垃圾發(fā)電廠汽輪發(fā)電機組技術協(xié)議

1、 N7.5-3.43+QFW-7.5-2 7.5MW凝汽式汽輪發(fā)電機組 技 術 協(xié) 議 買方： 賣方： 青島捷能汽輪機集團股份有限公司 日期：2008年7 日 目 錄汽輪機部分一、 總則二、 概述三、 技術要求四、 汽輪機本體結構設計技術要求五、 汽輪機潤滑油系統(tǒng)六 熱力系統(tǒng)七、 汽輪機調節(jié)控制及保護系統(tǒng)八、 保溫及罩殼九 儀表電氣控制要求十、 熱控設備十一、 儀表供貨范圍十二、 制造、試驗和驗收十三、 供貨范圍十四、 技術資料 發(fā)電機部分一、設計制造標準二、技術要求三、運行要求四、設計結構要求五、溫度檢測六、儀表控制七、技術參數八、供貨范圍47汽輪機部分一、總則1、 本技術協(xié)議適用于合加資源

2、發(fā)展股份有限公司27.5MW（發(fā)電機端最大輸出功率為7.5MW）熱電項目的汽輪機及其配套系統(tǒng)，提出了設備和系統(tǒng)的功能設計、結構、性能、和試驗等方面的技術要求。2、 買方在技術協(xié)議中提出了最低限度的技術要求，并未規(guī)定所有的技術要求和適用的標準，賣方應提供滿足本招標文件和所列標準要求的高質量產品及其相應服務。對國家有關安全監(jiān)察、環(huán)境保護等強制性標準,必須滿足其要求。3、 本技術協(xié)議發(fā)出之后，如果買方有需要補充或說明的事項，將以書面形式提出，與本技術協(xié)議具有同等效力。4、 如未對本技術協(xié)議提出偏差，將認為賣方提供的設備符合技術協(xié)議中的要求，偏差（無論多少）都必須清楚地表示在附后的差異表中。5、 在簽

3、訂合同之后，買方有權提出因規(guī)范標準和規(guī)程發(fā)生變化而產生的一些補充要求，具體項目由合同雙方共同商定。6、 賣方須執(zhí)行本技術協(xié)議中所列標準。有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。7、 賣方中標并簽定合同后，本技術協(xié)議將作為合同的附件，與合同正文具有同等效力。二、概述（一） 、工程裝設2臺額定功率為7.5MW的凝汽式汽輪發(fā)電機組。（二） 、設備運行環(huán)境及廠址條件：1、 設備安裝地點： 2、 室外歷年平均氣溫： 3、 室外歷年極端最高/最低氣溫： 4、 大氣壓： hPa5、 自然地面平均標高： m （黃?；鶞拭妫?、 地震烈度： 度（三）、設備使用條件1、 汽輪機運行方式： 定壓運行2、 負荷性質： 基本負荷3、

4、 汽輪機布置： 室內雙層布置4、 汽輪機安裝： 運轉層標高6.00 m5、 冷卻方式： 雙曲線冷卻塔6、 冷卻水： 淡水、清潔7、 周波變化范圍： 48.550.5 Hz （四）、主要技術規(guī)范 產品型號額定功率MW7.5最大功率MW/額定轉速r/min 3000旋轉方向順汽流方向看為順時針額定進汽壓力及變化范圍MPa3.43+0.2-0.3(絕對)額定進汽溫度及變化范圍435+10-15額定進汽量t/h37.9額定抽汽壓力及調整范圍MPa +0.-0. (絕對)額定工況抽汽溫度額定抽汽量/最大抽汽量t/h/ 冷 卻 水 溫正 常25最 高33額定排汽壓力MPa0.006 (絕對)給水回熱級數3

5、給水溫度150額定工況保證汽耗率kg/kw.h5.05臨界轉速r/min1618額定轉速時振動值mm 0.03 (全振幅)臨界轉速時振動值mm 0.15 (全振幅)汽輪機外形尺寸mm5.5472.3102.302（LWH） 三、 技術要求（一） 總技術要求汽輪機及輔助設備和附件使用的材料、制造工藝、檢驗測試及性能考核要求，均應符合原機械工業(yè)部及原水利電力部標準和相關的企業(yè)標準。汽輪機的主要技術標準如下（但不局限于下列標準，如有更新版本，以最新版本為準）：1、 GB/T5578-2007 固定式發(fā)電用汽輪機技術條件2、 JB/T1329-1991 汽輪機與汽輪發(fā)電機連接尺寸3、 JB/T1330

6、-1991 汽輪發(fā)電汽輪機中心標高與安裝尺寸4、 JB/T9627-1999 汽輪汽輪機成套供應范圍5、 JB/T8188-1999 汽輪機隨機備品備件供應范圍5、 JB/T9637-1999 汽輪機總裝技術條件6、 QQ/J3330-1999汽輪機主要零部件（轉子部分）加工裝配技術條件7、 QQ/Z54018-1999 汽輪機剛性轉子動平衡標準8、 JB/T10086-2001 汽輪機調節(jié)（控制）系統(tǒng)技術條件10、 GB/T13399-1992 汽輪機安全監(jiān)視裝置技術條件11、 GB12145-1989 火力發(fā)電汽輪機及蒸汽動力設備水汽質量標準12、 GB/T8117-1987 電站汽輪機熱

