不銹鋼的銑削

1、不銹鋼的銑削不銹鋼銑削的特點(diǎn) 銑削的主要特點(diǎn)是斷續(xù)切削,切削過(guò)程中沖擊和振動(dòng)比較利害, 不如車削時(shí)那樣平穩(wěn) .由于不銹鋼材料韌性大 ,切屑不易切離 ,加工硬化趨勢(shì)強(qiáng)等特點(diǎn) ,更增加了銑削過(guò)程中的不 利因素 .綜合起來(lái)不銹鋼銑削的特點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:1. 材料韌性大 ,高溫強(qiáng)度、硬度高，切削變形困難，切屑過(guò)程的切削力大，2. 不銹鋼的粘附性、熔著性強(qiáng)，切屑易粘附在銑刀刀刃上，惡化切削條件。3. 由于斷續(xù)切削，沖擊、振動(dòng)較大，再加上不銹鋼材料的特性，銑刀刀齒很容易崩刃 和磨損。4. 不銹鋼加工硬化趨勢(shì)強(qiáng)，斷續(xù)切削會(huì)增加硬化的趨勢(shì)，使切削條件變壞。5. 由于上述因素的綜合影響，使不銹鋼不容易

2、進(jìn)行高速切削。 因此，不銹鋼銑削的銑削應(yīng)從以下幾個(gè)方面采取措施： 選用功率較大、振動(dòng)較小的銑床。 采用抗沖擊韌性較好且又耐磨的刀具材料。 采用合適的刀具結(jié)構(gòu)和幾何形狀。 選用合適的切削用量。 選用合適的冷卻潤(rùn)滑液。 正確進(jìn)行操作。不銹鋼銑削的銑刀1 銑刀切削部分的材料銑削不銹鋼時(shí)由于是斷續(xù)切削，沖擊載荷較大，切削條件比較惡劣。因此要求刀具 切削部分的材料堅(jiān)韌性比較好，能承受較大的沖擊載荷。銑削不銹鋼時(shí)銑刀切削部 分的材料主要有高速鋼和硬質(zhì)合金兩大類。一般低速切削時(shí)大多采用高速鋼刀具， 其中特別是成型銑刀和小直徑的桿銑刀， 由于制造上的困難更是采用高速鋼比較合 適。對(duì)于不銹鋼來(lái)說(shuō)，高速鋼的耐磨性

3、能仍然是不夠理想的。因此，在條件許可的 情況下，最好采用含鈷、含鋁等超硬型高速鋼來(lái)制造刀具，一提高刀具的耐用度。 中速、高速銑削時(shí)， 特別是端面銑削時(shí)以采用 YW2 或 YG8 較為合適， 有時(shí)也可以 采用 YT15 。用 YW2 制造銑刀比 YG8 具有較高的耐磨性能。2 銑刀有關(guān)的幾何參數(shù)對(duì)不銹鋼銑削的影響：1）前角 丫前角的大小，對(duì)不銹鋼銑削過(guò)程影響很大：增加前角，切削過(guò)程中切屑變 形容易切削阻力較小，切屑比較切離，如果銑刀前角等于零，銑削時(shí)產(chǎn)生的合 力 R 有把銑刀推離工件的趨向， 這樣刀齒就更加不易切入工件。 加工不銹鋼時(shí) 一般不采用這種刀具。前角為正值的銑刀，銑削時(shí)產(chǎn)生的合力只有把

4、銑刀拉如工件的趨向， 這樣 就使銃刀比較容易切入工件。因此銃削不銹鋼時(shí)銃刀的前角一般都采用1020,其中采用 15的較多。用硬質(zhì)合金刀頭加工不銹鋼時(shí),可根據(jù)不同的情況采用不同的前角。 負(fù)前角的銑刀一般不太適合于不銹鋼的銑削.利用組裝式高速刀盤(pán)時(shí) ,可以同車工一樣磨出刃口部分代圓卷屑槽的25 30的大前角 .為了提高刀具的耐用度 ,刀具刃口上應(yīng)留有 0.05-0.2 的刃帶，完全快口的刀具在銑削 不銹鋼時(shí)很快就會(huì)卷口 .由于銃刀的切削部分的形狀比較復(fù)雜，銃刀垂直截面上的前角丫和螺旋角3幾橫向前角丫 1（端面刃前角）之間的關(guān)系可按下式計(jì)算tan y =tan coss+tan YSin $式中y：

