各種設備安全操作規(guī)程

1、更多企業(yè)學院：中小企業(yè)管理全能版183套講座+89700份資料總經(jīng)理、高層管理49套講座+16388份資料中層管理學院46套講座+6020份資料國學智慧、易經(jīng)46套講座人力資源學院56套講座+27123份資料各階段員工培訓學院77套講座+ 324份資料員工管理企業(yè)學院67套講座+ 8720份資料工廠生產(chǎn)管理學院52套講座+ 13920份資料財務管理學院53套講座+ 17945份資料銷售經(jīng)理學院56套講座+ 14350份資料銷售人員培訓學院72套講座+ 4879份資料Q/HL-J-101-2008普通車床安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于普通車床2操作2.21工作前穿戴好勞保用品，袖口扎牢，帽子

2、戴好，不得圍圍巾，必要時戴好防護眼鏡。女車工發(fā)辮要盤在頭上。車床啟動后，禁止戴手套。2.2檢查車床上的電氣、傳動、齒輪、刀架、控制器、手柄位置活動情況是否正常；床頭箱 中油面不得低于油標以下。2.3馬達啟動后，須讓機床空轉(zhuǎn)一分鐘，一切正常后才可進行車削。2.4夾裝工件要牢固，夾緊時可用長套筒，禁止用榔頭敲打；滑絲的卡爪不準使用。2.5車床工作時，操作人員不得離開車床，要站在安全位置上， 避開機床運動部位和鐵屑飛濺區(qū)。2.6車床工作時，不準他人站在車床正面；不準接觸運動著的工件、刀具。禁止隔著機床運 動部位傳遞或拿取工具等物品。2.7車床工作時，嚴禁測量工件。調(diào)整速度、行程及刀具時，應停車進行。

3、2.8裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤；裝卸工件后應立即取 下板手；禁止用手剎車。2.9床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。2.10主軸轉(zhuǎn)動很快時，不得變速換檔；換刀或配搭齒輪時，都必須停車進行。2.11車床工作時，不準勾取纏繞在主軸及工件上的鐵屑；出現(xiàn)長鐵屑旋轉(zhuǎn)，立即停車處理。2.12用銼刀光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂 光，應按照使用銼刀的方法，成條形狀壓在工件上。2.13車內(nèi)孔時不準用銼刀倒角；用砂布砂內(nèi)孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨。2.14加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。2.15攻絲或

4、套絲必須用專用工具，不準一手扶攻絲架，一手開車。2.16切大料時，應留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準 用手接。2.17不準擅自將自己的設備交給與本崗位無關(guān)的人員操作。附加說明:本標準由華聯(lián)機械集團公司提出。本標準由研發(fā)中心負責起草。Q/HLJ-102-2008數(shù)控車床操作規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了數(shù)控車床操作要求。 本規(guī)程適用于企業(yè)數(shù)控車床。2 操作要求2.1 安全操作基本注意事項2.1.1 工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作機 床；2.1.2 注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌；2.1.3 注意不要在機床周圍放置障礙物，工作

5、空間應足夠大；2.1.4 某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協(xié)調(diào)一致；2.1.5 不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。2.2 工作前的準備工作2.2.1 機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未 開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑；2.2.2 使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換；2.2.3 調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nèi)；2.2.4 大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險；2.2.5 刀具安裝好后應進行一、二次試切削。2.2.6 檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)；2.2.7 機床開動前，必

6、須關(guān)好機床防護門。2.3 工作過程中的安全注意事項2.3.1 禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理；2.3.2 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位；2.3.3 禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床；2.3.4 車床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車；2.3.5 經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應找有關(guān)人員進行檢查；236 在加工過程中，不允許打開機床防護門；237 嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意；2.3.8 工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物。2.3.9 禁止進行嘗試性操作

7、。2.3.10 手動原點回歸時，注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上，機床原點回歸順序為：首先+XQ/HLJ-102-2008軸，其次+Z軸。2.3.11 使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Z軸各方向 牛、-”號標牌后再移動。移動時先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。2.3.12 編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C床后，須先進行圖形模擬，準確無誤后再要進行機床試運行，并且刀具應離開工件端面 200 mm以上。2.3.13 程序運行注意事項：(1 )對刀應準確無誤，刀具補償號應與程序調(diào)用刀具號符合。(2)檢查機床各功能按鍵的位置是否正確。(3 )光標要放在主程序頭。

8、(4)夾注適量冷卻液。(5 )站立位置應合適，啟動程序時，右手作按停止按鈕準備，程序在運行當中手不能離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。2.3.14 加工過程中認真觀察切削及冷卻狀況，確保機床、刀具的正常運行及工件的質(zhì)量。并關(guān)閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、 主軸停轉(zhuǎn)后方可進行測量，以免發(fā)生人身事故。2.3.16 關(guān)機時，要等主軸停轉(zhuǎn) 3分鐘后方可關(guān)機。2.3.17 未經(jīng)許可禁止打開電器箱。2.3.18 各手動潤滑點必須按說明書要求潤滑。2.3.19 修改程序的鑰匙在程序調(diào)整完后要立即拿掉，不得插在機床上，以免無意改動程序。2.3.20

9、 使用機床時候，每日必須使用削油循環(huán)0.5小時，冬天時間可稍短一些，切削液要定期更換，一般在1 2個月之間。2.3.21 機床若數(shù)天不使用，則每隔一天應對NC及CRT部分通電2-3小時。2.4 工作完成后的注意事項2.4.1 清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。2.4.2 注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。2.4.3 檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。2.4.4 依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。附加說明：Q/HL-J-103-2008銑床安全操作規(guī)程1 適用范圍本規(guī)程適用于銑床的操作2 檢查和試車2.1 各操縱手柄位置必須正確，搬動靈活。2.2 電氣聯(lián)箱的門

