加工中心試題車間

1、部件廠2014年加工中心理論試題集填空題 （55小題）1、數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定平行于機(jī)床主軸的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸為 _Z_tt; _XJ由為水平方向且垂直于Z軸并平行于工件的裝夾面；取刀具遠(yuǎn)離工件方向?yàn)樽鴺?biāo)軸的_正_方向。2、CNC數(shù)控裝置中_系統(tǒng)_程序存放在只讀存儲(chǔ)器（ROM中，即使斷電程序也不消失，程 序只能被CPU讀出，不能隨機(jī)改寫(xiě)；_零件加工程序存放在有備用電池的（RAM中,能 被隨機(jī)讀取、修改。斷電后信息仍能保留。3、 數(shù)控機(jī)床是由機(jī)床本體、數(shù)控裝置、控制介質(zhì) 和 伺服系統(tǒng) 組成。4、 數(shù)控機(jī)床按運(yùn)動(dòng)方式分為點(diǎn)位控制、直線控制、輪廓控制等三類。5、 數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)分開(kāi)環(huán)、 閉環(huán) 、半閉環(huán)。

2、位置反饋系統(tǒng)的反饋信號(hào)取自機(jī)床工作臺(tái)的伺服系統(tǒng)為閉環(huán)系統(tǒng)，其測(cè)量的內(nèi)容是 直線 位移。6基準(zhǔn)是確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何關(guān)系所依據(jù)的那些 _點(diǎn)、線、面。基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工 藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)又分為_(kāi)定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)_等幾種。7、 以短外圓表面定位可以限制_2_個(gè)自由度；以長(zhǎng)圓錐心軸定位可限制 5個(gè)自由度。8、 CNC裝置由硬件和軟件兩部分組成，軟件在硬件的支持下工作。9、 數(shù)控加工中，CNC裝置對(duì)每個(gè)加工程序段的處理應(yīng)按輸入、譯碼、刀具補(bǔ)償、進(jìn)給速 度處理插補(bǔ)、位置控制這樣的順序來(lái)完成，以實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)軸的控制。10、數(shù)控機(jī)床的維修包括 日常維護(hù) 和 故障修復(fù) 兩部分內(nèi)容。11、以步進(jìn)電機(jī)為驅(qū)

3、動(dòng)的伺服系統(tǒng)，其插補(bǔ)算法是 脈沖增量法，如 逐點(diǎn)比較法 和數(shù)字積分法。12刀具半徑補(bǔ)償執(zhí)行過(guò)程分為三步 刀補(bǔ)的建立 刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的撤消。13、數(shù)控機(jī)床的輸入介質(zhì)包括穿孔帶、磁帶、磁盤。14、數(shù)控裝置由譯碼器運(yùn)算器存儲(chǔ)器和控制器四大部分組成15、數(shù)控加工的編程方法主要有手工編程和 自動(dòng)編程 兩種裝配基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)16、工藝基準(zhǔn)是在工藝過(guò)程中采用的基準(zhǔn)，按其用途不同分為 測(cè)量基準(zhǔn)17、齒輪的失效形式有輪齒折斷、齒面點(diǎn)蝕、齒面膠合、齒面磨損18、 對(duì)編程人員來(lái)講，永遠(yuǎn)假定 刀具 相對(duì)于 被加工工件而運(yùn)動(dòng)。19、 一個(gè)完整的程序由 程序號(hào)、程序段內(nèi)容、程序結(jié)束組成。20、編程方法一般有絕對(duì)值編程、

4、增量值編程、和混合編程。21、 刀具補(bǔ)償分刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償和刀具半徑補(bǔ)償兩種22、 切削用量包括切削速度、進(jìn)給量 和 背吃刀量 三個(gè)要素。23、零件加工質(zhì)量一般用 尺寸精度、形位精度 和表面粗糙度表示。24、JB3208-83標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定100種G功能與100種M功能。25、程序“字”由表示地址的 字母、數(shù)字 和符號(hào)組成。26、 常用刀具的材料有高速鋼、硬質(zhì)合金 兩大類。27、 數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系，其中大母指的方向?yàn)閄軸正方 向；食指為丫軸正方向；中指為Z軸正方向。變頻調(diào)速控制的方28、數(shù)控機(jī)床使用的交流主軸電動(dòng)機(jī)采用三相感應(yīng)電動(dòng)機(jī)時(shí)可通過(guò). 式使主軸得到平滑的無(wú)級(jí)調(diào)速控制