5、 垂直截面(法向)上的前角，即主前角； s ： 螺旋角； ： 主偏角y1 ： 橫向前角(端面前角) 。2) 后角a銑刀的后角越大，由于摩擦引起的磨耗就越小，但是后角越大，會(huì)削弱刀齒的強(qiáng)度，用高速刀盤(pán)銑削不銹鋼時(shí)刀頭的主后角一般可達(dá)20。主切削刃上的后角a ，可以按下式計(jì)算：tan a n=tan a x sin 3式中：a n：垂直截面上的后角；10。20;a ：主切削刃上的后角，一般為 ： 主偏角。3) 主偏角和副偏角主偏角是端銑刀主要角度之一，它可以決定切屑的形狀和截面。一般取 6080。過(guò)度刃偏角一般取 0.5-2 毫米寬 ,其度數(shù)是主偏角的 1/2. 修光刃的寬度一般在 11.5 左

6、右,桿銑刀的副偏角一般選在1 2之間 .4) 螺旋角 3它是圓柱形銑刀、端面銑刀、桿銑刀很重要的角度 ,這個(gè)角度一變，垂直截面上的前 角也隨之而變， 同時(shí)工作齒數(shù)也隨之而變化。 對(duì)于圓柱銑刀來(lái)說(shuō)， 同時(shí)工作齒數(shù)可以按下式 計(jì)算:對(duì)于直齒銃刀： i= “ m “ Z/360 對(duì)于螺旋銃刀：1=( “ Z/360 )+B/to。以上式中 ： I 銑刀同時(shí)工作的齒數(shù) ;銃刀的接觸角； 銑刀相鄰兩齒之間的夾角(度);Z 銑刀的齒數(shù) B 工件的寬度 (mm)； t0 被銑去金屬層的深度 (mm).對(duì)直齒銑刀來(lái)說(shuō) ,在一定的銑刀條件下 ,同時(shí)工作齒數(shù)主要隨切削深度的改變而變化；對(duì)螺旋齒銑刀來(lái)說(shuō) ,同時(shí)工作

7、齒數(shù)除了受切削深度的影響以外而且還同同切削寬度B 有關(guān)系 .在起條件相同的情況下 ,螺旋齒銑刀比直齒銑刀有較多的同時(shí)工作的齒數(shù).因此用螺旋齒銑刀進(jìn)行銑削時(shí) ,切削比較穩(wěn)定 ,可以獲得較高的光潔度 .螺旋齒銑刀同直齒銑刀相比有如下的優(yōu)點(diǎn)：a) 同時(shí)工作的齒數(shù)增加 ,使切削穩(wěn)定 .b) 銑刀刀齒和被加工材料的接觸面積加大,使熱量傳導(dǎo)加快 ,散熱情況改善 ,切削刃的溫度就響應(yīng)降低 .c) 銃刀旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于銃刀螺旋角的存在，它的旋轉(zhuǎn)速凍v可以分解為法向速度分量 v法和切向速度分量 v 切,切向速度分量有把切屑從螺旋槽推出的作用,在銑刀旋轉(zhuǎn)速度不變的情況下，螺旋角越大切向速度分量也越大 ，切屑的排除也就

