地下室模板施工方案

1、地下室模板施工方案一、工程概況本工程地下室一層，主樓層高4.500米，車庫層高5.650米。結(jié)構(gòu)形式為框架、剪力墻結(jié)構(gòu)，剪力墻厚300mm、250mm。地下室模板采用18mm厚竹膠合板，其支撐體系采用48.5普通鋼管。二、底板模板1.底板側(cè)模主樓底板砼厚度為1600mm，車庫筏板厚度為450mm，側(cè)模采用240mm厚磚胎模，磚胎模朝向底板一側(cè)表面抹20mm厚1:3水泥砂漿保護層。2.側(cè)模的支撐基坑四周部位均按設(shè)計要求放坡，放坡面與底板基礎(chǔ)外側(cè)間距為8001000mm，采用間距為1000mm的鋼管側(cè)向支撐。支撐時，緊貼磚墻外側(cè)豎直放置0.3m1.2m的小鋼模，平行于放坡面鋪設(shè)0.3m1.5m的小

2、鋼模，下部頂撐一道水平鋼管，上部斜撐一根鋼管，兩根鋼管間用一道豎向小鋼管連接，再用一道水平鋼管連接整個支撐，保證地下室底板側(cè)模在澆筑砼時有足夠的抗側(cè)壓強度。詳見下圖：3.剪力墻水平施工縫澆筑地下室底板時，地下室外墻模板高出底板上表面250mm設(shè)一道水平施工縫，采用3mm厚止水鋼板防水，如下圖所示：地下室底板澆筑砼時，地下室外墻水平施工縫以下（水平施工縫在底板以上250mm處）剪力墻及電梯井處底板等部位模板為吊模，該部位模板具體做法見下圖。為使地下室外墻施工縫以上墻體能與施工縫以下墻體較好的接茬，不產(chǎn)生錯臺現(xiàn)象，在地下室底板砼澆筑完后，外墻施工縫以下模板暫不拆除，施工縫以上墻體模板可與其直接連接

3、，避免錯臺現(xiàn)象的產(chǎn)生。4.底板伸縮縫模板 50mm寬伸縮縫中部設(shè)有橡膠止水帶。伸縮縫是防水工程中的薄弱環(huán)節(jié)，防水處理比較復(fù)雜，如處理不當(dāng)引起滲漏水現(xiàn)象，會直接影響地下室工程的正常使用和壽命。伸縮縫處模板采用如下支設(shè)方法：三、剪力墻模板1.剪力墻模板地下室剪力墻模板采用組合小鋼模豎向排列組合，對拉螺栓采用14穿墻螺栓。由于地下室層高較高，因此墻模底部對拉螺栓數(shù)量適當(dāng)加密。底部七排按間距450（豎向）750（橫向）mm布置，上部按750（豎向）750（橫向）mm布置。底部七排螺栓每端設(shè)置兩個螺母，防止砼側(cè)壓力過大，使螺母與螺栓脫落。地下室外墻使用的對拉螺栓中部滿焊3mm厚5050mm止水鋼板。在外

4、剪力墻外側(cè)預(yù)埋404030mm木磚，待模板拆除后，取出木磚，并用膨脹砂漿封堵，起到防水的作用。做法如下圖所示：2.剪力墻豎向施工縫剪力墻施工分段進行，利于模板的周轉(zhuǎn)及勞動力組織。施工分段圖如附圖一所示。剪力墻豎向施工縫處采用3mm厚止水鋼板防水，施工縫處采用50mm厚木板封堵。施工時，先用鋼筋將止水鋼板固定，再將進行過一定加工的木板沿止水鋼板長度方向放入剪力墻鋼筋內(nèi)，并用鋼筋固定位置，然后支設(shè)剪力墻模板。施工縫的封堵及加固如下圖所示：后澆帶處理由于梁、板后澆帶兩側(cè)的梁板在此帶澆筑前為懸挑結(jié)構(gòu)，并將承受上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢后，達(dá)到規(guī)定的100%強度時，方可

