常減壓—焦化聯(lián)合車間應(yīng)急程序

1、聯(lián)合車間應(yīng)急程序2目 錄1 應(yīng)急響應(yīng)程序02 常減壓裝置突發(fā)事件及處置12.1 危險化學(xué)品泄漏及人員中毒應(yīng)急處理12.1.1 個案：常頂石腦油罐v1103入口管線泄漏人員中毒應(yīng)急處理22.2危險化學(xué)品火災(zāi)應(yīng)急處理22.2.1個案：加熱爐爐管破裂著火應(yīng)急處理32.2.2個案：塔漏油著火應(yīng)急處理42.2.3個案：機(jī)泵漏油著火應(yīng)急處理52.2.4換熱器漏油著火應(yīng)急處理62.3.1裝置停電應(yīng)急處理72.3.2裝置停汽應(yīng)急處理82.3.3裝置停風(fēng)應(yīng)急處理92.3.4裝置停循環(huán)水應(yīng)急處理102.3.5裝置停新鮮水應(yīng)急處理102.3.6原油帶水應(yīng)急處理112.3.7原油中斷應(yīng)急處理112.3.8瓦斯中斷應(yīng)急

2、處理122.3.9塔底泵抽空應(yīng)急處理132.3.10沖塔應(yīng)急處理132.3.11 ups故障，dcs系統(tǒng)斷電應(yīng)急處理142.3.12 緊急停工應(yīng)急處理153 氣分裝置突發(fā)事件及處置173.1 液態(tài)烴泄漏及人員中毒應(yīng)急處理173.1.1 個案：p1005a出口閥后法蘭泄漏人員中毒應(yīng)急處理173.2 危險化學(xué)品火災(zāi)應(yīng)急處理183.2.1個案：v1002罐底著火應(yīng)急處理193.2.2個案：p1003a密封泄漏著火應(yīng)急處理203.3 其他應(yīng)急處理203.3.5 緊急停工應(yīng)急處理224 延遲焦化裝置突發(fā)事件及處置224.1危險化學(xué)品泄漏及人員中毒應(yīng)急處理224.1.1個案：分餾塔頂分液罐v103入口管線

3、泄漏人員中毒應(yīng)急處理234.2危險化學(xué)品火災(zāi)應(yīng)急處理244.2.1個案：加熱爐爐管破裂著火應(yīng)急處理244.2.2 焦炭塔底（頂）蓋著火254.2.3分餾塔底循環(huán)系統(tǒng)著火264.2.4個案：機(jī)泵漏油著火應(yīng)急處理274.2.5換熱器漏油著火應(yīng)急處理284.3 其它事故應(yīng)急處理294.3.1裝置停電應(yīng)急處理294.3.2裝置停3.5mpa蒸汽應(yīng)急處理314.3.3裝置停1.0mpa蒸汽應(yīng)急處324.3.4裝置停風(fēng)應(yīng)急處理334.3.5裝置停循環(huán)水應(yīng)急處理344.3.6裝置停除氧水應(yīng)急處理354.3.7系統(tǒng)停燃料氣364.3.8液化汽纖維膜罐泄漏374.3.9原料中斷應(yīng)急處理374.3.10 緊急停工

4、應(yīng)急處理394.3.11 中子料位計泄露應(yīng)急處理405.1 水體防控事故應(yīng)急處理415.2 抗震減災(zāi)事故應(yīng)急處理425.3 防汛事故應(yīng)急處理446附件45附件1 車間概況45附件2 應(yīng)急聯(lián)絡(luò)通訊錄49附件3 危險化學(xué)品性質(zhì)、防護(hù)及應(yīng)急措施50附件4 應(yīng)急設(shè)施及搶險物資一覽表52附件5 應(yīng)急疏散線路和緊急集合點(diǎn)圖57621 應(yīng)急響應(yīng)程序職責(zé)1、 迅速向中控室報告。2、 在確保自身和他人安全的情況下，采取措施控制事態(tài)。當(dāng)dcs系統(tǒng)報警時1、 接到報告后記錄報告的詳細(xì)內(nèi)容。報告班長，并立即采取措施控制事態(tài)。2、 當(dāng)dcs系統(tǒng)報警時，確認(rèn)報警地點(diǎn)，通知所屬崗位職工到報警現(xiàn)場檢查處置。1、 立即成為現(xiàn)場

5、指揮員，啟動應(yīng)急響應(yīng)程序。2、 立即組織向119/120報警，向廠應(yīng)急響應(yīng)中心、車間領(lǐng)導(dǎo)報告。3、 組織本班應(yīng)急響應(yīng)人員進(jìn)行應(yīng)急處理。發(fā)現(xiàn)事件第一人人員中控室操作人員當(dāng)班班長1、 接替班長成為現(xiàn)場指揮員并確認(rèn)現(xiàn)場正在進(jìn)行的應(yīng)急措施是否合理有效。2、 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)外部力量參與應(yīng)急搶險。3、 負(fù)責(zé)采取措施確保區(qū)域內(nèi)其他生產(chǎn)的安全。4、 負(fù)責(zé)車間級應(yīng)急程序的終止。車間領(lǐng)導(dǎo)2 常減壓裝置突發(fā)事件及處置2.1 危險化學(xué)品泄漏及人員中毒應(yīng)急處理步驟處 置負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)異常發(fā)現(xiàn)dcs系統(tǒng)報警時：匯報班長，同時要求崗位人員現(xiàn)場確認(rèn)。內(nèi)操巡檢發(fā)現(xiàn)，立即返回，就近取空氣呼吸器佩帶前往確認(rèn)。發(fā)現(xiàn)泄漏第一人 現(xiàn)場確認(rèn)、報告班

6、長或崗位外操佩戴空氣呼吸器現(xiàn)場確認(rèn)，向中控室報告。班長、發(fā)現(xiàn)泄漏第一人切斷泄漏源1、遠(yuǎn)程切斷泄漏源前后的自控閥門。內(nèi)操2、切斷泄漏點(diǎn)前后的手動閥門（若可能）。班長，外操視情況采取措施1、根據(jù)情況，將泄漏點(diǎn)切出系統(tǒng)，其它系統(tǒng)盡量維持操作，必要時裝置緊急停工。2、用蒸汽稀釋或進(jìn)行掩護(hù)。內(nèi)操、外操車間應(yīng)急人員協(xié)助報警向公司119/120報警。班長向廠調(diào)度及車間領(lǐng)導(dǎo)報告。班長應(yīng)急程序啟動通知其他崗位人員增援。通知車間請求援助。班長人員搶救戴空氣呼吸器轉(zhuǎn)移中毒人員，并施行急救(專業(yè)人員未接替前決不放棄)。班長指定的人員人員疏散組織現(xiàn)場與搶險無關(guān)的人員(含施工人員)疏散。班長指定的人員消防系統(tǒng)保障1、聯(lián)系

