擺撈河大橋承臺(tái)施工方案【完整版】

1、 貴州省凱里至羊甲高速公路 KT4合同段擺撈河大橋（ K23+723.13K24+493.87）承臺(tái)施工方案1.編制依據(jù)1）凱羊高速公路 KT4合同段擺撈河大橋兩階段施工圖設(shè)計(jì)；2）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）；3)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；4）凱羊高速 KT4合同段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；5）凱羊高速施工標(biāo)準(zhǔn)化管理要求（橋梁）。2.編制范圍凱羊高速公路 KT4合同段擺撈河大橋 11#14#承臺(tái)。3.工程概況擺撈河大橋起訖點(diǎn)里程樁號(hào)為 K23+720.13K24+493.87，中心樁號(hào)K24+182，橋梁全長(zhǎng) 773.74m。采用整幅設(shè)計(jì)，上部

2、結(jié)構(gòu)左右幅孔跨由凱里至羊甲布置均為 11-30m預(yù)應(yīng)力砼先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù) T梁 +（65+120+65）m預(yù)應(yīng)力砼箱梁連續(xù)剛構(gòu) +6-30m預(yù)應(yīng)力砼先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù) T梁。11#14#墩基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)承臺(tái)，承臺(tái)尺寸及數(shù)量如下：承臺(tái)尺寸承臺(tái)部位承臺(tái)數(shù)量 /個(gè)備注/長(zhǎng)*寬*高17.7*22.2*511*8.8*3.5312#、13#11#、14#246混凝土總量 3929.4m混凝土總量 1355.2m35284.6m3合計(jì)4、施工組織機(jī)構(gòu)采用項(xiàng)目經(jīng)理部、分部、施工隊(duì)三級(jí)管理模式，擺撈河大橋基礎(chǔ)施工安排橋涵施工一隊(duì)負(fù)責(zé)組織施工，施工組織機(jī)構(gòu)框圖如下： 凱羊高速公路KT4合同段項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理：洪達(dá)

3、飛項(xiàng)目副經(jīng)理：王扶賢 項(xiàng)目書(shū)記：袁時(shí)富項(xiàng)目總工：江峰清工程技術(shù)部計(jì)劃合同部安全環(huán)保部物資設(shè)備部綜合管理部質(zhì)檢部測(cè)量站試驗(yàn)室橋涵施工一隊(duì)5、承臺(tái)施工順序擺撈河大橋優(yōu)先施工 12#、13#主墩及 11#、14#邊墩，承臺(tái)按照 12#向 11#、13#向 14#的順序施工，根據(jù)施工情況合理調(diào)配資源和利用現(xiàn)場(chǎng)施工空間，盡量形成若干個(gè)作業(yè)面平行作業(yè)，盡快完成基礎(chǔ)作業(yè)。6、承臺(tái)施工時(shí)間根據(jù)總工期要求總體進(jìn)度計(jì)劃擺撈河大橋承臺(tái)施工時(shí)間安排如下：2013年 1月 15日2013年 3月 31日。7、勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)本工程工程數(shù)量、施工時(shí)間、施工工作面，合理安排勞動(dòng)力進(jìn) 場(chǎng)，計(jì)劃高峰期勞動(dòng)力為 120人

4、。機(jī)械、設(shè)備配備鋼筋加工場(chǎng)、拌合站及施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱輸送泵型號(hào)數(shù)量單位臺(tái)備注現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)1222汽車吊25T輛3發(fā)電機(jī)50kw1臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)45電焊機(jī)水泵3271221臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)3kw10T6振搗棒3臺(tái)備用7龍門吊8直螺紋鐓粗機(jī)直螺紋套絲機(jī)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)910鋼筋加工場(chǎng)111213121臺(tái)臺(tái)臺(tái)數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)鋼筋切割機(jī)調(diào)直機(jī)141516攪拌站攪拌罐車備用發(fā)電機(jī)482座臺(tái)臺(tái)39m1#和 2#拌合站200kw8.施工測(cè)量8.1承臺(tái)測(cè)量放樣（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙逐個(gè)計(jì)算每個(gè)承臺(tái)的中心坐標(biāo)及四角坐標(biāo)、復(fù)核設(shè)計(jì)標(biāo)高。承臺(tái)中心及四角坐標(biāo)計(jì)算采用兩人同時(shí)分別計(jì)算、第三人復(fù)核的方法，坐標(biāo)計(jì)算

