TPM設(shè)備管理解決方案

1、TPM設(shè)備管理解決方案1TPM設(shè)備管理一、TPM設(shè)備管理解決方案TPM管理理念是通過提升設(shè)備、人和系統(tǒng)的體質(zhì)達(dá)到提升 企業(yè)的體質(zhì)；以5S為基礎(chǔ)，分階段展開自主保全、專業(yè)保全、焦點(diǎn)改善、 品質(zhì)保全、MP （保全預(yù)防）活動(dòng)等活動(dòng)；整個(gè)過程秉承通過改 善人員和現(xiàn)場(chǎng)體質(zhì)來改善企業(yè)體質(zhì)，所有活動(dòng)都遵循從簡單化、 合理化到標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化再到系統(tǒng)化的思路展開的；隨著企業(yè)體 質(zhì)的不斷提升，最終達(dá)到世界一流的設(shè)備綜合效率水平。項(xiàng)目一：自主保全企業(yè)的苦惱-問題點(diǎn):1）設(shè)備O設(shè)備的表面又臟又生銹O每種設(shè)備都處于故障狀態(tài)O油、水、氣等正在泄漏2）作業(yè)環(huán)境O地面又潮又滑O換氣不暢通，粉塵、灰塵多O保溫材和保溫罩等處于脫

2、落狀態(tài)放置.3）人O忽視小故障或不良，不把其看作是異常O持有只要在自己的工作時(shí)間內(nèi)不發(fā)生故障、不良就可以的 想法。O如發(fā)生故障只知道叫保全人員，不懂得自己歸納原因?！拔沂遣僮髡撸闶蔷S修者?！監(jiān)不完全了解測(cè)量規(guī)或工具的使用方法。O各種物品或保管品的放置狀態(tài)極差而不容易找出。O潤滑油使用部位不明確。O對(duì)自己設(shè)備的結(jié)構(gòu)/原理不了解，沒有要知道的想法。活動(dòng)目的:以設(shè)備使用部門為主體，以自己使用的設(shè)備和工作環(huán)境為對(duì) 象，樹立“我是設(shè)備，我來維護(hù)”的觀念，通過一系列自主改善 和自主維護(hù)活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)“我的設(shè)備”、“我的區(qū)域”保持最佳狀態(tài)。項(xiàng)目二：專業(yè)保全活動(dòng)目的:從設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、生產(chǎn)、直到報(bào)

3、廢的”一 生“進(jìn)行管理，目標(biāo)在于消滅設(shè)備故障，提高設(shè)備可靠性，降低 設(shè)備生命周期的總成本。專業(yè)保全活動(dòng)的三項(xiàng)目標(biāo) .清除設(shè)備故障； .縮短故障停機(jī)時(shí)間； .降低設(shè)備生命周期總成本設(shè)備管理的特性此類設(shè)備管理特性和其評(píng)價(jià)尺度如下：可靠性(RELIABILTY)保全性(MAINTERABILITY)經(jīng)濟(jì)性(ECONOMY)管理方法(MANAGEMENT)等有效提高可靠性、保全性、經(jīng)濟(jì)性等三種設(shè)備特性的管理方 法有事后保全、計(jì)劃保全、改善保全、保全預(yù)防等保全方法在設(shè)備一生的應(yīng)用可靠性、故障率等的管理范圍不是孤立的，是相互密切關(guān)聯(lián) 的，它構(gòu)成設(shè)備一生信息的反饋(Feed-Back)體制。專業(yè)保全是針對(duì)設(shè)

4、備的一生展開的，設(shè)備前期管理、計(jì)劃保全、預(yù)防保全、預(yù)知保全、故障處理、劣化復(fù)原、弱點(diǎn)改善、備 品備件管理、設(shè)備檔案管理、故障情報(bào)管理等，內(nèi)容多，項(xiàng)目廣。 我們以0故障為志向，將專業(yè)保全活動(dòng)分成6個(gè)STEP,每個(gè)階 段有確定的活動(dòng)主題，循序漸進(jìn)，扎實(shí)地完成每個(gè)STEP的活動(dòng)。專業(yè)保全活動(dòng)的6個(gè)STEP：項(xiàng)目三：焦點(diǎn)改善活動(dòng)目的:消滅生產(chǎn)屮的6大損失，提高設(shè)備綜合效率（OEE）。*6大損失：1、突發(fā)故障損失；2、空轉(zhuǎn).瞬間停止損失；3、 速度低下?lián)p失；4、產(chǎn)品不良損失；5、換模（準(zhǔn)備、調(diào)整）損失；6、開機(jī)（初期效率）損失。* OEE： Overall Equipment Efficiency 即設(shè)

