大氣課程設(shè)計-環(huán)工100熊旭晴-1013100106

1、環(huán)境工程課程設(shè)計大氣污染控制工程設(shè)計班 級：姓 名：學(xué) 號：1013100106指導(dǎo)教師：環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院2013年7月前言 3一 工程概況 3二 設(shè)計說明 42.1 設(shè)計依據(jù) 42.2 設(shè)計原則 42.3 設(shè)計范圍 42.4 設(shè)計規(guī)模 42.5 設(shè)計參數(shù)與指標 5三 工藝選擇 53.1 除塵技術(shù)簡介 53.2 可供選擇的除塵技術(shù) 63.3 方案的技術(shù)比較 7四 處理流程 84.1 除塵系統(tǒng) 84.2 除塵器系統(tǒng) 94.3 輸灰系統(tǒng) 94.4 控制系統(tǒng) 9五 預(yù)期處理效果 10六 主要設(shè)施與設(shè)備設(shè)計選型 106.1 設(shè)計計算書 106.2 主要設(shè)備型號及技術(shù)參數(shù)確定 20七 總圖設(shè)計 217

2、.1 平面與立面布置圖 217.2 除塵器的總圖 21八 技術(shù)經(jīng)濟分析 218.1 綜合技術(shù)經(jīng)濟指標 218.2 人員編制 218.3 工程概算 218.4 遠行費用分析 22參考文獻 22、八 、亠前言中國一次能源結(jié)構(gòu)決定了以煤炭為主要發(fā)電燃料的格局不會變化。據(jù)統(tǒng)計， 2007年全國 83%的電力來自火力發(fā)電站， 供給火力發(fā)電的煤炭為 12.82 億噸，占 到了全國煤炭產(chǎn)量的 51%，到 2010年全國煤炭產(chǎn)量估計達到 26 億噸。大氣環(huán)境 污染物仍然以煤煙型為主， 煤炭燃燒產(chǎn)生的環(huán)境污染嚴重制約了中國能源工業(yè)乃 至整個國民經(jīng)濟的更好更快發(fā)展。目前，我國共有工業(yè)鍋爐近 50 萬臺，總蒸發(fā)量約

3、 108 萬噸，基本上燃用未 經(jīng)洗選加工的原煤，而燃油或燃氣鍋爐不到總量的5%。燃煤工業(yè)鍋爐以層燃式鏈條爐為主，占 90%以上，其次為層燃式往復(fù)爐，還有少量的流化床、拋煤機爐 和煤粉爐。我國燃煤工業(yè)鍋爐大多容量小，燃燒效率不高，耗煤量大，污染大， 采暖季節(jié)尤其嚴重， 是我國煤炭燃燒產(chǎn)生的環(huán)境污染的重要來源， 因此，必須使 燃煤鍋爐的尾氣都能得到妥善處理。在設(shè)備技術(shù)方面， 空氣污染治理設(shè)備中主要為除塵器， 我國的除塵器生產(chǎn)已 具有一定的規(guī)模， 各種旋風(fēng)除塵器、 濕式除塵器、 袋式除塵器和靜電除塵器等性 能逐漸完善。各種除塵設(shè)備有其特點，各自有自己的適用范圍。本文將對某廠新建的 2 臺 30t/h

4、 燃煤工業(yè)鍋爐 （沸騰床鍋爐 ）進行除塵凈化系 統(tǒng)的設(shè)計，其中每臺鍋爐產(chǎn)生的煙氣量估計為：60600Nm3/h ，煙塵濃度為32.0g/Nm3,其粒徑 5 卩 m 占 60%。一工程概況某廠新建 2 臺 30t/h 燃煤工業(yè)鍋爐 （沸騰床鍋爐 ）,其除塵系統(tǒng)管道布置如圖1。每臺鍋爐產(chǎn)生的煙氣量估計為：60600Nm3/h，煙塵濃度為32.0g/Nm3，其粒 徑5卩m占60%，煙氣經(jīng)降溫至120C進入除塵器，煙窗的直徑3m,高度40m, 局部阻力損失 60Pa。排放煙塵濃度要求達到鍋爐大氣污染物排放標準（GB13271-2001規(guī)定的二類區(qū)U時段的標準。圖1除塵系統(tǒng)管道布置圖二設(shè)計說明2.1設(shè)計

