地面機電設備安裝工程

1、地面機電設備安裝工程施工組織設計二 00 八四月九日目錄第一章工程概況第二章施工部署第三章施工準備第四章施工方案第五章施工進度計劃及工期保證措施第六章施工質量保證措施第七章職業(yè)健康安全措施第八章環(huán)境保障措施第九章成品保護的保證措施第十章竣工驗收后保修工作的措施與承諾附表一：勞動力計劃表附表二：擬投入的主要施工機械設備表附表三：臨時用地表附圖一：施工現場臨時設施總平面布置圖附圖二：施工進度計劃橫道圖第一章工程概況工程名稱：地面機電設備安裝工程質量標準及要求：合格質量等級：執(zhí)行國家現行相關標準，單位工程合格率100%。主要工程內容如下表：地面機電設備安裝工程項目表設備名稱大巷皮帶機井下主水泵主扇風

2、機主井皮帶機煤倉給煤機生產系統皮帶機皮帶機皮帶機皮帶機皮帶機皮帶機圓振動篩金屬溜槽裝車閘門電子汽車衡犁式卸料器除鐵器電氣樓設備加壓泵房生活水泵消防泵排污泵車間普通車床普通車床牛頭刨床型號及技術參數DTL100/120/2 250KWL=800m=1-3MD155 30 3FBCDZ-8-NO22BDTL100/80/200KWL=180m =16.0ZWJ400(CDP 安裝方式 )B=1000mmLh=75.6m=12.3TD5S1 型B=1200mmL=14.2m=0B=1000mmLh=158.2m =12.0TD75 型、 B=1000mm L=17.0m=0B=1000mmLh=16

3、3.45m=12.0B=1000mmL=44.9m=02YAH21484 F=10.0m =50mm 施工隊按藍圖制造KTZ800800( 含電液推桿 )100TDYTN1000 -SN=1.5KWRCDA -10，N=7.5KW按藍圖施工365DL 3Q=30mH=48m(含管路 )3100DL4Q=100m /hH=80m(含管路 )WQD68Y(含管路 )C6160C6140800單位數量臺1臺3臺2部1臺1臺1臺1臺1臺1臺1臺1臺1個10臺12臺6臺3221臺1臺1臺1搖臂鉆床Z303510臺135立式鉆床35臺1銑床320 1250臺1生活污水處理設備待定套1井下水處理設備待定套1

4、第二章施工部署第一節(jié)項目管理機構的設立一、 管理人員的組織安排為了保證工期、質量、安全，我公司決定配備技術能力強的人員組成安裝項目經理部組織本次施工。項目經理部下設：工程技術、材料供應、施工機具管理、質量安全文明施工管理等部門。安裝技術員1 人，資料員1 人，質量安全文明施工組設：質檢員1 人，安全員 1人，材料供應組設：材料員1 人，保管員 1 人，施工機具管理組設：機具設備管理員1 人。二、 工程項目經理部管理機構的組成本工程具有工程量大、安裝面廣等特點，工藝技術要求高，因此，我公司特組織具有豐富煤礦井下及地面生產系統施工經驗的管理人員擔任主要領導職務、技術骨干。項目部主要組織人員職務、姓

5、名及職稱如下：項目經理部組織機構項目經理：張新華技術負責人：王昊技質安計材設術檢檢劃料備員員員統員管：計：理張秦趙員張員自利：慶：雙偉恒張鈴馬翠兵菊設管非電普備道標氣安安制及裝裝安控制工第二節(jié)施工人員組織安排一、 施工人員組織安排為確保此項工程按期保質保量的完成施工任務，我公司決定配備一批有豐富經驗的技術人員和管理人員參與本次施工，其中：鉗工10 人，電工 8 人，起重工6 人，電焊工4 人，管工 4 人，普工 20 人，管理員 6 人，共計 58 人。各種施工人員按計劃安排進場，進場前組織進行培訓學習，并經考試合格取得相關上崗證書后方可從事安裝工程的施工操作，人員數量根據現場實際情況調整。二

6、、 勞動力計劃表見附表一三、 施工部署原則針對工程施工交叉作業(yè)多，安裝工程量大，工程質量要求高等特點，按下列原則組織施工。（一）制定嚴謹的施工工期按照施工工期和施工環(huán)境，合理安排施工人員，施工機具和施工材料，使各種資源發(fā)揮最大效益。（二）組織周密的施工作業(yè)計劃根據工程安裝特點，本工程安裝按專業(yè)劃分為：設備及管道安裝；非標件制作安裝；配電、控制安裝、電纜敷設、接地系統安裝；試驗調試及試運轉。在土建施工階段工作面尚未形成、設備尚未到貨的情況下，先進行非標件制作和防腐工作，安裝工作面形成和設備到貨后，立即組織進行設備的吊裝和安裝作業(yè)，在配電室工作面形成和配電盤柜到貨后，立即組織人員進行配電設備的安裝

