導(dǎo)流隧洞二襯施工方案范本詳細范本

1、X X XX X X 縣縣縣紅紅紅谷谷谷田田田水水水庫庫庫導(dǎo)導(dǎo)導(dǎo)流流流輸輸輸水水水 隧隧隧洞洞洞工工工程程程 導(dǎo)流隧洞砼專項施工方案 編制編制: 審核審核: 批準批準: 山東黃河工程山東黃河工程 XX 公司公司 XX 縣紅谷田水庫導(dǎo)流輸水隧洞工程項目部縣紅谷田水庫導(dǎo)流輸水隧洞工程項目部 2 二一三年十月二一三年十月 3 目目 錄錄 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù).1 二、編制原則二、編制原則.1 三、工程概況三、工程概況.1 四、主要施工工藝及施工方法四、主要施工工藝及施工方法.2 五、施工計劃五、施工計劃.11 六、工程質(zhì)量保證措施六、工程質(zhì)量保證措施.12 七、安全施工保證措施七、安全施工保證措

2、施.14 八、文明施工保證措施八、文明施工保證措施.17 1 XX 縣紅谷田水庫導(dǎo)流輸水隧洞工程縣紅谷田水庫導(dǎo)流輸水隧洞工程 導(dǎo)流隧洞砼專項施工方案導(dǎo)流隧洞砼專項施工方案 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) 1、XX 縣紅谷田水庫導(dǎo)流輸水隧洞工程施工設(shè)計圖； 2、國家及部門現(xiàn)行的有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范與標準； 3、現(xiàn)場的實際施工情況；XX 公司在其他類似水利工程中的施工經(jīng)驗。 二、編制原則二、編制原則二、編制原則二、編制原則 1、確保質(zhì)量、安全,爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程,嚴格執(zhí)行招標文件,確保工期的總體要求 編制施工組織設(shè)計。 2、施工總體布置在滿足施工、確保質(zhì)量、安全的前提下,布置合理緊湊,遵

3、照環(huán)保法規(guī)和規(guī)范要求,做好環(huán)境保護和文明施工。 3、尊重設(shè)計,服從監(jiān)理,科學(xué)組織,合理安排,嚴格按照招標文件和有關(guān)規(guī)程、 規(guī)范施工,采用成熟的新工藝、新技術(shù),確保質(zhì)量,降低造價,力求均衡生產(chǎn),充分發(fā) 揮機械效力,安全、優(yōu)質(zhì)、高效、全面完成本工程的施工任務(wù)。 4、實行嚴格的質(zhì)量、安全控制,制定質(zhì)量保證措施和安全保證措施,在業(yè)主 的領(lǐng)導(dǎo)下,形成文明施工的良好環(huán)境。 5、與當(dāng)?shù)卣块T、附近村莊以及其它施工單位建立良好的工作協(xié)調(diào)關(guān)系,共 同促進工程建設(shè)。 三、工程概況三、工程概況三、工程概況三、工程概況 導(dǎo)流隧洞洞身段全長 610.304m,其中導(dǎo) 0+260.937m 以后為導(dǎo)流、輸水隧洞 共用段

4、,設(shè)計斷面為 2m3m 城門洞型,全段采用 40cm 厚鋼筋砼襯砌,進口底板高 程 1615m,交叉點前隧洞底坡 i=0.0099m,混凝土標號為 C20；共用段隧洞底坡 i=0.01m,混凝土標號為 C25。 主要工程量:鋼筋制安約 237t；C20 混凝土約 1100 m；C25 混凝土約 1550m。 2 四、主要施工工藝及施工方法四、主要施工工藝及施工方法四、主要施工工藝及施工方法四、主要施工工藝及施工方法 1 1 1、鋼筋施工、鋼筋施工、鋼筋施工、鋼筋施工 1.1 鋼筋的堆放和標識 (1)鋼筋進場后,先分批進行檢查驗收,并按監(jiān)理工程師的要求取樣,無鋼筋出 廠合格證,不予驗收,然后按照

5、廠家、種類、規(guī)格、批號和進廠時間分類定點整齊 堆放,鋼筋堆放一律用方木墊起,離地面 20cm 以上,并將該批鋼筋的銘牌掛于明顯 處。 (2)鋼筋加工廠內(nèi)設(shè)交通通道,滿足搬運鋼筋的交通要求,周邊設(shè)排水溝,確保 廠內(nèi)不積水。 1.2 鋼筋的試驗 鋼筋進場后,按監(jiān)理要求,試驗員及時取樣檢驗,檢驗合格后方能投入使用。 1.3 鋼筋加工 鋼筋加工工藝流程如下框圖示: 鋼筋加工工藝流程圖鋼筋加工工藝流程圖 (1) 鋼筋由分管鋼筋的技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙和混凝土分層分塊開出鋼筋 加工配料單交鋼筋加工廠加工。成批加工前,應(yīng)先進行放樣,重點是異型鋼筋的放 樣,確保鋼筋的尺寸、型式和數(shù)量符合規(guī)范和設(shè)計圖紙,并滿足施

6、工要求,經(jīng)檢查 合格,再分批加工。 (2)加工配料單應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑單元,嚴格按圖紙要求進行加工,統(tǒng)籌兼顧, 合理配料、斷料,禁止長料短用。 鋼筋進場檢驗鋼筋調(diào)直或冷拉鋼筋斷料 加工成形 鋼筋退場配料單計算 返工或廢料處理 存 放 備 用 用 料 合格 不 合 格 抽檢 合格 不 合 格 3 (3)結(jié)構(gòu)鋼筋有級和級兩種。對于級盤圓鋼筋,采用卷揚機冷拉方式調(diào) 直。級鋼筋和級鋼筋,如無變形,可直接斷料,如有變形,則需在鋼筋調(diào)直機上 調(diào)直,經(jīng)檢查其表面?zhèn)凵儆阡摻罱孛婷娣e 5,然后才斷料加工。 (4)鋼筋加工成型后,經(jīng)專職質(zhì)檢人員檢查、驗收,確保符合設(shè)計和規(guī)范要求, 然后再發(fā)牌掛上具有使用部位、鋼筋

7、品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量及編號標志的標 牌,分類堆放整齊。 1.4 鋼筋運輸 在鋼筋場加工完畢的鋼筋由拖拉機運輸?shù)綄?dǎo)流洞進出口,再由人工搬運至洞 內(nèi)工作面,轉(zhuǎn)運鋼筋時依據(jù)安裝程序安排搬運先后和確定疊放鋼筋順序,注意輕拿 慢放,防止變形和污染。 1.5 鋼筋安裝 (1)鋼筋安裝的基本要求 鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分的鋼筋的大小尺寸、均按照 設(shè)計圖紙施工,安裝偏差均控制在規(guī)范要求內(nèi)。 鋼筋的結(jié)點按要求綁扎牢固,有結(jié)點焊接要求的則用手工電弧焊,用細焊 條、小電流進行焊接。 鋼筋的接頭采用綁扎、焊接等連接方法搭接,具體按設(shè)計要求選用；若 設(shè)計無特殊規(guī)定,則直徑 18mm 以上的鋼筋采用搭接焊,

