液壓支架大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、、液壓支架大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液壓支架檢修的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和試驗方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下用液壓支架檢修質(zhì)量的控制和評定。2. 規(guī)范性引用文件MT 3122000液壓支架通用技術(shù)條件MT 313-92液壓支架立柱技術(shù)條件MT 97-92液壓支架千斤頂技術(shù)MT 7683液壓支架用乳化油MT 4191995液壓支架用閥MT 98-84液壓支架膠管總成及中間接頭組件型式試驗規(guī)范煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1987版）3. 一般技術(shù)要求（D大修單位必須有檢修許可證、質(zhì)量保證體系，資質(zhì)要齊全。（2）大修單位必須具備必要的檢修場地、檢修設(shè)施、試驗手段和檢測手段。（3）對標(biāo)準(zhǔn)件、外購件驗證煤安標(biāo)志、合

2、格證書及使用說明書；驗證銘牌，銘牌應(yīng)注明 產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號、出廠編號、出廠日期、制造廠名。外購件、外協(xié)件的外觀質(zhì)量、幾何尺寸應(yīng)符合圖紙要求。 閥的壓力、流量參數(shù)及連接型式、尺寸應(yīng)符合MT 419-1995標(biāo)準(zhǔn)的要求。 立柱及其重要零、部件應(yīng)符合MT 313-92標(biāo)準(zhǔn)的要求。（7）千斤頂及其重要零部件應(yīng)符合MT 97-92標(biāo)準(zhǔn)的要求。膠管應(yīng)符合MT 9884標(biāo)準(zhǔn)的要求。千斤頂或立柱進(jìn)廠按每批疑的3%但不少于3根抽樣，檢驗密封性能。00）各類閥進(jìn)廠按每批量的2%,但不得少于5件抽樣檢驗各種閥的性能。（10膠管進(jìn)廠按每批量的5%但不少于5件抽樣，檢驗密封性能。4. 整架解體（D按技術(shù)要求解依；液壓

3、件必須和結(jié)構(gòu)件完全分離，立柱、千斤頂、閥不得帶有膠管 和彎頭，各構(gòu)件上不得有無用的鐵絲及非支架部件。（2）對各類銷軸、螺栓應(yīng)用工具拆卸，未經(jīng)批準(zhǔn)不得使用氣割。（3）對各類液壓部件禁止采用不規(guī)范的工藝強(qiáng)行拆卸和悴碰；立柱、千斤頂宜在縮回狀 態(tài)下拆卸，拆卸后應(yīng)全部縮回，分類裝筐。（4）解體后的支架構(gòu)件、連接件、液壓元部件應(yīng)分類放入集裝箱架，或排放整齊。5. 部件表面清理（1）頂梁、底座、前梁、尾梁、推移框架等結(jié)構(gòu)件沖洗后外表應(yīng)無煤殲，除銹后應(yīng)無浮 銹、浮漆。（2）立柱、千斤頂、閥、膠管等液壓部件的外表沖洗除銹后，應(yīng)無煤稈、浮銹、浮漆、 油垢。*16. 部件檢修要求（1）結(jié)構(gòu)件 頂梁、掩護(hù)梁、前梁、

4、底座等具有較大平面的結(jié)構(gòu)件，在任一尺寸上的最大變形不 得超過10%。 構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凹坑面積不得超過100cm2,深度不得超過20mm。 構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凸起面積不得超過100cm2,高度不得超過10mm。 構(gòu)件平面上凹凸點(diǎn)，每平方米面積內(nèi)不得超過兩處。 側(cè)護(hù)板側(cè)面與上平面的垂直度不得超過3%。 復(fù)位彈簧塑性變形不得超過5%。） 主要構(gòu)件較接銷孔的最大配合間隙應(yīng)小于3mm。 銷軸.連桿的克線度不得大于1 %。 推移框架桿（或推拉架）直線度不得超過5%。 對于整形、補(bǔ)焊的結(jié)構(gòu)件涂防銹漆前必須清除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等臟物， 外漏焊縫平整，無裂紋及大的焊瘤。（2）立柱和千斤頂 裝配前應(yīng)徹底清