5、。29、通常，工件在機(jī)床工作臺(tái)或夾具上安裝時(shí)， 必須符合_六點(diǎn)定位原理_即必須限制工件 的_三個(gè)移動(dòng)自由度和三個(gè)旋轉(zhuǎn)自由度。30、根據(jù)輸出信號(hào)方式的不同，軟件插補(bǔ)方法可分為 直線插補(bǔ) 和 圓弧插補(bǔ)兩類。31、液壓傳動(dòng)的工作原理以 油液 作為介質(zhì)，依靠密封容積的 變化 來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)，依 靠油液內(nèi)部的 壓力 來(lái)傳遞動(dòng)力。32、 常用的退火方法有完全退火、不完全退火、去應(yīng)力退火 等。33、 零件圖一般應(yīng)包括如下四個(gè)方面的內(nèi)容：一組表達(dá)零件的視圖、 完整的尺寸、技術(shù)要求、 標(biāo)題欄 。34、 零件切削加工順序確定的原則為先粗后精；先近后遠(yuǎn)；內(nèi)外交叉。35、 零件加工時(shí)的定位基準(zhǔn)的選擇主要是定位方式和 定位

6、表面 的選擇。36、 零件加工工序確定的原則為 工序集中和工序分散兩種。37、定位誤差包括基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)移位誤差。38、 機(jī)械加工中的振動(dòng)包括 自由振動(dòng)、強(qiáng)迫振動(dòng) 和 自激振動(dòng)。39、 基本尺寸相同的孔與軸的配合，分為三類：間隙配合、過(guò)盈配合 與 過(guò)渡配合。40、 標(biāo)準(zhǔn)公差用IT表示，并劃分為20個(gè)等級(jí)，其中IT18為最低級(jí)。41、國(guó)標(biāo)中規(guī)定的形位公差共有14個(gè)項(xiàng)目，其中，最常用的4種形狀公差是 直線度、平 面度、圓度和圓柱度。42、加工中心按功能特征分類，可分為 鏜銑、鉆削 和 復(fù)合 加工中心。43切削力可以分解為x向、 y向 和 z向。44、我國(guó)JB051-82數(shù)控機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，采

7、用 右手直角笛卡兒 坐標(biāo)系作為標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系， 三個(gè)直線坐標(biāo)軸分別用 X、Y、Z表示。規(guī)定平行于主軸軸線 的坐標(biāo)為Z坐標(biāo)，對(duì)于沒(méi) 有主軸的機(jī)床，則規(guī)定垂直于工件裝夾表面 的坐標(biāo)軸為Z坐標(biāo)。刀具遠(yuǎn)離工件的方向 為Z坐標(biāo)的正方向。45、自動(dòng)換刀裝置根據(jù)其組成結(jié)構(gòu)可以分為 轉(zhuǎn)塔式 自動(dòng)換刀裝置、無(wú)機(jī)械手式 自動(dòng)換 刀裝置和有機(jī)械手式自動(dòng)換刀裝置。46、數(shù)控常用術(shù)語(yǔ)中，F(xiàn)MC的含義是柔性制造單元；FMS的含義是柔性制造系統(tǒng)；CIMS 的含義是 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。ATC的含義是 自動(dòng)刀具交換（自動(dòng)換刀裝置） ；APC 的含義是 自動(dòng)托盤交換（自動(dòng)工作臺(tái)交換裝置）；AWC勺含義是 自動(dòng)工件交換。47、數(shù)控機(jī)

8、床是用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和加工過(guò)程進(jìn)行控制的機(jī)床。48、 數(shù)控裝置是數(shù)控系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，它對(duì)數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)的特性有極大的影響。.49、 在數(shù)控機(jī)床不具備對(duì)刀儀的情況，除了采用機(jī)外對(duì)刀，最常采用的方法是試切對(duì)刀50、數(shù)控機(jī)床使用的可編程序控制器有 內(nèi)裝型和獨(dú)立型 兩類，絕大多數(shù)全功能CNC系統(tǒng) 都是內(nèi)裝型.51、 目前數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用幾乎已擴(kuò)展到所有的加工領(lǐng)域，數(shù)控機(jī)床正向高速化、高可靠 性、和高智能化發(fā)展。.52、 準(zhǔn)備功能（G功能）是用來(lái)指令機(jī)床進(jìn)行加工和補(bǔ)償方式的功能，G代碼為模態(tài)代 碼和非模態(tài)代碼_53、 數(shù)控加工零件的定位夾緊部位應(yīng)考慮到不妨礙部位加工，更換刀具及測(cè)量方便，尤其 是要避