8、有特殊要求的采用綁條焊 接頭,直徑低于 16mm 的鋼筋接頭方采用 20#鐵絲綁扎搭接。 對焊接的部位,先清除鋼筋表面的污物和做成使鋼筋平直的彎頭,然后再 進行手工電弧焊,焊接時,使用滿足設(shè)計要求的合格焊條,保證焊縫不夾碴、無氣 孔、無肉瘤、無咬邊、表面平整、長度和高度符合規(guī)范要求。接頭施焊后立即 清除焊碴。 鋼筋安裝過程中,鋼筋接頭位置按規(guī)范規(guī)定互相錯開:同一截面中,錯頭 不大于 50%。 安裝鋼筋要求平面鋼筋網(wǎng)面平順,布置均勻,鋼筋順直；節(jié)點鋼筋的相互 關(guān)系要正確,端頭錨固要符合設(shè)計要求。 安裝鋼筋的人員要熟悉圖紙、設(shè)計變更通知和規(guī)程、規(guī)范要求。 鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷,油漆污染和鐵銹等在

9、開倉澆筑混凝土驗收前 清洗干凈。 4 (2)底板和仰拱鋼筋的安裝 基礎(chǔ)處理完成后進行底板測量放樣。 在安裝底板鋼筋前,先在墊層上放出底板分布鋼筋的位置,然后擺上定位 鋼筋,用粉筆在定位鋼筋上畫出分布鋼筋位置,再布置底板分布鋼筋,綁扎底板鋼 筋網(wǎng)。 根據(jù)設(shè)計圖紙預(yù)留保護層厚度,在墊層墊上布置縱橫間隔 2m 的 16 以 上的鋼筋支架。鋼筋支架與底板鋼筋點焊連接固定。 檢查鋼筋網(wǎng)的整體穩(wěn)定性,并根據(jù)現(xiàn)場情況進行加固。 底板鋼筋安裝工藝見下圖“底板鋼筋安裝示意圖”示。 上層鋼筋網(wǎng) 下層鋼筋網(wǎng) 1822加勁鋼筋 鋼筋架 底板鋼筋安裝示意圖底板鋼筋安裝示意圖 (3)墻體鋼筋和頂拱鋼筋的安裝 先進行墻體和

10、頂拱的位置和尺寸放樣,標示標高。 安裝時先將洞壁錨筋用 22 鋼筋焊接加長；錨筋上根據(jù)各層鋼筋的位置, 縱向焊在 22 鋼筋上作架立筋,以支承各層鋼筋。其工藝流程: 錨筋接長焊外層架立筋安裝外層鋼筋自檢和復(fù)檢焊內(nèi)層架立筋 安裝內(nèi)層鋼筋自檢和復(fù)檢下一塊。 在仰拱分布鋼筋中取一根為墻體單片鋼筋網(wǎng)的定位鋼筋,并校正其位置。 此定位鋼筋宜與底板鋼筋網(wǎng)點焊固定。 安裝垂直向定位鋼筋,如果鋼筋直徑小于 16,則宜使用 16 的鋼筋代 替。該定位鋼筋應(yīng)與底板鋼筋網(wǎng)焊接固定。 在垂直向定位鋼筋上畫出水平鋼筋的位置,綁扎水平鋼筋,適時補充垂直 向鋼筋,使鋼筋網(wǎng)片整體不變形。也可全部垂直向鋼筋均采用焊接固定,則可

11、先安 裝垂直向鋼筋,再安裝水平鋼筋。 綁扎“人”字形鋼筋和“”形鋼筋進行加固。為防止傾覆,利用模板 5 模架和鋼管作臨時支撐。 宜采用通長鋼筋一次安裝到頂。如受條件限制,需分段綁扎的墻體和拱 頂鋼筋,接頭要按規(guī)范要求錯開布置,如使用焊接連接,單面焊焊接長度不小于 10d。 1.6 鋼筋檢查和驗收 鋼筋安裝完畢后,按“三檢”制度檢查和驗證鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量, 是否符合設(shè)計圖紙,鋼筋的相互關(guān)系是否正確；檢查焊接、綁扎的質(zhì)量,接頭的分 布情況是否合理,有無滿足端頭錨固要求,鋼筋的整體穩(wěn)定性是否可靠,有無受污 染情形,一切合格之后,報請監(jiān)理工程師驗收簽證,再進行下一道工序施工。 1.7 鋼筋校

12、正 混凝土澆筑過程中,要注意不碰撞鋼筋,混凝土兩側(cè)對稱下料,相對高差不大 于 50cm,不造成有危害的側(cè)向壓力,派專人跟蹤控制,及時對變形的鋼筋進行校正。 1.8 鋼筋工程中常見通病的防治 1) 鋼筋骨架外形尺寸不準。綁扎時應(yīng)將多根鋼筋端部對齊,防止綁扎鋼筋時,某 號鋼筋偏離規(guī)定位置或骨架產(chǎn)生扭曲變形。 2) 鋼筋偏位。在澆混凝土?xí)r,鋼筋由于受到側(cè)壓力容易出現(xiàn)偏移,要及時進 行調(diào)整。 3) 同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定。骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量, 如超出規(guī)范要求,要作調(diào)整才可綁扎成型。 2 2 2、模板施工、模板施工、模板施工、模板施工 2.1 模板的選用 模板的選用不僅關(guān)系到安裝方法

13、,還影響到拆模后的混凝土外觀質(zhì)量。在導(dǎo) 流洞襯砌工程的施工中,考慮到工期緊、任務(wù)重,隧洞直線段頂拱及邊墻采用 1 鋼 模臺車(4m3)；地板采用普通鋼模板,圓弧段及交叉段采用普通定型鋼模板。 2.2 模板的安裝 (1)模板的安裝,遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美觀的原則。根據(jù)不 同的混凝土部位而選用不同的模板安裝方式,并根據(jù)混凝土澆筑的分層分塊來安 排模板安裝的先后順序。 6 (2)模板施工前,先組織學(xué)習(xí)圖紙,制定模板安裝方案,進行技術(shù)交底,測量人員 放樣,保證位置準確。模板安裝前先去打磨除垢,再刷脫模劑。模板安裝必須保證 模板接縫均要平直、整齊、嚴密,預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置準確無偏差。加固

14、安全 可靠,便于鋼筋的安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護,并有利于加快施工進度。模板安裝 過程中須設(shè)置臨時的拉、撐加固設(shè)施,以防傾覆。 (3)模板安裝完畢后,對結(jié)構(gòu)、位置、模板面的平整度、接縫縫寬、加固和支 撐體系等進行復(fù)檢,復(fù)檢合格并報驗監(jiān)理工程師驗收合格后,方可澆筑混凝土。 2.3 模板的拆除 (1)為利于表面保護,視氣候、環(huán)境、結(jié)構(gòu)類型、特點和混凝土達到的強度確 定拆模時間:本工程模板應(yīng)在混凝土強度達到 75%以上方可拆除。 (2)拆模應(yīng)從上而下,逐塊拆除；先支的后拆,后支的先拆；先拆非承重的部 位,后拆承重部位。拆模時要注意安全,施工人員不得站在正拆除的模板上方或下 方。講究拆除技巧,不得硬撬或

15、用力過猛,從而損壞模板和結(jié)構(gòu)；從高處拆除的模 板,用繩索緩緩放下,不得亂甩,破壞模板。 (3)拆除后的模板,要按規(guī)格分類堆放于指定地點的方木上。及時鏟除粘結(jié)模 板上的灰漿,及時修補和校正損壞程度較輕的鋼模板。 3 3 3、橡膠止水帶施工、橡膠止水帶施工、橡膠止水帶施工、橡膠止水帶施工 3.1 施工前準備工作 按照設(shè)計圖紙要求采購符合設(shè)計要求的橡膠止水帶。采購的橡膠止水必須 要有材質(zhì)證明和產(chǎn)品合證書,出現(xiàn)變形、裂紋和撕裂的橡膠止水帶不予使用。 3.2 施工方法 穿插在模板施工的工序中。按照設(shè)計圖紙測量放樣,模板安裝時根據(jù)測量放 樣預(yù)留橡膠止水帶的位置,邊裝模邊安裝橡膠止水帶。橡膠止水帶采用鋼筋夾

