球罐焊接及熱處理工藝守則

1、球罐焊接工藝守則1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1 主題內(nèi)容本守則規(guī)定了碳素鋼、普通低合金鋼鋼性儲罐的手工電弧焊、氣體保護(hù)自動焊、自動保護(hù)焊的焊接操作工藝要求。1.2 適用范圍本守則適用碳素鋼、普通低合金鋼鋼性儲罐的手工電弧焊、氣體保護(hù)自動焊、自動保護(hù)焊的焊接。本守則若與圖紙及專用焊接工藝相抵觸時，則應(yīng)以圖紙及專用焊接工藝文件的規(guī)定執(zhí)行。2 焊接材料2.1 焊條應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)手工焊焊條應(yīng)符合碳鋼焊條gb/t5117和低合金鋼焊條gb/t5118的規(guī)定；藥芯焊絲應(yīng)符合碳鋼藥芯焊絲gb10045的規(guī)定；埋弧焊使用的焊絲應(yīng)符合熔化焊用鋼絲gb/t14957和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用焊絲gb/t8110的規(guī)定。

2、2.2 焊接材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和復(fù)驗(yàn)報告。進(jìn)口焊條或焊絲符合出產(chǎn)國的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。2.3 焊接材料的烘干2.3.1 焊接材料的存儲庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不得大于60%。焊條使用前，應(yīng)按產(chǎn)品說明書或下表規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘干。焊條、焊劑的烘干溫度和時間種類烘干溫度（）烘干時間（h）低氫型藥皮焊條3504001焊劑熔煉型1503001燒結(jié)型20040012.3.2 烘干后的焊條應(yīng)保存在100150的恒溫箱中，藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋。2.3.3焊條在保溫筒內(nèi)不宜超過4小時。超過后應(yīng)按原烘干制度重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過二次。3 焊接工藝評定與焊工3.1 焊接工藝評定3.1.1 球罐焊接工藝評

3、定應(yīng)按jb4708鋼制壓力容器焊接工藝評定規(guī)定進(jìn)行。3.1.2 必要時，焊接工藝評定前，應(yīng)針對鋼板的鋼號、厚度、焊接方法及焊接材料，對試樣進(jìn)行裂紋試驗(yàn)，以確定預(yù)熱溫度。3.1.3裂紋試驗(yàn)應(yīng)包括下列內(nèi)容： a) 斜y型坡口焊接裂紋按gb4675.1進(jìn)行，裂紋率應(yīng)為零。 b) y型坡口焊接裂紋試驗(yàn)可參照gb4675.1進(jìn)行，裂紋率應(yīng)為零。試驗(yàn)坡口應(yīng)采用圖1所示的型式。 20.560/2圖1 c)當(dāng)求殼板厚度大于25mm時，還應(yīng)該做窗形拘束裂紋試驗(yàn)，可參照jb4708中附錄b（參考件）進(jìn)行。32 焊工3.2.1 從事球罐焊接的焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書。焊工施焊的鋼材種類

4、、焊接方法和焊接位置等，均應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。3.2.2 熟悉焊接工藝文件，弄清楚焊接位置、焊條和焊絲牌號、規(guī)格是否符合工藝文件要求。 4 焊接4.1 施焊環(huán)境 當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護(hù)措施時，禁止施焊：a) 雨天及雪天；b) 風(fēng)速：手工電燈弧焊時風(fēng)速8m/s；自動保護(hù)和/或氣體保護(hù)焊時風(fēng)速2m/s；c) 環(huán)境溫度在- 5及以下；d) 相對濕度在90%及以上。注：焊接環(huán)境的溫度和相對濕度應(yīng)在距球罐表面5001000 mm處測量。4.2 定位焊及工卡具焊接4.2.1 焊接工藝以及對焊工的要求應(yīng)與球殼焊接相同，當(dāng)球殼為自動焊時，其定位焊和工卡具可采用半自動焊或手工電弧焊

5、，且應(yīng)有相應(yīng)的焊接工藝評定和焊工資格。4.2.2 焊接要求預(yù)熱的球殼，在定位及工卡具焊接處，至少應(yīng)在150 mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱。4.2.3 定位焊的長度不小于50mm，一般焊肉厚度為8，間距為200-300 mm，定位焊的引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)。4.2.4工卡具在焊接時，引弧點(diǎn)和息弧點(diǎn)應(yīng)在工卡具焊縫上，嚴(yán)禁在非焊接位置任意引弧和息弧。4.2.5 工卡具拆除時，不得損傷球殼板表面， 宜用氣割方法去除卡具且留有3 mm左右焊肉厚度，切除后應(yīng)用砂輪機(jī)打磨平滑。4.3 焊接4.3.1 焊接前應(yīng)檢查球殼板的裝配質(zhì)量、坡口角度、鈍邊和組裝間隙是否符合工藝文件要求。4.3.2 焊接前應(yīng)檢查坡口表面是否清潔，將

