給排水與消防施工工藝

1、1、給排水及消防系統(tǒng)施工方案給排水系統(tǒng)主要包括六個(gè)系統(tǒng)：生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)；消火栓滅火系統(tǒng)（含區(qū)間消火栓系統(tǒng)）；水噴淋系統(tǒng)；高壓細(xì)水霧系統(tǒng)；排水系統(tǒng)（含生活污水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)、區(qū)間廢水系統(tǒng)）；冷卻水系統(tǒng)；冷凍水系統(tǒng)。給排水系統(tǒng)施工流程如下：施工的原則為：先確定支架、后管道安裝；先主管、后支管；先設(shè)備就位、后工藝配管；先施工地下公共區(qū)域再施工管理用房。同時(shí)為了配合總體進(jìn)度，對(duì)于裝飾優(yōu)先施工的要提前施工給予配合。地面部分管道及附屬構(gòu)筑物工程的施工，一般在地下工作量已大部分完成、地面道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原則進(jìn)行。材料準(zhǔn)備預(yù)留、預(yù)埋管道預(yù)制支架安裝設(shè)備安裝1管道安裝管道沖洗管道系統(tǒng)

2、試驗(yàn)系統(tǒng)試運(yùn)試驗(yàn)準(zhǔn)備試驗(yàn)方案材料確定模具、套管定位管道加工支吊架制作樣品呈批套管形式規(guī)格選定管道下料支吊架選型 材料準(zhǔn)備圖1 給排水及消防專業(yè)施工方案流程圖2、冷卻塔安裝施工工藝（1）主要工藝流程如下：設(shè)備開箱檢查基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)放線地腳螺孔處理減振臺(tái)座安裝或墊鐵設(shè)置設(shè)備就位設(shè)備粗平設(shè)備精平單機(jī)試車圖2 冷卻塔安裝工藝流程圖（2）施工方案1）施工準(zhǔn)備施工前對(duì)臨時(shí)建筑、運(yùn)輸?shù)缆返茸龀龊侠淼陌才?，并提出相?yīng)的材料、機(jī)具計(jì)劃。對(duì)影響施工的建筑材料、垃圾、雜物等及時(shí)清除。2）開箱檢查設(shè)備在運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的，按照設(shè)備裝箱清單清點(diǎn)，并檢查外部是否有損壞，盤車靈活，無卡滯，最后做好記錄。3）安裝注意事項(xiàng)冷卻塔的搬運(yùn)和

3、吊裝將根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況做詳細(xì)的方案報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批。冷卻塔安裝時(shí)，根據(jù)施工圖紙的坐標(biāo)位置就位，并找平找正，設(shè)備要穩(wěn)定牢固，冷卻塔的出水管口及噴嘴方向、位置正確。冷卻塔各部件的安裝將根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)資料進(jìn)行安裝。安裝完成后，對(duì)整體進(jìn)行檢驗(yàn)，確保無誤后對(duì)設(shè)備進(jìn)行整體試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、內(nèi)外涂塑管道安裝施工工藝區(qū)間消防給水管道使用內(nèi)外涂塑管，采用溝槽接口。主要工藝流程如下：支架制作、去渣支架鍍鋅支架安裝試壓、沖洗消火栓安裝水泥支墩制作管道模具試試系管道系設(shè)備安支架安裝管道安裝圖3 區(qū)間消防水系統(tǒng)安裝工藝流程圖（1）測(cè)量放線，以區(qū)間軌面為基準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀分段測(cè)出管底標(biāo)高，彈線標(biāo)示在隧道壁上，并根據(jù)設(shè)

4、計(jì)測(cè)量標(biāo)注出支架、消防栓口、檢修閥門的安裝位置。（2）支架制作、鍍鋅，由于主體結(jié)構(gòu)表面存在誤差，支架制作時(shí)可現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量其安裝角度，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙有關(guān)尺寸制作23個(gè)后，選擇不同位置試安裝，以便修正有關(guān)尺寸，保證支架底鋼板與結(jié)構(gòu)體結(jié)合緊密，支承角鋼水平。符合要求后，成批制作，并送廠家鍍鋅。（3）支架安裝。區(qū)間管道支架由不銹鋼膨脹螺栓固定在主體結(jié)構(gòu)上，支架安裝牢固可靠，成排支架必須在同一水平線上，每50m誤差不大于50mm。（4）管道開孔、安裝管件連接采用承插柔性連接，三通機(jī)械式三通，管道安裝前必須完成開孔工序。管道的制孔在施工現(xiàn)場(chǎng)附近進(jìn)行。根據(jù)安裝尺寸確立管段長度及三通的位置，下料切割管段，檢查切口是

