18m直徑筒倉滑模施工組織設(shè)計(jì)

1、一、工程概況該工程為煤礦煤倉，倉內(nèi)徑18m，筒身高35.46m，有效容積5000m3。倉內(nèi)設(shè)6個(gè)掛壁式漏斗，漏斗上口標(biāo)高11.670m，下口標(biāo)高5.1m。+1.9m處有環(huán)形平臺， 35.46m為屋面，0.000相當(dāng)于絕對高程44.5m。該工程基礎(chǔ)為筏基，埋深-6.0m，基礎(chǔ)下有100厚c10砼墊層，墊層直徑23.00m?；A(chǔ)直徑22.8m，底板厚900mm1300mm，在半徑4m和9m處分別有一道11001500、9001500的環(huán)形基梁。每根環(huán)梁上分別有6根900900、700800的柱子，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級為c30，抗?jié)B標(biāo)號s6，所有倉壁、筒壁、梁柱、漏斗均采用c30砼。漏斗壁厚300。筒壁1

2、1.67m以下厚300，以上厚280，操作室墻體用m5，混合砂漿砌水泥爐渣190系列小型空心砌塊。裝飾：屋面1:8水泥爐渣找坡2%，找平層上做ts防水卷材一道，卷材上做20厚水泥砂漿保護(hù)層。地面為1:25水泥砂漿罩面，30.46m標(biāo)高以上混合砂漿抹墻面、頂棚，106內(nèi)涂料二遍，倉壁用呋喃膠泥粘25厚鑄石耐磨層，漏斗壁1:1水泥砂漿粘結(jié)層15厚，用呋喃膠泥粘25厚鑄石耐磨層。外墻1:1:6水泥石灰砂漿打底12厚，1:2.5水泥砂漿面層5厚，門窗為鋼門窗，刷紅丹防銹漆綠調(diào)和漆兩遍。二 施工準(zhǔn)備2.1 場地平整本工程地處煤場，場地較平，南側(cè)有兩根電線桿，桿上有電纜。還有一條電纜溝，溝內(nèi)十幾根電纜，均

3、需拆遷后才能開始土方工程的施工。2.2 大臨工程 攪拌站：布置2臺強(qiáng)制攪拌機(jī)，2個(gè)碎石料斗，每個(gè)斗容積10m3一座水泥倉庫，能儲存水泥80t，約100m2，容積10m3的水箱2個(gè)，砼輸送泵一臺。 垂直運(yùn)輸設(shè)備安裝一臺zq80塔吊，塔身安裝高度45m。 由于現(xiàn)場狹窄，不能設(shè)鋼筋制作加工場，所有鋼筋均從廠外加工棚制作好后再運(yùn)到現(xiàn)場。 現(xiàn)場大臨設(shè)施一覽表序號大臨工程名稱單位數(shù) 量備 注1水泥庫m2100簡易建筑100厚砼地面2砂石料場m2500砼地面3攪拌站m2150簡易建筑4材料庫m2100彩板房5現(xiàn)場辦公室m250彩板房6木工棚m2100簡易建筑7鋼板制作的水箱m3102個(gè)8施工道路項(xiàng)(1)40

4、0厚砂石摻矸石9臨時(shí)供電項(xiàng)(1)彩板房10施工供水項(xiàng)(1)500米11塔吊基礎(chǔ)項(xiàng)1見圖12警衛(wèi)房m2302間磚砌13現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室m2202.3、 施工用電由于本工程采用塔吊吊運(yùn)材料，砼泵送澆筑，滑模施工等，所用機(jī)械較多，功率較大，合計(jì)用電功率約200kw。根據(jù)實(shí)際情況將砼輸送泵與木工圓鋸等接一路線，將塔吊、攪拌機(jī)、電焊機(jī)等及照明接一路線。p1=88kw p2=110kwkp1 1881000i1=-=-=179a線cos 3800.75 kp211101000i2=-=223au線cos3800.75故分別選用35平方毫米和50平方毫米的bx型銅芯橡皮線作導(dǎo)線。2.4、施工用水計(jì)算；本工程以砼施

5、工為主，按計(jì)劃每班澆筑砼50m3?，F(xiàn)場人員按100人計(jì)，工地不設(shè)食堂，不設(shè)消防栓。（1） 施工工程用水量計(jì)算；取n1=1800l/m3k2=1.5取k1=1.1 q1n1k2 5018001.5q1=k1-=1.1-=5.156l/s 83600 83600（2） 生活用水量計(jì)算：取n2=30l/人 k3=1.4 t=2 p1n2k3 100301.4由公式q2=-= =0.073l/s t83600 283600(3)總用水量計(jì)算：q=q1+q2=5.156+0.073=5.229l/s(4)管徑計(jì)算： 4q 45.229d=-=-=0.074m取76mm v1000 1.21000故現(xiàn)場

6、總用水量為5.229l/s，用直徑76mm的鋼管即可。2.5、 施工機(jī)具準(zhǔn)備，見主要施工機(jī)具表。施工機(jī)械、設(shè)備一覽表：序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1反鏟挖掘機(jī)1.2m3臺12自卸車20t輛43裝載機(jī)zl50臺14塔吊80型臺15砼攪拌機(jī)c145-3400l臺26砼輸送泵臺17插入式振動(dòng)器 臺108平板振動(dòng)器臺49振動(dòng)棒根10010鋼筋張拉絞車gl1102臺111鋼筋切斷機(jī)tt40a臺112鋼筋彎曲機(jī)gv40a臺113交流電焊機(jī)rf1500臺614圓盤電鋸臺115無齒鋸 臺216無齒鋸片張1517手持砂輪機(jī)臺418砂輪片張1219經(jīng)緯儀t2臺220水準(zhǔn)儀s3臺1三 施工進(jìn)度計(jì)劃為了確保工期，對施

7、工進(jìn)度進(jìn)行合理組織，具體安排（略）四 施工方案（部署）施工方案是：先地下，后地上；先土方后基礎(chǔ)再主體；基礎(chǔ)土方機(jī)械大開挖，基礎(chǔ)同采用同輸送泵進(jìn)行澆筑；筒倉壁及附壁柱采用滑模施工，其他工程如1.88 米平臺、柱-1、30.44米平臺、屋面采用常規(guī)施工。整個(gè)工程的施工順序是：場地平整，障礙拆除土方開挖護(hù)坡筏基施工滑模機(jī)具組裝第一次滑模第一次空滑1.88米平臺、漏斗施工第二次滑模拆除滑模機(jī)具屋面施工裝飾施工。五 主要分部分項(xiàng)工程施工方案5.1、基礎(chǔ)工程施工 5.1.1 施工順序：定位放線-砼地面破除-土方開挖-驗(yàn)槽-支墊層模板-墊層砼-筏基放線-鋼筋綁扎、插筋、筒壁插筋-支模-砼澆筑5.1.2 破除

