唐山污染治理技術(shù)規(guī)范

1、附件 2：唐山市鋼鐵、焦化、水泥、造紙、電力行業(yè)污染治理技術(shù)要求鋼鐵企業(yè)污染治理技術(shù)要求一、廢氣治理 主要包括：煙（粉）塵和二氧化硫治理。5m1、原料堆存場 鋼鐵企業(yè)的鐵精粉、石灰、煤、焦炭以及其它所有散狀 原料堆場應(yīng)建設(shè)抑塵設(shè)施，防止揚塵污染。對位于城市（含 縣城）建成區(qū)等敏感區(qū)的鋼鐵企業(yè)，要建設(shè)儲料倉或封閉式 料場；位于非敏感區(qū)的鋼鐵企業(yè)，在原料場要設(shè)置擋風(fēng)抑塵 墻（網(wǎng)），抑塵墻（網(wǎng)）高度不小于 11m 或高于料堆高度 以上，并采取噴淋、苫蓋等綜合措施進(jìn)行抑塵。粉塵（二次 揚塵）無組織排放濃度應(yīng)低于現(xiàn)行大氣污染物綜合排放標(biāo) 準(zhǔn)（GB 16297 1996）規(guī)定的無組織排放監(jiān)控濃度限值，待

2、國家鋼鐵工業(yè)及新的焦?fàn)t污染物排放標(biāo)準(zhǔn)頒布實施后執(zhí)行 新的標(biāo)準(zhǔn)。廠區(qū)內(nèi)物料輸送系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行封閉，在廠區(qū)內(nèi)盡量減少物 料通過汽車進(jìn)行二次轉(zhuǎn)運，購置吸塵車對廠區(qū)散落的物料進(jìn) 行收集利用，避免揚塵。破碎、配料、裝卸等集中排塵部位 應(yīng)做到密封處理，并安裝布袋除塵器等高效除塵設(shè)施，粉塵 排放濃度小于 50 mg/m 3。2、燒結(jié)及球團(tuán)工藝生產(chǎn)中應(yīng)優(yōu)選低硫份焦炭、煤炭和鐵精粉，焦炭、煤炭 含硫量應(yīng)分別控制在0.5 %和1%以內(nèi)。燒結(jié)機機頭煙氣除塵應(yīng)采用四電場以上的靜電除塵器， 處理后煙塵排放濃度小于100 mg/m 3（待國家 鋼鐵工業(yè)及新的焦?fàn)t污染物排放標(biāo)準(zhǔn)頒布實施后執(zhí)行新的標(biāo)準(zhǔn)） 。排氣筒 應(yīng)進(jìn)行規(guī)范化建

3、設(shè)，并安裝煙塵、二氧化硫在線監(jiān)測儀。燒結(jié)機機尾、球團(tuán)豎爐爐頂、下料口、燒結(jié)地下料坑產(chǎn) 塵點、燒結(jié)礦破碎、篩分等各部位排放的粉塵應(yīng)分別通過集 塵措施集中收集，并通過布袋除塵器、靜電除塵器等高效除 塵器進(jìn)行處理，處理后粉塵排放濃度小于50mg/m 3；燒結(jié)生產(chǎn)線的一混、二混上料點應(yīng)通過集塵措施集中收集，并通過 布袋除塵器處理， 處理后粉塵排放濃度小于100mg/m 3（待國家鋼鐵工業(yè)及新的焦?fàn)t污染物排放標(biāo)準(zhǔn)頒布實施后執(zhí)行新 的標(biāo)準(zhǔn)）；原有的多管除塵器、旋風(fēng)除塵器、重力除塵器等低 效率除塵器僅用于除塵預(yù)處理，不得作為終端除塵措施。燒 結(jié)機機尾排氣筒應(yīng)進(jìn)行規(guī)范化建設(shè)并安裝粉塵在線監(jiān)測儀。球團(tuán)豎爐排放粉

4、塵部位（爐頂）排放的粉塵經(jīng)靜電除塵器處理后達(dá)標(biāo)排放，排氣筒應(yīng)進(jìn)行規(guī)范化建設(shè)并安裝二氧化 硫和煙塵在線監(jiān)測儀。新建燒結(jié)機必須配套安裝脫硫設(shè)施；現(xiàn)有燒結(jié)機按照污 染物減排要求，逐步進(jìn)行脫硫改造。鏈篦機回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的廢氣應(yīng)采用電除塵器進(jìn)行治理， 干 燥、輥磨、配料、混合、轉(zhuǎn)運等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵和鏈蓖機 回轉(zhuǎn)窯冷卻機產(chǎn)生的粉塵采用電除塵器或布袋除塵器治 理；處理后排放的煙 （粉） 塵濃度小于 100mg/m 3（待國家 鋼 鐵工業(yè)及新的焦?fàn)t污染物排放標(biāo)準(zhǔn)頒布實施后執(zhí)行新的標(biāo) 準(zhǔn)）；鏈蓖機回轉(zhuǎn)窯除塵后的廢氣排放筒應(yīng)安裝二氧化硫和 煙塵在線監(jiān)測儀。3、石灰工藝 石灰窯或雙膛麥爾茲窯窯頂、出料口、磨煤機等排