16、緊 固定,混凝土澆筑時派專人值班看護,防止因澆筑方法不當(dāng)出現(xiàn)偏位。 本工程采用橡膠止水型號為 651 型,規(guī)格為:300mm20mm8mm,搭接長 度為 20cm,采用粘結(jié)。 橡膠止水帶的安裝應(yīng)準確就位,橡膠止水帶中心線與設(shè)計線偏差不得超過 5mm,其平面須平行于先澆混凝土塊平面,且翼緣端部上下不得超過 10mm。 結(jié)構(gòu)縫處安裝止水帶,不允許鋼筋穿過止水帶,若某根受力鋼筋避不開,則將 7 鋼筋局部彎折。 4 4 4、混凝土、混凝土、混凝土、混凝土施工施工施工施工 4.1 混凝土工程施工總原則 (1)施工中的每一道工序均按照施工規(guī)范、質(zhì)量規(guī)定嚴格操作。 (2)混凝土必須嚴格按批準的配合比拌合,每

17、班澆筑前必須掛拌料配合表。 (3)隧洞混凝土按照先澆筑底板混凝土,后澆筑邊墻及頂拱混凝土的方法施工。 (4)因直線段采用臺車施工,故底板澆筑時,需澆筑 30cm 邊墻。 4.2 砼分層分塊 施工分縫依據(jù)方便施工的原則,同時考慮砼應(yīng)力變形的影響,根據(jù)水工隧洞設(shè) 計規(guī)范,施工時洞室段按 612m 一段分施工縫,分層詳見下例分層圖: 頂拱 邊墻 R=1.0m R=1.4m 0.4m 1.7m1.4m 底板 1 2 2 0.3m 砼分層圖砼分層圖 施工縫處理:施工縫面拆除模板后或砼終凝后,及時對施工縫進行鑿毛,除去 水泥漿和乳皮,使施工縫成為毛面,并在澆筑前沖洗干凈,保證接觸面效果。 結(jié)構(gòu)縫處理:按設(shè)

18、計要求安裝橡膠止水帶和瀝青板。 4.3 混凝土材料 本工程砼施工所用的水泥標號為 P.0 42.5 的普通硅酸鹽水泥, 4.4 隧洞底板混凝土施工 (1)施工工藝流程 8 基礎(chǔ)面清理測量放樣鋼筋安裝模板安裝底板混凝土澆筑混凝土 養(yǎng)護模板拆除下一循環(huán)。 (2)基礎(chǔ)面清理:人工按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求清理基礎(chǔ)面,如遇軟基需進行換 填處理處需通知相關(guān)部門確定處理方案。 (3)測量放樣:按照設(shè)計圖紙、混凝土分縫分塊要求和現(xiàn)場實測高程點繪制測 量放樣大樣圖。在兩側(cè)洞壁做好設(shè)計仰拱混凝土面的高程線,以此控制混凝土面 高程,基礎(chǔ)清底后,校核原開挖時的中線控制點,核準后作為底板混凝土施工的控 制點。在已澆筑好的底

19、板混凝土面上,做好中線控制點,以備頂拱混凝土施工時臺 車安裝。 (4)鋼筋安裝、模板安裝、橡膠止水帶安裝:詳見前面所述,輸水隧洞無壓段 輸 0+077.554輸 0+412.650 段鋼筋綁扎前需先完成碎石盲溝施工,盲溝埋設(shè)完畢 后需采取保護措施,不得堵塞,在其上澆筑混凝土?xí)r,采用 1:2 砂漿覆蓋,嚴禁漿液 滲漏造成盲溝堵塞。 (5)底板混凝土澆筑:上述各工序經(jīng)“三檢”檢查合格并經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后,方 可開倉澆筑混凝土。 (6)混凝土運輸、澆筑 砼采用泵送至澆筑工作面。 混凝土的平倉振搗 混凝土采用平鋪法薄層澆筑方式,鋪料層厚度最大不超過 50cm,進入倉面的 混凝土布料盡量均衡平整,避免混

20、凝土過分堆積,減少平倉工作量。在水平止水帶 底部,人工輔助送料填滿并振搗密實,以防止止水帶底部混凝土架空。 平倉后,根據(jù)施工部位采用插入式軟軸振動器或高頻振動器進行振搗,振搗時 插入式軟軸振搗器垂直插入下層混凝土 5cm 以上,每點振搗時間以混凝土不再顯 著下沉、不冒氣泡并開始泛漿為止。澆入倉面的砼應(yīng)隨澆隨平倉,不得堆積,倉內(nèi) 若有粗骨料堆疊時,須均勻地分布于砂漿較多處,但不得用水泥砂漿覆蓋,以免造 成內(nèi)部蜂窩。砼澆筑期間,如表面泌水較多,須及時調(diào)整配合比,倉內(nèi)的泌水必須 及時排除,嚴禁在模板上開孔趕水,帶走灰漿。 底板混凝土的表面抹光 底板砼振搗好后,人工刮平砼表面達到設(shè)計高程,最后人工用灰

21、刀抹光。 混凝土施工的記錄和試件取樣 9 混凝土施工過程,由工地試驗室人員定期測定混凝土的入倉溫度、和易性、 坍落度,并按規(guī)范規(guī)定取樣試驗,對以上各項及氣候變化、澆筑情況逐一做好施工 日志。 (7)混凝土的養(yǎng)護:混凝土澆筑完成 1218 小時后,即由專人灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時 間為 14 天以上。 (8)混凝土施工循環(huán)作業(yè)時間表: 仰拱混凝土施工循環(huán)作業(yè)時間表仰拱混凝土施工循環(huán)作業(yè)時間表 2468101214161820222426283032 1 模板拆裝（4h） 2 封頭模板安裝（2h） 3 砼澆筑（6h） 4 砼待強（12h） 工序名稱 序 號 時間（h） 注:鋼筋安裝不受模板、砼澆筑等的制約

22、,可連續(xù)安裝,故不安排在混凝土施 工循環(huán)作業(yè)時間內(nèi)。 4.5 隧洞邊頂拱砼施工 (1)施工工藝流程 頂拱混凝土每 12m 為一澆筑塊,每塊混凝土施工的工藝流程為: 基礎(chǔ)面處理 鋪軌道 測量放樣 鋼筋及止水安裝 灌漿管預(yù)埋 倉面驗收鋼模臺車就位 模架調(diào)整固定(測量復(fù)核)封頭模板安裝(刷模板) 開倉驗收混凝土澆筑 澆筑后等強 松動臺車模架養(yǎng)護下一循環(huán)。 混凝土施工時,各澆筑塊的基礎(chǔ)面清洗、鋪軌道、臺車清理、鋼筋安裝、灌 漿管預(yù)埋工序可先行一步、而不占用循環(huán)作業(yè)時間。 (2)基礎(chǔ)面處理:臺車移動前對兩側(cè)邊墻基礎(chǔ)的積水及雜渣進行處理,人工清 除雜渣并輔以高壓水沖洗。 (3)混凝土澆筑:由砼泵泵送砼,經(jīng)