8、砼地面：本工程土方施工需要放坡，在放坡范圍內(nèi)的原砼地面均須破除。原砼地面有兩層，上層厚度400，為c25砼，下層厚度400，為c30砼，砼地面破除用風(fēng)鉆鉆孔，加鋼楔，用大錘砸，破除的砼垃圾用50裝載機(jī)和15t大黃河牌翻斗車裝運(yùn)到5km外傾倒。5.1.3 土方開挖 （1）、本工程挖土深度達(dá)到6.10米，土方大多為矸石回填，所以先進(jìn)行邊坡計(jì)算： 2csincos h=- sin2(/2-/2)取c=6kn/m2，=20 =19kn/m361=2*6sincos20（19*sin2（/2-20/2）解得=52.84，取=53。故本工程按1：0.75的放坡系數(shù)挖土。用1.2m3反鏟挖掘機(jī)一臺，進(jìn)行挖土

9、，4臺20t斯太爾自卸車運(yùn)土到5kw以外傾倒。5.1.4 另外，開挖土方時(shí)還需要從西北方挖一條環(huán)形斜道，以便車輛進(jìn)入深基坑內(nèi)進(jìn)行挖運(yùn)土，斜坡坡度為10度，長度為50米，寬4米。（1） 將基坑四周3m范圍內(nèi)的地面處理成5%的向外坡水，并在四個(gè)方向各挖1m*1m*1m的積水坑，坑內(nèi)放7.5kw的潛水泵各一臺，以防下雨時(shí)水流進(jìn)基坑。（2） 機(jī)械開挖時(shí)，挖掘機(jī)配技術(shù)工1人、普工2人、另需45人跟車清底修坡。(3) 開挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí), 為避免擾動(dòng)基地土層，30cm厚土層,采用人工清理。隨時(shí)開挖，隨時(shí)進(jìn)行釬探并做好釬探記錄。（4） 由于是夏雨季，留出100mm厚土層，待驗(yàn)槽后，隨清出隨澆筑墊層砼。（5）

10、 土方回填待基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完后方可進(jìn)行，并應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行，每層虛鋪厚度不得超過300mm，分層夯實(shí)，回填分兩次進(jìn)行。第一次至長-4.9m，為滑模組裝準(zhǔn)備場地，第二次回填至室內(nèi)地坪。（6） 由于基坑待挖后西丶西北方向已到現(xiàn)在的公路邊，為保證公路路基不塌方，必須進(jìn)行護(hù)坡處理，南面、西南面挖土?xí)r，已無法放坡，必須對棧橋等基礎(chǔ)進(jìn)行保護(hù)性處理。處理方法采用錨桿加固的辦法：雖然西，西北方有一定的放坡，但放坡不夠，同時(shí)還有車輛行駛，為防止車輛不小心駛?cè)牖觾?nèi)，需要在坑邊砌一道2米高240厚的圍墻作防護(hù)。故坑邊有均載 q=38kn/m2，=19kn/m3， =40、 求錨桿的軸向拉力:ea1=1/2*z

11、2tg(45-/2)=1/2*19*6.32*0.217=81.82kn/m ea2=qztg2(4/2)=38*6.3*0.217=51.95kn/m 受力最大的錨桿的水平拉力t1，根據(jù)力矩平衡，則：t1*6.3=6.3/3*2*ea1+6.3/2*ea2 t1=（4.2*81.85+3.15*51.95）/6.3=80.52kn/m 錨桿間距為0.5米，錨力t=t1*0.5=40.26kn 錨桿的軸向拉力為tu=t/cos=42.844kn、 求錨筋的截面積： as= *tu/fy=1.3*42.844*1000/310=180mm2g為荷載分項(xiàng)系數(shù)，取g=1.3，16的截面積=200.9

12、6180，故16的鋼筋就可以滿足抗拉要求了，但是為了降低施工難度，縮短錨筋長度，同時(shí)增大錨桿的安全性，選取25的鋼筋作錨筋。、 求非錨固長度：由于南面基本不放坡，故南面、西南面的錨筋最大非錨固長度l1=6.3*sin37/sin73=3.96m 西面西北面有一定的放坡，土坡與水平面約成70度，故其非錨故長度l2=h/cos20*tg（70-53）=1.85m。、 求西面的錨固長度：設(shè)錨固長度為5米，則h=6.3+（1.85+5/2）*sin20=7.79m =korhtg=1*19*7.79*0.839=124.18kn 2 k0=1。則需錨固長度l3=42.844/（3.14*.025*12

13、4.18）=4.4m與所設(shè)不符，需要修正:page: 7h=6.3+（1.85+4.4/2）*sin20=7.69則=1*19*7.69*0.839=122.59kn/m2 則需錨固長度l3=42.844/（3.14*.025*122.59）=4.45m 、 西面錨固長度為l2+l3=1.85+4.45=6.3m、 南面、西南面沒有均載，故沒有ea2，則南面、西南面的錨桿的水平拉力t2=.5*（81.82*4.2/6.3）=27.27kn 則tu=27.27/cos20=29.02kn、 設(shè)南面錨筋的錨固長度為4米，則h=6.3+（3.96+4/2）*sin20=8.34m =1*19*8.3

14、4*0.839=132.95kn/m2 則需錨固長度為l4=29.02/（3.14*.025*132.95）=2.78m 與所設(shè)不符，需要修正：h=6.3+（3.96+2.78/2）*sin20=8.13m =1*19*8.13*.839=129.6kn/m2則需錨固長度l4=29.02/（3.14*.025*129.6）=2.89m 南面、西南面的錨筋長度為l=l1+l4=3.96+2.89=6.85m、 錨固鋼筋呈梅花形布置，每根鋼筋增加100mm外露部分，在外露部分上縱橫焊上14的鋼筋，形成間距200mm鋼筋網(wǎng)，在鋼筋網(wǎng)上再焊上鋼板網(wǎng)，然后再澆筑200厚c25細(xì)石砼。5.1.5 基礎(chǔ)鋼筋

15、：首先熟悉圖紙，了解整個(gè)結(jié)構(gòu)的受力情況，然后排出鋼筋綁扎的先后順序，以確保鋼筋放置的正確性。 （1）、超過9m長的放射筋，采用定尺長度為12米的鋼筋加工，余下2.1米無用。 （2）、基礎(chǔ)鋼筋為雙層鋼筋，待地板下層鋼筋網(wǎng)綁扎完畢，墊好墊塊，墊塊厚度為35mm，間隔1000mm綁一個(gè)，墊塊用1：2.5水泥砂漿制作，制作時(shí)放上200mm長的綁扎絲。采用馬凳將上層鋼筋網(wǎng)架住，馬凳間距1000mm，徑向通長布置。 (3)、所有水平環(huán)向筋均采用焊接搭接，搭接長度不小于10d，為單面焊接，并要求鋼筋同心。為滿足基梁鋼筋的搭接位置要求，基梁鋼筋也采用定尺長度為12米的鋼筋制作，余下1-2米無用棄之。 由于底板