7、力性能驗收試驗規(guī)程13、 JB/T9634-1999 汽輪機冷油器（管式）尺寸系列和技術條件14、 JB/T10085-1999 汽輪機凝汽器技術條件15、 JB/T2862-1992 汽輪機包裝技術條件16、 JB/T2900-1992 汽輪機油漆技術條件17、 JB/T2901-1992 汽輪機防銹技術條件18、 QQ/JT8187-1999 汽輪機保溫技術條件19、 高壓加熱器設計滿足GB150、GB151的規(guī)定。所有設備應設計和制造合理，能在規(guī)定的各種工況下安全、穩(wěn)妥和連續(xù)運行。（二） 汽輪機壽命1、汽輪機使用壽命不小于30年，汽輪機主要零部件壽命和汽輪機相同。2、汽輪機年連續(xù)運行小時

8、數應不小于8000小時，大修周期應不小于3年，小修周期應不小于1年。3、提供汽輪機的強迫停機率和可用率（年可用率應大于97%）。年可用率（8760小時計劃停機小時數強迫停機小時數）/（8760小時計劃停機小時數）1004、汽輪機的零部件(不包括易損件)的設計，在其壽命期內應能承受下列工況:啟動方式啟動次數冷態(tài)次200溫態(tài)次400熱態(tài)次3000極熱態(tài)次500負荷階躍次 10%時啟動12000次上述總壽命消耗應不大于使用壽命的75%。（三）汽輪機性能要求1、 凝汽式汽輪機性能數據表 工 況序 項 單號 目 位額定 工況1進汽量T/h37.92進汽壓力Mpa3.433進汽溫度4354排汽壓力Mpa0

9、.0065冷卻水溫度256一級回熱抽汽壓力/溫度Mpa/0.692/2787二級回熱抽汽壓力/溫度Mpa/0.287/1998三級回熱抽汽壓力/溫度Mpa/0.054/839一級回熱抽汽量T/h9.14112二級回熱抽汽量T/h0.59410三級回熱抽汽量T/h2.132、 汽輪機可以在規(guī)定的參數范圍內連續(xù)安全運行；3、 汽輪機可以在60排汽溫度條件下安全連續(xù)運行；4、 汽輪機啟動方式為定壓啟動，提供汽輪汽輪機啟動曲線；5、 汽輪機轉子的臨界轉速應避開工作轉速一定范圍；6、 汽輪發(fā)電機能滿足孤島運行方式；7、 賣方應提供汽輪機允許長期連續(xù)運行的最低負荷及不允許長期連續(xù)運行的工況；8、 汽輪機應

10、能在額定轉速下空負荷連續(xù)運行一段時間，至少能滿足發(fā)電機 空載時試驗所需的時間；10、 汽輪發(fā)電汽輪機的軸系應能承受發(fā)電機突然發(fā)生短路，或者非同期合閘產生的扭矩；11、 汽輪機的出力應在發(fā)電機出線端測得；12、 葉片在允許的周波變化范圍內不產生共振；13、 汽輪機的振動值應符合相關的標準；14、 距汽輪機化妝板及附屬設備外1m處所測得的噪聲值低于90dB(A)；15、 制造廠應對汽輪機的振動、臨界轉速、潤滑油系統(tǒng)及靠背輪負責統(tǒng)一歸口設計，保證汽輪機的穩(wěn)定性。 四、 汽輪機本體結構設計技術要求1、 汽輪機及所有附屬設備是成熟的、先進的產品；2、 汽輪機通流部分的設計，應使通道形狀光滑變化，以達到較

11、高的內效率；3、 汽輪機轉子為套裝式，套裝后的轉子應徹底消除殘余內應力。轉子出廠前應進行動平衡試驗，其不平衡重量符合相關的標準要求。4、 汽缸的設計考慮因溫度梯度造成的變形，始終保持正確的同心度。缸體有足夠的剛度，保證各工況條件下汽輪機運行平穩(wěn)，外型美觀；5、 M64的汽缸螺栓設有熱緊用加熱孔；6、 設有開汽缸用頂開螺栓；7、 設有保護汽輪機用的排汽安全裝置及防止排汽缸溫度高的噴水冷卻裝置；8、 汽輪機本體設有性能試驗時所需要測量裝置的接口；9、 汽輪機主要零部、件的材質：部 件 名 稱材 質前汽缸ZG2OCrMo后汽缸HT250鑄鋼隔板ZG2OcrMo/ZG230-450鑄鐵隔板HT250噴