5、無(wú)誤簽字認(rèn)可后方可使用。 （2）施工放樣承臺(tái)施工放樣時(shí)主要放出承臺(tái)中心、軸線及四角。承臺(tái)中心由不同控制點(diǎn)進(jìn)行放樣檢查，由不同控制點(diǎn)放樣的點(diǎn)位偏差不大于兩個(gè)放樣點(diǎn)連線之中點(diǎn)作為承臺(tái)中心。測(cè)量時(shí)認(rèn)真負(fù)責(zé)，小心謹(jǐn)慎，協(xié)調(diào)配合，前、后視時(shí)必須用三腳架，嚴(yán)禁使用單桿棱鏡。（3）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣時(shí)要進(jìn)行換手測(cè)量，即換測(cè)量人員、換儀器、換測(cè)量方法，兩次點(diǎn)位一致時(shí)才能進(jìn)行承臺(tái)的施工。（4）完善技術(shù)交底制度，現(xiàn)場(chǎng)已放樣的承臺(tái)位置及高程要形成書(shū)面文字并附簡(jiǎn)易圖，交予現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人或施工負(fù)責(zé)人，雙方簽字認(rèn)可，交底資料妥善保存。2cm，取其（5）承臺(tái)放樣后通知監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格才可以進(jìn)行施工。（6）測(cè)量記錄要詳

6、細(xì)、明了，并具有可追溯性，字跡工整。要注明放樣時(shí)使用的基準(zhǔn)點(diǎn)、已放樣承臺(tái)的里程和編號(hào)以及測(cè)量方法、測(cè)量數(shù)據(jù)，同時(shí)還要注明測(cè)量日期、使用儀器型號(hào)、測(cè)量人員名單等。9、承臺(tái)施工方案承臺(tái)基坑開(kāi)挖根據(jù)地質(zhì)情況采用不同的開(kāi)挖方式， 土質(zhì)基礎(chǔ)挖掘機(jī)直接開(kāi)挖，石質(zhì)基礎(chǔ)在樁基施工前已松動(dòng)爆破，接近承臺(tái)設(shè)計(jì)底標(biāo)高時(shí)預(yù)留 30cm，采用風(fēng)鎬鑿除的方式開(kāi)挖，盡量減少施工對(duì)原狀基底的擾動(dòng)。9.1承臺(tái)施工工藝流程圖施工工藝流程圖如下： 測(cè)量基坑位置、高程選擇合適的開(kāi)挖方式鑿除樁頭基坑防護(hù)樁基檢測(cè)承臺(tái)墊層砼施工承臺(tái)鋼筋綁扎承臺(tái)模板安裝承臺(tái)混凝土澆筑承臺(tái)混凝土養(yǎng)護(hù)處理施工縫安裝降溫管混凝土拌合、運(yùn)輸9.2承臺(tái)基坑開(kāi)挖（1）

7、施工準(zhǔn)備施工前精確測(cè)量基坑縱橫中心線及地面高程。根據(jù)設(shè)計(jì)底標(biāo)高、邊坡坡度、地質(zhì)狀況及地下水情況確定開(kāi)挖范圍。基坑四周做好地面防水、排水工作。（2）基坑開(kāi)挖石質(zhì)基坑采用松動(dòng)弱爆破開(kāi)挖、挖掘機(jī)清除，土質(zhì)基坑采用挖掘機(jī)開(kāi)挖、人工輔助清理。基坑開(kāi)挖后的邊坡要求平順，同時(shí)保證基底無(wú)明顯擾動(dòng)，機(jī)械開(kāi)挖至接近承臺(tái)底或承臺(tái)底墊層設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)預(yù)留30cm，采用風(fēng)鎬鑿除至設(shè)計(jì)底?；拥酌孑^承臺(tái)四周每邊放寬1.0m作為操作空間。開(kāi)挖基坑如有滲水時(shí)，沿坑底四周基礎(chǔ)范圍以外挖排水溝和集水坑，使坑壁滲水沿四周排水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使坑底 始終處于干燥狀態(tài)。（3）樁頭鑿除、樁基檢測(cè)破樁前在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)

8、注高程線，以防樁頭被多鑿。破除樁頭時(shí)采用風(fēng)鎬人工鑿除，鑿除后樁頂伸入承臺(tái) 10或 20cm（引橋樁基伸入承臺(tái) 10cm，主橋樁基伸入承臺(tái) 20cm）。樁頭鑿除完成后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用超聲波檢測(cè)，合格后方可進(jìn)入下道工序。澆注承臺(tái)混凝土前，對(duì)嵌入混凝土墊層的樁頭側(cè)面進(jìn)行鑿毛和清洗處理，保證二者結(jié)合良好。（4）施工注意事項(xiàng)承臺(tái)基坑開(kāi)挖采取控制爆破措施，避免對(duì)開(kāi)挖坡面造成大的擾動(dòng)。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖后的實(shí)際地質(zhì)條件，結(jié)合巖層結(jié)構(gòu)面的情況，對(duì)基坑開(kāi)挖邊坡采取相應(yīng)的措施，確保施工安全；承臺(tái)基坑開(kāi)挖應(yīng)時(shí)刻觀察邊坡的穩(wěn)定，必要時(shí)采取支護(hù)措施，防護(hù)完成后方可進(jìn)行開(kāi)挖和施工，確?；娱_(kāi)挖過(guò)程中人員、設(shè)備的

