消防埋地管道施工專項(xiàng)方案（完整版）

1、消防埋地管道施工技術(shù)方案1 工程概況 12 編制依據(jù) 13 施工方法 14 防腐施工工藝 85 安全防護(hù)措施 96 主要資源需求計(jì)劃 107 主要消耗材料表 118要求記錄的表格名稱及表號明細(xì) 129勞動力動員計(jì)劃及施工計(jì)劃 1210吊裝 131 工程概況2編制依據(jù)2.1施工圖。22執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn):給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-97建筑給排水與米暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002石油化工給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3533-2003涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-98建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-2002閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程SH 3518

2、-2000埋地鋼質(zhì)管道防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 0447-2007給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ141-903施工方法3.1施工準(zhǔn)備1）技術(shù)準(zhǔn)備a）圖紙審查：？施工前必須進(jìn)行圖紙審查，以便將設(shè)計(jì)圖紙存在問題與設(shè)計(jì)單位提出并進(jìn)行澄清；同時(shí)作好管道施工工藝設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)交底：？施工前，由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。b）施工技術(shù)、安全、質(zhì)量交底：施工前，由相關(guān)管理人員對參加的施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全、 質(zhì)量等交底、培訓(xùn)。c）焊接工藝評定和焊接作業(yè)指導(dǎo)書報(bào)監(jiān)理和業(yè)主審核、批準(zhǔn)后實(shí)施。d）焊工必須持壓力容器的焊工證并經(jīng)過入場的理論和技能考試。合格后持焊工準(zhǔn)入證進(jìn)行施 焊。2）材料準(zhǔn)備開工前管材及配件到貨后，檢查材

3、質(zhì)證明書符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；自檢合格后報(bào)監(jiān)理和業(yè) 主審查；鋼管的外觀應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，銹蝕或凹陷不超過壁厚 負(fù)偏差。a）閥門要求有出廠合格證明書，現(xiàn)場用潔凈水按閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程的要求進(jìn)行壓力及 密封性試驗(yàn)。b）閥門外觀檢查，其零部件應(yīng)齊全完好，填料壓蓋螺栓應(yīng)留有壓縮裕量。傳動裝置和操作機(jī) 構(gòu)應(yīng)動作靈活、可靠、無卡澀。c) 焊材準(zhǔn)備：進(jìn)場焊材必須具有合格的焊材質(zhì)量證明文件，放可使用。焊材保管設(shè)專用庫房, 并確保庫房溫度、濕度，現(xiàn)場二級焊材庫要有烘干、恒溫、去濕設(shè)備。材料發(fā)放嚴(yán)格按規(guī) 定執(zhí)行領(lǐng)料單制度，由專業(yè)工程師確認(rèn)材料類別、數(shù)量，供應(yīng)部材料保管人員必須做好發(fā)放記錄，確保

4、材料不用混、不用錯；焊材按4小時(shí)使用量領(lǐng)用，剩余焊材應(yīng)退庫，烘干次數(shù)按工藝文件規(guī)定執(zhí)行，超過烘干次數(shù)報(bào)廢，由供應(yīng)部處理。焊條庫焊材發(fā)放員嚴(yán)格執(zhí)行 烘烤、發(fā)放、回收制度，發(fā)放臺帳必須準(zhǔn)確，真實(shí)。3) 施工現(xiàn)場：？現(xiàn)場應(yīng)達(dá)四通一平，即水通、電通、路通、通訊通、現(xiàn)場平整。4) 設(shè)備機(jī)械的準(zhǔn)備：電焊機(jī)、試壓泵等機(jī)具到位。5) 消防專用產(chǎn)品還應(yīng)具有消防部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。對材料的質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)有 懷疑時(shí)，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。6) 螺栓、螺母及螺紋管件的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應(yīng)配合良好。7) 法蘭和盲板的密封面不得有毛刺及徑向劃痕。3.2施工部署1) 預(yù)制：根據(jù)實(shí)際情況，部分管

