150全套視頻車間管理

1、用友網絡科技股份有限公司 姓名 任雪峰 2018年 4 月 20 日 車間管理 一.應用準備 1.基礎檔案 2.選項設置 二.業(yè)務介紹 1.生產訂單工序計劃生成 2.生產訂單工序計劃維護 3.生產訂單工序完工處理 4.生產訂單工序流轉卡生成 5.工序流轉卡維護 6.工序流轉卡的拆分與合并 7.工序流轉卡完工處理 8.車間報工 一應用準備 1.基礎數據 2.選項設置 二業(yè)務介紹 1.1.基礎數據工作中心 工作中心維護 p輸入工作中心資料，以歸屬生產訂單工藝路線的工序資料以及執(zhí)行狀況； 注：工作中心代號不能重復，工作中心被引后不可刪除。 錄入工作中心的代 號、名稱 錄入工作中心所 屬部門 錄入工作

2、中心 的工作日歷 選擇工作中心是 否生產線 才才才才 1.1.基礎數據資源資料 資源資料維護 p輸入資源資料，用以計算生產訂單工序計劃、產能、負載以及成本。 p確定資源所歸屬工作中心以及數量、利用率、效率等。 錄入資源代號、 名稱 錄入資源類別，可以選擇人 工/機器設備/模夾具/場所/ 其它之一 錄入基準類型：物 料、批次 錄入計費型：手動、 自動 錄入所屬工作中心、數 量、利用率、效率 選擇計算產能、有限排程相 關、關鍵資源、超在百分比 才 才才才才才 1.1.基礎數據資源資料 資源資料說明 p基準類型：物料、批量 物料：將使用資源工時乘以母件的生產數量來對資源進行負載計算，當資源負載隨母件

3、加工數量變動時選擇此 項； 批次：資源負載不隨母件加工數量而變動，即每個生產訂單對于該資源的負載占用是固定的（如模具安裝）； p計費類別：自動、手動 手動：在建立工時記錄單時，該工序資源須手動輸入完工工時； 自動：系統(tǒng)可自動按該工序資源的標準工時計算完工工時； p計算產能：是、否 工序若受此資源的產能影響則選擇是，若不受此資源的產能影響則選否； 選擇是時可以修改有限排程相關、可用數量、關鍵資源，為否時不能修改，有限排程相關、關鍵資源為否，可 用數量為默認值1，不能修改； 1.1.基礎數據標準工序 標準工序資料 p標準工序通常作為建立工藝路線時的工序模板，在建立工藝路線時指定標準工序的工序代碼，

4、則標準工序信息將被 復制到當前定義的工序中； 錄入標準工序 代號、名稱 工序是否參與 報工 倒沖此工序之 前非倒沖工序 的供應類型為 “工序倒沖” 的材料 是否可以自動生 成工時記錄單 控制工序是否檢驗， 非免檢時可以 維護檢驗相關項目 手動：手工錄入轉出狀 態(tài)為檢驗的工序轉移單 自動：檢驗狀態(tài)的數量 不可手動移出，由系統(tǒng) 自動產生 默認為1，此時分子的單位為小 時可改為60、3600，此時分子 的單位非標為分鐘、秒 根據分母的值確定單位為小 時分鐘秒，用于表示較 小的值，公式（分子）/公式（分 母）為小時 錄入工作中心后可以 維護表體的資源資料 工序是否與ATO下階 可選子件的選擇有關 委外

5、工序為是時可以維護廠商代號、 交貨天數 計劃委外與交貨天數配合使用 1.1.基礎數據標準工序 標準工序說明 p報告點：如果該工序設為報告點，則在工序轉移時該工序將自動默認為目標工序，有利于掌握裝配件在重點工序（ 如在工藝路線中經常執(zhí)行的工序、檢驗工序、瓶頸工序等）的移入、移出和在制狀況； p計費點：工序轉移時，若移入/移出該工序，系統(tǒng)可自動計算該工序的完工工時 ； p倒沖工序：執(zhí)行工序轉移時，若移入/移出該工序，則系統(tǒng)自動倒沖此工序之前的非倒沖工序中的所有供應類型為“ 工序倒沖”的子件； p選項相關：僅對于ATO模型工藝路線中的工序，指明此工序是否為選項相關，即工序是否與ATO下階可選子件的選

