混凝土澆筑方案

1、中冶建工設(shè)計研發(fā)大廈工程 混凝土澆筑專項施工方案混凝土澆筑專項施工方案一、 工程概況本工程為中冶建工設(shè)計研發(fā)大廈工程，該工程位于中國西南部重慶市，基地長約200 米，寬約140米，總用地面積24990平米，地勢高差大，最高處約19米，西南部偏高，東北部較低，周邊用地性質(zhì)為工業(yè)用地及倉儲用地。用地范圍西側(cè)為城市干道西城大道，沿線為城市軌道交通2號線，往西基地東側(cè)1.5公里左右即為浩瀚的長江。周圍景色優(yōu)美，交通便利。該項目總建筑面積為80107平方米，其中設(shè)計主體為中冶建工設(shè)計研發(fā)大廈主樓，建筑面積為68829.3平方米，建筑高度為99.2米（23F/-3F），設(shè)計高程0.00m相當(dāng)于絕對高程26

2、6.5m；附屬建筑健身中心，建筑面積為1873.2平方米，建筑高度為12米（2F），設(shè)計高程0.00m相當(dāng)于絕對高程253.6m；附屬建筑培訓(xùn)中心建筑面積為9404.6平方米，建筑高度為44.7米（14F），設(shè)計高程0.00m相當(dāng)于絕對高程253.6m 。各層砼強度如下表：二、 一般要求1、澆筑前準(zhǔn)備（1）、澆筑前要求商品砼攪拌站作好所有混凝土試配工作。（2）、提前作好混凝土輸送泵、布料機、振動機械等的檢查維修工作。（3）、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均全部安裝完畢，并經(jīng)檢查符合要求，辦理完隱蔽、預(yù)檢手續(xù)。（4）、砼輸送泵管及其支撐架布置完畢、并經(jīng)工長檢查合格。（5）、控制混凝土

3、面的標(biāo)高線已經(jīng)放好，并經(jīng)過校驗。（6）、工長對操作工人已進行施工技術(shù)交底，混凝土澆灌許可證書已被批準(zhǔn)。2、混凝土泵送施工時，統(tǒng)一指揮和調(diào)度，應(yīng)用無線通訊設(shè)備進行砼輸送泵與澆筑地點的聯(lián)絡(luò)，把握好澆筑與泵送的時間。3、澆筑砼的過程中有專人對鋼筋、模板、支撐系統(tǒng)進行檢查、一旦有移位、變形或者松動要馬上修復(fù)，頂板鋼筋的水平骨架，應(yīng)有足夠的鋼筋撐腳或鋼支架，鋼筋重要節(jié)點應(yīng)采取加固措施。4、泵送混凝土前應(yīng)先泵送與混凝土同配合比的水泥砂漿，以潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。5、澆筑時應(yīng)按由遠(yuǎn)到近的原則澆筑。6、振搗混凝土?xí)r，振搗點的間距嚴(yán)格按照規(guī)范要求的振搗棒作用半徑的1.5倍，一般以400500mm進行控制，在

4、作業(yè)面標(biāo)注振搗點并要求振搗工分區(qū)域逐點振搗。振搗時間以砼便面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。對于預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋大密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，并做好預(yù)埋件管的位置，如果移位及時通知水電安裝人員進行修復(fù)，振動器插點要均勻成梅花形排列，振動器的振搗要做到快插慢拔。7、澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，應(yīng)彈好50線，同時拉好水平線，控制好板面標(biāo)高，用木抹子搓平后進行拉毛。在墻體兩側(cè)、柱子四周混凝土板面標(biāo)高應(yīng)控制其一致。8、門窗洞口、梁柱接頭等重要部位混凝土澆筑時、要充分進行振搗，以保證混凝土的密實，但要注意不能一次振搗時間過長，避免砼產(chǎn)生離析。三、剪力墻砼澆筑地下室階段存在抗?jié)B混凝土，應(yīng)先澆筑外墻（即抗?jié)B