8、越容易.冬同時(shí)切屑沿螺旋方向滑走還有磨快刀具的作用 .d) 由于有螺旋槽的存在 ，銑刀實(shí)際起作用的前角也大大增加了，因此使刀具易于切入 ，螺旋齒實(shí)際起作用的前角可以從表中查出 .表螺旋角310 2030法向截面 前角丫法510 15 5 10 1551015實(shí)際起作 用前角丫實(shí)6 30z11 20z16 101115 1019 2017 5021 2024 50螺旋角340 5060法向截面 前角丫法510 155101551015實(shí)際起作 用前角丫實(shí)2729 303237 3039 154149 3050 3051 30e）由于螺旋角的增大，與刀齒垂直方向的負(fù)荷相應(yīng)減少，使切削刃受力減少，磨

9、損減緩. 由于螺旋齒銃刀有上述優(yōu)點(diǎn)，對(duì)不銹鋼銃削尤為重要實(shí)際經(jīng)驗(yàn)證明，當(dāng)用棒狀立銃刀加工不銹鋼零件的側(cè)面時(shí)，應(yīng)采用螺旋角較大的銃刀，一般為35 -45。銃削不銹鋼鋼管及其他薄壁型工件時(shí)，采用玉米銃刀有很大的優(yōu)越性。因 為它能使切屑斷碎，切削輕松，工件不易變形，而且可以比一般棒銃刀可以提高切削速度。銃刀的齒數(shù)，一般以奇數(shù)為宜，不然就做成不等分的，可以避免周期性的震動(dòng)，直徑 在14毫米以下的可以做成等分齒。玉米銃刀環(huán)形分屑槽是鏟床鏟出來(lái)的。其形狀為的雙頭螺旋槽，螺距為18,主前角為15以上。刀具的容屑槽：不銹鋼的切屑很不容易卷曲，在切削用量完全相同的情況下，不銹鋼的切屑比碳鋼切 屑需要更大的容屑空

10、間，否則切屑就很容易發(fā)生阻塞現(xiàn)象，使切削不順利。在實(shí)際工作中，一把經(jīng)過(guò)多次刃磨的銃刀，由于其外徑變小，容屑槽變淺，使用起來(lái) 就不如原來(lái)的順利。 因此，不銹鋼銃削時(shí)，應(yīng)盡量選用容屑槽較大的銃刀。但是事物都是一分為二的，由于銃刀齒數(shù)較少，齒間距離較大，銃削時(shí)的切削力和沖擊振動(dòng)現(xiàn)象就會(huì)相應(yīng)的 增加。所以需要選用功率較大、剛性較好的機(jī)床。當(dāng)用脆性較大的硬質(zhì)合金刀片制造銃刀刀 齒時(shí)，在齒數(shù)較少的情況下，也比較容易崩裂一些。3. 逆銃和順銃逆銃時(shí)，銃刀要在已加工表面的加工硬化層上滑行一段距離才能進(jìn)行切削，銃刀每轉(zhuǎn) 一轉(zhuǎn)，這樣的滑移現(xiàn)象將在每個(gè)刀齒上重復(fù)一次。因此使銃刀刃由于這樣的滑行摩擦而磨損。逆銃是把工

11、件向上抬起的，所以工件須卡緊。順銃是從厚的一端切向薄的一端，因此，消除了逆銃時(shí)的刀具滑行現(xiàn)象，銃削過(guò)程中 加工表面產(chǎn)生的加工硬化層也要薄一些，刀具的磨損也要減緩一些。不銹鋼材料的加工硬化趨勢(shì)強(qiáng)，逆銃會(huì)增加不銹鋼的加工硬化效應(yīng)，使刀具更易于磨 損，單純從這個(gè)角度考慮， 加工不銹鋼采用順銃比采用逆銃更有利一些，另外順銃時(shí)的零件光潔度也可以提高。不銹鋼的高速銃削一. 用棒銃刀銃平面和側(cè)面。用焊接合金刀片的桿銃刀，刀片大部分采用YG8、YW1、YW2等，刀刃的螺旋角一般采用5 -10,右旋，以利于排屑，為了使切削進(jìn)行順利，刀具必須具有較大的前角，刀 具法向截面的前角一般采用8 -12。后角在底刃上為