5、放粉 塵的部位應(yīng)采用布袋除塵器進(jìn)行治理， 除塵后排放的煙 （粉） 塵濃度小于 50mg/m 3；排氣筒應(yīng)進(jìn)行規(guī)范化建設(shè)并安裝煙 （粉）塵在線監(jiān)測儀。4、煉鐵工藝鼓勵采用直接還原法煉鐵新技術(shù)。高爐煤氣凈化應(yīng)采用重力除塵加布袋除塵的干法除塵 工藝。高爐煤氣處理后進(jìn)入煤氣柜作為氣源全部回收利用， 可燃?xì)怏w不得放散造成大氣污染。對事故放散的高爐煤氣應(yīng) 采取自動點燃方式進(jìn)行處理。高爐出鐵場應(yīng)采用封閉式出鐵，包括渣溝、鐵水溝、鐵 水包等部位，產(chǎn)生的煙（粉）塵全部經(jīng)有效收塵措施（粉塵 捕集率應(yīng)達(dá)到 95% 以上），收集后通過布袋除塵器等高效除 塵器處理，經(jīng)過處理后集中排放的煙（粉）塵排放濃度應(yīng)小 于 50

6、mg/m 3 。排氣筒應(yīng)進(jìn)行規(guī)范化建設(shè)并安裝煙塵在線監(jiān)測 儀。高爐礦槽上、礦槽下等產(chǎn)塵部位產(chǎn)生的煙（粉）塵全部 經(jīng)有效收塵措施收集后通過布袋除塵器等高效除塵器處理， 經(jīng)處理后排放的礦槽粉塵排放濃度小于50 mg/m 3。排氣筒應(yīng)進(jìn)行規(guī)范化建設(shè)并安裝粉塵在線監(jiān)測儀。有條件的高爐應(yīng)建設(shè) TRT 發(fā)電系統(tǒng)和高爐煤氣發(fā)電設(shè) 施。5、煉鋼工藝 轉(zhuǎn)爐一次除塵可采用兩級文氏管濕法除塵系統(tǒng)，鼓勵使 用干法靜電除塵系統(tǒng) , 經(jīng)高效除塵器處理后煙塵排放濃度應(yīng) 小于 100mg/m 3（待國家鋼鐵工業(yè)及新的焦?fàn)t污染物排放標(biāo) 準(zhǔn)頒布實施后執(zhí)行新的標(biāo)準(zhǔn)） ；轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)應(yīng)采用爐 前頂吸罩加擋火簾等有效收集方式對煙氣

7、進(jìn)行有效捕集，捕 集率應(yīng)大于 95% ，經(jīng)高效布袋除塵器處理后煙塵排放濃度應(yīng) 小于 50mg/m 3。排氣筒應(yīng)進(jìn)行規(guī)范化建設(shè)并安裝煙塵在線監(jiān) 測儀。轉(zhuǎn)爐煤氣應(yīng)處理后進(jìn)入煤氣儲柜作為氣源全部回收利 用，可燃?xì)怏w不得放散造成大氣污染。對事故放散的轉(zhuǎn)爐煤 氣應(yīng)采取自動點燃方式進(jìn)行處理。爐外排煙煉鋼電爐一次、二次煙氣應(yīng)采用移動半密閉罩 加屋頂罩等方式對煙氣進(jìn)行有效捕集，經(jīng)布袋除塵器處理后 煙（粉）塵排放濃度小于50mg/m -煙氣捕集率大于90 %排氣筒應(yīng)進(jìn)行規(guī)范化建設(shè)并安裝煙塵在線監(jiān)測儀。鐵水倒罐站、混鐵爐和精煉爐等產(chǎn)生煙粉塵設(shè)備排放的 煙粉塵應(yīng)采用高效捕集罩和布袋除塵器處理，處理后的煙塵 濃度應(yīng)小