9、安全；主墩承臺(tái)周邊兩米范圍內(nèi)及開(kāi)挖的邊坡坡面采用 30cm后 M7.5漿砌片石防護(hù)，使邊坡不受沖刷，承臺(tái)周邊不得積水，保持排水暢通。（5）承臺(tái)混凝土墊層承臺(tái)砼墊層采用 C25或 C30砼（引橋 C25、主橋 C30）澆注，厚度50cm，為方便承臺(tái)立模，混凝土墊層尺寸較承臺(tái)每邊增加 20cm，用組合鋼模板作承臺(tái)混凝土墊層模板，砼采用運(yùn)輸罐車運(yùn)輸，輸送泵泵送。振動(dòng)棒振搗，人工配以 3米靠尺粗平，用木抹二次收漿即可。9.3承臺(tái)鋼筋施工（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后對(duì)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008

10、）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）和低碳鋼熱軋圓盤條（GB1499.1-2008）等 的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。鋼筋進(jìn)料時(shí)按照不同品種、不同規(guī)格分批進(jìn)料、驗(yàn)收，分別存放，并設(shè)立明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁混雜。并上蓋下墊，防止鋼筋銹蝕。（2）鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中下料，彎制成型，加工好后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。鋼筋下料前首先對(duì)施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長(zhǎng)度、數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，無(wú)誤后方可下料，根據(jù)鋼筋原材長(zhǎng)度與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長(zhǎng)度并結(jié)合規(guī)范要求，在滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求的同時(shí)，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯(cuò)開(kāi)接頭位置，確定鋼筋的下料長(zhǎng)度。加工好的鋼筋在鋼筋場(chǎng)存放時(shí)，根據(jù)使用部位不同分別編號(hào)存放，防止混雜。按照設(shè)計(jì)圖紙要求

11、對(duì)于直徑大于 25mm的螺紋鋼采用鐓粗直螺紋連接， 12#及 13#主墩承臺(tái)底層（三層32鋼筋網(wǎng)片）及頂層（三層28鋼筋網(wǎng)片），11#及 14#邊墩承臺(tái)底層及頂層各布置兩層32鋼筋網(wǎng)片，該部位鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)鐓粗、套絲，完成半成品制作采用平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。（3）鋼筋安裝在墊層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%后進(jìn)行。鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，首先由測(cè)量班在墊層上對(duì)承臺(tái)、墩身位置進(jìn)行測(cè)量放樣，用墨線彈出承臺(tái)、墩身輪廓線，然后在墊層標(biāo)出承臺(tái)底部縱橫鋼筋位置，鋼筋工班根據(jù)放樣的平面位置進(jìn)行鋼筋安裝，確保鋼筋位置的準(zhǔn)確性，承臺(tái)底部縱橫鋼筋安裝完成后，在鋼筋底部放置砼墊塊，將鋼筋墊起，砼2墊塊強(qiáng)度與承臺(tái)砼強(qiáng)度相同，呈梅花

12、狀放置，數(shù)量為 4個(gè)/ m。然后安裝承臺(tái)四周網(wǎng)片鋼筋，網(wǎng)片鋼筋底部與承臺(tái)底部縱橫鋼筋焊接在一起。最后安裝承臺(tái)頂層縱橫鋼筋，承臺(tái)頂層縱橫鋼筋亦采用扎絲按照梅花狀綁扎，與四周網(wǎng)片鋼筋焊接在一起；綁扎時(shí)，為防止鋼筋向下產(chǎn)生撓度變形，主墩承臺(tái)鋼筋水平向采用 L75*7角鋼支撐、豎向采用 L100*10角鋼支撐。 11#及 14#邊墩承臺(tái)鋼筋水平向采用16鋼筋支撐、豎向采用28鋼筋支撐 ,。承臺(tái)側(cè)面鋼筋保護(hù)層采用砼墊塊，墊塊的強(qiáng)度與承臺(tái)2砼強(qiáng)度相同，數(shù)量為 4個(gè)/m。 墩身預(yù)埋鋼筋根據(jù)事先放好的墩身輪廓線、墩身鋼筋設(shè)計(jì)圖、墩身鋼筋設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度布放。伸入承臺(tái)內(nèi)部的鋼筋焊接固定在承臺(tái)鋼筋上，承臺(tái)與墩身接合

13、部的鋼筋加設(shè)定位鋼筋定位，露出承臺(tái)的墩身鋼筋采用鋼管架固定。9.4承臺(tái)模板施工承臺(tái)模板采用大塊定型鋼模板進(jìn)行拼裝，委托具備相應(yīng)資質(zhì)的模板生產(chǎn)廠家進(jìn)行加工生產(chǎn)。根據(jù)要求建立模板準(zhǔn)入檢查制度，模板進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)報(bào)檢駐監(jiān)辦監(jiān)理工程師，檢查合格經(jīng)駐監(jiān)辦報(bào)總監(jiān)辦批復(fù)后方可使用。加固模板采用內(nèi)拉外撐的方法。拉筋層數(shù)根據(jù)模板高度確定， 11#、14#邊墩承臺(tái)高度 3.5米，12#、13#主墩承臺(tái)高度 5.0米，對(duì)拉螺桿采用22絲桿，根據(jù)側(cè)壓力荷載計(jì)算 P=K*h（此公式適用于澆注速度m小于 6m/h）當(dāng)/T 0.035時(shí)：h=0.22+24.9/T當(dāng)/T0.035時(shí)：h=1.53+3.8/T（式 1）（式 2）