10、必須關(guān)閉，防護罩要齊全，安裝正確。2.3 移動工作臺和進刀箱檢查導軌是否有鐵屑和劃痕。2.4 開車低速運轉(zhuǎn) 2-3 分鐘，檢查各箱體油窗是否有油，各限位開關(guān)是否好用，電機、電器 及各傳動和滑動部位是否有異常現(xiàn)象和噪音，確認正確后，方能開始工作。3 裝卡3.1 工具、工件必須裝卡牢固、可靠，使用的墊鐵必須平移，壓板不得用鑄鐵和淬火鋼件， 禁止在工作臺上校直工件。3.2 更換刀具時，應擦干凈主軸椎孔及夾頭錐面，裝卸銑刀時不準隨意敲打，嚴禁開動主軸 升降裝退刀桿，以免損壞主軸精度。3.3 使用銑刀盤切削時，刀盤的刀頭不得少于4個，定位鍵要齊全。3.4 按加工要求確定工作臺擋鐵，必須在擋鐵緊固后才能走

11、刀，快速進給時，要防止刀具與 工件相碰撞。4 操作4.1 設備在運動中，應堅守工作崗位，集中思想，認真操作，特別注意不得銑壞工作臺和 卡具，經(jīng)常檢查各部是否有發(fā)熱（軸承電機的溫度不應燙受）噪音、異味、振動和嚴損等現(xiàn) 象，發(fā)現(xiàn)問題應立即停車檢查，并通知檢修工人協(xié)同處理。4.2 在銑床上進行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作時，必須停車。 若工件較大時，兩人工作應協(xié)調(diào)一致。4.3 嚴禁用手摸或用棉紗擦拭還在轉(zhuǎn)動的刀具和其他轉(zhuǎn)動部位。清除鐵屑時，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。4.5 裝平銃刀使用扳手板螺母時，要注意扳手開口選擇適當，用力不可過猛，防止滑倒。4.6 對刀時必須慢速進刀，刀接近

12、工件時，改用手搖進刀，不準快速進刀。正在走刀時不 準停車。洗滌槽時要停車松刀?？焖龠M刀時，注意手柄傷人。4.7 吃刀不能過猛，自動走刀必須脫開工作臺上的手軸。不準突然改變進刀速度。有限位 撞塊應予先調(diào)整好。附加說明：本標準由華聯(lián)機械集團公司提出。本標準由研發(fā)中心負責起草。Q/HL-J-104-2008牛頭刨床安全操作規(guī)程1 適用范圍本規(guī)程適用于牛頭刨床的操作2 注意事項2.1 上崗前，應穿戴好勞動防護用品。2.2 裝卡前應做好檢查和試車正常后方可裝卡。2.3 裝卡2.4工具工件必須裝卡牢固，增加虎鉗夾固力應用接長套筒，不得用鐵榔頭敲打扳手。3 操作3.1設備在運動中，應堅守工作崗位，集中思想，

13、認真操作，并經(jīng)常檢查各部是否有異常的 噪音、異味、振動等現(xiàn)象（軸承電機的溫度不應燙受），發(fā)現(xiàn)問題應立即停車檢查。3.2調(diào)整工件、夾具與刀架或刨刀的位置時，嚴禁碰撞應按工件加工長度確定滑枕行程及 位置或再擰緊滑枕壓扳手手把。3.3移動牛頭刀架角度時，防止刀架回程時撞上導軌面而出事故。3.4升降工作臺時，應先將橫梁壓板螺釘松開，升降到所需位置后，必須擰緊固定螺釘。3.5 應經(jīng)常注意導軌面上的清潔潤滑，嚴防切屑、粉末進入滑動面。3.6 在設備開動時對刀及調(diào)節(jié)沖程刀具不得懸伸過長。工作臺不得放置工具。3.7 進給撥叉齒輪罩要固定好，防止進給時松動，使進給量突然變大而打壞刀具出事故。3.8 調(diào)整牛頭行程

14、時，刀具不得接觸工件，應用手搖進行調(diào)整。牛頭溜板前后不許站人。3.9 刨削過程中，頭不要伸到牛頭前檢查；不得用棉紗擦拭工件和機床轉(zhuǎn)動部位；牛頭未 停穩(wěn)，不得測量工件。3.10 按本機床的技術(shù)規(guī)范加工，確需超規(guī)范加工時，應經(jīng)有關(guān)部門批準并采取防范措施后 方能加工。3.11 要防止切削、水和其它雜物掉入電機及齒輪箱內(nèi)。3.12 需注意節(jié)約用電，不需用照明燈時應及時關(guān)閉，離開機床或裝卸活時， 應停止主電機。3.13 裝卸較大工件和夾具時應請人幫忙，防止滑落傷人。4工作后4.1 將牛頭收回，刀架提高，工作臺下降，滑枕移至中部，并關(guān)閉電源；4.2 將各進刀和操作手柄移至停止或空擋位置。4.3按“機床清掃

15、標準”的規(guī)定，擦拭機床，涂油保養(yǎng)并清理工作場地。清掃鐵屑只允許用 毛刷，禁止用嘴吹。4.4按交接班制度”的規(guī)定，認真填寫交接班記錄。附加說明：本標準由華聯(lián)機械集團公司提出。本標準由研發(fā)中心負責起草Q/HL-J-105-2008鉆床安全操作規(guī)程1 適用范圍本規(guī)程適用于本公司臺式鉆床和立式鉆床的安全操作。2 操作2. 1工作前，操作者必須穿戴好勞動防護用品；工作中嚴禁戴手套。2. 2操作者應了解鉆床的技術(shù)性能和操作須知；工作前應對鉆床、工作臺及工、卡具進行檢查，并加潤滑油，確認無誤方可操作。2. 3工件夾裝在平口鉗或三爪卡盤上必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。2. 4鉆頭上繞有

