通風(fēng)風(fēng)管安裝施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

1、通風(fēng)風(fēng)管施工安裝規(guī)范一、材料要求1各類板材、管材等應(yīng)有質(zhì)量證明文件（包括出廠合格證、質(zhì)量合格證明及檢測報(bào)告等）和產(chǎn)品清單。2、風(fēng)管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷。3、安裝的閥體消聲器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無 損傷。4、安裝使用的材料：吊桿、螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘、拉鉚釘、各種 帆布、無紡布、膨脹螺栓等應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。風(fēng)管板材厚度規(guī)格要求：鋼板風(fēng)管板材厚度表（mm風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b類別圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D (b)w 3200.50.50.751.5320 V D

2、 ( b)w 4500.60.60.751.5450 V D ( b)W 6300.750.60.752.0630V D (b) 10000.750.751.02.01000 V D ( b)w 12501.01.01.02.01250 V D (b ) 20001.21.01.2按設(shè)計(jì)2000V D ( b)w 4000按設(shè)計(jì)1.2按設(shè)計(jì)注：1、螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小10%15% 2、排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3、特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、不適用于地下人防和防火隔墻的預(yù)埋管。二、安裝要求1按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿可以按托盤

3、的螺 孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。2、吊桿根據(jù)吊件形式，可以焊在吊件上，也可掛在吊件上，焊接后應(yīng)涂防銹漆。當(dāng)風(fēng)管較長需要安裝一排支架時(shí)，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。3、立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把最上面的一個(gè)管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管 卡即可按線進(jìn)行固定。4、 風(fēng)管支吊架間距如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，對不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下表的要求。對于保溫風(fēng)管的支、吊架間距無設(shè)計(jì)要求時(shí)，按下表間距要求值乘以0.85。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可以適當(dāng)增加。支、吊架間距圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最小吊架數(shù) 1000mm不大于2m不大于2m2

4、付1、支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門檢查孔處，以免妨礙操作。吊架不得直接吊 在法蘭上。2、保溫風(fēng)管不能直接與支吊架接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，其厚度與保溫 風(fēng)管厚度相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。3、聚氯吞烯風(fēng)管也與鋼板風(fēng)管一樣采用支、吊托架，但一般以吊架為主，支 架間距按下表的要求制作安裝，但需做好以下幾點(diǎn)：矩形風(fēng)管的邊長或圓形 管道的直徑(mm)承接角鋼(mm)吊環(huán)螺栓(mm)支架最大間距(mm) 50030 X 30 X 4 83.0510100040 X 40 X 5 83.01010150050 X 50 X 6 102.01510200050 X 50 X 6 102.02010300060

5、X 60 X 7 102.0注：1當(dāng)支管較長時(shí)，則應(yīng)在靠近干管的一端設(shè)置一支架。2.支架的抱箍制作應(yīng)與風(fēng)管留有一定間隙，便于風(fēng)管伸縮。風(fēng)管排列安裝法蘭連接：為保證法蘭接口嚴(yán)密性， 法蘭之間應(yīng)有墊料。 在無特殊要求的情況下， 法蘭墊料按下表 選用。法蘭墊料材質(zhì)的選用應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材質(zhì)及密度(mn)一般空調(diào)系統(tǒng)及送排溫度低于70 C的潔凈:閉孔海綿橡膠板風(fēng)系統(tǒng)空氣或含塵含溫氣體S =3-5mm風(fēng)管排列無法蘭連接 抱箍式連接：主要用于鋼板圓風(fēng)管和螺旋風(fēng)管連接，先把每一管段的兩端軋出鼓筋，并使其一端縮為小口。安裝時(shí)按氣流方向把小口插入大口，外面用鋼 制抱箍將兩端的鼓箍抱緊連接，最后用螺栓穿在耳環(huán)

6、中間固定擰緊。 插接式連接：主要用于矩形或圓形風(fēng)管連接。先制作連接管，然后插入兩側(cè)風(fēng)管，再用拉鉚釘將其緊密固定。 插條式連接：主要用于矩形風(fēng)管連接。 將不同形式的插條插入風(fēng)管兩端，然后壓實(shí)。 軟管式連接：主要用于風(fēng)管與部件(如散熱器、靜壓箱側(cè)送風(fēng)口等)的相連。安裝時(shí)軟管兩端套在連接的管外，然后用特別軟的卡箍把軟管箍緊。風(fēng)管安裝就位根據(jù)現(xiàn)場情況，可以在地面連成一片的長度，用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上，逐節(jié)連接。一般順序是先干管，后支管。立管的安裝一般是由下向上安裝。安裝就位后進(jìn)行找平，找正，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。風(fēng)管安裝應(yīng)注意的問題：1. 風(fēng)管采用無法蘭連接時(shí)，接口處應(yīng)嚴(yán)密、

7、牢固。矩形風(fēng)管四角必須 有定位及密封揩施。風(fēng)管連接兩平面應(yīng)平直，不得錯(cuò)位及扭曲。2. 安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座。3. 風(fēng)管穿出屋面外應(yīng)設(shè)置防雨罩。4. 輸送易產(chǎn)生冷凝水的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度安裝。風(fēng)管底部不 能有縱向接縫，如有接縫應(yīng)用密封處理。5. 鋼板風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的插接應(yīng)順應(yīng)氣流方向，風(fēng)管與風(fēng)道結(jié) 合面必須進(jìn)行密封處理。6. 保溫風(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在保溫層外部，并不得損壞保溫層。7. 送風(fēng)管和與總管采用垂直插接時(shí)，接口處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)調(diào)節(jié)裝置。風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)風(fēng)管安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)， 漏風(fēng)量應(yīng)符合國家規(guī)范 通風(fēng)與 空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50243