5、否平直光滑。機(jī)械三通開孔尺寸見下表：出口尺寸（英寸）開孔尺寸（英寸）允許尺寸（英寸）222222（5）機(jī)械三通安裝步驟1）機(jī)械三通安裝步驟一端擰下螺母、螺栓，另一端擰松螺母，取下橡膠襯墊。檢查橡膠襯墊并在其表面涂一層薄的硅潤滑脂。把橡膠襯墊放入原處。旋轉(zhuǎn)下半卡箍90，把上半卡箍安裝于已開好孔的管子外端，旋轉(zhuǎn)下半部卡箍至兩卡箍重合為止。檢查環(huán)狀突緣物是否位于開孔之內(nèi)。插入螺栓，交替上緊螺母直至卡箍完全緊貼管子外表面。安裝DN65短管及消火栓口。待全部安裝完成后，系統(tǒng)試壓、沖洗。2）內(nèi)外涂塑鋼管安裝步驟、管材連接前，將管材中的異物清理干凈；、檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末

6、端；將對(duì)接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央；、將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中；、將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊、管道連接安裝主要指安裝卡箍、三通，并將管道用管卡固定在支架上。安裝前檢查管道末端至開槽的外部有無刻痕、凸起或滾輪印記，保證襯墊的防漏密封。并檢查襯墊是否符合要求，同時(shí)在襯墊凸緣和襯墊的外側(cè)涂一薄層硅潤滑劑。安裝時(shí)把襯墊放在管端上，保證襯墊凸緣不外伸管端，將卡箍安裝于襯墊上，確?？ü窟M(jìn)入溝槽內(nèi)，插入螺栓，保證螺栓頭進(jìn)入外殼凹凸中，交替上緊螺母直至外殼金屬面緊密接觸。4、鍍鋅鋼管安裝施工工藝車站排水系統(tǒng)由雨水系統(tǒng)、污水系統(tǒng)和廢水系統(tǒng)組成。污水排水系統(tǒng)式將車站生活污水

7、集中到污水泵房，通過污水泵提升至地面后排入城市污水排水系統(tǒng)。每個(gè)車站設(shè)1座污水泵房，車站污水泵房主要排除站臺(tái)層衛(wèi)生間的生活污水，污水池有效容積4.16m；污水池設(shè)透氣管，透氣管引至污水泵房內(nèi)排風(fēng)口附近。廢水排水系統(tǒng)是將結(jié)構(gòu)滲漏水、沖洗水及消防廢水通過線路或排水溝集中到車站廢水泵房排入城市排水系統(tǒng)。廢水泵房設(shè)在車站站臺(tái)層最低端。雨水排水系統(tǒng)將雨水收集后排入城市雨水排水系統(tǒng)，敞口風(fēng)亭、露天出入口等處設(shè)置排水泵房，兩臺(tái)水泵同時(shí)使用。壓力排水管、透氣管采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，大于等于DN100的采用溝槽式接口，DN100以下采用絲扣連接。（1）溝槽卡箍安裝步驟1）檢查管道末端至開槽的外部有無刻痕、凸起或滾

8、輪印記，保證襯墊的防漏密封。2）檢查襯墊是否符合要求，并在襯墊凸緣和襯墊的外側(cè)涂一薄層硅潤滑劑。3）把襯墊放在管端上，保證襯墊凸緣不外伸管端。4）將卡箍安裝于襯墊上，確?？ü窟M(jìn)入溝槽內(nèi)。5）插入螺栓，保證螺栓頭進(jìn)入外殼凹凸中。6）交替上緊螺母直至外殼金屬面緊密接觸。（2）絲扣連接安裝步驟1）斷管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。用砂輪鋸斷管，將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對(duì)準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。2）套絲：將切好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上