16、長鐵屑時，要停車用刷子或鐵鉤清除，禁止用手拉。2. 5要選好進給速度，手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過 猛造成事故。2. 6用壓板固定夾具及工件時，必須均勻放置壓板，并將壓板兩端墊平。2. 7不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具與鉆頭。2. 8使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。2. 9 橫臂和工作臺上不準堆放物件。2. 10工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。12 工作結(jié)束后要清理工作臺及其周圍場地。附加說明:本標準由華聯(lián)機械集團公司提出。本標準由研發(fā)中心負責起草。Q/HL-J-106-

17、2008沖床安全操作規(guī)程1 適用范圍本操作規(guī)程適用于本公司金工車間的沖床操作2 操作2.1沖床工必須經(jīng)過學習， 掌握設備的結(jié)構(gòu)、 性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立 操作。2.2正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。2.3檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固， 不得移動。2.4機床在工作前應作空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉(zhuǎn)。2.5模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機床試沖（空車），確保在 模具處于良好情況下工作。2.6開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。2.7沖床取動

18、時或運轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。2.8沖制或猥制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。2.9沖制或猥制長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。2.10單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。2.11兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件， 一面搬（踏）閘。2.12工作結(jié)束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環(huán)境附加說明: 本標準由華聯(lián)機械集團公司提出。 本標準由研發(fā)中心負責起草。Q/HL-J-107-2008搖臂鉆床安全操作規(guī)程1 適用

19、范圍本規(guī)程適用于搖臂鉆床的操作2 裝夾具2.1 裝夾具前應做好檢查和試車正常后方可裝夾具2.2 裝夾具2.3 工具、工件必須裝卡牢固，裝卸工具、工件時要防止碰壞機床，鉆通孔時，必須在工件底面墊上墊塊。2.4 按工件需要，將搖臂鉆、主軸箱調(diào)整到需要位置，各部份夾緊后再工作，用移動式搖臂鉆鉆孔時，必須放穩(wěn)，固定可靠，鉆斜孔回轉(zhuǎn)角度后，必須緊固。3 操作3 1 使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。3 2 要選好進給速度，手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故。3 3 在用機動進給鉆通孔時，接近鉆通時應改為手動進給。3 4 調(diào)整鉆孔深度時，用手

20、動移動主軸，使鉆接觸工件后，把手柄換到自動位置。3 5 在鋼料上鉆最大孔時，應使主軸箱盡量靠近立柱。3 6 卸鉆頭卡具時，應用標準斜鐵和銅錘，輕輕敲打，不準用其它東西打。3 7 在鑄件鉆孔時，要經(jīng)常提起鉆頭清除鐵屑，并嚴禁用偏刃鉆頭擴孔。3 8 攻螺紋時，操作可逆轉(zhuǎn)合子，使主軸正反轉(zhuǎn)，但必須注意將手柄放在固定槽內(nèi)。3 9 主軸變速和變換進給量時，必須停車進行。3 10 禁止主軸箱和搖臂未夾緊時進行工作。不準在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工 作。手不準觸模旋轉(zhuǎn)的刀具和鉆頭。3. 11在攻螺紋時，應使用機動進給聯(lián)鎖，以防碰到自動進刀手柄，損壞刀具和機床。3. 12在切削過程中，鉆頭上繞有長鐵屑時

21、，要停車清除。禁止用風吹、手拉，只能用鐵 勾等工具拉鐵屑，身體應躲開切削方向。3. 13采用特殊重型刀具加工時，為使切削刀得到適當平衡應調(diào)整平衡器螺釘。3. 14設備在運轉(zhuǎn)中應堅守工作崗位，集中思想，認真操作并進一步檢查各部位是否有異 ?，F(xiàn)象，如發(fā)熱（軸承、電機不應燙手）噪音、振動和研傷等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應立即停車檢 查，并通知檢修工人共同處理。3. 15按所操作機床的規(guī)范規(guī)定加工，確需超規(guī)范加工的，應經(jīng)有關(guān)部門批準，并采取防Q/HL-J-107-2008范措施，方能加工。3. 16要防止鐵屑、水、油和其它雜物掉入電機和電器箱內(nèi)。3. 17工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并都要鎖

22、緊。3. 18注意節(jié)約用電，不需用照明燈、油泵等應即時關(guān)閉。附加說明：本標準由華聯(lián)機械集團公司提出。本標準由研發(fā)中心負責起草。Q/HL-J-108-2008萬能外圓磨床操作規(guī)程1 適用范圍 本規(guī)程適用于萬能外圓磨床的操作 .2 操作2 1 裝夾工件前應做好檢查和試車，正常后方可進行裝夾。22 工件必須裝夾牢固，裝卸工件時， 要防止碰壞機床，按照磨削長度調(diào)整好換向撞塊的 位置，并加以固定。23 砂輪安裝前必須進行靜平衡， 砂輪與夾緊盤要墊紙墊， 壓緊螺釘要用力均勻，有裂紋 和偏擺太大的砂輪禁止使用，新砂輪試車時，操作者要避開砂輪正面，先空運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘。24 在試磨時，注意砂輪與工件間的距離， 應先

23、將砂輪用手輪機構(gòu)移到后端，適當調(diào)整后 再快速引進，以免快速引進造成砂輪與工件碰撞。25 在開始工作時，磨削進給量由小漸大，不可突然增大，以防砂輪破裂，并注意工件突 出棱角的地方， 砂輪接近工件時，不準用機動進給，砂輪與工件未離開時， 不得中途停止砂 輪回轉(zhuǎn)。2 6 嚴禁用無端磨機構(gòu)的外磨磨削端面，并禁止把磨床砂輪當作普通砂輪使用。27 根據(jù)工件材質(zhì)，合理選用砂輪和磨削量，在裝卸和測量工件時， 必須將砂輪退離工件 和停車。28 禁止在機床上校正工件， 使用中心架和跟刀架時， 要經(jīng)常檢查與工件接觸面的潤滑情 況。2 9 設備在運轉(zhuǎn)時操作者應堅守崗位，集中思想，認真操作，并注意各部位是否有發(fā)熱， 油