14、式中： P新澆注混凝土對(duì)側(cè)面模板的最大壓力， kPa；mh 有效壓頭高度， m；T 混凝土入模溫度，；K 外加劑影響修正系數(shù)，不加時(shí)， K=1；摻緩凝外加劑時(shí)，K=1.2；混凝土澆注速度， m/h；H 混凝土澆注層（在水泥初凝時(shí)間以內(nèi)）的高度， m；3混凝土的容重， kN/m。 承臺(tái)混凝土澆注時(shí)速度=0.2m/h入模溫度 T=10，則/T=0.02采用（式 1）計(jì)算， h=0.22+24.9/T=0.22+24.9*0.02=0.718（m）則 P=K*h=1*2.45*0.718=1.76(kPa)m另根據(jù)模板對(duì)拉桿的計(jì)算公式 F=P*AF模板拉桿承受的拉力， N；P混凝土的側(cè)壓力， Pa；

15、2A模板拉桿分擔(dān)的荷載面積， m,其值為 A=a*b；a模板拉桿的橫向間距， m；b模板拉桿的縱向間距， m。2承臺(tái)模板預(yù)留拉桿孔橫向間距 0.8m縱向間距 1.0m，A=0.8（m）。則 F=1760*0.7=1232（ N），單根 22絲桿最大承受拉力為340*3.801=1292（N），滿足要求。拉桿引出模板外用螺栓加固，在拉筋外露處豎向利用背肋及鋼板卡加固。另用方木及鋼管對(duì)模板進(jìn)行支撐，鋼管兩端加頂托和底托。頂托一 端支撐于模板背肋，底托一端支撐于基坑壁，為防止基坑壁無(wú)法承受側(cè)壓力而產(chǎn)生沉陷，在基坑壁上設(shè)置 20cm15cm方木，用木楔將頂托與模板背肋、底托與方木之間的空隙楔緊。48鋼

16、管橫向間距 1m/道，豎向間距根據(jù)模板背楞確定。模板拼裝時(shí)板間貼雙面膠帶，防止漏漿。模板使用前整體打磨光潔并呈金屬光澤，模板表面不得有銹跡。模板之間的連接采用螺栓連接。為保證拆模順利及混凝土外觀質(zhì)量，采用新機(jī)油作為脫模劑，涂刷時(shí)保證涂刷均勻?；炷翝沧⑦^(guò)程中專門安排專人對(duì)模板進(jìn)行檢查巡視， 發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，確保混凝土澆注過(guò)程正常。9.5承臺(tái)混凝土施工12#、13#主墩、11#及 14#邊墩采用一次澆注法。為保證混凝土澆注施工連續(xù)性，在施工前需進(jìn)行嚴(yán)密的施工組織，從人員、設(shè)備、機(jī)械及材料供應(yīng)、儲(chǔ)備方面提前準(zhǔn)備，在所有條件均滿足施工需求的條件下方可進(jìn)行混凝土澆注施工。擺撈河大橋承臺(tái)混凝土澆注采用

17、輸送泵入模，根據(jù)混凝土施工方量選擇不同數(shù)量的布料點(diǎn)，澆注順序一般為先中間后四周，由里向外均勻分層攤鋪，澆注到墩身預(yù)埋鋼筋處時(shí)一定充分振搗保證混凝土澆注質(zhì)量，混凝土澆注時(shí)按 30cm厚度分層澆注。振動(dòng)棒與模板保持 510cm間距，防止因其振動(dòng)而擾動(dòng)模板。振動(dòng)棒的搗固深度不超過(guò)棒長(zhǎng)的 2/33/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，緩緩向上提拔振動(dòng)棒，避免產(chǎn)生孔洞，搗實(shí)均勻，減少砼表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層砼中 510cm，水平移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的 1.5倍。對(duì)每一個(gè)振搗部位，振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止，即以砼不再冒出氣泡也不下沉、表面出現(xiàn)平坦泛漿為標(biāo)準(zhǔn)。 為確?；炷翝沧①|(zhì)量施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行詳細(xì)技

