某建筑工程混凝土質(zhì)量缺陷處理措施專項方案

1、某建筑工程地下車庫工程混凝土質(zhì)量缺陷處理措施:案護肅XXX工程有限公司2020年2月目 錄一、編制依據(jù) 3二、編制范圍 3三、工程概況 3四、施工準備 4五、施工安排 5六、混凝土質(zhì)量缺陷的預防措施 5七、質(zhì)量缺陷及處理方法 7第一條：外觀質(zhì)量缺陷 7第二條：施工縫結(jié)合不好 9第三條：混凝土表面不平整 9第四條：地下室、衛(wèi)生間、屋面陰潮、滲水點 10第五條：樓板、地下室及屋面微小裂縫 10八、修補質(zhì)量控制 12九、安全文明施工 13一、編制依據(jù)1、某建筑工程施工圖紙2、某建筑工程施工組織設計3、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)標準（GB50300-20134、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB5020

2、4-2015、編制范圍在本工程主體施工過程中，施工中混凝土結(jié)構(gòu)難免會出現(xiàn)一些混凝土的缺陷 問題，為保證混凝土成品的質(zhì)量和外觀，必須在施工過程采取補救措施?，F(xiàn)根據(jù) 現(xiàn)場實際情況和在以往施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)的混凝土外觀缺陷及修補經(jīng)驗特依 據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015編制本方案。本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土構(gòu)件在拆模后，表面顯露的如麻面、蜂 窩、露筋、掉角、孔洞等外觀質(zhì)量一般缺陷。三、工程概況本工程為某建筑地下車庫工程。工程地點位于榆中縣高新區(qū)，經(jīng)四路以 南，農(nóng)大路以東，科技大道以北。場地范圍內(nèi)包括4棟高層（23#、25#27#） 1棟單層商業(yè)（28#） , 27#下

3、設商業(yè)網(wǎng)點1層，含車庫的總建筑面積約 9.275 萬，其中地上建筑面積約 7.059萬，地下建筑面積約 2.216萬。四、施工準備1、材料準備1）高強度混凝土界面劑2）干硬水泥砂漿（以手握成團，手上有濕痕而無水膜，搗實后表面出現(xiàn)少量漿液為度）干硬水泥砂漿配合比參考（每立方）水灰比灰砂比水泥水砂備注10.41:2.6550220143042.5R普通硅酸鹽水泥20.361:2.5575207144042.5R普通硅酸鹽水泥3）1 : 2水泥砂漿4）微膨脹細石混凝土1、水泥:應采用32.5號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸水泥。2 、砂：粗砂，含泥量不大于5%3 、石子：粗骨料用石子最大顆

4、粒粒徑不應大于面層厚度的2/3。細石混凝土面 層采和的石子粒徑不應大于15mm5）調(diào)色灰漿2、在每一項缺陷修補施工前，作業(yè)隊施工技術(shù)人員應配合質(zhì)檢人員對缺 陷進行詳細檢查，認真做好缺陷記錄。3、修補處理的每道工序應該有相應的質(zhì)量檢查記錄。每一道工序都應按 規(guī)范要求施工不留質(zhì)量隱患。4、對重要部位的缺陷修補，應有質(zhì)檢員進行全過程跟蹤檢查，確保修補 質(zhì)量。5、對用于缺陷修補的材料必須進行嚴格控制，分批購進的材料應該按要 求進行質(zhì)量檢驗，只有經(jīng)檢驗合格的材料才能用于缺陷修補。五、施工安排混凝土結(jié)構(gòu)拆模后，在第一時間質(zhì)檢員應對混凝土外觀進行檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量 缺陷后，及時登記并組織質(zhì)量部、技術(shù)部及作業(yè)隊對

5、缺陷產(chǎn)生的原因進行分析， 并按照外觀質(zhì)量缺陷判斷標準對缺陷進行分類評定、提出混凝土施工工藝控制和過程控制整改意見?；炷镣庥^質(zhì)量修補前，由質(zhì)量部對混凝土表面拍照并及時 通知監(jiān)理工程師，取得監(jiān)理工程師同意后，展開外觀質(zhì)量缺陷修補，外觀質(zhì)量缺 陷修補完成后，通知監(jiān)理工程師進行驗收，并拍照備查。六、混凝土質(zhì)量缺陷的預防措施1、通過控制鋼筋綁扎安裝質(zhì)量進行預防鋼筋現(xiàn)場放樣時，應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點合理考慮鋼筋之間的避讓關系，現(xiàn)場加工 應嚴格按照設計和現(xiàn)場翻樣的尺寸進行加工和安裝；鋼筋綁扎或焊接必須牢固， 固定鋼筋措施可靠有效；為使保護層厚度準確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、 數(shù)量準確；混凝土澆筑過程中應采取措