16、徑向鋼筋和基梁鋼筋采用12米定尺的，鋼筋損耗率比平時(shí)增加10%-18%。 （4）、為確保砼壁及附壁柱插筋的位置的正確性，首先用線錘將第一排水平環(huán)箍筋的位置找準(zhǔn)，用電焊點(diǎn)焊，將它們加固于底板的鋼筋上，并固定好砼壁，豎筋用骨架，然后將插筋固定于第一排環(huán)筋或箍筋上?；合轮拷畈捎脙蓚€(gè)開口箍合在一起用電焊焊上，搭接10d （5）、所有底板鋼筋在綁扎前，均須讓測量工放好位置線，劃出定位圖。為保證基梁主筋的下面第二層鋼筋位置的正確，防止砼澆筑時(shí)將其壓下去，用的鋼筋墊在底層筋和下面第二層筋之間，并綁扎好。其長度等于基梁斷面的寬度，并沿基梁周長每隔布置一根。上面第二層筋，尤其中間那根，采用的鋼筋做成“”形拉

17、鉤掛在上層筋上，每隔一個(gè)。 （6）為防止基礎(chǔ)砼泵送澆筑時(shí)產(chǎn)生的較大沖擊力使基梁鋼筋發(fā)生位移，在基梁鋼筋和柱插筋綁扎完畢后在基梁內(nèi)增加“”形鋼筋進(jìn)行加固。5.1.5基礎(chǔ)模板（1）、底板、基梁、附壁柱、皮帶地道附加框、砼壁均采用組合鋼模板進(jìn)行支模，砼壁與附壁柱、附加框之間非角部分采用木模。（2）、底板外圍900mm高采用p3009模板支設(shè)用鋼管加固立桿間距600mm環(huán)向采用25鋼筋三道交接處用電焊將鋼管鋼筋連接起來并每隔600mm用三根水平方向的鋼管沿鋼模豎向頂緊。（3）、基梁采用對拉鐵片進(jìn)行加固，鐵片沿基梁周長間距600一道，上下各一道，中間加一道。對拉鐵片計(jì)算：（）取，.，經(jīng)計(jì)算.。則（）1.

18、21.31/=36.74選0.636.74*13.226413226.4須13226.4.取鋼筋則抗拉力78.516877.513226.4故用的鋼筋作對拉鐵片的鋼筋。基梁支模時(shí)，一定要讓測量工放好線，確定好模板位置。5.1.6 基礎(chǔ)砼工程（1）、本工程砼量包括基梁和底板共為460m3，工程量大，若按常規(guī)施工容易造成結(jié)構(gòu)出現(xiàn)冷縫及溫度裂縫等質(zhì)量問題，為使基礎(chǔ)連續(xù)澆筑不留施工縫并達(dá)到抗?jié)B砼要求縮短工期需要采用泵送砼施工。、 水泥選用普425#水泥，砂采用粗砂，含泥量小于2%，碎石采用13cm石子，符合泵送砼的要求。、 加入水泥用量26%的級粉煤灰降低水化熱。、 為提高砼的可泵性，增強(qiáng)砼的和易性，

19、加入水泥用量2%的泵送劑。、 砼由68處實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試配，并出具砼配合比通知單，施工時(shí)，嚴(yán)格按配比要求稱量，誤差控制在允許偏差范圍內(nèi)。（2）、砼自西向東進(jìn)行澆筑，一次澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高及柱底板砼，根據(jù)泵送時(shí)，自然流淌的坡度，在澆筑工作面布置前放三排振動(dòng)棒，隨著澆筑的推進(jìn)振動(dòng)棒也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度砼的澆筑質(zhì)量。（3）、因?yàn)橄募靖邷?，防止砼初凝太早，加入水泥?.2-0.5%的緩凝劑。（4）、砼澆筑在基坑中央搭設(shè)一道東西向的腳手架，并用25鋼筋和=10鋼板焊成t型墊鐵，腳手架座于底板鋼筋上，以利于腳手架的拆除，腳手架立桿間距不大于1000m。見附圖。 （5）、底板砼初凝前，先用刮杠刮平，并用木抹子

20、搓毛，以提高底板砼表面密實(shí)度。初凝后至終凝前，用鐵抹子二次壓光，閉合收水裂縫。 （6）、底板砼澆筑過程中在底板中部安放鐵皮測溫管，間隔4m，深400mm，進(jìn)行測溫。為防止溫度裂縫在終凝前，二次抹面后在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，減緩砼的散熱速度，使砼內(nèi)蒸發(fā)出的游離水積在砼表面進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，并控制砼表面和內(nèi)部溫差在25以內(nèi)，當(dāng)砼水化熱峰值過后根據(jù)測溫情況撤掉砼表面的薄膜，覆蓋草簾子進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。(7)砼澆筑過程中的應(yīng)急措施、 若砼因某種特殊原因不能連續(xù)澆筑，間隙超過允許時(shí)間，按施工縫處理繼續(xù)澆筑時(shí)，原砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2n/mm2,并在施工縫處鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。、 輸送泵發(fā)生故障應(yīng)及

21、時(shí)拆除泵送管，并清理干凈。若故障時(shí)間較長，用塔吊吊砼進(jìn)行澆筑，確保砼的連續(xù)澆筑。5.2、圓筒倉筒壁滑模施工（主體工程施工）5.2.1、滑模系統(tǒng)裝置的設(shè)計(jì) 模板計(jì)算本工程模板采用鋼模、模板寬度筒倉用200mm，柱子用100mm、200mm搭配使用，模板高度計(jì)算如下：h=tv=40.2=0.8m其中h模板高度t砼達(dá)到滑升強(qiáng)度的時(shí)間，一般取4小時(shí)v模板滑升速度，取0.2m/h因此模板均選用900mm高的鋼模板，模板寬度可選用100、200mm轉(zhuǎn)角、洞口擋板、模板的形狀尺寸進(jìn)行特殊加工。 施工總荷載計(jì)算模板系統(tǒng)：模板112m2自重40kg/m2112m2=4480kg=4.5t磨阻力300kg/m21

22、12m2=33600kg=33.6t開字架自重300kg/個(gè)37個(gè)=11100kg=11.1t聯(lián)圈、圍圈自重2.196+0.965+0.18+0.244=3.585t=3.6t吊腳手架外雙重布置，內(nèi)單層布置。128m280kg/m2=10.24t 自重128m230kg/m2=3.84t 荷載集中荷載：液壓站自重1.5t，電焊機(jī)自重1t操作手臺：面積145m2自重：145m230kg/m2=4.35t活載：145m2150kg/m2=21.75t施工總荷載=95.92t 按100t計(jì)算全部荷載由提升架承受，故開字架承受的荷載為100t。 圍圈根據(jù)圓筒倉的結(jié)構(gòu)形式及規(guī)范要求，提升架間距1600m

