管道工程量計(jì)算規(guī)則

1、管道工程量計(jì)算規(guī)則1、 工程量計(jì)算順序： 工藝管線工程量計(jì)算盡量以以下順序計(jì)算： 管道安裝管件安裝閥門安裝法蘭安裝管道壓力試驗(yàn)無損探傷及焊口熱處理管道支架制作安裝管口充氬保護(hù)、套管制作安裝設(shè)備安裝（泵、電機(jī)等） 2、 管道安裝 2.1 壓力等級：低壓0p1.6mpa, 中壓1.6p10mpa, 高壓10p42mpa。 2.2 連接方式：電弧焊、氬弧焊、氬電聯(lián)焊、螺栓連接、埋弧自動焊、氧乙炔焊、熱風(fēng)焊、承插粘接等 2.3 工程量計(jì)算：工藝管線以施工圖紙標(biāo)明的延長米計(jì)算，不扣除管件、閥門、法蘭長度，主材消耗量是扣除管件、閥門、法蘭長度后加損耗的量。方型補(bǔ)償器不單獨(dú)提取工程量，工程量包含在管道工程量

2、及管件工程量中。 3、 管件安裝 3.1 管件種類：彎頭、三通、異徑管、管帽（盲板）、管接頭、挖孔制三通； 3.2 各種管件連接均按壓力等級、材質(zhì)、連接方式以10個(gè)（個(gè)也行）為單位計(jì)算工程量，主管上挖眼制三通應(yīng)以管件安裝計(jì)算工程量，如：挖眼制三通 dn500*35020 個(gè)2.5mpa，不另計(jì)主材費(fèi)，挖眼制三通支線管徑小于主管徑1/2時(shí)，不計(jì)算管件工程量，若支管線較短相當(dāng)于管接頭及凸臺時(shí)，應(yīng)按配件管徑計(jì)算工程量（相當(dāng)于管件）； 3.3 對于儀表而言，管道開孔不計(jì)算工程量，以預(yù)留考慮，但壓力表表彎制作，凸臺制作安裝、溫度計(jì)擴(kuò)大管制作安裝應(yīng)分別計(jì)算工程量，均以個(gè)為單位，應(yīng)注明管徑大?。?3.4 焊

3、接盲板工程量以“個(gè)”為單位，執(zhí)行管件連接乘以系數(shù)0.6（造價(jià)用）。 4、 閥門安裝 4.1 應(yīng)注明壓力等級、規(guī)格型號、安裝方式（法蘭連接、焊接、螺紋連接等），以個(gè)為單位； 4.2 各種法蘭及閥門安裝的配套法蘭安裝應(yīng)分別計(jì)算工程量，螺栓、透鏡墊的安裝費(fèi)已包括在定額內(nèi)，本身材料費(fèi)應(yīng)另行計(jì)算，在閥門安裝或法蘭安裝工程量后提供其數(shù)量（主材費(fèi)不計(jì)的可以不予考慮）； 4.3 直接安裝在管道上的儀表流量計(jì)應(yīng)歸入閥門安裝中，以個(gè)為單位，執(zhí)行閥門安裝乘以系數(shù)0.7（造價(jià)用）。 5、 法蘭安裝 5.1 法蘭安裝應(yīng)按照不同壓力、材質(zhì)、規(guī)格和種類以“副”為計(jì)量單位，1副=2片，配法蘭的盲板應(yīng)提供數(shù)量，但只計(jì)算主材費(fèi)。

4、 6、 管道壓力試驗(yàn)、吹掃與清洗 6.1 管道壓力試驗(yàn)、吹掃與清洗按不同壓力、規(guī)格不分材質(zhì)以100m或m為計(jì)算單位； 6.2 臨時(shí)用空壓機(jī)、水泵作功進(jìn)行試壓、吹掃、清洗管道連接臨時(shí)管線、盲板、閥門、螺栓等材料攤銷量不用計(jì)算。管道之間的串通臨時(shí)管口及管道排放口至排放點(diǎn)的臨時(shí)管，其工程量應(yīng)按施工方案另行計(jì)算，也可提供業(yè)務(wù)聯(lián)系單； 6.3 液壓試驗(yàn)已包括強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)； 6.4 泄露性試驗(yàn)適用于輸送劇毒、有毒及可燃介質(zhì)的管道，應(yīng)根據(jù)施工方案幾具體實(shí)施情況按壓力、規(guī)格不分材質(zhì)以m為單位計(jì)算 項(xiàng)目細(xì)分：低中壓管道液壓試驗(yàn) dn200 300m 低中壓管道泄露性試驗(yàn) dn200 300m 管道水沖洗