5、除各篆件所有表面的毛刺、切屑、銹層、污垢，缸體、活柱的配合 表面不得有裂紋、撞傷、變形等現(xiàn)象。 立柱、千斤頂與密封圈相配合的表面有下列缺陷時允許用油石修整：a）軸向劃痕深度小于，長度小于50mm。）b）徑向劃痕深度小于，長度小于圓周的1/3。c）輕微擦傷面積小于50mm。d）同一圓周上劃痕不多于2條，擦傷不多于2處。e）鍍層出現(xiàn)輕微銹斑，整件上不多于3處，每處面積不超過25nin/。 活塞桿的表面粗糙度不得大于，缸體內(nèi)孔的表面粗糙度不得大于。 立柱活塞桿的直線度不得大于1%。，千斤頂活塞桿的直線度不得大于2%。 各類型缸體不得彎曲變形，內(nèi)孔的直線度不得大于;缸孔直徑擴(kuò)大，圓度、圓柱 度均不得大

6、于公稱尺寸的2%。 缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環(huán)形槽或其他部位必須完整，管接頭不得有變 形。 其它配合尺寸應(yīng)能保證互換組裝要求。 缸體非配合表面應(yīng)無毛剌，劃痕深度不得大于lmm,磨損、撞傷面積不得大于2cm。 解體后能直接復(fù)用的活塞桿及中缸應(yīng)排放在木質(zhì)或軟質(zhì)襯墊上，嚴(yán)禁磕碰。 組裝時在各密封配合表面應(yīng)涂潤滑脂，確保在組裝過程中不劃傷密封表面。11使用新宿圈、導(dǎo)向環(huán)、卡箍等塑料件時，應(yīng)用工具切口，并達(dá)到工藝要求，嚴(yán)禁采 用不規(guī)范的工藝切口。12裝配時，各連接螺紋，應(yīng)涂螺紋防銹脂。13拆裝工具應(yīng)使用專用工藝工裝，禁止采用不規(guī)范的工藝強(qiáng)行拆裝。14裝配時，應(yīng)仔細(xì)檢查密封件有無老化、咬邊壓痕等缺

7、陷，并嚴(yán)格注意密封圈在溝槽 內(nèi)有無擠出、撕裂等現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象，應(yīng)更換。15對需要電鍍的活塞桿鍍完后，鍍層不應(yīng)有起皮、脫落或起泡現(xiàn)象，鍍層結(jié)晶應(yīng)細(xì)致、 均勻、不允許有下列缺陷：a）表面粗糙、粒子、燒焦、裂紋、起泡、脫落。b）樹狀結(jié)晶。c）局部無鍍層或暴露中間層。d）密集的麻點(diǎn)。16立柱、千斤頂組裝試驗合格后，應(yīng)將其縮至最短位置。17裝配后，缸體外表面（活塞桿外表面除外），應(yīng)按圖樣要求噴（涂）防銹漆和面漆, 漆層應(yīng)均勻，結(jié)合牢固，不得有起皮脫落現(xiàn)象。（3）閥類（1）在潔凈的環(huán)境下，先清洗閥的外部，然后將閥解體清洗各個零件，必須徹底清洗， 所有孔道、退刀槽及螺紋孔底部均不得存有積垢、鐵屑及其他雜

8、物。（2）閥上所有橡塑密封件，一般應(yīng)更換新品，個別重復(fù)使用的塑料件應(yīng)符合液壓支架 用閥MT 419-1995標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。（3）各零部件有輕微損傷的內(nèi)螺紋可修復(fù)使用，新更換的零部件應(yīng)除去毛刺。（4）閥上所用各類彈簧，不得有銹斑或斷裂，塑性變形不得大于5罷（5）閥體各孔道表面，閥芯表面以及其他鍍覆表面，鍍層不得脫落和出現(xiàn)銹斑。（6）閥體及零部件不得有裂紋，撞傷或變形等缺陷。（7）閥裝配后，無論有壓與無壓，操縱應(yīng)靈活，操縱力應(yīng)符合該閥技術(shù)文件的規(guī)定。（8）閥的定位要準(zhǔn)確、可靠、穩(wěn)定，定位指針要清晰。各類閥應(yīng)無殘余乳化液，所有通孔應(yīng)加堵封嚴(yán)，外表面涂防銹漆。（4）高壓膠管與管接頭 新的或重復(fù)使用

