工藝管道類檢測(cè)工藝（完整版）

1、無損檢測(cè)通用工藝工藝管道類無損檢測(cè)南京金鑫檢測(cè)工程有限責(zé)任公司2011年4月5日一、主題內(nèi)容：1.1本工藝規(guī)定了工藝管道類工程無損檢測(cè)的基本要求。1.2本工藝編制依據(jù)：壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-201工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測(cè)特種設(shè)備無損檢測(cè)人員資格考試規(guī)則特種設(shè)備無損檢測(cè)人員資格考試規(guī)則 無損檢測(cè)工藝規(guī)程一一射線檢測(cè)工藝規(guī)程、超聲波檢測(cè)工藝規(guī)程磁粉檢測(cè)工藝規(guī)程、滲透檢測(cè)工藝規(guī)程1.3工程概況：二、檢測(cè)項(xiàng)目、數(shù)量及工藝準(zhǔn)備：三、現(xiàn)場(chǎng)安全管理3.1項(xiàng)目經(jīng)理和責(zé)任工程師要

2、高度重視檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，要以身作則，學(xué)習(xí)貫徹各項(xiàng)安全規(guī)章制度；在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員進(jìn)行安全教育，向 檢測(cè)人員詳細(xì)介紹現(xiàn)場(chǎng)情況，使檢測(cè)人員檢測(cè)前做到心中有數(shù)，然后按照部署， 有步驟地進(jìn)入檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)。3.2檢測(cè)人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程， 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，必須穿戴好防護(hù)用 品，不準(zhǔn)喝酒，不準(zhǔn)打鬧，做到安全檢測(cè)。3.3注意用電安全。四、射線安全管理規(guī)定4.1從事射線檢測(cè)人員必須經(jīng)過防護(hù)培訓(xùn)，并取得環(huán)保部門頒發(fā)的放射性工作 人員培訓(xùn)證，操作前應(yīng)佩帶好個(gè)人計(jì)量牌。4.2注意用電安全。4.3射線檢測(cè)前，必須先與甲方取得聯(lián)系，通知射線探傷時(shí)間。4.4每次檢測(cè)前，必須劃定警戒區(qū)域，懸掛警告標(biāo)志

3、（夜間掛紅燈、出入路口設(shè) 置明顯的警戒標(biāo)志）。4.5確認(rèn)警戒區(qū)內(nèi)無其他人員后才可開機(jī)作業(yè)。4.6操作人員應(yīng)盡量利用現(xiàn)場(chǎng)建筑物屏蔽射線，使所受的輻射劑量盡可能達(dá)到最 小。五、設(shè)備、器材和人員配備5.1設(shè)備、器材配備射線機(jī)（或管道爬行器）、移動(dòng)式發(fā)電機(jī)、超聲波探傷儀、磁粉探傷儀、工 業(yè)用X光膠片、顯定影藥品、電腦、合格套裝滲透劑、超聲波探頭、超聲波探傷 耦合劑、磁膏、射線探傷用觀片燈、暗室設(shè)備、射線檢測(cè)警示標(biāo)志、底片密度計(jì)、 超聲波探傷試塊、磁粉探傷靈敏度試片、滲透探傷靈敏度試片及射線探傷輔助物 品（鉛字、透度計(jì)等）等。5.2人員配備檢測(cè)責(zé)任師（至少項(xiàng)目中每項(xiàng)檢測(cè)項(xiàng)目有一人，可兼項(xiàng)）、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、

4、檢 測(cè)責(zé)任人（至少項(xiàng)目中每項(xiàng)檢測(cè)項(xiàng)目有一人，可兼項(xiàng)）、操作（輔助）人員等。六、射線檢測(cè)6.1適用范圍：適用于工程鋼制管道對(duì)接焊縫射線檢測(cè)。6.2透照方法及技術(shù)參數(shù)選擇：621透照方法：鋼制管道采用 X射線檢測(cè)。公稱直徑大于100mn管道：管徑大 于或等于800mm寸采用單壁單投影法，管徑小于800mm寸采用雙壁單投影法；公 稱直徑小于或等于100mm管道：一般情況下采用雙壁雙投影法，無法透照時(shí)可采 用垂直透照的方法，當(dāng)壁厚與管徑之比大于 0.12或者壁厚大于8mm以及焊縫 寬度大于管徑的四分之一時(shí)，采用垂直透照的方式進(jìn)行透照。最少透照次數(shù)及一次有效長(zhǎng)度序號(hào)規(guī)格mm厚度mm焊縫長(zhǎng)度mm最少透照次

