盾構(gòu)端頭井高壓旋噴樁作業(yè)指導(dǎo)書

1、表C2-2 技術(shù)交底記錄編號(hào)： 工程名稱石家莊地鐵1號(hào)線09標(biāo)段區(qū)間工程日期：2013年9月29日交底部位盾構(gòu)端頭井高壓旋噴樁施工作業(yè)指導(dǎo)書頁數(shù)：共 頁 第 頁交底內(nèi)容1.工程概況白佛站留村站區(qū)間以中山東路上白佛站為起點(diǎn)，轉(zhuǎn)向長江大道的留村站，區(qū)間沿線主要建筑有白佛客運(yùn)站、2層建筑物、京港澳高速公路、石家莊收費(fèi)站、八匹馬雕塑等。區(qū)間的起始里程為K18288.400，終止里程為K20458.45，總長度為2170.05m。其中K18288.400K20+302.8段為盾構(gòu)法施工，長度為2014.4m，K20+302.8K20458.45段為明挖法施工，長度為155.65m；K20+302.8K2

2、0317.8段為盾構(gòu)井，長度為15m。本區(qū)間明挖段盾構(gòu)井處基坑寬度約22.2m，最大深度20.3m；標(biāo)準(zhǔn)段基坑寬度11.9m19.5m，深度約18.9m。采用鉆孔灌注樁支護(hù)形式：區(qū)間明挖段基坑深度約為18.7m，采用8001300，標(biāo)準(zhǔn)段采用3道鋼支撐，軌排井段采用4道錨索，；區(qū)間盾構(gòu)井段基坑深度為20.42m，采用8001200灌注樁，采用3道鋼支撐+1道換撐。盾構(gòu)端頭井加固采用800600mm高壓旋噴樁加固，加固范圍為：始發(fā)井加固長度為6m，到達(dá)井加固長度為8m，加固寬度為盾構(gòu)外徑兩側(cè)各3.0m，加固深度為地面至盾構(gòu)外徑下3.0m。加固完成后的地基具有良好的均勻性和自立性，其無側(cè)限抗壓強(qiáng)度

3、為0.50.8Mpa，滲透系數(shù)1.010-7cm/s。水泥攪拌樁采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。1.1.工程地質(zhì)按地層沉積年代、成因類型，將本工程沿線勘探范圍內(nèi)的土層劃分為人工堆積層（Qml）、新近沉積層（Q4al）第四系全新統(tǒng)沖洪積層（Q4al+pl）、第四系上更新統(tǒng)沖洪積層（Q3al+pl）四大層。本站所在地層主要有雜填土、黃土狀粉質(zhì)粘土1、粉細(xì)砂1、粉質(zhì)粘土1、細(xì)中砂1、中粗砂1，結(jié)構(gòu)底板所在土層為細(xì)中砂1。1.2.水文地質(zhì)根據(jù)收集線路附近地下水位資料，由于地下水開采較為嚴(yán)重，擬建石家莊城市軌道交通1號(hào)線一期沿線45m深度范圍內(nèi)地下水類型以潛水為主。根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，本區(qū)間未進(jìn)入潛水

4、層，地下水位埋深在25m以下，且未見上層滯水，車站不需降水施工。但由于大氣降水等原因，不排除局部存在上層滯水的可能性，施工時(shí)須考慮上層滯水對(duì)本工程的影響。2. 注漿施工方案2.1工藝試樁按照設(shè)計(jì)圖紙要求，根據(jù)地質(zhì)實(shí)際情況和機(jī)械設(shè)備情況進(jìn)行工藝實(shí)驗(yàn)樁，確定實(shí)際采用的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)、成樁工藝和施工步驟，包括漿液的水灰比、下沉（提升）速度、漿泵的壓送能力、每米樁長的注漿量，以指導(dǎo)下一步高壓旋噴樁的大規(guī)模施工。試樁不少于三組。2.2.工藝流程見旋噴樁施工工藝流程圖噴鉆機(jī)就位、調(diào)整角度，使鉆機(jī)的垂直精度控制在1.5的范圍內(nèi)鉆桿下至導(dǎo)孔底部開啟壓縮空氣漿液拌制開啟高壓漿泵按照給定的技術(shù)參數(shù)旋轉(zhuǎn)提升至樁頂標(biāo)高

5、廢漿處理關(guān)閉氣、漿成樁完畢、移動(dòng)鉆機(jī)到下一樁位噴樁施工工藝流程圖2.3施工方法(1)場地平整先進(jìn)行場地平整，清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場地低洼處用粘性土料回填夯實(shí)，并做好排漿溝。(2)測量定位首先采用全站儀根據(jù)高壓旋噴樁的里程樁號(hào)放出試驗(yàn)區(qū)域的控制樁，然后使用鋼卷尺和麻線根據(jù)樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置，用小竹簽做好標(biāo)記，并撒白灰標(biāo)識(shí)，確保樁機(jī)準(zhǔn)確就位。(3)機(jī)具就位：采用起重機(jī)懸吊攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位附近，利用樁機(jī)底部履帶裝置，緩慢移動(dòng)至施工部位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準(zhǔn)樁機(jī)，使樁機(jī)水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直，傾斜率小于1.5%。對(duì)不符和垂直度要求的鉆桿進(jìn)行調(diào)整，直到鉆桿