8、于 50 mg/m 3。排氣筒應(yīng)進(jìn)行規(guī)范化建設(shè)并安裝煙塵 在線監(jiān)測儀。6、軋鋼工藝 軋鋼加熱爐應(yīng)優(yōu)先采用高爐或轉(zhuǎn)爐煤氣為能源，無高爐 或轉(zhuǎn)爐煤氣的應(yīng)采用城市煤氣、焦?fàn)t煤氣或天然氣未能源， 兩者條件不具備的采用兩段爐式煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的煤氣為 能源，不得燃燒散煤和重油，鼓勵使用蓄熱式加熱爐。煙塵 排放濃度小于 50mg/m 3。使用煤氣發(fā)生爐（兩段式）的，應(yīng) 按照減排要求，在排放二氧化硫達(dá)標(biāo)的前提下采取有效措施 進(jìn)行脫硫，減少排放量。排氣筒進(jìn)行規(guī)范化建設(shè)并安裝二氧 化硫在線監(jiān)測儀。冷軋生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含有 HCl 的廢氣應(yīng)采用洗滌塔進(jìn) 行處理，處理后排放的廢氣中 HCl 濃度小于 100mg/m

9、3。二、廢水治理鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的凈廢水應(yīng)循環(huán)利用，有一部 分廢水必須外排時，應(yīng)作為濁環(huán)水的補充水使用。企業(yè)內(nèi)部 應(yīng)建設(shè)污水處理站，處理后的污水全部回用。鼓勵使用城市 污水處理廠中水作為生產(chǎn)用水，鼓勵對蒸汽進(jìn)行回收利用， 噸鋼耗新水應(yīng)控制在 6 噸以內(nèi)，生產(chǎn)廢水不得排入外環(huán)境。1、煉鐵工藝 高爐煤氣濕式除塵產(chǎn)生的廢水采用輻射式沉淀池、斜板式 或平流式沉淀池進(jìn)行處理，高爐沖渣水采用平流式沉淀池進(jìn)行 處理，處理后的廢水應(yīng)循環(huán)使用。2、煉鋼工藝 轉(zhuǎn)爐除塵廢水采用斜板式沉淀池、輻射式沉淀池處理。連 鑄廢水采用平流式或豎流式沉淀池處理，處理后的廢水應(yīng)循環(huán) 使用。3、軋鋼工藝 軋鋼廢水采用平流式沉淀

10、池、豎流式沉淀池或斜板式沉淀 池處理，對循環(huán)水質(zhì)要求較高的，可在兩級沉淀池后加一級過 濾罐處理，處理后的廢水應(yīng)循環(huán)使用。酸洗廢水經(jīng)曝氣、 中和、 絮凝、沉淀等工藝過程進(jìn)行處理， 處理后的廢水pH值應(yīng)在69范圍內(nèi)，SS應(yīng)小于150 mg/l。三、噪聲治理1、燒結(jié)系統(tǒng)噪聲源主要是燒結(jié)機機頭、機尾等大型風(fēng)機， 風(fēng)機應(yīng)設(shè)置在廠房內(nèi)，并在風(fēng)機排氣管道上安裝消聲器。2、高爐系統(tǒng)噪聲源主要是高爐冷風(fēng)放散、高爐均壓放散、 煤氣放散、空壓機、大型風(fēng)機等。高爐冷風(fēng)放散、高爐均壓放 散、煤氣放散應(yīng)安裝消聲器，空壓機、大型風(fēng)機等應(yīng)設(shè)置在廠 房內(nèi)，并在風(fēng)機排氣管道上安裝消聲器等措施。3、轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)噪聲源主要是蒸汽放散和大

11、型風(fēng)機，蒸汽放 散和風(fēng)機管道上應(yīng)安裝消聲器。四、固體廢物處理 各種除塵器收集的除塵灰應(yīng)經(jīng)輸送裝置密閉收集或加濕 處理后回用；高爐濕法除塵產(chǎn)生的塵泥經(jīng)過精選（重選或磁 選）、過濾后回用或直接通過過濾后回用；轉(zhuǎn)爐塵泥應(yīng)直接由 泥漿泵通過輸送管道或泥漿罐車送到燒結(jié)系統(tǒng)配料使用；氧化 鐵皮應(yīng)直接回用于燒結(jié)或經(jīng)造球后直接用于轉(zhuǎn)爐作為煉鋼冷 卻劑使用；鋼渣經(jīng)破碎、磁選處理后應(yīng)最大限度地綜合利用； 水渣除外銷至水泥廠外，應(yīng)進(jìn)行水渣超細(xì)粉深加工處理后利 用。各類工業(yè)固廢利用率應(yīng)大于 95%。五、防護(hù)距離與綠化要求 應(yīng)達(dá)到國家或環(huán)評要求的衛(wèi)生防護(hù)距離；或者不斷完善環(huán) 境功能區(qū)建設(shè)，結(jié)合新農(nóng)村建設(shè)、城鄉(xiāng)規(guī)劃、工業(yè)