7、消防大隊監(jiān)控消防水泵備用情況，保證管網(wǎng)壓力。班長2、聯(lián)系消防大隊、準(zhǔn)備提供霧狀水或泡沫保護(hù)(若有必要)。班長泄漏物的封堵與回收1、檢查確認(rèn)泄漏點(diǎn)的前后手閥、副線閥已經(jīng)關(guān)閉。車間應(yīng)急人員2、（必要時）沙袋封堵外排溝，防止進(jìn)入含油污水系統(tǒng)。外操、車間應(yīng)急人員3、用器皿或吸油棉回收泄漏物。用吸油車將積聚在低洼處的泄漏物抽走。班長、車間應(yīng)急人員4、將泄漏點(diǎn)內(nèi)存油往重污油線掃線（若可能）。崗位外操警戒攜可燃?xì)鈾z測儀測試，劃定警戒范圍。車間應(yīng)急人員接應(yīng)救援打開消防通道，接應(yīng)消防、氣防、環(huán)境監(jiān)測等車輛及外部應(yīng)急增援力量。車間應(yīng)急人員帶壓堵漏具備堵漏條件時，組織人員進(jìn)入現(xiàn)場帶壓堵漏。車間領(lǐng)導(dǎo)注意1、進(jìn)入可能中

8、毒區(qū)域戴空氣呼吸器，其它附近區(qū)域戴過濾式防毒面具。接觸有毒介質(zhì)的關(guān)閥人員、堵漏人員須穿防護(hù)服。2、人員疏散應(yīng)根據(jù)風(fēng)向標(biāo)指示，撤離至上風(fēng)口的緊急集合點(diǎn)，并清點(diǎn)人數(shù)。3、施工人員疏散時，應(yīng)檢查關(guān)閉現(xiàn)場的用火火源，切斷臨時用電電源。4、報警時，須講明泄漏地點(diǎn)、泄漏介質(zhì)、嚴(yán)重程度、人員傷亡情況、有無火情。2.1.1 個案：常頂石腦油罐v1103入口管線泄漏人員中毒應(yīng)急處理步驟處 置負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)異常發(fā)現(xiàn)dcs系統(tǒng)報警時：可燃?xì)鉁y爆儀紅燈閃爍，并伴聲音報警。副班長判斷：v1103附近可能有泄漏。匯報班長；同時要求崗位人員現(xiàn)場確認(rèn)。 中控內(nèi)操 現(xiàn)場確認(rèn)、報告1、班長、崗位外操佩戴空氣呼吸器現(xiàn)場確認(rèn)。2、向中控

9、室報告：發(fā)現(xiàn)v1103入口管線裂開泄漏、石腦油正在泄漏、周圍平臺已積聚大量石腦油，現(xiàn)場沒有著火，但發(fā)現(xiàn)一人中毒倒地。班長、發(fā)現(xiàn)泄漏第一人切斷泄漏源1、迅速降溫降量，降低v1103壓力，增大v1103的抽出量，其它系統(tǒng)盡量維持操作，防止塔壓超高，必要按緊急停工處理。內(nèi)操2、關(guān)閉空冷a1101ai出口閥與內(nèi)操聯(lián)系防止常壓塔超壓。班長、外操報警向公司119/120報警：常減壓裝置常頂石腦油罐v1103入口管線開裂、油正在泄漏、周圍地面已積聚大量油，現(xiàn)場沒有著火，但有一人中毒倒地，報警人。班長向廠調(diào)度及車間領(lǐng)導(dǎo)報告：常減壓裝置常頂石腦油罐v1103入口管線開裂、油正在泄漏、周圍地面已積聚大量油，現(xiàn)場沒

10、有著火，但有一人中毒倒地。班長應(yīng)急程序啟動外操留守一人在操作室負(fù)責(zé)對外聯(lián)系，其他人員立即到常頂石腦油罐v1103集合,由班長指揮開展應(yīng)急搶險，請無關(guān)人員及施工人員立即沿上風(fēng)向緊急疏散。班長人員搶救1、戴空氣呼吸器轉(zhuǎn)移中毒人員，并施行急救。班長、外操2、持續(xù)進(jìn)行急救(決不放棄)，直到專業(yè)人員到達(dá)。班長、車間應(yīng)急人員人員疏散組織現(xiàn)場與搶險無關(guān)的人員（含施工人員）撤離。車間應(yīng)急人員操作調(diào)整開大石腦油外送量，迅速將v1103內(nèi)的石腦油抽出。內(nèi)操消防系統(tǒng)保障1、聯(lián)系消防大隊監(jiān)控消防水泵備用情況，保證管網(wǎng)壓力。班長2、聯(lián)系消防大隊、準(zhǔn)備提供霧狀水或泡沫保護(hù)(若有必要)。班長泄漏物的封堵與回收1、檢查確認(rèn)泄

11、漏點(diǎn)的前手閥已經(jīng)關(guān)閉。車間應(yīng)急人員2、沙袋封堵構(gòu)二地面的雨水漏斗，防止石腦油進(jìn)入含油污水系統(tǒng)。車間應(yīng)急人員3、用器皿或吸油棉回收泄漏物。用吸油車將積聚在低洼處的泄漏物抽走。班長、車間應(yīng)急人員警戒攜可燃?xì)鈾z測儀測試，劃定警戒范圍。車間應(yīng)急人員接應(yīng)救援打開消防通道，接應(yīng)消、氣防、環(huán)境監(jiān)測等車輛及外部應(yīng)急增援力量。車間應(yīng)急人員帶壓堵漏具備堵漏條件后，組織維修人員進(jìn)入現(xiàn)場帶壓堵漏。車間領(lǐng)導(dǎo)注意1、進(jìn)入裝置及可能中毒區(qū)域戴空氣呼吸器，其它附近區(qū)域戴過濾式防毒面具。接觸泄漏點(diǎn)的關(guān)閥人員、回收人員和堵漏人員須穿防護(hù)服。2、人員疏散應(yīng)根據(jù)風(fēng)向標(biāo)指示，撤離至上風(fēng)口的緊急集合點(diǎn)，并清點(diǎn)人數(shù)。3、施工人員疏散時，應(yīng)

12、檢查關(guān)閉現(xiàn)場的用火火源，切斷臨時用電電源。2.2危險化學(xué)品火災(zāi)應(yīng)急處理步驟處 置負(fù)責(zé)人報警向中控室報告。（中控室監(jiān)控電視發(fā)現(xiàn)，直接執(zhí)行以下程序）發(fā)現(xiàn)火情第一人向公司119/120報警。班長向廠調(diào)度及車間領(lǐng)導(dǎo)報告。班長應(yīng)急程序啟動外操留守一人在操作室負(fù)責(zé)對外聯(lián)系，其他人員立即到現(xiàn)場,由班長指揮開展應(yīng)急搶險。班長切斷泄漏源1、遠(yuǎn)程切斷泄漏源前后的自控閥門。內(nèi)操2、關(guān)閉泄漏點(diǎn)前后的手動閥門(若可能)。班長，外操3、機(jī)泵著火應(yīng)及時切換備用泵。班長，外操人員疏散組織現(xiàn)場與搶險無關(guān)的人員（含施工人員）撤離。外操消防系統(tǒng)保障1、聯(lián)系消防大隊監(jiān)控消防水泵備用情況，保證管網(wǎng)壓力。班長2、聯(lián)系消防大隊、準(zhǔn)備提供霧