23、臺車工作窗入倉(見砼澆示意圖)。砼入倉時, 注意臺車兩側(cè)邊墻,砼基本平衡上升,以免因不平衡而導(dǎo)致臺車變形。砼振搗,使 用軟軸插入式振動器及安裝于臺車上的附著式振動器同時振搗砼。考慮到砼的 拆模時間及鋼模臺車的循環(huán)作業(yè),施工時外摻砼早強型高效減水劑,以提高砼的澆 筑性能和砼的早期強度。 10 砼輸送砼 噴砼 鋼筋砼 鋼模臺車 砼澆筑示意圖砼澆筑示意圖 (4)混凝土養(yǎng)護:混凝土澆筑完成 1218 小時后,即由專人灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間 為 14 天以上。 (5)頂拱混凝土施工循環(huán)作業(yè)時間表: 邊頂拱混凝土施工循環(huán)作業(yè)時間表邊頂拱混凝土施工循環(huán)作業(yè)時間表 246810121416182024262830

24、36 1 鋼模臺車拆裝（4h） 2 封頭模板安裝（2h） 3 砼澆筑（6h） 4 砼待強（24h） 工序名稱 序 號 時間（h） 注:鋼筋安裝不受模板、砼澆筑等的制約,可連續(xù)安裝,故不安排在混凝土施 工循環(huán)作業(yè)時間內(nèi)。 11 五、施工計劃五、施工計劃五、施工計劃五、施工計劃 1 1 1、工期計劃、工期計劃、工期計劃、工期計劃 因工期緊、任務(wù)重,為提高施工進度及質(zhì)量,除轉(zhuǎn)彎段及交叉段外均采用鋼模 臺車取代傳統(tǒng)普通定型鋼模板進行澆筑施工,計劃襯砌施工在 3 個月內(nèi)完成。 2 2 2、主要材料計劃表、主要材料計劃表、主要材料計劃表、主要材料計劃表 主要材料計劃表主要材料計劃表 項目單位 數(shù)量 鋼筋t

25、280 水泥t2000 砂石料m34600 3 3 3、主要施工人員、機械設(shè)備計劃主要施工人員、機械設(shè)備計劃主要施工人員、機械設(shè)備計劃主要施工人員、機械設(shè)備計劃 根據(jù)隧洞砼施工的進度計劃及工期要求,我部擬投入本工程的主要施工人員 及施工設(shè)備如下表: 擬投入本工程的主要施工人員表 序 號 工種數(shù)量備注 1管理人員2 2技術(shù)人員2 3測量工4 4實驗工2 5鋼筋工18 6模板工18 7混凝土工10 8機械駕駛員6 9機電維修員2 10設(shè)備運行工2 11電工2 12雜工15 合計77 12 擬投入本工程的主要施工設(shè)備表 序 號 設(shè)備名稱型號數(shù)量備注 1鋼筋加工設(shè)備成套1 2模板加工設(shè)備成套1 3鋼模

26、臺車成套,長 12.0m1 4砼輸送泵三一 HBT801 5混凝土拌和站JDY5002 6電焊機5共用 7插入式振動器 30-50 2.2kw 3 8高頻振動器4.5kw2 9平板振動器2.2kw2 10附著式振動器35 11潛水泵7.5kw2 12潛水泵 50 2.2kw 5 13全站儀1 14砼試驗設(shè)備成套1 六、工程質(zhì)量保證措施六、工程質(zhì)量保證措施六、工程質(zhì)量保證措施六、工程質(zhì)量保證措施 1 1 1、模板工程質(zhì)量、模板工程質(zhì)量、模板工程質(zhì)量、模板工程質(zhì)量保證措施保證措施保證措施保證措施 序序 號號項項 目目措措 施施 1 確保模板 支撐牢固、穩(wěn) 定。防止模板 走位、跑模 嚴格按施工設(shè)計方

27、案安裝模板,安裝后嚴格執(zhí)行“三檢” 制度,重點檢查對拉螺栓、斜撐兩端支點的支頂系統(tǒng),砼澆筑過 程中,選派有經(jīng)驗的木工值班,及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。 2 確保結(jié)構(gòu) 尺寸、界限 模板安裝前,必須經(jīng)過正確放樣,檢查無誤后方能裝模。 模板安裝后,須由測量工對模板尺寸進行校驗,符合要求 后方能進入下一工序。 3防止漏漿 模板應(yīng)拼縫平整嚴密。 4拆模 模板拆除必須符合有關(guān)規(guī)定,邊頂拱的模板在頂板達到強 度后拆除。 2 2 2、鋼筋工程質(zhì)量保證措施、鋼筋工程質(zhì)量保證措施、鋼筋工程質(zhì)量保證措施、鋼筋工程質(zhì)量保證措施 13 序序 號號項項 目目措措 施施 1 鋼筋質(zhì)量符合 要求 鋼筋進場應(yīng)具備質(zhì)保書或試驗報告單

28、。 鋼筋進場后應(yīng)由實驗工分批抽樣做物理力學(xué)試驗,合格 后方可使用。 2 鋼筋制作符合 要求 根據(jù)設(shè)計圖紙及施工要求開下料單,并有專人復(fù)核。制作 時,按編號下料,斷料,彎曲誤差應(yīng)符合施工規(guī)范要求,制作成型 后應(yīng)在鋼筋上綁扎編號牌。 3 鋼筋綁扎成型 符合要求 綁扎前認真看圖,校對料單,按編號下料綁扎。 鋼筋間距用尺量好后綁扎,偏差控制在允許范圍內(nèi)。 綁扎成型后應(yīng)嚴格檢查,執(zhí)行“三檢”制度。 4保證焊接質(zhì)量 電焊工必須持上崗證才能進行鋼筋焊接工作。 選用與鋼筋鋼號相對應(yīng)的焊條進行焊接。 焊接后焊渣必須清除干凈,然后嚴格檢查焊縫質(zhì)量,包括 焊縫長度、焊縫質(zhì)量。 5 防止鋼筋網(wǎng)變 形走位 在綁扎底板鋼

29、筋網(wǎng)前,首先用支撐鋼筋搭設(shè)骨架,在復(fù)核兩 層之間間距無誤時,才鋪大量鋼筋綁扎。豎向鋼筋隨著水平鋼 筋的加高,加支撐鋼筋。在模板安好后,加墊保護層,并采用支撐 將鋼筋與模板定位,加固牢靠,以防走位變形。 3 3 3、混凝土澆筑、混凝土澆筑、混凝土澆筑、混凝土澆筑質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 序序 號號項項 目目措措 施施 1確保砼質(zhì)量 水泥、粉煤灰及砂石骨料進場后,必須經(jīng)試驗合格后才 可使用； 砼由攪拌車送至施工現(xiàn)場后,應(yīng)由實驗工進行檢驗合格 后方可使用； 嚴禁在現(xiàn)場任意加水,按規(guī)定留足抗壓、抗?jié)B試件用量。 2 分層厚度控制 在 3040cm 砼施工員與砼班長親自控制下料,技

30、術(shù)員用尺抽查厚度。 3 砼下料高度超 過 2m 時,掛溜 筒防止離析 由技術(shù)員、施工員把關(guān),在澆砼前把準備工作做好,才開始 進倉。 4 確保砼不漏振, 振搗密實 振動工作選用工作多年、經(jīng)驗豐富,并經(jīng)培訓(xùn)過的人員操 作；按規(guī)定要求,每次振動移動距離不大于 3040cm,振動器 每次插入下層 5cm。做到“快插慢拔”,保證振搗時間。在砼 表面不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡時才完成振動工作,不準將振 動器貼壓模板及鋼筋上振動。 5 確保砼泵運轉(zhuǎn) 正常,連續(xù)輸 送砼,連續(xù)振 搗 在澆筑砼前,需試運轉(zhuǎn)砼泵,配合修理人員值班,倉面振動器 備用 2 臺。 14 6 避免在惡劣條 件下澆砼,降 低砼溫升,防 止砼