5、備綜合效率設(shè)備 綜合效率二時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率X性能運(yùn)轉(zhuǎn)率X綜合良品率時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率=（負(fù)荷時(shí)間停止時(shí)間）/負(fù)荷時(shí)間）X100性能運(yùn)轉(zhuǎn)率=（理論Cycle timeX加丄數(shù)量）/運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間綜合良品率二（加工數(shù)量不良數(shù)量）/加工數(shù)量 X100100項(xiàng)目四：品質(zhì)保全活動(dòng)目的:在制造階段里，對(duì)制造工程原因系的條件實(shí)施管理，將表達(dá) 結(jié)果的管理項(xiàng)目向確認(rèn)原因的點(diǎn)檢項(xiàng)目轉(zhuǎn)換，挑戰(zhàn)品質(zhì)不良為0 的目標(biāo)。活動(dòng)內(nèi)容:1、品質(zhì)特性明確化產(chǎn)品所要求的品質(zhì)項(xiàng)目很多。首先把市場(chǎng)、顧客以及制程所 需要的項(xiàng)目找岀來，并將其特性數(shù)值化，以明確品質(zhì)特性。2、品質(zhì)與4M的關(guān)系影響品質(zhì)的因素至少有人(Man)、設(shè)備(Machine)、材料 (Ma

6、terial)與方法(Method),即4M。品質(zhì)特性與4M的關(guān)系 必須分析清楚。品質(zhì)特性與4M的關(guān)系設(shè)備通常是由部件、零件組成的，有必要將品質(zhì)特性與個(gè)零 部件的關(guān)系整理出來；為了維持良好的品質(zhì)水平，必須設(shè)定設(shè)備的管理?xiàng)l件；另外, 要從過去的品質(zhì)問題PM分析后，再依次設(shè)定管理?xiàng)l件。影響品質(zhì)特性的設(shè)備部分稱為品質(zhì)要素， 由維持品質(zhì)要素所設(shè)定的條件來防止不良的發(fā)生。項(xiàng)目五：設(shè)備初期管理TPM追求的目標(biāo)是使設(shè)備綜合效率達(dá)到最高，設(shè)備最好達(dá) 到“免保養(yǎng)”狀態(tài)。通常在設(shè)備設(shè)計(jì)階段幾乎決定設(shè)備生命周期成 本的90%,因此如何建立一個(gè)免保養(yǎng)的設(shè)備系統(tǒng)是非常重要的。設(shè)備的初期管理，一般是指設(shè)備設(shè)計(jì)、安裝、試運(yùn)

7、轉(zhuǎn)到初期 流動(dòng)管理等各階段，主要在于防范正常生產(chǎn)階段可能發(fā)生之故障 問題。尤其在初期流動(dòng)管理方面，對(duì)于運(yùn)轉(zhuǎn)開始階段的故障、不 順暢，如何進(jìn)行記錄、研究對(duì)策，試其在最短時(shí)間內(nèi)進(jìn)入正常生 產(chǎn)，就必須靠平時(shí)積累的保養(yǎng)記錄。事先將必要的情報(bào)反饋給設(shè) 計(jì)單位，作為瑕疵設(shè)備設(shè)計(jì)的考慮事項(xiàng)，這種活動(dòng)被稱為保全預(yù) 防（MP）,非常重要。所以設(shè)備初期管理的活動(dòng)目的可歸納為：1追求設(shè)備生命周期成本的經(jīng)濟(jì)性；2增加設(shè)備使用壽命3MP （保全預(yù)防）設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化4故障為0的早期規(guī)劃設(shè)計(jì)及設(shè)備管理體制的建立隱患后，方可投入到生產(chǎn)當(dāng)中。2TPM在實(shí)驗(yàn)室設(shè)備管理中的應(yīng)用及推廣(1) 確定實(shí)驗(yàn)室TPM管理機(jī)構(gòu)與職責(zé)TPM實(shí)驗(yàn)室

8、設(shè)備管理機(jī)構(gòu)主要由實(shí)驗(yàn)室主任、企業(yè)TPM 推進(jìn)委員會(huì)以及TPM宣傳組、設(shè)計(jì)組、調(diào)度組和維修與操作小 組共同組成。在管理層方面，實(shí)驗(yàn)室主任主要負(fù)責(zé)TPM管理方 案執(zhí)行過程屮全體人員的工作調(diào)度，此外，還包括現(xiàn)場(chǎng)指揮、突 發(fā)事故的處理以及重大事件的決策等；TPM推進(jìn)委員會(huì)主要由 實(shí)驗(yàn)室設(shè)備的生產(chǎn)、技術(shù)維護(hù)等部門副主任共同組成，其任務(wù)主 要是對(duì)能夠激發(fā)員工工作熱情和自覺性的管理方案進(jìn)行探討和 研究，并領(lǐng)導(dǎo)各TPM小組有計(jì)劃地進(jìn)行工作，同時(shí)，對(duì)各組關(guān) 于實(shí)驗(yàn)室設(shè)備管理的有關(guān)工作進(jìn)行檢查和評(píng)比，使生產(chǎn)和設(shè)備計(jì) 劃檢修工作相互協(xié)調(diào)。在各執(zhí)行小組方面，TPM宣傳小組主要 負(fù)責(zé)宣傳TPM在實(shí)驗(yàn)室設(shè)備管理屮的優(yōu)越