23、m，在模板上下口設(shè)兩道圍圈，圍圈間距600mm，上下圍圈用404角鋼作腹桿形成桁架，加大其剛度，用以克服相鄰千斤頂不同步而產(chǎn)生的附加荷載，具體布置及尺寸見附表。 提升架布置提升架采用“開”字架，節(jié)點(diǎn)采用螺栓連接，見附圖。由于圓筒倉附壁柱至漏斗平臺就沒有了，因此提升架布置時(shí)應(yīng)避開柱子，沿圓弧均勻布置。于附壁柱處的兩個(gè)提升架的間距要稍小一點(diǎn)，并在兩個(gè)提升架之間設(shè)橫梁以提升柱模板，見附圖。 支承桿計(jì)算p=2ei/k（ml）2=22.110519174.76/0.8(0.651300)2 =2782.5n=2.78施工總荷載100t支承桿的最小總數(shù)d=100/2.780.8=44.96=45結(jié)合施工荷

24、載及結(jié)構(gòu)的相互對稱性，設(shè)37個(gè)開字架，74根支承桿。支用25的鋼筋，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中筒壁鋼筋的保護(hù)層大于35mm但本工程筒壁厚300280mm，支承桿不代替筒壁鋼筋不回收。支承桿設(shè)內(nèi)外兩層，間距200，支承桿第一節(jié)的一端宜加工成60角的截頭圓錐形，以便于從千斤頂內(nèi)插過，另一頭為齊頭。第二節(jié)以上的爬桿，一頭加工成45的坡口，另一頭為齊頭。爬桿要用液壓張拉機(jī)冷拉調(diào)直，冷拉延伸率控制在2%以內(nèi)，標(biāo)準(zhǔn)25鋼筋的長直徑為27mm，可能實(shí)際材料的直徑不規(guī)格。因此要求調(diào)直好的爬桿要用內(nèi)徑為29的鋼管做通過實(shí)驗(yàn)，鋼管長度不小于300mm，也不長于400mm避免損壞千斤頂?shù)目▔K，施工規(guī)范要求爬桿的彎曲誤差小于2，直徑

25、偏差小于0.5mm,爬桿下料要用砂輪切割機(jī)，嚴(yán)禁用切斷機(jī)下料。 操作平臺及吊架圓倉外壁以托板為操作平臺，下吊架寬度0.65m。圓倉內(nèi)壁挑三角架寬度1.2m，下設(shè)吊架寬度0.65m，見附圖。內(nèi)挑三角架根據(jù)內(nèi)力計(jì)算采用638角鋼，吊架采用18的鋼筋，下設(shè)634角鋼，滿鋪55mm厚腳手架板，雙側(cè)設(shè)絲扣，深度必須符合機(jī)械加工標(biāo)準(zhǔn)，防止滑絲。吊架見附圖。 液壓操作平臺設(shè)置：開字架上搭設(shè)長4m，寬3.300m的平臺，材料用10的槽鋼。搭設(shè)方法見附圖。 液壓控制系統(tǒng)、液壓控制臺采用2臺ykt36自控臺正常工作，另儲備1臺備用（備用存放于工地辦公室），該控制臺具有加壓，回油自動(dòng)控制系統(tǒng)，功用選擇系統(tǒng)和定時(shí)報(bào)警

26、系統(tǒng)裝置。并能自動(dòng)控制滑升高度，消除由于人工控制加壓，回油時(shí)間差引起的千斤頂不同步調(diào)差，定時(shí)報(bào)警以防止長時(shí)間工作間歇砼凝固粘接模板的現(xiàn)象。、千斤頂計(jì)算n=f/nn千斤頂工作時(shí)承載力1.5tn=1.5/100=6767臺千斤頂即可滿足要求，但考慮功率損失和工程結(jié)構(gòu)情況，布置74臺xyd-35楔塊式千斤頂，備用30臺，千斤頂由12#控制柜分別控制。、為避免各油泵供油差異，引起千斤頂動(dòng)作的不同步及壓力差，在各油泵主分油處用高壓沒砂并連串通。液壓控制臺和千斤頂之間采用高壓油泵二級供油方式，第一級16油管由控制臺接到千斤頂近處的分油器上，第二級用8油管從分油器通過針形閥到達(dá)千斤頂。、液壓油箱應(yīng)易拆換、排

27、污，并有液壓油過濾裝置，液壓油有良好的潤滑性和穩(wěn)定性。、控制臺在夏季使用30#機(jī)械油，油液必須保持清潔，嚴(yán)禁帶有雜質(zhì)的臟油進(jìn)入控制臺油箱，注油時(shí)一定要通過過濾網(wǎng)。安裝前控制臺及千斤頂要進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為80kg/m2，控制臺要墊穩(wěn)墊平，千斤頂一定要垂直，避免松脫漏油。、千斤頂油路安裝完畢后，在未插入爬桿前應(yīng)進(jìn)行液壓系統(tǒng)排氣和耐壓試驗(yàn)，即進(jìn)行繼電器初步穩(wěn)定，待正式滑升時(shí)進(jìn)一步復(fù)查審定，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可操作換向閥，進(jìn)入工作狀態(tài)。 滑模過程通訊聯(lián)系、供電及照明。 通訊聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)采用地面液壓控制臺配備一對直通電話，主控制臺分控制臺一對直通電話聯(lián)系。值班指揮、測量、塔吊司機(jī)用對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，滑升信號

28、統(tǒng)一為電鈴信號，液壓臺與值班人員聯(lián)系用電鈴。供電照明：動(dòng)力和照明電源采用雙回路供電方法，從地面至液壓臺的電纜一端以固定在平臺上的拉索為支托，拉索和電纜的固定間距不大于2m，拉索和電纜總長度應(yīng)大于滑?？偢?0m。平臺上配電裝置通過主控臺供電，每個(gè)配電裝置內(nèi)設(shè)開關(guān)閘。用電設(shè)備采用一機(jī)一閘并按裝漏電保護(hù)器，用電設(shè)備及鐵殼開關(guān)外均有良好接地，不得使用單相裸露開關(guān)?；Ｊ┕ひ凶銐虻恼彰?，料場、上料平臺采用3600w鏑燈，操作平臺、吊架采用36v低壓掛燈，另配36v手提燈，掛燈和手提燈均應(yīng)配有防雨燈罩。電纜敷設(shè)通過道路時(shí)應(yīng)采用高架或加保護(hù)套管。配電和照明線路一律用橡皮套電纜，從現(xiàn)場總配電箱引出至用電設(shè)備

29、分配電箱實(shí)行分級方式，敷設(shè)方式采用橡皮電纜架空敷設(shè)。停送電時(shí)，必須嚴(yán)格按操作順序進(jìn)行停送電。 特殊部位支撐桿的加固措施 、正?；龝r(shí)用“s”形12鋼筋加固支承桿，每滑升一步就加固一次。 、?；栈危┢陂g，千斤頂至砼表面的高度范圍內(nèi)，兩支承桿用12勾筋拉結(jié)，間距不大于300mm，勾筋與支承桿點(diǎn)焊牢固。在立壁中間原支承桿兩側(cè)各加一根25的鋼筋，然后用20的“s”鋼筋將四根25的鋼筋焊成菱形格構(gòu)柱。 、支承桿脫空高度超過1.5m時(shí)，（梁窩預(yù)留洞口處,窗戶，門洞和棧橋洞）也如中方法加固支承桿。 、寬度大于2.5m孔洞，如皮帶地道附加框洞、門洞和30.44米的上倉棧橋洞，支承桿兩側(cè)增加483.5鋼管