7、。并根據機械配電設備安裝的情況，進行電纜敷設和接線。在安裝工程的后期，根據工程施工進展情況，做好設備注油和實驗調試工作，安裝結束后立即進行試運轉。（三）集中力量搶重點由于施工重點不同，施工初期主要工作是非標加工和設備運輸及吊裝，由于部分非標件制作安裝完畢后才能進行設備安裝就位工作，因此，開工后首先組織集中力量進行非標加工，然后進行設備吊裝。設備吊至各安裝位置后，集中力量進行就位和找正安裝工作，同時進行電氣設備安裝和電纜敷設接線。最后集中力量進行調試和試運轉工作。（四）合理安排交叉作業(yè)工程開工后應根據土建工程的進度情況，合理安排交叉作業(yè)施工。在安裝、土建可以同步進行的部位采用相應的施工方法，合理

8、安排工序的搭接穿插作業(yè)。四、施工階段管理根據本工程的特殊性，確保抓住關鍵，以及對施工過程的全面控制，現制定了本公司施工階段的管理流程圖。如下圖所示本工程將嚴格按照流程圖進行施工階段管理確保施工順利進行。施工階段管理流程圖項目經理技術負責人組織與圖紙會審計三章原劃計措積劃編制組織方案施極參目調加由標編寫作業(yè)計劃施工負責人整建設比較下達施工任務書技術員單 位 、現場施工班組施工機電設備設計單位材料工具施工過程現場協調組織施工現場信息反饋的技術交底會議，做好圖紙會審工作，并由項目經理負責組織參加施工的技術人員及各類員工熟悉圖紙、審查圖紙、組織編制好施工階段的施工方案，學習有關施工驗收規(guī)范，認真閱讀設

9、備廠家提供的技術文件等資料，并在開工前由技術負責人向班組進行技術、安全、質量交底工作。一、 施工前的技術準備搜集、整理施工相關的規(guī)范、圖集以及施工紀錄用表格，以便規(guī)范指導施工并做好工序的檢驗記錄。二、 非標設備加工材料的準備為了保證工程的順利進行，應提前做好非標設備加工前的準備工作，制作非標設備所需材料，應在開工前由施工技術負責人根據施工圖紙?zhí)岢霾牧嫌媱?，交供應部門采購并負責運至現場材料庫房，對于加工難度大和特殊要求的非標設備，應提前安排制作加工，確保設備安裝工程與非標設備安裝穿插配合進行。三、 施工機具的準備施工機具設專人在施工前準備就緒，并仔細檢查各機具的質量情況，確保機械設備進場后合格使

10、用。主要施工機具見附表二：主要施工機械設備表四、施工材料準備在設備安裝工程開工前，由施工技術人員根據施工圖提出工程施工用材料計劃及預計在工程中使用的時間交供應部門，供應部門的材料供應人員在工程開工前，按計劃準備齊全，按使用要求負責運至工地，并經現場專職質檢員檢查合格后，方可用于工程，并收集各種資料做好記錄。五、施工現場準備施工現場應具備“四通一平”土建工程已完工，土建各預埋件預留孔洞檢查并符合規(guī)范要求，各施工平面場地土建施工機具、雜物等應清理干凈，各類預留孔洞應做好防護措施。六、臨時設施的準備臨時設施應與建設單位聯系，利用現有的廠房作為庫房和工具房，對于大型工具應按需要進場避免占用廠區(qū)用地。如

11、果現場無法找到可以作為臨時設施的相關建筑，我方將在開工前在業(yè)主指定位置，搭設臨時設施，具體搭設形式及面積見附表及附圖。臨時設施布置見附圖一：施工現場總平面布置臨時設施明細及用地面積表見附表三：臨時用電由業(yè)主現場制定的配電箱引出，使用前提前向業(yè)主提出申請，由業(yè)主負責協調，安裝單位根據現場實際情況及需要編制臨時用電方案，按方案接線使用。施工用水根據業(yè)主指定位置，接至施工生活用水處，并按要求設置排水設施。七、設備開箱檢查設備運到安裝現場后，由施工單位會同建設、監(jiān)理、制造廠家對設備進行開箱與清點檢查，按下列內容進行并做好會議記錄。（一）設備的型號、箱數與到貨狀態(tài)是否相符，外包裝的完好情況。設備上的包裝