5、數(shù)一次透照有效長(zhǎng)度mm備注1 108/340657X射線2 114/358660X射線3 129/405668X射線4 159/500684X射線5 219/6886115X射線6 273/8586143X射線7 325/10216171X射線8 377/11846198X射線9 426/13386223X射線10 457/143510144X射線11 508/159610160X射線計(jì) 算 公 式丫射線X射線9 =arcCos1+(K*K-1)*T/Do/K a =2 9、K=1.1N=180/a =90/ 9L3= n *Do/N9 =arcCos1+(K*K-1)*T/Do/Ka = 9

6、 +n、K=1.1、管徑為 100-400mm時(shí)取1.2，為方便操作適當(dāng)提咼K值n =arcSinDo/(2F-Do)*Sin9F=Do+L1(L1取 210mm)N=180/a =180/( 9 +n )L3= n *Do/N一次有效長(zhǎng)度大于250mm寸透照次數(shù)增加6.2.2技術(shù)參數(shù)選擇：622.1曝光量的選擇：焦距為700mm寸，曝光量應(yīng)不小于15mAmin，焦距變化 時(shí)應(yīng)進(jìn)行折算，具體參數(shù)參照射線檢測(cè)工藝卡規(guī)定。 采用丫源透照時(shí)，曝光時(shí)間 不小于輸送源往返所需時(shí)間的10倍。6.2.2.2管電壓的選擇：X射線照相在保證穿透能力的情況下應(yīng)盡量選用較低管 電壓，每臺(tái)X射線機(jī)應(yīng)制作曝光曲線，根據(jù)

7、曝光曲線選擇管電壓曝光參數(shù)。6.2.2.3 最少透照次數(shù)及一次有效長(zhǎng)度的選擇：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及橫向裂紋檢出角要 求，計(jì)算各種規(guī)格管口的最少透照次數(shù)及一次有效長(zhǎng)度。公稱直徑小于250mm的管道環(huán)向焊縫雙壁單影透照時(shí)，K值和一次透照長(zhǎng)度可適當(dāng)放寬，但整圈焊縫 的透照次數(shù)應(yīng)符合下列要求：a. 當(dāng)射線源在鋼管外表面的距離小于或等于15mnW，可分為不少于三段透照，互成120;b. 當(dāng)射線源在鋼管外表面的距離大于 15mm寸，可按照上表要求進(jìn)行透照。 6.3受檢部位表面要求及檢測(cè)時(shí)機(jī)受檢部位外觀須經(jīng)項(xiàng)目施工方質(zhì)檢人員確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行射線檢測(cè)，有 延遲裂紋傾向的應(yīng)在焊后24小時(shí)后進(jìn)行。6.4射線照相質(zhì)量等級(jí)

8、：射線照相質(zhì)量等級(jí)為AB級(jí)，像質(zhì)應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)及工藝規(guī)程規(guī)定的要求。6.5底片標(biāo)識(shí)、像質(zhì)計(jì)擺放及選用按作業(yè)指導(dǎo)書（射線檢測(cè)工藝規(guī)程）規(guī)定放置像質(zhì)計(jì)及做好底片標(biāo)識(shí)，在焊 縫上部擺放管線號(hào)，下部擺放管口號(hào)、中心標(biāo)記、底片序號(hào)以及搭接標(biāo)記。6.5.26.5.1分段透照底片示意圖：X R O N H1丄.1 一山丄丄11/4處B）.）)f十G HNo RXTI雙壁雙透底片示意圖:6.5.3識(shí)別標(biāo)記位于底片下半部由左至右（按其順序依次排列）為： 年、月、日：為拍片日期：G:工程編號(hào)：H:焊縫代號(hào)；N:為拍片序號(hào)FX返修標(biāo)記及次數(shù)T:特殊注標(biāo)通常為板厚、擴(kuò)拍（K）或管子規(guī)格。6.5.4定位標(biāo)記6.5.4.1

9、底片兩端T - T有效評(píng)定長(zhǎng)度（搭接標(biāo)記）T離底片端部10mm也可用阿拉伯?dāng)?shù)字替代。6.5.4.2 中部“ ”中心標(biāo)記（定位方向）。6.5.5專用溝槽對(duì)比試塊位于底片上半部中間：視需要時(shí)加放。6.5.6專用溝槽對(duì)比試塊，平行放置在距焊縫邊緣5mm處，6.5.7識(shí)別、定位標(biāo)記均離焊縫熔合線外大于5mm以外。6.5.8像質(zhì)計(jì)的選型及放置6.5.8.1 不同線型像質(zhì)計(jì)適用的材料范圍一覽表：像質(zhì)材料Fe碳素鋼、不銹 鋼Ti鈦合金Al鋁合金Cu銅合金適用材料范圍黑色金屬鈦及鈦合鋁及鋁合金銅及銅合金6.5.8.2 透照厚度（TA）與像質(zhì)的選型一覽表:透照厚度TA（ mm）16-8080-250像質(zhì)計(jì)絲號(hào)1