24、溫一般在 40-50 度，砂輪主軸箱溫度不得超過 60 度（軸承、電機不應燙手），是否有異 常的噪音、 氣味、振動和研損等現(xiàn)象， 發(fā)現(xiàn)問題應立即停車檢查， 并通知檢修工人協(xié)同處理。2. 10要防止磨屑、水和其他雜物掉入電機及液壓油箱內(nèi)。2. 11完工后做好日常保養(yǎng)與清理場地，并關(guān)閉電源。附加說明：本標準由華聯(lián)機械集團公司提出。本標準由研發(fā)中心負責起草Q/HL-J-109-2008輸送帶安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于輸送帶的操作2操作2.1領取待用的材料、做好生產(chǎn)準備。2.2合上三相四線電源閘刀，給三相電動機加上電源，同時給裝配工作臺加上 220V交流電。2.3送帶時，首先按綠色起動鍵使其運

25、行，紅色鍵為停止鍵。2.4速度由調(diào)速電動機控制，調(diào)速最大限度每分鐘1500轉(zhuǎn)。2.5作需要，可隨時調(diào)節(jié)輸送帶速度，調(diào)節(jié)時將旋鈕順時針方向旋轉(zhuǎn)，操作時可根據(jù)需要將速度或是調(diào)節(jié)到 300轉(zhuǎn)/分、或900轉(zhuǎn)/分、或1200轉(zhuǎn)/分。2.6必須給傳動軸承認加黃油一次，年度大檢修一次，進行保養(yǎng)。2.7運轉(zhuǎn)時，嚴禁員工將其它雜物放上流水線，只允許放裝配件。2.8在使用過程中，如出現(xiàn)故障造成傳動不靈時，應立即向上級主管匯報，及時處理維修，不得擅自拆卸。2.9畢，按動紅色按鈕，停下輸送帶，切斷單相、三相電源。清理輸送帶上物品，清掃現(xiàn)場衛(wèi)生，保持傳動設備及其周邊的整潔。3注意事項3.1檢查材料是否符合要求。3.2

26、非本崗位人員不準上操作。3.3不要誤操作，檢查輸送帶四周有無障礙物。3.4隨時注意輸送帶運轉(zhuǎn)過程中聲音是否正常。3.5調(diào)節(jié)速度時必須均勻。3.6按時加油，做好記錄。3.7注意手或工具不能伸到非工作區(qū)域，以免造成安全事故。3.8非維修人員不允許拆卸設備。3.9停產(chǎn)斷電，注意安全。3.10現(xiàn)場清理好后才能下班。附加說明：本標準由華聯(lián)機械集團公司提出。本標準由研發(fā)中心負責起草Q/HLJ-110-2008平面磨床操作規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了平面磨床的操作要求。本規(guī)程適用于企業(yè)平面磨床。2操作要求2.1 定人定機操作，操作者必須熟練掌握操作要領和機床性能，考核合格后憑證上 崗作業(yè)；對機床精心維護保養(yǎng)，使設

27、備始終處于完好狀態(tài)。2.2 工作前檢查各操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置。2.3 檢查油箱中油量，油質(zhì)是否符合要求，按潤滑油表注潤滑油。2.4 停機8小時以上，先低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認潤滑、液壓、機械、電氣等系統(tǒng)都正常后，方可工作。2.6 工作中嚴禁超性能使用，根據(jù)工件材質(zhì)合理選擇砂輪和磨量。2.7 安裝砂輪要進行靜平衡，查看砂輪有無裂紋，且在法蘭盤及砂輪之間加紙墊。 夾緊力要均勻，可靠。砂輪安裝后要空運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認正常后才能工作。2.8 修整砂輪時，要用銳利的金鋼石且修整時必須有足夠的冷卻液。2.9 在裝卸或測量工件時，應將砂輪退出，且停機后進行。2.10 砂輪接近工件時，不得

28、使用快速，應使砂輪逐漸與工件接觸，防止燒傷工件或 擠壞砂輪。2.11 電磁吸盤吸附工件時必須牢固，吸盤未斷電時，不得強行裝卸工作。2.12 經(jīng)常注意砂輪和工件緊固情況，防止松動，砂輪磨鈍應立即修整。2.13 合理調(diào)整各部位行程，防止碰撞，撞塊定位必須牢固。2.14 機床運轉(zhuǎn)時，操作者不得擅自離開或托人看管。2.17 運行中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即停機，查明原因，及時處理。2.18 下班時停機前，應使砂輪空運轉(zhuǎn)2分鐘以上，使其干燥。2.19 須將各操作手柄置于“停機”位置，工作臺應停在中間位置，磨頭退出，切斷 電源。2.20 進行日常維護，清潔環(huán)境。附加說明：本標準由華聯(lián)機械集團公司批準; 本標準由

29、研發(fā)中心負責起草。Q/HLJ-111-2008萬能磨床操作規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了萬能磨床的操作要求。本規(guī)程適用于企業(yè)的萬能磨床。2操作要求2.1 定人定機操作，操作者必須熟練掌握操作要領和機床性能，考核合格后憑證上 崗作業(yè)；對機床精心維護保養(yǎng)，使設備始終處于完好狀態(tài)。2.2工作前檢查各操作手柄、開關(guān)是否在正確位置，操作是否靈活。2.3按潤滑油表注潤滑油，檢查油箱中油量。油量要適當，油質(zhì)要符合要求，2.4啟動油泵，檢查油壓是否正常。2.5使砂輪快速進、退，檢查頭架撥盤和冷卻泵是否同時啟動，停止。2.6停機8小時以上，先低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認潤滑、液壓、機械、電氣等系統(tǒng)都正常后，方可工作。2