30、，用12鋼筋焊成格構(gòu)柱形式，并將兩至三個(gè)開字架的支承桿用25的鋼筋連接起來，形成一體。5.2.2、滑模組裝 （1）滑模組裝前的準(zhǔn)備工作 滑模組裝在-4.52m處進(jìn)行，在澆筑jl2砼時(shí)一定要抄好標(biāo)高線,并將砼表面隨打隨抹,抹壓平整,誤差不超過10mm,否則應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石砼進(jìn)行第二次修補(bǔ)找平?；C(jī)具的組裝標(biāo)高,即模板下口標(biāo)高,應(yīng)在-4.5m，即抬高20mm ,以便于提升架圍圈的調(diào)平。 將滑模機(jī)具所需設(shè)備檢修好到位。 現(xiàn)場施工用水、用電布置到位。 按滑模平面布置圖在jl2及底板上彈出各部位中心線、開字架位置、支承桿位置、模板位置等，以及設(shè)備垂直觀測控制樁及標(biāo)高控制點(diǎn)。（2）組裝順序搭臨時(shí)組裝平

31、臺安裝提升架安裝內(nèi)外圍圈安裝上環(huán)梁安裝內(nèi)模板綁扎模板內(nèi)鋼筋安裝外模板安裝內(nèi)外挑三角架、欄桿平臺、液壓平臺搭上料平臺安裝千斤頂及液壓設(shè)備空載試驗(yàn)、油路加壓排氣安支承桿全面檢修（3）組裝要求 開字架按布置圖要求設(shè)置于位置線上，用支撐架臨時(shí)固定并用22鋼筋將提升架之間連接起來，上下各內(nèi)外各一道，提升架柱下端用mu7.5機(jī)磚，m50水泥砂漿砌300高，長度各500的磚垛，以便安裝圍圈模板。 用線墜和水準(zhǔn)儀校正提升架垂直和水平。 安裝好后的鋼模應(yīng)少口小下口大，模板的錐度為3%。在安裝圍圈時(shí)就要求上下圍圈之間保證3%的錐度，并在安裝過程中全部檢查。在安裝模板過程中也用3%木制斜尺隨時(shí)檢查校核模板傾斜度。鋼

32、模板必須選擇表面平整，無銹蝕、無變形、肋邊完整無損的新模板。 圍圈與支托，圍圈與圍圈之間的接頭詳見附圖。 提升架上橫梁用18鋼筋焊雙圓環(huán)豎向鋼筋限拉導(dǎo)架，導(dǎo)架內(nèi)凈室尺寸等于豎向鋼筋外邊緣尺寸，且安裝位置應(yīng)與豎向筋的位置重合。 圍圈上下必須形成整體，且保證垂直荷載均勻傳遞，內(nèi)側(cè)上下圍圈同時(shí)與內(nèi)挑架上環(huán)梁用638角鋼連接，增加側(cè)向剛度。 操作平臺設(shè)二處上人孔并加蓋板，并設(shè)鋼梯上下鋼梯做法，見附圖。 支承桿在加工前必須機(jī)械軋壓、調(diào)直，為保證接頭位置錯(cuò)開，所以第一節(jié)支承桿分4種下料長度，分別為3000、4000、5000、6000；第二節(jié)以上長度應(yīng)一致，即一種規(guī)格的等長與承桿，一般每根長度以45m為宜

33、，最短不小于3m最長不超過6m。每根支承桿的總長度為42m，所有支承桿總數(shù)量為3108m+526m(局部增加如皮帶地道洞口柱和停滑)重量為14013.6kg支承桿不回收，不代替立壁筋。當(dāng)向千斤頂內(nèi)插第一根支承桿時(shí)，不要一下子插到底，應(yīng)將支承桿均勻用力，垂直插入千斤頂內(nèi)，當(dāng)支承桿從底座下露出后，就停止繼續(xù)向下插，用液壓控制柜加壓給油，讓千斤頂工作，讓支承桿自行插入，這樣可避免強(qiáng)烈插入時(shí)損壞千斤頂楔塊，同時(shí)通過液壓系統(tǒng)的啟動(dòng)反復(fù)檢查整個(gè)系統(tǒng)的工作情況，看千斤頂?shù)男谐淌欠褚恢?，油管是否通暢，有無漏油，將存在的問題處理在正式滑模之前，當(dāng)支承桿自行送插至離基梁上表面200mm左右時(shí)，液壓系統(tǒng)應(yīng)停止工作，

34、用人工就位。支承桿安裝和接長 時(shí)，要求與千斤頂同心及垂直，其偏差不大于0.5mm。支承桿接長采用同心卡具將要接長的支承桿固定好位置，然后用電焊將45度的坡口處焊滿，冷卻后用手持砂輪機(jī)打磨掉多余的焊肉，并磨圓滑，保持直徑不大于28即可，以便于千斤頂通過。焊條采用e5016，焊工必須進(jìn)行坡口焊培訓(xùn)，抽樣試驗(yàn)合格后，才能上崗操作。洞口處支承桿底部墊-88080鋼墊塊。 滑模裝置制作與組裝允許偏差按gbj138-87執(zhí)行。 收分模板專門制作，組裝時(shí)沿立壁內(nèi)外均間隔2米安裝一塊。5.2.3、滑模施工（1）、初滑澆筑砼前先澆一層厚約20mm的水泥砂漿結(jié)合層，然后分層澆筑砼，每層澆筑厚度為200300mm，

35、用插入式振搗器搗實(shí)，第一層澆筑高度為200mm在1小時(shí)內(nèi)完成（約3.5m3）；第二層澆筑高度為200mm在1小時(shí)內(nèi)完成，第三層澆筑高度為200mm,在1小時(shí)內(nèi)完成，第四層澆筑300mm將模板澆滿限1.5小時(shí)完成。四層澆筑的總高度約900mm時(shí)間在4.5小時(shí)內(nèi)，最快不要少于4小時(shí)（砼初凝時(shí)間不超過2小時(shí)）然后開始滑升，一個(gè)行程，看是否順利起滑，若有個(gè)別地方未起來，用千斤頂頂一下，然后千斤頂繼續(xù)滑升直到升夠200mm高。（2）、 鋼筋施工、豎向鋼筋下料長度立壁筋一般不超過6米，扶壁柱筋不超過7米，搭接位置及同一截面內(nèi)的截頭數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 、每層砼澆筑完畢后，在砼表面上至少有二道綁扎好的橫向鋼