9、免發(fā)生刀具與工件、刀具與夾具相撞_ 54、在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工序可以十分集中，在一次裝夾中完成盡可能多的工藝內(nèi) 容55 、數(shù)控編程的步驟有 工藝分析、數(shù)值計(jì)算、編寫(xiě)程序單、程序輸入、程序檢驗(yàn)和首件試切二、判斷（50小題）1. 數(shù)控機(jī)床只適用于零件的批量小、形狀復(fù)雜、經(jīng)常改型且精度高的場(chǎng)合。（V ）2. 螺紋量規(guī)的通規(guī)是用來(lái)檢驗(yàn)螺紋的中徑并兼帶控制螺紋底徑。（v ）3. 杠桿式卡規(guī)是利用杠桿齒輪傳動(dòng)放大原理制成的量具。（v ）4. 在裝配進(jìn)零件需要進(jìn)行修配，此零件具有互換性。（X ）5. 在夾具中定位的工件，只需把所要限制的自由度都限制住了， 就是完全定位。（x ）6. 輔助支承也能限制工件

10、的自由度。（X ）7. 對(duì)于點(diǎn)位控制，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)從某一位置到另一個(gè)給定位置的進(jìn)程進(jìn)行加工。（X）8. 工件使用大平面定位時(shí)，必須把定位平面做成。（V ）9. 單一表面的尺寸精度，是確定最終加工方案的依據(jù)，它與該表面的形狀精度和表面粗 糙度有關(guān)。 （V ）10. 固定“換刀點(diǎn)”的實(shí)質(zhì)是“定距換刀”。（V ）11. 數(shù)控車床車削螺紋一定要。（X ）12. 所有的G功能代碼，都是模態(tài)指令。（X ）13. 數(shù)控加工程序執(zhí)行順序與程序段號(hào)無(wú)關(guān)。（V ）14. 切削加工時(shí)，主運(yùn)動(dòng)通常是速度較低，消耗功率較小的運(yùn)動(dòng)。（X ）15. 切屑經(jīng)過(guò)滑移變形發(fā)生卷曲的原因，是底層長(zhǎng)度大于外層長(zhǎng)度。（V ）16. 車削細(xì)

11、長(zhǎng)軸時(shí)，要使用中心距刀架來(lái)增加工件的強(qiáng)度。（V ）17. 數(shù)控系統(tǒng)分辨率越小，不一定機(jī)床加工精度就越高。（V ）18. Z軸坐標(biāo)負(fù)方向，規(guī)定為遠(yuǎn)離工件的方向。（X ）19. 加工程序中，每段程序必須有程序段號(hào)。（X ）20. 數(shù)控加工程序執(zhí)行順序與程序段號(hào)無(wú)關(guān)。（V ）21. 工件的實(shí)體尺寸就是工件的實(shí)際尺寸。（X ）22. 切削加工時(shí)，主運(yùn)動(dòng)通常是速度較低，消耗功率較小的運(yùn)動(dòng)。（X ）23. 當(dāng)車刀刀夾處于主切削刃最高點(diǎn)時(shí)，刃傾角是正值，反之，刃傾角為負(fù)值。（V ）24. 切削中，對(duì)切削力影響較小的是前角和主偏角。（X ）25. 對(duì)于相同精度的孔和外園比較，加工孔困難些。（V ）26. 切削

12、過(guò)程中，表面質(zhì)量下降，異常振動(dòng)和響聲，說(shuō)明刀片已嚴(yán)重磨損。（V ）27. 為保證加工精度，對(duì)工件應(yīng)該進(jìn)行完全定位。（X ）28. 工序集中即每一工序中工步數(shù)量較少。（X ）29. 通過(guò)修改刀補(bǔ)值，可以調(diào)整工件的錐角。（X ）30. 用劃針或百分表對(duì)工件進(jìn)行劃正，也是對(duì)工件進(jìn)行定位。（V ）31. 為了將主軸精確地停在某一固定位置上，以便在該處進(jìn)行換刀等動(dòng)作，這就要求主 軸定向控制。（V ）32. 滾珠絲杠的傳動(dòng)間隙主要是徑向間隙。（ X ）33. 長(zhǎng)光柵稱為標(biāo)尺光柵，固定在機(jī)床的移動(dòng)部件上，短光柵稱為指示光柵，裝在機(jī)床的 固定部件上，兩塊光柵互相平行并保持一定的距離。（X ）34. 一般情況下