12、嘴體20CrMo轉向導葉環(huán)體ZG2OcrMo/ZG230-450汽輪機主軸34CrMo葉片1Cr13/1Cr11MoV主汽門閥體ZG2OCrMo汽缸水平中分面用螺栓35CrMoA或25Cr2MoVA末葉片長度（工作部分）mm 162末葉片環(huán)形面積mm2 305867 汽輪機排汽口尺寸mm110 10、盤車裝置：a、提供一套完整的電動盤車裝置；該裝置可就地手動盤車，盤車能在正常軸承潤滑油壓下從靜止狀態(tài)啟動轉子并連續(xù)運行，盤車轉速為17rpm。b、 該裝置是手動嚙合型的，停機轉速到零時，方可投入盤車裝置，使汽輪發(fā)電機從靜止狀態(tài)轉動起來，使汽輪機轉子均勻冷卻，避免熱彎曲。c、 交流電動機驅動，盤車系

13、統(tǒng)設壓力開關和潤滑油壓力聯(lián)鎖保護裝置。盤車裝置運行中如發(fā)生供油中斷或油壓降低到不安全值時，及時報警并停止運行。d、 一旦汽輪機啟動達一定轉速時，盤車自動退出而不對汽輪機發(fā)生撞擊，且不重新嚙合。11、汽輪機軸承：a、汽輪機軸承采用橢圓形式，軸承設計應考慮失穩(wěn)轉速，具有良好抗干擾能力（不產生油膜振蕩）；b、任何工況下，各軸承的回油溫度不大于65，軸承金屬溫度不大于85；c、 軸承金屬溫度測量使用埋入式鉑熱電阻；d、 推力軸承能持續(xù)承受在任何工況下所產生的雙向最大推力；12、 汽輪機前、后汽封結構可軸向調整；13、 主汽門設有永久性蒸汽濾網；五、汽輪機潤滑油系統(tǒng)潤滑油系統(tǒng)設有可靠的主供油設備及輔助供

14、油設備，在啟動、停止、正常運行和事故工況下，滿足汽輪發(fā)電機（汽輪機、發(fā)電機、勵磁機）所有軸承的用油要求。潤滑油系統(tǒng)應包括以下各設備：1、主油箱；2、主油泵； 3、交流輔助（啟動）油泵；4、交、直流潤滑油泵；5、冷油器。（2臺）6、濾油器（一） 油箱1、 油箱配有浮子式就地油位指示并帶有傳感器，可高、低油位報警；2、 油箱容量考慮當廠用交流電失電時，冷油器斷水的情況下保證安 全惰走、停機，油箱中的油溫不超過80； 3、 油箱上設有排氣裝置； 4、 油箱所有接口可以防止外部水（如消防水）及其它雜物漏入；5、 油箱為3m3，油箱底部設有放油、排污口； （二） 油泵1、主油泵為離心油泵，直接安裝在汽輪

15、機軸上，工作可靠，運行平穩(wěn)；2、交流輔助（啟動）油泵為高壓電動油泵，用于汽輪機發(fā)電汽輪機起動時供油。油泵型號：80Y100x2C Y型離心電動油泵 Q=40m3/h H=125m 配交流電機 380V 40KW3、交流齒輪潤滑油泵用于汽輪機盤車時供油。油泵型號：KCB300型 齒輪油泵 Q=300L/min P=0.36Mpa 配交流電機 380V 5.5KW；4、直流齒輪潤滑油泵用于汽輪機盤車時供油。油泵型號： KCB300型 齒輪油泵 Q=300L/min P=0.36Mpa 配直流電機 220V 5.5KW。（三） 冷油器1、 設兩臺全容量的冷油器，一臺工作，一臺備用（冷卻水溫過高時可并

16、聯(lián)使用，設計最高冷卻水溫為33）；2、 冷油器為浮頭直管式結構，整個管束可以整體抽出；3、 管子堵塞5%情況下，可滿足汽輪機供油溫度要求；4、 冷油器垂直安裝，便于拆卸，冷油器設置手動放水及放氣閥，油側進口及出口為法蘭連接，法蘭規(guī)范按照中國標準；5、 冷油器系統(tǒng)便于在汽輪機運行時任一臺冷油器投入工作而另一臺冷油器切除。閥門的布置合理，便于拆卸；6、 冷油器的技術性能： 冷 油 器型 式表面式臺 數臺2冷卻面積m212.5冷卻油量L/min400冷卻水量t/h45冷卻水溫(max.)33冷卻管材料Hsn70-1A（四）潤滑油用濾油器當供潤滑油使用的濾油器濾芯堵塞，壓差大于規(guī)定值時可在線進行切換，

17、以便清洗或更換濾芯。（五）油系統(tǒng)設備與管道1、 汽輪機在結構和系統(tǒng)設計上有防止汽水由于軸封漏氣等進入油系統(tǒng)的措施；2、 油系統(tǒng)中各設備（如軸承箱、冷油器、油箱和管道等）在出廠前徹底清除殘砂、焊渣、銹片等沾污物質，并經防腐蝕處理，妥善密封后出廠；3、 每個油泵（交、直流潤滑油泵、交流輔助（啟動）油泵）均配有獨立的壓力傳感器。每個壓力傳感器有自己的測壓點。4、 潤滑油系統(tǒng)包括整套的管道、閥門、濾油器、相關的儀表及其它輔助設備等；5、 油管道采用強度足夠的厚壁管，至少按兩倍工作壓力進行設計，并且管道最低設計壓力等級不低于2.5MPa。管道附件也按相同壓力等級進行設計。盡量減少法蘭及管接頭數量，油系統(tǒng)