6、施，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸、壓、踩踏 和直接頂撬鋼筋，同時澆筑過程中要有專人隨時檢查鋼筋的位置，并及時校正。2、通過模板制作安裝質(zhì)量進行預防施工前必須按施工圖放線，確保構(gòu)件斷面幾何尺寸和軸線定位線準確無誤。 杜絕使用廢舊模板，剪力墻模板的穿墻螺桿間距上下不得大于50cm間距，在外墻樓層結(jié)構(gòu)面向下15cm應預埋螺栓，便于上層柱墻模板加固，確保柱墻處混凝 土接縫整齊平整；模板在安裝前應先清洗表面污染物再刷隔離劑（涂刷均勻） 模板拼縫要嚴實，無錯位，模板加固要牢固等。模板及其支撐（架）必須具有足 夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，確保模具在澆筑混凝土及養(yǎng)護過程中，不變形、不 失穩(wěn)、不跑漿。3、通過控制混凝土

7、工藝質(zhì)量預防混凝土攪拌運輸，原材料必須合格，控制水灰比，塌落度，攪拌時間，混凝凝土澆筑間歇時間應合適，必須連續(xù)澆筑，混凝土傾落高度不宜大于2米，防止混凝土離析，振搗應有專人振搗，振動振搗時應快插慢提，振動棒不得漏振，振 搗時確?；炷羶?nèi)氣泡被排出，混凝土無明顯落沉，表面呈現(xiàn)平坦，有返漿現(xiàn)象。 對于混凝土表面浮漿較厚的部位采用引漿處理，可采用拖把、鏟勺等工具，將漿 液引出排出板面。柱墻混凝土與梁板混凝土強度不同時應先澆筑完澆墻柱，再澆 筑梁板。混凝土養(yǎng)護根據(jù)環(huán)境溫度進行養(yǎng)護，確保養(yǎng)護時間和次數(shù)。柱墻也要及時養(yǎng) 護。4、拆?？刂撇鹉r間，混凝土強度等，梁板混凝土強度達到75%寸方可拆模，對于梁 跨

8、度大于8米，懸挑部位強度達到100%方可拆模。合理安排拆模順序，拆除順序 一般情況下是先裝后拆，后裝先拆，先拆除承重較小部位的模板及其支架，然后 拆除其他部位的模板及支架。特別注意混凝土邊，角部，嚴禁混凝土拆模過早， 使用撬棍撬別，柱墻角位置應注意保護，板面混凝土澆筑凝固后不容許堆放集中5、成品保護由于模板拆除時混凝土強度較低，須特別注意塔式起重機運料及人工運料的 過程中不得碰撞混凝土墻、柱，以免影響混凝土的觀感。頂板混凝土不具備一定 強度（跨度大于8M混凝土抗壓強度達到100%才可拆模；小于8M混凝土達到 75%以上才可拆模。）時不得上人及堆料。施工過程中必要的剔鑿必須待混凝土 基本達到設計

9、強度時方可進行。所有墻、柱、較大孔洞口、樓梯踏步，在拆模后 及時用廢舊的多層板條做好角部包封，防止撞傷混凝土陽角。七、混凝土一般質(zhì)量缺陷及處理方法1）本工程存在一些一般混凝土質(zhì)量缺陷，如：蜂窩、麻面、露筋、氣泡、 孔洞、脹模、柱下腳爛根、施工縫接茬不好、陰陽拐缺損、墻柱彎扭、夾渣等， 因振搗不密實、模板接頭有拼縫，加固不到位導致。2）本工程地下室、衛(wèi)生間、屋面等個別處存在陰潮、滲水點，因振搗不密 實、養(yǎng)護欠缺、表面收縮導致。3）本工程局部出現(xiàn)溫度表面微小裂縫，因振搗不密實、養(yǎng)護欠缺、表面收 縮導致。第一條：外觀質(zhì)量缺陷1、現(xiàn)象:（1）混凝土表面局部缺漿粗糙，有小凹坑-蜂窩、麻面現(xiàn)象。（2）剪力

10、墻板筋、梁柱板筋外露-露筋現(xiàn)象。（3） 混凝土局部缺漿石子多，形成蜂窩狀的孔洞 -孔洞現(xiàn)象。（4）模板為木膠板，墻柱梁板在砼澆筑過程中一次性成型，墻板較高不利 于振搗排氣，混凝土表面產(chǎn)生氣泡-氣泡現(xiàn)象。（5）混凝土墻板柱下腳爛根-下腳爛根現(xiàn)象。（6）梁、板、柱墻及洞口直角處，棱角缺損-陰陽角缺損。（7）墻柱截面彎曲-墻柱彎扭（8）混凝土中夾有雜物，且深度超過保護層厚度 -夾渣現(xiàn)象（9）混凝土有脹模-脹模現(xiàn)象（10）模板拼縫混凝土不平整現(xiàn)象2、處理措施：措施一：蜂窩、麻面部位用先剔除薄弱混凝土再用清水刷洗，充分潤濕后用1:1水泥漿或1:2水泥砂漿壓實抹平，并加強養(yǎng)護。措施二：將外露鋼筋除銹，并對