6、 擇有關。ATO物料清單中可選子件若指定該工序，則選配時，只有選擇了該子件，本工序才會出現在選配完成的 ATO模型的工藝路線中； p檢驗方式：工序是否檢驗，若為檢驗可以錄入全檢、非破壞性抽檢、破壞性抽檢； p工序轉移：檢驗方式為免檢時必須為“手動”，其它可為“手動/自動”之一。工序轉移設為“自動”的工序，執(zhí)行 工序轉移時，其檢驗狀態(tài)的數量不可被手動移出，而必須由質量管理系統(tǒng)自動產生工序轉移單移出 ； 1.1.基礎數據標準工序 標準工序說明 p委外工序、廠商代號、廠商名稱：委外工序選擇是表示本工序是外協工序，可以維護 廠商代號，即委外商，自動帶出廠商名稱； p計劃委外工序：“計劃委外工序”設為“

7、否”，則以該工序的交貨天數排程；反之則 與非委外工序排程邏輯相同； p交貨天數：錄入委外需要的天數，委外工序設為是后可維護，計劃委外為否時按此項 對工序進行排程； p工時（分子）：必輸，默認單位為小時；表示每分母值所對應的單位標準工時，如某 一資源其單位標準工時為0.1秒，則可以工時（分子）0.1，而工時（分母）為3600來 表達； p工時（分母）：默認為1可改，必輸；表示工時（分子）的放大倍數； 1.1.基礎數據工藝路線 工藝路線 p多個工序按照特定的順序組合到一起，形成工藝路線； 工藝路線由工程變更 系統(tǒng)產生時，記錄對 應的變更單號、行號 錄入物料編碼、版本 代號、版本說明、版 本日期 是

8、否使用流 轉卡模式 流轉卡中對應 工序是否允許 拆分、合并 可以針對工序調整對應 的檢驗方式、資源工時 此工序之前所有工序完工占 整個工藝路線的比例，重復 計劃、產能管理使用 默認存貨檔案上計 劃頁簽中“流轉卡 批量”值,可改 1.1.基礎數據工藝路線 工藝路線說明 p物料編碼：可參照存貨主檔輸入且必輸，可自動帶出該母件的名稱、規(guī)格型號及固定提前期；輸入的物料其屬性須 為計劃品、自制件、委外件、采購件之一、且存貨檔案中允許BOM母件設為是；若該“物料+結構自由項 ”已引用公用工藝路線，則不可輸入；該“物料+結構自由項”在建立主要工藝路線前，不可建立替代工藝路線； p版本日期：表示工藝路線版本的

9、生效日期。新增時，若生產制造參數中設定的“清單/工藝路線版本日期默認值”為 空，則默認系統(tǒng)日期，否則默認設定的日期； p變更單號：該工藝路線若是由工程變更系統(tǒng)發(fā)行產生，則顯示其工程變更單號與行號； p啟用流轉卡：工藝路線的生產訂單在車間管理中是否可以使用工序流轉卡；僅為生產訂單輸入時帶入生產訂單上的 默認值，若為是則生成訂單工序資料必須生成工序流轉卡； p流轉卡批量：若啟用流轉卡選擇為“是”，則默認物料檔案中的流轉卡批量，可改； p允許拆分：表示使用該工藝路線的生產訂單工序流轉卡是否可以在本工序進行拆分或合并處理；僅作為生產訂單生 成工序計劃時帶入生產訂單工序資料上的默認值； p制造提前期百分

10、比：完成工藝路線上所有以前工序所需的制造提前期百分比；此項資料將被用來推算重復計劃的工 序日期，及產能管理系統(tǒng)計算未轉入車間管理系統(tǒng)的生產訂單的工序資源的負載日期；可不輸入，若輸入則不可小 于上道工序的值； 1.1.基礎數據工藝路線 工藝路線說明 p停用工藝路線約束條件如下：如果存在未停用的替代工藝路線，則至少一個主要工藝路線不得被停 用；如果在另一個工藝路線中被用作公用工藝路線，則至少一個主要工藝路線不得被停用；替代工 藝路線若在生產訂單系統(tǒng)中物料與生產線關系檔被引用，則不得被停用； p刪除工藝路線的約束條件如下：如果工藝路線狀態(tài)為“審核”，則該工藝路線不可被刪除；如果存 在替代工藝路線，則