9、者套34次為宜。用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開板機(jī)。3）配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。配裝管件時(shí)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露23扣，去掉多余麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。4）管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，連接兩段或數(shù)段，連接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲

10、度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。5、閥門及配件安裝（1）閥門安裝安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查，核對(duì)閥門的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)閥門的型號(hào)和出廠說明書，檢查它們是否可以在所要求的條件下應(yīng)用，并且按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試壓，請(qǐng)甲方或監(jiān)理驗(yàn)收并填寫試驗(yàn)記錄。檢查填料及壓蓋螺栓，必須有足夠的節(jié)余量，并要檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無卡澀現(xiàn)象和歪斜情況。法蘭和螺栓連接的閥門應(yīng)加以關(guān)閉。不合格的閥門不準(zhǔn)安裝。閥門在安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)管道介質(zhì)流向確定其安裝方向。安裝一般的截止閥時(shí)，使介質(zhì)自閥盤下面流向上面，簡稱“低進(jìn)高出”。安裝閘閥、旋塞時(shí)，允許介質(zhì)從任意一端流入流出。安裝止回閥時(shí)，必須特別注意閥體上

11、箭頭指向與介質(zhì)的流向相一致，才能保證閥盤能自由開啟。對(duì)于升降式止回閥，應(yīng)保證閥盤中心線與水平面相互垂直。對(duì)于旋啟式止回閥，應(yīng)保證其搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸裝成水平。安裝法蘭閥門時(shí)，應(yīng)保證兩法蘭端面相互平行和同心。尤其是安裝鑄鐵等材質(zhì)較脆弱的閥門時(shí)，應(yīng)避免因強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞；擰螺栓應(yīng)對(duì)稱或十字交叉進(jìn)行。閥門的安裝必須在關(guān)閉的情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)的流向確定閥門安裝方向。閥門的安裝高度和位置要便于檢修，高度一般為1.2m，當(dāng)閥門中心與地面距離達(dá)1.8m時(shí)宜集中設(shè)置，并設(shè)置操作平臺(tái)；水平管段上的閥門，手輪一般情況下向上，特殊條件下也可水平安裝，普通閥門手輪的凈間距不應(yīng)小于100mm。閥門與法

12、蘭同時(shí)安裝時(shí)，如屬水平管道，其螺栓孔需分部在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于便于操作的地方。閥門與法蘭組對(duì)時(shí)，嚴(yán)禁直接敲擊閥件或密封面。安裝后閥門的操作及傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確，無卡澀現(xiàn)象。閥門安裝完畢后，妥善保護(hù)，不得任意開啟閥門，如交叉作業(yè)時(shí)，要加防護(hù)罩。直線管段超過100m時(shí)每隔50m設(shè)置一個(gè)不銹鋼波紋管補(bǔ)償器，穿越變形縫處設(shè)置不銹鋼金屬軟接；管道穿越墻體和樓板時(shí)，設(shè)置套管，套管規(guī)格大2號(hào)。閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密；安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門，手柄均不得向下；閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)通用閥門標(biāo)

13、志GB 12220的規(guī)定。（2）噴頭的安裝噴頭的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；噴頭的外觀應(yīng)無加工缺陷和機(jī)械損傷；噴頭的螺紋密封面應(yīng)無傷痕、毛刺、缺口和斷絲的現(xiàn)象。噴頭的安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。噴頭的安裝應(yīng)適用專用扳手，不得利用噴頭框架旋擰。噴頭安裝時(shí)不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝，改動(dòng)，并嚴(yán)禁給噴頭附近加任何裝飾性涂層。安裝在易受機(jī)械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭保護(hù)罩。噴頭與噴頭之間的距離以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。噴頭的感溫動(dòng)作溫度按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)范選用，噴頭應(yīng)全部為金屬易熔噴頭。采用消防部門認(rèn)可的品牌產(chǎn)品。6、泵體安裝水泵開箱后應(yīng)查看有無缺件、損壞、銹蝕等情況，盤車靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。水泵就位前，