13、半閉環(huán)控制系統(tǒng)的精度高于開(kāi)環(huán)系統(tǒng)。（V ）35. 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)不可作任意角度的回轉(zhuǎn)和分度。（ X ）36. 同步齒形帶的主傳動(dòng)主要應(yīng)用在小型數(shù)控機(jī)床上，可以避免齒輪傳動(dòng)時(shí)引起的振動(dòng)和 噪聲，但它只能適用于大扭矩特性要求的主軸。（X ）37. 斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)間隙的消除方法主要有墊片調(diào)整和偏心套調(diào)整。（X ）38. 貼塑導(dǎo)軌是一種金屬對(duì)塑料的摩擦形式，屬滑動(dòng)磨擦導(dǎo)軌。（V ）39. 伺服系統(tǒng)是指以機(jī)械位置或角度作為控制對(duì)象的自動(dòng)控制系統(tǒng)。（V ）40. 加工中心上使用的刀具應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及大量專用刀（X ）41. 輪廓控制的數(shù)控機(jī)床只要控制起點(diǎn)和終點(diǎn)位置，對(duì)加工過(guò)程中的軌跡沒(méi)有嚴(yán)

14、格要求。（X）42. 加工中心是可以完成一個(gè)工件所有加工工序的數(shù)控機(jī)床。（X ）43. 數(shù)控系統(tǒng)的核心是數(shù)控裝置。（V ）44. 半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)裝置安裝在絲杠或電機(jī)軸上，閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的測(cè)量裝置安裝在工作臺(tái)上。（V ）45. 閉環(huán)控制的優(yōu)點(diǎn)是精度高、速度快，適用于大型或高精密的數(shù)控機(jī)床。（V ）46. 數(shù)控機(jī)床按運(yùn)動(dòng)方式可分為開(kāi)環(huán)控制、閉環(huán)控制和半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床。（X ）47. 數(shù)控車床屬于兩軸控制的數(shù)控機(jī)床。（V ）48. 點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。（X ）49. 常用的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)。（V

15、 ）50. 圓弧插補(bǔ)用半徑編 程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于1800時(shí)半徑取負(fù)值。 （V）選擇題：（以下四個(gè)備選答案中其中一個(gè)為正確答案，請(qǐng)將其代號(hào)填入括號(hào)）（95小題）1. 圖樣中螺紋的底徑線用（C ）繪制。（A）粗實(shí)線（B）細(xì)點(diǎn)劃線（C）細(xì)實(shí)線（D）虛線2. 裝配圖的讀圖方法，首先看（B ），了解部件的名稱。（A）零件圖（B）明細(xì)表（C）標(biāo)題欄（D）技術(shù)文件3. 公差代號(hào)H7的孔和代號(hào)（C ）的軸組成過(guò)渡配合。（A ）f6 （B） g6 （C） m6 （D） u64. 牌號(hào)為45的鋼的含碳量為百分之（C ）0（A）45（B）4.5（C）0.45（D）0.0455. 液壓泵的最大工作壓力應(yīng)（

16、C ）其公稱壓力。（A）大于 （B）小于 （C）小于或等于（D）等于6. 軸類零件的調(diào)質(zhì)處理熱處理工序應(yīng)安排在（B ）。（A）粗加工前（B ）粗加工后，精加工前（C ）精加工后（D）滲碳后7. 下列鋼號(hào)中，（A ）鋼的綜合力學(xué)性能最好。（A）45 （B）T10 （C）20 （D）088. 刀具半徑尺寸補(bǔ)償指令的起點(diǎn)不能寫(xiě)在（B ）程序段中。（A） GOO （B） G02/G03（C） G019. 畫(huà)螺紋連接圖時(shí)，剖切面通過(guò)螺栓、螺母、墊圈等軸線時(shí)，這些零件均按（A ）繪制（A）不剖（B）半剖（C）全剖（D）剖面10. 一對(duì)相互嚙合的齒輪，其模數(shù)、（B ）必須相等才能正常傳動(dòng)。（A）齒數(shù)比（B）

17、齒形角（C）分度圓直徑（D）齒數(shù)11. 當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，可在圖樣的（ B ）標(biāo)注。（A）左上角（B）右上角（C）空白處（D）任何地方12. MC是指（D）的縮寫(xiě)。（A）自動(dòng)化工廠（B）計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（C）柔性制造系統(tǒng)（D）數(shù)控加工中心13. 工藝基準(zhǔn)除了測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)以外，還包括（A ）0（A）定位基準(zhǔn)（B）粗基準(zhǔn) （C）精基準(zhǔn) （D）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)14. 零件加工時(shí)選擇的定位粗基準(zhǔn)可以使用（ A ）o（A） 一次（B）二次（C）三次 （D）四次及以上15. 程序中的主軸功能，也稱為（D ）o（A） G指令（B） M指令（C） T指令（D） S指令16. 梯形螺紋的牙型