11、至少一個主要工藝路線不得被刪除；如果在另一工藝路線中被用作公用工藝路 線，則至少一個主要工藝路線不得被刪除；替代工藝路線若在生產訂單系統(tǒng)中物料與生產線關系檔 被引用，則不得被刪除； p工藝路線修改約束條件：點修改按鈕，只可修改新建狀態(tài)的工藝路線；若要修改審核狀態(tài)的工藝路 線，須點變更按鈕執(zhí)行；停用狀態(tài)的工藝路線不可修改或變更； p其他：可以復制現有工藝路線或引用公用工藝路線新增工藝路線，節(jié)省維護時間；也可以建立物料 的替代工藝路線； 1.2.選項設置 1.2.選項設置 1.2.選項設置 一應用準備 二業(yè)務介紹 1.生產訂單工序計劃生成 2.生產訂單工序計劃維護 3.生產訂單工序完工處理 4.生

12、產訂單工序流轉卡生成 5.工序流轉卡維護 6.工序流轉卡的拆分與合并 7.工序流轉卡完工處理 8.車間報工 2.1.生產訂單工序計劃生成 生產訂單審核 生產訂單輸入 生產訂單 工序計劃生成 工序計劃維護 輸入生產訂單，指 定工藝路線、排程 類型 審核生產 訂單 對生產訂單進行 排程，生成工序 計劃 2.1.生產訂單工序計劃生成 p流程說明 p生產訂單輸入：在生產訂單系統(tǒng)中輸入生產訂單，訂單需要指定工藝路線；生 產訂單排程類型為“順推”、“逆推”或“不排程”；是否啟用流轉卡； p生產訂單審核：在生產訂單系統(tǒng)中審核生產訂單，生產訂單未經審核不可轉車 間； p生產訂單工序計劃生成：將生產訂單根據其工

13、藝路線進行排成，推算出工序計 劃； p工序計劃維護：對已有生產訂單工序資料進行維護，主要用于調整工序計劃， 合理安排生產進度； 3.1.生產訂單工序計劃生成 p流程 生產訂單狀態(tài)：審核； 工藝路線、版本：選擇有效的工藝路線 排程類型：順排、逆排、不排程 啟用流轉卡：是、否 2、選擇生產訂單 1、錄入訂單號過濾 3、生成 4、生成成功 2.1.生產訂單工序計劃生成 前提條件 p工藝路線檔案： l存在物料工藝路線資料； p生產訂單： l存在已審核生產訂單資料； l生產訂單排程類型為“順推”或者“逆推”； l生產訂單指定存在的工藝路線； 2.1.生產訂單工序計劃生成 操作步驟 p選擇生產訂單工序計劃

14、生成程序： l輸入過濾條件，選擇確定； l顯示生產訂單列表； p選擇生產訂單： l 在列表界面選擇需要生成工序計劃的生產訂單； l 在工具欄選擇生成按鈕； l 生成生產訂單工序計劃； 2.1.生產訂單工序計劃生成 資源數量 4+4+4 0 1+1 1+1+1 工時 16.6667+1+10 0 10+10 1+10+10 加工時數 4:10+0:15+2:30=6:55 0 10:00+10:00=20:00 1:00+10:00+10:00=21:00 1、0010工序6小時55分，按開工 日期計算，4.23號9:00到15:55 2、0020工序0小時，由于委外工序且計劃委外工序為否， 不

15、按計算的時間排程，按交貨天數3天計算，以整天計算，不考 慮休息日，第一天不考慮剩余幾小時，按1天計算 3、0030工序20小時，按上道工序完工時 間計算，4.26號9:00到4.30號13:00，中間 跳過了工作日歷休息六、日 4、0040工序21小時，按上道工序完工時間計 算，4.30號13:00到5.3號10:00 排程類型：順推 2.1.生產訂單工序計劃生成 資源數量 4+4+4 0 1+1 1+1+1 工時 16.6667+1+10 0 10+10 1+10+10 加工時數 4:10+0:15+2:30=6:55 0 10:00+10:00=20:00 1:00+10:00+10:00

16、=21:00 1、0010工序6小時55分，按后道工序開工 時間計算，跳過了工作日歷休息六、日， 4.20號17:00到10:54 2、0020工序0小時，由于委外工序且計劃委外工序為否， 不按計算的時間排程，按交貨天數3天計算，以整天計算，不考 慮休息日，后道工序只要有剩余時數就按1天算 3、0030工序20小時，按后道工序開工時 間計算，4.30號12:00到4.25號16:00，中 間跳過了工作日歷休息六、日 4、0040工序21小時，按訂單完工日期的工作日歷結束 時間逆向推算， 5.2號17:00到 4.30號12:00 排程類型：逆推 2.1.生產訂單工序計劃生成 排程類型：不排程