12、及防護物，應按施工工序適當拆除，不得過早拆除和亂拆，防護包裝如有損壞應及時修補。（二）清查設備的型號、規(guī)格、數量是否與設計施工圖相符，并填寫施工開箱記錄表（三）附屬材料、工具卡和技術文件、出廠合格證等是否齊全，有無損壞、缺陷或銹蝕，并作好記錄，檢查完畢后三方簽字辦理移交手續(xù)。（四）移交后的零部件、附件、附屬材料和技術文件等造冊登記，并有專人保管，施工時要有領用手續(xù)，并妥善保管，嚴防損壞好丟失。八、設備基礎的檢查驗收在設備安裝前，施工單位應會同建設單位、監(jiān)理單位進行基礎驗收，使之符合安裝要求。（一）設備就位前，應按施工圖并依據有關建筑的軸線、邊緣線或標高線放出安裝基準線。（二）設備就位前，必須將

13、設備底座底面的油污、泥土等贓物和地腳螺栓預留孔中的雜物去除。預埋鋼板表面清理干凈。灌漿處的基礎或地坪平面鑿成麻面，被油污的砼鑿除，以保證灌漿質量。（三）設備上定位基礎的面、線或點，對安裝基準線額平面位置和標高的允許偏差，必須符合國家標準GB50231-98 及下表的相關規(guī)定。（四）對不符合安裝要求的設備基礎應及時與相關單位聯系進行及時處理，使之達到安裝要求。第四章施工方案第一節(jié)施工程序為了使工程有序進行，施工過程中應充分考慮工程的作業(yè)空間和工序間的施工順序，科學合理地安排各種資源，從而使工程按 期 保質完成。一、 機械設備安裝施工工藝（一）準備階段看圖 圖紙會審 提出設備、材料計劃 驗收入庫及

14、保管 編制具體施工技術方案 施工機具的準備 檢查施工現場的準備（二）施工階段開工報告 技術交底 設備、材料發(fā)放 設備開箱檢查記錄 設備吊裝 設備安裝 定位檢查 設備安裝 附屬設備安裝 隱蔽工程檢查 隱蔽工程 設備防腐工程 設備注油 設備試驗、清掃等。（三）調試階段附屬設備的調試、試驗 附屬設備試運轉 單臺設備調試 電動機空負荷試運轉 單臺設備試運轉 聯合試運轉 驗收交工第二節(jié)執(zhí)行規(guī)范及工藝標準由項目部技術負責人組織參加施工的技術員及技術工人熟悉圖紙、審查圖紙，組織編制好施工技術措施，會同建設單位、設計單位三方進行圖紙會審，并作好記錄，在工程開工前由施工技術負責人向班組做技術、安全、質量交底，并

15、認真學習有關規(guī)范，明確分部、分項工程規(guī)范要求，確保工程符合工程標準規(guī)范的要求。本工程相關的施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、標準有：建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范（GB50303-2002）煤礦安裝工程質量驗收評定標準（MT5010 -95）金屬切削機床安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50271-98）現場設備安裝、工業(yè)管道、焊接工程施工及驗收規(guī)范(GBJ50236-98)第三節(jié)施工措施一、主要設備的運輸好吊裝一、一般規(guī)定（一）設備運輸吊裝應根據設備到貨清單、設計圖紙，確定設備的安裝位置，到貨時可直接運至安裝現場并采用適合吊運條件的汽車起重機吊至安裝位置。當起吊設備不能吊裝就位時，再采用人工配合機械托運方法安裝

16、就位。設備運至現場前，對現場堆放場地、道路提前進行清理，使到場設備盡量靠近安裝地點卸車，以減少二次搬運的工作量。（二）進行二次倒運。根據所運設備的類型、結構特點、外形尺寸、重量、運輸道路等情況，選用汽車起重機配合平板拖車運輸，以提高工效。二、主要設備的吊裝1、設備運輸1）運輸前應對運輸線路進行檢查，若遇有坑、隆起地，應進行回填，夯實，確保運輸路線暢通。2）運輸時應將設備綁牢，防止設備傾倒。3）運輸有異常情況時應立即停止，排出異常后再進行運輸。2、設備吊裝設備運至施工現場前，應根據設備的安裝位置、外形尺寸及最大件重量制定相應的吊裝措施。為保證施工進度，應盡量采用汽車吊，一次吊裝就位，減少中間搬運

17、環(huán)節(jié)，對不能一次吊裝就位的設備，可用倒鏈配合滾杠吊運就位。主要設備吊裝：設備及構配件用汽車式起重機吊裝至平板拖車上拉運至車間門口，汽車起重機將設備及構配件卸至門口提前安設好的托排裝置上，托排裝置放在由枕木和滾杠組成的軌道上，利用絞車或倒鏈拖入室內，利用三角扒杠或利用土建承重梁系結倒鏈或滑輪組吊裝就位。3、吊裝運輸的安全技術措施1）對于大型或較重，具有特殊要求的設備在吊裝時，應編制專門的吊裝方案，經監(jiān)理單位、建設單位認可后方可吊裝。2）吊裝時應嚴格按照以下安全措施施工（ 1）凡參加吊裝工作的施工人員，必須熟悉吊裝方法。（ 2）在吊裝過程中，施工人員必須具體分工明確并聽從指揮，不得擅自離開工作崗位