5、拆除；為防止后澆帶澆筑前樓層內(nèi)施工時其他荷載對此部位懸挑結(jié)構(gòu)造成損壞，在模板拆除后應(yīng)在后澆帶兩側(cè)分別搭設(shè)雙排腳手架且墊木方予以支撐。地下室底板后澆帶施工縫處用木模封堵，在木板上留出鋼筋孔洞，不吻合處用1：2水泥砂漿抹實，以防混凝土漏漿。見下圖：后澆帶砼澆筑完畢應(yīng)及時在其上鋪滿木板，以保護后澆帶及鋼筋被損壞。地上部分的后澆帶兩側(cè)應(yīng)砌筑一皮60mm寬紅磚，并在外側(cè)抹灰，防止樓層內(nèi)施工用水流入地下室。澆筑砼時，后澆帶側(cè)面采用密目鋼絲網(wǎng)進行封堵，這樣即可以防止漏漿，又可以利用鋼絲與砼膨脹系數(shù)一致這一特性而在以后澆筑后澆帶砼時不必將鋼絲清理出來。密目鋼絲網(wǎng)的寬度應(yīng)比砼墻、板、梁等結(jié)構(gòu)截面寬200mm以上

6、，以保證鋼絲網(wǎng)能與鋼筋綁扎固定牢靠，防止振搗時擠開鋼絲網(wǎng)。四、梁、板模板1.梁模支設(shè)及支撐體系梁模板采用組合小鋼模施工，48普通鋼管搭設(shè)滿堂架支撐。支設(shè)模板時先按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架，并安放上可調(diào)頭，調(diào)整可調(diào)頭，使之達(dá)到準(zhǔn)確標(biāo)高。在上可調(diào)頭上放置主龍骨（主龍骨采用48普通鋼管）并固定，在主龍骨上面垂直于主龍骨的方向放置次龍骨（次龍骨采用48普通鋼管），再鋪放組合小鋼模。工藝流程：搭設(shè)腳手架 安放上可調(diào)頭 放置主龍骨 放置次龍骨 鋪設(shè)組合小鋼模 模板的校正及加固。梁模板支設(shè)如下圖所示：梁模板的配板，沿梁的長度方向橫排，端縫相互錯開。梁模板與樓板模板交接，可采用陰角模或木材拼鑲。如下圖所示：

7、當(dāng)梁跨度大于4米時，按要求對梁模板進行起拱，起拱高度為梁跨度的2/1000。梁模板起拱方法如下圖所示：2.板模鋪設(shè)及支撐體系平臺模板采用兩根48普通鋼管對接支撐。支設(shè)模板時先搭設(shè)鋼管腳手架，并安放上可調(diào)頭，調(diào)整可調(diào)頭，使之達(dá)到準(zhǔn)確標(biāo)高。在上可調(diào)頭上分別放置主次龍骨（主次龍骨均采用48普通鋼管），相鄰次龍骨間距為300，在次龍骨上面鋪設(shè)組合小鋼模。鋪設(shè)小鋼模時要求拼縫緊密，相鄰小鋼模用U型卡卡緊，對于不足小鋼模規(guī)格尺寸的部位，采用5.5厚木方拼接。五、模板驗收模板驗收由質(zhì)量員組織，所有驗收均按照國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行。1.梁模板驗收梁板驗收時，檢查梁模板的拼縫質(zhì)量、截面尺寸、標(biāo)高、模板加固、支撐情

8、況等項，當(dāng)全部驗收合格后，進行下道工序施工。2.板模板驗收板模板驗收時，檢查板面標(biāo)高、拼縫質(zhì)量、表面平整度、模板支撐等項。檢查板面標(biāo)高，通過地下室剪力墻上建筑50線檢查。3.剪力墻模板驗收剪力墻模板驗收時，檢查模板垂直度、拼縫質(zhì)量、表面平整度、截面尺寸、模板加固、支撐情況等項。六、模板拆除1.剪力墻內(nèi)墻模板和柱模板在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；外墻模板在混凝土澆筑7天后方可拆除。2.承重模板(如板、梁)跨度大于8米時，在砼強度達(dá)到設(shè)計強度的100%時，方可拆除；跨度小于8米時，在砼強度達(dá)到設(shè)計強度的75%時，方可拆除。3.懸臂構(gòu)件模板在砼強度達(dá)到設(shè)計強度的100%時，