17、每道工序均按采用訂單開完工日期及工作日歷每天工作時數每道工序均按采用訂單開完工日期及工作日歷每天工作時數 2.1.生產訂單工序計劃生成 p標準/非標準生產訂單工序計劃生成邏輯： p如果生產訂單“排程類型”為“不排程”,則本作業(yè)不推算工序的開工/完工日期， 每一工序開工/完工日期默認為生產訂單的開工/完工日期； p若生產訂單排程類型為“順推”,即依生產訂單的“開工日期”為第一工序的開工 日期，然后按每一工序的資源順序號及其計劃屬性(是/否/同上工序結束/同下工序 開始)、資源用量(工時)及資源產能比較而推算各工序的完工日期。若生產訂單排程 類型為“逆推”,則依生產訂單的“完工日期”為最后工序的完

18、工日期，然后同順 推邏輯往前工序推算每一工序的開工日期與完工日期； p對于委外工序，若“計劃委外工序”設為“否”，則以該工序的“交貨天數”排程， 以天為時間單位不考慮工作日歷；反之與非委外工序排程邏輯相同 ； 2.1.生產訂單工序計劃生成 重排：整單、中點 整單：將表體中選定的已審核、未關閉生產訂單行整批重排工序計劃 中點：以選定的工序為終點向前按逆排排程，以選定的工序為起點向后按順排排程 2.1.生產訂單工序計劃生成 整單重排后，按第 一序的開工日期重 新按順推排程 整單重排 2.1.生產訂單工序計劃生成 中點重排 0030工序修改開工日期、 時間，完工日期、時間 中點重排后，0010、00

19、20工序按0030工 序的開工日期、時間逆推重新排程，0040 工序按0030工序的完工日期、時間順推重 新排程， 2.1.生產訂單工序計劃生成 p重排邏輯： p整單：可對該生產訂單行（狀態(tài)為已審核、未關閉）重新生成工序計劃； 中點： 則以表體中選定的生產訂單（狀態(tài)為已審核、未關閉）工序為中點工序，執(zhí)行中 點排程：以該工序為結束工序，對以前各工序執(zhí)行反向排程；同時，以該工序為 起始工序，對以后各工序執(zhí)行正向排程； p如果利用本作業(yè)修改（或新增）生產訂單的工序日期，或重排工序計劃時，則依 “生產制造參數維護”作業(yè)中“生產訂單工序日期修改時更新生產訂單”的設置， 而判定是否按生產訂單的工序日期修改

20、生產訂單開工日期/完工日期、及相關工序 的子件的需求日期； 2.2.生產訂單工序計劃維護 業(yè)務流程 調整控制參數 生產訂單工序計劃 調整工序日期 工序計劃派工 可以調整工序計劃的控制 參數：倒沖工序、報告點、 計費點 調整工序加工的開工日期、 完工日期 指派工序加工的班次、員 工、設備 2.2.生產訂單工序計劃維護 目的 生產訂單工序計劃維護主要目的是根據生產車間的實際情況調整系統(tǒng)自動生成的生產 訂單工序加工進度、資源使用以及系統(tǒng)控制參數； 流程說明 p生產訂單工序計劃：系統(tǒng)中已經存在自動生成的生產訂單工序計劃； p調整控制參數：生產訂單工序計劃生成時將工藝路線中的相關控制參數帶入工序 計劃，

21、可以在生產訂單工序計劃維護時進行調整； p調整工序日期：按照車間實際情況調整生產訂單工序的開工日期與完工日期以適 應車間實際狀況； p工序計劃派工：將工序計劃派發(fā)到，員工、設備、班次，以指定生產加工的實際 操作人員與設備； 2.2.生產訂單工序計劃維護 調整工序 控制參數 調整工序 工作中心 調整工序 加工日期 2.2.生產訂單工序計劃維護 控制參數 p報告點：如果該工序設為報告點，則在工序轉移時該工序將自動默認為目標工序，有利 于掌握裝配件在重點工序（如在工藝路線中經常執(zhí)行的工序、檢驗工序、瓶頸工序等） 的移入、移出和在制狀況。若依標準工序帶出可改，工藝路線保存時自動將最終工序設 置為報告點