9、的膠管，應(yīng)符合下列要求：a）接頭無嚴(yán)重銹蝕、變形、毛刺，能順利插入配合件，在無壓工況下應(yīng)可以自由旋轉(zhuǎn)。b）檢修時必須重新更換0”形圈和擋圈。c）膠管外層橡膠在每米長度上其破損不多于兩處，破損面積每處不大于lcml破損處 距管接頭在200mm以上，且金屬網(wǎng)未被破壞。d）膠管無折痕、壓痕或明顯的永久變形。 膠管內(nèi)部必須嚴(yán)格清洗，不得存有積垢。% 嚴(yán)重?fù)p壞的膠管，可切去損壞部分，重新扣壓接頭。7. 裝配及外觀質(zhì)量（1）總裝前對所有組裝篆部件的規(guī)格和外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后才能進(jìn)行組裝。（2）支架的零部件和管路系統(tǒng)應(yīng)按各架型圖樣規(guī)定的位置安裝，連接可靠，排列整齊、 美觀。（3）支架外表面應(yīng)涂漆，漆

10、層應(yīng)均勻，無漏涂、起泡、脫皮、裂紋等缺陷。（4所有快速接頭在組裝時應(yīng)涂上潤滑脂。（5）所有彈簧簡、導(dǎo)向桿、四連桿錢接銷在組裝時應(yīng)涂上潤滑脂。（6）活動側(cè)護(hù)板的組裝方向和鄰架操作管路的組裝方向應(yīng)按施工要求執(zhí)行。8. 涂飾（1）各種構(gòu)件的金屬外錄表面均應(yīng)涂以防銹漆和面漆，推移框架和連接頭涂瀝青漆，底 座底面、頂梁頂面、電鍍表面、膠管表面不涂漆。（2）涂漆前應(yīng)清除浮煤、浮銹、氧化皮等臟物。（3）漆層應(yīng)均勻，并完全覆蓋構(gòu)件表面。9. 運(yùn)輸要求（1）膠管開口端應(yīng)有防塵套，支架降到最低高度管路不得擠壓膠管。前探梁、推移框架的吊掛應(yīng)符合工藝要求。（3）各類臨時組裝的銷軸應(yīng)配齊開口銷或捆綁好。（4）按大修委托

11、要求注防凍液或作防凍處理。10.試驗要求（1）工作介質(zhì)采用MT 76所規(guī)定的乳化油與中性水按5： 95重量比配制而成的乳化液。（2）測量精度等級采用C級。（3）直讀式壓力計精度應(yīng)為級，壓力計量程應(yīng)為試驗壓力的140%-200%o（4）支架液壓部件及整機(jī)檢修出廠試驗的試驗項目、試驗方法和性能要求見表7-8-1 （注：a= 150mm； b=200mm； c=300mm）。（5）當(dāng)作強(qiáng)度試驗時，支架放置在內(nèi)加載試驗臺內(nèi)，試驗臺調(diào)整到支架試驗高度。頂梁 偏載時，支架高度為支架最低高度加300mm；其余項目試驗時，支架高度為支架最大高度減 去支架行程的1/3,每次試驗均保持5min,每換一次墊塊位置，