5、依據(jù)1）鍋爐大氣污染物排放標準（GWPB3-19992）全國通用通風(fēng)管道計算手冊3）除塵工程設(shè)計手冊4）電除塵手冊2.2設(shè)計原則工藝流程要合理，確保煙塵要達標排放；系統(tǒng)長期安全穩(wěn)定運行；運行的經(jīng) 濟性；布局要求合理；方便施工和維修檢修；符合安全環(huán)保衛(wèi)生要求。2.3設(shè)計范圍工程設(shè)計范圍從燃煤廢氣的接入管開始至除塵器處理后煙囪排放為止。包括處理工藝、除塵設(shè)備、管道、控制、風(fēng)機等的設(shè)計。2.4設(shè)計規(guī)模處理煙氣流量為：- 二 i 丄： J 二 U 匸 ! : !：處理濃度為：32000ing/Ni（2.5設(shè)計參數(shù)與指標1）處理煙氣量：60600 X 2=121200Nm3/h2）電除塵器截面：49m2

6、3）煙氣溫度：120 C4）入口含塵濃度：32.0g/Nm 35）電除塵器漏風(fēng)率：蘭3%6）電除塵器本體阻力：300Pa7）電場數(shù)：2個8）電場通道數(shù)：18個9）電場長度：4.32m。10）電場高度：7m。11）同極間距：480mm。12）總集塵面積：2177.28平方米13）陽極板：480mm大C型極板14）陰極線：芒刺線15）煙氣流速：13.4m/s三工藝選擇3.1除塵技術(shù)簡介目前，除塵技術(shù)主要有機械除塵、靜電除塵、袋式除塵、濕式除塵和空氣過濾除塵。機械除塵通常指利用質(zhì)量力（重力、慣性力和離心力）的作用是顆粒物與氣 體分離的除塵方式，常用裝置有：重力沉降室、慣性除塵器、旋風(fēng)除塵器。袋式除塵

7、技術(shù)通常是指利用濾袋進行過濾除塵的技術(shù)。含塵氣流從下部孔板 進入圓筒形濾袋內(nèi)， 在通過濾料的空隙時， 粉塵被捕集于濾料上， 透過濾料的清 潔氣體由排出口排出， 沉積在濾料上的粉塵， 可在機械振動的作用下從濾料表面 脫落，落入灰斗中。袋式除塵器的除塵效率一般可達 99%以上，雖然它是最古老 的除塵方法之一，但由于它效率高，性能未定可靠、操作簡單，因而獲得越來越 廣泛的應(yīng)用。同時，在結(jié)構(gòu)形式、濾料、清灰方式和運行方式等方面也都得到了 不斷的發(fā)展。靜電除塵是含塵氣體在通過高壓電場進行店里的過程中， 是塵粒荷電， 并在 電場力的作用下是塵粒沉積在集塵極上， 將塵粒從含塵氣體中分離出來的一種除 塵方式。

8、濕式除塵使含塵氣體與液體 （一般為水 ）密切接觸 ,利用水滴和塵粒的慣性碰 撞及其它作用捕集塵?；蚴沽皆龃蟮脑?。袋式除塵是利用多孔纖維材料制成的濾袋 （簡稱布袋 ）將含塵氣流中的粉塵 捕集下來的方法。電袋復(fù)合式除塵是電除塵器和布袋除塵器機結(jié)合， 利用電除塵器的第一電場 作為一級除塵單元，除去煙氣中 80%- 90%勺粉塵顆粒，再用布袋作為二級除塵 單元，除去剩下的微細顆粒。3.2 可供選擇勺除塵技術(shù)根據(jù)已知勺煙氣特性， 可排除機械除塵和濕式除塵作為除塵技術(shù)勺考慮。 其 原因主要是：機械除塵一般用來捕集5卩m以上的塵粒，除塵效率可達80%90%若捕集 小于5卩m的塵粒，則效率較低。濕式除塵由