11、混凝土和鐵銹清洗干凈，再用1： 2水泥砂漿抹壓平整。如露筋較深，應將薄弱混凝土剔除，外露鋼筋除銹，清理干凈，再 用高一強度的微膨脹細石混凝土壓實，并加強養(yǎng)護。措施三：小蜂窩孔洞可先用水沖洗干凈，用 1： 2水泥砂漿修補；大蜂窩孔 洞，先將松動的石子和突出顆粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水沖洗干凈濕透， 再用高一強度細石混凝土振搗壓實，并加強養(yǎng)護。措施四：對氣泡墻面澆水濕潤再用 1:1水泥漿或1:2水泥砂漿壓實，并加強 養(yǎng)護。措施五：混凝土墻柱下腳爛根部位鑿毛，澆水濕潤，再用1:1水泥漿、1:2水泥砂漿或細石混凝土壓實抹平。措施六：缺棱掉角較小時，用鋼絲刷刷該處，清水沖刷充分潤濕后，用1： 2的

12、水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角，將不實的混凝土鑿除，用水沖刷干凈濕透， 然后支模用高一強度的細石混凝土壓實補好，并加強養(yǎng)護。措施七：清攢彎曲面混凝土，確保清攢面平順、方正，清水沖洗干凈，再用1:1水泥漿或1:2水泥砂漿壓實抹平，并加強養(yǎng)護。措施八：剔除夾渣及周邊薄弱混凝土，用清水沖洗干凈，再用1:1水泥漿或1:2水泥砂漿壓實抹平，并加強養(yǎng)護。措施九：剔除脹?；炷?，用清水沖洗干凈，再用1:1水泥漿或1:2水泥砂漿壓實抹平，并加強養(yǎng)護。措施十：攢除突出混凝土，并用磨光機磨平。第二條：施工縫結(jié)合不到位1、現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不好。2、處理措施：（1） 縫隙較細時

13、，可用清水沖洗裂縫，充分濕潤后抹1:1水泥漿或1:2水 泥砂漿。（2）縫隙較大時，首先應搭設臨時支撐予以加固后方可進行剔鑿工作，清 洗干凈，充分濕潤在澆筑筑高一等級的微膨脹細石砼，搗實并加強養(yǎng)護。第三條：混凝土板表面不平整1、現(xiàn)象：混凝土板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、腳印等。2、處理措施：（1）下凹處理：當混凝土板厚滿足設計要求時，對下凹部位鑿毛處理，待30mn厚C20樓地面找平層施工時一同澆筑抹平并加強養(yǎng)護；當混凝土板厚不滿足設計要求時，請設計復驗；當設計復驗滿足要求，對下 凹部位鑿毛處理，待30mn厚C20樓地面找平層施工時一同澆筑抹平并加強養(yǎng)護； 當設計復驗不滿足要求，針對具體部

14、位單獨編制專項加固處理方案，請監(jiān)理、建 設及設計單位確認后實施；（2）上凸處理：上凸在20mm內(nèi)，對上凸部位鑿毛處理，待30mn厚C20樓地面找平層施工時 一同澆筑抹平并加強養(yǎng)護；上凸超過20mm對上凸部位適當清攢處理（清攢不露筋），當清攢至上凸在 20mm內(nèi)，待30mn厚 C20樓地面找平層施工時一同澆筑抹平并加強養(yǎng)護；當清攢 至接近露筋且上凸超過20mm針對具體部位單獨編制專項處理方案， 請監(jiān)理、建 設及設計單位確認后實施；第四條：地下室、衛(wèi)生間、屋面陰潮、滲水點地下室、衛(wèi)生間、屋面陰潮、滲水點部位在板底采用高壓注漿堵漏處理。高 壓注漿堵漏處理具體操作如下：1、施工步驟：確定漏水點T清理滲