31、裂縫 澆筑砼前掌握天氣情況,避免在不適合的天氣下澆筑砼。 氣溫高的天氣時,在夜晚或凌晨澆砼。 7防止砼漏漿 在澆砼前堵實所有預(yù)埋管件的縫隙,并由技術(shù)人員認真檢 查。 8 防止施工縫漏 水 在施工縫處由專人檢查止水帶安裝情況,專人澆砼、振搗 砼,在第二次澆筑砼前,將止水帶的水泥漿清洗干凈。在澆砼前, 垂直縫刷一道水泥漿,水平縫鋪 2 至 3cm 的與砼同標號的水泥 砂漿。下料時,避免直接在垂直施工縫處下砼,加強施工縫處的 振搗。 9 防止?jié)岔艜r, 模板預(yù)埋件走 位變形 在澆筑砼前,施工員、技術(shù)員對所有支模的緊固件進行檢 查,預(yù)埋件加固情況進行檢查。澆筑砼時,派有經(jīng)驗的值班人員 檢查模板、拉條、支

32、撐情況,并根據(jù)砼澆筑高度、速度隨時收 緊松動的螺栓、拉條、支撐等。 10 防止出現(xiàn)表面 裂縫 在砼底板澆筑振搗后,即進行第一次抹平,在終凝前,砼表面 收水后進行第二次壓光抹平,可防止表面裂縫。 七、安全施工保證措施七、安全施工保證措施七、安全施工保證措施七、安全施工保證措施 1 1 1、安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)責(zé)任制 在本工程施工中,我單位將貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制,從領(lǐng)導(dǎo)到施工工人層層 落實,分工負責(zé),使“安全生產(chǎn),人人有責(zé)”落到實處。 (1)項目經(jīng)理 對整個工程的安全生產(chǎn)負全面責(zé)任。組織建立本工程的安全保證體系,制定 安全管理細則,定期主持召開安全生產(chǎn)工作會議

33、,組織定期安全檢查,督促下級主 管部門落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。 (2)項目總工程師 認真貫徹國家和上級有關(guān)規(guī)定和安全技術(shù)標準,對本工程施工中一切技術(shù)問 題負安全責(zé)任。將安全措施滲透到施工組織設(shè)計的各個環(huán)節(jié)中,并檢查執(zhí)行情況。 組織安全技術(shù)攻關(guān)活動,從技術(shù)方面提出安全保障措施。 (3)安全員 積極貫徹和宣傳上級的各項安全規(guī)章制度,并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。制定安全 工作計劃,進行方針目標管理,建立健全安全保證體系。協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織安全活動, 制訂或修訂安全制度。對廣大職工進行安全教育,參加組織設(shè)計,施工方案的會審,參 15 加生產(chǎn)會,掌握信息,預(yù)測事故發(fā)生的可能性。深入現(xiàn)場分析研究安全動態(tài),提出 改正意見,制

34、止違章作業(yè)。及時填報安全報表,參加傷亡事故調(diào)查,對事故責(zé)任者 提出處理意見。 (4)施工員(工長) 對所領(lǐng)導(dǎo)的生產(chǎn)班組的安全生產(chǎn)負責(zé)。領(lǐng)導(dǎo)所屬班組搞好安全生產(chǎn),組織班 組學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程。對所管轄范圍的安全防護設(shè)施符合要求負責(zé),對整改指令 書組織落實改進,并有權(quán)拒絕上級不科學(xué)、不安全、不文明的生產(chǎn)指令。 (5)生產(chǎn)班組長 認真遵守安全規(guī)章制度和有關(guān)安全生產(chǎn)指示,根據(jù)本組人員的技術(shù)、體力、 思想等情況合理安排工作,做好安全交底,對本組人員在生產(chǎn)中的安全健康負責(zé)。 組織本組人員學(xué)習(xí)安全規(guī)程、制度,經(jīng)常檢查所管人員及現(xiàn)場的安全生產(chǎn)情況,發(fā) 現(xiàn)問題及時解決或及時匯報。 2 2 2、安全管理措施、安全管

35、理措施、安全管理措施、安全管理措施 (1)項目經(jīng)理是本工程施工安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人,在布置、計劃、組織檢查、 總結(jié)工作時,必須把安全工作放在首要位置。 (2)建立完善的安全檢查管理網(wǎng)絡(luò),專職安全員負責(zé)工程的日常安全管理工作,工 段設(shè)兼職安全員,并賦予他們進行安全管理、指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督、制止違章、在 危險時刻采取緊急措施、組織考核安全工作等責(zé)任與權(quán)力。 (3)開工前針對工程實際編制可行的安全措施計劃,并限期實施。 (4)沒有安全保障措施的項目,不準開工。直到訂出安全保障措施為止。 (5)每月召開一次安全會議,討論決定安全生產(chǎn)的重大事項；每周進行一次安 全檢查,檢查總結(jié)一周的安全的工作,落實整改措

36、施。 (6)完善并執(zhí)行安全規(guī)程,其中包括:機械設(shè)備安全操作規(guī)程；安全用電制度； 防火安全制度；特殊工作安全制度；事故報告制度等。 (7)實行安全目標管理,層層分解落實安全指標,嚴格執(zhí)行與經(jīng)濟掛鉤獎懲制 度,堅決實施安全否決權(quán)制度。 (8)按照國家勞動保護法的規(guī)定,配齊必要的勞動防護用品,如安全帽、安全 繩、防護面具等。 3 3 3、現(xiàn)場施工安全要求、現(xiàn)場施工安全要求、現(xiàn)場施工安全要求、現(xiàn)場施工安全要求 16 (1)所有進入現(xiàn)場人員,必須按有關(guān)規(guī)定穿著工作服、勞保鞋、配戴安全帽, 特殊工種人員要配戴專門的防護用品,如電焊工要配戴面罩和目鏡、高空作業(yè)人 員必須配有安全帶。 (2)作業(yè)人員不得穿拖鞋

37、、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子進入施工現(xiàn)場。 (3)施工現(xiàn)場和各種施工設(shè)施、管道線路等,要符合防洪、防火、防砸、防風(fēng) 以及工業(yè)衛(wèi)生等安全要求。 (4)施工現(xiàn)場存放的設(shè)備、材料,應(yīng)做到場地安全可靠,擺放整齊,通道暢通。 (5)施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、井口等危險處,應(yīng)有安全設(shè)施或明顯標志。 (6)全體施工人員必須嚴格遵守崗位責(zé)任制和交接班制度,并熟知本工種的安 全技術(shù)操作規(guī)程,在生產(chǎn)中堅守崗位,嚴禁酒后上崗。 (7)一切起重機械在使用前要經(jīng)過試車檢查,使用時應(yīng)設(shè)專人指揮,禁止斜吊, 禁止任何人在吊運物品上或在其下方停留和行走。物件懸空時,駕駛員不能離開 操作崗位。 (8)搬運材料和使用工具時,必須時刻注