9、于利用慣性擴散與凝集的作用力進行除塵， 其除塵阻力損失達到80010000pa,不適用于處理大的煙氣量。而對于靜電除塵、 袋式除塵以及電袋復(fù)合除塵均為適用的除塵方法， 其處理溫度均為小于400攝氏度，處理粒徑均小于今為5卩m，且均能處理大的煙氣量。但根據(jù)鍋爐大氣污染物排放標準（GWPB3-1999規(guī)定的二類區(qū)標準，其 煙氣排放標準為 200mg/m3。在三種可選擇的除塵方法中， 均能達到達標排放。 由于考慮到電袋復(fù)合除塵的高成本，是電除塵兩倍以上，所以也將此法排除使用3.3 方案的技術(shù)比較針對電除塵器和布袋除塵器兩種可選案，以下將對其進行優(yōu)缺點的比較： 電除塵器的優(yōu)點和缺點（一）電除塵器的優(yōu)點

10、1處理煙氣量大，單臺煙氣處理量達 200 萬立方米每小時。而布袋除塵器 要完成這個處理量則需要更加龐大的設(shè)備。2. 可用于高溫（可高達500C）、高壓和高濕的場合，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間長，兩 次大修時間間隔長。3. 具有高效低阻的特點，電除塵器壓力損失僅 100200Pa,大約是布袋除 塵器的1/51/8。4. 適用范圍廣，維護簡單方便。（二）電除塵器的缺點1 .一次性投資較大。2. 除塵效率受粉塵比電阻影響大，若不采取一定措施，除塵效率將受到影 響。3. 對初始濃度大的含塵氣體需設(shè)置預(yù)處理裝置。4. 電除塵器運行初期，除塵效果基本能達到要求，但由于其結(jié)構(gòu)及工作原 理的局限，隨著運行時間的延續(xù)，電除塵

11、器內(nèi)部組件變形、積灰、電場變化，除 塵效率會有所改變； 電除塵器每運行一個周期后， 須進行大修。 而進行周期維修 所需投入的人力、財力及檢修停產(chǎn)帶來的損失都很大。5收塵后的氣體含塵量一般在3050mg/m,如果要進一步降低含塵量則要 增加較大的體積，投資成本較高。目前，我國已經(jīng)要求排放氣體含塵量不大于 30mg/n3，這種情況下，電除塵器只能用增大的氣室體積來達到相應(yīng)的除塵效率。布袋除塵器的優(yōu)點和缺點（一）布袋除塵器的優(yōu)點1. 除塵效率高，可捕集0.3nm以上的粉塵，使含塵氣體凈化到 15mg/m甚 至以下。2附屬設(shè)備少，投資省，技術(shù)要求沒有電除塵器那樣高。 3能捕集電除塵難以回收的粉塵；并且

12、在一定程度上能收集硝化物、硫化 物等化合物。4對負荷變化適應(yīng)性好，特別適宜捕集細微而干燥的粉塵，所收的干塵便 于處理和回收利用。5袋式除塵器收集含有爆炸危險或帶有火花的含塵氣體時安全性較高。 （二）布袋除塵器的缺點1收集濕度高的含塵氣體時， 應(yīng)采取保濕措施， 以免因結(jié)露而造成 “糊袋”， 因此布袋除塵氣對氣體的濕度有一定的要求。2對于不同類型氣體，應(yīng)選用相應(yīng)類型的布袋；且需要經(jīng)常更換布袋，布 袋消耗量較大。3對于高溫氣體，必須采用降溫措施。4 阻力較大，一般壓力損失為10001500Pa。5接收粒徑大的含塵氣體時，布袋較易磨損。 針對該廠使用的燃煤工業(yè)鍋爐是沸騰床鍋爐，盡管沸騰層內(nèi)的燃燒比較充

13、 分，從布風(fēng)板排渣管排出的冷渣碳含量很小 （質(zhì)量數(shù)為 1%3%） ，但由于鍋爐是 燃用08mm勺寬篩分燃料，其中02 mm燃料所占比例很大，在現(xiàn)有沸騰風(fēng)速 下，這部分細煤粒進入沸騰層便被帶走， 盡管在懸浮室出口處裝有高溫水平分離 器，但由于分離效率低， 煙氣含塵濃度仍高。 對于高溫且接收粒徑大勺含塵氣體， 布袋消耗量將很大。另外，該廠勺每臺鍋爐勺煙氣產(chǎn)生量為 7.21 萬標準立方米 每小時，對于布袋除塵來說，需要比電除塵更大勺處理規(guī)模來進行煙氣處理。綜上所述，針對該煙氣處理應(yīng)選擇電除塵方法。四 處理流程4.1 除塵系統(tǒng)1 、進氣煙箱2、除塵器系統(tǒng)3、輸灰系統(tǒng)4、控制系統(tǒng)4.2 除塵器系統(tǒng)1、氣