10、0/166/122/86.5.8.3 像質(zhì)計(jì)放置在射源側(cè)被檢工作表面，F(xiàn)e-其中Z=*對(duì)正底片有效長(zhǎng)度1/4處鋼絲垂直于焊縫，細(xì)絲向底片外端；當(dāng)壁 厚小于20mm寸的和件或無法以放置在射源側(cè)被檢工作表面時(shí)，一般可放置在膠 片與管表面之間但像質(zhì)計(jì)應(yīng)附加“ F”以示區(qū)別。6.5.8.4 一次性的周向曝光透照整條環(huán)焊縫：必須在圓周每隔90各放一個(gè)像質(zhì)計(jì)。6.5.9透照方法示意圖：6.5.9.1雙壁單投影分段透照示意圖：6.5.9.26.5.9.3AnPOF=R）透照示意圖:環(huán)（曲）焊縫內(nèi)透中心法（環(huán)（曲）焊縫單壁內(nèi)投影（BFR）透照示意圖:6.5.9.4環(huán)（曲）焊縫單壁內(nèi)投影（Fv R）透照示意圖:

11、6.5.9.5環(huán)（曲）焊縫單壁外投影透照示意圖:6.5.9.6環(huán)（曲）焊縫雙壁單投影透照示意圖:sAB6.5.9.7 雙壁雙投影示意圖S09a bD6.6現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)操作原始記錄：現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)根據(jù)公司程序文件要求，對(duì)檢測(cè)部 位及時(shí)記錄，確保檢測(cè)的可追溯性。6.7具體透照參數(shù)的選用及暗室條件要求見檢測(cè)工藝卡。6.8膠片的裁裝和沖洗由暗室操作人員按照暗室操作規(guī)程執(zhí)行。6.9評(píng)片條件評(píng)片應(yīng)在評(píng)片室內(nèi)進(jìn)行，室內(nèi)光線應(yīng)暗淡，室內(nèi)照明不得在底片表面產(chǎn)生反 光。觀片燈最大亮度不得小于100000cd/cm?，黑度小于或等于2.5時(shí)透過底片的 亮度不得小于30cd/cm2，并配有不同大小的遮光板。6.10底片質(zhì)

12、量底片上標(biāo)記應(yīng)標(biāo)記齊全、無誤，底片黑度范圍應(yīng)在2.04.0之間；底片上必 須能清晰地觀察到熱影響區(qū)或母材部位 Z=X像質(zhì)計(jì)鋼線大于10mm影像顯示；在 有效評(píng)定區(qū)不得有劃痕、靜電感光、跑光、雙色灰霧、發(fā)黃、污染、水跡、脫膜 等缺陷；底片不得出現(xiàn)較淡的“ B字。6.11底片的評(píng)定與審核底片評(píng)定工作，必需持RT-II級(jí)或II級(jí)以上資格證人員承擔(dān)，分別進(jìn)行焊接 接頭質(zhì)量級(jí)別的初評(píng)、復(fù)評(píng)后，經(jīng)審核簽發(fā)完整的射線探傷報(bào)告；底片應(yīng)按合同 約定的標(biāo)準(zhǔn)，相關(guān)質(zhì)量要求進(jìn)行評(píng)定；底片評(píng)定前應(yīng)將檢測(cè)的有關(guān)記錄， 拍片部 位圖、透照、暗室等情況交評(píng)片人員；底片評(píng)定中評(píng)片人員發(fā)現(xiàn)有異議或疑難的 底片，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員了

13、解情況，必要時(shí)可進(jìn)行復(fù)驗(yàn)檢查；審核人員對(duì)缺陷性 質(zhì)定性、級(jí)別應(yīng)逐張進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后還應(yīng)檢查報(bào)告項(xiàng)目填寫是否規(guī)范。6.12檢測(cè)報(bào)告報(bào)告包括：總體報(bào)告、單張底片評(píng)定結(jié)果、拍片位置，在必要時(shí)還應(yīng)附返修 處理單；報(bào)告要認(rèn)真填寫字跡清楚、不得涂改，表格中不得有空項(xiàng)；報(bào)告在初評(píng) 和復(fù)評(píng)表格中必須由本人簽字，不得代簽或蓋章；無損檢測(cè)綜合表及報(bào)告首頁必 須由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人不在時(shí)，可書面委托相關(guān)資格人員簽 發(fā)；報(bào)告一式三份（可根據(jù)委托方需要）；報(bào)告加蓋檢測(cè)專用章后，一份（可根 據(jù)委托方需要）交委托人或委托單位，一份自存，一份和底片交資料室存檔簽收 存檔資料期限不少于7年。七、滲透檢測(cè)專用