9、方可拆除。七、模板驗算（一）剪力墻模板驗算 地下室墻模板受力計算計算參數(shù):設(shè)墻高4.0米 墻寬550mm 木枋：5090305（木枋中對中間距）橫楞: 48* 3.5mm模板：1830*915*18對拉螺桿：12高強螺桿 460（水平）*610（豎向）對拉螺栓：M12混凝土：自重c =25kN/m 強度C40設(shè)坍落度：1618cm設(shè)砼澆筑速度：3m/h設(shè)混凝土入模溫度：30設(shè)砼初凝時間：4.44小時1、荷載設(shè)計值計算: 混凝土側(cè)壓力混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=0.22c t012V1/2=0.22254.441.21.1531/2=58.36kN/墻底部F2=cH =254.3=107.5kN/取

10、二者中的較小值，即F1=58.36kN/混凝土側(cè)壓力設(shè)計值：F=F1分項系數(shù)=58.361.2=70.032kN/傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載：取4kN/荷載設(shè)計值為：1.34=5.2kN/因為墻厚大于100為大體積結(jié)構(gòu)，所以荷載組合：F=新澆注混凝土對模板側(cè)面產(chǎn)生的壓力+傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載=70.032+5.2=75.232kN/2、模板受力驗算：由于木枋的支撐作用，可以將分隔出的模板按三等跨連續(xù)梁計算(取550寬計算)。見圖示取平均間距275：截面參數(shù)：I=bh3/12=550181818/12=267300mm4W=bh2/6=5501818/6=29700mm3荷載集度：q1=F0.5

11、5=75.2320.55=41.378N/mm(用于計算承載力)q2=F0.55=70.0320.55=38.518N/mm（用于計算撓度）抗彎強度驗算：對照施工手冊的荷載表可得：M=0.10ql2 =0.1041.3783052=384918.845Nmm=M/W =384918.845/29700=12.96N/mm2fm=13N/mm2滿足要求撓度驗算：=0.677ql4/100EI=0.67735.8153054/(1009000296460)=0.872mmL/300，同時也1（滿足）3、木背枋驗算：根據(jù)模板的大小和鋼管間距，將其簡化為六跨連續(xù)簡支梁。5090木枋截面參數(shù):I=bh3

12、/12=50909090/12 =3037500mm4W=bh2/6=509090/6=67500mm3q1=F0.305=75.2320.305=22.946N/mm (用于計算承載力)q2=F0.305=70.0320.305=21.36N/mm(用于計算撓度)抗彎強度：M=0.105ql2 =0.10522.946550550=728822.325Nmm=M/W =728822.325/67500=10.797N/mm2fm=13N/ mm2（滿足）撓度驗算：=0.644ql4/100EI=0.64421.36550550550550/(10090003037500)=0.461mmL/

13、500=2mm(滿足)4、高強螺栓（采用M12對拉螺栓）螺栓拉力：N=F外楞間距螺桿間距75.2320.550.46=19.03kN=7.4N/mm2b、撓度驗算查表得: K=0.677常用木材的強度設(shè)計值和彈性模量E=9000 N/mm2Wmax=KGL4/100EI=0.67721113.510-33004/1009000444690 =0.289 W= L/250=300/250=1.20.289 Wmax符合要求說明： 保證砼澆筑過程中砼堆放高度不超過750mm。 板底木枋間距不超過300mm。 層板接縫處增加一根木枋。八、施工安全措施1. 進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員