14、應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的尺寸位置、標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)是否符合設(shè)計(jì)要求。然后根據(jù)泵體底座螺栓孔的尺寸，予埋地腳連接螺栓，臨時(shí)固定后進(jìn)行第一次灌漿固定，待初凝后再次復(fù)核埋地螺栓位置無誤后，進(jìn)行第二次灌漿。水泵就位后應(yīng)進(jìn)行找平、找正：找平時(shí)，以泵體上的水平加工面為基準(zhǔn)，泵的縱橫向不水平度不應(yīng)超過0.11000。找正時(shí)，確保主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸的不同軸度，兩半聯(lián)軸及端面間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。水泵與基礎(chǔ)或支架間采用020mm厚的橡膠減振墊進(jìn)行減振處理。水泵安裝時(shí)減震器的受力均勻，水泵進(jìn)水口處設(shè)置橡膠軟接頭，水泵的軸承溫度運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得過高。泵體質(zhì)量要求：1）水泵的平面位置和標(biāo)高允許偏差為10mm

15、，安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密；2）墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過3塊；整體安裝的泵，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000；解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000；3）水泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時(shí)，聯(lián)軸器兩軸芯的允許偏差，軸向傾斜不應(yīng)大于0.2/1000，徑向位移不應(yīng)大于0.05mm；4）小型整體安裝的管道水泵不應(yīng)有明顯偏斜。5 ）減震器與水泵及水泵基礎(chǔ)連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。7、冷卻水、冷凍水系統(tǒng)設(shè)備安裝1）整體安裝的制冷機(jī)組，其機(jī)身縱、橫向水平度的允許偏差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的

16、規(guī)定；制冷附屬設(shè)備安裝的水平度或垂直度允許偏差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；采用隔振措施的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其隔振器安裝位置應(yīng)正確；各個(gè)隔振器的壓縮量，應(yīng)均勻一致，偏差不應(yīng)大于2mm；設(shè)置彈簧隔振的制冷機(jī)組，應(yīng)設(shè)有防止機(jī)組運(yùn)行時(shí)水平位移的定位裝置。附：制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1平面位置10經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標(biāo)高10水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查2）水箱、集水器、分水器等設(shè)備的安裝，支架或底座的尺寸、位置符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備與支架或底座接觸緊密，安裝平正、牢固。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：水箱、集水器、分水器等設(shè)備的安裝平面位置允許偏差為15mm，

17、標(biāo)高允許偏差為5mm，垂直度允許偏差為1/1000。組合式空調(diào)機(jī)組各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的順序和要求；各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平直；機(jī)組與供回水管的連接應(yīng)正確，機(jī)組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；機(jī)組應(yīng)清掃干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物、垃圾和積塵；機(jī)組內(nèi)空氣過濾器(網(wǎng))和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好。3）閥門、集氣罐、自動(dòng)排氣裝置、除污器(水過濾器)等管道部件的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定: a）閥門安裝的位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確，并便于操作；連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm； b）電動(dòng)、氣動(dòng)等自控閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行單體

18、的調(diào)試，包括開啟、關(guān)閉等動(dòng)作試驗(yàn)；冷凍水和冷卻水的除污器(水過濾器)應(yīng)安裝在進(jìn)機(jī)組前的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴(yán)密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；c）閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，在管路最 低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排水管及排水閥。8、高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)安裝高壓細(xì)水霧系統(tǒng)安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工驗(yàn)收規(guī)范以及到場(chǎng)設(shè)備尺寸，復(fù)核基礎(chǔ)及預(yù)埋件的尺寸、位置、標(biāo)高，管道材質(zhì)采用滿足系統(tǒng)工作壓力要求的無縫鋼管，管道采用氬弧焊焊接或卡套連接。穿墻及過樓板的管道必需加套管，管道焊縫處不得置于套管內(nèi)，管道與套管的空隙應(yīng)采用

19、不燃材料填塞密實(shí)，細(xì)水霧管道過伸縮縫，沉降縫處需加補(bǔ)償裝置。高壓細(xì)水霧泵組安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備使用說明書進(jìn)行（吊裝時(shí)應(yīng)整體吊裝）?？刂票P的電氣線路接口應(yīng)采取有效防水措施，防止控制盤受潮。泵組的縱橫向中心線與基礎(chǔ)上劃定的縱橫向中心線基本吻合。在泵組就位時(shí)， 應(yīng)與泵組相關(guān)工種聯(lián)系配合，正確安裝泵組的方向。增壓泵的安裝同消防泵，可按照國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集04S204給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集消防專用水泵選用及安裝進(jìn)行。區(qū)域控制閥組安裝在防護(hù)區(qū)域外操作面一側(cè)，正面朝易操作方向,保證1米的操作空間,箱底安裝高度距地面0.80m。進(jìn)出水口的連接管道必須在區(qū)域閥箱定位后進(jìn)行安裝。安裝環(huán)境溫度為4C50C之間，其空氣