38、意自己和周圍及上下方面人員的安全； 上下傳送器材或工具時,禁止拋擲。 (9)電工、焊工、起重工、各種機動車輛司機及各特殊工種,必須經(jīng)過專門培 訓(xùn),考試合格后發(fā)給操作證,方準獨立操作。 (10)各種氣瓶在存放和使用時,要距離明火 10m 以外。乙炔瓶禁止倒放。氧 氣、乙炔應(yīng)分開放置,嚴禁放在太陽下曝曬。 4 4 4、安全技術(shù)措施、安全技術(shù)措施、安全技術(shù)措施、安全技術(shù)措施 (1)所有電氣設(shè)備及臨時配電箱等均應(yīng)可靠接地；現(xiàn)場電工要每天對用電設(shè) 備進行檢查,按規(guī)定對接地電阻進行定期測試,避免漏電傷人。 所有電氣設(shè)備必須質(zhì)量可靠,并有可靠的漏電保護與接地裝置,戶外用電應(yīng)有 防雨措施,進洞電纜不得破皮,并

39、牢固地固定在洞壁,洞內(nèi)照明按規(guī)程采用 36 伏以 下低壓電,洞外埋地鋪設(shè)的電纜立設(shè)電纜走向標志,并采用覆蓋等措施加于防護。 (2)一切施工器具、材料等都應(yīng)分類堆放,整齊穩(wěn)固；各類材料的堆放不得超 過規(guī)定高度；嚴禁靠近建筑物墻壁堆置。 (3)進入現(xiàn)場的施工機械、設(shè)備均要有經(jīng)有關(guān)部門檢定的合格證或符合安全 規(guī)定的措施,并設(shè)專人維護保養(yǎng)。 17 (4)所有機械設(shè)備的運動部分必須安裝防護罩,防止人體接觸；所有吊重設(shè)備 應(yīng)安裝力矩限制顯示裝置。 (5)施工中,經(jīng)常檢查設(shè)備、施工架、欄桿、工作平臺、梯子等,電動設(shè)備、 照明等都必須進行檢查測試和保養(yǎng),資料記載應(yīng)作保存?zhèn)洳?。凡不符合?guī)定的采 取措施及時更換或

40、重新配置。 (6)施工現(xiàn)場的安全設(shè)施,如安全網(wǎng)、護欄等,必須可靠有效,并且不得擅自拆 除或移動,因施工需要移動時,須經(jīng)工地負責(zé)人同意,并采取相應(yīng)安全措施,完工后 立即恢復(fù)。 (7)施工入口處要設(shè)“施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定”安全牌和其他警示標志。 (8)施工工區(qū)配備充足的消防水源和消防設(shè)備以及器材救助設(shè)施,經(jīng)常檢查消 防器材及其設(shè)施,使其處于良好的待命狀態(tài)。 八、文明施工保證措施八、文明施工保證措施八、文明施工保證措施八、文明施工保證措施 我單位在本工程施工中,將嚴格貫徹執(zhí)行國家有關(guān)文明施工、環(huán)境保護的法 律、法規(guī),做好施工區(qū)的環(huán)境保護工作。為確保環(huán)境得到保護,在任何時候都接受 監(jiān)理或業(yè)主及政府機構(gòu)

41、的環(huán)保人員的檢查。 1、環(huán)境保護控制重點、環(huán)境保護控制重點 (1) 噪聲控制:主要針對施工機械、施工作業(yè)、施工運輸車輛所發(fā)生噪聲的 控制,特別是夜間施工中的噪聲控制。 (2)水污染:嚴格控制施工廢水的處理程序,確保排出水達標。 (3) 空氣污染:主要針對施工作業(yè)、運輸車輛行走時所產(chǎn)生的粉塵,機械設(shè)備 產(chǎn)生的廢氣進行控制。 (4)固體廢棄物:嚴格控制各類建材的運輸以及施工廢料的清理等項目的堆放、 運輸、傾倒。 2、具體控制措施、具體控制措施 (1)工程施工時應(yīng)特別重視工區(qū)內(nèi)的安全、衛(wèi)生、粉塵、廢水、污染物等環(huán) 境保護文明施工的有關(guān)規(guī)定、標準、規(guī)范,并接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的指導(dǎo)、監(jiān) 督,切實把施工

42、期中建設(shè)項目的文明施工、環(huán)境保護,與主體工程緊密結(jié)合,必須 把文明施工和環(huán)境保護措施落到實處。 18 (3)在施工區(qū)內(nèi)設(shè)置連續(xù)、暢通的排水系統(tǒng),溝池成網(wǎng),集中流入沉淀過濾池, 進行沉淀、過濾處理,合理組織排放,不得直接將基坑內(nèi)的廢水、集水直接抽排, 以免污染水源。施工區(qū)內(nèi)對所有燃料、油和顏料等可能污染環(huán)境的材料應(yīng)保持 在合適的容器中,并放在指定地點以免意外泄露。 (4)施工區(qū)內(nèi)的廢物要集中堆放,棄至指定地點填埋,不得隨意堆棄。 (5)固定設(shè)備產(chǎn)生噪聲的部件可部分或完全封閉,并減少振動面的振幅。一切 動力機械設(shè)備均應(yīng)適時維修,降低噪聲。必要時,應(yīng)在工地邊界或比較固定的產(chǎn)生 噪聲的動力機械設(shè)備附近

43、修建臨時噪聲屏障。施工場地的動力機械設(shè)備合理分 布,應(yīng)盡量避免集中在一個地方運行。有較高噪音的施工工作盡量安排在白天進 行。 (6)經(jīng)常使用的場內(nèi)施工道路要定期灑水,保持濕潤。在材料搬運過程中,可 能產(chǎn)生粉塵的材料應(yīng)加以處理,并應(yīng)安裝固定噴管系統(tǒng),在裝卸前先行潤濕多塵的 物料,嚴禁在隨地堆放材料淤泥垃圾等。 (7)定期搞好場內(nèi)外衛(wèi)生,保持場地整潔,道路暢通。使排污水系統(tǒng)正常運行, 及時清除建筑垃圾。 (8)工程完工后,按要求及時拆除所有工地圍蔽、安全防護設(shè)施和其它臨時設(shè) 施,并將工地及周圍環(huán)境清理整潔,做到工完、料清、場地凈。 山東黃河工程 XX 公司 XX 縣紅谷田水庫導(dǎo)流輸水隧洞工程項目經(jīng)

44、理部 20_年 10 月 20 日 附件：附件： 19 工程施工現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案及安全保證措施工程施工現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案及安全保證措施 一、編制原則一、編制原則一、編制原則一、編制原則 1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財產(chǎn)安全,最 大限度地預(yù)防和減少突發(fā)事件所造成的損失作為首要任務(wù)。 2、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),分級負責(zé)原則。在本項目部領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一組織下,發(fā)揮 各職能部門作用,逐級落實安全生產(chǎn)責(zé)任,建立完善的突發(fā)事件應(yīng)急 管理機制。 3、依靠科學(xué),依法規(guī)范原則?？茖W(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力,利用現(xiàn)代 科學(xué)技術(shù),發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員作用,依照行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī),規(guī)范應(yīng)急 救援工作。 4、預(yù)防為主,防止結(jié)合原則。認真貫徹安全

45、第一,預(yù)防為主,綜合 治理的基本方針,堅持突發(fā)事件應(yīng)急與預(yù)防工作相結(jié)合,重點做好預(yù) 防、預(yù)測、預(yù)警、預(yù)報和常態(tài)下風(fēng)險評估、應(yīng)急準備、應(yīng)急隊伍建 設(shè)、應(yīng)急演練等項工作。確保應(yīng)急預(yù)案的科學(xué)性、權(quán)威性、規(guī)范性 和可操作性。 二、編制目的二、編制目的二、編制目的二、編制目的 1、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)針對那些可能造成企業(yè)、系統(tǒng)人員死亡或嚴重傷 害、設(shè)備和環(huán)境受到嚴重破壞的突發(fā)性災(zāi)害,如觸電事故、泥石流災(zāi) 害、火災(zāi)、環(huán)境破壞等。 2、應(yīng)急預(yù)案是對日常安全管理工作的必要補充,應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以完 善的預(yù)防措施為基礎(chǔ),體現(xiàn)“安全第一、預(yù)防為主”的方針。 3、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以努力保護人身安全、防止人員傷害為第一目的, 同時兼顧設(shè)備