36、筋。 、雙層鋼筋綁扎后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用拉結(jié)筋定位，鋼筋彎鉤應(yīng)背向模板，拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求向壁倉壁筋均按縱橫方向間距600m綁扎。 沿模板長度間距600mm設(shè)一根控制鋼筋保護(hù)層厚度的18掛鉤筋，掛鉤掛于模板上口，長度為300mm。 壁柱筋應(yīng)便于從側(cè)面套入柱內(nèi)，當(dāng)用組合式箍筋時(shí)相鄰箍筋的拼接點(diǎn)應(yīng)交錯(cuò)布置，搭接焊單面長為5d，箍筋末端套入有困難時(shí)，彎鉤角度可作成90度，但彎鉤平直長度相應(yīng)加長，8時(shí)取120mm，10時(shí)取150mm， 當(dāng)支承桿彎曲變形時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行加固，加固用與支承桿同直徑鋼筋條加焊方式，并與相鄰受力鋼筋焊成格結(jié)構(gòu)柱增加強(qiáng)度。 支承桿或鋼筋必須保持清潔，遇油污時(shí)用棉紗擦凈。 水平環(huán)筋均放

37、在立筋兩側(cè)，以便于穿筋綁扎，綁筋人員一般站在內(nèi)外側(cè)操作，平臺上穿筋綁扎。鋼筋工在操作臺上綁扎的豎向鋼筋的接長均站在上料平臺上和開字架聯(lián)圈上進(jìn)行。（3）、 砼澆筑、施工前由試驗(yàn)室按c30砼標(biāo)號配制合比。落度控制在57cm以內(nèi)，初凝時(shí)間控制在2小時(shí)左右，終凝時(shí)間控制在4小時(shí)左右。 、施工過程中，隨時(shí)測量施工期間晝夜氣溫變化，以及觀測砼的出模強(qiáng)度，以便于調(diào)整水灰比及滑升速度。 、砼應(yīng)分層、分段、交圈均勻澆筑，每層澆筑厚度2030cm在施工中應(yīng)注意同步，澆筑時(shí)應(yīng)在同一個(gè)水平面上，最上層砼低于模板上口50mm。門窗兩側(cè)砼應(yīng)對稱澆筑。 砼采用機(jī)械振搗，振搗時(shí)不得振支承桿、鋼筋和預(yù)埋件模板，振搗棒不插入前一

38、層砼，以免振壞下層砼。滑升過程中應(yīng)停止振搗，并停止支承桿的加固作業(yè)。 滑升脫模后的砼表面由專人抹壓、修補(bǔ)，修補(bǔ)墻面的砂漿采用與砼同標(biāo)號的砂漿，外表面刷一道1:0.5（水泥:881）聚合水泥漿。 待砼表面凝結(jié)后，表面噴刷mq砼養(yǎng)護(hù)劑，封閉養(yǎng)護(hù)，噴養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)厚薄均勻，不漏噴、漏刷。 砼出料后用塔吊垂直運(yùn)輸?shù)讲僮髌脚_上方卸在灰盤上裝锨入模。 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊每工作班不少于一組，砼出模強(qiáng)度每工作班檢查不少于二次，每次模板提升后，及時(shí)檢查出模砼有無塌落、拉裂、麻面等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，重大問題作好處理記錄。5.2.4、門窗洞口預(yù)留和予埋件（1）門窗洞口用50mm厚木板，按弧度放樣制作，與筒壁同寬，一面釘507

39、0的木方作肋?；蕉纯跁r(shí)安裝上，先安裝兩側(cè)的木板，待滑到可以安裝上口模板時(shí)，洞口內(nèi)有爬桿的將木板鋸開，并在兩根爬桿之間焊上兩根20的鋼筋托住木板，在底模下用鋼管進(jìn)行支撐，洞口寬的支撐間距300mm，并與隨滑升隨起的內(nèi)架子加固在一起。（2） 門窗洞口的木模板框必須方正，有足夠的剛度，下端定牢固，防止滑模時(shí)框板被帶起，門洞口左右和上方，窗洞口四面的砼表面均須按照規(guī)定下好預(yù)埋件，預(yù)埋件焊在鋼筋上。（3） 對梁窩和后澆柱的留設(shè)，用18的鋼筋插到需留設(shè)處并焊成框，然后在框外蒙上雙層鋼板網(wǎng)，用鉛絲綁扎牢固。（4） 所有預(yù)埋件由專人按設(shè)計(jì)要求負(fù)責(zé)錨固到正確的位置，砼澆筑時(shí)由專人看護(hù)，邊澆筑邊抹壓、修補(bǔ)。5.

40、2.5、 正?；?） 滑升過程中，兩次提升的間隔時(shí)間不超過1.5小時(shí)，并氣溫及砼強(qiáng)度情況適當(dāng)增加中間提升次數(shù)，中間提升高度為12個(gè)千斤頂行程。（2） 滑升過程中操作平臺應(yīng)保持水平，各千斤頂相對高不大于30mm，相鄰兩個(gè)開字架上千斤頂?shù)纳畈淮笥?0mm。（3） 滑升過程中用兩臺經(jīng)緯儀晝夜進(jìn)行垂直觀測，每滑升1m觀測一次，每作業(yè)班不少于23次，并作好記錄，將垂直度情況隨時(shí)反饋到作業(yè)班，水平觀測每滑升2m高度測量調(diào)整一次，均需作好記錄。（4） 滑模過程中，液壓控制臺的操作人員應(yīng)作詳細(xì)的滑升記錄。（5） 滑升過程中及時(shí)清理粘接在模板上的砂漿及雜物，并保證鋼筋清潔。（6） 滑升停歇二次，即漏斗平臺

41、處及30.44mql3處。?；绊艖?yīng)澆筑到同一水平面上，?；扛?.51小時(shí)提升12個(gè)千斤頂行程，連續(xù)進(jìn)行，直到上層砼凝固，脫空至平臺標(biāo)高上50mm處，支承桿最大脫空高度1.5m，在規(guī)定高度范圍內(nèi)支承桿按格構(gòu)柱方法進(jìn)行加固。（7） ?；皩ζ脚_進(jìn)行水平觀測，調(diào)整到允許范圍內(nèi)后，將四周纜風(fēng)繩與地錨拉結(jié)，錨固時(shí)應(yīng)用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直觀測，使平臺處于垂直均衡受力狀態(tài)。再次滑升前要將纜風(fēng)繩解開。（8） ?；蠹皶r(shí)清理模板及鋼筋，砼石按施工縫進(jìn)行鑿毛。5.2.6、 特殊部位的滑模施工（1） 漏斗ql1先空滑到漏斗壁插筋下端，然后綁上ql1下半部分鋼筋，在鋼筋外綁上鋼板網(wǎng)，網(wǎng)眼10mm，內(nèi)外均綁 ，然后進(jìn)行