5、段需在管段預(yù)制區(qū)集中下料進(jìn)行分段預(yù)制，預(yù)制好的消防水管 段應(yīng)根據(jù)安裝現(xiàn)場的具體情況按設(shè)計(jì)給定的壓力進(jìn)行分段試壓，對管段外表面進(jìn)行防腐施 工。根據(jù)現(xiàn)場條件部分試壓完的管段回填溝槽，待系統(tǒng)完成后進(jìn)行整體試壓，并最終完成回 填工作。2) 放線和測量及土方開挖：地下管道工程的放線與測量前應(yīng)完成定位和高程的測量布點(diǎn)工作， 并對基準(zhǔn)點(diǎn)采用保護(hù)措施，且應(yīng)作出明顯標(biāo)記。土方開挖，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測定位。3) 安裝：現(xiàn)場溝基挖好，并視溝底情況鋪設(shè)細(xì)砂土墊層。在管溝的上方配臨時(shí)管支撐將管子架 在管溝上方進(jìn)行預(yù)制管段安裝焊口焊接；下溝后留出安裝焊口位置。對于不能及時(shí)回填的溝 槽采取必要的固定及保護(hù)措施，經(jīng)常路過的

6、管溝地段須搭設(shè)過橋跳板。管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后 焊口防腐，局部回填。4) 回填：從管道兩側(cè)對稱同時(shí)進(jìn)行，分層夯實(shí)。人工回填土每層虛土不大于200mm管頂以上500毫米范圍內(nèi)回填土不允許含有直徑大于50毫米的石塊，管子接口的工作坑的回填必須仔細(xì)夯實(shí)。3.3施工工序3.3.1消防水管道施工工序安裝、焊接 局部回填1 ”整體水壓試撿 現(xiàn)場焊口防腐332防腐施工工序3.4施工方法、質(zhì)量要求1）測量放線根據(jù)現(xiàn)場已有的控制點(diǎn)準(zhǔn)確放出管溝開挖線，在開挖過程中采用水準(zhǔn)儀控制管溝溝底的標(biāo)高，保證地基、管基的基坑尺寸和基底的標(biāo)高達(dá)到圖紙的要求，做好定位測量記錄。施工測量應(yīng)沿管道線路設(shè)置便于觀測的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控

7、制樁，且應(yīng)采取保護(hù)措施,在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構(gòu)筑物交叉處的地面上設(shè)置明顯標(biāo)志，并符合下 列規(guī)定：a） 臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的間距宜不大于200 m ;b）水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁應(yīng)經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后使用；c）放線測量記錄應(yīng)標(biāo)明所依據(jù)的控制點(diǎn)。地下管道工程下述作業(yè)施工前，應(yīng)校測管道中心線及高程控制樁：a）地基驗(yàn)槽；b ）施工軟土管基；c）管道鋪設(shè)。2）溝槽開挖1. 開挖動土前，應(yīng)辦理動土手續(xù)，并根據(jù)需要制訂下列措施：a）防止地面水流入的措施；b）防止附近已有建（構(gòu)）筑物、道路、管道等產(chǎn)生沉降或變形的措施；c）排除積水的措施；d）降低地下水位的措施；e）溝壁支撐安裝和拆除的措施。2. 溝槽開挖的注意事項(xiàng)：a

8、）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場狀況，土方開挖采用人力及機(jī)械開挖結(jié)合的方法進(jìn)行。b）挖出的土方必須及時(shí)清理出施工地點(diǎn)，當(dāng)溝底遇到巖石、卵石、硬質(zhì)土、軟的膨脹上、不規(guī)格則碎石塊及侵泡土質(zhì)而不宜作溝底基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況挖除后做人工沙墊層基 礎(chǔ)。基礎(chǔ)厚度宜采用 0.3-0.5DN，且不得小于150毫米。d）溝槽土層處邊坡坡度按高寬比1： 0.67放坡。e）溝槽開挖時(shí)，遇有地下管道、電纜、文物古跡或地下土質(zhì)異常時(shí)，施工單位應(yīng)采取保護(hù)措 施，并及時(shí)通知建設(shè)單位由其會同有關(guān)部門協(xié)商處理。3. 溝槽開挖不得擾動天然地基，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a）溝壁平整；b）邊坡坡度符合規(guī)定；c）管道中心線每側(cè)的凈寬不小于規(guī)定尺寸