12、加載3次。試驗對象試驗項目試驗設(shè)備序號試驗方法性能要求(1）鎌作換向閥，使各運(yùn)動1）支架各動作部件應(yīng)部件按設(shè)計規(guī)定的動作各澡作方便、動作準(zhǔn)確、動作三次，每次均達(dá)到其規(guī)靈活、無滯澀.蹩卡、定動作的極限位置。干涉和噪音：各運(yùn)動部-件在極限位置不得趙聚作性能乳化液泵站2） 一個閥樂作兩個以上立柱或千斤頂。過原設(shè)計的1%02）被探縱的油缸應(yīng)基 本上同步，不得因不同 步而產(chǎn)生蹩卡和損壞 連接件。3）支架最小高度和最整架大高度的高度偏差為)50mmo11）空裁升架，立柱的活柱)*外伸至全行程的2/3處，自1）活柱回縮量不得大然狀態(tài)下放置16h,測量活于2nun （排除溫度變化柱的回縮量。的彩響）。乳化液泵

13、2）前梁千斤頂活塞桿外伸2）活塞桿回縮量不得密封性能站至全行程的2/3處，自然狀大于2価（排除盤度變態(tài)下放置16ht測呈活柱的化的彩響）?；乜s量。3）各液壓元件不得出3）澡作換向閥.使各運(yùn)動現(xiàn)外滲漏。部件往復(fù)動作，分別操作5次，其中一次在額定供液壓力下保持5min,檢查液壓元部件。支護(hù)性能整架試驗1）試驗高度下均勻加載,立柱內(nèi)壓力達(dá)到供液壓力的95%切斷供液，穩(wěn)壓5min2）被測液壓元件達(dá)到供液壓力后，以緩慢速度加載使安全閥溢流2-3次，測量工作腔壓力值。當(dāng)安全閥停止泄液5min后，再測量工作腔壓力值。試驗設(shè)試卷對象試駿項目各試駿方法1）壓力不得下降。2）當(dāng)安全閥溢流23次，立柱下腔壓力、前梁

14、千斤頂工作腔壓力、平衡千斤頂工作腔壓力應(yīng)不大于110%額定工作壓力；當(dāng)安全閥停止泄液5min后，立柱下腔壓力、前梁千斤頂工作腔壓力、平衡千斤頂工作腔壓力應(yīng)不大于90%額定工作壓力。性能要求781主體結(jié)構(gòu)驗頂目試驗設(shè)備整架試整架試整體頂樂和帶校接前梁的頂梁的墊塊放置方式為墊塊厚4墊塊分別置于圖中4個位置，具有分開式頂梁.底座的支架不作要求。-eW1）5倍放大鏡觀察主體結(jié)構(gòu)件不得有焊錢祀母材開裂。性能要求2）頂梁和底座相對殘余變矽呈不大于,頂梁中心線相對底座中心線偏移角度變化量不大于3）其他部件不得損壞和有影響使用的變形。1）用5倍放大主:體結(jié)2 構(gòu)整架試驗臺加栽墊塊應(yīng)具有較接結(jié)構(gòu)。試驗時墊 塊對

15、稱例不得與上平臺接觸，具有分 開式頂梁、底座的支架不作要求。頂 梁自由旋轉(zhuǎn)角度大于8時，按8時 的壓力加載。Ll=15002000mni,對于四柱支袈1值 應(yīng)大于前后立柱上錢點(diǎn)的水平距離。圖1適用于除放頂煤以外的各種支架, 圖2適用于墊塊中心線與一側(cè)立柱縱 向中心線一致的放頂煤支架。.一-&Z：ZZ-3-=-ez?=YS兩 端 集 中 載整架試卷臺荷性能要求 試驗方法/-1）用5倍放大鏡觀察主體結(jié)構(gòu)件不得有焊 縫和母材開 裂。2）頂梁利底座 相對殘余變形量不大于,頂方墊塊分別放在圖中4個位置，具 有分開式非鋼性底座的支架不作要 求。主體結(jié)構(gòu)件強(qiáng)度 性 能一 111r.底座扭轉(zhuǎn)底座扭轉(zhuǎn)口梁中心線