30、.7工作中嚴禁超性能使用，根據(jù)工件材質(zhì)及工藝要求，合理選擇砂輪及磨削。2.8更換砂輪時，按規(guī)定操作進行且砂輪要進行靜平衡，砂輪裝好后，必須空運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確定砂輪運轉(zhuǎn)正常后，方可使用。2.9砂輪磨鈍后嚴禁使用，在修砂輪時要用尖銳的金剛石且有充足的冷卻液。2.10嚴禁在兩頂尖或工作臺上敲打或校直工件。2.11工件裝夾必須合理牢固。裝夾或測量工件時，應將砂輪架退離工件，在停機后 進行。2.12砂輪接近工件時，必須用手動慢進使砂輪與工件接觸，避免碰撞，工件與砂輪 未離開時，不得停機。2.13機床運轉(zhuǎn)時，操作者不得擅自離開或托人看管。2.14機床有異常，就立即停機，查明原因，及時處理。2.152.1

31、62.17下班時停機前，讓砂輪空運轉(zhuǎn) 2分鐘以上，使其干燥。 將各手柄、開關(guān)置于“停機”位置，切斷電源。進行日常維護，清潔環(huán)境。附加說明:本標準由華聯(lián)機械集團公司批準; 本標準由研發(fā)中心負責起草。Q/HLJ-112-2008立鉆操作規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了立鉆的操作要求。本規(guī)程適用于企業(yè)立鉆。2操作要求2.1 定人定機操作，操作者必須熟練掌握操作要領和機床性能，考核合格后憑證上崗作業(yè)；對機床精心維護保養(yǎng)，使設備始終處于完好狀態(tài)。2.2工作前檢查各操作手柄、開關(guān)是否在正確位置，操作是否靈活。2.3檢查油箱、油杯中的油位是否符合規(guī)定要求，按潤滑圖表做好潤滑工作。2.4停機8小時以上，先低速空車運轉(zhuǎn)

32、3-5分鐘，確認正常后，方可開始工作。2.5工作中嚴禁超性能使用設備。2.6嚴禁在工作臺上敲打、校直工作。2.7裝夾鉆頭時在主軸停止時進行。鉆頭的錐度錐孔要擦干凈，錐度相等且結(jié)合牢固。卸下鉆頭時用斜鐵，用銅錘輕輕敲打，嚴禁用其它東西亂敲。2.8在鉆通孔時，工件下面必須加墊，防止鉆傷工作臺面。2.9鉆頭在鉆孔過程中不能停機。2.10不準用磨鈍的鉆頭削，根據(jù)材質(zhì)、鉆孔深度及相關(guān)技術(shù)要求，選擇合理鉆削用量， 鉆深孔時必須經(jīng)常提起鉆頭，排除切屑。2.11改變鉆削用量，及裝卸工件時，必須停機后進行。2.12工件、工裝必須正確固定，嚴禁用手扶工件進行鉆削。2.13在鉆削時，嚴禁操作者離開崗位或托人看管。2

33、.14有異常情況，立即停機，查明原因，及時處理。2.15下班時必將各手柄置于 “停機”位置，主軸復位，工作臺降至最低位， 切斷電源。2.16進行日常維護，清潔環(huán)境。附加說明:本標準由華聯(lián)機械集團公司批準; 本標準由研發(fā)中心負責起草。Q/HL-J-113-2008鋸床安全操作規(guī)程1 適用范圍本規(guī)程適用于鋸床2 操作2.1操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動 的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入 帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。2.2檢查氣缸潤滑油、冷卻水液面是否符合要求；鋸條是否緊鎖，被鋸材料是否裝夾 緊。2.3機器開動前做好一

34、起準備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在 虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調(diào)整成所需角度，鋸 料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。2.4檢查油壓系統(tǒng)：油箱內(nèi)有無氣泡、油管有無漏油、回路有無漏氣，壓力表應指示1.8Mpa。檢查冷卻水系統(tǒng)，供水應暢通有力。2.5合上電源，先把控制手把指向“向上”，然后把手把指向“向下”，注意接近被鋸 材料面時，把手把指向“正常工作”檔開始工作。2.6鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉(zhuǎn)35分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。檢查鋸梁上、下運動平穩(wěn)， 無前后擺動現(xiàn)象。2.7按工件大小調(diào)整

35、左右兩導向臂的距離，使之盡量靠近工件，提高導向效率。2.8鋸割管材或薄板型材，齒距不應小于材料的厚度。在鋸割時應將手柄退到慢的位置， 并減少進刀量。2.9鋸床在運轉(zhuǎn)中，不準中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量 決定進刀量。2.10必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替 換或過濾。2.11在材料即將鋸斷時，要加強觀察，注意安全操作。2.12工作完畢，把各操縱手柄放回空位上，“向上”位置，鋸弓應處于上方并銷定保 護，關(guān)閉冷卻水閥，切斷電源。2.13機床運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)故障，應立即停車報告機修車間派機修工修理。附加說明：本標準由華聯(lián)機械集團公司提出。本標

36、準由研發(fā)中心負責起草Q/HL-J-114-2008無心磨床安全操作規(guī)程1 適用范圍本規(guī)程適用于無心磨床2 操作2.1機床啟動前，應檢查罩殼、門、蓋是否安裝到位。2.2在調(diào)試液壓工件壓力時，不得超過調(diào)整最大壓力，以免發(fā)生危險。2.3機床啟動后，應空運轉(zhuǎn)二分鐘以上，確認砂輪完好后方可磨削工件。2.4砂輪修整時，操作者不準在砂輪的正前方。2.5機床運轉(zhuǎn)中，禁止開啟罩殼及電箱門蓋。2.6機床突發(fā)故障，操作者應迅速按下操縱面板上的紅色蘑菇狀急停按鈕。2.7旋轉(zhuǎn)或移動機床零部件，不準用手支觸摸，更不允許用手檢測工件表面粗糙度。2.8砂輪在使用前必須經(jīng)使用者目測檢查或音響檢查，確認無破裂和損傷后，方可啟動機