14、工藝7.1檢測(cè)部位和檢測(cè)要領(lǐng)：檢測(cè)部位一一焊縫及熱影響區(qū)或者原材料滲透檢測(cè)。檢測(cè)準(zhǔn)備一一編制滲透檢測(cè)工藝卡，選用合格的套裝溶劑去除型滲透劑（如大銅 鑼牌 DPT-5）。檢測(cè)要求一一坡口部位、焊縫及兩側(cè) 25mm范圍內(nèi)打磨至呈金屬光澤。檢測(cè)實(shí)施檢測(cè)實(shí)施按所編制的滲透檢測(cè)工藝卡執(zhí)行；操作步驟為：預(yù)清洗-滲透-清洗-顯像-觀察-記錄-后處理-結(jié)果通知委托方。7.2適用范圍：適用于工程工藝管道焊接接頭及原材料滲透檢測(cè)。7.3檢測(cè)準(zhǔn)備7.3.1檢驗(yàn)人員接到檢測(cè)委托后，確認(rèn)表面質(zhì)量合格，方可進(jìn)行滲透檢測(cè)。7.3.2檢測(cè)人員應(yīng)了解被檢工件的材質(zhì)和焊接工藝等。7.3.3表面影響檢測(cè)的受檢工件表面應(yīng)進(jìn)行打磨，呈

15、金屬光澤。7.3.4打磨范圍為所有可檢查到的部位，如焊縫及其兩側(cè)30mn范圍內(nèi)。7.3.5檢測(cè)材料準(zhǔn)備：備有足夠量的合格溶劑清洗型滲透劑（如DPT-5型大銅鑼牌），對(duì)于鈦金屬及其合金材料和奧氏體鋼材料的工件應(yīng)選用低氯低氟滲透劑， 對(duì)于鎳及其合金材料選用含硫低的滲透劑。7.3.6作業(yè)前應(yīng)在與環(huán)境條件一樣的情況下進(jìn)行靈敏度試驗(yàn)， 一般情況下要求靈 敏度等級(jí)為中等靈敏度，即要求靈敏度試塊上三處放射狀裂紋都能顯示，且1#、2#裂紋為清晰顯示。7.4檢測(cè)操作7.4.1預(yù)清洗：在噴涂滲透劑前，用干凈棉布浸濕清洗液將工件表面被檢部位擦 洗干凈。清洗后，檢測(cè)面上遺留的溶劑、水等必須干燥，且應(yīng)保證在施加滲透劑

16、前不被污染。7.4.2 施加滲透劑7.4.2.1 滲透劑施加方法施加方法應(yīng)根據(jù)工件大小、 形狀、數(shù)量和檢測(cè)部位來選擇。 所選方法應(yīng)保證 被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保持潤(rùn)濕狀態(tài)。7.4.2.2 滲透時(shí)間及溫度在1050 r的溫度條件下，滲透劑的滲透時(shí)間一般不得少于10mi n。當(dāng)溫度條件不能滿足上述條件時(shí)， 應(yīng)使用鋁合金對(duì)比試塊進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)來確定滲透時(shí) 間。7.4.3 清洗多余的滲透劑7.4.3.1 在清洗工件被檢表面多余的滲透劑時(shí)， 應(yīng)注意防止過度清洗而使檢測(cè)質(zhì) 量下降，同時(shí)也應(yīng)注意防止清洗不足而造成對(duì)缺陷顯示識(shí)別困難。7.4.3.2 水洗型滲透劑可用水清洗。沖洗時(shí)，水束與被

17、檢面的夾角以 30為宜。 采用沖洗方法時(shí)，如特殊規(guī)定，沖洗裝置噴嘴處的水壓不超過 0.34Mpa。在無沖 洗裝置時(shí)，可采用干凈的棉布蘸水依次擦洗。7.4.4 干燥處理7.4.4.1 施加快干式顯像劑之前，檢測(cè)面應(yīng)自然干燥。7.4.4.2 干燥時(shí)間一般為 510min。7.4.5 施加顯像劑7.4.5.1 使用快干式顯像劑時(shí)，經(jīng)自然干燥后，再將顯像劑噴灑到被檢面上。7.4.5.2 顯像劑在使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍?顯像劑施加應(yīng)薄而均勻， 不可在同一 地點(diǎn)反復(fù)多次施加。7.4.5.3 噴施顯像劑時(shí)，噴嘴離被檢面距離為300400mm噴灑方向與被檢面夾角為 30 40。7.4.5.4 禁止在被檢面上傾

