棧橋管式桁架制作施工方案

1、鄂爾多斯市北驕熱電4x330MW機組工程3號輸煤個棧橋鋼結構制作施工方案1 編制依據(jù)1.1 內(nèi)蒙古電力勘測設計院設計的3#輸煤棧橋施工圖（F595S-T050802）圖紙會審紀要。1.2電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（第一部分：土建工程）1.3鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）1.4鋼結構焊接規(guī)范（GB 50661-2011）1.5建筑鋼結構施工手冊1.6焊工手冊（手工焊接與切割）1.7結構用無縫鋼管（GB/T8162-2008）1.8涂裝前鋼材表面銹蝕分級和防銹等級（GB/T8923-88）1.9鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)程（JGJ 82-2011）2 工程概況鄂爾多斯市北

2、驕熱電有限責任公司4330MW直接空冷供熱機組工程，3#輸煤棧橋坡度為16o，共三跨均為H型鋼組拼而成的，由型鋼制作成的棧橋段總跨度為132.35米，安裝標高為-17.157米20.700米，橋面寬度為9米；橋面下的支撐體系均為倒三角形的桁架作支撐體系，鋼支架的中心間距為4米，支架的安裝標高分別為-30.129米-17.329米、-30.186米-12.686米、-0.429米3.271米、-0.447米17.253米。 3#橋面鋼梁和其他材料采用Q235B,除特殊說明外。棧橋支架采用材質(zhì)為Q3455鋼材，棧橋支架柱子為直徑40216mm的無縫鋼管，柱間支撐分別為直徑為1466.0mm 、19

3、46.0mm、 2458.0mm的無縫鋼管。本工程所用螺栓規(guī)格：高強螺栓為10.9級，普通螺栓為4.6級（M20），C級普通螺栓。本工程的鋼棧橋桁架，支腿立柱等對接熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級為一級，其余熔透焊縫的質(zhì)量等級為二級，角焊縫質(zhì)量等級為三級，但所有焊縫（包括角焊縫）的外觀質(zhì)量等級為二級。輸煤棧橋鋼結構制作工程量： 序號名稱單位數(shù)量重量（t）1橋面鋼梁根4862.62GHJ榀3327.96鋼支架榀4106.53 施工安排 由于本段輸煤棧橋跨度大，鋼結構制作，安裝難度高，制作時將第二、第三跨拆分成三截，便于運輸、安裝。而且本工程具有施工難度大、工期緊、質(zhì)量技術要求高等特點，尤其是管式桁架制作中

4、管與管的正交、斜交、偏心正交、偏心斜交等接頭處的放樣與制作要求精度高，而且由于管型較多導致上述四大類型中又包含有幾種類型。參加施工的人員要高度重視，做好工藝流程、設備選型、焊接工藝、焊接措施以及防范措施的準備工作。為保證施工的準確和順利進行，必須做好施工前的各項準備工作，各項生產(chǎn)準備工作均屬鋼結構制作的輔助項目。 3.1 認真審閱施工圖紙和圖紙會審紀要，理解設計意圖、所使用的規(guī)范、規(guī)程等，做好技術交底，明確施工工藝和質(zhì)量要求。 3.2 搭設鋼平臺一個用于鋼桁架組拼鋼平臺所需材料：材料名稱規(guī) 格數(shù) 量單 位總 重備 注機磚2401206013200塊/鋼板-12342m2kg324226m57m

5、 3.3 施工所需鋼材提前報出需用計劃，根據(jù)工程進度，依次進場；鋼材要有出廠合格證和復驗報告，復驗合格后方可使用。 3.4 施工現(xiàn)場平整完畢，道路修通，施工用水、施工用電已接通，具備施工條件。 3.5 施工機械已就位，并調(diào)試完好，勞動力已按時組織進場，并滿足施工需要。 3.6 技術準備: (1)現(xiàn)場制作的施工人員必須認真審閱圖紙，熟悉會審紀要，明白設計意圖。做好技術交底，明確施工工藝和質(zhì)量要求，掌握工程的特殊性。 (2)對全體參加施工的人員進行技術和安全交底，了解本工程的特點及施工工藝，做好工程要求的各項指標。 (3) 根據(jù)施工總平面合理規(guī)劃，使用場地，確?，F(xiàn)場施工文明有序。 3.7 原材料準