9、；d ）溝槽底面高程允許偏差：土壤底面土20 mm;3）管線預(yù)制a）下料：碳鋼管下料采用氣焊切割。b）坡口 ：用砂輪機(jī)清除附近的油污、氧化鐵等雜質(zhì)，并打磨坡口保證坡口角度在6570之間。c）組對：焊口與管道軸線相垂直，焊口間隙不大于2.5毫米。d）相鄰管節(jié)縱縫應(yīng)錯開 100mm以上。4）管線安裝及敷設(shè)1、管道敷設(shè)應(yīng)具備以下條件：a）與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格；b）與管道連接的設(shè)備找正合格并固定完畢；c）管道組成件已經(jīng)檢驗(yàn)合格且內(nèi)部已清理干凈。2、管節(jié)堆放宜選擇平整、堅(jiān)實(shí)的場地，堆放穩(wěn)固且方便使用。3、已做好防腐層的管子或非金屬管材在吊運(yùn)及下溝時(shí)，為了避免損傷防腐層，吊裝時(shí)應(yīng)用吊裝尼 龍帶等

10、可靠的保護(hù)措施。4、穩(wěn)管時(shí)，管子中心應(yīng)對準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心線，管底應(yīng)與管基緊密接觸，且應(yīng)檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。5、溝內(nèi)管道接口處應(yīng)挖工作坑。6、管道敷設(shè)后，在溝槽內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象，并應(yīng)有防止管道漂浮的措施。7、管道穿基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或預(yù)埋套管，預(yù)留孔或套管內(nèi)的管段不得有接口，套管長度不小于墻厚；管道與套管空隙用阻燃材料填塞。8、管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清除管道中的雜物，管道敷設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)將管口臨時(shí)封堵。9、管子對口時(shí)，不得用強(qiáng)力組對，且應(yīng)墊置牢固。10、 碳鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1碳鋼管道安裝允許偏差單位：mm項(xiàng)目允許偏差值軸線位置架空及管溝室夕卜25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及管溝室

11、夕卜 20室內(nèi) 15埋地 20公稱直徑DNS1000.2 Le%且小于或等于50水平官平直度公稱直徑DN 1000.3 Le%且小于或等于80立管垂直度0.5 Le%且小于或等于30成排管道間距15交叉管外壁或隔熱后間距20注：Le為管子的有效長度。11、 管道直管段兩環(huán)向焊縫間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150 mm時(shí)，應(yīng)不小于150 mm；當(dāng)公稱直徑小于150 mm時(shí)，應(yīng)不小于管子外徑。鋼管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部，組對時(shí)，兩縱縫間距應(yīng)大于 100mm其他焊縫位置，應(yīng)符合下列要求：a）支管外壁距焊縫宜不小于 50 mm;b ）環(huán)向焊縫距墻壁、樓板或支、吊架凈距應(yīng)不小于50 m

12、m;c）在管道焊縫上不宜開孔；d）管道上任何位置不得開方孔。12、 設(shè)計(jì)文件無要求時(shí)，管道的對接焊口壁厚大于3 mm的接口端部，應(yīng)加工成 3035的坡口，留有1 mm2 mm厚的鈍邊，兩管端的對口間隙，應(yīng)符合表2規(guī)定。對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合表 3的規(guī)定。不等厚管道組成件的組對，當(dāng)內(nèi)壁或外壁錯邊量超過 3 mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，磨削成坡度為15的坡形過渡。表2鋼管對口間隙單位：mm管壁厚度對口間隙351 1.5591.5 2.5 92.5 3表3管道組對內(nèi)壁錯邊量單位：mm管壁厚度內(nèi)壁錯邊量 8不超過壁厚的20% ,且不大于2進(jìn)行雙面焊時(shí)，且不大于313、管道焊縫表面不得有

13、裂紋、未熔合、氣孔及夾渣，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物應(yīng)清除，焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于0.5 mm連續(xù)長度應(yīng)不大于 100 mm且其總長度應(yīng)不大于焊縫全長的10 %，并應(yīng)符合下列要求：a ）焊縫寬度宜每邊超過坡口邊緣2 mm;b）焊縫余高宜為 0 mm- 2 mm,最大不大于 4 mm。14、 設(shè)計(jì)壓力大于1 MPa,且小于或等于 1.6 MPa的管道，同一焊工焊接的同一管線編號的焊接接頭無損探傷檢測比例不得低于5%且不少于一個(gè)接頭。設(shè)計(jì)壓力小于或等于1 MPa的管道可不進(jìn)行無損探傷檢測。焊接a. 參與施工的焊接人員，必須是通過國家鍋爐、壓力容器考試規(guī)程資格的焊工和入場考 試合格的焊工，持焊