22、，以確保將移動事務處理記入此工序，然后記錄完成事務處理； p到沖工序：執(zhí)行工序轉移時，若移入/移出該工序，則系統(tǒng)自動倒沖此工序之前的非倒 沖工序中的所有供應類型為“工序倒沖”的子件。若依標準工序帶出可改，工藝路線保 存時自動將最終工序設置為倒沖工序，以確保裝配件完成時倒沖所有工序倒沖子件。修 改狀態(tài)下可改，但若該工序已發(fā)生工序轉移則不可修改； p計費點：執(zhí)行工序轉移時，若移入/移出該工序，則系統(tǒng)可自動計算該工序的完工工時； 2.2.生產訂單工序計劃維護 修改工序資料 檢驗資料維護 資源資料維護 派工資料維護 2.2.生產訂單工序計劃維護 調整工序檢驗資料 更改檢驗方式、 檢驗方案、工 序轉移類

23、型等 2.2.生產訂單工序計劃維護 調整工序資源資料 1、新增資源； 2、調整數量； 3、調整工時； 2.2.生產訂單工序計劃維護 工序派工 “工序派工資料維護”與此界面相同 派工資料可以指定： 班次、設備、班組、 員工 2.2.生產訂單工序計劃維護 明細式工序派工-派工準備 建立工作中心與派工資源對照關 系，一個工作中心可以對應一個 或多個資源。選擇的資源類型表 示該工作中心能派工的資源范圍 建立設備與工作中心 和資源的對照關系 2.2.生產訂單工序計劃維護 明細式工序派工-派工準備 勾選生產班組 2.2.生產訂單工序計劃維護 明細式工序派工 p提供工作中心樹型結構方式維護生產訂單工序派工資

24、料，同時顯示生產任務派工情 況以及設備員工的負荷信息，便于指導派工； 1、選擇待派 工記錄 2、選擇列出的 待派工記錄 3、修改 4、指定班次、設備、班 組、員工、派工數量 5、保存 列出該工作中心 的資源占用情況， 可按設備、班組、 員工分別顯示 2.3.生產訂單工序完工處理 業(yè)務流程 工序轉移單 生產訂單工序計劃 工時記錄單 輸入工序轉移單，將工 序完工數量轉移到下一 加工工序 輸入工時記錄單，用以 記錄員工加工工時 2.3.生產訂單工序完工處理 目的 完工處理主要介紹生產訂單工序完工后相關業(yè)務單據的處理； 流程說明 p工序轉移單：工序加工完成后，錄入工序轉移單以記錄完成后的物料轉移至目

25、的工序； p工時記錄單：工序加工完成后，錄入工時記錄單用于記錄操作人員加工產品過 程中所耗用的工時； 2.3.生產訂單工序完工處理 工序轉移單（逐筆） 指定生產 訂單 指定移出工序 和移出狀態(tài) 指定移入工序以及各個狀 態(tài)的數量，轉移數量大于 可用數量時根據選項控制 是否可以超量轉移 質檢工序可以通 過報檢直接生成 報檢單 正向、反向 后續(xù)生成工時記錄單 后記錄工時記錄單號 2.3.生產訂單工序完工處理 轉移單處理邏輯 p刪除約束條件：未產生倒沖領料單、未產生工時記錄單、未產生報檢單、不是由工 序檢驗單或工序不良品處理單自動產生。由工序流轉卡（報檢或返工）或流轉卡完 工單自動生成的工序轉移單，不

26、可被刪除； p若有移入工序的檢驗狀態(tài)，則可在工序轉移單輸入窗口，按“報檢”按鈕，將未轉 質量系統(tǒng)的工序轉移單轉入質量管理系統(tǒng)自動產生“報檢單”，或在質量管 理參照未轉質量系統(tǒng)且有移入工序狀態(tài)為“檢驗”的工序轉移單生成“報檢單”。 如果將由工序轉移單產生的報檢單刪除，則系統(tǒng)將該轉移單視同未轉質量系統(tǒng)； p工序檢驗單在審核時，自動產生生產訂單工序自“檢驗”狀態(tài)移動到同一工序“合 格”狀態(tài)的工序轉移單；工序不良品處理單在審核時，自動產生生產訂單工序自 “檢驗”狀態(tài)移動到同一工序“拒絕、報廢、加工、合格”狀態(tài)的工序轉移單； 2.3.生產訂單工序完工處理 轉移單處理邏輯 p將生產訂單母件從倒沖工序的加工