37、床。2.9安裝砂輪前，必須核對砂輪主軸的轉(zhuǎn)速不準超過砂輪允許的最高工作速度。2.10直徑大于200mm勺砂輪裝上砂輪夾盤后應進行靜平衡。2.11砂輪安裝在砂輪主軸上后，必須將砂輪防護罩重新裝好，并將防護罩上的護板位置調(diào)整正確，緊固后方可運轉(zhuǎn)。附加說明:本標準由華聯(lián)機械集團公司提出。本標準由研發(fā)中心負責起草。Q/HL-J-115-2008手持式電動砂輪機安全操作規(guī)程1 適用范圍本規(guī)程適用于手持式電動砂輪機2 操作2.1使用前應穿戴好防護用品：工作服、防護眼鏡等。2.2手持式電動砂輪機使用時的用電安全遵照生產(chǎn)用電安全(Q/NF0215-2007)1.6條要求。2.3手持電動砂輪機必須有牢固的防護裝

38、置和良好的接地線，否則禁止使用。2.4使用前，必須認真檢查各部螺絲有無松動，砂輪片有無裂紋，電纜導線有無破損漏 電現(xiàn)象，如有上述問題，必須修好后方可使用。2.5使用前應先進行空轉(zhuǎn)試驗，確認砂輪的轉(zhuǎn)向與箭頭標示的方向一致且空轉(zhuǎn)運行無異 常后，才能投入使用。2.6不得在易燃易爆場所使用手持電動砂輪機。2.7使用手持電動砂輪機時，操作者應站在其側(cè)面，用砂輪正面緩緩接觸工件。在打磨產(chǎn)生的火星方向上應放置防護板，防止火星射向他人或電器設施。2.8遇停電或暫時不用砂輪機時，應即時切斷電源；正在轉(zhuǎn)動的砂輪不準脫手放置。2.9手持電動砂輪機應定期檢驗，要有專人保管，并不得在潮濕和有腐蝕性氣體的場所 存放附加說

39、明:本標準由華聯(lián)機械集團公司提出。本標準由研發(fā)中心負責起草Q/HL-J-116-2008手電鉆安全操作規(guī)程1 適用范圍本規(guī)程適用于手電鉆2 操作2. 1使用手電鉆等手用工具時， 必須遵照安全生產(chǎn)中的用電要求條要求。2. 2電鉆外殼必須有良好的接地線，否則禁止使用。2. 3必須由電工接線，嚴禁私自亂接。電鉆控制開關(guān)必須靈活可靠，易于停送電。2. 4電鉆的導線要保護好，嚴禁強拉硬拽。發(fā)現(xiàn)電鉆導線軋壞、 割破或多處接頭時應停止使用。2. 5在潮濕的地方工作時，必須戴膠皮手套，穿膠皮鞋。2. 6嚴禁在易燃、易爆物場所使用電鉆。2. 7電鉆在沒有完全停止轉(zhuǎn)動時，不準卸換鉆頭；電鉆轉(zhuǎn)動時，身體任何部位應至

40、少離轉(zhuǎn)動部位保持十公分以上距離。2. 8停電或暫不使用電鉆時，應及時切斷電源；正在轉(zhuǎn)動的手電鉆不準脫手放置。2. 9手電鉆要定期檢查，專人保管，并不得在潮濕或有腐蝕性氣體的環(huán)境中保存。附加說明：本標準由華聯(lián)機械集團公司提出。本標準由研發(fā)中心負責起草Q/HL-J-117-2008手持磨光機安全操作規(guī)程1 適用范圍 本規(guī)程適用于手持磨光機2 操作2 1 使用前應穿戴好防護用品：工作服、防護眼鏡等。2 2 手持式電動磨光機使用時的用電安全應遵照安全生產(chǎn)中的用電要求條要求。2 3 磨光機砂輪片應存放在干燥處妥善保管，更換砂輪片時，應仔細檢查無損傷。24 磨光機使用前，必須作認真的檢查，整機外殼不得有破

41、損， 砂輪防護罩應完好牢 固，電纜線、插頭不得有損傷， 然后通電空載運行 1-2 分鐘，檢查本機轉(zhuǎn)動部件是否轉(zhuǎn) 動靈活無障礙。25 本機接電源前， 必須首先檢查電源電壓是否符合要求并將開關(guān)置于斷開位置。 臨 時停電時，應將其脫離電源，以防止用機意外起動。26 在使用過程中，不要讓砂輪受到撞擊， 使用切割砂輪時不得橫向擺動，以免砂輪 碎裂。應盡可能使工作頭旋轉(zhuǎn)平面與工件砂磨表面成15至 30的斜角。27 不得將電源線任意接長或調(diào)換， 不能拉著電源線提拿工具， 不能使電源線與熱源、 油接觸，并隨時防止電源線擦破、割破和扎壞等現(xiàn)象。28 本機調(diào)換零件或搬動時， 應及時拔下插頭， 同時切勿手持機體或手

42、柄提拉電纜線 拔下插頭。防止觸電和損壞機體部件。2. 9本機應放置于干燥、清潔、無腐蝕性氣體的環(huán)境中。應保持風道暢通，定期消除 機內(nèi)的油污與塵垢，發(fā)現(xiàn)部件卡住，轉(zhuǎn)速急劇下降或突然停止轉(zhuǎn)動，以及有異常振動、 聲響、溫度過高、有異味時，必須立即切斷電源，嚴禁繼續(xù)使用。附加說明：本標準由華聯(lián)機械集團公司提出。本標準由研發(fā)中心負責起草Q/HL-J-118-2008砂輪切割機安全操作規(guī)程1 適用范圍本規(guī)程適用于砂輪切割機2 操作2. 1切割機操作前，應穿戴好勞動防護用品。2. 2使用前應檢查切割機上的砂輪片，應緊固、無受潮、無裂紋、無鋸齒、無橢圓、開關(guān)靈活，方可操作。2. 3切割機操作桿開關(guān)應保持完好，