18、角為（A ）（A） 30 （B） 40 （C） 55 （D） 6017. 工件的定位精度主要靠（A ）來(lái)保證。（A）定位元件（B）輔助元件（C）夾緊元件（D）其他元件18. 切削用量中（A ）對(duì)刀具磨損的影響最大。（A）切削速度（B）進(jìn)給量（C）進(jìn)給速度（D）背吃刀量19. 刀具上切屑流過(guò)的表面稱為（A ）o（A）前刀面（B）后刀面（C）副后刀面（D）側(cè)面20. 配合代號(hào)H6/f5應(yīng)理解為（A ）配合。（A）基孔制間隙（B）基軸制間隙.（C）基孔制過(guò)渡（D）基軸制過(guò)渡21. 不符合著裝整潔文明生產(chǎn)要求的是（B）o（A）按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品（B）工作中對(duì)服裝不作要求（C）遵守安全技術(shù)操作規(guī)程（D

19、）執(zhí)行規(guī)章制度22. 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角的大小為（C ）。（A）90 （B）100 （C）118 （D）120 23. 傳動(dòng)螺紋一般都采用（C ）o（A）普通螺紋（B）管螺紋（C）梯形螺紋（D）矩形螺紋24. 加工鑄鐵等脆性材料時(shí)，應(yīng)選用（B ）類硬質(zhì)合金。（A）鎢鉆鈦（B）鎢鉆（C）鎢鈦（D）鎢釩25. 數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)方向，采用（B ）的原則編寫(xiě)程序。（A）刀具不動(dòng)，工件移動(dòng)（B）工件不動(dòng)，刀具移動(dòng)（C）根據(jù)實(shí)際情況而定（D）銑削加工時(shí)刀具不動(dòng)，工件移動(dòng)車削加工時(shí)刀具移動(dòng)，工件不動(dòng)26. 為了保持恒切削速度，在由外向內(nèi)車削端面時(shí)，如進(jìn)給速度不變，

20、主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)該（C ）（A）不變（B ）由快變慢（C）由慢變快（D）先由慢變快再由快變慢27. 數(shù)控機(jī)床面板上JOG是指（B ）o（A）快進(jìn)（B）點(diǎn)動(dòng)（C）自動(dòng)（D）暫停28. 數(shù)控銑床的開(kāi)機(jī)操作步驟應(yīng)該是（B ）o（A ）開(kāi)電源，開(kāi)急停開(kāi)關(guān)，開(kāi) CNC系統(tǒng)電源（B）開(kāi)電源，開(kāi)CNC系統(tǒng)電源，開(kāi)急停開(kāi)關(guān)（C）開(kāi)CN係統(tǒng)電源，開(kāi)電源，開(kāi)急停開(kāi)關(guān)（D）都不對(duì)29. CNC是指（B ）的縮寫(xiě)。（A）自動(dòng)化工廠 （B ）計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（C）柔性制造系統(tǒng)（D）數(shù)控加工中心30. 機(jī)床照明燈應(yīng)選（C ） V供電。（A）220 （B）110（C）36 （D）8031. 目前機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是（C

21、 ）。（A）靜壓導(dǎo)軌（B）滾動(dòng)導(dǎo)軌（C）滑動(dòng)導(dǎo)軌32. 閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置安裝裝在（ C ）。（A）傳動(dòng)絲杠上（B ）伺服電機(jī)軸端 （C）機(jī)床移動(dòng)部件上（D）數(shù)控裝置33. 影響已加工表面的表面粗糙度大小的刀具幾何角度主要是（D ）。（A）前角（B）后角（C）.主偏角（D）副偏角34. 數(shù)控機(jī)床面板上AUTO是指（C ）。（A）快進(jìn)（B）點(diǎn)動(dòng) （C）自動(dòng)（D）35. 含碳量小于（A ）鋼稱為低碳鋼。（A） 0.25% （B） 0.15% （C） 0.6% （D） 2.11%36. 調(diào)質(zhì)處理是指（D ）和高溫回火相結(jié)合的一種工藝。（A）完全退火 （B）去應(yīng)力退火（C）正火（D）淬火37.