16、相對 底座中心線僚 移角度變化量 不大于3。3）其他部件不 得損壞和有彩 響使用的變 形。L2、L3值應(yīng)大于柱窩長度，墊塊內(nèi)緣距柱窩外緣距離為4060nun。整架試驗臺序試驗試驗項目試輕設(shè)試驗方法性能要求號對象各頂梁可活動側(cè)護(hù)板全部伸出。頂主要受力部梁兩側(cè)各加一長度為1800件不得損壞2000mm的墊塊，對立柱加載至支和焊縫開3頂梁側(cè)護(hù)強(qiáng)度性能架倍額定工作壓力。1 前梁強(qiáng)度性能5 伸縮梁強(qiáng)度性能可活動側(cè)護(hù)板加載整架試驗臺裂，殘余變 形不得彩響 活動側(cè)護(hù)板 自由伸出。在前梁前端左右兩側(cè)分別加墊前梁及各連塊，接結(jié)構(gòu)件不支架在試駿臺內(nèi)撐緊，對前梁千得損壞和彩響使用的變斤頂活塞腔加1. 3倍額定工作形

17、。前梁加栽整架試驗臺壓力。=:纟.伸縮梁千斤頂伸出行程的2/3,對立柱加倍額定工作壓力。頂梁為錢接式前梁時，前樂千斤頂加倍額定工作壓力。伸縮梁集中載荷及備整袈試輕臺伸縮梁不得 有損壞和彩 響伸縮的殘 余變形（裝 有較接前梁 的伸縮梁， 允許前梁千 斤頂安全閥1）以倍額定供液壓力收縮單根立柱。1）各連接銷2）以倍額定供液壓力收縮單根立軸不得有殘立柱強(qiáng)度連接性能件立柱連接件受拉余變形。2）立柱柱底 銷允許裂 斷，但其余 連接件不得 有彩響拆裝 的變形。序號試驗對象試驗項目試驗設(shè)備 試卷方法性能要求空栽行程通用試驗在空裁工況下，全行程往復(fù)動作伸縮長度和伸縮程序應(yīng)符-試驗臺3次,其速度不大于200mm

18、/mino合設(shè)計要求，不得有澀滯. 爬行和外滲溺等現(xiàn)象。對雙 伸縮立柱，其動作次序應(yīng)符 合設(shè)計要求。7立柱與最低啟動通用試驗在空載工況下，逐漸升壓，分別活塞腔不得超過，活塞桿腔千斤頂壓力試驗臺測定各級缸活塞腔和活塞桿腔 的啟動壓力（均在無背壓狀況下 試驗）。不得超過。密封性能試驗通用試驗臺單、雙伸縮立柱及各類千斤頂， 在各級活塞桿伸出全行程和全 部縮回工況下，對活塞腔和活塞 桿腔分別供液，在2MPa和110% 額定泵壓下，分別穩(wěn)壓2mino在同溫度下，不得有壓降現(xiàn)象或不得滲溺。40Mpa的閥，開力的90%。啟壓力調(diào)定值偏差為公稱壓力的土紀(jì)。試豔時使系統(tǒng)壓力逐期升高至被試閥開啟，溢流3mir）后

19、，切斷供液，至壓力計值穩(wěn)定8控制閥為止為試驗全過程。液控閥密液控單向閥高壓腔在相應(yīng)安全不得有壓降或滲漏。封性能閥試驗臺閥額定壓力的90%和2Mp&壓力下穩(wěn)壓2min安全閥密閥試驗臺安全閥分別在額定工作壓力的-封性能90%和2Mpa壓力下穩(wěn)壓2mino不得有壓降或滲溺?？刂茐毫﹂y試騷臺調(diào)節(jié)油憑壓力為被試閥公稱壓 力，向被試聞反向供液，當(dāng)壓力 計穩(wěn)定后切斷供液。調(diào)節(jié)油源， 壓力緩侵上升，向被試閥液控口 供液到被試閥卸載，記錄被試閥 卸栽時壓力數(shù)值.毎個閥進(jìn)行三 次。1）一般情況控制壓力應(yīng)為泵公稱壓力的30%65%。2）特殊情況按設(shè)計要求。靈活性閥試驗臺在額定工作壓力和流量下，分別動作靈活，位置準(zhǔn)確