14、流分布板2、殼體3、陰極系統(tǒng)4、陽極系統(tǒng)5、陰極振打系統(tǒng)6、陽極振打系統(tǒng)7、氣流分布板及振打系統(tǒng)8、槽型板及振打系統(tǒng)9、集灰斗及加熱系統(tǒng)10、灰斗內(nèi)部阻流板4.3 輸灰系統(tǒng)1、星型卸料器2、鉸刀3、提升機4、料罐5、星型卸料器6、加濕機7、運灰車4.4 控制系統(tǒng)1、高壓供電系統(tǒng)2、輸灰控制系統(tǒng)3、清灰控制系統(tǒng)4、流量控制系統(tǒng)五預(yù)期處理效果凈化煙氣濃度降到200mg/m達標排放。六主要設(shè)施與設(shè)備設(shè)計選型6.1設(shè)計計算書6.1.1煙氣流量與凈化效率計算3丄煙氣流量為：嘆=:|-凈化效率為:20032000=99375%排放濃度：3CB. = 200mg/m入口濃度：3CA = 32000mg/Nm

15、6.1.2除塵器設(shè)計計算(1) 集塵板面積計算集塵板面積按下式計算式中：A集塵極面積，m2;集塵效率；Q處理氣量，m3/s ；p粉塵的有效驅(qū)進速度，對于不同粉塵，p=0.05 0.35m/s選取,如飛灰 p=0.1 0.14m/s，水泥干粉塵 p=0.06 0.07m/s。取粉塵有效驅(qū)進速度 = 0 l2m/S則集塵板面積：Q148.471JA = lni- n = 0J2 ln 1 - 9375% 204995m(2) 電場斷面面積計算電場斷面面積按下式計算式中：Ac電場斷面面積，m2;v氣體平均流速，m/s。對于一定結(jié)構(gòu)形式的電除塵器，當氣體流速增加時，除塵效率降低。因此氣體流速不宜過大，

16、但流速過小，除塵器體積增大，造價增加。目前一般采用v=0.8-1.2m/s 左右。取氣體平均流速：Q 48.47則電場斷面面積:A.=-小=48A7inv L0取電場斷面形狀尺寸為：1(3) 集塵極與放電極的間距和排數(shù)集塵極的排數(shù)可根據(jù)電場斷面寬度和集塵極的間距確定，即則集塵排數(shù)式中：n集塵排數(shù)；b 電場斷面寬度，m B集塵極板間距，m ( B= 2b)。放電極的排數(shù)則為n,通道數(shù)(每兩塊集塵極之間為一個通道)為n-1。取集塵極板間距：沖 1 018.5 v 19通道數(shù)為187000AB =工 388.89mm 爼 389mm實際間距為： 電場長度電場長度的計算公式為A2(n - 1JH式中：

17、L電場長度，m;H 電場咼度，m。A2049.95L 一八 t一小 y 八 s 8.13m則電場長度：2(n - 1)H2 X (1 勺-1) x 7每個電場的長度為2.7 5.4m左右，根據(jù)收塵效率的要求，可采用二電場串聯(lián)，則其每個電場長度約為4.07m。（5）電暈極系統(tǒng)設(shè)計 放電極型式選取為了使電除塵器長期高效、可靠地運行，對放電極的基本要求是：牢固可靠， 不斷線；電氣性能良好；粘附粉塵少。放電極的類型大致有三種：點放電，如芒 刺線；線放電，如星型線；面放電，如圓線等。目前有多種型式的放電極，可根 據(jù)煙氣性質(zhì)、粉塵性質(zhì)等來選定。本設(shè)計選用芒刺線。目前使用最廣泛的是芒刺型電暈線中的 RS型，