6、坡口表面和兩側(cè)至少20mm范圍內(nèi)的油污、水分和其它影響焊接的有害雜質(zhì)清除干凈。4.3.3 預(yù)熱和后熱應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 預(yù)熱溫度應(yīng)遵循焊接工藝評定所確定的溫度，也可參照下表。 鋼種厚度（mm）q235-a 20r16mndr16mnr15mnvr15mnv n r207512525751251001503275125100150125175387512510015012517515020050100150125175150200150200注：（1）拘束度高的部位（如接管、人口）或環(huán)境氣溫低于5時，應(yīng)采用較高的預(yù)熱溫度，擴(kuò)大預(yù)熱范圍。 （2）不同強(qiáng)度的鋼相互焊接時，應(yīng)采用強(qiáng)度較高的鋼所適用的

7、預(yù)熱溫度。 （3）對不需預(yù)熱的焊接接頭，當(dāng)焊件溫度低于0時，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至15左右方可進(jìn)行焊接。 （4）表中“一”表示不需預(yù)熱。b) 預(yù)熱必須均勻，預(yù)熱寬度應(yīng)為焊接接頭中心線兩側(cè)各取3倍板厚，且不少于100mm。預(yù)熱溫度應(yīng)距焊接接頭中心線50mm處對稱測量，每條焊接接頭測點(diǎn)不少于三對。c) 預(yù)熱的焊縫，其層間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度的下限，后熱溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度的上限，一般為200250，時間為0.51h。4.3.4 焊接線能量a) 焊接線能量按焊接工藝評定確定，應(yīng)不超過經(jīng)焊接工藝定定合格的線能量上限。b) 對于材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于540mpa的鋼材，厚度大于38mm的碳素鋼，

8、厚度大于25mm的低合金鋼的焊接線能量，必須進(jìn)行測定和嚴(yán)格控制在工藝文件中規(guī)定的范圍內(nèi)。4.3.5 焊接順序的選擇和焊工位置，應(yīng)有利于減少焊接變形和殘余應(yīng)力，以防產(chǎn)生焊接裂紋，較長的焊接接頭應(yīng)采用分段退步焊法。4.3.6 多層焊時，必須采用多層多道焊，嚴(yán)禁大擺弧的多層單道焊。焊道始端應(yīng)采用后退起弧法，終端應(yīng)將弧坑添滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開50mm以上。4.3.7對稱或不對稱x型對接接頭的單側(cè)焊接后應(yīng)進(jìn)行背面清根。用碳弧氣刨清根時，應(yīng)用砂輪修整刨槽，磨除滲碳層。材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于540mpa的鋼材清根后須進(jìn)行滲透探傷。清根時，宜將定位焊的熔敷金屬清除掉，或按焊接工藝評定和工藝文件確定。清除后

9、的坡口形狀，寬窄應(yīng)基本一致。4.3.8 低合金鋼和高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼的焊道因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取后熱處理措施，以防產(chǎn)生裂紋。再行施焊前，須經(jīng)檢查且確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)焊接。4.3.9 符合下列條件之一的焊縫，焊后須立即進(jìn)行消氫熱處理，后熱溫度200250，后熱時間應(yīng)為0.51h.：a) 厚度大于32mm，且材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于540mpa的球殼；b) 厚度大于38mm的低合金鋼球殼；c) 嵌入式接管與球殼的對接接頭；d) 焊接工藝評定確定需消氫處理著。4.4 產(chǎn)品試板的焊接4.4.1 試板的制備，按照gb150鋼制壓力容器有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.4.2 需焊后熱處理的球罐的產(chǎn)品試

10、板應(yīng)隨球罐進(jìn)行熱處理后，再作機(jī)械性能試驗(yàn)。4.5 附件的焊接4.5.1 人孔、接管等附件直接與罐體焊接時，為防止裂紋應(yīng)注意以下幾項(xiàng)：a) 附件與罐體時，應(yīng)選用與罐體相同的焊接材料和焊接工藝。b) 異種鋼焊接前，必須經(jīng)焊接工藝評定試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行施焊，其焊接條件應(yīng)以強(qiáng)度較高一側(cè)的鋼材的焊接條件為準(zhǔn)。4.5.2 為防止角變形，人孔與殼體焊接時坡口的角度最好是里大外小，其焊接順序應(yīng)為：點(diǎn)焊在小坡口一側(cè)大坡口焊接2/3、反面清根后小坡口一側(cè)焊接成形完成大坡口一側(cè)的剩余焊接量。5 焊接檢驗(yàn)5.1 焊后必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前后應(yīng)將渣皮、飛濺清理干凈。5.2 焊接外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)；5.2.