8、中的要求，系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)符合 GB50243規(guī)范附 錄A漏光法檢測和漏風(fēng)量測試的規(guī)定。低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)宜采用抽檢，抽檢率為5%且抽檢不少于一個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝及漏光檢測不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)在嚴(yán)格的漏光檢測合格條件下，對系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量進(jìn)行抽檢，抽檢率為20%且抽檢不少于一個(gè)系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測試。二、成品保護(hù)1安裝完的風(fēng)管要保證表面光滑潔凈，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨、防雪措施。2、 風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí)， 其末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。 金屬風(fēng)管與結(jié)構(gòu)風(fēng)道縫隙應(yīng)封堵嚴(yán)密。3、 風(fēng)管穿越沉降縫時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)套管，

9、套管與風(fēng)管的間隙用填料（軟質(zhì)）封堵嚴(yán)密。4、運(yùn)輸和安裝不銹鋼，鋁板風(fēng)管時(shí)，應(yīng)避免產(chǎn)生刮傷表面的現(xiàn)象，安裝時(shí)，盡量減少與鐵 質(zhì)物品接觸。5、運(yùn)輸和安裝閥件時(shí)，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生表面和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨、防雪 措施。四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題風(fēng)管與部件安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題項(xiàng)常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1支、吊架不刷油、吊桿過長增強(qiáng)責(zé)任心，制完后應(yīng)及時(shí)刷油，吊桿截取時(shí)應(yīng)仔細(xì)核 對標(biāo)高2支、吊架間距過大貫徹規(guī)范，安裝完后認(rèn)真復(fù)查有無間距過大現(xiàn)象3法蘭、腰箍開焊安裝前仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理4螺絲漏穿，不緊、松動(dòng)增加責(zé)任心，法蘭孔距應(yīng)及時(shí)調(diào)整5帆布口過長，扭曲鉚接帆布應(yīng)拉直、對正，鐵皮條要壓緊帆布，不

10、要漏鉚6修改管、鉚釘孔未堵修改后應(yīng)用錫焊或密封膠堵嚴(yán)7墊料脫落嚴(yán)格按工藝去做，法蘭表面應(yīng)清潔8凈化墊料不涂密封膠認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范9防火閥動(dòng)作不靈活閥片閥體不得碰擦檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)與易熔片10各類風(fēng)口不靈活葉片應(yīng)平行、牢固不與外框碰擦11風(fēng)口安裝不合要求嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范對風(fēng)口安裝的要求五、安全施工1、施工區(qū)域接線、施工機(jī)具接線應(yīng)由現(xiàn)場電工操作人員進(jìn)行，嚴(yán)禁私自亂接亂拉。2、各種機(jī)具應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。3、在風(fēng)管運(yùn)輸安裝過程中一定要注意成品的保護(hù)，防止表面鍍鋅層破壞。4、在切割機(jī)操作時(shí)，必須作好防護(hù)工作，且必須是資格人員操作。鉆床操作時(shí)不準(zhǔn)戴 手套。電焊機(jī)操作時(shí)，必須由專職人員進(jìn)行且接地、防護(hù)工作到位

11、，施焊前施工班長要辦好 動(dòng)火票。5、因站內(nèi)土建風(fēng)道較多，嚴(yán)禁站立在下面施工、休息、通過。在行走時(shí)注意地面障礙 及預(yù)留孔洞，注意墜落、跌倒。并應(yīng)在安全隱患的地方加防護(hù)措施及警示標(biāo)志。6、嚴(yán)禁無證上崗，酒后操作，帶病作業(yè)。7、在施工中配電箱應(yīng)有安全配置及進(jìn)行定期檢查。各種機(jī)具應(yīng)有良好的接地及絕緣保護(hù)。8、工班長應(yīng)作好班前安全講話，要有針對性。對高空作業(yè)人員必須重點(diǎn)講。9、交底要清楚，要到具體的操作人員。對高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶。10、在施工放線，支架安裝，頂板打錨栓時(shí)，所用人字梯必須有拉繩，且必須有一人監(jiān) 護(hù)。監(jiān)護(hù)人員既要保證自身安全， 同時(shí)注意過往人員的安全。 在使用沖擊鉆打孔時(shí)注意灰塵 落入眼睛， 必須使用可推移式平臺(tái)操作， 平臺(tái)周圍應(yīng)有防晃措施， 平臺(tái)上部應(yīng)有密閉網(wǎng)圍護(hù)。 操作人員的所用工具必須裝入工具包或放在平臺(tái)上保證不滑落。 臺(tái)下應(yīng)有一人協(xié)助工作， 臺(tái) 下人員及周圍施工人員應(yīng)提高警惕，并進(jìn)行疏散。在樓梯等處必須搭設(shè)腳手架施工。同時(shí)， 嚴(yán)禁相互拋擲施工工具。11、在管道施工時(shí)，必須使用操作平臺(tái)，架設(shè)應(yīng)安排多人進(jìn)行，下面嚴(yán)禁站立人員