9、性，并強(qiáng)調(diào)各設(shè)備管 理環(huán)節(jié)屮的要點(diǎn)，確保設(shè)備管理工作的正常運(yùn)行；TPM設(shè)計(jì)組 則根據(jù)當(dāng)前實(shí)驗(yàn)室設(shè)備管理的實(shí)際情況，為各TPM小組提供具 有較強(qiáng)可行性的活動(dòng)方案，并指導(dǎo)小組設(shè)備管理的具體工作，同 時(shí)，對(duì)TPM推進(jìn)委會(huì)關(guān)于各小組工作的檢查和評(píng)比予以協(xié)助； TPM調(diào)度小組主要負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備管理的調(diào)度網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行構(gòu)建，使材 料準(zhǔn)備、實(shí)驗(yàn)實(shí)施和事后清理等工作得到有效協(xié)調(diào)，并對(duì)具有實(shí) 驗(yàn)TPM在實(shí)驗(yàn)室設(shè)備管理中的應(yīng)用與推廣吳杰琳(屮石化股份有 限公司天津分公司，天津300271)摘要：為了進(jìn)一步提高實(shí)驗(yàn)室設(shè) 備的管理效率，確保各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)的安全、順利進(jìn)行，本文引入TPM, 即全員生產(chǎn)維護(hù)理論，通過對(duì)基于該理論的設(shè)備管

10、理的主要任務(wù) 進(jìn)行闡述，在結(jié)合其管理原則的基礎(chǔ)上，對(duì)TPM在實(shí)驗(yàn)室設(shè)備 管理屮的應(yīng)用展開了深入研究。關(guān)鍵詞：TPM；實(shí)驗(yàn)室；設(shè)備管 理設(shè)備投入的各項(xiàng)工作進(jìn)行指揮和監(jiān)督，確保各項(xiàng)設(shè)備的良好運(yùn) 行；TPM操作小組的職責(zé)主要包括了對(duì)所在崗位標(biāo)準(zhǔn)化的操作 規(guī)程予以執(zhí)行，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常檢點(diǎn)和清理維護(hù)，此外，還需 負(fù)責(zé)實(shí)驗(yàn)室設(shè)備小故障的排除和處理工作；TPM維修小組通過 定期對(duì)實(shí)驗(yàn)室設(shè)備進(jìn)行巡檢，并對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行事實(shí)診 斷，從而對(duì)設(shè)備進(jìn)行計(jì)劃檢修，以達(dá)到確保設(shè)備正常運(yùn)行的目的。(2) 確定TPM管理在實(shí)驗(yàn)室屮開展的內(nèi)容主要包括以下幾方面：首先，對(duì)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行劃分。在TPM設(shè)計(jì)小組的協(xié)助下，TP

11、M推進(jìn)委員會(huì)對(duì)實(shí)驗(yàn)室內(nèi)各項(xiàng)設(shè) 備進(jìn)行打分評(píng)比，并將其劃分出A、B、C三個(gè)級(jí)別，進(jìn)而對(duì)各 級(jí)別設(shè)備的維修內(nèi)容進(jìn)行確定，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的分級(jí)管理。其次，將 設(shè)備點(diǎn)檢納入重點(diǎn)工作，由TPM操作人員對(duì)實(shí)驗(yàn)室設(shè)備進(jìn)行計(jì) 劃和檢修，并由TPM小組對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查，確保設(shè)備能夠 以“在線更換，離線維修”的方式為企業(yè)生產(chǎn)而服務(wù)。再次，在 TPM推進(jìn)委員會(huì)的協(xié)調(diào)下，定期舉行設(shè)備檢修平衡會(huì)議，由實(shí) 驗(yàn)室主任根據(jù)設(shè)備維修和操作小組所反饋的信息，結(jié)合企業(yè)實(shí)際 生產(chǎn)情況，制定出更為合理的實(shí)驗(yàn)設(shè)備維護(hù)、檢修計(jì)劃和實(shí)施方 案，并予以下發(fā)，確保計(jì)劃方案的順利實(shí)施。(3) TPM在設(shè)備管理屮的推廣TPM在實(shí)驗(yàn)室設(shè)備管理中的應(yīng)用可進(jìn)一步推廣至生產(chǎn)企業(yè) 的其他設(shè)備管理工作當(dāng)中，例如，煉鋼廠的車間設(shè)備管理工作屮, 通過組建基于TPM推進(jìn)委員會(huì)、車間主任、操作組、設(shè)計(jì)組以 及維修組和宣傳組的車間生產(chǎn)設(shè)備管理的TPM機(jī)構(gòu)，在協(xié)調(diào)好 轉(zhuǎn)爐冶煉、精煉與連鑄等各項(xiàng)生產(chǎn)工序的基礎(chǔ)上，制定出符合煉 鋼廠實(shí)際生產(chǎn)情況的TPM車間設(shè)備管理方案并予以實(shí)施，進(jìn)而 促使煉鋼廠設(shè)備管理效率和生產(chǎn)效率均得到顯著提升。3結(jié)語