5、 dn500 400m 管道空氣吹掃 dn400 1500m 低中壓管道酸洗（堿洗） dn100 700m 7、 無損探傷與焊口熱處理 7.1 無損探傷包括磁粉探傷、超聲波探傷、x光射線探傷、滲透探傷 7.2 x光射線探傷應(yīng)區(qū)別膠片尺寸以張計(jì)算，80*300或80*150，超聲波探傷應(yīng)區(qū)分管材表面無損探傷和焊縫無損探傷，管材無損探傷應(yīng)以m計(jì)，焊縫應(yīng)以區(qū)分口徑以“口”為單位計(jì)算，提供該項(xiàng)工程量時(shí)以m計(jì)算，并計(jì)算焊口工程量，該工程量不提供給業(yè)主； 7.3 焊前預(yù)熱及后熱按不同材質(zhì)、規(guī)格及施工方法以“口”計(jì)算， 如：碳鋼管氧乙炔焊前預(yù)熱 530（管徑）*1020（臂厚）20口 8、 其他 8.1 管

6、道支架制作安裝應(yīng)區(qū)分單件重量（100kg）分別列出，100kg的支架套用一般管道支架制作安裝項(xiàng)目，100kg的支架套用第五冊靜置設(shè)備與工藝金屬結(jié)構(gòu)制作工程項(xiàng)目相應(yīng)定額； 8.2 如采用成型鋼管焊接的異形管架，應(yīng)單獨(dú)計(jì)算工程量； 8.3 管口焊接充氬保護(hù)，區(qū)分管內(nèi)局部充氬保護(hù)和管外充氬保護(hù)，標(biāo)明管道口徑以口計(jì)算；如dn500柴油管線內(nèi)部充氬保護(hù)5口 8.4 鋼制排水漏斗制作安裝以“個(gè)”為計(jì)量單位，注明主材耗量； 8.5 套管包括一般穿墻套管、柔性防水套管、剛性套管，表明管徑； 8.6 補(bǔ)強(qiáng)圈制作分壓力、焊接方式、管徑以10個(gè)為單位，主材已含在定額中。 9、 刷油、保溫、防腐 9.1除銹、刷油工程

7、： 9.1.1 設(shè)備筒體、管道表面積 s=dl，其中d為設(shè)備或管道直徑，l設(shè)備筒體高或管道延長米，圓周率； 9.1.2 計(jì)算設(shè)備筒體、管道表面積時(shí)已包括各種管件、閥門、人孔、管口凸凹部分，不再另外計(jì)算。管道表面積計(jì)算計(jì)量單位m2，一般金屬結(jié)構(gòu)和管廊鋼結(jié)構(gòu)以重量（kg或100kg）為計(jì)量單位，h型鋼結(jié)構(gòu)及大于400mm以上的型鋼以面積（m2）計(jì)量單位計(jì)算； 9.1.3 油漆工程一般分底漆、中間漆和面漆三種，每種可以分一遍或多遍刷油考慮，可以按一遍40m考慮； 9.2 防腐蝕工程主要考慮刷涂料，與油漆不同，主要指樹脂漆等； 9.3 絕熱工程： 分類：管道（含直管、管件）、閥門、法蘭； 9.3.1

8、設(shè)備筒體或管道絕熱、防潮和保護(hù)層計(jì)算：（直徑、厚度、長度以m計(jì)） v=（d+1.033）1.033l（m3） s=（d+2.1+0.0082）l（m2） d直徑，1.033、2.1 調(diào)整系數(shù)，l設(shè)備筒體或管道長，0.0082捆扎線直徑或管帶厚； 9.3.2 設(shè)備封頭絕熱、防潮和保護(hù)層計(jì)算： v=（d+1.033）/221.0331.5n（m3） s=（d+2.1）/221.5n （m2） 9.3.3 閥門絕熱、防潮和保護(hù)層計(jì)算： v=（d+1.033）2.5d1.0331.05n（m3） s=（d+2.1）2.5d1.05n（m2） 9.3.4 法蘭絕熱、防潮和保護(hù)層計(jì)算： v=（d+1.03

9、3）1.5d1.0331.05n（m3） s=（d+2.1）1.5d1.05n（m2） 9.3.5 彎頭絕熱、防潮和保護(hù)層計(jì)算： v=（d+1.033）1.5d21.033n/b（m3） s=（d+2.1）1.5d2n/b 9.3.6 拱頂罐封頭彎頭絕熱、防潮和保護(hù)層計(jì)算： v=2r（h+1.033）1.033（m3） s=2r（h+2.1） （m2） 9.4 計(jì)算管內(nèi)壁防腐蝕工程量時(shí)，當(dāng)壁厚大于等于10mm時(shí)，按其內(nèi)徑計(jì)算，當(dāng)壁厚小于10mm時(shí)，按其外徑計(jì)算； 9.5 微銹清除（標(biāo)準(zhǔn)：氧化皮完全緊附，僅有少量銹點(diǎn)）如發(fā)生，應(yīng)計(jì)算工程量，以m2為單位，發(fā)生時(shí)按清銹定額乘以0.2（造價(jià)用）； 9.6 標(biāo)志色環(huán)等零星刷油應(yīng)區(qū)