22、 以下材料中，耐磨性最好的是（B）。（A）純銅（B）鑄鐵（C）中碳鋼 （D）高碳鋼38. 在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具最重要的是（D ）0（A）夾具的剛性好（B）夾具的精度高（C）夾具上有對(duì)刀基準(zhǔn)（D）夾具裝夾方便39. 為了減少刀具磨損，刀具前角應(yīng)（D ）0（A）小些 （B）較小些 （。大些 （D）較大些40. 刀具角度中對(duì)斷屑影響較大的是（C ）。（A）前角（B）后角（C）主偏角 （D）副偏角41. 以下不屬于嚙合傳動(dòng)的是（B ）。（A）鏈傳動(dòng)（B）帶傳動(dòng)（C）齒輪傳動(dòng)（D）螺旋傳動(dòng)42. 液壓系統(tǒng)的工作壓力取決于（D ）0（A）泵的額定壓力（B）泵的流量 （C）壓力表 （D）夕卜負(fù)載43. 工

23、件的（C ）個(gè)自由度都得到限制，工件在夾具中只有唯一的位置，這種定位稱為完 全定位。（A） 4 （B） 5 （C） 6 （D） 744. （ A ）是計(jì)算機(jī)床功率，選擇切削用量的主要依據(jù)。（A）主切削力 （B）徑向力 （C）軸向力（D）周向力45. 對(duì)工件進(jìn)行熱處理時(shí)，要求某一表面達(dá)到的硬度為HRC6&65，其意義為（C ）。（A）布氏硬度6065（B）維氏硬度6065C）洛氏硬度6065（D）精度46. 將圖樣中所表示物體部分結(jié)構(gòu)用大于原圖形所采用的比例畫(huà)出的圖形稱為（ C ）o（A）局部剖視圖（B）局部視圖（C）局部放大圖（D）移出剖視圖47. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部解體和檢查，由操作者每周進(jìn)行一

24、次的保養(yǎng)是（ A ）o（A）例行保養(yǎng)（B）日常保養(yǎng)（C） 一級(jí)保養(yǎng)（D）二級(jí)保養(yǎng)48. 限位開(kāi)關(guān)在電路中起的作用是（D ）o（A）短路保護(hù)（B）過(guò)載保護(hù)（C）欠壓保護(hù)（D）行程控制49. 刀具路徑軌跡模擬時(shí)，必須在（C（A）點(diǎn)動(dòng)（B）快點(diǎn)（C）自動(dòng)（D）手搖脈沖50. 在自動(dòng)加工過(guò)程中，出現(xiàn)緊急情況，可按（D）鍵中斷加工。（A）復(fù)位（B）急停（C）進(jìn)給保持（D）三者均可51. 在基準(zhǔn)制的選擇中應(yīng)優(yōu)先選用（A ）（A）基孔制（B）基軸制（C）混合制（D）配合制52. 程序校驗(yàn)與首件試切的作用是（C）。（A）檢查機(jī)床是否正常（B）提高加工質(zhì)量（C）檢驗(yàn)程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求（

25、D）檢驗(yàn)參數(shù)是否正確53. 機(jī)械效率值永遠(yuǎn)是（B ）。A）大于1（B）小于1（C）等于1（ D）負(fù)數(shù)54. 常溫下刀具材料的硬度應(yīng)在（A ）以上。（A） HRC60 （B） HRC50 （C） HRC80 （ D） HRC10055. 圓柱銑刀刀位點(diǎn)是刀具中心線與刀具底面的交點(diǎn)，（C ）是球頭的球心點(diǎn)。（A）端面銑刀（B）車刀（C）球頭銑刀（D）倒角銑刀56. 刀具容易產(chǎn)生積屑瘤的切削速度大致是在（B ）范圍內(nèi)。（A）低速（B）中速（C）減速（D）高速57. 夾緊力的方向應(yīng)盡量垂直于主要定位基準(zhǔn)面，同時(shí)應(yīng)盡量與（D）方向一致。（A）退刀（B）振動(dòng)（C）換刀（D）切削58. 在CRT/MD面板的

26、功能鍵中，顯示機(jī)床現(xiàn)在位置的鍵是（ A ）。（A） P0S（ B） PROG （C） OFFSET SETTING59. 暫停指令是（C ）0（A） G00 （B） G01 （C） G04 （D） M0261. 銑普通螺紋刀具的刀尖角應(yīng)等于（D ）度。（A） 30 （ B） 55 （C） 45 （D） 6062. 安裝刀具時(shí)，刀具的刃必須（C ）主軸旋轉(zhuǎn)中心。（A）咼于（B）低于（C）等咼于（D）都可以63. 銑削時(shí)切削熱大部分是由（C ）傳散出去。（A）刀具 （B）工件 （C）切屑（D）空氣64. 不屬于切削液作用的是（C ）（A）冷卻（B）潤(rùn)滑（C）提高切削速度（D）清洗65. 下列關(guān)于滾