11、1 焊接接頭和熱影響區(qū)范圍內(nèi)，不得有裂紋、咬邊、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得保留有熔渣和飛濺物。5.2.2 角焊接接頭的焊接尺寸應(yīng)在規(guī)定的尺寸以上，表面應(yīng)有圓滑過渡到母材的幾何形狀。5.2.3 經(jīng)打磨焊接接頭表面、消除缺陷后機(jī)械損傷后的厚度，應(yīng)不小于設(shè)計的最小厚度。5.2.4 焊接接頭的外形尺寸，應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對接焊接接頭的寬度以每邊超過坡口2 mm為宜，其焊接余高允許值參見表2和圖2。標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度試下限值b540mpa的鋼材其他鋼材單面坡口雙面坡口單面坡口雙面坡口e1e2e1e2e1e2e1e2010%s且31.5010%1且3010%2且3015%s且31.5015%1且3015

12、%2且3 圖26 返修6.1 接到返修通知單后，凡需處理的焊接接頭缺陷應(yīng)用超聲波檢測定位。6.2 焊補(bǔ)的長度不得小于50mm，先用碳弧氣刨去掉缺陷，然后用砂輪打磨，兩端圓滑過渡，當(dāng)消除缺陷清到球殼板厚度的2/3處還有殘留缺陷時，應(yīng)在該狀態(tài)下補(bǔ)焊，然后在其背面再次清除缺陷，進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊要采用多層、多道焊接法。6.3 補(bǔ)焊時嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行。6.4 焊接接頭同一部位修補(bǔ)次數(shù)不超過二次。若經(jīng)過二次返修應(yīng)不合格時，必須對原返修工藝進(jìn)行分析，重新制訂返修工藝，報現(xiàn)場組焊單位質(zhì)保工程師或授權(quán)的項(xiàng)目工程質(zhì)保工程師批準(zhǔn)，方可進(jìn)行返修。6.5 凡經(jīng)返修的焊接部位，必須做好質(zhì)量記錄。6.6 對接焊接接頭的咬肉

13、缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)時，應(yīng)加焊一道回火焊道，回火焊道焊完后，磨去多余的焊肉。7 焊后工作7.1 關(guān)閉電源、整理焊接設(shè)備、工具和焊接材料，清掃現(xiàn)場。7.2 在施焊位置的規(guī)定部位及時打上焊工鋼印代號，并做好焊接和返修記錄。同時，進(jìn)行焊縫表面和外觀質(zhì)量檢查，清除焊件上的焊接熔渣、藥皮和飛濺等物。球罐現(xiàn)場熱處理工藝守則1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1 主題內(nèi)容本守則規(guī)定了鋼制球形儲罐制造的現(xiàn)場焊后熱處理的工藝要求。1.2 適用范圍本守則適用于50-1000m3鋼制球形儲罐制造的現(xiàn)場焊后熱處理2 一般規(guī)定2.1 在球罐完成安裝工序后，當(dāng)設(shè)計要求進(jìn)行熱處理時，可采用“球內(nèi)燃油法”進(jìn)行熱處理。但當(dāng)施工現(xiàn)場不準(zhǔn)使用火焰加

14、熱時，宜采用“內(nèi)部電熱法”進(jìn)行熱處理。2.2 熱處理的專業(yè)操作人員必須經(jīng)過技術(shù)理論和實(shí)際操作的培訓(xùn)，經(jīng)考核合格方能上崗操作。2.3 專業(yè)操作人員必須在負(fù)責(zé)熱處理的技術(shù)人員指導(dǎo)下，熟悉熱處理工藝規(guī)范，并能嚴(yán)格執(zhí)行熱處理工藝方案。2.4 熱處理所用設(shè)備、儀器、儀表等在熱處理前必須進(jìn)行檢查、校驗(yàn)，并確定其是在計量檢驗(yàn)周期內(nèi)。3 熱處理的準(zhǔn)備工作3.1 球罐熱處理應(yīng)根據(jù)球罐材質(zhì)、規(guī)格、厚度等，確定熱處理主要工藝規(guī)范。需由負(fù)責(zé)熱處理的技術(shù)人員編寫處理工藝說明書或技術(shù)措施，按公司壓力容器制造和現(xiàn)場組焊質(zhì)量保證手冊規(guī)定的程序?qū)徟?熱處理工藝說明書或技術(shù)措施一般應(yīng)包括如下內(nèi)容：3.1.1 熱處理方法和設(shè)備。