42、砼澆筑，砼澆筑完畢后立即用抹子找平，然后再往上空滑到梁頂面上150mm處，進(jìn)行梁上部分鋼筋綁扎漏斗插筋，然后再綁鋼板網(wǎng)，進(jìn)行砼澆筑。（2） 筒壁與漏斗壁相交處施工 因漏斗壁為斜壁，和筒壁相交成沿斜壁的拋物線，鋼筋的長度、位置、標(biāo)高均不一樣，鋼筋下料先放漏斗l-2-1、筒壁足尺大樣。施工時(shí)到漏斗筋的位置就空滑，插漏斗筋，然后綁鋼板網(wǎng)、澆筑砼、抹平。如此往復(fù)，直到11.67m。（3）1.88m平臺處，先留下梁窩不澆筑砼，待澆平臺梁時(shí)一起澆筑。（4）l-2-1梁在筒壁7.57m處開始連柱z-2一起留出，待施工漏斗時(shí)梁柱一起澆筑。（5）漏斗內(nèi)壁和ql-1,l-2-1,ql-3的兩側(cè)均采用雙層鋼板網(wǎng)作模

43、板，鋼板網(wǎng)網(wǎng)眼為10mm。鋼板網(wǎng)先用20#鉛絲200綁在主筋上，再用12#鉛絲300雙股對拉。在鋼板網(wǎng)上抹1：2的水泥砂漿毛面，待澆筑完砼后再用1：2的水泥砂漿罩面壓光。5.2.7、 滑模施工中應(yīng)注意的幾個(gè)問題(1) 滑升過程中的預(yù)埋件主要是門窗洞口、室外爬梯、室外鋼瓶臺、空氣泡預(yù)埋套管等，除按標(biāo)高順序列出預(yù)埋程序表外，在施工時(shí)每班安排一名技術(shù)人員和二名木工專門負(fù)責(zé)預(yù)留預(yù)埋。要求這些人員責(zé)任心要強(qiáng)，頭腦清醒。對尺寸、位置、型號、數(shù)量要反復(fù)核對，一絲不茍，認(rèn)真負(fù)責(zé)，千萬不可錯(cuò)漏，否則無法彌補(bǔ)。(2) 平臺梁的標(biāo)高不一致，技術(shù)人員要繪制簡圖，標(biāo)明梁的平、剖面、截面尺寸，梁上、梁底標(biāo)高。支座處加固筋

44、的范圍等, 滑模中要認(rèn)真遵照施工。(3)在滑升過程中，每班預(yù)備安排8名抹灰工，對壁、柱表面進(jìn)行修整，抹灰壓光，刷砼養(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)護(hù)劑膜1.2mm厚，對預(yù)埋洞口進(jìn)行修整，預(yù)埋的胡子筋及時(shí)拉出，有后澆梁砼的結(jié)合面要?jiǎng)澝?，預(yù)埋件在脫模后及時(shí)清理出來。(4) 在滑升過程中，值班技術(shù)人員和質(zhì)檢、監(jiān)理人員要隨時(shí)檢查隱蔽工程，核對圖紙，及時(shí)作好隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄，并把施工過程中出現(xiàn)的問題，處理辦法等全部記錄清楚。安檢人員還要隨時(shí)檢查施工安全，發(fā)現(xiàn)隱患，立即通知值班經(jīng)理整改。同時(shí)安排專人檢查勞動(dòng)紀(jì)律，對違章人員要從嚴(yán)處罰。5.2.8、滑模的糾偏滑升過程中由于各種力的影響，平臺可能發(fā)生傾斜和扭轉(zhuǎn)，在滑升2030個(gè)

45、行程時(shí)（約6090cm高）需觀察一次，發(fā)現(xiàn)異常，立即糾正。平臺得相對高差在20mm以上時(shí)，應(yīng)將較低處的千斤頂多滑升一個(gè)行程，其他部位的千斤頂不動(dòng)，即可調(diào)平。應(yīng)該及時(shí)注意的是平臺傾斜應(yīng)隨時(shí)發(fā)現(xiàn)隨時(shí)調(diào)平，相對高差在2030mm之間，能使較底部位的千斤頂多滑一個(gè)行程即可，不能連續(xù)多滑一個(gè)行程，以防損壞其他千斤頂，特別是臨近較低部位的千斤頂，相對高差小于20mm時(shí)可暫時(shí)不調(diào)正，但要注意平臺上堆放的荷重，通過平衡平臺上的荷重也能予以解決。預(yù)防水平偏差的方法是在支承桿上安裝限位器，限位器安在同一標(biāo)高度，每次滑升時(shí)千斤頂都升到限位擋體處，這種方法不僅可以保持滑模系統(tǒng)水平上升，并可有意識地制造升差，進(jìn)行垂直偏

46、差的調(diào)整。5.2.9、施工照明滑模施工是晝夜連續(xù)作業(yè)，夜間施工必須有足夠的照明，以保證安全施工。各操作平臺及吊腳手架內(nèi)用低壓行燈照明，燈功率500w，共需30盞和8臺2kw的行燈變壓器。施工現(xiàn)場以3600w鏑燈為主。鏑燈燈泡易損壞，平均五天壞一只。液壓操作平臺控制柜電源由工地總電源的配電柜接出，在兩個(gè)平臺上分別各接一個(gè)配電箱電纜不小于25平方毫米。照明的單獨(dú)一個(gè)配電箱，電焊的單獨(dú)一個(gè)配電箱。各種供電線路一律采用橡皮電纜，各種絕緣性能均嚴(yán)格要求。電纜必須有良好的接地接零保護(hù)，采用重復(fù)接地方法。每處用電設(shè)備均要有一閘單獨(dú)控制并接好漏電保護(hù)器。5.2.10、滑模測量觀測與沉降觀測（1） 操作平臺的水

47、平觀測，水平觀測是滑模順利進(jìn)行的關(guān)鍵，為了控制操作平臺的水平相差，在四個(gè)方向的提升架上橫梁上各焊一根600高的i12槽鋼，在槽鋼上作出水平標(biāo)記，在支承桿上也作上與槽鋼標(biāo)記同水平的標(biāo)記，滑升到一定高度后，檢查各標(biāo)記上的標(biāo)記是否仍在同一標(biāo)高上。要求水平差控制在20mm以內(nèi)，差在2030mm以內(nèi)立即調(diào)整，差超過30mm立即查找原因，并采取升低處千斤頂，加減負(fù)荷和改變澆筑方向等方法調(diào)平水平。（2） 垂直度的控制采用經(jīng)緯儀法，并輔以線錘法。在南北面的切點(diǎn)處提升架上分別用槽鋼挑出設(shè)標(biāo)記，用經(jīng)緯儀進(jìn)行面點(diǎn)觀測，于東西面切點(diǎn)處提升架上要設(shè)兩個(gè)標(biāo)記。在地面上設(shè)68個(gè)，控制樁，輔以吊線垂法進(jìn)行控制。將觀測結(jié)果記錄