27、珠絲杠螺母副說(shuō)法不正確的是（B）。（A）通過(guò)預(yù)緊可消除軸向間隙（B）通過(guò)預(yù)緊可提高軸向高度（C）不能自鎖（D）適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力應(yīng)為最大的軸負(fù)載66. 測(cè)量與反饋裝置的作用是為了（ C ）。（A）提高機(jī)床的安全性（B）提高機(jī)床的使用壽命（C）提高機(jī)床的定位精度、加工精度（D）提高機(jī)床的靈活性67. 砂輪的硬度取決于（B）。（A）磨粒的硬度（B）結(jié)合劑的粘接強(qiáng)度（）磨粒粒度（D）磨粒率68. 只讀存儲(chǔ)器只允許用戶讀取信息，不允許用戶寫(xiě)入信息。對(duì)一些常需讀取且不希望改動(dòng)的信息或程序，就可存儲(chǔ)在只讀存儲(chǔ)器中，只讀存儲(chǔ)器英語(yǔ)縮寫(xiě)：（C）。（A） CRT （B） PIO （C） ROM （D） RAM69.

28、精基準(zhǔn)是用（D ）作為定位基準(zhǔn)面。（A）未加工表面（B）復(fù)雜表面（C）切削量小的（D）加工后的表面70. 用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（B ）。（A） F代碼 （B） G代碼 （C） T代碼71. 進(jìn)行輪廓銑削時(shí)，應(yīng)避免（B ）切入和退出工件輪廓。（A）切向（B）法向（C）平行（D）斜向72. 主軸轉(zhuǎn)速指令S后的數(shù)字的單位為（C ）。（A） r/s（B） mm/min（C） r/min73. 機(jī)械零件的真實(shí)大小是以圖樣上的（A ）為依據(jù)。（A）比例（B）公差范圍（C）技術(shù)要求（D）尺寸數(shù)值74. 前刀面與基面間的夾角是（C ）。（A）后角（B）主偏角（C）前角（D）刃傾角75. 采用

29、固定循環(huán)編程，可以（B ）。（A）加快切削速度，提高加工質(zhì)量（B）縮短程序的長(zhǎng)度，減少程序所占內(nèi)存（C）減少換刀次數(shù)，提高切削速度（D）減少吃刀深度，保證加工質(zhì)量76. 按數(shù)控系統(tǒng)的控制方式分類，數(shù)控機(jī)床分為：開(kāi)環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、（C ）、閉環(huán)控制數(shù) 控機(jī)床。（A）點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床（B）點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床（C）半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床（D）輪廓控制數(shù)控機(jī)床77. 影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（ A ） 不能提高加工精度。（A）將絕對(duì)編程改變?yōu)樵隽烤幊蹋˙）正確選擇車刀類型（C）控制刀尖中心高誤差（D）減小刀尖圓弧半徑對(duì)加工的影響78. 加大前角能使車刀鋒利、減

30、少切屑變形、減輕切屑與前刀面的摩擦，從而（ A ）切（A）降低（B）減少（C）增大（D）升高79退火、正火一般安排在（A ）之后。（A）毛坯制造（B）粗加工（C）半精加工（D）精加工80. 數(shù)控系統(tǒng)中，（A）指令在加工過(guò)程中是模態(tài)的。（A） G01、F（B） G27 G28 （C） G04 （D） M0281. 繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（A ）。（A） A 軸（B） B 軸（C） C 軸82. 在視圖表示球體形狀時(shí)，只需在尺寸標(biāo)注時(shí)，加注（ C ）符號(hào)，用一個(gè)視圖就可以 表達(dá)清晰，（A） R （B）（C） S （D） O83. 數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定（D ）。（A）機(jī)床原點(diǎn)（B）固定參考點(diǎn)

31、（C）機(jī)床 D）工件坐標(biāo)系84. 分析切削層變形規(guī)律時(shí)，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（ C ）變形區(qū)。（A）二個(gè)（B）四個(gè)（C）三個(gè)（D）五個(gè)85. 由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的主要任務(wù)是求各（B ）坐標(biāo)。（A）節(jié)點(diǎn) （B）基點(diǎn) （C）交點(diǎn)（D）切點(diǎn)86. 圓弧插補(bǔ)指令G03 X- Y- R-中，X、Y后的值表示圓弧的（B ）。（A）起點(diǎn)坐標(biāo)值 （B）終點(diǎn)坐標(biāo)值 （C）圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值87. 目前第四代數(shù)控系統(tǒng)采用的元件為（C ） o（A）電子管（B）晶體管（C）大規(guī)模集成電路88. 開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)用于（A ）數(shù)控機(jī)床上。（A）經(jīng)濟(jì)型 （B）中、高檔 （C）精密89.