6、備： (1)參照圖紙及備料計劃，按計劃組織材料進場，合理堆放和儲存，供應部門需按所定尺寸組織進料，否則將加大材料的損耗量。 (2)根據(jù)圖紙要求，該工程采用Q235B、Q345B鋼材，進場的原材料必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書，還需按要求和規(guī)定在監(jiān)理或甲方的見證下進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄，并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。 (3)根據(jù)圖紙設計要求，電焊條采用E43型、E50型、二保焊絲采用ER50，施工中嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，所采用的焊接材料等應附有產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件。 (4)所有原材料及工程剩余材料應堆放整齊，不得隨意亂放，原材料和成品堆放應劃分開。 3.8

7、勞動力配置 (1)特殊工種操作人員持證上崗，焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。電焊工在施工前必須經(jīng)過現(xiàn)場模擬考試，合格后方可上崗。序號工 種 名 稱單 位數(shù) 量備 注1鉚 工人52電 焊 工人6持證上崗3電 工人1持證上崗4司 機人3持證上崗5起 重 工人10持證上崗6生產(chǎn)負責人人1負責生產(chǎn)、組織施工7技術負責人人1負責技術指導工作8質(zhì)檢員人1負責質(zhì)量檢查驗收工作9安全員人1負責安全生產(chǎn)工作10材 料 員人1負責材料采購、驗收11倉庫保管員人1負責材料保管發(fā)放注：施工時根據(jù)工期要求及實際需要進行人員調(diào)整。 3.9 機械設備配置 根據(jù)工程的需要，配

8、備齊全各種現(xiàn)場所需的施工機具，操作人員必須認真熟悉各種機械設備的操作要領和操作規(guī)程。在施工前對各種機械設備進行檢修，確保各種機具處于良好的待命狀態(tài)。（詳見下表。）序號設備名稱性能單位數(shù)量備注1汽車吊中聯(lián)QY55臺1性能良好2汽車吊中聯(lián)QY25臺1性能良好3半自動切割機CG1-100臺2性能良好4交流電焊機BX-500臺12性能良好5碳弧氣刨臺1性能良好6氣泵0.6m3/min臺1性能良好7氣割套4性能良好8磁力電鉆G1C-GCA2-28臺6性能良好9角向磨光機臺6性能良好10烘干箱ZYHC-30臺1性能良好11CO2保護焊機NB-500LGBT臺1性能良好12磁力自動切管機CG-11C臺1性能

9、良好3.10 施工組織機構配置：項目經(jīng)理：尚顯民項目副經(jīng)理：師寶興項目技術員：孫興杰物設負責人：韓茂兵安全負責人：范玉新施工工長：席宏山4 施工進度計劃 根據(jù)土建工程施工進度和工作量的統(tǒng)計，施工工期安排為35天。5 主要施工方法和工藝要求 根據(jù)圖紙要求并結合制作現(xiàn)場情況，鋼桁架在施工現(xiàn)場整榀放樣、組拼，按照圖紙設計分五榀制作，最后做成整榀進行吊裝，制作時使用55T、25T汽車吊配合施工。 鋼桁架制作施工工序： 施工準備放樣制作相貫線樣板劃線下料修磨（符合要求）鋼管上胎固定鋼管點焊焊接（注意控制焊接變形）焊接變形調(diào)校（控制在允許范圍內(nèi)） 其中制作的關鍵在于管與管正交，管與管斜交的相貫線的展開、劃

10、線、切割。 5.1 鋼桁架放樣： (1)認真審閱圖紙，結合圖紙會審紀要，在鋼平臺上精確放出1：1的大樣，并考慮適當?shù)暮附邮湛s余量（焊接收縮余量為0.51mm），尤其是焊縫長度應滿足要求，并對各部尺寸作出詳細記錄。(2)大樣經(jīng)三級檢查無誤后，制作桁架的樣板與樣桿，按圖紙進行編號，并進行詳細校對。 (3)放樣和樣板的允許誤差見下表：項 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸1.0mm對角線差1.0mm寬度、長度1.0mm孔距1.0mm加工樣板的角度2.0 5.2 號料與下料： (1)鋼材下料前需進行校正，校正后的偏差應在規(guī)范規(guī)定的允許偏差值范圍內(nèi)，以保證下料的質(zhì)量。板材下料采用半自動切割機，鋼管采用