18、芒刺型電暈線以尖端放電代 替沿極線全長上的放電，因而放電強度高，而起暈電壓卻比其他形式都低，由于 芒刺線在尖端的伸出方向，增加了電風(fēng)，能減弱粉塵濃度大時出現(xiàn)的電暈封閉現(xiàn) 象，因而芒刺型電暈線適于用在含塵濃度大的場合。故選用RS型芒刺電暈線。 放電極長度計算由比電暈電流（單位集塵極板上所得電暈電流）計算。由于選用的是RS芒刺型電暈線，查相關(guān)手冊，知比電暈電流在 0.18-0.5mA/m2選取。取比電暈電流為P*3mA/m2貝U，電暈電流：|【=.3 x 204995電61.4+99n】A芒刺形電暈線單位長度的電流值:L = 0.25-0.35mA/m乂 56.94m每通道內(nèi)電暈線長:614.99

19、L L小2049*95m則電暈線總長度：00i3取=0.30mA/mL2049.95L 二 2 5-1= 2(19 - 1)每條電暈線長7mLo S6.94m =雷3則每個電場的每個通道內(nèi)電暈線數(shù)：貝每個電場的每個通道內(nèi)電暈線為 9根 放電極的懸掛與清灰方式放電極的懸掛有三種方式：重錘懸吊式、框架式、桅桿式。設(shè)計選用框架式。 振打方式有提升脫鉤振打、側(cè)部撓臂錘振打等方式，設(shè)計采用側(cè)部撓臂錘振打方 式清灰。(6) 極板系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計常用的集塵極目前一般采用型板式，常用的型板式有C型、Z型、CSV、CSV型等，這里選用C型集塵極。C型集塵極極板一般用1.52mm勺鋼板軋制而 成，整個集塵極由若干塊C

20、型極板拼裝而成。常用寬型的C型極板寬度為480mm 它具有較大的沉塵面積，粉塵重返氣流中較少，流速可超過0.8m/s。設(shè)計中選用C型。設(shè)計選用撓臂錘機械振打方式清灰。一排極板安裝一個振打錘，同一電場各 排的振打錘安在一根傳動軸上，并依次錯開一定的角度，使各排極板的振打依次 交替進行。C形板寬度為480mm,電場長度為：N70nini，每一排集塵極的極板數(shù)為9塊,則，實際電場長度為：480 X 9 = 4320mm兩個電場之間距離取為200mm ni所以實際上電場區(qū)域所占的長度為:L = 9 X 2 X 480 + 200 = 8840mm(7) 工作電壓與工作電流根據(jù)經(jīng)驗，一般可按下式計算工作

21、電壓：U = 250A B式中：U為工作電壓，kV。貝卩 工作電壓.U = 250AB = 250 x 0,389 = 9725k可按下式計算工作電流:1 = Ai式中：I工作電流，A;i 集塵極電流密度，可取 0.0005A/m2。貝U 工作電流：I = Ai = 0.0005 X 18 X 2 X 7 X 4-32 X 2 L09A(8) 外殼設(shè)計確定箱體、灰斗、進出口風(fēng)箱、框架等結(jié)構(gòu)與尺寸。(1) 進出口風(fēng)箱設(shè)計參照除塵工程設(shè)計手冊P220表4-112和圖4-79,根據(jù)集塵板的總長度為8840mm留有一定的剩余空間，選擇型電除塵器外殼。進口風(fēng)箱小端設(shè)計為正方形，其中心與箱底部的距離為：5

22、100mm進口風(fēng)箱小端設(shè)計尺寸為：法蘭內(nèi)口邊長1900mm外框邊長為1990mm進口風(fēng)箱大端正對電場，其設(shè)計尺寸為：高 7000mm寬7000mm 兩端口之間的距離為：2770mm出口風(fēng)箱同進口設(shè)計。(2) 氣體分布板的設(shè)計參照除塵技術(shù)手冊P192(三、氣流分布裝置)進行設(shè)計。含塵氣體在電除塵器進口處流速為 13.4m/s，而在除塵器內(nèi)部只有1.0m/s， 因此在入口處必須安裝氣流分布裝置。電除塵器中氣流分布的均勻性對除塵效率 影響很大，當氣流分布不均勻時，在流速低處所增加的除塵效率遠不足以彌補流 速高處效率的降低，效率降低。氣流分布裝置就是在電除塵器入口處的導(dǎo)流裝置，最常見的有百葉窗式、多孔