20、濕度不得超過90%。安裝管道前，必須徹底用高壓噴射沖洗管道，以去除泥土、鐵屑、細(xì)小微粒等雜質(zhì)。噴頭安裝時(shí)應(yīng)使用專用的噴頭工具。安裝前應(yīng)逐個(gè)核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。微型噴頭接口螺紋為M13X1.0。管道支吊架應(yīng)滿足強(qiáng)度要求，管道與支吊架之間采用橡膠墊或石棉墊絕緣，管道最大支吊架安裝間距參見細(xì)水霧滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收規(guī)范DBJ01-74-2003，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，詳見下表：管道外徑（mm）14222834公稱直徑DN10DN15DN20DN25安裝間距（m）1.72.22.42.8細(xì)水霧管道安裝完畢后要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，保壓時(shí)間為10m

21、in。水壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)進(jìn)行吹掃。吹掃管道可采用壓縮空氣或氮?dú)?。吹掃壓力不?yīng)大于管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。其他按國家和地方現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行施工安裝。9、 潛污泵安裝施工工藝車站、區(qū)間內(nèi)結(jié)構(gòu)滲漏水、消防沖洗水、生產(chǎn)、生活廢水、污水主要由潛污泵排出。排污泵安裝工藝流程：開機(jī)檢驗(yàn)抽基坑水，清除雜物澆注水泵基礎(chǔ)藕合器導(dǎo)軌安裝水泵安裝、管道安裝控制箱、浮球閥安裝接線單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、供應(yīng)商開箱檢查水泵型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，附件及產(chǎn)品資料是否齊全，質(zhì)量是否合格。用臨時(shí)泵抽干基坑積水，清除雜物，檢查基坑深度是否符合設(shè)計(jì)要求。測(cè)量定位，預(yù)埋水泵安裝螺栓，澆筑水泵基礎(chǔ)?；A(chǔ)凝

22、固后，檢查其水平度是否符合要求，基礎(chǔ)螺栓是否牢固，尺寸是否滿足要求。起吊水泵，安裝導(dǎo)向掛件，注意掛件以導(dǎo)管為中心均勻放置，反復(fù)起吊水泵23次，使水泵獲得正確的安裝位置。安裝水泵出水管、蝶閥、止回閥等附件。安裝電氣控制箱、浮球閥、接線。安裝超聲波傳感器。通電單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。系統(tǒng)調(diào)試。10、 消火栓箱安裝施工工藝會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主、供應(yīng)商開箱檢查型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品合格證、說明書及隨機(jī)配件是否齊全，并檢查其外觀質(zhì)量是否合格。按每批抽查10的數(shù)量做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。檢查安裝預(yù)留孔位置、標(biāo)高尺寸是否滿足安裝要求。用水泥砂漿按箱體底標(biāo)高找平預(yù)留孔下底面。箱體就位，用線錘找正箱體，箱體上下觚水平位移不

23、得超過2mm。復(fù)測(cè)箱底標(biāo)高。用水泥砂漿穩(wěn)固箱體，連通支管，安裝栓口、卷盤、水帶、水槍，栓口中心距地面高度為1.1m。系統(tǒng)試壓、調(diào)試。消火栓箱生產(chǎn)圖紙除符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)由設(shè)計(jì)單位認(rèn)可?？稍斠娊o排水標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)通用圖。名稱型消火栓箱型消火栓箱內(nèi)置器材19多功能水槍一支,水帶一根及接口,自救式水盤一套, 65消火栓一只,啟泵按鈕等,接口均為銅質(zhì).19多功能水槍二支,水帶二根及接口,自救式水盤一套, 65消火栓二只,啟泵按鈕等,接口均為銅質(zhì).11、地漏安裝施工工藝地漏采用球墨鑄鐵制造，衛(wèi)生間地漏要滿足同層排水的安裝要求，蓖子采用不銹鋼或普通黃銅ZH62。（1）定位根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置，以墻的軸線為準(zhǔn)，核