18、倒快干式顯像劑，以免沖洗掉缺陷內(nèi)的滲透劑。7.4.5.5 顯像時(shí)間不應(yīng)少于 7min。7.4.6 觀察7.4.6.1 觀察顯示跡痕應(yīng)在顯像劑施加后 760min 內(nèi)進(jìn)行。7.4.6.2 著色滲透檢測(cè)時(shí)，觀察應(yīng)在被檢面可見光照度大于 1000lx 的條件下進(jìn) 行，條件限制可放寬到 500lx 。7.4.6.3 當(dāng)出現(xiàn)顯示跡痕時(shí)，必須確定跡痕是真缺陷還是假缺陷。辨認(rèn)細(xì)小顯示 時(shí)可用 510倍放大鏡進(jìn)行觀察或進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。7.4.7 復(fù)驗(yàn)7.4.7.1 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，需進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：a 檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用對(duì)比試塊驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求； b 發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時(shí)；c. 合同各方有

19、爭(zhēng)議或認(rèn)為有必要時(shí)。7.4.7.2 當(dāng)決定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時(shí)，必須對(duì)被檢面進(jìn)行徹底清洗。7.4.8 后處理檢測(cè)結(jié)束后，為防止殘留的顯像劑腐蝕被檢工件表面或影響其使用，應(yīng)清 除殘余顯像劑。7.5 缺陷顯示跡痕分類7.5.1 除確認(rèn)顯示跡痕是由外界因素或操作不當(dāng)造成的之外， 其他任何大于或等 于0.5mm的顯示跡痕均應(yīng)作為缺陷顯示跡痕處理。7.5.2 長(zhǎng)度與寬度之比大于 3 的缺陷顯示跡痕， 按線性缺陷處理； 長(zhǎng)度與寬度之 比小于或等于3的缺陷顯示跡痕，按圓形缺陷處理。7.5.3缺陷顯示跡痕軸方向與工件軸線或母線的夾角大于或等于30時(shí)，按橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。7.5.4兩條或兩條以上缺陷顯示跡

20、痕在同一直線上間距小于或等于2mnW,按一條缺陷處理，其長(zhǎng)度為顯示跡痕長(zhǎng)度之和加間距。7.5.5缺陷記錄必須附有標(biāo)示缺陷位置的草圖，并以帶尺寸顯示的照片或者錄 像，也可以采用可剝性塑料薄膜記錄。7.6缺陷顯示跡痕等級(jí)評(píng)定7.6.1下列缺陷不允許存在：任何裂紋和白點(diǎn)；7.6.2焊接接頭的滲透檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)。等級(jí)線性缺陷跡痕圓形缺陷跡痕（評(píng)疋框尺寸為35mm 100mmI不允許d 1.5，且在評(píng)定框內(nèi)不大于1個(gè)n不允許d4.5，且在評(píng)定框內(nèi)不大于4個(gè)川LW 4d8,且在評(píng)定框內(nèi)不大于6個(gè)IV大于川級(jí)注：L表示線性缺陷長(zhǎng)度，mm d表示圓形缺陷長(zhǎng)徑，mm7.7報(bào)告7.7.1報(bào)告至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a

21、委托單位、工件名稱、編號(hào)、形狀、尺寸、材質(zhì)及熱處理狀態(tài)；b檢測(cè)部位、檢測(cè)比例、滲透劑、清洗劑、顯像劑牌號(hào)；c. 檢測(cè)方法；d. 操作條件，包括滲透溫度、滲透時(shí)間、顯像時(shí)間等；e 檢測(cè)結(jié)果及缺陷等級(jí)評(píng)定、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)名稱；f 缺陷示意圖；g 檢測(cè)人員、責(zé)任人員簽字及其技術(shù)資格；h檢測(cè)日期。7.7.2報(bào)告要認(rèn)真填寫、字跡要清楚、不得涂改，表格中不得有空項(xiàng)。7.7.3報(bào)告中在報(bào)告人和審核欄目中必須本人簽字，不得代簽或蓋章。7.7.4報(bào)告一式三份（可根據(jù)委托方需求）。7.7.5報(bào)告加蓋檢測(cè)專用章后，二份（可根據(jù)委托方需求）交委托人或委托單位， 一份自存，工程結(jié)束后交檔案室存檔，存檔期限不少于7年。八、磁粉