23、式、分布格子、欄桿型分布板和槽形鋼分布板等。這里選用多孔板。一般多孔板上的孔多為3080mm的圓孔.這里采用直徑50mm的圓孔。氣體分布板層數(shù)的確定：“P氣流分布板層數(shù)；孤一電除塵器氣體進口管大端截面積，m ；Q I2入一電除塵器氣體進口管小端截面積，m ;MM 1 2。一系數(shù)，帶導(dǎo)向板的彎頭 _，不帶導(dǎo)向板的緩和彎頭，而且彎管后無平直段時No= m則氣流分布板取3塊。即本方案中設(shè)置3塊氣體分布板，沿氣流方向的的第一層分布板與第二層分布板間距為 500mm第二層分布板與第三層分布板間距設(shè)計為700mm為保證氣體速度分布均勻，尚需使多孔板有合適的阻力系數(shù)，然后算得相應(yīng) 的孔隙率，在進行分布板的設(shè)

24、計。多孔板的阻力系數(shù)：為查圖5-14，得第一層分布板開孔率取為：70%取第二層分布板開孔率取為：65%第三層分布板開孔率為：60%注意：各層分布板加工以及布置時孔應(yīng)交錯排列，不能孔與孔正對。查圖5-14，得第二層阻力系數(shù)：Z =7.0 ;第三層阻力系數(shù)：Z =8.2。 第一層分布板,根據(jù)風(fēng)量174474riVh，風(fēng)速13.4m/s,查表得動壓損失為80Pa；則,2DP】=g學(xué)=氐1 x 80 = 488Pa第三層分布板，查表得動壓損失約為15Pa。則,2 5 2 = X 15 = 123Pa30Pa；第二層分布板于第一層分布板間隔0.5m，查表得動壓損失約為2則,=巴-=7.0 x 30 =

25、210Pa 2分布板處的壓力損失設(shè)計為:AP 機= .AP1 + AP3 = 488 + 210 + 123 = 821 Pa(3) 外殼設(shè)計參照除塵工程設(shè)計手冊P218表4-109、表4-112和圖4-79 ,型電除塵器的外殼設(shè)計參數(shù)及尺寸，設(shè)計如下：除塵器外殼箱體的長度為：A=15980mm其中，電場區(qū)域所占的長度為E=9356mm電場間的距離 200mm第一層分布板與第二層分布板的間距設(shè)計為 500mm第二層與第三層分布板的間距設(shè)計為700mm與電場始端的間距設(shè)計為430mm)除塵器箱體的寬度為：B箱=7241mm其中電場寬度為7002mm集塵板與箱壁 的距離設(shè)計為2X 120mm)除塵

26、器箱體的高度為：H箱=8188mm其中電場高度為7000mm電場上端至箱 頂設(shè)計預(yù)留688mm電場下端至箱底設(shè)計預(yù)留500mm以便于極板、放電極的固 定以及清灰裝置的安裝)(4) 灰斗設(shè)計設(shè)置2個灰斗，由于靠近進氣口的電除塵器與進氣口之間安裝有風(fēng)板， 故兩 個灰斗大小尺寸不一致，根據(jù)除塵工程設(shè)計手冊 P220中標準宀的灰斗 尺寸，設(shè)置靠近進風(fēng)口的灰斗長度為 6175mm寬度為7241mm第二個灰斗長度 為5175mm寬度為7241mm第一個灰斗上口尺寸：長為6175mm寬為7241mm灰斗下口尺寸(設(shè)計為正方形)：邊長為500mm灰斗高度為：4360mm出灰口法蘭尺寸：內(nèi)口邊長為 500mm外

27、框邊長為560mm出灰口高度為：600mm第二個灰斗上口尺寸：長為5175mm寬為7241mm灰斗下口尺寸(設(shè)計為正方形)：邊長為500mm灰斗高度為：4360mm出灰口法蘭尺寸：內(nèi)口邊長為 500mm外框邊長為560mm出灰口高度為：600mm6.1.3管道的設(shè)計計算查除塵工程設(shè)計手冊P362表6-23除塵風(fēng)管計算表，可得：設(shè)計管段12和管段92,根據(jù)Q=87237 : v= 13.4m/s，查得外徑d =1500mm 入 /d=0.0088,實際流速 v = 14.0m/s，動壓為 117.8Pa。管段23、管段45和管段67,根據(jù)Q=174474, v = 13.4m/s查得：d = 2

