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IP屬地：寧夏 上傳時間：2021-08-25 格式：DOC 頁數(shù)：4 大?。?1.50KB 積分：6 舉報 版權(quán)申訴

1、焦碳塔放空污油回?zé)捫鹿に嚨膽?yīng)用袁志祥 熊正球長嶺煉化公司 湖南 岳陽 414012摘要：本文介紹了焦化裝置焦碳塔放空污油的來源、性質(zhì)及回?zé)挿椒?，并對放空污油回?zé)捛昂蟛僮鳁l件及產(chǎn)品分布進行了認真的技術(shù)分析。主題詞：焦碳塔放空污油 回?zé)?技術(shù)分析1前言長嶺煉化公司焦化裝置生產(chǎn)規(guī)模為兩爐四塔、設(shè)計加工能力為0.60mt/n。多年來，裝置焦碳塔的放空污油因其產(chǎn)量大、含水高、組份重、焦粉多等諸多不利因素的影響，其出路一直是我廠比較棘手的問題，若作為工業(yè)重油出廠，由于其含水高、焦粉多，即使經(jīng)過調(diào)和也經(jīng)常出現(xiàn)重油質(zhì)量不合格，甚至影響工業(yè)重油的順利出廠。為此車間圍繞著如何合理解決放空污油的出路問題展開了一系列

2、的技術(shù)攻關(guān)，經(jīng)過車間不懈的努力，1999年4月9日, 焦碳塔放空污油回?zé)挮@得成功,不僅合理解決了放空污油的出路, 而且通過污油回?zé)捥岣吡搜b置液體收率和柴汽比,產(chǎn)生了較好的經(jīng)濟效益.2放空污油的來源及原料性質(zhì)21放空污油的來源焦碳塔放空污油的主要來源是焦碳塔切出生產(chǎn)并通過小量吹汽后，遺留在處理塔焦碳中的一些殘余油氣，通過大量吹汽和給水冷焦兩個生產(chǎn)過程，分三種途徑進入污油罐，一是焦碳塔放空時，大量吹汽中攜帶的油氣組份通過放空脫水塔油氣分離后，從塔底抽出的重組份;二是從脫水塔出來的氣體，經(jīng)過冷卻和油水分離罐分離后得到的輕油組份;三是焦碳塔在冷焦過程隨冷焦水?dāng)y帶到沉降池中的少量污油，經(jīng)過一段時間后集中

3、回收到污油罐,三者相加，其收率大概在1.5%左右（近三年的污油收率見表1）。表1 1996-1998年焦化裝置放空污油收率情況表 時 間 污油產(chǎn)量（t） 污油產(chǎn)率(%) 1 9 9 6 11276 1.73 1 9 9 7 10143 1.36 1 9 9 8 11282 1.32 2.2 放空污油的性質(zhì):為了搞好焦碳塔放空污油的回?zé)?，車間將原來的兩個冷焦水沉降罐改為污油脫水罐，兩個污油罐輪流使用，當(dāng)其中一個罐收滿污油后馬上切換到另外一個罐，然后對污油進行加溫脫水，回?zé)捛熬?lián)系化驗室進行采樣分析,以及時了解放空污油的性質(zhì)，表2為兩組具有代表性的分析數(shù)據(jù)。表2 放空污油性質(zhì) 項 目 數(shù) 據(jù)1 數(shù)

4、 據(jù)2 密 度 kg/m3 904.8 888.4 餾 程 h k 186 200 10 % 226 230 50 % 319.5 345 365含量 % 62.5 55.5 含 水 量 % 2.0 1.2 固體含量 % 2.5 1.8 從表-2數(shù)據(jù)可以看出: 焦碳塔放空污油大部分為柴油組份,其365含量為60%左右,水含量2%左右,這主要是因污油中油水分離不好,脫水困難。而且其中固體含量也較高,大約為2%,大都是焦粉類物質(zhì),為焦碳塔放空攜帶所致. 3 放空污油的回?zé)挻胧榱藴p少污油回?zé)挼牧鞒毯秃喕責(zé)挼牟僮鳎囬g首先采取的方法是將放空污油、冷渣油及熱渣油一起進加熱爐的對流,但由于污油中含水較

5、多,進加熱爐對流管后，水份因加熱而急劇汽化,一方面引起對流量大幅度波動，造成對流出口溫度超高，另一方面，加熱爐對流油品進分餾塔后也極易引起分餾塔底液面波動, 分餾塔底液面難以控制平穩(wěn)，后通過熱量計算，決定將放空污油作為分餾塔二層回流進行回?zé)挘聦嵶C明這種方法有效地解決了分餾塔液面波動和爐對流出口超溫的問題，具體回?zé)捔鞒倘缦?圖 1 放空污油回?zé)捲瓌t流程圖 4 放空污油回?zé)捛昂蟮牟僮鳁l件和產(chǎn)品分布41 放空污油回?zé)捛昂蟮牟僮鳁l件對比 放空污油進分餾塔二層回流回?zé)挘蚱浣M份較輕,幾乎都汽化至分餾塔上部,所以它對塔底液面幾乎沒有影響,也不會影響裝置加工量，但因這部分放空污油相當(dāng)于蠟油冷回流，所以對蠟

6、油溫控和蠟油箱溫度影響較大。同時值得注意的是放空污油回?zé)挄r若帶水較多，分餾塔頂壓力將上升較快,嚴重時造成系統(tǒng)超壓。所以回?zé)捛凹訌妼ξ塾凸薜拿撍?嚴格控制其含水量在5%以下。具體操作條件詳見表3。表3 放空污油回?zé)捛昂蟛僮鳁l件 項 目 回?zé)捛?回?zé)捄?污油回?zé)捔?t/h 0 5 分餾塔底溫度 382 381 分餾塔蒸發(fā)段溫度 396 390 分餾塔蠟油溫度 384 340 分餾塔蠟油箱溫度 375 357 分餾塔頂壓力 mpa 0.15 0.16 柴油溫控 302 299 汽油溫控 105 104 42. 回?zé)捛昂螽a(chǎn)品分布對比為了了解放空污油回?zé)捛昂螽a(chǎn)品分布的變化，裝置于5月中旬對放空污油回?zé)掃M行了認真的標(biāo)定，具體情況詳見表4。表4 回?zé)捛昂螽a(chǎn)品分布對比表 項 目 回?zé)捛?回?zé)捄?汽油收率 % 6.40 6.50 柴油收率 % 39.46 40.27 蠟油收率 % 23.44 23.65 富氣收率 % 6.02 6.06 焦碳收率 % 23.01 23.20 甩油收率 % 1.38 0 加工損失率 % 0.30 0.32 液體油收率 % 69.3 69.97 柴汽比 6.15 6.20從表4數(shù)據(jù)可知,實現(xiàn)放空污油回?zé)捄?其產(chǎn)品分布的變化主要表現(xiàn)在柴油收率比回?zé)捛霸黾恿?.81%,其它產(chǎn)品的變化不大.5.結(jié)論放空污油作為分餾塔的二層回流進行回?zé)?不僅操作平穩(wěn)、產(chǎn)品質(zhì)量合格,而且裝置