14、工準(zhǔn)入證上崗。b. 焊接前應(yīng)遵守下列規(guī)定：焊接施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置焊材管理庫，？設(shè)專人負(fù)責(zé)焊條的保管、烘焙、發(fā)放；焊條應(yīng)有材質(zhì)合格證；焊工焊接時(shí)應(yīng)隨帶保溫桶、？鋼絲刷、刨錘等。c. 碳鋼管采用氬電聯(lián)焊，焊材為H08Mn2SiA+J427,坡口為V型，焊接時(shí)應(yīng)保證坡口表面光滑，不得有銹蝕、夾渣、裂紋等，坡口附近50mm內(nèi)不得有油污。d. 焊接質(zhì)量要求：外表面焊道與原材圓滑過渡，表面不得有裂紋，氣孔、凹陷、夾渣等缺陷；焊口咬邊深度不大于0.5mm,且長度不大于所處焊道長度的10%焊道加強(qiáng)高不得大于2mm6）壓力試驗(yàn)6.1管道水壓試驗(yàn)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：a）埋地管道的軸線位置、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等復(fù)查

15、合格；b）管道附件、附屬構(gòu)筑物及所有接口外觀檢查合格；c）支墩、錨固設(shè)施已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度；d）不參與試驗(yàn)的設(shè)備、消火栓等已經(jīng)隔離。6.2根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，消防水管道應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。a. 試驗(yàn)用壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格，精度不應(yīng)低于1.5級，表的滿刻度值宜為最大被測壓力的1.5-2倍且不少于兩塊。b. 埋地管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分級升壓，每一級應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓；水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持10 min，檢查接口、管身無破損、無漏水為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。c. 水壓試驗(yàn)時(shí)，檢查系統(tǒng)空氣已經(jīng)排空；升壓時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行到試驗(yàn)壓力后

16、，仔細(xì)檢查管道有無變形、泄漏等情況，穩(wěn)壓10分鐘后，泄壓至操作壓力，穩(wěn)壓30分鐘后無壓降為合格；d. 循環(huán)冷卻給、回水管道、生活給水管道、壓力含油污水管道、壓力生產(chǎn)廢水管道及壓力生活污水管道、壓力高濃度污水管道的試驗(yàn)壓力為0.9MPa。消防給水管道試驗(yàn)壓力為1.8MPa。6.3無壓力管道閉水試驗(yàn)6.3.1污水、雨污合流管道以及濕陷土、膨脹土地區(qū)的雨水管道，回填前應(yīng)采用閉水法實(shí)測滲漏量 進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。6.3.2試驗(yàn)管段應(yīng)按井距劃分，長度宜不大于 1 km，且宜帶井試驗(yàn)。6.3.3試驗(yàn)管段閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格后進(jìn)行，且溝槽內(nèi)無積水，并符合下列要求：a ）不得有造成存水的折彎

17、及影響水流的異物；b）兩端封堵牢固且不得滲水。注：排放腐蝕性強(qiáng)和污染嚴(yán)重的污水管道，不得滲漏7）沖洗7.1給水管道系統(tǒng)沖洗在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。投用前應(yīng)由建設(shè)單位組織，施工單位配合進(jìn)行管道 系統(tǒng)沖洗。7.2水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，流速應(yīng)不小于1.0 m/s，以目測排出口的水色和透明度與進(jìn)入口水一致為合格。8）管溝回填由于管線施工處于雨季，為防止溝內(nèi)積水使管線漂浮，可采用保留焊口部分回填，以保證管道 處于設(shè)計(jì)絕對高度?；靥顣r(shí)，溝槽內(nèi)應(yīng)無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高。槽底至管頂以上 0.5 m范圍內(nèi)，回填土料中不得含有機(jī)質(zhì)以及大于50 mm磚、石等硬塊，在外防腐絕緣層和抹帶接口處應(yīng)采用細(xì)粒土回