13、狀水或泡沫保護(hù)(若有必要)。班長滅火、冷卻1、用裝置現(xiàn)有干粉滅火器進(jìn)行滅火。車間應(yīng)急人員2、開消防水炮對著火部位進(jìn)行冷卻，對鄰近貯罐、設(shè)施降溫隔。車間應(yīng)急人員泄漏物封堵回收1、檢查確認(rèn)泄漏點(diǎn)的前后手閥已經(jīng)關(guān)閉。車間應(yīng)急人員2、沙袋封堵外排溝。車間應(yīng)急人員3、用器皿或吸油棉回收泄漏物。用吸油車將積聚在低洼處的泄漏物抽走。班長、車間應(yīng)急人員4、將含油污水全部引進(jìn)污水系統(tǒng)。崗位外操警戒攜可燃?xì)鈾z測儀測試，劃定警戒范圍。車間應(yīng)急人員接應(yīng)救援打開消防通道，接應(yīng)消防、氣防、環(huán)境監(jiān)測等車輛及外部應(yīng)急增援。車間應(yīng)急人員帶壓堵漏現(xiàn)場余火撲滅后，具備堵漏條件時，組織維修人員進(jìn)入現(xiàn)場帶壓堵漏。 車間領(lǐng)導(dǎo)注意1、進(jìn)入

14、裝置及可能中毒區(qū)域戴空氣呼吸器，其它附近區(qū)域戴過濾式防毒面具。接觸有毒介質(zhì)的關(guān)閥人員、回收人員和堵漏人員須穿防護(hù)服。2、人員疏散應(yīng)根據(jù)風(fēng)向標(biāo)指示，撤離至上風(fēng)口的緊急集合點(diǎn)，并清點(diǎn)人數(shù)。3、施工人員疏散時，應(yīng)檢查關(guān)閉現(xiàn)場火源，切斷臨時用電電源。4、報警時，須講明著火地點(diǎn)、著火介質(zhì)、火勢、人員傷亡情況。2.2.1 個案：加熱爐爐管破裂著火應(yīng)急處理步驟處 置負(fù)責(zé)人現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)加熱爐爐管破裂著火，爐體各看火孔冒黑煙或火焰。發(fā)現(xiàn)火情第一人報警向班長、內(nèi)操報告：加熱爐爐管破裂著火，現(xiàn)場沒有人員受傷。發(fā)現(xiàn)火情第一人向公司119/120報警：加熱爐爐管破裂著火，現(xiàn)場沒有人員受傷，報警人。班長向廠調(diào)度及車間領(lǐng)導(dǎo)

15、報告：加熱爐爐管破裂著火，現(xiàn)場沒有人員受傷。 班長應(yīng)急程序啟動按緊急停工處理，外操留守一人在操作室負(fù)責(zé)對外聯(lián)系，其他人員立即到現(xiàn)場,由班長指揮開展應(yīng)急搶險,無關(guān)人員及施工人員立即沿上風(fēng)向緊急撤離。班長工藝處理1、切斷爐用高、低壓瓦斯及燃料油；2、切斷加熱爐進(jìn)料；內(nèi)操工藝處理3、全開煙道擋板；4、切斷原油進(jìn)料，裝置按緊急停工處理； 內(nèi)操1、現(xiàn)場關(guān)閉相應(yīng)閥門，停風(fēng)機(jī)；2、向爐膛吹蒸汽；3、減壓爐著火，則立即恢復(fù)減壓系統(tǒng)為常壓，破壞真空；外操人員疏散組織現(xiàn)場與搶險無關(guān)人員（含施工人員）撤離。外操防止事故擴(kuò)大措施1、配合消防部門控制爐底油火蔓延。車間應(yīng)急人員2、加熱爐附近下水井與全裝置相通，裝置人員要

16、用蒸汽及時掩護(hù)。車間應(yīng)急人員3、高壓瓦斯罐中殘存的一定壓力的高壓瓦斯應(yīng)向低壓系統(tǒng)泄壓。車間應(yīng)急人員4、所有機(jī)泵切斷電源。應(yīng)急人員滅火、冷卻1、用裝置現(xiàn)有干粉滅火器進(jìn)行滅火。車間應(yīng)急人員2、開消防水炮對著火部位進(jìn)行冷卻，對鄰近貯罐、設(shè)施降溫隔。車間應(yīng)急人員事故惡化對策經(jīng)過緊急處理后，加熱爐火災(zāi)情況仍繼續(xù)惡化，火勢向裝置大片蔓延，出現(xiàn)供水或供汽中斷甚至出現(xiàn)下水井爆炸或其它部位又起大火，以致無法控制。人員撤離火災(zāi)現(xiàn)場，在裝置外配合消防隊進(jìn)行救災(zāi)滅火，并重點(diǎn)保護(hù)出裝置管線閥門等，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。車間應(yīng)急人員污染物封堵回收1、沙袋封堵外排溝。車間應(yīng)急人員2、用器皿或吸油棉回收泄漏物,用吸油車將積聚在

17、低洼處的泄漏物抽走。車間應(yīng)急人員3、將含油污水全部引進(jìn)污水系統(tǒng)。車間應(yīng)急人員警戒攜可燃?xì)鈾z測儀測試，劃定警戒范圍。車間應(yīng)急人員接應(yīng)救援打開消防通道，接應(yīng)消防、氣防、環(huán)境監(jiān)測等車輛及外部應(yīng)急增援。車間應(yīng)急人員緊急搶修現(xiàn)場余火撲滅后，爐管吹掃，達(dá)到條件后組織維修人員進(jìn)入現(xiàn)場搶修。 車間領(lǐng)導(dǎo)注意1、 進(jìn)入裝置及可能中毒區(qū)域戴空氣呼吸器。2、 人員疏散應(yīng)根據(jù)風(fēng)向標(biāo)指示，撤離至上風(fēng)口的緊急集合點(diǎn)，并清點(diǎn)人數(shù)。3、 施工人員疏散時，應(yīng)檢查關(guān)閉現(xiàn)場火源，切斷臨時用電電源。2.2.2 個案：塔漏油著火應(yīng)急處理步驟處 置負(fù)責(zé)人現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)常壓塔底抽出管線破裂著火。發(fā)現(xiàn)火情第一人報警向班長、內(nèi)操報告：常壓塔底抽出

18、管線破裂著火，現(xiàn)場沒有人員受傷。發(fā)現(xiàn)火情第一人向公司119/120報警：常壓塔底抽出管線破裂著火，現(xiàn)場沒有人員受傷，報警人。班長向廠調(diào)度及車間領(lǐng)導(dǎo)報告：常壓塔底抽出管線破裂著火，現(xiàn)場沒有人員受傷。 班長應(yīng)急程序啟動按緊急停工處理，外操留守一人在操作室負(fù)責(zé)對外聯(lián)系，其他人員立即到現(xiàn)場,由班長指揮開展應(yīng)急搶險,無關(guān)人員及施工人員立即沿上風(fēng)向緊急撤離。班長工藝處理1、情況輕微時可用蒸汽掩護(hù)；外操2、漏油著火嚴(yán)重時，爐子立即熄火，停止向塔內(nèi)送油，塔內(nèi)存油盡快外送。其它按正常停工步驟處理。 內(nèi)操1、若是減壓系統(tǒng)，應(yīng)及時破壞真空恢復(fù)常壓；2、關(guān)閉塔的所有閥門。外操人員疏散組織現(xiàn)場與搶險無關(guān)人員（含施工人員