11、鋼管切割機切割。 (2)成品料質(zhì)量檢查及檢驗方法：序 號偏差值名稱偏差值(mm)檢查方法1零件寬度、長度3.0鋼尺檢查2切割斷面的傾斜值0.05厚度或不大于2.0鋼尺檢查3局部缺口深度1.0觀 察4割紋深度0.3觀 察 (3)下料的質(zhì)量應符合要求，其中鋼管接頭連接焊縫為對接坡口焊縫，焊縫的連接強度不小于鋼管強度，表面必須形成凸面。其他型鋼長度不夠需搭接時，先焊接頭并校正后再下料，接頭形式應按圖紙要求或鋼結構節(jié)點設計手冊上規(guī)定進行。 5.3 鉆孔： (1)根據(jù)圖紙的要求，在圖紙規(guī)定的部位用劃規(guī)進行號孔。號孔結束后復驗孔距，無誤后用樣沖鑿下標記，然后進行鉆孔。鉆孔質(zhì)量應符合要求。 (2)螺栓孔的允

12、許偏差見下表：項 目允 許 偏 差孔壁表面粗糙度12.5m孔徑10mm18mm+0.18mm0.00mm18mm30mm+0.12mm0.00mm30mm50mm+0.25mm0.00mm(3)螺栓孔孔距的允許偏差應符合下表：螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.2相鄰兩組的端孔間距離1.21.52.03.0注：1、在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。2、對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組。3、在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔。4、受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。5.4

13、鋼管桁架制作要點(1)由于鋼桁架主管和腹桿均采用無縫鋼管，沒有連接板，施工中需對正斜兩鋼管相貫線進行加工，鋼管相貫線切割采用磁力自動切管機。依據(jù)施工藍圖中相貫各管的規(guī)格和角度放樣，先將相貫線展開在平面上，做出樣板，再把樣板圈起套在鋼管上劃線，切割成形后觀察吻合程度，再反復修整樣板，直到達到精度要求。 鋼管成品料切割允許誤差： 序號偏差值名稱偏差值(mm)檢查方法1零件寬度、長度3.0鋼尺或塞尺檢查、觀察檢查2邊緣缺棱1.03型鋼端部垂直度2.0 (2)鋼管切割時參照設計院提供的施工圖和實際放樣的樣板圖。(3)無論空間或平面鋼桁架，工廠下料時應根據(jù)實際進料的長度，盡量少設接頭。當桿長無法滿足時，

14、最多在跨度1/3附近設一個接頭，接頭位置應避開節(jié)點區(qū)域和構件受力較大區(qū)域。對于桁架腹桿，一般不得拼接；鋼管拼接時應加襯管施焊，按等強度連接，焊后磨平焊縫余高，達到被焊接管材同樣的光潔度，詳見施工圖總說明。節(jié)點處套管留焊接間隙，角焊縫尺寸為12mm。鋼管構件外形尺寸的允許偏差：項次項 目質(zhì)量標準檢 驗 方 法1鋼管對口錯位偏差t/10，且3mm拉線和尺量2彎曲矢高L2/1500，且5mm拉線和尺量3管口圓度偏差d/500，且5mm鋼尺檢查4構件長度偏差3mm鋼尺檢查5管面對管軸的垂直度d/500，且3mm焊縫量規(guī)檢查6構件連接處的截面幾何尺寸3mm鋼尺檢查7受壓構件（桿件）彎曲矢高L2/1000

15、，且10mm鋼尺檢查其余標準詳見電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（第一部分：土建工程） (4)除圖紙注明外，桁架的支管（如腹桿等）與主管（如弦桿等）采用主管貫通，支管的壁厚6mm時，應切坡口；壁厚6mm時，不應切坡口。坡口尺寸根據(jù)支管與主管的夾角大小確定，具體可參見各有關設計圖。 5.5 鋼桁架的焊接技術要求 (1)焊接質(zhì)量是保證鋼桁架制作質(zhì)量的關鍵，根據(jù)圖紙要求，焊縫質(zhì)量等級為完全熔透焊縫（包括對接焊縫），焊縫質(zhì)量等級為二級，角焊縫質(zhì)量等級為三級，但是所有的焊縫（包括角焊縫）的外觀質(zhì)量均為二級。焊接均采用手工焊接，焊接時焊工應按照焊接工藝評定上的焊接參數(shù)進行施工。(2)焊接完后，對焊接質(zhì)量進行