18、術(shù)交底并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，明確責(zé)任，互相監(jiān)督，防止漏振、過(guò)振現(xiàn)象，嚴(yán)格控制分層厚度，視混凝土布料厚度及時(shí)移動(dòng)泵管，嚴(yán)禁出現(xiàn)混凝土堆積現(xiàn)象。為及時(shí)將混凝土澆注過(guò)程中的泌水和浮漿清除，防止其影響混凝土的質(zhì)量，在模板的兩側(cè)設(shè)置小孔洞，將產(chǎn)生的浮漿及時(shí)排出模板外，或者有專人將浮漿排除模板外，澆注過(guò)程中專職質(zhì)檢員全過(guò)程旁站?；炷翝沧⒅猎O(shè)計(jì)標(biāo)高后，人工配以 3米靠尺精平，用木抹二次收漿并做壓光處理，墩身位置用木抹抹平即可，防止混凝土表面產(chǎn)生收縮裂縫。9.6大體積混凝土施工溫度控制措施通過(guò)對(duì)大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的機(jī)理分析，我們主要從控制混凝土水灰比、降低水泥水化熱、降低混凝土入模溫度、通水散熱、混凝土養(yǎng)護(hù)、嚴(yán)

19、格控制拆模時(shí)間等幾方面做好混凝土溫度控制工作，確保內(nèi)外溫差控制在 20以內(nèi)，盡量降低混凝土內(nèi)部溫度的升降速率。混凝土配合比設(shè)計(jì)混凝土配合比水泥：砂：碎石：水：外摻劑：外加劑=1:2.75:3.35:0.53:0.32:0.01,混凝土水膠比 0.4。（1）采用大廠旋窯或新型干法窯生產(chǎn)的低水化熱水泥、低含堿量、品質(zhì)穩(wěn)定的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥；（2）粗細(xì)骨料級(jí)配控制：碎石采用連續(xù)三級(jí)配，分別為 510mm、1020mm、1631.5mm。增大機(jī)制砂的細(xì)度模數(shù)，減少砂率，采用合理的混合級(jí)配粗骨料。施工中嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量（可通過(guò)二次破碎塊石得到細(xì)骨料，盡可能減少粉塵與泥含量），粗、細(xì)骨料

20、含泥量分別控制在 0.7%、1%，利于提高混凝土的均勻性，增加抗裂能力；（3）選擇合理的澆注時(shí)間：隨時(shí)了解當(dāng)?shù)靥鞖馇闆r，盡量選擇連續(xù)晴天的時(shí)間澆注承臺(tái)混凝土，避開(kāi)陰雨、雪等惡劣天氣； （4）降低入模溫度：降低入模溫度是控制峰值、減少溫度應(yīng)力的的最有效措施，拌和用水采用河水，盡可能降低入模溫度；（5）外加高效減水劑，盡可能減少用水量和水泥用量。合理的布置散熱及測(cè)溫系統(tǒng)（1）冷卻管的布置與安裝：冷卻管在 11#、14#承臺(tái)內(nèi)布置四層， 12#、13#承臺(tái)內(nèi)布置六層，冷卻管采用具有一定強(qiáng)度的輸水黑鐵管，規(guī)格為 506mm。主墩及邊墩承臺(tái)冷卻管布置見(jiàn)后附圖 1、圖 2。冷卻管的安裝要求在同一水平面上，

21、且安裝穩(wěn)固、混凝土澆注過(guò)程中不會(huì)錯(cuò)位移動(dòng)，以保證冷卻管在澆注過(guò)程中不破壞。 11#、14#承臺(tái)的冷卻管每層長(zhǎng)度約 80米。12#、13#承臺(tái)每層長(zhǎng)度約為 350米。冷卻管安裝完成后，需要進(jìn)行通水試驗(yàn)，冷卻管通水試驗(yàn)時(shí)不得有漏水，若有漏水必須進(jìn)行補(bǔ)焊至通水試驗(yàn)不漏水為止。3水泵采用功率 3kw,揚(yáng)程 30米，流速 12.5mh的增壓泵。現(xiàn)場(chǎng)配置兩臺(tái)。（2）測(cè)溫設(shè)備為了監(jiān)控承臺(tái)內(nèi)部溫度需要在承臺(tái)的 1/4范圍內(nèi)布設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)采用薄鋼管預(yù)埋在承臺(tái)內(nèi)部，然后利用溫度計(jì)測(cè)溫，并且在養(yǎng)護(hù)期間每 2小時(shí)測(cè)量混凝土的內(nèi)部溫度，以便控制通水的水流量及出入水口水溫。入水口水溫與承臺(tái)內(nèi)部溫差大于 15度時(shí)，要及