18、中的附件不使用鑄鐵件。六、 熱力系統(tǒng)熱力系統(tǒng)的主要設備有：凝汽器、低壓加熱器、高壓加熱器、汽封系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、射水抽氣器、抽空氣管路、噴水冷卻管路等組成。（一） 凝汽器1、 凝汽器的設計應滿足汽輪機凝汽器技術條件標準；2、 每臺汽輪機配置一臺凝汽器，凝汽器的設計應對循環(huán)水溫度33時，凝汽器的壓力在允許的范圍內進行校核。在低負荷工況和滿負荷工況運行時，凝結水的含氧量應符合水汽質量標準；3、 凝汽器的管子和管板材料應充分考慮循環(huán)水的腐蝕，選用合適的材料或采取相應的防腐措施；4、 應有合適的設施允許凝汽器膨脹自如，凝汽器采用剛性支承；5、 凝汽器應有足夠的抽真空設備（射水抽氣器），滿足汽輪機正常運行

19、的要求。6、 凝汽器的每個水室至少應有一個人孔門，并有適當的放氣和放水接頭。凝結系統(tǒng)嚴密不漏汽，保證真空下降速度不大于666Pa/min；7、 凝汽器熱井應有就地水位計及輸出420mA信號；8、 凝汽器的技術性能： 凝 汽 器型 式表面式 冷卻面積m2800 蒸汽壓力MPa0.0070.01（絕對）蒸汽流量t/h28.83 冷卻水量t/h2200 冷卻水溫27 冷卻水設計壓力MPa0.6 (表)管子材料0Cr18Ni9無水時凈重 20.4（二） 低壓加熱器1、 低壓加熱器應能滿足汽輪機各種不同工況安全運行； 2、 低壓加熱器為立式全焊接結構，能承受高真空及抽汽壓力、管 道推力、熱應力的變化；3

20、、 低壓加熱器的蒸汽進口應設有保護管子的緩沖擋板；4、 低壓加熱器疏水采用浮球式疏水器排至凝汽器；5、 低壓加熱器應具就地液位計并能輸出420mA信號；6、 低壓加熱器的技術性能： 低 壓 加 熱 器 型 號 型 式立式U型管表面式 臺 數18* 傳熱面積m2 30 汽側設計壓力MPa 0.2 水側設計壓力MPa0.6 管子材料0Cr18Ni9（三） 高壓加熱器1、 高壓加熱器應能滿足汽輪機各種不同工況安全運行； 2、 高壓加熱器為立式全焊接結構，為U型管表面式換熱器， 設計應滿足GB150、GB151的規(guī)定；3、 高壓加熱器的蒸汽進口應設有保護管子的緩沖擋板，疏水采用浮球式疏水器排至除氧器；

21、4、 高壓加熱器應具備就地液位計并能輸出420mA信號至DCS；5、 高壓加熱器的技術性能：高 壓 加 熱 器型 號8型 式立式U型管表面式臺 數 1傳熱面積m230汽側設計壓力MPa 1.0水側設計壓力MPa6.0管子材料20-1（四）汽封系統(tǒng)汽封系統(tǒng)具備完善的汽封蒸汽系統(tǒng)和設備，包括汽封壓力調節(jié)閥、汽封加熱器及其輔助設備等，防止運行中，高壓蒸汽從軸端漏入大氣或串入軸承箱，防止空氣從低壓軸端漏入真空部分。1、汽封系統(tǒng)由主蒸汽及除氧器汽平衡管處提供汽源；2、在汽封系統(tǒng)的進口設有濾汽器；3、系統(tǒng)中設置1臺100%容量汽封加熱器；4、汽封加熱器采用蒸汽噴射器式；5、汽封系統(tǒng)包括汽封管路等有關附屬設

22、備； 6、汽封系統(tǒng)的設計滿足各汽封的供汽參數要求；賣方提供汽封管路所需要的閥門。7、汽封加熱器的技術性能：汽 封加 熱 器 型 式表面式 臺 數 臺1 傳熱面積m220 水側壓力(max.)MPa1.0 冷卻水量t/h50 管子材質HSn70-1A 0Cr18Ni9（五） 疏水系統(tǒng)1、 汽輪機本體疏水系統(tǒng)須能排出所有汽輪機本體設備包括管道和閥門內的凝結水。系統(tǒng)能使隨時可能投入運行的設備經常處于熱備用狀態(tài)。2、 汽輪機汽缸提供足夠數量的疏水點以能徹底疏水及預熱。六、凝汽系統(tǒng) 主要由凝汽器、射水抽氣器、抽空氣管路等及管路內的閥門和相關的附件。射汽抽氣器的技術性能：射 水抽 氣 器型 號CS-7.5