19、）撤離。外操滅火、冷卻1、用裝置現(xiàn)有干粉滅火器進(jìn)行滅火。車間應(yīng)急人員2、開消防水炮對著火部位進(jìn)行冷卻，對鄰近貯罐、設(shè)施降溫隔。車間應(yīng)急人員污染物封堵回收1、沙袋封堵外排溝。車間應(yīng)急人員2、用器皿或吸油棉回收泄漏物,用吸油車將積聚在低洼處的泄漏物抽走。車間應(yīng)急人員3、將含油污水全部引進(jìn)污水系統(tǒng)。車間應(yīng)急人員警戒攜可燃?xì)鈾z測儀測試，劃定警戒范圍。車間應(yīng)急人員接應(yīng)救援打開消防通道，接應(yīng)消防、氣防、環(huán)境監(jiān)測等車輛及外部應(yīng)急增援。車間應(yīng)急人員緊急搶修現(xiàn)場余火撲滅后，具備堵漏條件時，組織維修人員進(jìn)入現(xiàn)場堵漏。 車間領(lǐng)導(dǎo)注意1、 入裝置及可能中毒區(qū)域戴空氣呼吸器。2、 人員疏散應(yīng)根據(jù)風(fēng)向標(biāo)指示，撤離至上風(fēng)口

20、的緊急集合點(diǎn)，并清點(diǎn)人數(shù)。3、 施工人員疏散時，應(yīng)檢查關(guān)閉現(xiàn)場火源，切斷臨時用電電源。2.2.3 個案：機(jī)泵漏油著火應(yīng)急處理步驟處 置負(fù)責(zé)人現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)常壓塔底抽出泵密封漏油著火。發(fā)現(xiàn)火情第一人報警向班長、內(nèi)操報告：常壓塔底抽出泵密封漏油著火，現(xiàn)場沒有人員受傷。發(fā)現(xiàn)火情第一人向公司119/120報警：常壓塔底抽出泵密封漏油著火，現(xiàn)場沒有人員受傷，報警人。班長向廠調(diào)度及車間領(lǐng)導(dǎo)報告：常壓塔底抽出泵密封漏油著火，現(xiàn)場沒有人員受傷。 班長應(yīng)急程序啟動外操留守一人在操作室負(fù)責(zé)對外聯(lián)系，其他人員立即到現(xiàn)場,由班長指揮開展應(yīng)急搶險,無關(guān)人員及施工人員立即沿上風(fēng)向緊急撤離。班長工藝處理1、情況輕微時可用蒸汽

21、掩護(hù)，切換備用泵。外操2、情況嚴(yán)重時緊急停工。內(nèi)操、外操人員疏散組織現(xiàn)場與搶險無關(guān)人員（含施工人員）撤離。外操滅火、冷卻1、用裝置現(xiàn)有干粉滅火器進(jìn)行滅火。車間應(yīng)急人員2、開消防水炮對著火部位進(jìn)行冷卻，對鄰近貯罐、設(shè)施降溫隔。車間應(yīng)急人員污染物封堵回收1、沙袋封堵外排溝。車間應(yīng)急人員2、用器皿或吸油棉回收泄漏物,用吸油車將積聚在低洼處的泄漏物抽走。車間應(yīng)急人員3、將含油污水全部引進(jìn)污水系統(tǒng)。車間應(yīng)急人員警戒攜可燃?xì)鈾z測儀測試，劃定警戒范圍。車間應(yīng)急人員接應(yīng)救援打開消防通道，接應(yīng)消防、氣防、環(huán)境監(jiān)測等車輛及外部應(yīng)急增援。車間應(yīng)急人員緊急搶修現(xiàn)場余火撲滅，具備條件時，組織維修人員進(jìn)入現(xiàn)場搶修。 車間

22、領(lǐng)導(dǎo)注意1、 人員疏散應(yīng)根據(jù)風(fēng)向標(biāo)指示，撤離至上風(fēng)口的緊急集合點(diǎn)，并清點(diǎn)人數(shù)。2、 施工人員疏散時，應(yīng)檢查關(guān)閉現(xiàn)場火源，切斷臨時用電電源。2.2.4 換熱器漏油著火應(yīng)急處理步驟處 置負(fù)責(zé)人現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)減渣換熱器e1211a浮頭漏油著火冒煙。發(fā)現(xiàn)火情第一人報警向班長、內(nèi)操報告：減渣換熱器e1211a浮頭漏油著火冒煙，現(xiàn)場沒有人員受傷。發(fā)現(xiàn)火情第一人向公司119/120報警：減渣換熱器e1211a浮頭漏油著火冒煙，現(xiàn)場沒有人員受傷，報警人。班長向廠調(diào)度及車間領(lǐng)導(dǎo)報告：減渣換熱器e1211a浮頭漏油著火冒煙，現(xiàn)場沒有人員受傷。 班長應(yīng)急程序啟動外操留守一人在操作室負(fù)責(zé)對外聯(lián)系，其他人員立即到現(xiàn)場,由

23、班長指揮開展應(yīng)急搶險,無關(guān)人員及施工人員立即沿上風(fēng)向緊急撤離。班長工藝處理1、情況輕微時可用蒸汽掩護(hù)，換熱器管程或殼程改走副線或全部改走副線。外操2、換熱器掃線處理。外操3、情況嚴(yán)重，可以降溫降量改循環(huán)。內(nèi)操、外操人員疏散組織現(xiàn)場與搶險無關(guān)人員（含施工人員）撤離。外操滅火、冷卻1、用裝置現(xiàn)有干粉滅火器進(jìn)行滅火。車間應(yīng)急人員2、開消防水炮對著火部位進(jìn)行冷卻，對鄰近貯罐、設(shè)施降溫隔。車間應(yīng)急人員污染物封堵回收1、沙袋封堵外排溝。車間應(yīng)急人員2、用器皿或吸油棉回收泄漏物,用吸油車將積聚在低洼處的泄漏物抽走。車間應(yīng)急人員3、將含油污水全部引進(jìn)污水系統(tǒng)。車間應(yīng)急人員警戒攜可燃?xì)鈾z測儀測試，劃定警戒范圍。

24、車間應(yīng)急人員接應(yīng)救援打開消防通道，接應(yīng)消防、氣防、環(huán)境監(jiān)測等車輛及外部應(yīng)急增援。車間應(yīng)急人員緊急搶修現(xiàn)場余火撲滅，具備條件時，組織維修人員進(jìn)入現(xiàn)場修復(fù)或更換換熱器。 車間領(lǐng)導(dǎo)注意1、 員疏散應(yīng)根據(jù)風(fēng)向標(biāo)指示，撤離至上風(fēng)口的緊急集合點(diǎn)，并清點(diǎn)人數(shù)。2、 施工人員疏散時，應(yīng)檢查關(guān)閉現(xiàn)場火源，切斷臨時用電電源。2.3 其它事故應(yīng)急處理2.3.1裝置停電應(yīng)急處理步驟處 置負(fù)責(zé)人事故出現(xiàn)裝置突然閃電或長時間停電。當(dāng)班人員報警向廠調(diào)度及車間領(lǐng)導(dǎo)報告：裝置出現(xiàn)突然停電，無火災(zāi)、無泄漏事故。班長應(yīng)急程序啟動外操留守一人在操作室負(fù)責(zé)對外聯(lián)系，其他人員立即到現(xiàn)場,由班長指揮開展應(yīng)急搶險,無關(guān)人員及施工人員立即緊急