22、檢測(cè)8.1檢測(cè)部位和檢測(cè)要領(lǐng)：檢測(cè)部位一一焊縫及熱影響區(qū)檢測(cè)。檢測(cè)準(zhǔn)備一一編制磁粉檢測(cè)工藝卡，選用 CYD-II或者CJE-220型磁力探傷機(jī)， 采用黑磁粉水懸液（，檢測(cè)前對(duì)所選用磁懸液進(jìn)行靈敏度試驗(yàn)， 合格后方可使用。檢測(cè)要求一一焊縫及焊縫兩側(cè)各 120mm范圍內(nèi)打磨至呈金屬光澤，工卡具焊點(diǎn) 應(yīng)打磨平整，且均不應(yīng)有影響評(píng)定溝槽等存在。檢測(cè)實(shí)施檢測(cè)實(shí)施按所編制的磁粉檢測(cè)工藝卡執(zhí)行；操作步驟為：預(yù)清洗-通電磁化-施加磁懸液-觀察-停止通電-記錄-檢測(cè)結(jié)果通知委托方。8.2適用范圍：適用于工藝管道焊接接頭及原材料磁粉檢測(cè)。8.3檢測(cè)設(shè)備和磁粉（或磁膏）8.3.1 檢測(cè)設(shè)備8.3.1.1 使用設(shè)備C

23、YD-II或者CJE-220型磁粉探傷儀。8.3.1.2 磁粉探傷儀必須符合 JB/T8290-1998 的規(guī)定： 當(dāng)電磁軛極間距為 200mm時(shí)，交流電磁軛至少應(yīng)有45N的提升力，直流電磁軛至少應(yīng)有177 N的提升力，交叉電磁軛至少應(yīng)有118N的提升力。8.3.1.3 為保證磁粉檢測(cè)工作的順利進(jìn)行， 應(yīng)配備有下列輔助設(shè)備及器材： 磁場(chǎng) 指示器、A型試片、C型試片、磁懸液濃度測(cè)定管、2-10倍放大鏡等。8.3.2 磁粉及磁懸液：采用合格的黑色磁膏配制合格靈敏度的水懸液。8.4 表面準(zhǔn)備和檢測(cè)時(shí)機(jī)8.4.1 表面準(zhǔn)備。8.4.1.1 被檢工件的表面粗糙度 Ra不大于12.5卩m8.4.1.2 被

24、檢工件表面不得有油脂或其他粘附磁粉的物質(zhì)。8.4.1.3 被檢工件上的空隙在檢測(cè)后難以清除磁粉時(shí)，則應(yīng)在檢測(cè)前用無害物質(zhì)堵塞。8.4.1.4 為了防止電弧燒傷工件表面和提咼導(dǎo)電性能，必須將工件和電極接觸部分清除干凈，必要時(shí)應(yīng)在電極上安裝接觸墊。8.4.2 檢測(cè)時(shí)機(jī)8.4.2.1 磁粉檢測(cè)應(yīng)安排在焊接工序完成之后進(jìn)行。8.4.2.2 檢測(cè)單位質(zhì)量檢驗(yàn)人員接到檢測(cè)委托后， 確認(rèn)表面質(zhì)量合格， 方可進(jìn)行 磁粉檢測(cè)。8.4.2.3 檢測(cè)人員應(yīng)了解被檢工件的材質(zhì)和焊接工藝等。8.5 檢測(cè)操作8.5.1 靈敏度試驗(yàn)：磁粉檢測(cè)開始時(shí)，應(yīng)進(jìn)行靈敏度試驗(yàn)，方法：將 A 型試片（A-15/100 為咼靈敏度試片，

25、 A-30/100 為中靈敏度試片， A-60/100 為低靈敏度 試片，如無特殊要求，一般選用中靈敏度試片，當(dāng)檢測(cè)焊縫坡口等狹小部位，由 于尺寸關(guān)系，A型靈敏度試片使用不便時(shí)，可用C型靈敏度試片。）貼在焊縫熱影響區(qū)，刻槽的一面向里，從相互垂直的方向進(jìn)行磁化，同時(shí)施加磁懸液，應(yīng)能 得到清晰的十字顯示。8.5.2 通電時(shí)間及有關(guān)注意事項(xiàng)8.5.2.1 使用連續(xù)法磁化時(shí)， 確定的通電時(shí)間必須保證磁粉能在通電狀態(tài)下施加 完畢，一般為 13秒，為保證磁化效果，至少反復(fù)磁化兩次，停施磁懸液至少 1 秒后才可停止磁化。8.5.2.3 被檢工件的每一區(qū)域至少應(yīng)進(jìn)行兩次獨(dú)立的檢測(cè)， 兩次檢測(cè)的磁力線方 向應(yīng)大