23、臺 數 1抽干氣量Kg/h7.5七、汽輪機調節(jié)控制及保護系統(tǒng),DEH和ETS采用北京和利時產品.八、 保溫及罩殼1、 賣方負責汽輪機本體及主蒸汽管道的保溫設計說明，在環(huán)境溫度25下，汽輪機保溫層表面溫度不超過50；2、 賣方提供在平臺以上的汽輪機部分殼體設有裝飾罩殼。九、 儀表電氣控制要求（一）一般要求1、 儀表及控制設備要符合安全、可靠、成熟、技術先進的應用原則，不得采用淘汰或國家明令禁止使用的產品。2、 賣方在設計汽輪機設備及其系統(tǒng)時，同時考慮各種工況下的安全及合理的運行方式，用書面文件提出參數測點布置及控制和保護要求并成套供應必須的檢測控制設備。3、 賣方提供的儀表和控制設備應考慮最大限

24、度的可用性、可靠性、可控性和可維護性，所有部件應在規(guī)定的條件下在額定容量內以令人滿意的方式運行。4、 賣方提供的儀表和控制設備，必須有在電廠同類汽輪機中使用二年以上的成熟經驗，不準使用試驗性的組件及裝置。賣方應說明選用的設備的性能，包括精度、重復性及隨時間及溫度漂移等情況。5、 所有系統(tǒng)及儀表應適合工廠所在地的環(huán)境條件及設備安裝位置的運行條件，提供的儀表和控制設備應該是當今已證明先進的技術。6、 隨機提供的檢測元件、儀表及控制設備應選用通用產品，并符合國家有關標準。7、 本項目中，對于儀表設備的選型，應盡可能做到統(tǒng)一。在沒有國家通用產品可選的情況下，賣方成套供應經實踐證明質量可靠、性能符合工藝

25、要求的產品。無論什么情況，均不應選擇含水銀等有毒物質的儀表以及國家宣布淘汰的產品。8、 所有儀表均為檢驗合格的（非防爆）產品。（二）汽輪機本體儀表。1、 提供完整的資料，詳細說明對汽輪機測量、控制、聯(lián)瑣、保護等方面的要求。2、 提供詳細的熱力運行參數，包括汽輪機運行參數的正常值、報警值及保護動作值。3、 對隨機提供的熱工設備（元件），包括每一只壓力表、測溫元件等都要詳細說明其安裝地點、用途、型號規(guī)范。特殊檢測裝置須提供安裝使用說明書。4、 隨機提供的指示表、開關量儀表、測溫元件必須符合國家現(xiàn)行標準，應選擇符合控制監(jiān)視系統(tǒng)要求的產品。5、 汽輪機本體所有測點必須設在介質穩(wěn)定且具有代表性和便于安裝

26、的位置，同時預留安裝位置，并符合有關規(guī)定。6、 就地測溫儀表，采用液體壓力式溫度計。7、 測量汽輪機回油溫度采用帶PT100熱電阻的遠傳（液體壓力式）溫度計。8、 測量軸承金屬溫度使用埋入式鉑熱電阻，帶有2.0米電纜，直接引至汽輪機軸承座上的插頭座。9、 汽輪機金屬壁溫測量應提供鎧裝熱電偶，其長度應伸出保溫層，以便于安裝檢查。10、 提供隨汽輪機本體所供熱工儀表（即上述19條內容）單獨接線的接線端子箱。（三）汽輪機安全監(jiān)測儀表系統(tǒng)（TSI）采用美國BENLTY3500產品。1、 要求監(jiān)測項目齊全、性能可靠，與汽輪機同時運行。2、 所配的安全監(jiān)測裝置與汽輪機所使用的信號，由賣方負責協(xié)調解決，使監(jiān)

27、測系統(tǒng)具有統(tǒng)一性和完整性，監(jiān)測儀表及其輸出到指示儀表的信號應準確可靠。3、 該裝置至少應包括如下功能：a、轉速測量：具有必要的轉速報警連鎖接點輸出；可連續(xù)指示、記錄、報警。b、軸承振動：按汽輪機軸承數安裝，測量垂直方向的相對振動值，可連續(xù)指示、記錄、報警、保護。c、軸向位移：通過對大軸位移進行監(jiān)測，可連續(xù)指示、記錄、報警、保護。d、汽缸膨脹：測量汽缸的脹縮值，裝有就地儀表。e、油箱油位：油箱液位采用浮筒式液位計UT-81系列。液位計具有就地指示功能并裝有位移傳感器。f、液位測量：可以監(jiān)測高、低加及凝汽器熱井液位。液位傳感器采用磁翻柱水位計，磁浮子隨液位變化線性的傳遞給翻柱指示器，液面以下顯示紅

28、色、液面以上顯示白色，能清晰的觀察液位。本產品在顯示液位的同時輸出420mA（兩線制24VDC供電）信號，可以直接進DCS或TSI儀表。g、提供一套完整的包括一次元件、前置器、延長電纜、框架在內的TSI系統(tǒng)，同時負責指導該裝置的現(xiàn)場調試。4、 輸出信號統(tǒng)一為420mA，同一信號要求輸出一路，需要多路信號時在DCS中擴展。5、報警、保護等接點輸出，要求能送出1付無源接點，容量為220VAC，3A。（四）壓力系列儀表1、 壓力表為白刻度盤黑指針，連接螺紋M201.5，就地壓力表表盤直徑為150mm，盤裝壓力表表盤直徑為100mm。2、 壓力開關采用MTDP系列機械式壓力開關，介質通過壓力接口進入傳