12、布局調(diào)整等 情況，對歷史原因形成的衛(wèi)生防護(hù)距離內(nèi)的環(huán)境敏感保護(hù)目標(biāo) 限期予以搬遷。各企業(yè)應(yīng)因地制宜地加強廠區(qū)綠化、硬化。廠區(qū)內(nèi)應(yīng)做 到無裸露地面，不斷提高廠區(qū)綠化率。有條件的企業(yè)廠界外應(yīng)建設(shè)不小于 50 米的高大速生喬木林帶，起到防風(fēng)抑塵的 作用。焦化企業(yè)環(huán)境治理技術(shù)要求一、廢氣治理（一）備煤 儲煤場建煤倉或擋風(fēng)抑塵墻，日常采取灑水抑塵措施。備 煤車間的主要污染物為煤塵， 其主要污染源為受煤坑、 儲煤場、 煤轉(zhuǎn)運站、煤粉碎機室、運煤膠帶運輸機，污染物呈面源無組 織連續(xù)性排放。應(yīng)建設(shè)封閉式煤轉(zhuǎn)運站和運煤膠帶輸送機，并 設(shè)有灑水抑塵措施。煤粉碎機室可采用脈沖布袋式除塵器，除 塵效率可達(dá) 99.5。

13、（二）煉焦 焦?fàn)t的污染主要來源于焦?fàn)t裝煤、推焦的操作過程及爐頂 和爐門的泄漏。1、焦?fàn)t爐體： 裝煤粉塵采取高壓氨水噴射、順序裝煤及小爐門密閉的綜 合控制措施，減少裝煤粉塵的外排量。建設(shè)裝煤、推焦合用的地面除塵站，采取脈沖布袋式除塵器，除塵效率達(dá) 99.52、熄焦塔：推廣干熄焦工藝。濕法熄焦的熄焦塔頂設(shè)折流板捕塵裝置，可捕集大部分焦塵和水滴，捕塵率大于50%。3、篩儲焦系統(tǒng)： 在各焦轉(zhuǎn)運站、篩焦樓等產(chǎn)塵點設(shè)泡沫除塵器。運焦通道 采取封閉式。（三）煤氣凈化 根據(jù)煤氣的不同用途選擇先進(jìn)合理的凈化方式，達(dá)到相應(yīng) 的標(biāo)準(zhǔn)。二、廢水治理要求1、焦化酚氰污水：可采用厭氧、好氧相結(jié)合的處理工藝 進(jìn)行處理，處理

14、后的污水達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)二級標(biāo)準(zhǔn) 要求，大部分送至粉焦沉淀池作為熄焦補充水。2、間接冷卻水：采用制冷方法，提高循環(huán)利用，減少新 水用量。3、對污染區(qū)域的初期雨水進(jìn)行收集處理。三、廠區(qū)防滲工程 生產(chǎn)區(qū)地坪、輸送污水的管溝、污水收集處理池等均要按 防滲要求進(jìn)行設(shè)計和施工。四、危險化學(xué)品儲存運輸 應(yīng)按照國家危險化學(xué)品安全管理條例要求進(jìn)行。五、事故風(fēng)險防范嚴(yán)格按照焦化廠風(fēng)險評價的要求，建設(shè)風(fēng)險防范設(shè)施，建立完善的風(fēng)險防范制度。六、防護(hù)距離與綠化要求應(yīng)達(dá)到國家或環(huán)評要求的衛(wèi)生防護(hù)距離；或者對歷史原因 形成的衛(wèi)生防護(hù)距離內(nèi)的環(huán)境敏感保護(hù)目標(biāo)限期予以搬遷。各企業(yè)應(yīng)因地制宜地加強廠區(qū)綠化、硬化，不斷提高廠

15、 區(qū)綠化率，做到廠區(qū)內(nèi)無裸露地面。水泥企業(yè)污染治理技術(shù)要求一、廢氣治理（一）物料儲存和輸送1、煤場設(shè)煤倉或擋風(fēng)抑塵墻，其他原料入庫。2、易產(chǎn)生揚塵的原料采用封閉式皮帶廊輸送，杜絕廠內(nèi) 汽車搬運。3、皮帶輸送系統(tǒng)和提升機，全部封閉，各轉(zhuǎn)運點和落料 點設(shè)布袋收塵器。4、為防止廠區(qū)二次揚塵，各類揚塵物料嚴(yán)禁廠區(qū)露天堆 存，禁止露天晾曬，必須全部采用烘干工藝，烘干機配高效除 塵設(shè)施，確保達(dá)標(biāo)排放。（二）破碎機破碎工藝必須車間內(nèi)作業(yè)，并實現(xiàn)全面封閉，采用氣箱脈沖布袋收塵器或機械回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)布袋收塵器等治理措施。（三）烘干機選用耐高溫布袋收塵器，也可選用不銹鋼材質(zhì)的寬極距電 收塵器等除塵措施。（四）煤磨 采