26、致相互垂直，條件許可時(shí)，可使用旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)以及交直流復(fù)合磁化方法。8.5.3 磁化方法：選用磁軛法縱向磁化。8.5.3.1 采用磁軛法磁化工件時(shí)， 其磁化電流應(yīng)根據(jù)靈敏度試片或提升力校驗(yàn)來 確定。8.5.3.2 磁軛的磁極間距應(yīng)控制在50200mm之間，檢測(cè)的有效區(qū)域?yàn)閮蓸O連線 兩側(cè)各50mm的范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有15mm的重疊。8.5.4 磁粉的施加：當(dāng)工件被磁化后，可用下述方法施加磁粉。8.5.4.1 濕法8.5.4.1.1 采用濕磁粉法時(shí)， 應(yīng)確認(rèn)整個(gè)檢測(cè)面能被磁懸液良好地潤(rùn)濕后， 再施 加磁懸液。8.5.4.1.2 磁懸液的施加可采用噴、澆、涂等方法，不可采用刷涂法，無論采用 哪種方法

27、，均不應(yīng)使檢測(cè)面上磁懸液的流速過快。8.5.4.2注意事項(xiàng)：在連續(xù)法中，磁粉或磁懸液的施加必須在磁化過程中完成。 必須注意，已形成的磁痕不要被流動(dòng)的懸浮液所破壞。8.6磁痕評(píng)定與記錄8.6.1除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均勻或操作不當(dāng)造成的之外，其它任意一切磁痕顯示均應(yīng)作為缺陷顯示磁痕處理。8.6.2長(zhǎng)度與寬度之比大于3的缺陷磁痕，按線性缺陷處理；長(zhǎng)度與寬度之比小 于或等于3的缺陷顯示跡痕，按圓形缺陷處理。8.6.3缺陷磁痕長(zhǎng)軸方向與工件軸線或母線的夾角大于或等于30時(shí)，按橫向缺陷處理，其它按縱向缺陷處理。8.6.4兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線上間距小于或等于2mm寸，按一條缺陷處

28、理，其長(zhǎng)度為顯示跡痕長(zhǎng)度之和加間距。8.6.5長(zhǎng)度小于0.5mm的缺陷磁痕不計(jì)。8.6.6所有磁痕的尺寸、數(shù)量和產(chǎn)生部位均應(yīng)記錄，并圖示。8.6.7磁痕的永久記錄可采用膠帶法、照相法以及其它適當(dāng)?shù)姆椒ā?.6.8磁粉產(chǎn)生的磁痕的觀察和評(píng)定應(yīng)在可見光下進(jìn)行，工件被檢面處可見光照度應(yīng)不小于1000lx，條件限制可放寬到500lx。8.6.9當(dāng)辨認(rèn)細(xì)小缺陷磁痕時(shí)，應(yīng)用 2-10倍放大鏡進(jìn)行觀察。 8.7復(fù)驗(yàn)及記錄8.7.1當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，需進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：a. 檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求時(shí)；b. 發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時(shí)；c. 供需雙方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有必要時(shí)；8.

29、7.2復(fù)驗(yàn)按5、6中有關(guān)條文進(jìn)行。8.7.3缺陷磁痕的顯示記錄可采用照相、錄像和可剝性塑料薄膜等方式記錄，同 時(shí)應(yīng)用草圖標(biāo)示。8.8缺陷等級(jí)評(píng)定8.8.1下列缺陷不允許存在：任何裂紋和白點(diǎn)；8.8.2焊接接頭的磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)。等級(jí)線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕（評(píng)疋框尺寸為35mm 100mmI不允許d 1.5，且在評(píng)定框內(nèi)不大于1個(gè)n不允許d 3.0，且在評(píng)定框內(nèi)不大于 2個(gè)川LW 3.0d4.5，且在評(píng)定框內(nèi)不大于4個(gè)IV大于川級(jí)注：L表示線性缺陷磁痕長(zhǎng)度，mm d表示圓形缺陷磁痕長(zhǎng)徑，mm8.9報(bào)告8.9.1報(bào)告至少應(yīng)包括下列內(nèi)容:a. 委托單位、工件名稱、編號(hào)、表面狀態(tài)、材質(zhì)及熱處理狀態(tài);

30、b. 檢測(cè)設(shè)備或裝置的名稱、型號(hào)；c. 磁粉種類及磁懸液濃度；d. 施加磁粉的方法；e. 檢測(cè)靈敏度校驗(yàn)及試片名稱；f. 缺陷示意圖；g. 檢測(cè)人員、責(zé)任人員簽字及其技術(shù)資格；h. 測(cè)定日期。8.9.2報(bào)告要認(rèn)真填寫、字跡要清楚、不得涂改、表格中不得有空白項(xiàng)。8.9.3報(bào)告中在操作和審核項(xiàng)目欄目中必須本人簽字，不得代簽或蓋章。8.9.4報(bào)告一式三份（可根據(jù)委托方需要）。8.9.5報(bào)告加蓋檢測(cè)專用章后，兩份（可根據(jù)委托方需要）交委托人或委托單位， 一份自存，待工程（制造）項(xiàng)目結(jié)束后交檔案室存檔，存檔期不少于7年。九、超聲波檢測(cè)專用工藝9.1適用范圍：適用于 工程鋼制工藝管道焊接接頭超聲波檢測(cè)9.