18、填并在隱蔽工程驗(yàn)收，管溝內(nèi)的積水全部排凈，管道 在管溝內(nèi)不懸空及管道的水壓試驗(yàn)合格和焊道防腐完成后。進(jìn)行回填工作。壓力管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，應(yīng)回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5 m的土方，水壓試驗(yàn)合格后，及時(shí)回填其余部分土方。分層夯實(shí)，達(dá)到規(guī)范要求?；靥钔练綍r(shí)干密實(shí)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。注意事項(xiàng)：1、管頂以上0.5 m范圍內(nèi)，應(yīng)用人工回填，回填應(yīng)從管道兩側(cè)對稱進(jìn)行并分層夯實(shí)，不得損 壞管子及防腐層。2、 機(jī)械夯實(shí)每層虛土厚度應(yīng)不大于300 mm人工夯實(shí)每層虛土厚度應(yīng)不大于200 mmo3、井室外圍應(yīng)圍繞井室中心對稱回填并分層夯實(shí)，不得漏夯。路面范圍內(nèi)的井室周圍宜用石 灰土、砂礫等材料回填并夯實(shí)。4、

19、管頂敷土厚度小于0.7 m時(shí)，不得采用大、中型機(jī)械設(shè)備壓實(shí)，且不得有其他機(jī)械設(shè)備通行。9）消防管道水沖洗1. 消防管道在隱蔽后，竣工驗(yàn)收前要進(jìn)行水沖洗。2. 消防水管道系統(tǒng)沖洗結(jié)合裝置機(jī)械完工、裝置試運(yùn)同時(shí)進(jìn)行，待整個(gè)系統(tǒng)貫通后，按照系 統(tǒng)消防水的流向，逐個(gè)打開消防栓進(jìn)行排放。排放時(shí)，注意水的出口應(yīng)對著空地，不能正對著 設(shè)備或裝置，作好安全防護(hù)，并使排出的水通向地溝或其它排水系統(tǒng)，禁止就地排放。3. 沖洗時(shí)，應(yīng)避開用水高峰，以流速不小于1.0米/秒的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。4. 水沖洗時(shí)，應(yīng)報(bào)監(jiān)理和業(yè)主等單位進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后完善交工資料。5

20、. 消防管道的所有管道、設(shè)備等安裝完成后，報(bào)相關(guān)的消防部門驗(yàn)收合格。 注：管道試壓及沖洗以圖紙要求為準(zhǔn)。4 防腐施工工藝4.1除銹4.1.1 主要操作工序1 本工程管道除銹設(shè)計(jì)為動力工具除銹，達(dá)到st3級。2動力工具除銹st3級要求鋼材表面無可見的油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油 漆層等附著物。除銹比 ST2更徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。4.2涂漆及冷纏膠帶采用動力工具除銹后的鋼管采用聚乙烯防腐膠帶纏繞，搭接50%膠帶寬度為230mm配套丁基橡膠底漆。4.2.1主要操作工序1 采用聚乙烯膠帶配套的丁基橡膠防腐底漆。2. 涂漆前，除盡管道表面的污垢、灰塵等雜物。3. 采

21、用滾涂的刷漆，不宜太厚，確保底漆均勻分布。4. 涂裝底漆前管道表面溫度大于露點(diǎn)3 C以上。環(huán)境相對濕度不大于90%5 待底漆表干后方可纏繞聚乙烯膠帶（底漆表干用手感覺為似粘非粘，一般要超過5分鐘以上）。6. 纏繞膠帶接頭搭接須超過100mm環(huán)向搭接50%遞進(jìn)纏繞。7. 膠粘帶解卷時(shí)的溫度宜在5 C以上。8. 在膠粘帶纏繞時(shí)，如焊縫兩側(cè)產(chǎn)生空隙，可采用底漆及膠粘帶相容性較好的填料帶填充焊縫兩側(cè)。9. 使用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械或手動工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求纏繞膠粘帶，保證膠粘帶與管子的傾斜角度和張力，盡最大努力增大膠帶的張力，達(dá)到包覆實(shí)在、無空隙，保證搭接角度，避免出褶皺。內(nèi)帶和外帶的搭接縫處應(yīng)相

22、互錯開。纏繞時(shí)膠粘帶邊緣應(yīng)平行，不得扭曲皺折，帶端應(yīng)壓貼， 使其不翹起。10. 纏繞異型管件時(shí)，應(yīng)選用小于100 mm寬度的補(bǔ)口帶。11. 膠帶寬度要求詳見表 3.3.1-1 表3.2.1-1 膠帶寬度要求序號管徑（m）膠帶寬度B （m）1DN 1002302DN 100754.2.2 注意事項(xiàng)1 鋼管表面除銹后至涂底漆前的時(shí)間間隔宜控制在4h內(nèi)，期間應(yīng)防止鋼管表面受潮和污染。涂底漆前，如出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。2涂底漆：涂底漆時(shí)遠(yuǎn)離火源，涂刷均勻。待底漆表干即可纏帶。膠粘帶解卷時(shí)的溫度宜在5C以上，按搭接寬度要求纏繞，纏繞時(shí)膠粘帶邊縫應(yīng)平行，不得扭曲、折皺或不貼合，帶端