20、，不得在開.閉工況下動作5次。有阻滯和蹩卡現(xiàn)象。密封性能閥試驗臺1）操縱閥在零位時.使進(jìn)液腔各通液口均不準(zhǔn)泄液。9操縱閥試驗分別在額定工作壓力下和21pa壓力下穩(wěn)壓5min2）辣縱閥在操作位置時，使通液腔分別在額定工作壓力和2Mpa壓力下穩(wěn)壓5min序號試輕對象試驗項目試驗設(shè)備試駿方法性能要求10高壓膠密封性能對各膠管分別供以標(biāo)準(zhǔn)額定壓不得有壓降或滲潯。tf強(qiáng)度性能膠管試輕力的倍，穩(wěn)壓Imino臺三、液壓支架主要部件大修工藝1雙伸縮立柱大修工藝圖示雙伸縮 立 柱大修工藝內(nèi)容L解體（以缸口為螺紋連接結(jié)構(gòu)為例）（1）拆外導(dǎo)向套.依次從外向套上取下防塵圈、f 形圈、0型圈.防擠環(huán)（2）拉出中缸總成將

21、外缸體放人指定位置從中缸依次取下緊圈、檔圈.鼓型圈、距離 套I（4）取下單向閥（5）拆下內(nèi)導(dǎo)套依次從內(nèi)導(dǎo)挙上取下防塵圈、f 型圈、0型圈、防擠環(huán)（6）拉出活柱總成將中缸放入指定位置（7）依次從活柱上取下緊圈.擋圈、鼓形圈、卡 箍、卡圈.距離奈2 雙伸縮立柱的清洗（1）外缸除銹清洗缸體內(nèi)部保持無塵粒、煤泥、 浮鐫.缸體清潔（2）中缸和活柱清洗保持無塵粒、煤泥缸體清潔（3）小件清洗3. 雙伸縮立柱的檢查鑒定外缸的鑒定 外觀狀況有否變形焊錢的完好程度 與導(dǎo)向套配合和密封段的表面尺寸、變形情何30220叫,雙伸 縮 立 柱況、表面精度 缸體內(nèi)表面的尺寸變形情況表囪a梢度 螺紋的變形及磨損悄況（2）內(nèi)缸

22、的檢查鑒定 外觀及焊縫情況鍍層的完好程度表面精度 及尺寸豬度 缸體外廉尺寸及變形情況 與內(nèi)缸缸口導(dǎo)向套配合和密封段的表面尺寸.變形情況、表面精度 活塞密封段表面止口.卡錢僧的尺寸、變形狀 況、粗槌度 底閥的完好程度 各螃、紋的變形及磨損情況（3）活柱的檢查鑒定 外觀及焊封情況，鍍層完好程度、表面粗糙度 活柱的外表面尺寸及變形情況? 活塞密封段表面、止口、卡鍍槽的尺寸、變形 情況表面粗糙度 螺紋的變形及磨損情況 銷孔的變形情況（4）導(dǎo)向奈（外缸導(dǎo)向奈和內(nèi)缸導(dǎo)向套）的檢查鑒 定 外觀情況 與缸的配合面和密封段的內(nèi)表面尺寸變形情況及表面粗糙度 與外缸配合和密封段的外表面尺寸變形情況 及表面粗裁度 螺