18、。（ 3）在吊裝設備過程中要做好現場清理，清除障礙，以利于操作。（ 4）在設備吊裝時，如需利用構筑物結索具時，必須經過驗算，確認能夠安全承受。（ 5）人字桅桿必須立在梁上，桅桿下需墊道木，支腿必須用鋼絲繩拌緊并固定可靠。（ 6）檢查鋼絲繩有無磨損、斷絲、斷股現象，不符合要求必須更換或降低起重重量。（ 7）檢查桅桿繩卡、索具、地錨等質量情況，發(fā)現缺陷應及時更換。（ 8）檢查電動絞車各部件是否完好，螺栓有無松動，剎車是否靈敏可靠。（ 9）起重作業(yè)要做到“五不吊”：重量不明不吊，手勢指揮不清不吊，超負荷不吊，視線不明不吊，捆綁不牢或重心不明不吊。（ 10）作業(yè)時起重物下嚴禁站人，鋼絲繩因垂直地面，不

19、準斜拉。（ 11）絞車卷筒上的鋼絲繩在任何情況下不得少于3 圈。（ 12）如果大風天氣時，須停止作業(yè)并卸下重物。（ 13）每班工作前進行一次空負荷實驗吊裝時應先從小件開始進行試吊檢查可靠后方可進行重型設備吊裝。（ 14）吊物行駛時要平衡起步，應慢速、均勻，不要急剎車。（ 15）吊裝中因盡量保持設備的平穩(wěn)、牢固性，以防止吊運過程中因受力不均從而損壞設備部件，使設備不能正常安裝、運轉等。二、主要設備安裝技術措施一、帶式輸送機安裝1、安裝前的準備安裝前，應對安裝人員進行技術培訓，使他們切實熟悉設備各個組成部分的工藝流程、有關圖樣、技術規(guī)范、安裝順序及質量標準等。準備好安裝器具：汽車、吊車、電焊機及其

20、他安裝用工具。準備齊全必要的檢測工具：經緯儀、水準儀、水平尺、百分表、測隙規(guī)、鋼琴絲線、重錘、鋼卷尺、鋼直尺等。根據裝箱單，結合施工圖，詳細清點到貨零件是否齊全，有否缺、錯漏及損壞，提前發(fā)現，提前解決，防止影響施工進度。檢查和驗收所安裝設備的基礎等土建項目，是否符合國家有關施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。設備底板要平整，基礎要牢固，對于發(fā)現的問題要及時整改。設備安裝前，必須將設備基礎面上的贓物和預留孔中的雜物除去，并用水沖洗干凈，二次灌漿面應鑿成麻面，被沾污的混凝土應除去，以保證灌漿質量。2、設備及構配件的運輸根據本工程的特點，設備及構配件的運輸方式將根據不同工作點額實際情況采取相應的措施進行運輸。3、

21、整機安裝首先，進行到貨檢查時，去除要安裝零部件表面的污物，特別應除凈底板上的油污。然后確定頭輪、尾輪的位置，再用經緯儀確定出帶式輸送機的中心線，以此為基準進行安裝。（1）安裝順序安裝工程質量預控程序學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)格質量標準組織技術培訓書面交底操作人員參加自檢中間抽檢文明施工執(zhí)行檢評標準不合格返工準確定施工方案備現場三通一平工作工作材料、機具準備書面交底施崗位分工質檢員跟蹤質量工嚴格控制質量質嚴格工序交接量評電氣試驗報告定材料合格證資自檢記錄料收質量評定記錄采隱蔽記錄（ 2）安裝精度輸送機架中心線直線度應符合安裝精度表中的第一項，并應保證任意 25 米長度內直線度 5MM 。托輥棍

22、子（調心棍子除外）上表面應位于同一水平面上（水平面或傾斜面），或者在一個公共半徑的弧面上（輸送機凹弧段上的托輥）。其相鄰三組托輥棍子（中間輥）上表面高低差不得超過20MM,水平高度的波動見安裝精度表中的第二項。（ 3）驅動裝置安裝驅動裝置安裝程CST-聯軸器 -安全罩 電機 -螺栓緊固安裝注意事項減速器、電機的地腳螺栓開始安裝時不要緊死，留有調節(jié)余地。安裝完畢，經檢測均達到安裝精度后，將所有額螺栓、頂絲最終緊固。安裝精度對于聯軸器，使兩半聯軸器在一個軸線上，并調整其軸線角度誤差a10。(4) 滾筒組的安裝滾筒組在生產廠已組裝完成，只需裝于相應的支架上。滾筒組安裝的優(yōu)劣，將直接影響著膠帶的跑偏，