46、和環(huán)境的防護,盡量減少災(zāi)害的損失程度。 4、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)結(jié)合實際,措施明確具體,具有很強的可操作性。 5、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)經(jīng)常檢查修訂,以保證先進科學(xué)的防災(zāi)、減災(zāi)設(shè)備 和措施被采用。 三、三、三、三、應(yīng)急組織應(yīng)急組織應(yīng)急組織應(yīng)急組織機構(gòu)機構(gòu)機構(gòu)機構(gòu)及職責(zé)及職責(zé)及職責(zé)及職責(zé) 1、應(yīng)急組織機構(gòu) 20 為加強安全領(lǐng)導(dǎo),進行系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化管理,項目部成立應(yīng)急預(yù) 案管理領(lǐng)導(dǎo)小組,項目經(jīng)理任組長,項目總工程師、常務(wù)副經(jīng)理、安 全總監(jiān)、項目副經(jīng)理為副組長,各職能部門負責(zé)人、安全環(huán)保部安全 員、各施工隊專職安全員、施工隊隊長為組員,負責(zé)日常的安全管理 工作。 2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé) 負責(zé)重、特大事故的現(xiàn)場應(yīng)急搶險救援指

47、揮,對施工現(xiàn)場突發(fā)性情況進行技術(shù)、資金和 設(shè)備支持,在施工現(xiàn)場發(fā)生重特大事故時以最快的時間達到現(xiàn)場,分析緊急狀態(tài)和確定風(fēng)險 事故級別,負責(zé)分部和有關(guān)地方管理部門、組織、機構(gòu)聯(lián)絡(luò)和報告事故情況,制定搶險救援 的方案措施,領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場應(yīng)急搶險救援工作,確定緊急狀態(tài)的解除,協(xié)助事故原因的調(diào)查和處理 工作。在上級和有關(guān)地方部門進入的情況下,參與制定搶險救援方案措施,做好應(yīng)急搶險救 援配合工作。 四、應(yīng)急預(yù)案的基本要求四、應(yīng)急預(yù)案的基本要求四、應(yīng)急預(yù)案的基本要求四、應(yīng)急預(yù)案的基本要求 1、發(fā)生人員傷亡事故后,施工現(xiàn)場應(yīng)急處理措施一般規(guī)定 當(dāng)發(fā)生事故時,負傷人員或者最先發(fā)現(xiàn)事故的人,應(yīng)立即報告項目經(jīng)理或?qū)ｍ棸?/p>

48、全負責(zé) 人,并應(yīng)馬上組織人力現(xiàn)場搶救傷害者,根據(jù)傷情需要,協(xié)助醫(yī)務(wù)人員運送傷者到醫(yī)院或撥打 “120”,請求協(xié)助搶救。 1.1 事故發(fā)生后,各級人員應(yīng)保鎮(zhèn)靜及冷靜,切實負起本身責(zé)任,主動控制局面。要有組織、 有指揮和結(jié)合實際進行妥善處理。 1.2 第一時間進行“救死扶傷”,采取措施救護受傷(害)人員,對必須在現(xiàn)場進行緊急搶 救的,應(yīng)采取應(yīng)急方法如止血、人工呼吸等進行施救。否則必須立即用工地的交通工具或截 出租車將傷者送到就近醫(yī)院進行搶救。同時應(yīng)采取有效措防止事故蔓延擴大。 1.3 認真保護事故現(xiàn)場及善后工作。凡與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)不得破壞,并劃 出保護區(qū)禁止閑人進入。 1.4 因搶救受

49、傷(害)人員,以及疏導(dǎo)交通等原因,需要移動現(xiàn)場某些物體時,必須做好現(xiàn) 場標記、拍照、錄像或繪制現(xiàn)場簡圖,并寫出書面記錄,妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證等。 2、 發(fā)生火警、火災(zāi)事故時,施工現(xiàn)場應(yīng)急處理措施一般規(guī)定。 2.1 應(yīng)立即了解起火部位及燃燒的物質(zhì),積極搶救傷者及使用施工現(xiàn)場所有消防器材進 行滅火自救工作。 21 2.2 迅速準確地撥打 119 報警。在撥打 119 時,做到鎮(zhèn)靜撥號,說清火災(zāi)單位的名稱、地 址、電話號碼、燃燒部位、燃燒物質(zhì)的性能等。 2.3 報警后,派專人到約定的路口迎接消防隊。 2.4 在消防部門到達前,對易燃、易爆的物質(zhì)采取正確有效的隔離。根據(jù)火場情況,機動 靈活地選擇

50、滅火工具。 2.5 在撲救現(xiàn)場,應(yīng)行動統(tǒng)一,如火勢擴大,一般撲救不可能時,應(yīng)及時組織撤退撲救人員,避 免不必要的傷亡。 3、 利用一切可行的通訊工具按規(guī)定時間內(nèi)將事故情況進行層級上報。 4、發(fā)生事故層級上報時限。 4.1 輕傷事故,應(yīng)在 24 小時內(nèi)報告企業(yè)負責(zé)人、安全管理部門和基層工會組織。 4.2 重傷事故,一般情況下,事故單位應(yīng)在 24 小時內(nèi)報上級主管單位,由上級主管單位分 XX 市有關(guān)部門。對涉外有影響的,事故單位應(yīng)在事故發(fā)生后 4 小時內(nèi)如實報上級主管單位。 4.3 重傷 3 人或死亡 1 至 2 人的事故,事故單位應(yīng)在事故發(fā)生后 4 小時內(nèi)如實報上級主 管單位,由上級主管單位分

51、XX 市有關(guān)部門。 4.4 死亡 3 人以上重大、特別重大死亡事故應(yīng)在事故發(fā)生后 2 小時 XX 市人民政府,同時 報上級主管單 XX 市勞動行政部門、工會組織、公安部門。 4.5 發(fā)生急性中毒、中署事故,除報上級主管單 XX 公司安質(zhì)部、辦公室)外,應(yīng)同時 XX 市衛(wèi)生行政部門。 4.6 發(fā)生爆炸物品爆炸事故和火災(zāi)事故,除報報上級主管單 XX 公司質(zhì)安部、辦公室)外, 應(yīng)同時 XX 市公安部門。 5、防止違章和事故的安全規(guī)定 5.1 未經(jīng)三級安全教育的新工人,復(fù)工換崗的人員未經(jīng)崗位安全教育,不得進入施工現(xiàn)場 的工作崗位進行操作。 5.2 不正確佩戴安全帽及佩戴超過使用年限(2 年半)的安全帽

52、,不準進入施工現(xiàn)場。 5.3 嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場。 5.4 嚴禁酒后及帶小孩進入施工現(xiàn)場。 5.5 不得到禁止煙火的地方吸煙、動火。 5.6 不得攀登腳手架。 5.7 特種作業(yè)人員、機械操作工未經(jīng)專門安全培訓(xùn),無有效專業(yè)上崗操作證,不得上崗操 22 作。 5.8 腳手架及所有機械設(shè)施設(shè)備和現(xiàn)澆混凝土模板支撐,搭設(shè)安裝后,未經(jīng)驗收合格,不 得使用。 5.9 電源開關(guān)箱不準一閘、一漏電、一箱多用。 5.10 未經(jīng)指派批準,未經(jīng)作業(yè)安全交底或安全交底不清和無安全防護設(shè)施,不得盲目操 作。 5.11 不得違章指揮和違章作業(yè),對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕,并有責(zé)作制止他人違章作 業(yè)。 5.