25、撤離。班長瞬間停電工藝處理1、待供電恢復(fù)時按照以下步驟處理：2、首先檢查帶自保連鎖功能的機(jī)泵，迅速進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)，同時啟動有關(guān)轉(zhuǎn)動設(shè)備；外操3、加熱爐進(jìn)料未受到影響，而鼓風(fēng)機(jī)停運(yùn)，有可能出現(xiàn)以下兩種情況：（1）風(fēng)機(jī)停運(yùn)，加熱爐未熄火或未完全熄火，可迅速啟動鼓風(fēng)機(jī)或打開自然通風(fēng)門，調(diào)整操作至正常。（2）鼓風(fēng)機(jī)停運(yùn)而造成加熱爐全部熄火，嚴(yán)禁直接啟動鼓風(fēng)機(jī)或打開自然通風(fēng)門，應(yīng)按以下步驟進(jìn)行： 1、關(guān)嚴(yán)所有瓦斯火咀。 2、向爐膛內(nèi)吹入一段時間蒸汽。 3、點(diǎn)火。兩爐點(diǎn)火升溫，調(diào)整爐火燃燒狀態(tài)，調(diào)整爐膛負(fù)壓，通、引風(fēng)機(jī)、爐出口溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)；外操4、注意各塔、容器液面、壓力、真空度逐步調(diào)整正常內(nèi)操5、

26、檢查所有冷卻設(shè)備運(yùn)行良好，并全面檢查所屬機(jī)泵冷卻水、潤滑油、電流、溫度等達(dá)到規(guī)定要求外操長時間停電工藝處理加熱爐全部熄火，用余留瓦斯各保留一個常明燈。打開爐子密封擋板，改自然通風(fēng)。要加強(qiáng)對加熱爐的檢查；外操嚴(yán)格控制塔、容器、回流罐液面、界面、壓力。確保不超溫、不超壓、不跑油、不著火、不爆炸；內(nèi)操停塔底吹汽， 0.3mpa蒸汽改從f1102頂放空；外操視真空度情況，減頂瓦斯改放空，按順序停塔一、二、三級抽空器，關(guān)e1138不凝氣放空外操常壓各側(cè)線改走不合格線，常頂、常二、三線改走電前不合格線外操長時間停電工藝處理所有冷卻器切水放空外操關(guān)閉所有進(jìn)出裝置閥（就地流量計處）外操視塔頂壓力情況，v110

27、3瓦斯改放空外操人員疏散組織現(xiàn)場與搶險無關(guān)人員（含施工人員）撤離。外操接應(yīng)救援打開消防通道，接應(yīng)消防等車輛及外部應(yīng)急增援（必要時）。車間應(yīng)急人員操作恢復(fù)長時間停電恢復(fù)后，按正常開工程序開工。 車間領(lǐng)導(dǎo)注意1、 施工人員疏散時，應(yīng)檢查關(guān)閉現(xiàn)場火源，切斷臨時用電電源。2.3.2裝置停汽應(yīng)急處理步驟處 置負(fù)責(zé)人內(nèi)操發(fā)現(xiàn)1、總蒸汽壓力指示回零，dcs出現(xiàn)報警，減壓真空度下降。內(nèi)操報警匯報班長；同時要求崗位人員現(xiàn)場確認(rèn)。班長向廠調(diào)度及車間領(lǐng)導(dǎo)報告：裝置出現(xiàn)突然停汽，無火災(zāi)、無泄漏事故。班長應(yīng)急程序啟動外操留守一人在操作室負(fù)責(zé)對外聯(lián)系，其他人員立即到現(xiàn)場,由班長指揮開展應(yīng)急搶險,無關(guān)人員及施工人員立即緊急

28、撤離。班長短時間停汽工藝處理1、當(dāng)蒸汽管網(wǎng)停汽時，要立即關(guān)閉塔底與側(cè)線吹汽，0.3mpa蒸汽改從f1102頂放空。2、按順序停減頂一、二、三、級抽空器，同時關(guān)閉e1138放空閥，嚴(yán)防空氣吸入減壓塔內(nèi)發(fā)生爆炸。外操3、原油降量，并聯(lián)系調(diào)度了解中斷原因。如短時間內(nèi)來汽，則維持到來汽后，再調(diào)節(jié)正常；內(nèi)操4、如總蒸汽控制閥失靈，則開副線，并聯(lián)系儀表車間維修控制閥；外操5、檢查所有冷卻設(shè)備運(yùn)行良好，并全面檢查所屬機(jī)泵冷卻水、潤滑油、電流、溫度等達(dá)到規(guī)定要求外操長時間停汽工藝處理如稍長時間停汽，關(guān)閉塔底與側(cè)線吹汽、e1138放空閥。如聯(lián)系確實長時間不能供汽，則按照緊急停工處理。在爐子熄火時，用余汽掃通燃料

29、油線，將瓦斯、燃料油控制閥上下游閥關(guān)閉一個。重質(zhì)油（常壓爐、減壓爐、減渣）管線盡快掃線。外操1、盡量維持降溫降量循環(huán)；內(nèi)操人員疏散組織現(xiàn)場與搶險無關(guān)人員（含施工人員）撤離。外操接應(yīng)救援打開消防通道，接應(yīng)消防等車輛及外部應(yīng)急增援（必要時）。車間應(yīng)急人員操作恢復(fù)長時間停汽恢復(fù)后，按正常開工程序開工。 車間領(lǐng)導(dǎo)注意1、 施工人員疏散時，應(yīng)檢查關(guān)閉現(xiàn)場火源，切斷臨時用電電源。2.3.3裝置停風(fēng)應(yīng)急處理步驟處 置負(fù)責(zé)人內(nèi)操發(fā)現(xiàn)1、儀表風(fēng)壓力指示迅速降低，dcs出現(xiàn)報警，儀表控制失靈。內(nèi)操報警匯報班長；同時要求崗位人員現(xiàn)場確認(rèn)。班長向廠調(diào)度及車間領(lǐng)導(dǎo)報告：裝置出現(xiàn)突然停風(fēng)，無火災(zāi)、無泄漏事故。班長應(yīng)急程序

30、啟動外操留守一人在操作室負(fù)責(zé)對外聯(lián)系，其他人員立即到現(xiàn)場,由班長指揮開展應(yīng)急搶險,無關(guān)人員及施工人員立即緊急撤離。班長短時間停風(fēng)工藝處理1、儀表由自動改自手動。內(nèi)操2、按工藝輕重緩急將控制閥改副線控制，流量參考一次表和機(jī)泵電流。外操3、各液面控制按玻璃板液面為準(zhǔn)，確保各液面中間位置，各部溫度，參考爐膛火焰情況維持生產(chǎn)，各產(chǎn)品無把握改至次品罐。；內(nèi)操、外操長時間停風(fēng)工藝處理較長時間停風(fēng)：按降溫循環(huán)處理車間應(yīng)急人員人員疏散組織現(xiàn)場與搶險無關(guān)人員（含施工人員）撤離。車間應(yīng)急人員接應(yīng)救援打開消防通道，接應(yīng)消防等車輛及外部應(yīng)急增援（必要時）。車間應(yīng)急人員操作恢復(fù)長時間停風(fēng)恢復(fù)后，按正常開工程序開工。 車