23、因此必須真確安裝其達到規(guī)定的精度要求。滾筒組的安裝精度I 滾筒軸線與帶式輸送機中心線的垂直度要求見安裝精度表第三項。II 滾筒的水平度要求見安裝精度表中第四項。如果軸承座拆下清洗重新安裝時請按下列順序組裝（具體見軸承座隨機附帶說明書）油封 -擋圈 -緊盯套 -墊圈 -螺母 擋圈 油封 悶蓋 -底座 -上蓋 螺栓緊固（ 5）托輥組的安裝托輥組安裝在中間架上。先裝托輥支架，螺栓初裝不緊固，之后裝托輥，檢測尺寸，達到要求后，緊固螺栓。托輥組的種類較多，應按圖示進行安裝，特別是前傾托輥組，托輥架上的箭頭方向與輸送帶運行方向一致，絕對不可裝于相反的方向。托輥組的安裝精度和要求:：托輥安裝調整好后應轉動靈

24、活；托輥水平高度的波動見安裝精度表中的第二項托輥軸線中心偏差：當測量長度不足 10m 時，在 5mm 以內，當測量長度在 10m 已上時，在 9mm 以內。（ 6）拉緊裝置安裝絞車式拉緊裝置裝配前，應先測定其運行軌道的水平度，裝配后，其拉緊鋼絲繩與滑輪繩槽的中心線及卷筒軸線的垂直線的偏斜偏差均應符合規(guī)定。重錘拉緊裝置組合由垂直拉緊裝置、該向滾筒組、垂直拉緊吊架、重錘塊、垂直拉緊用鋼架等組成。I 安裝順序鋼架的滑道橫梁定中心點焊 -拉緊裝置定中心 -改向滾筒組定中心-滑道槽鋼與橫梁焊接并與底基礎固定 -充填重錘塊II 安裝要求：滑道槽鋼與地面應垂直，斜度見安裝精度表中的第五項滑道兩槽鋼寬度見安裝

25、精度表中的第六項。重錘塊第一次充填時，按理論重量額 70%充填，然后根據膠帶撓度補填，達到最佳充填量。（ 7）導料槽安裝導料槽的零部件是解體到現場的，應根據圖紙的要求進行組裝。安裝調整好后，支腿長度過長，考慮到美觀，允許去掉多余部分。安裝后，各密封膠版應與膠帶平齊，不齊部分應切除，根據現場情況在倒料槽蓋板上現場開孔。（8）清掃器的安裝清掃器安裝位置應按照設計圖所示位置進行安裝。彈簧清掃器安裝時，按其裝配圖組裝到頭部，將螺母置于螺桿下半部，彈簧放松，按照裝配圖要求將清掃器焊接到頭架上，然后調節(jié)螺母使刮板緊緊與膠帶面接觸，其接觸長度不小于寬帶的90%，同時彈簧的長度為90mm，最后將雙螺母擰緊鎖定

26、。V 型清掃器安裝時，人字頭必須指向膠帶運行的反方向，安裝位置根據安裝空間需要，允許移動位置，已達到最佳安裝狀態(tài)，V 型清掃器的刮板與膠帶接觸要平齊，接觸長度不小于寬帶的90%。（9）鋼結構件安裝鋼結構件是指構成帶式輸送機的鋼結構及附屬件，如頭架、尾架、中間架、中間架支腿、皮帶機罩等等。他們大多用型鋼、板材在制造廠組焊成圖紙要求的組件和部件，然后在使用現場用螺栓連接或焊接成所需要的整體。在安裝體積大、重量大的鋼結構件時，應注意安全，必要時應加輔助支承和臨時拉筋。安裝檢測是必要的，并要做出記錄，供驗收所用。安裝精度和要求：中間架對角尺寸差見安裝精度表第7 項。中間架水平差見安裝精度表第8 項。中

27、間架托輥安裝有關尺寸要求見安裝精度表第9 項。頭架上橫梁如與漏斗安裝相干涉，現場可根據實際情況需要切割。設備安裝精度表見下表：序號測定項目允許誤差值測量工具1帶式輸送機軸線中心3mm經緯儀鋼琴絲線重錘2托輥橫向中心線3mm鋼琴絲線重錘直尺3帶式輸送機中心線與21000鋼琴絲線直尺滾筒軸線的垂直度4滾筒的水平度1000直尺重錘15 機架中心線的直線度 25 米內不大于 5mm 直尺重錘6機架支腿垂直度1000角尺27中間架間距1.5mm鋼卷尺8中間架對角線1000鋼卷尺39托輥安裝孔3鋼卷尺6、膠帶展放和硫化接頭（ 1）膠帶的展放膠帶的展放方法如下圖所示（ 2）膠帶接頭施工時應根據膠帶廠的施工要

