汽輪機(jī)保溫要求內(nèi)容

1、1.2保溫設(shè)計(jì)主要原則121.1外表面高于50C且需要減少散熱損失者；1 .2. 12需要防凍、防凝露或延遲介質(zhì)凝結(jié)者；121.31藝生產(chǎn)中不需要保溫、其外表溫度超過(guò)60C,而又無(wú)法采取其他措施防止?fàn)C傷人員的部位。1.2.2需要防止?fàn)C傷人員的部位應(yīng)在下列圍設(shè)置防燙傷保溫：1.2.2.1管道距地面或平臺(tái)的高度小于2100mm。1.2.2.2靠操作平臺(tái)水平距離小于750mm。123除防燙傷要求保溫的部位外，下列設(shè)備、管道及其附件可不保溫：1.2.3.1排汽管道、放空氣管道；1.2.3.2直吹式制粉系統(tǒng)中，介質(zhì)溫度小于 80C的煤粉管道（寒冷地區(qū)露天布置除外）；1.2.3.3輸送易燃易爆介質(zhì)時(shí),要求

2、及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏的設(shè)備和管道上的法蘭、人孔等附件。1.24室空氣溫度采用20C ;室外溫度采用14.5C,風(fēng)速采用2.3m/So管道保溫 厚， 保護(hù)層外表面溫度不超過(guò)50Co125保溫材料具有明確的隨溫度變化的熱導(dǎo)率方程式、圖或表。對(duì)于松散或可壓縮 的保溫材料，有在使用密度下的熱導(dǎo)率值、圖或表。1.3油漆設(shè)計(jì)主要原則 全廠設(shè)備和管道油漆按照下列標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定進(jìn)行：火力發(fā)電廠 保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程（DL/T 5072-200刀。1.3.1不保溫的設(shè)備和管道油漆設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定:1.3.1.1室布置的設(shè)備、管道和附屬鋼結(jié)構(gòu)，先涂刷1度富鋅底漆，再涂刷1度環(huán) 氧云鐵中間漆，最后涂刷2度壞氧防腐面漆。1.3.1

3、.2室外布置的設(shè)備、管道和附屬鋼結(jié)構(gòu)，先涂刷1度富鋅底漆，再涂刷1度環(huán) 氧云鐵中間漆，最后涂刷2度脂肪族聚氨酯面漆。1.3.1.3油管道和設(shè)備外壁，先涂刷1度富鋅底漆，再涂刷1度環(huán)氧云鐵中間漆，最 后涂刷2度脂肪族聚氨酯面漆。1.3.1.4管溝中的管道、工業(yè)水管道等，先涂刷1度環(huán)氧瀝青厚漿型底漆，在涂刷1度環(huán)氧瀝青厚漿型面漆；直徑較大的循環(huán)水管道壁，涂刷一度高固體分改性環(huán) 氧涂 料底漆，再涂刷1度高固體分改性環(huán)氧涂料面漆。1.3.1.5制造廠供應(yīng)的設(shè)備和支吊架，油漆損壞時(shí)，涂刷 1 2度顏色相同的面漆。1.3.1.6埋地管道采用環(huán)氧煤瀝青特強(qiáng)防腐結(jié)構(gòu)，瀝青底漆一瀝青5層夾玻璃布4 層，總厚度1

4、.0mmo1.3.2保溫的設(shè)備和管道油漆設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：1.321當(dāng)介質(zhì)溫度低于120C時(shí)，設(shè)備和管道表面應(yīng)涂刷2度富鋅底漆。1.3.3干膜厚度至少應(yīng)達(dá)到油漆說(shuō)明表規(guī)定的最小值。2保溫材料性能及使用圍2.1材料性能 采用的各種保溫材料技術(shù)參數(shù)按下列數(shù)據(jù)：2.1.1硅酸鋁保溫制品熱導(dǎo)率參考方程式為：trn400C,入 h=0.1 22+0.00036 (tm-400) W/(m- K)密度：氈或繩:100kg/m3,管殼:192/m3最高使用溫度：800C2.1.2巖棉保溫制品熱導(dǎo)率參考方程式為：入=0.049+0.00018 (tm-70) W/ (m- K)密度：繩:100kg/m3,管

5、殼 200/m3最高使用溫度：400C以上各式中tm-保溫材料外表面溫度平均值以上保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)方程式取自火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程(DL/T5072200刀。22使用圍 2.2.1保溫層2.2.1.1巖棉保溫制品：用于介質(zhì)溫度低于350C的設(shè)備、汽水管道和煙風(fēng)煤粉管 道 的保溫及在溫度高于等于350C的而設(shè)備及管道的復(fù)合保溫中作外層保溫材料。2.2.1.2硅酸鋁制品保溫：用于介質(zhì)溫度大于等于 350 C的設(shè)備、汽水管道和煙風(fēng)煤粉管道的復(fù)合保溫中作層保溫材料。2.2.1.3對(duì)于外徑w 38mm的管道采用硅酸鋁纖維繩進(jìn)行保溫221.4閥門(mén)保溫采用閥門(mén)保溫套，保護(hù)層材料采用玻璃鋼。221.5外