14、必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。2. 按支模工序進行，剪力墻模板未加固前，應(yīng)設(shè)臨時支撐以防模板傾覆傷人。3. 拆模應(yīng)按順序分段進行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落拉倒。4.組合鋼模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)。鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆、隨運送，嚴(yán)禁從高處擲下。5. 不得在腳手架上堆放大批模板等材料，以防模板傾覆滑倒傷人。6.不準(zhǔn)站在梁底模上行走。7. 剪力墻模板安裝時，應(yīng)將各塊模板用回型銷連接好，避免出現(xiàn)未連接或連接不好的現(xiàn)象，從而保證施工人員的安全。九、環(huán)境保護措施1.現(xiàn)場做到場地平整，道路暢通。2.夜間燈光集中照射，避免干擾周邊居民休息。3.無長流水、長明燈，建筑垃圾封閉管理，做到日集日清，集中堆放，專人管

15、理，統(tǒng)一清運。4.防止施工噪聲污染，盡量減少施工噪聲，將木工加工場放置在樓層內(nèi)?？刂谱鳂I(yè)時間，22時至次日6時不得進行作業(yè)，以避免影響居民的休息，不得干擾企業(yè)機關(guān)的正常工作。5.脫模劑應(yīng)放在指定位置妥善保管，脫模劑均勻涂刷，防止脫模劑對作業(yè)場地及環(huán)境造成污染。6.防止施工車輛運輸中隨地散落，設(shè)專人打掃，落實施工現(xiàn)場“門前三包”。干燥的季節(jié)要撒水降塵。7.現(xiàn)場材料多、垃圾多、場地小，人流車輛頻繁，材料要及時卸貨，按規(guī)定堆放，凡能夜間運輸?shù)牟牧?，?yīng)盡量放在夜間運輸，天亮打掃干凈。8. 嚴(yán)禁煙火，木工加工場應(yīng)設(shè)置消防設(shè)施。十、成本降低措施1.施工過程中，避免對小鋼模猛敲猛砸，減少小鋼模的損壞。2.按

16、方案制作對拉螺栓，對拉螺栓周轉(zhuǎn)使用。3.U型卡、3型件、對拉螺栓、螺母集中堆放，減少丟失。4.鋼管合理使用，防止承載超重，減少鋼管的損壞。三、 梁、板模板施工梁、板放樣：待墻拆模后，進行高程傳遞，立即在每道墻上用墨線彈出+0.500m控制線（建筑50線），根據(jù)此線向上引測平臺模板控制線，控制平臺底標(biāo)高。如圖所示：四、梁、板模加工及支設(shè)（一）梁模制作及支設(shè)1.梁模設(shè)計梁模板由（規(guī)格為2440122010mm）覆膜竹膠合板加工拼裝。50100木方背楞，拼裝梁模板時，竹膠合板的短邊接頭處作為梁底模板時，在豎向背楞之間固定50100短接頭木方，拼縫處用海綿條嵌縫，防止接縫處振搗砼時漏漿。梁底模與梁側(cè)模

17、竹膠板接長拼接縫要錯開，避免梁同一截面有兩道接槎。2.梁模支設(shè)梁模板支撐采用碗扣式鋼管腳手架支撐，模板采用10厚覆模竹膠合板，背楞木方采用510cm木方。支設(shè)梁模板前，按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，支模板時先按梁的邊線位置搭設(shè)兩排腳手架（帶上可調(diào)頭），再搭設(shè)沿垂直梁方向的普通鋼管，安放加工好的梁底模、梁側(cè)模，梁側(cè)模背楞與鋼管接觸部位打緊木楔子，以保證梁底不跑模、漏漿。梁底模、側(cè)模進行循環(huán)使用時，必須將板面清理干凈，以便梁底模、側(cè)模拼縫緊密。側(cè)模和底模背楞木方用釘子釘牢，防止?jié)仓艜r漏漿，以使?jié)仓龅牧哼吔钦R，美觀。工藝流程：搭設(shè)碗扣腳手架安放上可調(diào)頭安裝、固定梁底模安裝、固定梁側(cè)模模板的校