28、求進行。7、調整試車（ 1）調試的準備配齊檢測人員、監(jiān)視人員（在主要部位均配置） 、搶修人員配齊必要的通訊工具和檢測儀表。準備必要的檢修工具和材料（氧氣、乙炔、焊機、滅火器等）在安裝狀態(tài)檢查的基礎上，重點檢查潤滑油、電氣信號、絕緣等達到要求，用手轉動各轉動部件應無卡澀現象。（ 2）空載試運轉完成上述準備后，確認機器的安裝、調整及各連接處地腳螺栓緊固情況完好無誤后，方可進行試運轉。試運轉時，首先進行單機點動，確認無卡澀現象后，方可進行連續(xù)空載試運轉，空運轉時間不小于2小時。空運轉期間應觀察和檢查如下內容：檢查電動機、減速器、聯軸器等運轉是否平穩(wěn)，地腳螺栓是否牢固可靠，有無異常噪音振動現象，減速器

29、不得有漏油現象。檢查電機各處的軸承溫度不得超過40*，不得有異常振動，不得有異常聲音和沖擊聲；觀察膠帶是否跑偏，轉動部件有無相碰；觀察安全保護裝置、開關動作是否可靠（3）負載試運轉當空運轉合格后方可進行負載試運轉，使物料逐段通過各轉載點，監(jiān)視人員要觀察物料是否位于膠帶中央，各轉載點是否暢通，膠帶有無跑偏等，間斷給料順利通過后，再按約50%額定負荷進行連續(xù)載荷，無異常再逐漸增大到80%、 100%。負載試運轉的連續(xù)運行時間不小于 8小時。二、主扇風機1、按照設備說明書進行安裝2、通風機安裝后轉子必須轉動靈活，無阻滯現象；3、通風機接口處嚴密，不漏風4、機體標高誤差 10mm，機體位置偏差10mm

30、；5、風門絞車標高和位置必須符合設計要求；6、反風裝置啟動靈活可靠，關閉時嚴密不漏風。三、除鐵器的安裝1、機體中心的位置線不應超過5mm2、機體標高不應超過5mm3、懸掛裝置垂直度不應超過1/1000.四、給料機的安裝1、安裝前核對給料機型號及安裝位置是否與設計相符，吊掛點預埋件的預埋位置、數量與設計是否相符2、將給料機吊掛裝置與預埋件連接牢固，調節(jié)調整螺栓，使各吊掛長度適宜，各懸掛點受力均勻，然后安裝放松裝置。3、調整吊掛長度，使料槽的縱橫向水平度符合設備技術文件的規(guī)定；4、用塞尺檢查鐵芯與銜鐵間隙，1000V 兆歐表測量電磁圈絕緣電阻，必須符合設備技術文件規(guī)定。5、電磁振動給料機安裝完成后

31、進行4 上空負荷運轉， 4 上負荷運轉檢查運行是否正常，應檢查的項目：激振電流范圍、給料機振幅、線圈溫度，必須符合出廠技術的規(guī)定。五、刮板輸送機的安裝1、機體縱橫向的軸線位置偏差不應超過MM2、驅動裝置軸的水平度不應超過0.5/1000；3、刮板、托輪應轉動靈活，無卡阻現象；六、振動篩的安裝1、振動篩篩箱兩側對應點的振幅偏差嚴禁超過定額工作振幅10%，且不應大于1mm，2、振動器安裝架的垂直度嚴禁大于1/1000，與激振器結合面的平面度在 1 平方米的范圍內嚴禁超過0.2mm，3、篩箱、篩板（網）安裝應符合要求，4、支承彈簧上下支座應充分接觸，彈簧應等高，壓縮長度偏差不大于 10/1000，入

32、出料端同端彈簧等偏差不超過5mm，各彈簧垂直度不超過彈簧高度的25/1000。5、激振器安裝應符合規(guī)范。6、振動篩安裝的允許偏差和檢驗方法見下表：項次項目允許偏差檢驗方法1機體中心的位置 (mm)3經緯儀或拉線尺量2機體標高（ mm）5水準儀檢查3支承座水平度2/1000水平儀檢查安裝對角度1/1000尺量檢查相對標高 (mm)2水準儀檢查4傳動軸水平度0.2/1000在軸或皮帶輪 0和 180兩個位置采用水平儀檢查電機七下、的水墊泵鐵的必安須裝墊穩(wěn)，墊實；2、泵的橫向安裝水平偏差不應大于0.2/1000;3、泵的安裝位置和標高應符合設計規(guī)范要求。八、鋼結構溜槽及其他非標件制作與安裝（一）鋼結