23、紋的變形和磨損情況（5）密封圈和導(dǎo)向件（塑料件） 所有密封圈全部更渙以保證立柱在服務(wù)期的 使用可第性 各種塑料件、檔圈的鑒定：外觀檢查看其破損 情況及老化現(xiàn)象（6）其他零件的鑒定：檢查鑒定時要注意零件的 結(jié)構(gòu)尺寸.變形情況.磨損惜況及表面粗槿度等指標(biāo). 然后根據(jù)實際情況判定報廢、修復(fù)、使用或直接使用4. 雙伸縮立柱的組裝組裝時要涂絲扣酯使用過遽矣以保證密封件、塑 料件的劃傷和擠傷（1）按所需位置依次將卡圈、卡箍、檔圈、鼓型圈、 緊圈裝入活柱桿（2）裝入距離套（3）按所需位置依次將防塵圈.蕾型圈、0型國. 防擠罔裝入導(dǎo)向矣（4）用過渡奈將裝配好的活柱裝入內(nèi)缸（5）將裝配好的內(nèi)導(dǎo)向套擰進(jìn)裝配好的內(nèi)

24、缸上（6）將單向閥裝入裝配好的內(nèi)缸體 按所需位置依次將距離套、擋圈、鼓型國.緊圈裝入內(nèi)缸體內(nèi)（8）按所需位置依次將防塵圈.蕾型圈、0型圈. 防護(hù)環(huán)裝入外導(dǎo)向套（9）將裝配好的內(nèi)缸裝入立柱外缸體（用過渡套、 防止密封件及塑料件劃傷、擠傷）（16將裝配好的外導(dǎo)向套旋入裝配好的外缸體5. 立柱的試驗組裝后的立柱必須進(jìn)行試驗按煤礦機(jī)電設(shè)備質(zhì) 量檢修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗6. 刷漆2 千斤頂大修工藝大修工藝內(nèi)容圖示1.解體（1）取下導(dǎo)向套依次從導(dǎo)向矣上取下防塵圈、檔圈、背型圈.檔圈、P”型圈（3）下腔供液推出活塞桿總成t“）依次從活塞桿上取下壓緊帽、活塞0”型密封、檔圏（5）依次從活塞上取下活塞導(dǎo)向環(huán)、鼓型密封圈

25、2 清洗（1）清洗外缸內(nèi)表面及外缸除銹（2）清洗活塞桿及小件清洗后擦干凈3.千斤頂各零部件的檢查、簽定（1）缸體的検查、鑒定 外觀形狀及尺寸、焊縫的完好程度、接頭是否變形 缸體的社口與導(dǎo)向套配合面、密封段表面的尺寸及痔損情 況.表面粗旌度 缸體內(nèi)表面的尺寸變形及表面粗糙度 銷孔的變形情況 缸口螺紋的變形及磨損情況（2）活塞桿的檢查鑒定 外觀狀況：鍍層的完好程度.表面粗魏度 活塞桿外表面尺寸及變形惜況 與活塞史合面及密封件槽口的尺寸、變形狀況、表面粗糙度 檢查螺紋的變形及磨損情況 銷孔的變形情況（3）導(dǎo)向套的檢查鑒定 與活塞桿配合與密封段的外表面的尺寸、變形情況及表面粗 糙度 與缸體在缸口部位的

26、配合與密封段的內(nèi)表面的尺寸、變形情 況及表面粗糙度 螺紋的變形及磨損情況5）各種密封件及導(dǎo)向件的檢查鑒定各種橡膠密封件為保證千斤頂可靠性全部更渙新件塑料導(dǎo)向 件據(jù)具體情況判定報廢、修復(fù)、使用。其它零件的檢查鑒定檢查其它零件的尺寸、變形情況及表面粗糙度4 千斤頂?shù)慕M裝1）按位置要求依次將活塞環(huán)、鼓形圈裝入活塞（2）按位置要求依次將形密封圈、擋圈裝入活塞桿（3）按位置要求依次將活塞、壓緊帽裝入活塞桿并擰緊鎖緊螺 釘5）按位置要求依次將擋圈、0形圖一檔圈、薈形圈、防塵圈 裝入導(dǎo)向點(diǎn)（5）將組裝好的活塞桿裝入缸體（6）將導(dǎo)向奈擰入裝史好的缸體（裝導(dǎo)向套時先加絲扣脂）5 千斤頂?shù)脑囼炃Ы镯斀M裝完畢要到試