18、正及加固。梁模板的支設(shè)方式如下圖：時下層樓板砼當(dāng)梁高大于600mm加斜向支撐次龍骨510cm木方樓板砼主龍骨1010cm木方3.梁模加工梁為竹膠板施工，梁底模的兩塊竹膠板接頭處加短接頭木方，接縫處塞寬10mm的海綿條；兩塊梁底模接頭處做成子母口搭接，中間塞海綿條，如下圖所示：（二） 板模加工及支設(shè)1.設(shè)計原則（1）梁板模板合理利用。（2）采用大塊竹膠合板拼接，如果必須進行拼接，則要綜合考慮板模與梁模以及飄窗模板的合理利用，做到最大程度的節(jié)約，切割后竹膠板的被切邊應(yīng)先用油漆封邊后再行使用。（3）嚴(yán)禁在竹膠板四周板側(cè)邊上，即沿板面方向釘釘子，從而提高模板的使用壽命。2.板模支設(shè)平臺模板采用碗扣式鋼

19、管腳手架（立桿長2.4m,帶有上可調(diào)頭），支模時先搭設(shè)腳手架，再安放可調(diào)頭，調(diào)整可調(diào)頭標(biāo)高，使之在同一平面上，在可調(diào)頭上先放置主龍骨，主龍骨采用1010木方，上面垂直于主龍骨的方向放置次龍骨，次龍骨采用510木方豎向放置，次龍骨凈距為200，次龍骨上面鋪設(shè)竹膠板，竹膠板四周用釘子固定在次龍骨上。竹膠板的長邊接頭沿次龍骨方向布置，端頭搭在木方上，接頭處塞海綿條。如下圖所示： 50100木方間距為200mm板砼100100木方間距為1200mm10厚竹膠板碗扣管可調(diào)頭或（900）平臺板與剪力墻交接處，竹膠板板端必須緊頂已澆筑好的剪力墻的砼表面，并且下墊木方，木方與竹膠板接觸的地方粘貼海綿條，這樣既

20、可防止漏漿又可使?jié)仓玫牧骸鍩o竹膠板的板端痕跡。如下圖所示：平臺模板支撐平面支撐布置見(模板-001)平臺模板主龍骨平面布置見(模板-002)平臺模板次龍骨平面布置見(模板-003)五、局部節(jié)點設(shè)計1.梁與剪力墻接頭的處理梁與墻的接頭有兩種形式，一種是梁垂直于墻；一種是梁與墻同向，如下圖所示：（1）梁與墻垂直剪力墻鋼筋綁扎時，在剪力墻鋼筋上預(yù)先定出梁頭位置，然后放置與剪力墻同厚度的短木條，高度與梁高尺寸相同，作梁頭預(yù)留洞用，待剪力墻拆模后，鑿出木條。支設(shè)梁模板時應(yīng)在洞口四周粘貼海綿條，所粘貼海綿條注意不能貼進梁截面以內(nèi)，應(yīng)緊貼梁邊線。梁側(cè)模要緊緊頂住海綿條，同時側(cè)模后還要平貼一塊10mm厚竹

21、膠合板，并在竹膠板與梁側(cè)模的背楞間打緊木楔子，防止梁頭跑位、漏漿,如下圖所示：（2）梁與墻同向支設(shè)梁模板時必須在洞口四周粘貼海綿條，梁側(cè)模要頂緊海綿條，同時洞口兩邊要平貼一塊竹膠板，并在竹膠板與梁側(cè)模的背楞之間打緊木楔子，以防漏漿。2. 樓梯模板樓梯間剪力墻，采用全鋼大模板施工，樓梯段底板、休息平臺模板采用竹膠板施工，樓梯踏步采用定型鋼模板施工。先施工樓梯間剪力墻，并事先預(yù)埋樓梯踏步鋼筋，待剪力墻拆模后，再施工樓梯。3. 其他構(gòu)件模板異形構(gòu)件在結(jié)構(gòu)施工時，普通模板往往都不適用，采用木條，板材拼湊支設(shè)出的模板，成型后的混凝土質(zhì)量差，后期采用砂漿修補也不能達(dá)到設(shè)計效果，為此在施工中凡是異形構(gòu)件等不