31、間領(lǐng)導(dǎo)注意1、 施工人員疏散時，應(yīng)檢查關(guān)閉現(xiàn)場火源，切斷臨時用電電源。2.3.4裝置停循環(huán)水應(yīng)急處理步驟處 置負(fù)責(zé)人內(nèi)操發(fā)現(xiàn)1、循環(huán)水壓力指示迅速降低，dcs出現(xiàn)報警，冷后溫度升高。內(nèi)操報警匯報班長；同時要求崗位人員現(xiàn)場確認(rèn)。班長向廠調(diào)度及車間領(lǐng)導(dǎo)報告：裝置出現(xiàn)突然停循環(huán)水，無火災(zāi)、無泄漏事故。班長應(yīng)急程序啟動外操留守一人在操作室負(fù)責(zé)對外聯(lián)系，其他人員立即到現(xiàn)場,由班長指揮開展應(yīng)急搶險,無關(guān)人員及施工人員立即緊急撤離。班長短時間停循環(huán)水工藝處理1、裝置適當(dāng)降負(fù)荷維持生產(chǎn)，爐子降溫。內(nèi)操2、按將循環(huán)水切換成新鮮水，常減壓空冷全部啟運(yùn)維持側(cè)線溫度。外操長時間停循環(huán)水工藝處理較長時間停風(fēng)：按降溫循環(huán)

32、處理車間應(yīng)急人員人員疏散組織現(xiàn)場與搶險無關(guān)人員（含施工人員）撤離。車間應(yīng)急人員接應(yīng)救援打開消防通道，接應(yīng)消防等車輛及外部應(yīng)急增援（必要時）。車間應(yīng)急人員操作恢復(fù)長時間停循環(huán)水恢復(fù)后，按正常開工程序開工。 車間領(lǐng)導(dǎo)注意1、 施工人員疏散時，應(yīng)檢查關(guān)閉現(xiàn)場火源，切斷臨時用電電源。2.3.5裝置停新鮮水應(yīng)急處理步驟處 置負(fù)責(zé)人內(nèi)操發(fā)現(xiàn)1、新鮮水壓力指示迅速降低，dcs出現(xiàn)報警。內(nèi)操報警匯報班長；同時要求崗位人員現(xiàn)場確認(rèn)。班長向廠調(diào)度及車間領(lǐng)導(dǎo)報告：裝置出現(xiàn)突然停新鮮水，無火災(zāi)、無泄漏事故。班長應(yīng)急程序啟動外操留守一人在操作室負(fù)責(zé)對外聯(lián)系，其他人員立即到現(xiàn)場,由班長指揮開展應(yīng)急搶險,無關(guān)人員及施工人員

33、立即緊急撤離。班長停新鮮水工藝處理1、若v1115補(bǔ)新鮮水，則停v1115補(bǔ)新鮮水，改為軟化水。外操2、新鮮水正常后，逐步調(diào)整操作至正常。車間應(yīng)急人員人員疏散組織現(xiàn)場與搶險無關(guān)人員（含施工人員）撤離。車間應(yīng)急人員接應(yīng)救援打開消防通道，接應(yīng)消防等車輛及外部應(yīng)急增援（必要時）。車間應(yīng)急人員注意1、 施工人員疏散時，應(yīng)檢查關(guān)閉現(xiàn)場火源，切斷臨時用電電源。2.3.6原油帶水應(yīng)急處理步驟處 置負(fù)責(zé)人內(nèi)操發(fā)現(xiàn)1、電脫鹽罐界位迅速上升，閃頂、常塔頂壓力迅速上升后，閃底、常底液面迅速下降，dcs出現(xiàn)報警。內(nèi)操報警匯報班長；同時要求崗位人員現(xiàn)場確認(rèn)。班長向廠調(diào)度及車間領(lǐng)導(dǎo)報告：原油帶水嚴(yán)重，對操作造成影響。班長

34、應(yīng)急程序啟動外操留守一人在操作室負(fù)責(zé)對外聯(lián)系，其他人員立即到現(xiàn)場,由班長指揮開展應(yīng)急搶險,無關(guān)人員及施工人員立即緊急撤離。班長原油帶水工藝處理1、原油停注水、關(guān)小或關(guān)死塔底吹汽。外操2、 油帶水嚴(yán)重時，可適當(dāng)降低原油處理量。3、 加大頂回流、中段回流，壓頂溫，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格（側(cè)線也可適當(dāng)降低抽出溫度）4、 若原油帶水嚴(yán)重，可聯(lián)系切換原油罐內(nèi)操5、電脫鹽罐跳閘及時查找原因處理，保證送電正常6、原油含水正常后，逐漸恢復(fù)操作人員疏散組織現(xiàn)場與搶險無關(guān)人員（含施工人員）撤離。車間應(yīng)急人員接應(yīng)救援打開消防通道，接應(yīng)消防等車輛及外部應(yīng)急增援（必要時）。車間應(yīng)急人員注意1、 施工人員疏散時，應(yīng)檢查關(guān)閉現(xiàn)場

35、火源，切斷臨時用電電源。2.3.7原油中斷應(yīng)急處理步驟處 置負(fù)責(zé)人內(nèi)操發(fā)現(xiàn)1、原油進(jìn)裝置流量突然回零，dcs出現(xiàn)報警。內(nèi)操報警匯報班長；同時要求崗位人員現(xiàn)場確認(rèn)。班長向廠調(diào)度及車間領(lǐng)導(dǎo)報告：裝置出現(xiàn)原油中斷事故，無火災(zāi)、無泄漏事故。班長應(yīng)急程序啟動外操留守一人在操作室負(fù)責(zé)對外聯(lián)系，其他人員立即到現(xiàn)場,由班長指揮開展應(yīng)急搶險,無關(guān)人員及施工人員立即緊急撤離。班長原油短中斷工藝處理1、 加熱爐立即熄火，聯(lián)系調(diào)度、車間等有關(guān)人員找出原油中斷原因及時處理，若原油泵故障切換原油泵，原油罐液面低，切換原油罐。2、 電脫鹽停注水，停四注。班長、外操3、 油中斷后，加熱爐立即熄火， 4、 原油短時間中斷減壓爐

36、出口適當(dāng)維持低流量5、 常壓各側(cè)線停泵，塔底渣油大幅度降量，維持低流量（原油短時間中斷）內(nèi)操原油長時間中斷工藝處理原油改循環(huán)或按停工處理車間應(yīng)急人員人員疏散組織現(xiàn)場與搶險無關(guān)人員（含施工人員）撤離。車間應(yīng)急人員接應(yīng)救援打開消防通道，接應(yīng)消防等車輛及外部應(yīng)急增援（必要時）。車間應(yīng)急人員操作恢復(fù)原油長時間中斷恢復(fù)后，按正常開工程序開工。 車間領(lǐng)導(dǎo)注意1、 施工人員疏散時，應(yīng)檢查關(guān)閉現(xiàn)場火源，切斷臨時用電電源。2.3.8瓦斯中斷應(yīng)急處理步驟處 置負(fù)責(zé)人內(nèi)操發(fā)現(xiàn)1、瓦斯進(jìn)裝置壓力突然回零，dcs出現(xiàn)報警。內(nèi)操報警匯報班長；同時要求崗位人員現(xiàn)場確認(rèn)。班長向廠調(diào)度及車間領(lǐng)導(dǎo)報告：裝置出現(xiàn)瓦斯中斷事故，無火