22、時(shí)調(diào)整冷卻管入水口的水溫，冬季施工時(shí)初次進(jìn)入冷卻管內(nèi)的水溫要適當(dāng)高于環(huán)境溫度，防止在冷卻管周圍形成徑向微裂縫。采集的數(shù)據(jù)主要包括不同施工時(shí)段的入模溫度、每個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)處混凝土不同齡期溫度、草袋內(nèi)溫度、外界氣溫、散熱管進(jìn)出水溫度。（3）通水散熱3承臺(tái)基坑的頂部和底部各放置一個(gè) 6m水箱，進(jìn)出水管之間用塑料 管連接，在冷卻管的每個(gè)進(jìn)水口設(shè)置一閥門控制流量。當(dāng)混凝土澆注至每層冷卻管位置時(shí)，即通水散熱，通水時(shí)間不小于14天，并根據(jù)出水口水溫調(diào)整輸水量，且使進(jìn)出口溫度差不超過(guò) 10。通水完成后需要對(duì)冷卻管壓漿處理。9.7承臺(tái)混凝土施工注意事項(xiàng)為確保大體積混凝土施工質(zhì)量、保證施工連續(xù)進(jìn)行、提高混凝土的均勻性

23、和抗裂能力，在混凝土施工前從原材料的儲(chǔ)備、施工機(jī)械和人員的配置到施工前的技術(shù)交底都做了充分的準(zhǔn)備?；炷潦┕?yán)格按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50 2011）中的相關(guān)要求進(jìn)行，并特別注意了以下幾個(gè)方面的工作：（1）因承臺(tái)面積較大，施工中采用分區(qū)進(jìn)行，每區(qū)按一定的厚度、順序和方向分層進(jìn)行澆注，每層的澆注厚度不大于 30cm，相鄰兩區(qū)的交界處要注意振搗，防止出現(xiàn)漏振；混凝土的澆注順序?yàn)樽远丈眍A(yù)留鋼筋位置向外澆注， 主要目的是保證墩身附近處混凝土的質(zhì)量，在澆注過(guò)程中要防止承臺(tái)邊部浮漿過(guò)多，造成表面收縮裂縫；（2）混凝土澆注時(shí)間長(zhǎng)，隨著外界氣溫的變化和施工現(xiàn)場(chǎng)原材料含水量的變化要及時(shí)調(diào)整水膠比

24、，盡量使混凝土的坍落度均勻一致，保證混凝土的和易性；（3）因承臺(tái)鋼筋密集，為保證混凝土順利入模，在頂層鋼筋處預(yù)留布料口，使用軟管配合串桶將混凝土送入模板內(nèi)部，保證混凝土下落高度小于 1.5m，避免混凝土離析現(xiàn)象；（4）大體積砼的澆注須采取措施降低水化熱，盡量減小砼的內(nèi)外溫差，除設(shè)計(jì)采用冷卻管外，施工中應(yīng)從砼配合比、初始溫度、拆模時(shí)間等方面加以控制，嚴(yán)格控制冷卻管水溫、專人管理、確保砼質(zhì)量。（5）施工中嚴(yán)格按照配合比拌制混凝土，保證混凝土塌落度符合 泵送混凝土要求，混凝土自拌和機(jī)出料及運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)均做塌落度試驗(yàn)，塌落度損失較大是及時(shí)調(diào)整。9.8冬施養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)主要是起到保濕和保溫作用，保溫的主要

25、目的是減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，降低表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫。保濕的主要目的是防止混凝土由于水化熱反應(yīng)表面水分散失過(guò)快而出現(xiàn)收縮裂縫。12#、13#主墩承臺(tái)及邊墩承臺(tái)施工季節(jié)為冬季，為確保鋼筋及混凝土施工質(zhì)量，需做好如下冬施措施：1）鋼筋焊接在環(huán)境溫度低于 0時(shí)宜在室內(nèi)進(jìn)行，并在鋼筋焊接時(shí)采取防風(fēng)、防雨、雪措施；2）焊接后的焊件在棚內(nèi)停放一段時(shí)間，減小焊件溫差對(duì)焊接質(zhì)量影響的程度。焊件的接頭避免直接接觸雨、雪，并利用白天氣溫較高時(shí)進(jìn)行焊接；3）澆注前即用土工布加棉被外加兩層草袋將側(cè)面模板覆蓋，降低混凝土的內(nèi)外溫差；4）在承臺(tái)四周架設(shè)鋼管架并搭設(shè)彩條布，將承臺(tái)范圍包裹在彩條布內(nèi)，減少承臺(tái)混

26、凝土養(yǎng)護(hù)的小環(huán)境與外界大環(huán)境的空氣對(duì)流；5）為較少混凝土表面的溫度散失，承臺(tái)混凝土澆注完畢后，在混凝土終凝前即用一層土工布加塑料薄膜外加兩層草袋覆蓋；6）選擇在一天氣溫較高時(shí)對(duì)混凝土表面進(jìn)行灑水潤(rùn)濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)水為接近混凝土表層溫度的水，不得用河水直接對(duì)混凝土澆淋；7）混凝土運(yùn)輸罐車罐體表面覆蓋毛氈，確保運(yùn)輸過(guò)程中熱量散失到最??；8）砂石料原材集中堆放在儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)，防止雨雪天氣骨料結(jié)塊；9）根據(jù)測(cè)量的混凝土內(nèi)部溫度與外界氣溫的差值來(lái)決定拆模時(shí)間，若兩者溫差大于 20，則不能拆模，繼續(xù)通水散熱，直至外界氣溫與混 凝土內(nèi)部溫差小于 20時(shí)才可拆模。10、基坑回填承臺(tái)砼養(yǎng)護(hù)結(jié)束，模板拆除后基坑即進(jìn)行回填