53、12 對各種安全檢查防護裝置、防護設(shè)施及警告、安全標志等不得隨意拆除和有意挪 動。 五、高處墜落事故的預(yù)防及其應(yīng)急救援預(yù)案五、高處墜落事故的預(yù)防及其應(yīng)急救援預(yù)案五、高處墜落事故的預(yù)防及其應(yīng)急救援預(yù)案五、高處墜落事故的預(yù)防及其應(yīng)急救援預(yù)案 橋梁施工過程中,高處作業(yè)的機會比較多,經(jīng)常在四邊臨空的高處進行作業(yè),施工條件差,危 險因素多。多年來,高墜傷亡事故占全部事故的比例較高,這種事情對社會影響較大,要作為 安全預(yù)防等大事來工作。要避免發(fā)生高處墜落事故,必須加強監(jiān)控管理。對現(xiàn)場施工人員進 行預(yù)防高處墜落的技術(shù)知識教育,使他們熟悉操作時必須使用的工具和防護用具。同進,在 技術(shù)上采取有效的防護措施。 1

54、、防止高處墜落事故的基本要求 以預(yù)防墜落事故為目標,對于恐怕要發(fā)生墜落事故等事故的特定危險施工,在施工前制 定防范措施,并應(yīng)在日常安全檢查中加以確認。 1.1 凡身體不適合從事高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。從事高處作業(yè)的人員要按 規(guī)定進行體檢和定期體檢。 1.2 嚴禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。 1.3 作業(yè)人員嚴禁互相打鬧,以免失足發(fā)生墜落危險。 1.4 不得攀爬腳手架。 1.5 進行懸空作業(yè)時,應(yīng)有牢靠的立足點并正確系掛安全帶。 1.6 作業(yè)層上部周邊、基坑周邊等,必須設(shè)置 1.2m 高且能承受任何方向的 1000N 外力 的臨時護欄,護欄圍密目式安全網(wǎng)。 1.7 各種架子搭好后,項目安

55、全負責(zé)人必須與架子工和使用的班組共同檢查驗收,驗收 合格后,方準上架操作。 23 2、發(fā)生高處墜落事故應(yīng)急預(yù)案 2.1 發(fā)生高處墜落事故,應(yīng)馬上組織挽救傷者,首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性 質(zhì),如傷員發(fā)生休克,應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者,應(yīng)立即進行人工呼吸,胸外心臟 擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動,并將下肢抬高約 20 度左右,尺 快送醫(yī)院進行搶救治療。 2.2 出現(xiàn)顱腦損傷時,必須維持呼吸道暢通?；杳哉邞?yīng)平臥,面部轉(zhuǎn)向一側(cè),以防舌根下 墜或分泌物、嘔吐物吸入,發(fā)生喉阻塞。有骨折者,應(yīng)初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、 嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn),創(chuàng)傷

56、處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃 帶或布條包扎后,及時送往就近有條件的醫(yī)院治療。 2.3 發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者,創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包扎后, 搬運時,將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上,以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱,招致死亡。 搶救脊椎受傷者,搬運過程中,嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。 2.4 發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折者,不要盲目搬動傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷的位置臨時 固定,使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經(jīng)或血管。固定方法:以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則, 可就地取材,用木板、竹子等,在無材料的情況下,上肢可固定在身側(cè),下肢與腱側(cè)下肢縛在 一起。 2.5 遇有創(chuàng)傷性

57、出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血,使傷員保持在頭底腳高的臥位,并注意保 暖。正確的現(xiàn)場止血處理措施: 2.5.1 一般傷口的止血法:先用生理鹽水(0.9%Nacl 溶液)沖洗傷口,涂上紅汞水,然后蓋 上消毒紗布,用繃帶較緊地包扎。 2.5.2 加壓包扎止血法:用紗布、棉花等作成軟件墊,放在傷口上再加包扎,來增強壓力 而達到止血。 2.5.3 止血帶止血法:選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等,上肢 出血結(jié)扎在上臂 1/2 處(靠近心臟位置),下肢出血結(jié)扎在大腿上 1/3 處(靠近心臟位置)。結(jié) 扎時,在止血帶與皮膚之間墊上紗布棉墊。每隔 2540 分鐘放松一次,每次放松 0.51 分

58、 鐘。 2.6 動用最快的交通工具或其他措施,及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救,運送途中應(yīng)盡量減 少顛簸。同是真實性密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。 24 六、物體打擊事故的預(yù)防及其應(yīng)急救援預(yù)案六、物體打擊事故的預(yù)防及其應(yīng)急救援預(yù)案六、物體打擊事故的預(yù)防及其應(yīng)急救援預(yù)案六、物體打擊事故的預(yù)防及其應(yīng)急救援預(yù)案 物體打擊傷害是建筑行業(yè)常見事故的四大傷害的其中一種,特別在施工周期短,勞動 力、施工機具、物料投入較多,交叉作業(yè)時常有出現(xiàn)。這就要求在高處作業(yè)的人員對機械運 行、物料轉(zhuǎn)接、工具的存放過程中,都必須確保安全,防止物體墜落傷人的事故發(fā)生。 1、 防止物體打擊事故的基本要求 1.1 人員進

59、入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定佩戴安全帽。應(yīng)在規(guī)定的安全通道內(nèi)出入和上下,不 得在非規(guī)定通道位置行走。 1.2 安全通道上方應(yīng)搭設(shè)雙層防護棚,防護棚使用的材料要能防止高空墜落物穿透。 1.3 臨時設(shè)施的蓋頂不得使用石棉瓦作蓋頂。 1.4 邊長小于或等于 250的預(yù)留洞口必須用堅實的蓋板封閉,用砂漿固定。 1.5 作業(yè)過程一般常用工具必須放在工具袋內(nèi),物料傳遞不準往下或向上亂拋材料和工 具等物件。所有物料應(yīng)堆放平穩(wěn),不得堆在臨邊及洞口附近,并不可妨礙通行。 1.6 高空安裝起重設(shè)備或垂直運輸機具,要注意零部件落下傷人。 1.7 吊運一切物料都必須由持有上崗證人員進行綁碼,散料應(yīng)用吊籃裝置好后才能起吊。 1

60、.8 拆除或拆卸作業(yè)要在設(shè)置警戒區(qū)域、有專職安全人員監(jiān)護的條件下進行。 1.9 高處拆除作業(yè)時,對拆卸下的物料、建筑垃圾要及時清理和運走,不得在走道上任意 亂放或向下丟棄。 2、發(fā)生物體打擊的應(yīng)急預(yù)案 當(dāng)發(fā)生物體打擊事故后,搶救的重點放在對顱腦損傷、胸部骨折和出血上進行處理。 2.1 發(fā)生物體打擊事故,應(yīng)馬上組織挽救傷者,首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性 質(zhì),如傷員發(fā)生休克,應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者,應(yīng)立即進行人工呼吸,胸外心臟 擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要認其安靜、保暖、平臥、少動,并將下肢抬高約 20 度左右,尺 快送醫(yī)院進行搶救治療。 2.2 出現(xiàn)顱腦損傷時,必須維持呼吸道暢通