5、混凝土），后澆筑內(nèi)墻。澆筑時采用分層下料、分層振搗的方法，先澆高標(biāo)號的砼，后澆低標(biāo)號的砼。用標(biāo)尺桿控制分層厚度（夜間施工時用手把燈照亮模板內(nèi)壁），每層砼厚度不超過50cm(即不超過本工程所使用的50振動棒有效長度46cm的1.25倍本工程取50cm以方便操作)。振搗棒移動間距小于40cm，每一振點的延續(xù)時間以表明呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層砼振搗要在下層砼初凝之前進行，并要求振動棒插入下層砼510cm。 洞口部位為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，振動棒應(yīng)距洞邊30cm以上，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。由于本工程鋼筋含量較大，在

6、墻體位置存在多處鋼筋密集的部位，為保證混凝土高出梁底或板底2cm（待拆模后，剔鑿掉浮漿層，至漏出石子為止）。墻上找平：墻體砼澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。墻體混凝土澆筑時，為了避免產(chǎn)生冷縫，搭設(shè)布料桿，布料桿的旋轉(zhuǎn)半徑為12m，能澆筑絕大部分砼，布料桿夠不著的地方采用塔吊配合澆筑，同時要沿著墻體的順序一段段澆筑，每層每段墻體的長度要根據(jù)砼的初凝時間確定，控制在初凝之前必須澆筑上一層砼，由于本工程層高較高，故混凝土下料時采用溜槽。澆筑完后應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。四、柱砼澆筑柱子混凝土一次澆筑到梁下口，且高出

7、梁下口2cm（待拆模后，剔鑿掉浮漿層，至漏出石子為止），施工縫留在梁下口（或柱子、梁、板一次澆筑）。澆筑時采用分層下料、分層振搗的方法，用標(biāo)尺桿控制分層厚度（夜間施工時用手把燈照亮模板內(nèi)壁），每層砼厚度不超過50cm。振搗點應(yīng)均勻布置在柱平面內(nèi)，一般為柱四角及柱中心。由于本工程柱高超過3m，混凝土下料時應(yīng)采用溜槽，澆筑完后應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。五、梁、頂板砼澆筑澆筑前先在樓板上搭設(shè)人行棧道，由于柱和梁（或板）砼強度等級不同，在澆筑梁、板砼時，先澆筑柱頭混凝土，且在混凝土初凝前再澆筑梁、板砼。其澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯型，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的

8、砼一起澆筑，隨著階梯型不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑混凝土?xí)r不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料，每次下料虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，振搗時，振搗棒可垂直或傾斜（4045），不允許用振搗棒鋪攤混凝土，并隨時用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，此時應(yīng)拉線控制好標(biāo)高，再用木抹子壓平、壓實。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。待終凝前進行最后一次抹壓，并用棕毛刷進行拉毛

9、處理。六、樓梯砼澆筑 樓梯間豎墻砼隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑砼。 樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 七、常見問題 1、蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不密實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小，柱、墻根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出而造成。 2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板，或梁、板底部振搗不密實。 3、麻面：原因是拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板潤濕不夠，構(gòu)件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。 4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑

10、上層砼。 5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 6、墻體爛根：，砼坍落度不合格，澆筑時離析，底部振搗不實。 7、洞口位移變形：澆筑時防止砼沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)砼均勻進行澆筑、振搗，模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。 8、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支撐此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。 9、樓板表面和樓梯踏步表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后，表面未用木抹子認(rèn)真抹平。質(zhì)量表現(xiàn)原因分析防治措施蜂窩麻面1、模板泥漿；2、布料不勻；3、高落差下料；4、氣泡；5、局部積水和砂漿堆積。1、模板拼縫必須嚴(yán)密，木模在澆筑混凝土前應(yīng)澆水悶透。鋼