16、檢查驗收，抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格率小于2時，該批驗收應定為合格；不合格率大于5時，該批驗收應定為不合格；不合格率為25時，應加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側的焊縫延長線各增加一處，如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于3時，該批驗收應定為合格。大于3時，該批驗收應定為不合格。當批量驗收不合格時，應對該批余下焊縫的全數(shù)進行檢查。當檢查出一處裂紋缺陷時，應加倍抽查，如在加倍抽檢焊縫中未檢查出其他裂紋缺陷時，該批驗收應定為合格，當檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時，應對該批余下焊縫的全數(shù)進行檢查。 (3)對于焊接作業(yè)環(huán)境應符合以下規(guī)定： a 焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90。 b作業(yè)區(qū)的風速

17、手工電弧焊大于8m/s，氣體保護電弧焊或藥芯焊絲大于2m/s時，應設防風棚或采用其他防風措施。 c 當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。 d 焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境濕度低于0時，應將構件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應低于這一溫度。 (4)焊縫外觀檢查質(zhì)量標準：焊縫表面焊波應均勻,不得有裂紋、焊瘤等缺陷。焊接區(qū)不得有飛濺物，焊縫外觀檢查的質(zhì)量標準應符合下表要求：項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設計要求）0.2+0.02t，且1mm0.2+0.04t，且2mm每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長25mm根部收

18、縮0.2+0.02t，且1mm0.2+0.04t，且2mm長度不限咬邊0.05t，且0.5mm；連續(xù)長度100mm，且焊縫兩側咬邊總長10焊縫全長0.1t，且1mm；長度不限弧坑裂紋不允許允許存在個別長度5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t，且0.5mm缺口深度0.1t，且1mm每1000mm焊縫不應超過1處表面夾渣不允許深0.2t長0.5t，且20mm表面氣孔不允許每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t，且3mm的氣孔2個，孔距6倍孔徑 (5)對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差：焊縫的位置、外形尺寸必須符合施工圖設計要求和現(xiàn)行鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

19、范的要求：序號項目二級檢驗方法1對接焊縫余高B200.5mm2.5mm焊縫量規(guī)檢查對接焊縫余高B200.5mm3.5mm2焊縫錯邊dd0.10t且2.0mm(6)部分熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差序號項目允許偏差檢驗方法hf6mmhf6mm1焊腳尺寸hf0mm1.5mm0mm3.0mm焊縫量規(guī)檢查2焊縫余高c0mm1.5mm0mm3.0mm注:hf為設計焊腳尺寸,當hf8時,允許低于設計值1mm.但范圍不得超過焊縫長度的10。表中B代表焊縫寬度；hf代表角焊縫、焊角尺寸。 (7)焊接順序的選擇應考慮焊接變形的因素，采取對稱焊接、焊接收縮量大的部位先焊，平衡加熱等措施以減少焊接變形和收縮量

20、，根據(jù)本工程的特點，桁架的拼裝和焊接順序從中間向兩端發(fā)展。 (8)對于對接接頭、T形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對稱順序焊接，對于有對稱截面的構件宜采用對稱于構件中和軸的順序焊接。對雙面非對稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口側部分焊縫，后焊淺坡口側、最后焊完深坡口側焊縫的順序。宜采用跳焊法，避免工件局部加熱集中。 (9)鋼管間的相貫線焊縫分為三個區(qū)，除設計圖中特殊注明外，A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)、D區(qū)接頭均采用完全熔透坡口焊縫，各區(qū)相接處焊縫應圓滑過渡；各區(qū)的焊縫見相應的詳圖，各區(qū)焊縫承載力不應小于1.2tb的角焊縫。 (10)管桁架的弦桿在拼裝前先將鋼管組對

