合箱。17、鑄件產(chǎn)生鑄造內(nèi)應(yīng)力的主要原因是什么？如何減小或消除鑄造內(nèi) 應(yīng)力？鑄件產(chǎn)生鑄造內(nèi)應(yīng)力的主要原因是合金的固態(tài)收縮。為了減小鑄造內(nèi)應(yīng)力，在鑄造工藝上可采取同時凝固原則。所謂同時凝固原則，就是采取工藝措施保證鑄件結(jié)構(gòu)上各部分之間沒有溫差 或溫差盡量小，使各部分同時凝固。

34、此外，還可以采取去應(yīng)力退火或 自然時效等方法，將殘余應(yīng)力消除。18、鑄件壁厚與鑄件的力學(xué)性能有什么關(guān)系？答：壁厚越大，凝固冷卻越慢，晶粒越粗大；枝晶臂間距越大；縮松 越嚴(yán)重，鑄件致密性越低，組織連續(xù)性越差。19、鋼號： ZG40CrMnMoVB ，說明各符號的含義，合金元素含量范圍是多少？答：ZG鑄鋼；40 含碳 0.4% ; Cr、Mn、Mo、V 和 B v 1.5% 20、解釋鋼的氧化原理，以及耐熱鋼的抗氧化機(jī)理。答：鐵逐層被氧化成 FeO ，F(xiàn)eO 逐層被氧化成 Fe2O3 ，F(xiàn)e2O3 逐 層被氧化成 Fe3O4 ，三 層 式 氧 化 膜 外 層 疏 松 有 裂 縫 ，發(fā) 生 剝 落 ， 各 氧 化 層 不 斷 加 厚 ， 鐵 層逐漸減薄，最終全部被氧化；耐 熱鋼中加了大量合金化元素， 這些元素形成氧化物膜， 這些膜有高熱 穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，比容大于鐵，氧化膜致密，阻止空氣中的氧原 子進(jìn)入鋼內(nèi)部，防止氧化向內(nèi)層擴(kuò)展。五、計算題1 、已知某鑄鐵件澆注質(zhì)量為