32、數(shù)控機(jī)床的核心是（B ）o（A）伺服系統(tǒng) （B）數(shù)控系統(tǒng)（C）反饋系統(tǒng)（D）傳動(dòng)系統(tǒng)90. 在工件上既需要加工平面，又需要加工孔時(shí)，可采用（B ）。（A）粗銑平面-鉆孔-精銑平面 （B）先加工平面，后加工孔（C）先加工孔，后加工平面（D）任何一種形式91. G00指令與下列的（C ）指令不是同一組的。（A） G01 （ B） G02 G03 （ C） G0493. 進(jìn)給功能用于指定（B ）。（A）進(jìn)刀速度（B）進(jìn)給速度（C）進(jìn)給轉(zhuǎn)速（D）進(jìn)給方向94. 圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）的規(guī)定與（C ）有關(guān)。（A） X軸（B） Z軸（C）不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸95. 加工（B ）零件，宜采用數(shù)控設(shè)

33、備。（A）大批量（B）多品種中小批量（C）.單件四、簡(jiǎn)答題（12小題）1. 簡(jiǎn)述G00與G01指令的主要區(qū)別？答：G00指令要求刀具以點(diǎn)位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動(dòng)到指定位置， 快速點(diǎn)定位移動(dòng)速度不能用程序指令設(shè)定。G01是以直線插補(bǔ)運(yùn)算聯(lián)動(dòng)方式由某坐標(biāo)點(diǎn)移動(dòng)到另一坐標(biāo)點(diǎn)，移動(dòng)速度由進(jìn)給功能指令F設(shè)定，機(jī)床執(zhí)行G01指令時(shí)，程序中必須含 有F指令。2. 制訂工藝路線時(shí)分為哪幾個(gè)加工階段？為什么要?jiǎng)澐旨庸るA段？答：當(dāng)零件質(zhì)量要求較高時(shí)，往往需要把工件整個(gè)加工過(guò)程劃分幾個(gè)階段， 一般可分 為粗加工、半精加工、精加工和超精加工等四個(gè)階段。劃分加工階段是為了保證零件質(zhì)量， 合理使用機(jī)床，及

34、時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷和適應(yīng)熱處理工序的需要。3. 刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)淖饔檬鞘裁矗渴褂玫都鈭A弧半徑補(bǔ)償有哪幾步？在什么移動(dòng)指令下才能建立和取消刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能？答：因?yàn)榈毒呖偸怯械都鈭A弧半徑，所以在零件輪廓加工過(guò)程中刀位點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡并不是 零件的實(shí)際輪廓，它們之間相差一個(gè)刀尖圓弧半徑，為了使刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡與實(shí)際輪廓 重合，就必須偏移一個(gè)刀尖圓弧半徑，這種偏移稱為刀尖圓弧半徑補(bǔ)償，刀尖圓弧半徑補(bǔ) 償分為三步，即刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的撤銷。建立刀補(bǔ)的指令為G41和G42取消刀補(bǔ)的指令為G404. 采用夾具裝夾工件有何優(yōu)點(diǎn)？答：由于夾具的定位元件與刀具及機(jī)床運(yùn)動(dòng)的相對(duì)位置可以事先調(diào)整， 因此加工

35、一批零件 時(shí)采用夾具工件，即不必逐個(gè)找正，又快速方便，且有很高的重復(fù)精度，能保證工件的加 工要求5. 對(duì)夾具的夾緊裝置有哪些基本要求？答牢夾緊后應(yīng)保證工件在加工過(guò)程中的位置不發(fā)生變化正夾緊后應(yīng)不破壞工件的正確定位 快一一操作方便，安全省力，夾緊迅速簡(jiǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，有足夠的剛性和強(qiáng)度且便于制造6. 對(duì)刀的目的是什么？選擇對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)注意哪些問(wèn)題?答：對(duì)刀的目的是告訴數(shù)控系統(tǒng)工件在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，實(shí)際上是將工作原點(diǎn)（編程零點(diǎn)）在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置坐標(biāo)值預(yù)存到數(shù)控系統(tǒng)。確定對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)注意以下的原則：盡量與零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)一致；便于用常規(guī)量具的車床上進(jìn)行找正； 該點(diǎn)的對(duì)刀誤差應(yīng)較小，或可能引起的加工誤差為最 ?。槐M量使加工程序中的引入或返回路線短，并便于換刀。7. 工件粗基準(zhǔn)選擇的原則是什么？答：應(yīng)選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)；對(duì)所有表