24、對(duì)橫、支管甩頭位置后，找出地漏在樓板上的實(shí)際位置。并在地漏位置中心劃上“十”字線。（2）留、打樓板孔洞現(xiàn)澆樓板要準(zhǔn)確的預(yù)留出地漏的孔洞。預(yù)制樓板打孔洞。以地漏位置中心“十”字線中心為圓心，打出直徑比地漏外徑大3040mm的孔洞。預(yù)制樓板打孔洞必須事先經(jīng)該工程的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或施工技術(shù)負(fù)責(zé)人同意并制定技術(shù)措施。（3）確定地漏安裝標(biāo)高根據(jù)墻壁上的水平線，設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)變更等，首先確定地面實(shí)際竣工標(biāo)高。再按地面的設(shè)計(jì)坡度，計(jì)算出從距地漏最遠(yuǎn)的地面邊沿至地漏中心的實(shí)際坡降，地漏上沿的安裝標(biāo)高即可按下式確定。地漏上沿安裝標(biāo)高 h=DP0.005式中 D安裝地漏房間地面的邊沿標(biāo)高(m)P距地漏最遠(yuǎn)的地面邊沿到地

25、漏中心的坡降(m)（4）地漏連接管預(yù)制和組裝根據(jù)地漏到樓板下（或地下）排水橫支管的距離計(jì)算出地盒連接管的長度，然后下料、套絲、抹油、纏麻后，與地漏擰緊。（5）地漏安裝根據(jù)已確定的安裝位置及標(biāo)高，把地漏安裝在已留好或打好的孔洞中，用水平尺找平地漏上沿，臨時(shí)的穩(wěn)固好地漏，并配合裝修專業(yè)預(yù)置與地漏相接的模板。（6）復(fù)核后再涂抹管口連接固定以前，先進(jìn)行測(cè)量，復(fù)核地漏的標(biāo)高及位置，無誤后方可進(jìn)行打口涂抹。（7）灌孔洞用水沖洗孔洞浮灰潤濕墻壁后，將大于等于樓板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的細(xì)石混凝土均勻灌入地漏周圍的孔隙中，并仔細(xì)搗實(shí)，細(xì)石混凝土灌至地漏上沿向下30mm處止，以使地面施工時(shí)統(tǒng)一處理。12、衛(wèi)生潔具的安裝

26、施工工藝（1）衛(wèi)生潔具的安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理衛(wèi)生潔具外觀檢查通水實(shí)驗(yàn)圖4 衛(wèi)生潔具安裝工藝流程圖1）水箱、蹲便器施工工序水箱、蹲便器安裝（a）先將虹吸管、鎖母、根母、下墊卸下，將虹吸管插入水箱出水孔。將管下墊、眼圈套在管上。擰緊根母至松緊適度。將鎖母擰在虹吸管上。虹吸管方向、位置視具體情況自行確定。（b）將漂球擰在漂桿上，并與浮球閥（漂子門）連接好，浮球閥安裝與塞風(fēng)安裝略同。（c）拉把支架安裝：將拉把上螺母眼圈卸下，再將拉把上螺栓插入水箱一側(cè)的上沿（側(cè)位方向視給水預(yù)留口情況而定）加墊圈緊固。調(diào)整挑桿距離（挑桿的提

27、拉距離一般為40mm 為宜）。挑桿另一端連接拉把（拉把也可交驗(yàn)前統(tǒng)一安裝），將水箱備用上水眼用塑料膠蓋堵死。水箱、蹲便器穩(wěn)裝（a）首先，將膠皮碗套在蹲便器進(jìn)水口上，要套正，套實(shí)。用成品喉箍緊固（或用14#銅絲分別綁二道，但不允許壓縮在一條線上，銅絲擰緊要錯(cuò)位90 度左右）。（b）將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，把臨時(shí)管堵取下，同時(shí)檢查管內(nèi)有無雜物。找出排水管口的中心線，并畫在墻上。用水平尺（或線墜）找好豎線，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。同時(shí)用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。使蹲便器進(jìn)水口對(duì)準(zhǔn)墻上中心線。最后將蹲便器排水口用臨時(shí)封好。（c）穩(wěn)裝多聯(lián)蹲便器時(shí)，先檢查排水管口標(biāo)高、