48、清楚并及時(shí)匯報(bào)給滑模指揮部，以便及時(shí)調(diào)整。（3） 沉降觀測采用瑞士威爾特s1進(jìn)行觀測，觀測標(biāo)志的埋設(shè)見施工圖。共設(shè)4點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)。5.2.11、滑模機(jī)具拆除拆除順序：液壓系統(tǒng)拆除外操作平臺外吊架內(nèi)操作平臺外圍圈模板內(nèi)圍圈模板千斤頂上環(huán)梁開字架拆除要求：（1） 操作平、千斤頂?shù)壬⒉穑鸪笱b箱吊運(yùn)。（2） 外吊架先拆除安全網(wǎng)，平臺腳手板，截?cái)嘧o(hù)欄。（3） 開字架割斷圍圈，聯(lián)圈后整體吊運(yùn)到地面。5.2.12滑模施工勞動(dòng)力組織（1）、滑模施工必須連續(xù)進(jìn)行，并且需要很好地施工組織，以保證滑模施工的順利進(jìn)行，故特別成立滑模領(lǐng)導(dǎo)小組。（2）、勞動(dòng)力安排：分兩個(gè)工作班，每班砼工26人，鋼筋工12人，木工10

49、人，電焊工3人，抹灰工8人，塔吊司機(jī)1人，塔吊指揮1人，液壓操作3人，攪拌機(jī)司機(jī)2人。 5.3 漏斗施工（1） 漏斗外模板采用鋼木結(jié)合，做法是：按照設(shè)計(jì)支好漏斗嘴外模，從外模上口處開始按照設(shè)計(jì)角度搭設(shè)鋼管架子，斜鋼管間距最遠(yuǎn)處不超過0.5m，沿斜鋼管長度方向每0.5m用10#鉛絲綁上16的水平鋼筋，呈圓弧形，在鋼筋上綁50*70的方木，方木密鋪，在筒壁處間距不大于0.2m，然后在方木上鋪釘1.5mm厚鐵皮作漏斗外模，漏斗內(nèi)模采用雙層鋼板網(wǎng)加一層細(xì)孔鋼絲網(wǎng)組成。（2） 漏斗鋼筋必須按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)格、尺寸、形式進(jìn)行加工，因本工程為壁掛式漏斗，定位放線和計(jì)算都困難，需要足尺放大樣下料。（3） 漏斗壁厚

50、300雙層鋼筋內(nèi)需增加16鋼筋馬凳間距600，徑向通長。（4） 漏斗鋼筋搭接采用焊接，接頭交錯(cuò)布置，同一截面上的鋼筋內(nèi)接頭不超過該斜面受力鋼筋斜面的25%。（5） 漏斗砼澆筑宜逐漸進(jìn)行，每綁扎300高鋼板網(wǎng)后澆筑砼，木抹抹平，再接著往上綁鋼板網(wǎng)，再澆砼再抹，如此往復(fù)，直到全部砼澆完。（6） 砼澆筑完后12小時(shí)內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7晝夜，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，砼表面要始終保持處于濕潤狀態(tài)。（7） 作好漏斗施工期間的防暑降溫工作，加強(qiáng)漏斗內(nèi)施工的測溫工作，防止人員中暑，氣溫超過40時(shí)，加設(shè)風(fēng)機(jī)，使空氣流通。（8） 漏斗鋼筋綁扎和砼澆筑時(shí)搭設(shè)上大下小的蘑菇形腳手架，搭設(shè)高度超過l-2-1頂面30cm-50cm

51、左右，并將整個(gè)倉的漏斗架子連在一起，以便于鋼筋綁扎和漏斗大梁砼的澆筑。5.4、30.46米層操作室砌筑工程（1） 操作室墻體為190系列空心砌塊，砌筑砂漿強(qiáng)度等級m5.0。.（2） 砌筑時(shí)上下層砌塊要錯(cuò)縫搭接，搭接長度不小于150mm，要求灰縫厚度15mm，水平豎向灰縫均要求飽滿，砂漿飽滿度不小于80%。（3） 門窗洞口處制作190*190*190的砼塊并下好預(yù)埋件，在砌筑時(shí)放上，以便門窗安裝。梁底或板底下的縫隙用紅磚頂緊斜砌，要求砂漿塞滿縫隙。（4） 立壁與墻體相連處，柱與墻相連處現(xiàn)在滑模施工時(shí)下好預(yù)埋件，砌筑時(shí)焊拉接筋，墻體轉(zhuǎn)角處也設(shè)置拉連筋，拉結(jié)筋伸入墻體長度1000mm每道2根6鋼筋沿

52、墻高500一道。門窗洞口設(shè)預(yù)制砼過梁，過梁見圖集。5.5、屋面及裝飾工程（1） 施工順序：先屋面后墻面；先墻面后樓地面；先整體后局部施工的原則。（2） 本次施工應(yīng)在立體結(jié)構(gòu)施工完，驗(yàn)收合格后進(jìn)行。（3） 具體施工部位及措施。 屋面a：現(xiàn)澆板上做1:8水泥爐渣找坡2%，最薄處30厚。b：1:3水泥砂漿抹面20厚.c：含水泥重15%的107膠水泥漿粘結(jié)層一道，高分子復(fù)合防水卷材ts-f一道。d：1:2.5水泥砂漿20厚，2m2m半縫分格。 內(nèi)墻30.46米層以上1:1:6混合砂漿打底找平15厚，1:0.3:3混合砂漿面層5厚，刷白色106內(nèi)墻涂料一遍。 30.46m層樓面，鋼筋砼樓板上1:3水泥砂

53、漿15厚找平，1:2水泥砂漿面層5厚壓光。 漏斗及倉壁貼鑄石板。漏斗先抹1:1水泥砂漿粘結(jié)層15厚，25厚鑄石耐磨層用呋喃膠泥粘貼。倉壁用呋喃膠泥粘貼25厚鑄石耐磨層。-4.00層地面素土夯實(shí)，然后做80厚c15砼墊層,1:2.5水泥砂漿抹面20厚壓光,地面坡度0.5%,坡向排水溝.散水,除室外臺階入口處,均有1000寬散水,流水坡5%,沿墻長度每隔8-12米處留伸縮縫20mm寬,瀝青瑪碲脂灌縫，散水做法： a:素土夯實(shí)。 b：c10砼60厚。 c：1:2.5水泥砂漿10厚，隨打隨抹。油漆：鋼門窗、鋼梯扶手、欄桿刷紅丹防銹漆一度，綠色調(diào)和漆二度。5.6、腳手架及安全設(shè)施（1）z-1采用滿堂腳手架，腳手架立桿間距600米，水平桿間距1200mm。（2）0.00以下外側(cè)筒壁，水泥砂漿防水層施工，搭設(shè)雙排腳手架，架寬800，立桿間距1500，鋪腳手板，架外側(cè)掛安全網(wǎng)，腳手板上掛水平網(wǎng)。（3）1.88m平臺梁板搭滿堂腳手架，立桿間距600mm，水平桿間距1200mm，掛平網(wǎng)防護(hù)。（4）l-2-1大梁和漏斗架子立桿間距500mm水平桿間距1000mm，立桿下墊i10槽鋼，漏斗嘴下滿鋪1010 cm木方，木方下頂160圓木距漏斗嘴1000mm掛水平安全網(wǎng)。（5）30.44m平臺梁板，35.