27、。主墩承臺(tái)基坑兩邊兩米范圍內(nèi)及開(kāi)挖坡面采用 30cm厚 M7.5漿砌片石回填。其它承臺(tái)采用回填土回填，并用人工夯實(shí)整平，表面做好防、排水措施。11、主要材料供應(yīng)計(jì)劃制定主要材料月供應(yīng)計(jì)劃，既能保證現(xiàn)場(chǎng)施工需要又可避免材料積壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或材料計(jì)劃不足，施工過(guò)程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度及時(shí)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，擺撈河大橋承臺(tái)施工主要材料月供計(jì)劃見(jiàn)下表：擺撈河大橋承臺(tái)施工主要材料月供計(jì)劃表年份20132121560023月份鋼材數(shù)量 (T)水泥 (T)215600247211003.65365外加劑 (T)粉煤灰 (T)200200砂石料由自建料場(chǎng)提供，料場(chǎng)規(guī)模滿足承臺(tái)大體積混凝土施工需要。12、施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施1

28、2.1組織保證措施（1）根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)編制年、季、月、周施工計(jì)劃，并按周檢查計(jì)劃執(zhí)行情況。每半月召開(kāi)一次施工進(jìn)度分析會(huì)，每月召開(kāi)一次施工計(jì)劃會(huì)。施工全過(guò)程按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理，確保關(guān)健工序按計(jì)劃進(jìn)行，若有滯后，立即采取措施予以彌補(bǔ)。（2）配備與進(jìn)度要求相適應(yīng)，狀態(tài)良好的機(jī)械設(shè)備和周轉(zhuǎn)料具，儲(chǔ)備足夠的零配件，配備相應(yīng)數(shù)量的維修人員，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)，提高機(jī)械的完好率和使用率，保證足夠的生產(chǎn)能力，保證施工生產(chǎn) 的連續(xù)進(jìn)行。（3）根據(jù)施工計(jì)劃的要求，編制逐月物資采購(gòu)計(jì)劃，抓好材料的采購(gòu)、儲(chǔ)備和供應(yīng)，保證施工生產(chǎn)有充實(shí)的物資作保證，防止發(fā)生停工待料。12.2制度保證措施按照管理組織機(jī)

29、構(gòu)配齊、配強(qiáng)各級(jí)機(jī)構(gòu)或部門的工作人員，明確其工作職責(zé)范圍，制定嚴(yán)格的管理制度和措施，定期分析生產(chǎn)形勢(shì)，研究解決施工中存在的問(wèn)題。12.3技術(shù)保證措施（1）進(jìn)一步深入進(jìn)行施工調(diào)查，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，使施組科學(xué)、先進(jìn)、可操作性得以體現(xiàn)。在施工全過(guò)程中，實(shí)行施工組織的動(dòng)態(tài)管理，對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行全面的監(jiān)控，確保施工生產(chǎn)有計(jì)劃、有步驟、有秩序地均衡推進(jìn)。（2）合理安排旱季、雨季和冬季的施工項(xiàng)目或工序，最大限度的減少因氣候引起的停工損失，并加強(qiáng)雨季運(yùn)輸便道的維修與養(yǎng)護(hù)工作。冬雨季采取相應(yīng)的技術(shù)措施合理組織施工，盡量避免和減小災(zāi)害天氣對(duì)施工造成影響。（3）施工組織上實(shí)行多任務(wù)段平行

30、流水作業(yè)，重點(diǎn)工程同時(shí)施工，各段施工方向多點(diǎn)進(jìn)行。12.4物資保證措施（1）抓好設(shè)備物資的采購(gòu)、儲(chǔ)備和供應(yīng)工作。做到渠道暢通、質(zhì)量?jī)?yōu)良、供應(yīng)及時(shí)，以滿足施工生產(chǎn)需要。（2）對(duì)砂石料等消耗量大的材料，建立充足的倉(cāng)庫(kù)和儲(chǔ)料場(chǎng)，根據(jù)需求情況，提前作好砂石料場(chǎng)生產(chǎn)計(jì)劃。（3）對(duì)鋼材、水泥甲供材料，按照施工進(jìn)度計(jì)劃，制定材料總需求表，及時(shí)科學(xué)上報(bào)材料使用計(jì)劃，避免出現(xiàn)材料積壓或停工待料的情 況。（4）對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的物資設(shè)備及時(shí)與試驗(yàn)室協(xié)調(diào)做好試驗(yàn)取樣工作，必要時(shí)邀請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行旁站取樣檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格后方能使用。13、質(zhì)量管理13.1質(zhì)量管理組織體系成立由項(xiàng)目經(jīng)理、總工、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場(chǎng)分部副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人