27、驗臺進(jìn)行壓力試騷按煤礦機(jī)電設(shè)備質(zhì) 量檢修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試菽3 組和操作閥大修工藝圖示大修工藝內(nèi)容1片閥解體（1）用扳手拆下操作機(jī)構(gòu)的壓緊螺釘拆下操作機(jī)構(gòu)（2）用扳手拆下接頭并取出彈簧（3）用專用扳手拆下壓緊螺奈00用端面光滑的尼龍棒從接頭端深入輕輕敲擊可將 閥體內(nèi)剩余的零件一并拆出。（5）拆下全部的“0”形圈、檔圈、閥墊等密封墊2檢侈檢修時主要檢查下列爭項（1）操作機(jī)構(gòu)及壓桿組件的曆損情況和操作閥（2）各零件的外觀狀況及表面粗糙度3）放置密封件溝櫓的變形狀況及表面粗糙度（4）閥桿內(nèi)密封墊的完好程度（5）彈簧的變形狀況及完好程度（6）壓桿組件上密封墊的完好程度（7）更換全部的橡膠密封件3組裝組裝前必須

28、將所有的零部件清洗干凈片閥的組裝順序 如下:（1）將0”形圈及相應(yīng)檔團(tuán)裝入閥套內(nèi)將閥桿插入閥矣（2）將閥奪及閥桿從操縱機(jī)構(gòu)一端裝入閥體內(nèi)（3）組裝好壓桿組件并鳥上彈簧將形圈及檔圈裝在導(dǎo)套及壓緊螺套上將導(dǎo)向點(diǎn)、將壓桿組件及彈贊裝壓緊螺奈上（6）將導(dǎo)向套.壓桿組件及壓緊螺套按順序一起裝入閥體 內(nèi)（7）用專用扳手壓緊螺奪至于閥體端面平齊（8）將操作機(jī)構(gòu)用螺釘安裝在閥體上（9）在閥體的另一端裝入彈簧0把形圈及拶囲裝在接頭上并把接頭旋入閥體內(nèi). 用扳手?jǐn)Q緊，各片閥安裝完畢后在各片問安放好形后， 而后用螺栓依次將史液板、中片閥、尾片閥連接并緊固試驗4按煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試疆（1）試駿不合格者進(jìn)行

29、返修刷漆5試驗合格者閥體表面要涂刷防銹漆4. 液控單向閥大修工藝圖示大修工藝內(nèi)容M27x|.5液 控 單 向 閥1 清洗2 解體從閥體上拆下安全閥 將單向閥組件從閥體中擰出將端蓋從閥體中擰出取出彈簧和頂桿單向閥組件解體 擰出絲堵 依次從閥殼內(nèi)取出彈簧、導(dǎo)向會、閥體、密封 墊、閥座 取出所有的”（T形密封圍和檔圈3.檢修檢修時主要檢查下列各項：U）各零件的外觀狀況是否變形及表面粗裁度（2）放置密封件的溝槽的變形狀況及表面粗糙度（3）各密封件的變形狀況、完好程度、是否老化01）彈黃的變形狀況及完好程度（5）螺紋的變形及磨損情況（6）頂桿是否彎曲或歪斜（7）單向閥中閥體與密封墊之問的密封狀況密封面是否有傷痕和刻痕（8）更換全部的橡膠密封件4組裝首先將所有零件清洗干凈（注意溝槽及螺紋）去除 毛刺（1）單向閥組件的組裝順序如下： 將“0”形留按圖裝入閥殼內(nèi) 按圖裝入彈簧、導(dǎo)向點(diǎn) 按圖裝入閥體和彈簧 將”0形密封圈、擋圈按圖分別裝入閥殼內(nèi) 擰上絲堵（2）將裝好單向閥組件裝入！凋體（3）將彈黃從左端放入閥體5）將檔圈和”0形圈按圖裝到閥體上然后一并 裝入閥體（5）將”0形密封圈按圖裝到閥體上然后將端蓋 擰入閥體（6）將”0形密封國和塑料蓋（三個）按圖裝到閥體 上5試驗（1）