29、感器，傳感器內設彈性元件，根據介質壓力的變化發(fā)生相應位移，達到上、下限報警、停機。4、 賣方提供所有必需的壓力表、壓力開關（見儀表供貨范圍）。壓力表、壓力開關的一次閥門、二次閥門以及所需的引壓管等材料，由買方自行采購。（五）溫度系列儀表1、 測量汽輪機本體金屬壁溫采用鎧裝熱電偶。2、 汽輪機油系統(tǒng)就地溫度計采用液體壓力式溫度計，遠傳溫度計采用PT100鉑熱電阻。3、 汽輪機回熱系統(tǒng)就地溫度計采用液體壓力式溫度計，遠傳溫度計采用PT100鉑熱電阻。4、 賣方提供所有必須的溫度儀表（見儀表供貨范圍）。十、熱控設備（賣方提供）1、 就地接線端子箱。就地接線端子箱分為兩種。一種代號為ZXP1001-2

30、所有本體一次儀表接線均引至此端子箱，此端子箱有20個引線孔。另一種代號為ZXP1002，所有前置器均安裝在此端子箱內，此端子箱有6個引線孔。所有端子箱均靠近汽輪機放置，具體數量以實際設計需要為準。2、 盤車控制箱為一套完整的盤車控制及檢測裝置，包括控制開關、指示燈、電流表等。盤車系統(tǒng)設有壓力開關和壓力聯(lián)瑣保護裝置，防止在油壓建立前投入盤車。盤車系統(tǒng)設有行程開關，在盤車裝置嚙合前，禁止盤車。盤車控制箱可就地起停，并可接收DCS遠程起停指令。盤車裝置為手動嚙合型，汽輪機啟動后，達到一定轉速，盤車自動退出而不對汽輪機發(fā)生碰撞，且不再重新嚙合。十一、儀表供貨范圍測量部位及名稱就地儀表型號控制室備注一、

31、壓力表*進汽壓力 *Y-150調節(jié)級后壓力*Y-150排汽壓力*Y-150凝汽器壓力*Y-150均壓箱壓力*Y-150低加進汽壓力*Y-150高加進汽壓力*Y-150射水抽氣器工作蒸汽壓力*Y-150射水抽氣器壓力*Y-150汽封加熱器進汽壓力*Y-150汽封加熱器壓力*Y-150主油泵進口油壓壓力*Y-150主油泵出口油壓壓力*Y-150潤滑油壓壓力*Y-150脈沖油壓壓力*Y-150調節(jié)油壓壓力*Y-150濾油器進口油壓力*Y-150濾油器出口油壓力*Y-150保安油壓力*Y-150二、熱電偶進汽溫度*WRN-631調節(jié)級后溫度*WRN-239汽缸上下半壁溫*WRKK-221汽缸法蘭溫度*

32、WRKK-221三、就地溫度計 循環(huán)水進出口水溫度*WTYY低加進出水溫度*WSS-411高加進出水溫度*WSS-411低加進汽溫度*WSS-411高加進汽溫度*WSS-411汽封加熱器進汽溫度*WSS-411 汽封加熱器進出口水溫度*WSS-411四、遠傳溫度計（PT100）冷油器進出水溫度*WTYY冷油器進出油溫度*WTYY汽輪機前軸承回油溫度*WTYY汽輪機后軸承回油溫度*WTYY發(fā)電機前軸承回油溫度*WTYY推力軸承回油溫度*WTYY排汽溫度*WZP-533凝汽器進汽溫度*WTYY凝汽器凝結水溫*WTYY五、壓力開關凝汽器壓力（真空）*MTDP-CX潤滑油壓力*MTDP-CX主油泵出口

33、壓力低啟動泵*MTDP-CX保安油壓力*MTDP-CX六、鉑熱電阻Pt100推力軸承瓦溫度*WZP汽輪機前、后軸承軸瓦溫度*WZP發(fā)電機前軸承軸瓦溫度*WZP七、變送器 七、BENTLY3500系列轉速*軸位移*瓦振*絕對膨脹*油動機行程*油箱油位*八、轉速表*QBJ3C/Q十二、 制造、試驗和驗收1、汽輪機主要零部件根據設計要求按JB32881983汽輪機主要零件理化檢驗進行材料理化性能試驗。2、轉子制造應符合JB18671976汽輪機主要零部件（轉子部分）加工裝配技術條件的規(guī)定，并應做相應的試驗。3、靜子制造應符合JB32871983汽輪機主要零部件（靜子部分）加工裝配技術條件的規(guī)定。4、

34、汽輪機必須在制造廠內進行總裝，并應符合JB32811983汽輪機總裝技術條件的規(guī)定。5、調節(jié)和保安部套均應在制造廠進行部套試驗，性能必須符合設計要求。調節(jié)器（包括調壓器）、危急保安器均應在工廠試驗并校正，以保證在現(xiàn)場安裝后能可靠運行。6、汽輪機的轉動部分能承受超速試驗、轉子動、靜平衡試驗。試驗前及試驗后的關鍵測量記錄提交買方，以供買方工程師檢查確認。試驗轉速應為額定轉速的115%，且使各部分變形不超過彈性限度。7、其他部套根據制造廠的規(guī)定進行部套試驗，性能必須符合設計要求。8、所有試驗均需買方工程師確認。9、賣方參加汽輪機調試期間及投運后的有關試驗，并負責解決設計制造上存在的問題。10.設備監(jiān)