22、適用普通模板部位，如陽臺板、飄窗模板等均制作特殊定型模板，使結(jié)構(gòu)施工一次成活，避免修、鑿、剔、補，詳見圖模板-006。六、模板的拆除1. 承重模板應(yīng)在砼強度達(dá)到下表所規(guī)定強度時拆模：項 次結(jié)構(gòu)跨度L ( m )按設(shè)計強度取率板L2502L 875梁L875承重結(jié)構(gòu)L8100 表中所指砼強度根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊確定。2.已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼強度達(dá)到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。七、模板驗算設(shè)梁截面尺寸1000550mm，長4100 mm矩形梁，梁離地面高3900mm，模板底楞支撐間距1000 mm。（一）底模驗算：1. 抗彎強度驗算底模自

23、重 （8.33+5）/2 0.40.111.2=0.352 KN/M 砼自重 240.20.551.2=3.168 KN/M鋼筋自重 1.50.20.551.2=0.2 KN/M振搗砼荷載 2.00.41.2=0.96 KN/M合計：q1=4.68 KN/M 乘以折減系數(shù)0.9，則q=4.212 KN/M抗彎承載力驗算底模下底楞支撐間距1000 mm，是一個等跨多跨連續(xù)梁，考慮背楞及竹膠合板長度有限，故按四等跨計算，則 M=KmQl2=-0.1214.21212=-0.51106 NMM=M/W=0.51106/（bh2/6）=1.26N/mm2fm=13 N/mm2，滿足抗彎強度要求。2.

24、抗剪強度驗算V= KVql=-0.6204.2121=2.61KN剪應(yīng)力=3V/2bh=32.61103/（2200110）=0.178 N/mm2fm=1.4 N/mm2 滿足抗剪強度要求。3. 撓度驗算荷載不包括振搗砼荷載，則q1=3.72 KN/M，q= q10.9=3.348 KN/M，=KWQl4/100EI=0.967123.34810004/（1001032001103） =0.18mm【】=L/400=2.5 mm，故撓度也滿足要求。（二）側(cè)模驗算1. 荷載計算 假設(shè)T=200C，1=1.2，2=1，V=2 m/h,則側(cè)壓力：F1=0.22C012V0.5=0.2224（200

25、/200+15）1.211.414=51.19 KN/M 2F2=CH=240.6=14.4 KN/M 2，取小值F2=14.4 KN/M2乘以分項系數(shù)： F=14.4 1.2=17.28 KN/M2振搗砼時產(chǎn)生的荷載：4 KN/M2乘以分項系數(shù)：41.4=5.6 KN/M2以上兩項荷載合計：17.28+5.6=22.88 KN/M2根據(jù)力檔間距為700 mm的條件，則線荷載為：22.880.7=16 KN/M乘以分折減系數(shù)則q=160.9=14.4 KN/M2. 抗彎強度驗算其中Km、KW和KV與前述相同，設(shè)側(cè)模板厚為110/3mm，則 M=KmQl2=-0.12114.47002=8531

26、03 NMM=M/W=5.43N/mm2fm=13 N/mm2，滿足抗彎強度要求。3. 抗剪強度驗算：V=0.620qL=0.62014.4700=6.25 KN剪應(yīng)力=3V/2bh=36.253103/（2700110）=0.35 N/mm2fm=1.4 N/mm2。4. 撓度驗算取側(cè)壓力F=17.28 KN/M2化為線荷載17.280.7=12.1 KN/M 乘以折減系數(shù) q=0.912.1=10.89 KN/M =KWQl4/100EI=0.96712910.897004/（1001037001103） =1.04 mm【】=L/400=1.75 mm，故撓度也滿足要求。（三）平臺模板支撐驗算鋼管支撐(立柱)一般按立柱的穩(wěn)定性控制,可按兩端鉸接受壓構(gòu)件來簡化計算,鋼管采用碗扣式鋼管腳手架對接,橫桿步距為1800mm，立柱允許荷載值為N = 27.2 KN ，鋼管483.5截面