21、焊接成形，當腹桿多管同時交于一點時，支管按直徑大和管壁厚優(yōu)先的原則進行焊接。 (11)熔透焊接采用3.2焊條進行打底，4.0手工焊接蓋面。施焊前，焊工應檢查焊件部位的組拼和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應修整合格后方能施焊。 (12)焊條焊前要烘干，溫度控制在350400左右，時間為1.52小時，保溫3060分鐘。焊條重復烘干次數(shù)不得超過2次。使用時應放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 (13)所有完全熔透、半熔透焊縫均采用坡口施焊，坡口形式應根據(jù)材料的厚度和施工條件進行選用。在組拼好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后構件變形。 (14)在焊接中應檢查焊縫表面，發(fā)現(xiàn)氣孔

22、，夾渣等現(xiàn)象，應立即調(diào)整焊接電流，以便減少焊接缺陷，并且對產(chǎn)生的缺陷進行修補。 (15)焊接后清理焊縫表面的焊渣,對熄弧時可能出現(xiàn)的弧坑及焊接中出現(xiàn)的氣孔等缺陷進行修補。 (16)對于焊接中出現(xiàn)的焊接變形進行調(diào)校，以滿足規(guī)范要求。 (17)焊接完成后清理成品表面的飛濺物，操作者在各自所焊部位打上鋼印標記。 (18)制作好的成品，應及時編號擺放整齊。 5.6 防銹防腐： (1)防銹a.成品經(jīng)檢驗合格后進行噴砂除銹。除銹等級為Sa2.5，并符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88的規(guī)定。b.在噴砂除銹前，所有鋼結構應檢查焊接質(zhì)量及焊疤、毛刺及飛濺物是否清除干凈。c.處理完

23、的鋼結構表面嚴禁存在飛邊、毛刺、焊疤和污損現(xiàn)象。d.在涂裝前應將鋼結構表面的浮灰清理干凈后再進入下道工序。(2)油漆涂裝a.鋼結構構件在除銹后應立噴涂保養(yǎng)底漆，然后再涂紅丹Y53-1底漆制作完后兩道，再涂兩道氯化橡膠醇酸磁漆（其中一道應在安裝后工地涂漆），干漆膜總厚度不小于125m，面漆顏色要求見建筑總圖要求。b.涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。c.構件表面有結露時不得進行涂裝，雨雪天氣不得進行作業(yè)。d.鋼結構涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨，以防止尚未固化的漆膜被沖壞。e.施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應留出3050mm暫時不涂裝。f.涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛現(xiàn)

24、象，附著力良好。g.涂裝工程施工完畢后，必須符合鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）鋼結構涂裝工程的要求后，方可進行下道工序。5.7 成品的保護：各道工序完成后，將鋼構件成品按圖紙進行編號，擺放整齊。保護措施為：（1）、構件下用枕木將構件支平，以防因支點受力不勻而導致構件產(chǎn)生變形。（2）、用彩條布將構件覆蓋，以防下雨天氣。（3）、用隔離帶將構件隔離起來，安裝時再打開。6 工程質(zhì)量保證措施6.1 每周一召開質(zhì)量安全會，對職工進行工程質(zhì)量意識、文明施工、安全生產(chǎn)教育，將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。6.2 施工前由技術負責人對施工班組進行分部分項工程技術交底。6.3 施工人員要認真審閱

25、圖紙各項技術要求，嚴格按照圖紙和圖紙會審紀要要求及施工規(guī)范進行施工，發(fā)現(xiàn)問題立即報告并與設計院聯(lián)系，任何人不得私自更改圖紙。 6.4 對所供的各種原材料進行檢驗，必須符合設計和規(guī)范要求，不合格材料嚴禁使用；同時對材料進行取樣，復驗合格后方可施工，材料代換需辦理技術核定單，經(jīng)設計院和甲方簽認后方可代用。6.5 認真執(zhí)行“三檢”制度，層層把關，并且做好原始施工記錄。6.6 吊車司機、電焊工、電工均要持證上崗。另外，進場的焊工要進行焊接試驗。6.7 放樣是整個鋼結構制作工藝中的第一道工序，亦是至關重要的一道工序。放樣時核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點，核對各部分的尺寸，制作樣板作為下