37、災(zāi)、無泄漏事故。班長應(yīng)急程序啟動外操留守一人在操作室負(fù)責(zé)對外聯(lián)系，其他人員立即到現(xiàn)場,由班長指揮開展應(yīng)急搶險,無關(guān)人員及施工人員立即緊急撤離。班長瓦斯中斷工藝處理1、加熱爐改點(diǎn)油火，聯(lián)系查找原因處理。外操人員疏散組織現(xiàn)場與搶險無關(guān)人員（含施工人員）撤離。車間應(yīng)急人員接應(yīng)救援打開消防通道，接應(yīng)消防等車輛及外部應(yīng)急增援（必要時）。車間應(yīng)急人員操作恢復(fù)瓦斯中斷恢復(fù)后，改點(diǎn)瓦斯火。 車間領(lǐng)導(dǎo)注意1、 施工人員疏散時，應(yīng)檢查關(guān)閉現(xiàn)場火源，切斷臨時用電電源。2.3.9塔底泵抽空應(yīng)急處理步驟處 置負(fù)責(zé)人內(nèi)操發(fā)現(xiàn)1、渣油流量大幅波動，塔底液面迅速上升，dcs出現(xiàn)報警。內(nèi)操報警匯報班長；同時要求崗位人員現(xiàn)場確認(rèn)

38、。班長向廠調(diào)度及車間領(lǐng)導(dǎo)報告：裝置塔底泵出現(xiàn)抽空事故，無火災(zāi)、無泄漏事故。班長應(yīng)急程序啟動外操留守一人在操作室負(fù)責(zé)對外聯(lián)系，其他人員立即到現(xiàn)場,由班長指揮開展應(yīng)急搶險,無關(guān)人員及施工人員立即緊急撤離。班長工藝處理1、 適當(dāng)提高進(jìn)料量，減少抽出量，提高塔底液面。2、 油含水多時，聯(lián)系切換原油罐，進(jìn)一步穩(wěn)定電脫鹽操作。內(nèi)操3、 提高過熱蒸汽溫度，增加塔底汽提量，減少輕油含量4、 檢查泵入口是否堵塞和掃線蒸汽閥是否關(guān)嚴(yán)5、 切換備用泵，如繼續(xù)抽空，必須降低進(jìn)料量，進(jìn)一步查找原因。班長、外操人員疏散組織現(xiàn)場與搶險無關(guān)人員（含施工人員）撤離。車間應(yīng)急人員接應(yīng)救援打開消防通道，接應(yīng)消防等車輛及外部應(yīng)急增援

39、（必要時）。車間應(yīng)急人員注意1、 施工人員疏散時，應(yīng)檢查關(guān)閉現(xiàn)場火源，切斷臨時用電電源。2.3.10沖塔應(yīng)急處理步驟處 置負(fù)責(zé)人內(nèi)操發(fā)現(xiàn)1、塔頂溫度上升，特別是側(cè)線溫度上升顯著，塔頂及塔進(jìn)料段壓力上升，懷疑出現(xiàn)沖塔。內(nèi)操報警匯報班長；同時要求崗位人員現(xiàn)場確認(rèn)。班長向廠調(diào)度及車間領(lǐng)導(dǎo)報告：裝置出現(xiàn)沖塔事故，無火災(zāi)、無泄漏事故。班長應(yīng)急程序啟動外操留守一人在操作室負(fù)責(zé)對外聯(lián)系，其他人員立即到現(xiàn)場,由班長指揮開展應(yīng)急搶險,無關(guān)人員及施工人員立即緊急撤離。班長工藝處理1、 將油品改入不合格線。2、 加強(qiáng)原料油及回流油的切水。3、 降低或停止塔底吹汽4、 必要時可停風(fēng)機(jī)以加大塔頂壓力（0.1mpa）班長

40、、外操5、 必要時可降量或稍降爐溫內(nèi)操人員疏散組織現(xiàn)場與搶險無關(guān)人員（含施工人員）撤離。車間應(yīng)急人員接應(yīng)救援打開消防通道，接應(yīng)消防等車輛及外部應(yīng)急增援（必要時）。車間應(yīng)急人員注意1、 施工人員疏散時，應(yīng)檢查關(guān)閉現(xiàn)場火源，切斷臨時用電電源。注意1、 施工人員疏散時，應(yīng)檢查關(guān)閉現(xiàn)場火源，切斷臨時用電電源。2.3.11 ups故障，dcs系統(tǒng)斷電應(yīng)急處理步驟處 置負(fù)責(zé)人內(nèi)操發(fā)現(xiàn)顯示器畫面突然消失。內(nèi)操報警匯報班長；同時要求崗位人員現(xiàn)場檢查。班長向廠調(diào)度及車間領(lǐng)導(dǎo)報告：ups故障，dcs系統(tǒng)斷電，無火災(zāi)、無泄漏事故。班長應(yīng)急程序啟動外操留守一人在操作室負(fù)責(zé)對外聯(lián)系，其他人員立即到現(xiàn)場,由班長指揮開展應(yīng)

41、急搶險,無關(guān)人員及施工人員立即緊急撤離。班長dcs系統(tǒng)短時間斷電工藝處理1、 dcs短期內(nèi)處理好，生產(chǎn)波動不大，則及時調(diào)整操作，恢復(fù)正常生產(chǎn)。內(nèi)操2、 在此過程中，通過觀察現(xiàn)場液面，壓力盡可能維持裝置循環(huán)，待dcs供電恢復(fù)正常后，及時組織恢復(fù)正常生產(chǎn)3、 若dcs處理過程中造成生產(chǎn)波動較大，則根據(jù)相應(yīng)的預(yù)案處理。班長、外操dcs系統(tǒng)長時間斷電工藝處理若dcs較長時間恢復(fù)不了，則減壓塔恢復(fù)常壓，裝置維持循環(huán)或緊急停工處理車間應(yīng)急人員人員疏散組織現(xiàn)場與搶險無關(guān)人員（含施工人員）撤離。車間應(yīng)急人員接應(yīng)救援打開消防通道，接應(yīng)消防等車輛及外部應(yīng)急增援（必要時）。車間應(yīng)急人員操作恢復(fù)dcs系統(tǒng)長時間斷電恢

42、復(fù)后，按正常開工程序開工。 車間領(lǐng)導(dǎo)注意1、 施工人員疏散時，應(yīng)檢查關(guān)閉現(xiàn)場火源，切斷臨時用電電源。2.3.12 緊急停工應(yīng)急處理步驟處 置負(fù)責(zé)人停工原則1、本裝置發(fā)生重大事故，經(jīng)努力處理仍不能排除并繼續(xù)擴(kuò)大以及外車間發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，嚴(yán)重威脅本裝置安全運(yùn)行應(yīng)進(jìn)行緊急停工。2、爐管嚴(yán)重?zé)?，分餾塔嚴(yán)重漏油著火或其他冷換設(shè)備、機(jī)泵發(fā)生爆炸及重大的火災(zāi)事故應(yīng)緊急停工。3、重要機(jī)泵、原油罐區(qū)原油泵、減壓塔底泵、常壓塔底泵、初餾塔底泵故障無法修復(fù)而備用泵又開不起來可緊急停工（若p1115/a.b有問題可甩掉減壓，單開常壓）。4、較長時間停電、停汽、停風(fēng)，可緊急停工。5、原油較長時間中斷，可緊急停工。班