27、狀態(tài)移動到相同工序的“檢驗、合格、拒絕、報廢”狀態(tài)，或將母 件從工序的任一工序狀態(tài)移動到后續(xù)倒沖工序的任一工序狀態(tài)時，系統(tǒng)將自動產生完工工序的工序倒 沖子件，若其中工序完工包含有工序報廢，系統(tǒng)還將工序報廢部分倒沖本工序和以前各工序中的入庫 倒沖子件，并自動產生材料出庫單。如果反向執(zhí)行上述移動作業(yè)，即取消工序完工，系統(tǒng)則反向進行 子件倒沖，并自動產生紅字材料出庫單 ； p當從工序“加工”狀態(tài)移入同一工序“檢驗、合格、拒絕、報廢”之任一狀態(tài)，或從當前工序的“加 工、檢驗、合格、拒絕”狀態(tài)移入到本工序之后續(xù)工序的任何狀態(tài)時，當移入數量之和大于移出工序 狀態(tài)可用數量時，如果生產制造參數中“超量完工控制

28、”為“是”，則系統(tǒng)給予提示并不予通過，若 生產制造參數中“超量完工控制”為“否”，則系統(tǒng)提示后給予通過； 2.3.生產訂單工序完工處理 工時記錄單錄入 指定生產 訂單 可以選擇不帶 出、計費點、 全部，用以帶 出表體工序行 指定工序輸入班次、設備、班 組、員工資料 派工的數量與 未完成數量 輸入完工數量和工時資料 計費類型為自動時可自動計算 單件工時 數量大于未完成 數量時會有提示， 但不控制 2.3.生產訂單工序完工處理 工時記錄單批量生成 1、選擇需要生 成的工序轉移單 2、點擊“生成工 時記錄” 3、對應工時記錄 單號 重復生成提示：無 需處理資料 計費類型：手動，沒有自 動計算單件工時

29、 計費類型：自動，自動計 算單件工時 2.3.生產訂單工序完工處理 工序轉移單生成工時記錄單 p選擇條件范圍內，同一生產訂單行所對應的多張工序轉移單，自動生成一張工時記錄單； 工時記錄單號為自動編號；已自動生成工時記錄單的工序轉移單不可重復生成工時記錄 單；由工序轉移單自動生成的工時記錄單刪除時，自動清除所對應的轉移單上的工時記 錄單號 ； p工序轉移單生成工時記錄單時，系統(tǒng)只累計生產訂單行中“計費點”為“是”的工序的 “合格數量、拒絕數量、報廢數量、工時”。其中單件工時，為生產訂單工序中“基準 類型”為“物料”且“計費類型”為“自動”的資源的單件工時之和 ； 2.4.生產訂單工序流轉卡生成

30、業(yè)務流程 工序流轉卡生成 生產訂單工序計劃 工序流轉卡維護 將生產訂單工序資料進一 步拆分為工序流轉卡 對已有的工序流轉卡進行 維護 2.4.生產訂單工序流轉卡生成 目的 工序流轉卡用于進一步拆分生產訂單工序計劃，以使生產加工過程進一步細化，加強 對過程的管控； 流程說明 p工序流轉卡生成：將生產訂單工序計劃按照需要執(zhí)行的數量進行分拆生成工序流 轉卡，作為生產訂單工序加工的依據； p工序流轉卡維護：對已有工序流轉卡進行維護，可以調整加工日期，派工等作業(yè)。 并可以執(zhí)行報檢、返工作業(yè)； 2.4.生產訂單工序流轉卡生成 工藝路線設置 指定工藝路線 啟用流轉卡 指定可以拆分 的工序 2.4.生產訂單工

31、序流轉卡生成 生產訂單工序資料 指定可以拆分 的工序，可改 該生產訂單工序資 料啟用流轉卡為 “是”，不可改 2.4.生產訂單工序流轉卡生成 工序流轉卡生成 2、錄入拆分依據、 余量處理方式、流 轉卡批量、張數 3、點擊“生成” 4、生成流轉卡記 錄 5、點擊“保存” 6、流轉卡生成成功 1、指定需要拆分 的生產訂單行 2.4.生產訂單工序流轉卡生成 工序流轉卡批量生成-非集合訂單 在過濾條件窗在過濾條件窗 口確定口確定“余量余量 處理方式處理方式” 選擇選擇非集合非集合 生產訂單生產訂單 流轉卡批量從生產流轉卡批量從生產 訂單工序資料帶出，訂單工序資料帶出， 用戶可以修改用戶可以修改 1，在