31、、施工隊(duì)等參與的質(zhì)量管理小組，質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是工程質(zhì)量管理的實(shí)施組織機(jī)構(gòu)。質(zhì)檢部是工程實(shí)施過(guò)程中質(zhì)量管理的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行質(zhì)量專檢的同時(shí)，對(duì)質(zhì)量管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查，實(shí)行質(zhì)量管理“一票否決權(quán)”。13.2質(zhì)量保證措施13.2.1技術(shù)保證措施13.2.1.1防止承臺(tái)砼開(kāi)裂的措施（1）優(yōu)化砼配合比（2）采用低水化熱水泥（3）采用改善骨料級(jí)配、減少骨料粉塵及泥含量、降低水膠比、摻加混合料、摻加外加劑等方法減少水泥用量（4）提高集漿比，使集料在砼中形成密集骨架（5）降低砼入模溫度（6）合理分層承臺(tái)砼澆注采用分層澆注，每層厚度在 30cm，利于加快砼散熱速度（7）設(shè)置冷卻管為降低

32、混凝土內(nèi)部溫度及減少內(nèi)外溫差，在承臺(tái)內(nèi)部設(shè)置冷卻管，通過(guò)不斷循環(huán)養(yǎng)護(hù)水，從而吸收帶走砼中的熱量（8）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)砼澆注完成后，對(duì)承臺(tái)外露混凝土表面進(jìn)行覆蓋保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。 砼終凝后對(duì)結(jié)構(gòu)物采取覆蓋、包裹養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間砼內(nèi)部最高溫度不宜超過(guò) 65，砼內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于 15，養(yǎng)護(hù)用水溫度與砼表面溫度之差不得大于 15。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d13.2.1.2鋼筋保護(hù)層厚度保證措施（1）嚴(yán)格控制鋼筋下料尺寸鋼筋下料前認(rèn)真核對(duì)鋼筋尺寸，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范要求進(jìn)行下料，確保鋼筋下料尺寸（2）嚴(yán)格控制鋼筋安裝位置、間距根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙并結(jié)合結(jié)構(gòu)物尺寸線進(jìn)行鋼筋安裝， 確保鋼筋安

33、裝位置、間距符合設(shè)計(jì)要求（3）嚴(yán)格控制保護(hù)層墊塊數(shù)量保護(hù)層墊塊采用與結(jié)構(gòu)物同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊，數(shù)量每平方米不少于 4個(gè)14、環(huán)境保護(hù)與水土保持措施成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的環(huán)境保護(hù)與水土保持領(lǐng)導(dǎo)小組， 把環(huán)水保工作以責(zé)任書(shū)的形式層層分解到個(gè)人和有關(guān)施工隊(duì)，列入崗位責(zé)任制，采取有效措施層層考核。項(xiàng)目經(jīng)理是環(huán)水保工作的第一責(zé)任人，是施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)及水土保持自我監(jiān)控體系的領(lǐng)導(dǎo)者和責(zé)任者。14.1環(huán)境保護(hù)與水土保持目標(biāo)防止因施工造成基本農(nóng)田保護(hù)區(qū)和水土流失；保護(hù)施工區(qū)域內(nèi)河流水質(zhì)不受施工污染；防止施工區(qū)域內(nèi)生活垃圾、固體廢棄物污染；保證公路中心線 200m范圍內(nèi)學(xué)校教學(xué)環(huán)境與村莊居民的生活質(zhì)量。14.2

34、環(huán)境保護(hù)與水土保證措施根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行認(rèn)真的分析調(diào)查，嚴(yán)格執(zhí)行當(dāng)?shù)卣畬?duì)環(huán)境影響 和水土保持方案的有關(guān)要求，認(rèn)真貫徹業(yè)主制定的環(huán)境保護(hù)措施。為切實(shí)可行的做好環(huán)水保工作，制定以下管理措施：（1）在施工現(xiàn)場(chǎng)和生活區(qū)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進(jìn)行衛(wèi)生清理，在生活區(qū)內(nèi)宜種植花草、樹(shù)木，美化生活環(huán)境。施工駐地和施工現(xiàn)場(chǎng)的生活垃圾，運(yùn)至指定地點(diǎn)集中堆放；（ 2）施工污水、生活污水不得排入地面水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（G3838-2002）中所規(guī)定的 I、II類水域；排入其它水域時(shí)，必須符合相應(yīng)的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，否則應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)處理；（3）有害物質(zhì) (如燃料、廢料、垃圾等 )應(yīng)按規(guī)定處理后運(yùn)至指定地點(diǎn)進(jìn)行掩埋，避免造成污染；（4）施工結(jié)束后，及時(shí)拆除所有生產(chǎn)、生活駐地設(shè)施，并覆土綠化進(jìn)行生態(tài)恢復(fù)。拌和站環(huán)水