6、徑38mm且小于350mm的管道保溫材料采用管殼，外徑350mm的管 道 保溫材料采用氈。2.2.1.6所有保溫材料否必須由經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)認(rèn)可并通過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)的正規(guī)廠家供應(yīng)，到 達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的成品須有生產(chǎn)廠的質(zhì)保書(shū)。如需變更保溫材料，應(yīng)取得認(rèn)可。2.2.2保護(hù)層2.2.2.1彩鋼板使用在下列不部位：保溫的管道，外徑108mm的管道保護(hù)層均采用0.7mm厚的彩鋼板；外徑 108mm的管道保護(hù)層均采用0.5mm厚的彩鋼板。設(shè)備和矩形煙風(fēng)道選用0.7mm厚 度，大截面矩形煙風(fēng)道選用0.7mm壓型彩鋼板。3保溫施工說(shuō)明3.1保溫施工前應(yīng)對(duì)所用保溫材料作質(zhì)量檢驗(yàn)。保溫材料及其制品的性能必須符 合設(shè) 計(jì)要求。3.2

7、保溫施工期間，切忌保溫材料受潮。尤其是室外保溫，應(yīng)在晴天施工，做到 主保 溫層和保護(hù)層同時(shí)進(jìn)行，并有防雨應(yīng)急措施。3.3管道保溫應(yīng)在各部件（包括儀器表測(cè)試管）安裝完畢，經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn) 行。施工前必須清楚管道表面的油污、鐵銹和泥土等浮物。3.4管道蠕變監(jiān)察段、蠕變測(cè)點(diǎn)、流量測(cè)量裝置、閥門(mén)、法蘭、堵板、補(bǔ)償器等 部位 的保溫做成可拆式結(jié)構(gòu)，以滿足檢查和檢修需要。補(bǔ)償器的保溫不應(yīng)影響其功能。3.5垂直管道的保溫應(yīng)設(shè)支撐件，支撐件宜采用普通碳素鋼的型鋼制作，介質(zhì)溫度高 于350C的管道每隔2米裝設(shè)一個(gè)承重托架，介質(zhì)溫度低于350C的管道每 隔3米 裝設(shè)一個(gè)承重托架，其寬度比保溫層厚度小10mm,

8、當(dāng)管子不準(zhǔn)焊接時(shí)可 采用夾環(huán)或 按設(shè)備技術(shù)文件進(jìn)行。若已有鉤釘，可不設(shè)托架。3.6保溫層基準(zhǔn)厚度為30mm,且以10mm為分檔單位。保溫層厚度大于50mm時(shí)， 保溫層應(yīng)分層敷設(shè)，每層厚度大致相等，具體要求見(jiàn)表1：表1保溫厚度（mm）保溫層數(shù)每層厚度（mm）501二保溫層厚度50-120225-60120-180340 603.7管道閥門(mén)、法蘭連接處，保溫層應(yīng)留設(shè)拆卸螺栓的間隙，間隙中應(yīng)塞滿軟質(zhì) 保溫材料。多層保溫材料間應(yīng)錯(cuò)縫，且錯(cuò)縫間距不應(yīng)小于 25mmo3.8高溫蒸汽管道的蠕脹測(cè)點(diǎn)處，保溫層應(yīng)留取 20mm的間隙，間隙中應(yīng)塞滿軟 質(zhì)保溫材料。3.9兩根相互平行或交叉的管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫

9、度不相同時(shí)，兩管道保護(hù)層之間應(yīng)留間隙。3.10選取符合設(shè)計(jì)要求的保溫材料，用金屬絲將其捆扎在管道上，每塊保溫材料 上應(yīng) 有兩道雙股金屬絲加以綁扎，一般兩道金屬絲相聚250-300mmo金屬絲較 接頭必須 放在軸向?qū)p外，擰緊后的金屬絲接頭要隨手掀入封。金屬絲的選用視保溫層外徑 尺寸而定，具體規(guī)格分檔見(jiàn)表2：表6保溫外徑(mm)金屬絲規(guī)格(mm)1000鍍鋅鋼帶12X0.53.11硅酸鋁和巖棉保溫制品施工要點(diǎn):3.11.1施工前對(duì)設(shè)備、管道表面的灰塵、污物和鐵銹清除干凈。3.11.2根據(jù)某些設(shè)備、管道非標(biāo)準(zhǔn)型的大小需要，可將保溫成型型材裁割使用, 可直接捆扎后外包金屬保護(hù)層。3.12金屬保護(hù)層施