32、上列表，在上列表 中選擇生產訂中選擇生產訂 單單 2，點，點“生成生成” 3，系統(tǒng)生成，系統(tǒng)生成 流轉卡明細列流轉卡明細列 表，選擇記錄表，選擇記錄 4，點，點“保存保存” 2.4.生產訂單工序流轉卡生成 工序流轉卡批量生成-集合訂單 批量生單類批量生單類 型要選為型要選為 “集合訂單集合訂單” 對于集合生產訂單，流轉卡批量等于生產數量，張數對于集合生產訂單，流轉卡批量等于生產數量，張數 為為1，用戶不可修改。流轉卡批量生單列表只顯示最，用戶不可修改。流轉卡批量生單列表只顯示最 高階母件的生產訂單高階母件的生產訂單 對于集合生產訂單，系統(tǒng)自動生成以下各階直接供應對于集合生產訂單，系統(tǒng)自動生成以

33、下各階直接供應 的生產訂單的工序流轉卡的生產訂單的工序流轉卡 在在1tb603中，中， bwg610為為 直接供應直接供應 2.5.工序流轉卡維護 業(yè)務流程 加工日期調整 工序流轉卡 流轉卡拆分、合并報檢返工 對已有的工序流轉卡 各工序加工日期進行 調整 對工序流轉卡進行拆 分以合理安排加工進 度 對需要檢驗的完工產 品報檢，轉檢驗 對不合格的產品返工 2.5.工序流轉卡維護 目的 對已有工序流轉卡進行維護，可以調整加工日期，派工等作業(yè)。并可以執(zhí)行報檢、返 工作業(yè)； 流程說明 p加工日期調整：根據生產現場實際情況，調整各工序的加工日期； p流轉卡拆分：由于各工序的加工節(jié)拍、生產能力不可能完全同

34、步，可以對流轉卡 進行拆分、合并處理，將生產節(jié)奏慢的工序分拆到不同地方進行加工處理，生產 節(jié)奏快的統(tǒng)一進行加工，在工序流轉卡維護程序可以調用工序流轉卡拆分進行處 理； p報檢：對于需要檢驗的工序，可以在工序流轉卡維護程序進行報檢作業(yè)，生產檢 驗系統(tǒng)所需要的報檢單； p返工：對于工序中出現的需要返工處理的產品，轉移到前道工序進行返工處理； 2.5.工序流轉卡維護 選擇“報檢”處理，在表 體輸入報檢數量進行調整 選擇“返工”處理，在表體 輸入返工工序與返工數量 可以選擇“派工資料維 護”、“流轉卡拆分” 、 子件維護 對已有的工序流轉卡各工 序加工日期進行調整 返工數量不能大 于拒絕數量 2.6.

35、工序流轉卡拆分與合并 業(yè)務流程 工序流轉卡 流轉卡拆分流轉卡合并 對工序流轉卡進行拆分以 合理安排加工進度 對工序流轉卡進行合并以 合理安排加工進度 2.6.工序流轉卡拆分與合并 目的 由于各工序的加工節(jié)拍、生產能力不可能完全同步，可以對流轉卡進行拆分、合并處理，將生產節(jié) 奏慢的工序分拆到不同地方進行加工處理，生產節(jié)奏快的統(tǒng)一進行加工； 流程說明 p流轉卡拆分：將流轉卡在某個工序拆分出來生成新的流轉卡； p流轉卡合并：將流轉卡在某個工序合并到某個流轉卡上； 前提條件 p物料工藝路線中工序“允許拆分”欄目設置為“是”，在工序計劃生成時將此欄目值代入生產 訂單工序資料。只有生產訂單工序資料中“允許拆分”欄目設置為“是”的工序才可以進行流 轉卡的拆分與合并； p工序流轉卡加工數量不為零的工序才可以拆分與合并，也就是說工序存在需要加工的數量才可 以拆分與合并； 2.6.工序流轉卡拆分與合并 輸入拆分數量 選擇需要拆分的 流轉卡 選擇拆分的工序 2.6.工序流轉卡拆分