23、應(yīng)壓貼，使 其不翹起。3內(nèi)帶和外帶的搭接縫處應(yīng)相互錯開，膠粘帶始端與末端搭接長度應(yīng)不小于1/4管子周長，且不小于I00mmo4. 螺旋管道纏繞膠帶時(shí)應(yīng)順著螺旋方向施工，嚴(yán)禁逆向螺旋纏繞。5. 在風(fēng)沙較大、冬季雨雪天氣時(shí)，應(yīng)該配備保溫箱，對膠帶加熱后方可解卷進(jìn) 行纏帶，加熱溫度宜在 20 C 25 C。6. 纏帶按設(shè)計(jì)要求搭接 50%纏繞，并在管端預(yù)留150mm的焊接坡口。7纏繞鋼管彎頭及大小頭時(shí)，根據(jù)異形管件情況搭接55%- 80%8. 防腐層損傷修補(bǔ)及試壓后補(bǔ)口時(shí)，應(yīng)修整好連接部位，清理干凈，涂刷底漆。纏膠帶時(shí)采用貼補(bǔ) 法，且連接部位與原防腐層的搭接寬度應(yīng)不小于50 mm。9管道補(bǔ)口和補(bǔ)傷的

24、防腐蝕涂層相同。當(dāng)損傷面長度大于100mm時(shí)，應(yīng)按該防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)傷，小于100mm寸可用涂料修補(bǔ)。補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的泥土、油污、鐵銹等應(yīng)清除干凈。10防腐完的管段底部用道木墊起，并高出地面，不得直接放在地面上。搬移管段時(shí)，必須輕拿、輕放、擺放整齊，并采用專用吊具。宜采用寬副尼龍帶或其他防護(hù)措施，防止損傷防腐蝕涂層。11防腐完的管線應(yīng)先進(jìn)行自檢，對檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)在回填前修補(bǔ)好。經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主檢查確 方可回填土，并及時(shí)做好隱蔽工程簽字工作，做到資料與工程同步。12露天施工遇到下列情況不刷漆：12.1雨霧天氣，濕度大于 80%12.2起大風(fēng)，塵土飛揚(yáng)時(shí)。12.3管道表面有水或結(jié)露時(shí)。12.4

25、被涂表面溫度超過 50C時(shí)。已涂底漆的管道在炎熱天氣時(shí)應(yīng)避免陽光直接照射。13防腐質(zhì)量檢測質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀、厚度、粘接力和電火花檢漏。外觀質(zhì)量用目測方法檢查，逐根進(jìn)行。表面應(yīng)平整，搭接均勻，無氣泡、皺折、流墜、破損等缺陷。5安全防護(hù)措施5.1所有參加施工人員須參加各級HSE入廠培訓(xùn)，取得資格后方可參加施工；5.2進(jìn)入施工現(xiàn)場必須勞保著裝，戴好安全帽。5.3所有電源實(shí)行三相五線制，？所有用電設(shè)備及電動機(jī)具必須有觸電器、保護(hù)器，有良好的接地。5.4電纜過馬路應(yīng)加套管或架空處理，其它處應(yīng)埋地。5.5管線搬運(yùn)時(shí)要防止碰傷手腳。吊裝管線時(shí)，應(yīng)有專人指揮，且旗號分明，并設(shè)置警戒線。5.6在溝底工作坑焊