11、模在拼縫處應(yīng)貼膠條密縫；2、合理組織操作人員，確保布料均勻；3、布料死角區(qū)，采用人工二次倒運，嚴(yán)禁采用振搗棒趕布料攤平混凝土；4、認(rèn)真限制落料高度，可在適當(dāng)高度預(yù)留下料和振搗口。脹膜及支撐系統(tǒng)失穩(wěn)澆筑速度快，如模板剛度不夠，支撐不牢，會出現(xiàn)鼓肚、變形爆開等事故。1、應(yīng)采取分層澆筑，嚴(yán)禁集中澆筑；2、根據(jù)澆筑計劃，必須突擊施工，應(yīng)預(yù)先加固模板；3、豎向模板，應(yīng)作側(cè)壓力計算，確保模板和支撐的安全度。混凝土質(zhì)量波動1、 在澆筑柱、墻、梁時，在模板上殘留很多混凝土未清理，澆筑樓板時易出質(zhì)量事故；2、 混凝土攪拌不勻均。1、加強混凝土施工各環(huán)節(jié)的管理；2、做到坍落度波動范圍小于2cm；3、現(xiàn)場嚴(yán)禁對混凝

12、土隨便加水；4、對殘存的混凝土，不準(zhǔn)放入新澆筑的混凝土中?；炷两娱恫涣?、模板漏漿，造成新舊混凝土接槎爛脖子；1、新舊混凝土處模板要求支承牢固，接合嚴(yán)密；碰動鋼筋和埋件，造成位移施工人員踩鋼筋和預(yù)埋件。鋪設(shè)臨時馬道，預(yù)防腳踩和鋼筋位移。裂縫1、 水泥用量和用水量多，容易產(chǎn)生收縮裂縫；2、 混凝土溫度裂縫。1、 控制混凝土水分蒸發(fā)速度，注意加強養(yǎng)護。八、現(xiàn)場制度 1、原材料進場檢驗制度 每次澆筑混凝土?xí)r，要求攪拌站將混凝土開盤鑒定及有關(guān)原材料的材質(zhì)證明試驗報告隨第一輛罐車帶至施工現(xiàn)場，混凝土工長、試驗員、質(zhì)檢員應(yīng)對其進行檢查驗收，及砼強度核對無誤后方可進行澆筑。澆筑過程中試驗員應(yīng)間隔一段時間進

13、行坍落度抽查，同時做好混凝土試塊。 2、施工掛牌制度 混凝土施工過程中在現(xiàn)場實行掛牌制，注明施工部位、管理人員、操作人員、混凝土分層厚度、混凝土灌注高度、不同部位混凝土強度等級、主要操作方法等。對現(xiàn)場不按規(guī)范、規(guī)程施工而造成質(zhì)量問題的要追究有關(guān)人員的責(zé)任。 3、三檢制度 堅持實行自檢、互檢、交接檢制度，混凝土澆筑前鋼筋、模板均已驗收合格。澆筑豎向混凝土前，砼工應(yīng)對木工支模情況進行一次交接檢，主要檢查所有拼縫是否嚴(yán)密，模板垂直度及支模情況如何，如有問題存在，讓木工及時進行整改，整改完畢之前，不能澆筑混凝土。澆筑水平混凝土前，砼工應(yīng)對鋼筋綁扎情況及木工支模情況進行交接檢，主要查模板拼縫是否嚴(yán)密，有

14、無錯臺情況，鋼筋綁扎有無超高情況等，如有問題存在，讓有關(guān)工種及時進行整改，整改完畢前，不能澆筑混凝土。如無進行交接檢澆筑混凝土，出現(xiàn)質(zhì)量問題除追究主要工種責(zé)任外，砼工也要承擔(dān)部分責(zé)任。4、加強過程控制（1）墻體底部漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時，墻邊附近要求使用平靠尺將樓面撮平，若出現(xiàn)不平的現(xiàn)象，使用水泥砂漿找平。（2）模板接縫漏漿控制：模板底部加設(shè)海綿條將縫隙堵死，保證墻體根部不漏漿，模板接縫處通過粘貼膠條的方式堵縫，陰陽角處加設(shè)海綿條堵漿。（3）樓板與墻體交接處漏漿控制：樓板與墻體交接處通過木枋加設(shè)海綿條的方式堵漿。（4）制造分層標(biāo)尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，夜間施工