35、造(檢驗)1 概述1.1本條款用于合同執(zhí)行期間對賣方所提供的設備(包括對分包外購設備)進行檢驗、監(jiān)造和性能驗收試驗，確保賣方所提供的設備符合本技術規(guī)范書規(guī)定的有關標準要求。1.2賣方在本合同生效后1個月內，向買方提供與本合同設備有關的監(jiān)造、檢驗、性能驗收試驗的標準。有關標準應符合技術規(guī)范書規(guī)定的有關標準要求。1.3賣方同時對所有分包和外購件（包括電機）的質量、性能負全責。2 工廠檢驗2.1工廠檢驗是質量控制的一個重要組成部分。賣方嚴格進行廠內各生產環(huán)節(jié)的檢驗和試驗。賣方提供的合同設備須簽發(fā)質量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質量證明文件的組成部分。2.2檢驗的范圍包括原材料和元器件的進

36、廠，部件的加工、組裝，試驗至出廠試驗。由投標方供應的所有合同設備/部件（包括分包與外購)，在生產過程中都須進行嚴格的檢驗和試驗，合格者才能出廠發(fā)運。投標方還在隨機文件中提供合格證和質量證明文件。2.3投標方在機組出廠前必須按照汽輪機相關標準對機組進行整體驗收，并向招標方出示機組出廠前驗收合格證書。如有不符之處或達不到標準要求，賣方要采取措施處理直到滿足要求，同時向買方提交不一致報告。賣方發(fā)生重大質量問題時應將情況及時通知買方，處理方案經買方認可。2.4 工廠檢驗的所有費用包括在合同總價之中。3 設備監(jiān)造3.1監(jiān)造依據根據合同和中華人民共和國原電力工業(yè)部、機械工業(yè)部文件電辦(1995)37號大型

37、電力設備質量監(jiān)造暫行規(guī)定和駐大型電力設備制造廠總代表組工作條例的規(guī)定以及中華人民共和國有關規(guī)定。3.2一般要求(1)買方認為必要時可進行設備監(jiān)造。賣方有配合監(jiān)造的義務，在監(jiān)造中及時提供相應資料和78標準，并不由此而發(fā)生任何費用。(2)賣方應為買方駐廠代表和監(jiān)造代表的監(jiān)造檢驗提供： 本合同設備投料時提供整套設備的生產計劃及每一個月度實際生產進度和月度檢驗計劃。 與本合同設備監(jiān)造有關的標準（包括工廠標準）、圖紙、資料、工藝及實際工藝過程和檢驗記錄(包括中間檢驗記錄和/或不一致性報告)及有關文件以及復印件。 向監(jiān)造代表提供工作、生活方便。 監(jiān)造代表在監(jiān)造中如發(fā)現(xiàn)設備和材料存在質量問題或不符合本規(guī)定的

38、標準或包裝要求時，有權提出意見并暫不予以簽字，投標方須采取相應改進措施，以保證交貨質量。無論監(jiān)造代表是否要求和是否知道，投標方均有義務主動及時地向其提供合同設備制造過程中出現(xiàn)的較大的質量缺陷和問題，不得隱瞞，擅自處理。3.3 監(jiān)造方式文件見證、現(xiàn)場見證和停工待檢，即R點、W點、H點。每次監(jiān)造內容完成后，賣方和監(jiān)造代表均須在見證表上履行簽字手續(xù)。賣方復印3份，交監(jiān)造代表1份。R點：賣方只需提供檢查或試驗記錄或報告的項目，即文件見證。W點：買方監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗的項目，即現(xiàn)場見證。H點：賣方在進行至該點時必須停工等待買方監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗的項目，即停工待檢。買方接到見證通知后，應及時派

39、代表到賣方檢驗或試驗的現(xiàn)場參加現(xiàn)場見證或停工待檢。如果買方代表不能按時參加，W點可自動轉為R點，但H點如果沒有買方書面通知同意轉為R點，賣方不得自行轉入下道工序，應與買方商定更改見證時間，如果更改后，買方仍不能按時參加，則H點自動轉為R點。不論買方監(jiān)造代表對賣方產品質量簽證與否，并不免去賣方對產品質量的責任。3.3 監(jiān)造內容。監(jiān)造的主要項目按照附件一相關要求執(zhí)行。3.4 對賣方配合監(jiān)造的要求：3.4.1賣方有配合買方監(jiān)造的義務，并及時提供相關資料，并不由此發(fā)生任何費用。3.4.2賣方應給買方監(jiān)造代表提供工作、生活方便。3.4.3提前10天將設備監(jiān)造項目及檢驗時間通知買方監(jiān)造代表和買方，監(jiān)造項目