15、3.1.2 熱處理工藝規(guī)范及其控制方法。3.1.3 保溫方法及要求（必要時應(yīng)包括熱工計算書）。3.1.4 測溫系統(tǒng)及溫度控制。3.1.5 產(chǎn)品焊接試板布置及性能要求。3.1.6 柱腳移動及監(jiān)測措施。3.1.7 熱處理操作記錄。3.2 球罐的一切焊接工作必須全部完成，熱處理前各工序檢查均已合格，并已取得有關(guān)資料（球罐幾何尺寸、外觀檢查、無損探傷檢驗(yàn)報告），并經(jīng)質(zhì)檢部門人員檢查確認(rèn)。3.3 將焊接試板布置在球罐赤道位置外側(cè)，并盡量與球罐壁緊貼。3.4 熱處理前將各立柱垂直度調(diào)整到允許的誤差范圍內(nèi)，然后松開地腳螺栓和拉桿及一切剛性連接。3.5 柱腳底部設(shè)移動設(shè)施，以便進(jìn)行必要的球柱垂直度的調(diào)整。3.

16、6 球罐上凡與熱處理無關(guān)的接管均用盲板封住。3.7 保溫工作3.7.1 熱處理用的保溫材料必須要有合格證。3.7.2 保溫材料不應(yīng)受潮，受潮后的保溫材料必須進(jìn)行干燥。3.7.3 進(jìn)行保溫作業(yè)時，先將焊有鐵釘（一般長度宜在100mm以上）的帶鋼縱向固定在球體外表面，然后鋪設(shè)巖棉氈塊保溫材料，保溫材料必須要緊貼殼體表面，多層保溫時各保溫層接縫應(yīng)錯開且對嚴(yán)，單層保溫時保溫層接縫宜搭接100mm以上。保溫材料鋪設(shè)后，應(yīng)用10#鐵絲勒緊，以使保溫層在熱處理過程中不發(fā)生松動或脫落。3.7.5 熱處理時，保溫層外表面溫度不應(yīng)大于60。3.8 測溫系統(tǒng)準(zhǔn)備3.8.1 測溫點(diǎn)均勻地布置在球殼外表面，相鄰測溫點(diǎn)間

17、距不得大于4.5m，距人孔與球殼板環(huán)縫邊緣200 mm以內(nèi)及產(chǎn)品焊接試板上必須設(shè)測溫點(diǎn)。各種不同容積的球罐應(yīng)設(shè)置的測點(diǎn)及必設(shè)點(diǎn)，參見表1。表1容積（m3）總測溫點(diǎn)數(shù)必設(shè)點(diǎn)上下人孔與球殼板環(huán)焊縫200 mm以內(nèi)試板5081112081120012114001211650121110001611200024113.8.2 測溫?zé)犭娕脊潭☉?yīng)牢固可靠，補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)作妥善固定，敷設(shè)應(yīng)盡量減少受球殼板熱輻射影響。3.8.3 溫度記錄必須采用連線自動記錄儀表，并應(yīng)與熱電偶、補(bǔ)償導(dǎo)線相匹配。儀表精度應(yīng)達(dá)到1%的要求。4 球罐熱處理的要求4.1 采用球內(nèi)燃燒法熱處理，使用國產(chǎn)gd系列燃油火咀或其它更為先進(jìn)的燃燒器。整個熱處理系統(tǒng)由供油、供風(fēng)、供液化氣、排煙、測溫以及保溫等系統(tǒng)組成。4.2 在供油、供風(fēng)、供液化氣待系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置必要的壓力表、流量計，用以監(jiān)視系統(tǒng)的運(yùn)行狀況。4.3 熱處理溫度應(yīng)按圖樣要求或按焊接工藝評定報告確定，可參照表2。 表2鋼 號熱處理溫度20r6252516mnr6252515mnvr55059515mnvnr5651507mncrmovr565204.4 在熱處理的升降溫過程中，應(yīng)監(jiān)測并及時調(diào)整柱腳的位移，移動柱腳應(yīng)平穩(wěn)緩慢進(jìn)行。熱處理過程中隨時保持柱子垂直度，溫度每變化100應(yīng)調(diào)整、測量和記錄一次柱腳移動值。4.5 升溫時嚴(yán)禁升溫過快，300以下可不限制升溫速