26、料、彎制等加工的依據(jù)。放樣所用的石筆線條粗細不得超過0.5mm，粉線在彈線時的粗細不得超過1mm。6.8 鋼材如有較大的彎曲、凸凹不平等問題時，應先進行矯正。6.9 構件需要對接、全熔透性焊接時，板材必須進行坡口切割，在切割后需清理干凈氧化鐵殘渣。6.10 拼裝時必需按工藝要求的順序進行，當有隱蔽焊縫時，必須先預施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。當復雜部位不宜施焊時，亦須按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施焊。布置拼裝胎具時其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后在大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。6.11 施工現(xiàn)場要設專職質(zhì)安員跟

27、班進行檢查。7 安全生產(chǎn)保證措施7.1 施工現(xiàn)場配專職安全員，施工前對施工人員進行安全交底，施工現(xiàn)場設置安全防范措施標牌，嚴格按安全操作規(guī)程進行施工。7.2 堅持班前召開安全會議，并做好安全記錄。7.3 機械操作人員操作及鉚工打錘時嚴禁戴手套；實行設備、機具專人專機操作。7.4 起重臂下在旋轉半徑內(nèi)不準站人，索具緊固防止加工件脫落傷人，吊車起吊必須設專人指揮，高空作業(yè)應堅持“信號統(tǒng)一、信號清晰、指揮統(tǒng)一、指揮明確”的原則；吊車由專人操作和指揮；吊車在進行起胎、加工件翻個、倒料、半成品擺放等工作時，加工件的旋轉半徑范圍內(nèi)不得站人，索具要緊固，防止加工件脫落傷人。 7.5 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽

28、，高空作業(yè)系好安全帶，電焊工和電工要穿絕緣鞋，用好“安全三寶”。7.6 夜間施工要有足夠的照明，設立電工責任區(qū)，定期檢查配電柜和所有用電設備的線路及工作安全狀況夜間施工要有足夠照明，帶電機具設備工作時發(fā)生故障，應先切斷電源后再進行檢修，施工用電由專業(yè)電工操作，現(xiàn)場用電機具必須安裝觸電保護器，并做到一機一閘一觸保，開關及插頭應完整，嚴禁直接將電線插入插座，所有的用電設備均采用三相五線制連接。7.7 氧氣、乙炔等易燃、易爆物品要放在離人行道和火源較遠的地方，配置足夠的消防器材。7.8 氧氣瓶、乙炔瓶應分開放置，專用支架、防震膠圈齊全；在使用時應相互隔開5米以上。7.9 搞好現(xiàn)場文明施工，及時清理場

29、地，保證現(xiàn)場道路暢通。7.10 電焊機必須有可靠的接地方可使用。7.11 防腐涂料屬于易燃易爆品，故在存放時應注意：7.12 防腐涂料單獨存放，應遠離煙火易燃物品。7.13 存放涂料的倉庫必須備有消防器材，并有明顯的禁止煙火的宣傳標志。7.14 施工結束時做到工完料凈場地清，保證道路暢通，做好文明施工。7.15 險點及危險源辨識及預控措施作業(yè)活動危險點辨識預控措施電焊作業(yè)違章作業(yè)電焊機機殼要有良好的接地保護，防護罩齊全不漏電，接地電阻不得超過4；電焊鉗及電焊導線的絕緣必須良好；焊工要使用防護面罩，戴好電焊手套且手套干燥完好，穿橡膠底的絕緣防護鞋；氣割作業(yè)氧乙炔瓶在太陽光下暴曬、附近有火源放置安全距離應大于10米，與火源距離不小于10米，夏日應在兩瓶上設置隔熱層起重作業(yè)使用本單位起重設備，信號指揮不明使用對講機進行指揮或在指揮起重設備前與司機進行溝通，商定指揮信號的方式，以防信號不一造成事故。起重作業(yè)施工時不考慮物件的重量，綁扎方式不正確致使索具破斷或構件滑脫綁扎構件的吊索需經(jīng)過計算，所有起重工具應定期進行檢查，對損壞的進行鑒定，不安全的堅決不予使用。綁扎方式正確牢靠。高空作業(yè)必須待構件安裝焊接牢靠后方可摘鉤。高空作業(yè)施工人員不戴安全帽，不