33、構溜槽的制作安裝鋼結構溜槽的制作安裝，采取在加工車間依據設計圖紙及現場安裝的實際情況將溜槽各部位的部件加工制作完畢后運至安裝地點現場進行拼裝組對焊接的方法進行。各類板材、型材等進入現場后由質檢員、材料員共同檢驗合格后方可用于加工制作，施工下料時，應嚴格按設計圖紙放樣施工。下料時應充分考慮誤差及施焊所需焊縫，組對時應嚴格按施工操作規(guī)程規(guī)范進行，施焊人員必須持證上崗。安裝防腐完畢后應做好成品的保護工作。（二）其他非標件制安一、非標件在安裝現場集中加工，以減少大件的搬運，加工前平整場地，搭設工棚和加工平臺，準備好加工用器具、設備，臨時加工平臺用 &=20mm 鋼板鋪設，臨時加工平臺表面要保持水平。二

34、、根據設計圖紙題寫材料計劃、采購計劃、原材料材質必須符1、泵體和主合設計要求，四證齊全，入場后經檢驗合格后分類堆放，并做好標識。三、焊接用 E4303 焊條，焊條堆放在干燥、防潮的架子上。四、施工下料時，應嚴格按設計圖紙放樣施工，不可根據材料表直接下料，下料時考慮誤差及施焊所需焊縫。五、施工時嚴格按施工操作規(guī)程規(guī)范有效進行，施工焊接人員必須持證上崗。六、防止構件焊接時變形措施1、正確選擇裝配順序和焊接順序。2、焊接時采取有效措施減少受熱區(qū)寬度。3、對于大構件，采取對稱焊接。七、非標準件的安裝1、對于已經做過防腐的非標準件，安裝時應做好成品保護工作。2、非標準件安裝時應嚴格按設計圖紙要求進行，聯

35、結口密封材料符合設計要求，密封嚴密。（三）刷漆、防腐施工1、涂漆施工應在管道試壓后進行，管道安裝后不易涂漆的部位，應預先涂漆，涂漆施工應按以下步驟進行。表面處理 -涂漆準備 - 涂漆施工2、涂漆的施工順序為：首先涂刷兩遍的底漆，與金屬表面緊密結合，起防腐，防銹、防水和層間結合的作用，然后涂刷二遍漆。3、涂層質量應使漆膜附著牢固，顏色和光澤應均勻一致，無剝落，皺皮、流掛、氣泡、針孔等缺陷，涂層應完整，無漏涂現象。九、電氣設備及構配件、電纜的安裝調試1、安裝程序（ 1）施工前的準備（ 2）電氣設備基礎型鋼制安（ 3）電纜支架制安、母線槽吊裝、托架制安。（ 4）接地系統制安（ 5）電氣設備制安（ 6

36、）母線槽敷設（ 7）電纜敷設（ 8）校線和接線（ 9）受電和送電（ 10）交工驗收在安裝過程中需要調試配合的工作，由試驗室負責完成。2、電氣安裝施工工序（1）施工階段開工準備 -技術交底 - 材料驗收 -檢查土建預埋、預留 -電氣設備安裝 -橋架安裝 -電纜敷設 -配電柜檢查調整（2）調試階段電氣設備元件的調試 -耐壓試驗 - 變壓器系統試驗 -開關柜等系統聯動試驗 - 模擬試驗（3）交工驗收檢查各段相序 -高壓柜分段送電 - 變壓器送電 -低壓柜送電 -驗收交工。3、主要施工方法（1）電氣設備基礎制作安裝柜盤基礎由型鋼制成?；A型鋼做成框狀，用電弧焊焊接在預埋件上，并接地可靠?；A型鋼垂直度

37、允許偏差1%，全長 5%，水平度允許偏差1%，全長 5%。所有基礎型鋼應按要求防腐。（2）成套配電柜安裝低壓配電柜利用人工、滾杠和撬棍將柜體平移穩(wěn)裝就位。多臺低壓配電柜應按順序安裝，先從始端或終端開始，在溝槽上墊好腳手板，按順序號逐臺就位。用拉線將排列的低壓配電柜找平直，出現高低差時，可用鋼墊片墊于螺栓處找平，并將柜的固定螺栓緊固牢固，同時將柜與柜之間調整好后用螺栓連接牢固。各柜連接應精密橫平豎直，無明顯縫隙，其安裝的允許偏差應符合相關規(guī)定。高壓柜安裝時，先把每個柜調整到大致的水平位置，然后在精確的調整第一個柜，在以第一個柜為標準將其他柜逐次調整，調整順序，可以從左到右，或從右到左，也可以先調