28、100mm入/d=0.0059,實際流速v = 14.2m/s，動壓為121.1Pa。由于直徑大 于2000mm的管最好用方管，故將管段 23、管段45和管段67改用 2100mm*2100mr的方管，為了方便施工，將管段12和管段 92改用1500mm*1500mtt 方管。管內(nèi)實際流速計算壓損 設(shè)計管段12摩擦壓力損失為 即l = 5X 0.0088 X 117.8=5.18Pa d 2局部壓力損失為合流三通對管段動壓的壓力損失，其局部壓損系數(shù)為靈=0.31，“ = 0.31 X 117.8 = 36.52Pa2則色卩 i=4pu+APmi=5.18+36.52=41.70Pa 管段92同

29、管段12計算,摩擦壓力損失為卩巾=5X 0.0088 X 117.8=5.18Pa2局部壓力損失為合流三通對管段動壓的壓力損失，其局部壓損系數(shù)為=0.31 X 117.8 = 36.52Pa則 Ap 2丿+即應(yīng)=5.18+36.52=41.70卩&管段12與管段92壓力損失相同，并聯(lián)管路壓力平衡，不需要調(diào)節(jié) 管段23摩擦壓力損失為 =l- = 10X 0.0059 X 121.1=7.14Pab 2局部壓力損失為除塵器壓力損失和合流三通對管段動壓的壓力損失，電除塵器的壓力損失一般為 200- 300Pa,則取300Pa；其局部壓損系數(shù)為婦=0.31 ,2v = 0.31 X 121.1+300

30、 = 337.54Pa2則 =+=7.14+337.54=344.68Pa 管段45摩擦壓力損失為杯U l - = 6X 0.0059 X 121.1=4.29Pab 2該管段有2個90度的彎頭，若設(shè)計R/D=1.5,則查除塵工程設(shè)計手冊P368表6-25局部阻力系數(shù)圖表，Z= 0.152v=2X 0.15 X 121.1 = 36.33Pa2=+=4.29+36.33=40.62Pa 管段67摩擦壓力損失為1-=5X 0.0059 X 121.1=3.57Pa出口局部壓損系數(shù)Z= 0.1局部壓力損失 迪劇 =2X 0.1 X 121.1 = 24.22Pa2卩5卩15+心1咕仃=3.57+2

31、4.22=27.79Pa管道系統(tǒng)的總壓力損失。煙窗阻力損失為 嘰=60Pa,分布板阻力損失Ap=821Pa系統(tǒng)總壓力損失：Ap-dp2 + Ap2 + Apij + Ap4 + Ap5 + ApG + Ap扱=40.70 + 344-68 + 40.62 + 27,79 + 60 + 821 = 1334.79Pu6.1.3風(fēng)機的選擇計算選擇通風(fēng)機的風(fēng)量按下式計算:Q產(chǎn)(1 +k Jq (m3/h)式中：C系統(tǒng)計算的總風(fēng)量，m3/h;叫一考慮系統(tǒng)漏風(fēng)的安全系數(shù)，一般K 1=0.10.15。取叫=0.12，所以 Q。= (1+KjQ = (l+(H2) 74474 = 195411 n?/h通風(fēng)

32、機的風(fēng)壓按下式計算：P0(1 K2) P-0(1 心)PTP0Top式中：Ap 系統(tǒng)計算的總阻力損失，包括管道阻力、凈化裝置阻力、局部阻力，Pa；K安全系數(shù)，一般0.10.15選取，取K2 = 0.12 ;、p。、T。通風(fēng)機性能表中給出的標定狀態(tài)的空氣密度、壓力、溫度。一般說，I =103.3kPa,對于對于引風(fēng)機 t0=2OOC, 0=O.745kg/m3。P、P、T運行工況下進入風(fēng)機時的氣體密度、壓力、溫度。P0 (1 K2) P (1 K2) p 嚴 (1 0.12) 1334 .79 空 兀 羅.3 2194.58 pa T0p273101 .3根據(jù)以上求得的通風(fēng)機的風(fēng)量和風(fēng)壓，選擇風(fēng)機。選用參照除塵工程設(shè)計手冊P481表8-21Y4-73-11鍋爐通風(fēng)機性能，應(yīng)該G4-73-11NO22D鍋爐通風(fēng)機一臺，轉(zhuǎn)速為 580r/min.應(yīng)該配用的電機為Y355L2-10，功率為 180Kw電動機的所需功率e可按下式計算：Ne Q。p0K3