10、工要點(diǎn) 3.13.1直管段上的金屬保護(hù)層，長(zhǎng)度一般為 500900mm,展開(kāi)寬度為保溫層外 圓周長(zhǎng)加3040mm的搭接尺寸，金屬保護(hù)層的環(huán)向搭縫，室管道采用單凸筋結(jié)構(gòu), 室外管道則采用重疊凸筋結(jié)構(gòu)，所謂凸筋結(jié)構(gòu)就是將保護(hù)層放在搖線機(jī)上壓出凸筋, 并留有510mm寬的直邊。凸筋圓弧直徑一般見(jiàn)表3：D3.2mm表3保溫外徑(mm)凸筋圓弧直徑(mm)3009環(huán)向搭接尺寸不得小于50mm,環(huán)向搭縫應(yīng)做成順雨水流動(dòng)方向，即環(huán)向搭口朝T,與管道的坡度方向一致，金屬保護(hù)層的縱向搭縫，采用插接，先用 鉆頭在金屬保護(hù)層上鉆孔，然后用4X12自攻螺釘固定，螺釘間距為200mm左 右。保溫層外徑大于600mm的金

11、屬保護(hù)層，縱向搭縫也作成凸筋結(jié)構(gòu)，用自攻 螺釘固 定，間距放寬至250mm,鉆孔宜用手提電鉆，禁止用沖鉆或其他不適當(dāng)?shù)姆绞桨惭b 螺釘。室外露天管道用自攻螺釘固定的地方必須刷漆密封防腐，露天支架管部穿出金屬保護(hù)層的地方應(yīng)在吊桿上加裝防雨罩。保護(hù)層的縱向、壞向搭接縫應(yīng)保證搭接長(zhǎng)度不小于25mm。3.13.2管道彎頭金屬保護(hù)層的笑料可按保溫外圓周長(zhǎng)的1.3倍作為保溫長(zhǎng)度，也可按實(shí)際略微調(diào)短。下料寬度為外圓周長(zhǎng)的十二分之一，剪成長(zhǎng)條放在搖線機(jī)上壓出凸/vA- 月力。4油漆施工說(shuō)明 4.1不保溫的設(shè)備、管道及其附件應(yīng)涂刷油漆。4.2介質(zhì)溫度低于120C的保溫設(shè)備、管道及其附件應(yīng)涂刷游戲。4.3所有支吊架

12、及平臺(tái)扶梯（現(xiàn)場(chǎng)制作部分除外）應(yīng)涂刷游戲。4.4保溫及不保溫管道均應(yīng)在外層注明介質(zhì)名稱和介質(zhì)流向箭頭。4.5管道彎頭、穿墻處以及管道密集、難以辨別處、必須涂刷介質(zhì)名稱以及介質(zhì) 流向箭頭。介質(zhì)名稱可用全程或化學(xué)符號(hào)標(biāo)識(shí)。4.6當(dāng)介質(zhì)流向有兩種可能時(shí)，應(yīng)標(biāo)出兩個(gè)方向的指示箭頭。4.7管道介質(zhì)及介質(zhì)流向箭頭的位置和形狀見(jiàn)圖1,圖中的尺寸見(jiàn)表41介質(zhì)流向箭頭；2介質(zhì)名稱表4管道外徑或保 溫層外徑(mm)abcd500120180902004.8設(shè)備、管道和附屬鋼結(jié)構(gòu)在涂裝前的表面預(yù)處理應(yīng)根據(jù)鋼材表面的銹蝕等級(jí)，按 設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹方法進(jìn)行，并達(dá)到規(guī)定的預(yù)處理等級(jí)。4.9對(duì)于外徑小于76mm的管道，當(dāng)在管

13、道上直接涂刷介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭 不易 識(shí)別時(shí)，可在需要識(shí)別的部位掛設(shè)標(biāo)牌，標(biāo)牌上應(yīng)注明介質(zhì)名稱，并使標(biāo)牌的指向尖 角指向介質(zhì)流向。4.10采用不銹鋼材料的管道不作油漆，只需在上面涂刷相應(yīng)的文字標(biāo)識(shí)及用箭頭表示 其介質(zhì)流向。4.11根據(jù)選用涂料品種的特性與使用壞境，保證圖層能起保護(hù)用的最低厚度；需要加強(qiáng)防腐蝕部位和涂裝困難部位，宜適當(dāng)增加厚度。涂刷厚度可參照表5:表5涂料品種圖層配套度數(shù)每層干膜厚度（口 m適用環(huán)境環(huán)氧涂料底漆富鋅底漆160室腐蝕環(huán)境中間漆環(huán)氧云鐵中間漆180面漆環(huán)氧防腐面漆240聚氨酯涂料底漆富鋅底漆160工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境中間漆環(huán)氧云鐵中間漆180面漆脂肪族聚氨酯面漆240環(huán)氧瀝青厚漿 型涂料底漆環(huán)氧瀝青厚漿型底 漆1150管溝潮濕環(huán)境、油 罐外壁底板防腐蝕面漆環(huán)氧瀝青厚漿型面 漆1150咼固體分改性 環(huán)氧涂料底漆咼固體分改性環(huán)氧涂 料1125循環(huán)水管道外壁長(zhǎng) 效防腐面漆咼固體分改性環(huán)氧涂 料1125有機(jī)帀土耐熱涂 料底漆無(wú)機(jī)富鋅底漆230耐溫400 C以下 的環(huán)境面漆有機(jī)硅酸鋁粉