15、漏基面T鉆孔T清洗T安裝灌漿接嘴T 高壓灌注油性結(jié)構(gòu)膠T觀察并補漏T拆除灌漿嘴T拆除灌漿嘴T表面恢復。2、施工前，清理漏水裂縫污痕或結(jié)晶污垢，找好裂縫的位置是為鉆孔做準 備。3、距離裂縫處用沖擊鉆沿45角鉆孔，深度一般為結(jié)構(gòu)厚度的1/2*1.414 便可，每條裂縫鉆孔間距為30cm左右，沖擊鉆鉆頭規(guī)格為14*210mm 14*310mm 14*450mm4、 在鉆孔的孔內(nèi)灌注止水針頭然后鎖緊止水針頭，準備灌注結(jié)構(gòu)膠堵漏劑。5、在灌注結(jié)構(gòu)膠施工中，一般正常工作壓力在 350450Mpa就可以完成堵 漏。6、灌漿完成固化后，清理殘留在壁體外的結(jié)構(gòu)膠固化物和止水針，一次補 漏完成；根據(jù)具體情況可進行

16、二次施工，施工方法同第一次施工。第五條：樓板、地下室及屋面微小裂縫通過對結(jié)構(gòu)每一層、每一塊板逐一檢查，做好裂縫檢查記錄。裂縫處理前進 行現(xiàn)場調(diào)查，摸清現(xiàn)場裂縫形成原因，查清裂縫部位、裂紋、寬度、長度、深度 情況，并了解雨天和晴天漏水情況等，通過調(diào)查，充分掌握現(xiàn)場裂縫情況?，F(xiàn)對 裂縫檢查分類處理。部位處理方案備注樓板表面修補法地下室、屋面高壓注漿堵漏處理1、樓板專項處理表面修補法：將板底裂縫附近的混凝土表面鑿毛，沿個別深進的裂縫鑿成深1520mm寬3040mn的V型槽，掃凈并灑水濕潤，用1:1水泥漿摻堵漏王壓抹23次， 并將V型槽縫壓實，使水泥漿盡量滲透到裂縫里，壓實收光，最后覆蓋灑水養(yǎng)護。2、

17、地下室、屋面專項處理高壓注漿堵漏處理：(1) 施工步驟：確定漏水點t清理滲漏基面t鉆孔t清洗t安裝灌漿接嘴 t高壓灌注油性結(jié)構(gòu)膠t觀察并補漏t拆除灌漿嘴t拆除灌漿嘴t表面恢復t 檢查驗收。(2) 施工前，清理漏水裂縫污痕或結(jié)晶污垢，找好裂縫的位置是為鉆孔做 準備。(3) 距離裂縫處用沖擊鉆沿45角鉆孔，深度一般為結(jié)構(gòu)厚度的1/2*1.414 便可，每條裂縫鉆孔間距為30cm左右，沖擊鉆鉆頭規(guī)格為14*210mm 14*310mm 14*450mm(4) 在鉆孔的孔內(nèi)灌注止水針頭(密室的結(jié)構(gòu)體用8.5cm針頭，松散的結(jié) 構(gòu)體用15cm針頭)，然后鎖緊止水針頭，準備灌注結(jié)構(gòu)膠堵漏劑。(5) 在灌注

18、結(jié)構(gòu)膠施工中，一般正常工作壓力在 350450Mpa就可以完成 堵漏。(6) 灌漿完成固化后，清理殘留在壁體外的結(jié)構(gòu)膠固化物和止水針，一次 補漏完成；根據(jù)具體情況可進行二次施工，施工方法同第一次施工。八、修補質(zhì)量控制1、新老混凝土的粘結(jié)待修補的混凝土結(jié)構(gòu)缺陷處應剃鑿徹底，直至露出堅硬混凝土，采用高壓氣 或水吹洗干凈，滿涂滿刷高強度界面劑一道，增強新老混凝土的粘結(jié)性。2、控制吸水：用水泥材料進行修補時，不能在干燥的混凝土表面上進行，這是因為干面會 吸取用于修補的砂漿中的水份，從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結(jié)，也會 降低修補材料的質(zhì)量和耐久性。修整的表面首先要浸濕，最好的做法是充分濕潤 表面，在表面還有點潮濕的時候進行修補效果較佳。3、調(diào)配顏色：多數(shù)修補工作的失敗是由于未能使用同周圍混凝土表面顏色相同的混合材 料而造成的。既使是使用了與原混凝土相同的配合比，也很難保證修整部分的顏 色與原混凝土顏色一致。為了彌補這一缺陷，只有通過現(xiàn)場多次調(diào)試得出適用的 配合比。九、安全文明施工1、作業(yè)人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，并正確使用個人勞動保護用品。2、施工人員服從統(tǒng)一調(diào)配，聽從指揮。3、施工所有的工具、材料、設備要統(tǒng)一管理堆放，標示清楚避免混亂不堪 現(xiàn)象出現(xiàn)。4、施工用電源電壓，輸電必須安裝漏電開關；保護電源線路是否良好，電 源線不得有接頭；不能硬拉電線，防