16、用脈沖布袋收塵器，應(yīng)使用拒油防水防靜電濾袋，并設(shè) 置防爆裝置。（五）生料磨單機生產(chǎn)的生料磨，采用布袋收塵器； 窯磨一體生產(chǎn)工 藝，也可采用增濕塔電收塵器收塵系統(tǒng)。（六）水泥窯1、干法水泥回轉(zhuǎn)窯和窯外分解窯，優(yōu)選布袋除塵器，也 可采用增濕塔電收塵器。2、立窯：優(yōu)選布袋除塵器，也可采用4 電場以上電收塵器。（七）熟料冷卻機 優(yōu)選布袋除塵器，也可采用電收塵器。（八）水泥磨 優(yōu)選布袋收塵器，選用拒油防水抗結(jié)露濾袋。如采用電收 塵器，應(yīng)適當(dāng)加大收極塵板面積并加大振打能力，防止板結(jié)， 影響收塵效果。（九）水泥倉及包裝機 可選用脈沖布袋收塵器或者回轉(zhuǎn)反吹布袋收塵器。二、噪聲治理1、羅茨鼓風(fēng)機和大型離心風(fēng)機，

17、安裝消聲器并建隔聲間。2、破碎機、球磨機：建于室內(nèi)安裝隔聲門窗。三、固體廢物處理所有收塵灰回用到生產(chǎn)系統(tǒng)，實現(xiàn)零排放四、生產(chǎn)廢水治理 要全部實現(xiàn)零排放。五、防護(hù)距離與綠化要求 應(yīng)達(dá)到國家或環(huán)評要求的衛(wèi)生防護(hù)距離；或者對歷史原因 形成的衛(wèi)生防護(hù)距離內(nèi)的環(huán)境敏感保護(hù)目標(biāo)限期予以搬遷。各企業(yè)應(yīng)因地制宜地加強廠區(qū)綠化、硬化，不斷提高廠 區(qū)綠化率，做到無裸露地面。造紙企業(yè)廢水治理技術(shù)要求一、指導(dǎo)原則1、鼓勵造紙廢水進(jìn)行集中處理。對于造紙企業(yè)相對集中的唐?？h和玉田縣，鼓勵采取玉田 縣散水頭鎮(zhèn)和代家屯村造紙廢水集中處理的模式，各造紙企業(yè) 的廢水經(jīng)預(yù)處理后進(jìn)行集中處理。2、提倡廢水循環(huán)利用，最大限度地減少污染

18、物排放量。對于最終產(chǎn)品為黃板紙、箱板紙或瓦楞紙等低檔紙的造紙 企業(yè)，提倡處理后的廢水全部循環(huán)利用；對于最終產(chǎn)品為中高 檔紙的造紙企業(yè)，要最大程度地循環(huán)利用。二、治理要求1、草漿生料造紙的企業(yè) 采用物化（斜網(wǎng)過濾微濾絮凝沉淀）生化絮凝沉 淀部分廢水循環(huán)利用的處理方式；如加滅藻過濾處理工 藝，可實現(xiàn)廢水全部循環(huán)利用。2、利用廢紙造紙的企業(yè) 采用斜網(wǎng)過濾微濾脫墨生化處理絮凝沉淀部 分廢水循環(huán)利用的處理方式；如加滅藻過濾處理工藝后，可 實現(xiàn)廢水全部循環(huán)利用。3、利用成品漿造紙的企業(yè) 采用斜網(wǎng)過濾微濾生化物化部分廢水循環(huán)利用 的處理方式；如加滅藻過濾處理工藝后，可實現(xiàn)廢水全部循 環(huán)利用。電力企業(yè)污染治理技術(shù)要求一、廢氣治理1、煤塵治理 儲煤場建煤倉或擋風(fēng)抑塵墻，日常采取灑水抑塵措施，備 煤車間內(nèi)及轉(zhuǎn)運站、 粉碎室、 膠帶運輸機等應(yīng)封閉或灑水抑塵，有條件時應(yīng)上布袋式除塵器2、煙氣治理 燃煤鍋爐全部上高效靜電或布袋除塵器，除塵效率在 99% 以上；200