43、開關(guān)破損應及時更換，不準帶病運行。2. 4切割機應有完整的砂輪片防護罩，操作人員應站在旋轉(zhuǎn)砂輪片的側(cè)向進行操作。2. 5工件應裝夾緊固，如果是長料應放置水平。2. 6使用時手握操作桿并啟動開關(guān)使砂輪片慢慢地向下靠向工件，不要用力過猛。2. 7在切割過程中不要突然關(guān)閉開關(guān)，否則不僅會損壞砂輪片或可能導致安全事故。2. 8切割機砂輪片不準許側(cè)磨。2. 9砂輪片磨小或發(fā)現(xiàn)砂輪片有損傷應及時更換。換上新砂輪片時，應固緊壓板螺釘。2. 10切割機在火花方向上和周邊不準堆放可燃物品及氧氣、溶解乙炔等鋼瓶，并應設置火花檔板，嚴防切割火花直射其他操作人員與電器設備開關(guān)。附加說明：本標準由華聯(lián)機械集團公司提出。

44、本標準由研發(fā)中心負責起草Q/HL-J-119-2008砂輪機安全操作規(guī)程1 使用范圍本規(guī)程適用于砂輪機的操作2 砂輪機安全操作規(guī)程2.1 工作前檢查砂輪機是否良好，電源開關(guān)是否正常。2.2 操作前檢查電閘、線路是否良好，證實良好后再合上電源。 檢查砂輪機是否平衡、松動、機器是否有異常響聲。2.3 磨削加工時，要抓緊工件，用力均勻。2.4 做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。2.5 操作中如出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即停止操作。2.6 排除故障或修理時，應切斷電源，待設備完全停止運動后，才能進行修理。2.7 加工完成應關(guān)閉電源開關(guān)，清理作業(yè)現(xiàn)場。3 注意事項3.1 按規(guī)定穿戴勞保用品，嚴禁無證上崗。3

45、.2 合閘時操作者應站在閘刀側(cè)面。3.3 工件不允許松動，以免工件飛出傷人。3.4 打磨后的工件表面要光澤。3.5禁止帶病強行作業(yè)。3.6禁止在未切斷電源時進行修理。3.7清理工作現(xiàn)場，加工件和工器具擺放整齊，保持場地整潔。 附加說明：本標準由華聯(lián)機械集團公司提出。本標準由研發(fā)中心負責起草Q/HL-J-120-2008空壓機安全操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于空壓機2操作2. 1本規(guī)程適用于本廠等離子切割、碳弧氣刨用空壓機的安全操作。2. 2開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài)，否則不得開車。2. 3檢查各處的潤滑油面是否合乎標準。2. 4壓力表應定期檢定合格方可使用，貯氣罐按壓力容器

46、安全規(guī)程進行內(nèi)外部檢查，外部檢查每年一次，內(nèi)部檢查和水壓試驗每三年一次，并要作好詳細記錄。2. 5安全閥經(jīng)常做自動啟動試驗。并要定期送檢。2. 6當檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、試布等掉入汽缸、儲氣罐及導管里。2. 7用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn)達10分鐘，才能投入正常工作。2. 8機器在運轉(zhuǎn)中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。2. 9使用時經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。2. 10在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響，氣味、振動或發(fā)生故障，應立即停車檢修好后才準使用。2. 11工作完畢應切斷電源，將貯氣罐內(nèi)余氣放出。附加說明:本標準由華聯(lián)機械集團公司提出。本標準由研發(fā)中

47、心負責起草Q/HL-J-121-2008交流電焊機安全操作規(guī)程1 使用范圍本操作規(guī)程適用于交流電焊機的操作2 操作2.1 清理現(xiàn)場，擺放好器具、工件。檢查電源開關(guān)是否通電正常。工作電源是否符合焊 機交流電弧要求2.2 源開關(guān)，檢查電焊機輸入 / 出線頭及手把線有無絕緣破損， 并調(diào)校電焊機的電流大小。2.3 接好工作地線。2.4 ，在焊鉗上裝上合適的焊條，并夾在鉗子凹處，使其接觸良好。2.5 參數(shù)和操作規(guī)程進行焊接。2.6 如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停止作業(yè)，排除故障。2.7 障時，應切斷電源度后再進行修理。2.8 畢，徹底清理工作現(xiàn)場，做到工完、埸凈、料清，現(xiàn)場整潔3 注意事項3.1 穿戴勞保用品

48、， 禁止無證上崗。準備工作不充分不得作業(yè)。3.2 生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)和安全規(guī)定要求作業(yè)。3.3 纜（線）無有交叉、打結(jié)，接頭良好后，才能開始作業(yè)。3.4對或夾鉗不牢不得作業(yè)。3.5件進行首檢且合格后，才能繼續(xù)作業(yè)。3.6進行維修。3.7整齊規(guī)范，焊機、電瓶等按規(guī)定距離放置，電纜繞好放于焊機旁。檢查有無高溫焊 渣等，以免引燃現(xiàn)場易燃物。附加說明：本標準由華聯(lián)機械集團公司提出。本標準由研發(fā)中心負責起草Q/HL-J-122-2008電火花數(shù)控線切割機操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于電火花數(shù)控線切割機2操作2.1操作者必須熟悉本機的性能和結(jié)構(gòu)，掌握操作程序。非指定人員不準動用該設備。2.2開機時，先將電柜主開

49、關(guān)調(diào)至ON的位置，然后在按下啟動開關(guān)，等待顯示器出現(xiàn)正常畫面，啟動結(jié)束前，不得切斷電源2.3長時間使用、拆卸過導絲嘴或發(fā)生碰撞時，必須重新將絲找正，找正時，自動找正 器與工作面接觸面不能有雜質(zhì)凹凸不平。2.4工件的安裝方法必須正確。移動工作臺時，必須注意極間線是否有其它發(fā)生碰撞的 可能。安裝和拆卸工件、模板、活動夾具等要小心謹慎，防止失穩(wěn)掉落。2.5軟盤驅(qū)動器在讀盤時，絕對不要拔出軟盤。2.6在繪圖和編輯程序時，絕對禁止將TWINCA操作界面最大化和最小化。2.7起切前，必須確認工作液是否足夠，檢查程序和各種設定是否正確無誤，確保加工 中無發(fā)生干涉和碰撞的可能。必須圍好擋水簾，防止噴流飛濺。所