15、時要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標(biāo)尺桿的標(biāo)志。通過分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土的振搗密實，控制不過振和不漏振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質(zhì)量。（5）墻柱通過采用塔吊或地砼與布料桿組合的方式，保證移動下料，從而保證混凝土分層下料厚度。（6）通過在現(xiàn)場（控制鋼筋移位的水平鋼筋上）布設(shè)振搗點的標(biāo)記來控制振搗點的間距，通過專人分區(qū)域振搗和根據(jù)振搗點逐一振搗來控制漏振現(xiàn)象，通過控制分層下料厚度和控制振搗時間來保證不過振和欠振。（7）在窗洞底模板上穿透氣孔，使混凝土中的氣體有效排除，保證混凝土表面觀感質(zhì)量。（8）通過在混凝土初凝之前派專人進行混凝土二次振搗，來加強混凝土

16、的振搗質(zhì)量。九、成品保護措施1、樓板砼施工前，要搭設(shè)臨時棧道以保證已綁扎好的樓板鋼筋。2、不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。3、澆樓板砼時，要派鋼筋工隨時調(diào)整澆筑過程中出現(xiàn)偏位的鋼筋。4、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴(yán)密。5、根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊來確定梁板拆模時間，墻柱拆模保證混凝土表面不因強度不夠粘模，破壞混凝土表面觀感質(zhì)量。6、注意查閱砼抗壓強度試驗報告，直到混凝土強度達(dá)到1.2N/mm2時，才能在其上踩踏或安裝模板及支架。7、頂板模板保證三層周轉(zhuǎn)量、保留二層養(yǎng)護支撐來保證樓板能夠承受施工荷載。8、已澆筑的砼要加以保護，柱、門邊

17、角拆模后采用廢舊模板釘成90角模，卡在陽角處在用木條將其連接起來，對陽角加以保護，部分不好用木條釘制護角的，采用塑料護角，用膠粘貼在陽角處，避免在施工過程中遭到破壞；樓板、樓梯踏步砼強度必須達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。樓梯踏步模板拆除后，其陽角邊也釘上木條加以保護。十、雨季施工混凝土在雨季施工中塌落度偏大，以及雨后模板及鋼筋淤泥太多，影響混凝土質(zhì)量，因此特制訂如下措施：1、 混凝土開盤前根據(jù)砂、石含水率調(diào)整施工配合比，適當(dāng)減少加水量。2、雨后應(yīng)將模板及鋼筋上淤泥、積水清除掉。3、混凝土施工前，應(yīng)檢查板、墻模板內(nèi)是否有積水，若有積水，應(yīng)清理后再澆筑混凝土.4

18、、大雨天禁止?jié)仓炷粒缫褲仓炷?，?yīng)將已澆筑的混凝土用彩條布覆蓋，待大雨過后清去積水再繼續(xù)澆筑，如時間間隙超過混凝土初凝時間，該部位按施工縫處理，小雨可以進行混凝土澆筑，但要求攪拌站調(diào)整配合比，澆筑部位進行覆蓋，并注意混凝土坍落度根據(jù)雨量適當(dāng)減小。十一、裂縫控制（1）使用水化熱低和安定性好的水泥，并在滿足設(shè)計強度要求的前提下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥的水化熱。（2）嚴(yán)禁控制砂石的含泥量，石子、砂的含泥量不超過1%和2%。（3）在砼中摻少量磨細(xì)的粉煤灰和減水劑，以減少水泥用量；為推遲水化熱的峰值期，在砼中加緩凝劑，并摻入適量的微膨脹劑，使砼得到補償收縮，減少砼的溫度應(yīng)力。（4）采用二次振搗的方法，增強砼的密實度，消除砼表面在初凝前出現(xiàn)的細(xì)微干縮裂縫，且提高抗裂能力，使面層砼在初凝前結(jié)構(gòu)良好。（5）加強砼的養(yǎng)護，為了確保新澆筑的砼