28、甩口距墻尺寸是否一致。找出標(biāo)準(zhǔn)地面標(biāo)高，向上測(cè)量好蹲便器需要的高度，用小線找平，找好墻面距離，然后按上述方法逐個(gè)進(jìn)行穩(wěn)裝。（d）高水箱穩(wěn)裝：在蹲便器穩(wěn)裝之后進(jìn)行。首先檢查蹲便器的中心與墻面中心線是否一致，如有錯(cuò)位及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以蹲便器不扭斜為宜。確定水箱出水口中心位置，向上測(cè)量出規(guī)定高度。同時(shí)結(jié)合高水箱固定孔與給水孔的距離找出固定螺栓高度位置，在墻上畫好十字線，鉆出30100mm 深的孔眼，用水沖凈孔眼內(nèi)雜物，將燕尾螺栓插入洞內(nèi)用水泥捻牢。將裝好配件的高水箱掛在固定螺栓上，加膠墊、眼圈，帶好螺母擰至松緊適度。（e）多聯(lián)高水箱按上述做法先掛兩端的水箱，然后掛線拉平、找直，再穩(wěn)裝中間水箱。2）洗臉

29、盆施工工序洗臉盆安裝洗臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好膩?zhàn)雍蟛迦肽樑枧潘诳變?nèi)，下水口中的溢水口要對(duì)準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好膩?zhàn)拥哪z墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。洗臉盆穩(wěn)裝（a）洗臉盆支架安裝：按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位置的十字線。按印記剔成30120mm 孔洞。將臉盆支架找平栽牢。再將臉盆置于支架上找平、找正。將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。（b）按上述方法找好十字線，按印記鉆出1570mm 的孔洞，將盆架固定于墻

30、上，將架勾勾在盆下固定孔內(nèi)，找平、找正。3）水嘴安裝將水嘴絲扣處纏生料帶，裝在給水管口內(nèi)，找平，找正，擰緊。4）小便器施工工序小便器的固定由給水管甩口中心線向下吊垂線，并以此垂線為器具的安裝中心線。由地面向上量出規(guī)定的高度劃一道水平線，根據(jù)小便器實(shí)物利用三合板制作一個(gè)安裝模具，確定固定螺栓孔眼的位置，并做好標(biāo)記。在劃好標(biāo)記的位置鉆出固定螺栓孔眼，植入膨脹螺栓，并用與墻體同標(biāo)號(hào)的膨脹水泥將螺栓固定牢固。膨脹水泥的強(qiáng)度達(dá)到70%后，將小便器掛在預(yù)埋螺栓上，利用水平尺找平、找正。將固定螺栓套上膠墊、平墊，并將螺母擰至松緊適度。小便器固定結(jié)束后，利用白水泥將小便器與墻壁的縫隙補(bǔ)齊、抹光。角式截止閥安裝

31、將角式截至閥的絲扣上纏好麻絲或生料帶，穿過壓蓋與給水管道的預(yù)留甩口連接，用扳子上至松緊適度，壓蓋內(nèi)采用油灰壓實(shí)、壓平。角形閥的出口對(duì)準(zhǔn)噴水鴨嘴，量出短接尺寸后斷管。套上壓蓋與鎖母，分別插入噴水鴨嘴和角式長柄閥內(nèi)，擰緊接口，纏好麻絲或生料帶，擰緊鎖母至松緊適度。光電控制器的安裝光電控制器安裝前，按照給水管道預(yù)留的甩口和小便器進(jìn)水口的位置確定光電控制器的安裝位置。將光電控制器拆開，按照背板螺栓孔的位置，利用小型沖擊鉆在墻面、瓷磚上鉆好孔洞，利用膨脹螺栓將背板固定牢固。將光電控制器安裝好，連接好水源與電源線路。（2）衛(wèi)生潔具的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)見下表所示：項(xiàng)次衛(wèi)生器具名稱衛(wèi)生器具安裝高度備注1污水盆（池）架空式800500自地面至器具上邊緣落地式8005002洗滌盆（池）8008003洗臉盆洗手盆