50、有的安全保護蓋、板 必須安裝到位。2.8加工中要注意觀察加工軌跡，廢料或工件切斷時，必須及時取出。取出廢料或工件后方可移動工作臺，以免發(fā)生碰撞。2.9加工中嚴禁觸摸電極絲（包括掉入儲絲桶內(nèi)的廢絲）和被加工物，防止觸電；嚴禁打開過濾器蓋板，主機蓋板和電門。打開防護罩/門時，必須中斷加工過程。2.10操作者不要遠離工作場所，加工中途停止時，弄清顯示的原因并及時處理。2.11關(guān)機時，先按正常關(guān)機開關(guān)，在自動關(guān)機程序未結(jié)束前，不得將主開關(guān)調(diào)至OFF。2.12加工結(jié)束或者下班前，工裝夾具要放回指定位置，做好保養(yǎng)工作。附加說明：本標準由華聯(lián)機械集團公司提出。本標準由研發(fā)中心負責起草Q/HL-J-123-2

51、008電動行車安全操作規(guī)程1 適用范圍本規(guī)程適用于電動行車的操作2操作2.1 電動行車（含電動葫蘆吊）屬特種設備，操作人員必須持證上崗。2.2 開動前應認真檢查設備的機械、電氣、鋼絲繩、吊鉤、限位器等，是否完好可靠。2.3 坐在操作室內(nèi)的操作者，起吊、搬運物件要聽從掛鉤工的指揮。2.4 站在地面操作的電動葫蘆吊，起吊時手不準握在繩索與物件之間；吊物上升嚴防竄頂。2.5 使用拖掛線電氣開關(guān)啟動，絕緣必須良好，正確按動電鈕（不允許戴手套按電鈕）同時注意站立位置。2.6 電動行車接近軌道盡頭時，必須減速運行。2.7 行車吊著重物在空中搬運，要發(fā)信號，其經(jīng)過線路下不準站人。2.8 工作結(jié)束，關(guān)掉電源，

52、鎖好操作室。附加說明：本標準由華聯(lián)機械集團公司提出。本標準由研發(fā)中心負責起草Q/HL-J-124-2008起重搬運安全操作規(guī)程1 適用范圍本規(guī)程適用于起重搬運的安全操作2 操作2.1 進行設備起重搬運工作時，必須嚴格遵守起重操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程，保持設備 和建筑物的絕對安全。2.2 需要利用建筑物作為設備起重搬運的承力點時，查明建筑物充許承重和起吊負荷 量，防止損傷建筑物以確保安全。2.3 起重搬運機具必須定期檢修， 妥善維護， 在每次使用前均應事先檢查， 確認良好無 損，方得使用。2.4 進行設備起重搬運工作前，應切實查明設備本身的重量，并正確地選用起重搬運機 具和方法，對復雜的起重搬運工

53、作，應編制施工方案，施工時應按方案逐項認真檢查， 嚴格執(zhí)行。2.5 起吊設備時，應注意下列各點：2.6 設備應捆縛穩(wěn)固，主要承力點應高于設備重心，以防傾倒。2.7 吊索的轉(zhuǎn)折處與設備接觸部位，應墊以軟質(zhì)墊料，以防吊索和設備損壞。2.8 捆縛易變形的設備時，應采取措施，防止其變形。2.9 設備上可能滑動的部件應予以固定，以防滑動而碰損。2.10起重搬運機具如吊桿，卷揚機和索具等安裝后，必須認真檢查，其連接和固定應 穩(wěn)妥、牢固、電氣和制動等裝置應安全可靠。2.11起吊設備前應全面檢查各部分情況，使其符合穩(wěn)妥，牢固和安全的要求，起吊時應先將設備稍稍吊離地面作為試吊，此時應再全面檢查，確認穩(wěn)妥牢固后，

54、方得繼續(xù)起吊。2.12起吊設備時，應垂直上升，如受環(huán)境或起重機具的限制不得不斜向上升時，應采 取有效措施，保證安全。2.13設備在起吊過程中，不得中間停止作業(yè)，所吊設備上不得有人，下方亦不得有人停留或通行，如在所吊設備的下方進行工作時，應采取安全措施。2.14起重搬運工作，各操作人員應分工明確，動作協(xié)調(diào)一致，必須有一人統(tǒng)一指揮。2.15起重搬運工作中，如出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應立即停止工作，查明原因，予以糾正 后，方得繼續(xù)工作。Q/HL-J-124-20082.16設備起吊就位后，應放置穩(wěn)固，對重心高的設備，應先采取措施防止其搖動或傾 倒后，方得拆除起重機具。2.17裝卸或搬運裝在箱內(nèi)的設備前，應檢查箱體及撐木是否牢固，如在裝卸或搬運中 可能會使設備受損時，應將箱體或撐木加固以防設備受損。2.18設備搬運所經(jīng)過的道路應平坦，路面下的溝道和管線等隱蔽工程及其復蓋物等的耐壓情況必須查明，如不能承受設備的負荷時，應采取措施或改道搬運。2.19裝卸和搬運設備（特別是重心高的設備）時，必須放置平穩(wěn)牢固、運行速度應適 當，以防設備受到碰撞或劇烈震動。2.20放置設備時，應用墊物墊平、墊穩(wěn)、墊高，以防設備變形和受潮。附加說明：本標準由華聯(lián)機械集團公司提出。本標準由研發(fā)中心負責起草Q/HL-J-125-2008氣焊（割）工安全操作規(guī)程1 適用范圍本規(guī)程適用于氣