12、6 -8 ，在圓周上為15 -20 ，為了增強(qiáng)刀齒的強(qiáng)度，銃刀的齒數(shù)應(yīng)選的少一些，一般為4-6齒。根據(jù)刀具的耐用度和工件的剛性，銃削時(shí)的切削速度一般取50-100m/sen的范圍內(nèi)，加工1Cr18Ni9TI不銹鋼時(shí)切削速度還可以適當(dāng)降低。二. 用高速刀盤(pán)加工平面采用大前角、大圓弧卷屑槽可以獲得較好的效果。用高速刀盤(pán)進(jìn)行高速銃削時(shí)，切削速度不易太高，提高切削速度對(duì)提高工件表面的光潔度的影響并不顯著，但是對(duì)刀具的耐用度的降低卻較為敏感。為了適當(dāng)提高刀具的耐用度，一般不不宜過(guò)于追求提高切削速度。相反，走刀量對(duì)加工表面的光潔度卻影響很大，走刀量越大加工表面的光潔度越差，不銹鋼銃削時(shí)的操作注意事項(xiàng)1.

13、銃刀刀刃的表面必須有較高的光潔度，更不允許有細(xì)小的碎裂缺口，否則在銃削時(shí)容易粘附切屑，引起刀刃崩裂，在使用中發(fā)現(xiàn)刀刃有粘附切屑的情況，要及時(shí)用油石修磨掉。2. 使用底刃加工時(shí)，底刃和側(cè)刃相交處不能呈尖角，應(yīng)有很小的倒角，否則刀尖將 會(huì)很快磨損。3. 不銹鋼銃削時(shí)切削力較大，機(jī)床振動(dòng)加劇，活動(dòng)部位必須緊固以防打刀。4. 當(dāng)用鋸片銃刀切斷或切槽時(shí)，將刀刃磨成交錯(cuò)形狀（刀刃不平行于銃刀軸線而與 其成為一定的角度，且相鄰兩齒方向相反）并交替倒角，能改善切削條件提高切削速度。同樣道理用三面刃銃刀時(shí)，可改制成分屑銃刀，效果也極為顯著。5. 當(dāng)用高速鋼銃刀銃削不銹鋼時(shí)，一般不宜把切削速度提得過(guò)高，否則刀具將

14、很快 磨損。加工不銹鋼時(shí)高速鋼刀具切削用量表銃刀種類直徑轉(zhuǎn)/分毫米份立銃刀341180750手動(dòng)56750475手動(dòng)810600375手動(dòng)12 143752353037.516 1830023537.5 47.520 2523519047.5 6032 3619015047.5 6040 5015011847.5 75圓片銃刀7523515023.5或手動(dòng)110150 7523.5或手動(dòng)15095 6023.5或手動(dòng)20075 37.523.5或手動(dòng),因?yàn)檫@往往是6. 銑削過(guò)程中要認(rèn)真觀察工件表面加工光潔度變化的情況和切屑情況 判斷切削是否正常的重要標(biāo)志之一 .切屑能夠從銑刀上飛彈出去 ,一般說(shuō)明切削情況正常 ,如果切屑緩慢無(wú)力地從銑刀上落 下,說(shuō)明銑刀刀刃已經(jīng)開(kāi)始磨鈍 .高速切削時(shí) ,在正常情況下 ,切屑呈淡黃色 ,如果切屑顏色加深 ,切屑碎裂或發(fā)毛 ,說(shuō)明切削 過(guò)程中擠壓現(xiàn)象嚴(yán)重 ,切屑溫度過(guò)高 ,這是銑刀刀齒磨鈍或刀齒幾何形狀不正確的原因,同樣 ,工件加工表面起毛或銑刀出口一邊工件毛刺嚴(yán)重,也說(shuō)明刀齒已經(jīng)磨損變鈍 .另外 ,從銑削時(shí)聲音上也能夠大致判斷出切削是否正常