26、接時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)防止蹋方。5.7管溝內(nèi)部施工時(shí)排除溝內(nèi)積水，距管溝邊500毫米范圍內(nèi)不得堆置材料和棄土，棄土堆置高度不宜超過1.5米。5.8使用底漆應(yīng)注意遠(yuǎn)離火源，嚴(yán)禁底漆在現(xiàn)場的丟棄或隨意放置。5.9現(xiàn)場開挖的井及溝槽，水壓試驗(yàn)等工作項(xiàng)目應(yīng)設(shè)置必須的護(hù)欄圍護(hù)，掛警示牌；護(hù)欄等要定時(shí) 進(jìn)行保持、維護(hù)。5.10使用時(shí)，油漆桶要輕拿輕放，防止撞擊、拖拉和傾倒，應(yīng)及時(shí)清理濺落在地上的油漆。5.11要防止涂料接觸皮膚及濺入眼內(nèi)，如果不慎接觸到皮膚，應(yīng)用溫水及肥皂或適當(dāng)?shù)那鍧崉氐浊逑?，如果眼睛受到污染，用自來水沖洗數(shù)次，并立即就醫(yī)治療。5.12油漆施工時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離火源及電氣焊施工作業(yè)。5.13油漆施工

27、結(jié)束后，應(yīng)將剩余油漆送回油漆庫房，廢棄油漆空桶、油盒及其它雜物應(yīng)清除到指定 垃圾點(diǎn)。5.14要用電時(shí)，應(yīng)由電工操作，非電工人員不得隨意動電接電。5.15安裝管道時(shí)，要分段進(jìn)行以保持現(xiàn)場通道暢通，管材等材料的存放要進(jìn)行規(guī)劃，保持整齊、穩(wěn)固和不阻塞通道。5.16施工前，要做好雨天施工的準(zhǔn)備， 落實(shí)防雨措施（如防雨傘、抽水泵等準(zhǔn)備以及排水通道確認(rèn) ）。6主要資源需求計(jì)劃序號機(jī)械名稱單位數(shù)量型號備注1直流電焊機(jī)臺5ZX5002試壓泵臺135Mpa3導(dǎo)鏈個(gè)103t4汽車吊臺116t5無齒鋸臺16千斤頂臺23噸/5噸7磨光機(jī)臺200 1008管道旋轉(zhuǎn)機(jī)臺19涂層測厚儀臺1HCC-2410直流電火花檢測儀臺

28、1DHHY-85311切割機(jī)臺112溫濕度儀臺113焊條烘干箱臺114恒溫箱臺115焊條保溫筒個(gè)1016水準(zhǔn)儀臺117經(jīng)緯儀臺118螺桿式空壓機(jī)臺16m3/min19冷干機(jī)臺17m3/min20儲砂罐臺11m37主要消耗材料表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途備注1道木0.25 X 0.25 X 2根20管線預(yù)制2閥門J44H-1.6 DN20個(gè)4壓力試驗(yàn)3無縫鋼管DN20 20#米20壓力試驗(yàn)4鋼管DN80 20#米50架管5DN50 20#米50三腳架6膠皮管DN25米40吹掃試驗(yàn)7壓力表PN2.0/PN2.5/ PN4.0塊8壓力試驗(yàn)8壓力表嘴個(gè)2壓力試驗(yàn)P帶墊9鋼板S =102 m2壓力

29、試驗(yàn)10S =62 m2壓力試驗(yàn)11密封帶卷2壓力試驗(yàn)12麻繩 =12米100吊裝13草袋個(gè)20閉水試驗(yàn)14木塞DN150/DN100塊2/2閉水試驗(yàn)15單絲頭DN20個(gè)816電纜三相五線2.5平米150防腐17電纜三相五線16平米500焊接18油刷4寸把100防腐19油盒0 200個(gè)5防腐20剪刀4寸把2防腐21膩?zhàn)拥?寸把3防腐22彩條布寬4米米50防腐23記號筆支10防腐24磨輪100個(gè)500除銹25吊裝帶3噸8米根10吊裝8要求記錄的表格名稱及表號明細(xì)序號交工表格名稱表格號備注1封面J101A/B2交工技術(shù)文件目錄J102-J1033交工技術(shù)文件說明J1044開工報(bào)告J1055隱蔽工程記錄J1156圖紙匯審記錄7合格焊工登記表J1168工程聯(lián)絡(luò)單J1129設(shè)計(jì)變更一覽表J11310交工驗(yàn)收證明J10811未完工程項(xiàng)目明細(xì)表J11012防腐工程施工記錄J11713給、排水管道水沖洗記錄J40914給、排水管道水壓（注水）試驗(yàn)記錄J410-J41115閥門、管件試驗(yàn)記錄J40116管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄J40717防腐絕緣層電火花檢測報(bào)告J119