38、中間一柜，然后分開調整。水平調整時用水平尺測量，垂直情況的調整，可在柜頂放一木棒，沿柜面懸掛一線垂直，測量柜面上下端與吊線的距離，如果上下的距離相等，表示柜已垂直，如果監(jiān)距離不等，可用薄鐵片加墊，使其達到要求，調整好的配電柜應盤面一致，排列整齊；柜與柜之間應用螺栓擰緊，應無明顯縫隙，配電柜的水平誤差不應大于 0.1%，垂直誤差不應大于其高度的 0.15%。調整完畢后再全部檢查一遍，是否都符合質量要求，然后用電焊（或連接螺栓）將配電柜底座固定在基礎型鋼上。如用電焊，每個柜的焊縫不應小于四處，每處焊縫長約100mm左右，為了美觀，焊縫應在柜體的內側，焊接時，應把墊于柜下的墊片也焊接在基礎型鋼上。（

39、 3）接地電氣設備接地，所有電氣設備及金屬框架、電纜中性線芯和鎧裝外 皮、電纜溝邊角鋼、電纜橋架、電氣管道、母線支架等均應按規(guī)范要求進行可靠電氣連接，接地線采用40X4 鍍鋅扁鋼沿電纜溝、電纜橋架敷設并可靠焊接在上面，在與井口房內的防雷接地端子可靠焊接。電子設備接地，需滿足一點接地要求，采用黃綠雙色多股銅芯導線 BVR -1X25 穿硬 PVC25 管，將 CST 控制柜的工作母線與基礎內 - 1.5m 出主接地鋼筋可靠焊接起來。（ 4）電纜敷設1、室內電纜沿電纜溝、電纜橋架以及預埋管等敷設，電纜橋架具體安裝高度現場施工時根據實際情況確定。電纜引至設備處，應穿鋼管保護，影響行走處，應穿管埋地敷

40、設。2、室內電纜溝內的托架選用角鋼支架，其安裝及制作參見國標94D1015第 29 頁。電纜溝斷面見施工圖，支架間距0.8m， 800 寬電纜溝四層支架24 個。3、受空間限制，電纜在電纜橋架上敷設時可采用單層敷設，托臂上最多可允許三組橋架并行敷設，橋架之間用隔板隔開。4、室外電纜，采用直埋敷設至空氣加壓室，埋設深度1.5m,井筒內電纜利用主斜井井筒通訊信號電纜掛鉤敷設，引至設備處（距地面0.8m 及以下，），應穿保護管道，影響行走處，應穿管埋地敷設。（5）二次接線接線應嚴格按圖施工，接線正確，導線與電氣元器件連接牢固可靠。電纜芯線和所配導線的端部標明回路編號，編號正確，字跡清晰且不易脫色，配

41、線整齊、清晰、美觀。每個接線端子的每側接線宜為一根，不得超過2 根。對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上，螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間應加平墊片。引入盤柜的電纜要排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械壓力。盤柜內的電纜芯線，應按垂直或水平有規(guī)律的配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯長度應留有適當余量。（ 6）系統調試和試送電通過對一次設備的檢查、調整及相關試驗合格，二次電流、電壓、計量、信號、閉鎖回路的通電檢查及各繼電保護裝置的整組的試驗，均確認安全可靠無誤后，并完全具備送電條件，就可進行試送電運行。首先進行模擬試運行，在一次主回路不帶電的情

42、況下，所有二次回路通上規(guī)定的操作電源，以模擬試送電的方式進行倒閘操作，熟悉所要檢查和觀察的內容，進行故障動作，檢查一、二次的動作性能，模擬試運行合格后，準備進行帶電試運行。帶電試運行前的準備工作I 清掃設備及變配電室，清除雜物。II 配齊合格的試驗工具，消防器材、警示牌。III 檢查主回路色相標志、絕緣、緊固件連接，接地裝置是否完好。IV 編制詳細、具體的試運行方案，并將經批準的試運行方案向參加試運行人員交底。V 做好試運轉組織工作，確定指揮人員，操作人員，監(jiān)護人員。試運轉應具備的條件I 安裝施工全部完成，并按設計要求驗收合格。II 所有試驗項目已全部完成，并有合格實驗報告。III 試運轉方案

43、已獲批準。試運轉前的預備操作I 除接電源的第一級開關外，全部開關合閘、分閘三次確認動作正常。II 用 500V 搖表再次檢查高低壓電纜的絕緣確認無異常情況。III 將全部回路開關置于分閘位置。第五章施工進度計劃及工期保證措施一、施工項目確定本工程施工的主要項目有：1、設備及管道安裝2、非標件制作安裝3、配電、控制安裝、電纜敷設、接地系統安裝4、試驗調試及時運轉二、施工進度計劃制定的依據1、工期施工總日歷天數為35 天2、質量驗收標準達到合格；3、安全“0”傷亡事故，預防和杜絕各類傷害事故；4、施工條件工作面多，現場復雜；5、施工資源制定好計劃，準備充足、按期進場。三、施工進度計劃的檢查和調整1、施工工序與工期的檢查和調整施工中應密切注意各施