31、2人員要求9.2.1檢測(cè)人員必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，按特種設(shè)備無損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則取 得與其工作相適應(yīng)的合格人員，方可參加檢測(cè)工作。9.2.2操作人員的矯正視力不得低于1.0。9.3檢測(cè)設(shè)備和器材采用PXUT-27型數(shù)顯超聲波探傷儀，2.5MHZ2.5斜探頭。 采用CSK-I A CSK-IH A以及GS系列試塊。耦合劑采用化學(xué)漿糊。9.4檢測(cè)一般規(guī)定9.4.1表面耦合補(bǔ)償取4dB。9.4.2每次檢測(cè)前均應(yīng)對(duì)掃描線、靈敏度進(jìn)行復(fù)核，遇有下述情況應(yīng)隨時(shí)對(duì)其進(jìn) 行重新核查，校驗(yàn)應(yīng)在與檢測(cè)前調(diào)試使用相同的CSK-IHA或者GS系列試塊上進(jìn)行，效驗(yàn)點(diǎn)不少于2點(diǎn)：a. 校準(zhǔn)后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋紐發(fā)生

32、改變時(shí)；b. 開路電壓波動(dòng)或者檢測(cè)者懷疑靈敏度有變化時(shí)；c. 連續(xù)工作4h以上時(shí)；d. 工作結(jié)束時(shí)。9.4.3掃描量程的復(fù)核如果距離-波幅曲線上任意一點(diǎn)在掃描線上的偏移超過掃描線讀數(shù)的10%或滿刻度的5% （兩者取較小值），則掃描量程應(yīng)予修正，前次效驗(yàn)后已經(jīng)記錄的缺 陷，位置應(yīng)重新測(cè)定，并予以更正。9.4.4距離-波幅曲線的復(fù)核復(fù)核時(shí)，如曲線上任何一點(diǎn)幅度下降 20%或2dB以上，則應(yīng)對(duì)上一次以來 所有的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行復(fù)核；如幅度上升 20%或2dB以上，則應(yīng)對(duì)所有的記錄信 號(hào)進(jìn)行重新測(cè)定并評(píng)定。9.4.5注意事項(xiàng)：校準(zhǔn)、復(fù)核和線性檢驗(yàn)時(shí)，任何影響儀器線性的控制器（如抑 制或?yàn)V波開關(guān)等）都應(yīng)放在

33、“關(guān)”的位置或最低水平上。9.5對(duì)接焊縫的檢測(cè)：根據(jù)檢測(cè)對(duì)象依據(jù) JB/T4730-2005選擇相應(yīng)的檢測(cè)方法、 檢測(cè)技術(shù)等級(jí)，并選用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)試塊或者對(duì)比試塊進(jìn)行掃描線調(diào)整。9.5.1靈敏度調(diào)節(jié)：依照J(rèn)B/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)節(jié)距離-波幅曲線，掃描線按 聲程、水平或者深度調(diào)節(jié)，基準(zhǔn)波高為 60%滿刻度，掃查靈敏度不低于評(píng)定線靈 敏度。9.5.2檢測(cè)比例：按照委托要求。9.5.3檢測(cè)方法9.5.3.1 缺陷檢測(cè)a. 為檢測(cè)縱向缺陷，采用一種 K值探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)。探頭前后 移動(dòng)的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊縫截面。在保持探頭垂直焊縫作前后移動(dòng)的掃 查，還應(yīng)作100-150的左右轉(zhuǎn)動(dòng)。b. 為檢測(cè)焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷應(yīng)進(jìn)行平行和斜平行掃查。檢測(cè)時(shí)，可在焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心線成1020作斜平行掃查。9.5.3.2 為確定缺陷的位置、方向和形狀，觀察缺陷動(dòng)態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號(hào)或 偽缺陷信號(hào)，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式。9.5.4缺陷的定量檢測(cè)9.5.4.1靈敏度應(yīng)調(diào)到定量線靈敏度。9.5.4.2對(duì)所有反射波幅超過定量線的缺陷，均應(yīng)確定其位置、最大反射波幅和 缺陷當(dāng)量。9.5.4.3缺陷定量應(yīng)根據(jù)缺陷最大反射波幅確定缺陷指示長(zhǎng)度。a.缺陷指示長(zhǎng)度的測(cè)定采用以下方法： 當(dāng)缺陷反射波只有一個(gè)