6、的垂直度達(dá)到要求。為了保證樁位準(zhǔn)確，必須使用定位卡，樁位對(duì)中誤差不大于5cm。(4)啟動(dòng)鉆機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進(jìn)，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止鉆進(jìn)在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，高壓水噴嘴邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止鉆進(jìn)。(5)漿液配置：高壓旋噴樁的漿液，采用普通硅酸鹽水泥42.5水泥，水泥漿（單液）水灰比：1.0，初凝時(shí)間為15小時(shí)左右。攪拌灰漿時(shí)，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時(shí)間不得少于2分鐘，水泥漿應(yīng)在使用前一小時(shí)制備，漿液在灰漿拌和機(jī)中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時(shí)，水泥漿從灰漿拌和機(jī)倒入集料斗時(shí)，過濾篩，把水泥硬塊剔出。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動(dòng)鉆機(jī)的噴管內(nèi)，最后射出

7、。(6)噴射注漿在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射水試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項(xiàng)工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制，并隨時(shí)做好關(guān)于旋噴時(shí)間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿旋轉(zhuǎn)30秒，水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度為10-20cm/min，直至設(shè)計(jì)加固標(biāo)高頂時(shí)停止噴漿，在樁頂原位轉(zhuǎn)動(dòng)2min，保證樁頂密實(shí)均勻。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的

8、孔段與前段搭接不小于1m，防止固結(jié)體脫節(jié)。(7)沖洗：噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。(8)重復(fù)以上操作，進(jìn)行下一根樁的施工。2.4質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1水泥及外摻劑質(zhì)量符合出廠要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢3樁體強(qiáng)度或完整性檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法4地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法一般項(xiàng)目1鉆孔位置mm50用鋼尺量2鉆孔垂直度%1.5經(jīng)緯儀測鉆桿或?qū)崪y3孔深mm50用鋼尺量4注漿

9、壓力按設(shè)定參數(shù)指標(biāo)查看壓力表5樁體搭接 mm200用鋼尺量6樁體直徑mm50開挖后用鋼尺量7樁身中心允許偏差0.2D開挖后樁頂下500mm處用鋼尺量，D為樁徑2.5旋噴參數(shù)樁徑：800mm；樁間距：600mm水泥用量：220kg/m；水泥漿水灰比：1.0；水泥漿比重1.51泵壓：P=22-25Mpa壓縮空氣：壓力P=0.5-0.7Mpa；風(fēng)量Q=70-80L/min漿液：壓力P=0.3-10Mpa；漿量Q=29-58L/min提升速度：10-20cm/min；旋轉(zhuǎn)速度：10-20rpm流量：80-120/min噴嘴尺寸：12.4mm2.6施工注意事項(xiàng)(1)施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴

10、射情況，各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。(2)噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即進(jìn)行檢查排除故障。(3)不正常冒漿處理：注漿時(shí)，孔內(nèi)漿液沿注漿管冒出，當(dāng)冒漿量不超過注漿量的20%為正常，如果超過20%或完全不冒漿，應(yīng)查明原因。冒漿量大：有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)，注漿量超出噴漿固結(jié)所需，可提高噴射壓力，適當(dāng)縮小噴嘴直徑，加快提升速度。不冒漿：地層中有較大空隙，漿液流失?？稍跐{液中摻入適當(dāng)?shù)乃ＡВ涌炫c土層顆粒固結(jié)，在空隙大的地層，注入大量漿液，填滿后提升。(4)當(dāng)發(fā)現(xiàn)漿液初凝時(shí)間超過20h（正常初凝時(shí)

11、間為15h左右），應(yīng)及時(shí)停止使用該水泥。(5)在不同深度，針對(duì)地層土質(zhì)情況，選用合適的旋噴參數(shù)，在深層、硬土應(yīng)增加壓力和流量或適當(dāng)降低旋轉(zhuǎn)和提升速度。(6)高壓噴射注漿完畢后，應(yīng)迅速拔出噴射管。(7)在高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或冒漿異常時(shí)，應(yīng)該查明原因并及時(shí)采取措施。 (8)高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出噴射管。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程，必要時(shí)可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施。(9)施工中做好泥漿處理，及時(shí)將泥漿運(yùn)出。2.7質(zhì)量保證措施(1)鉆孔施工：開鉆前，嚴(yán)格按照施工布置圖，布好孔位。鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確，開鉆前的鉆頭點(diǎn)位與布孔點(diǎn)之間的距離相差不得大于5cm，樁心偏移