40、和方式由賣方、買方監(jiān)造代表、買方三方協(xié)商確定；3.4.4買方監(jiān)造代表和買方代表有權通過賣方有關部門查（借）閱合同與本合同設備有關的標準、圖紙、資料、工藝及檢驗記錄（包括之間檢驗記錄），如買方認為有必要復印，賣方應提賣方便。3.4.5買方人員在監(jiān)造過程中如發(fā)現(xiàn)設備和材料缺陷或不符合規(guī)定的標準要求時，買方有權提出意見，賣方應采取相應改進措施，以保證設備質量。無論買方是否要求和知道，賣方均應主動及時向買方提供合同設備制造過程中出現(xiàn)的較大的質量缺陷和問題，不得隱瞞。在買方不知道的情況下賣方不得擅自處理。 3.4.6賣方應在見證后十天內將有關檢查或試驗記錄或報告資料提供給買方監(jiān)造代表 。3.4、監(jiān)造內容

41、轉子、動葉片、靜葉片、噴嘴、汽缸、隔板、連軸器、閥門、高溫螺栓、總裝、主汽門、調速裝置、危急保安器、調節(jié)閥、抽汽逆止閥、油系統(tǒng)等。3.4.1汽輪機本體序號零部件名稱試驗項目監(jiān)造方式備 注HWR1汽輪機轉子材質化學成份及機械性能試驗無損探傷試驗報告主軸探傷為W點熱穩(wěn)定試驗高速動平衡試驗超速試驗熱處理記錄脆性轉變溫度試驗殘余應力試驗總裝及尺寸檢查2動葉片材料試驗包括化學成份及機械性能試驗磁粉探傷檢查300mm以上葉片靜頻率測試末級、次末級葉片動頻率測試焊接司太立合金片或進行硬化處理部位的質量檢查熱處理后的硬度試驗接筋、圍帶焊接部位的檢查圍帶及鉚釘頭外觀檢查型線部分及葉根加工精度檢查3靜葉片材料試驗

42、包括化學成份及機械性能試驗4隔板材料試驗包括化學成份及機械性能試驗無損探傷試驗報告尺寸檢查包括靜葉片出口測量5汽缸及噴嘴室材料試驗包括化學成份及機械性能試驗無損探傷試驗報告熱處理記錄補焊區(qū)探傷檢查尺寸檢查汽缸水壓試驗噴咀室葉片通道面積噴咀室內清潔度檢驗6低壓汽缸及其內缸變形測量和裂紋檢查7閥門（包括主汽門、主汽調節(jié)門）材料試驗包括化學成份及機械性能試驗無損探傷試驗報告補焊區(qū)探傷檢查裝配記錄閥殼水壓試驗閥芯嚴密性檢查8高溫螺栓材料試驗包括化學成份及機械性能試驗硬度試驗9聯(lián)軸器外圓及止口的端面與徑向跳動量10軸承座(前、后)清潔度檢查滲漏試驗11汽輪機總裝靜止部分的找中心、校水平滑稍系統(tǒng)的校正與配

43、制通流部分的間隙轉子晃度測量（跳動）軸瓦烏金表面檢查及球面接觸檢查汽缸中分面間隙測量盤車檢查3.4.2汽輪機主要部套及輔助設備序號零部件名稱試驗項目監(jiān)造方式備 注HWR1主油泵性能確認試驗2調速裝置性能確認試驗包括調節(jié)系統(tǒng)部件3危急保安器性能確認試驗4主汽閥性能確認試驗5調節(jié)閥性能確認試驗6抽汽逆止閥性能確認試驗7附加調速器性能確認試驗8初壓調整器性能確認試驗9軸向位移保護性能確認試驗10各種壓力開關性能確認試驗11油系統(tǒng)清潔度檢查(油箱、冷油器)油漆檢查油箱滲漏試驗冷油器水壓試驗3.4.3凝汽器及低壓加熱器序號零部件名稱試驗項目監(jiān)造方式備 注HWR1凝汽器管子材料試驗殼體灌水試驗現(xiàn)場進行水室

44、水壓試驗現(xiàn)場進行管板邊角、外觀及尺寸檢查支撐邊角、外觀及尺寸檢查2低壓加熱器管子材料試驗、水壓試驗殼體材料試驗、水壓試驗3.4.4汽輪發(fā)電機監(jiān)造內容序號監(jiān)造部套監(jiān)造項目監(jiān)造方式WRH1轉軸材料質量保證書材料力學性能報告NDT報告殘余應力試驗報告轉軸精車后關鍵部位尺寸2護環(huán)、中心環(huán)材料質量保證書殘余應力試驗報告3勵磁機轉軸材料質量保證書材料力學性能報告4轉子銅線材料質量保證書5定子銅線材料質量保證書6轉子動平衡及超速試驗7定子定子鐵芯損耗、發(fā)熱試驗8整機出廠試驗定子、轉子及勵磁機繞組的絕緣電阻測量定子、轉子及勵磁機繞組的直流電阻測量空載特性試驗短時升高電壓試驗定子繞組直流耐壓試驗與直流泄漏電流的測量定子、轉子及勵磁機繞組的交流耐壓試驗永磁機交流