12、小于0.2D（D為樁徑），鉆桿斜度不得大于1.5。(2)導(dǎo)孔時(shí), 根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整循環(huán)護(hù)壁泥漿液的濃度, 保證成孔質(zhì)量。若確實(shí)成不了孔, 可以先從地面預(yù)注漿穩(wěn)定地層, 后導(dǎo)孔。(3)配料:采用準(zhǔn)確的計(jì)算工具,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配方配料施工。嚴(yán)格控制旋噴參數(shù), 如鉆桿提升速度(10-20cm/ min) 、水泥漿濃度(1 1) ，保證噴射樁體的強(qiáng)度和均勻性。(4)旋噴:旋噴一定要按程序施工,每段進(jìn)漿要準(zhǔn)確,旋噴壓力一定要嚴(yán)格控制在22-25MPa,專人操作。當(dāng)壓力突然上升或從孔壁溢出漿,應(yīng)立即停止旋噴,每段旋噴量應(yīng)嚴(yán)格控制按設(shè)計(jì)進(jìn)行,跑漿時(shí),應(yīng)采取措施確保噴漿量滿足設(shè)計(jì)要求。(5)旋噴完成后,應(yīng)采

13、取措施保證旋噴不溢漿跑漿。如果溢漿嚴(yán)重, 施工時(shí)摻入3 % 的水玻璃(35Be) 以提高凝結(jié)速度。(6)由于噴射壓力較大，容易發(fā)生串漿，影響臨孔的質(zhì)量，應(yīng)采取間隔跳打法施工，二孔間距大于1.5m。(7)每道工序均要安排專人,負(fù)責(zé)每道工序的記錄操作。3.主要材料供應(yīng)措施水泥嚴(yán)格按照合同要求在業(yè)主指定廠家范圍內(nèi)招標(biāo)采購；根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排做出材料供應(yīng)和儲(chǔ)備計(jì)劃，用汽車運(yùn)至工地。4.工程投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況、主要施工機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃為加快施工進(jìn)度，確保工期，所有進(jìn)場的施工機(jī)械設(shè)備由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一調(diào)配，并且施工設(shè)備在進(jìn)場前一律進(jìn)行檢修，保證機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后即能投入使用。投入的主要施工機(jī)械設(shè)備。序號(hào)機(jī)

14、械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率（kw）備注1全鉆儀GTS-332N12空壓機(jī)130KW破路面3料斗25高壓注漿泵Y-1型46鉆機(jī)YY-10047攪拌桶JQ-2504本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備隨時(shí)到場，主要采取自行或公路運(yùn)輸?shù)姆椒ㄟM(jìn)入施工工地，并保證到場的機(jī)械設(shè)備的數(shù)量、型號(hào)滿足開工要求。并根據(jù)施工現(xiàn)場的變化隨時(shí)加以調(diào)整。5.勞動(dòng)力安排計(jì)劃勞動(dòng)力安排計(jì)劃表 單位：人工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況施工準(zhǔn)備階段施工階段施工收尾階段備注鉆工222電工及修理工111排障工22勤雜工11注漿班222合計(jì)8856、安全措施1）開工前對(duì)參加的施工人員進(jìn)行安全教育，提高每位施工人員的安全意識(shí)，使每位施工人員的

15、思想中常想安全，常注意安全。2）設(shè)置齊全的施工標(biāo)志，建立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)專職安全員。3）逐級(jí)簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，責(zé)任到人，建立安全事故追究制度。4）在施工段落上必須設(shè)置明顯施工安全警示標(biāo)志，保證現(xiàn)場附近和過往群眾的安全。5）施工場地機(jī)械設(shè)備較多，進(jìn)場施工人員要戴安全帽，進(jìn)入施工現(xiàn)場，各工段各工種都要在各自的工作崗位上，不得串崗，影響安全，影響施工。6）施工管理人員應(yīng)持證上崗，每個(gè)管理人員、質(zhì)檢人員及技術(shù)人員都要佩帶胸牌，對(duì)施工全過程進(jìn)行指揮管理，技術(shù)指導(dǎo)，質(zhì)量檢測等保證施工質(zhì)量及安全。確立安全工作目標(biāo)、完善規(guī)章制度、層層簽定安全生產(chǎn)責(zé)任制、強(qiáng)化安全教育和狠抓各項(xiàng)制度、措施的落實(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)三級(jí)技術(shù)交底，確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。杜絕死亡事故、重傷事故、重大交通事故和火災(zāi)事故，工傷率控制在15以下。7、環(huán)保措施1）保持施工場面整潔干凈，施工現(xiàn)場（包括施工便道）進(jìn)行定時(shí)灑水，灑水次數(shù)以不少于3次/天為宜，盡量減少施工揚(yáng)塵對(duì)周圍的不利影響。2）