43、長報警向廠調(diào)度及車間領(lǐng)導(dǎo)報告：裝置出現(xiàn)xxxx重大事故，需要緊急停工處理，無火災(zāi)、無泄漏事故。班長應(yīng)急程序啟動外操留守一人在操作室負(fù)責(zé)對外聯(lián)系，其他人員立即到現(xiàn)場,由班長指揮開展應(yīng)急搶險,無關(guān)人員及施工人員立即緊急撤離。班長工藝處理1、爐子各留一個火嘴，原油改閉路循環(huán)，低壓瓦斯改出爐子并大氣放空，若原油不能閉路循環(huán)兩爐立即全滅火（燃料油掃線）。2、聯(lián)系原油泵房立即停泵，切斷原油進(jìn)料，停兩塔吹汽，過熱蒸汽改在f1102頂放空，減壓恢復(fù)常壓，立即停側(cè)線泵及中段回流泵并關(guān)閉出口閥，頂回流泵可運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間停泵3、采取緊急措施消滅事故，盡快退油出裝置立即掃線。4、根據(jù)當(dāng)時具體情況處理班長、內(nèi)操、外操人員

44、疏散組織現(xiàn)場與搶險無關(guān)人員（含施工人員）撤離。車間應(yīng)急人員接應(yīng)救援打開消防通道，接應(yīng)消防等車輛及外部應(yīng)急增援（必要時）。車間應(yīng)急人員操作恢復(fù)事故處理完畢，具備條件時，按正常開工程序開工。 車間領(lǐng)導(dǎo)注意1、 施工人員疏散時，應(yīng)檢查關(guān)閉現(xiàn)場火源，切斷臨時用電電源。3 氣分裝置突發(fā)事件及處置3.1 液態(tài)烴泄漏及人員中毒應(yīng)急處理步驟處 置負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)異常發(fā)現(xiàn)dcs系統(tǒng)報警或壓力、液位異常時：匯報班長，同時要求崗位人員現(xiàn)場確認(rèn)。內(nèi)操巡檢發(fā)現(xiàn)，立即返回，就近取空氣呼吸器佩帶前往確認(rèn)。發(fā)現(xiàn)泄漏第一人 現(xiàn)場確認(rèn)、報告班長或崗位外操佩戴空氣呼吸器現(xiàn)場確認(rèn)，向中控室報告。班長、發(fā)現(xiàn)泄漏第一人切斷泄漏源1、遠(yuǎn)程切斷泄

45、漏源前后的自控閥門。內(nèi)操2、切斷泄漏點(diǎn)前后的手動閥門（若可能）。班長，事故崗位外操視情況采取措施1、關(guān)閉作業(yè)流程。通過退烴用新鮮水線向管線注水，力爭將泄漏物頂離漏點(diǎn)。2、打通排低壓瓦斯流程，盡量減少向大氣直接排放。班長、事故崗位外操車間應(yīng)急人員協(xié)助報警向公司119/120報警。班長向廠應(yīng)急響應(yīng)中心及車間領(lǐng)導(dǎo)報告。內(nèi)操應(yīng)急程序啟動通知其他崗位人員增援。班長人員搶救戴空氣呼吸器轉(zhuǎn)移中毒人員，并施行急救(專業(yè)人員未接替前決不放棄)。班長指定的人員人員疏散組織現(xiàn)場與搶險無關(guān)的人員(含施工人員)疏散。班長指定的人員消防系統(tǒng)保障打通消防蒸汽流程、提供蒸汽保護(hù)。外操警戒攜可燃?xì)鈾z測儀測試，劃定警戒范圍。車間

46、應(yīng)急人員接應(yīng)救援打開消防通道，接應(yīng)消防、氣防、環(huán)境監(jiān)測等車輛及外部應(yīng)急增援力量。車間應(yīng)急人員帶壓堵漏具備堵漏條件時，組織人員進(jìn)入現(xiàn)場帶壓堵漏。車間領(lǐng)導(dǎo)注意1、進(jìn)入裝置及可能中毒區(qū)域戴空氣呼吸器，其它附近區(qū)域戴過濾式防毒面具。接觸有毒介質(zhì)的關(guān)閥人員、回收人員和堵漏人員須穿防護(hù)服。2、人員疏散應(yīng)根據(jù)風(fēng)向標(biāo)指示，撤離至上風(fēng)口的緊急集合點(diǎn)，并清點(diǎn)人數(shù)。3、施工人員疏散時，應(yīng)檢查關(guān)閉現(xiàn)場的用火火源，切斷臨時用電電源。4、報警時，須講明泄漏地點(diǎn)、泄漏介質(zhì)、嚴(yán)重程度、人員傷亡情況、有無火情。3.1.1 個案：p1005a出口閥后法蘭泄漏人員中毒應(yīng)急處理步驟處 置負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)異常dcs畫面突然顯示：位號為aia

47、8107的可燃?xì)鈭缶瘍x紅燈閃爍，并伴聲音報警。內(nèi)操判斷： 泵區(qū)東部可能有泄漏。匯報班長；同時要求崗位人員現(xiàn)場確認(rèn)。 內(nèi)操 現(xiàn)場確認(rèn)、報告1、班長、外操佩戴空氣呼吸器現(xiàn)場確認(rèn)。2、向中控室報告：發(fā)現(xiàn)p1005a出口閥后法蘭泄漏、液化氣在周圍已形成大量白霧，現(xiàn)場沒有著火，但發(fā)現(xiàn)一人中毒倒地。班長、發(fā)現(xiàn)泄漏第一人切斷泄漏源1、遠(yuǎn)程關(guān)閉t1003a回流調(diào)節(jié)閥內(nèi)操2、停泵p1005a，關(guān)閉p1005a出口閥班長、外操3、報告調(diào)度，切斷裝置進(jìn)料調(diào)節(jié)閥、蒸汽總調(diào)節(jié)閥，停各機(jī)泵，按照緊急停工處理。班長指定人員報警向公司119/120報警：p1005a出口閥后法蘭處液化氣正在泄漏、周圍已產(chǎn)生大量白霧，現(xiàn)場沒有著

48、火，但發(fā)現(xiàn)一人中毒倒地，報警人。班長向廠應(yīng)急響應(yīng)中心及車間領(lǐng)導(dǎo)報告：p1005a出口閥后法蘭處液化氣正在泄漏、周圍已產(chǎn)生大量白霧，現(xiàn)場沒有著火，但發(fā)現(xiàn)一人中毒倒地。副班長應(yīng)急程序啟動通知其他崗位人員增援：p1005a出口閥后法蘭處液化氣正在泄漏、周圍已產(chǎn)生大量白霧，現(xiàn)場沒有著火，但發(fā)現(xiàn)一人中毒倒地。請各崗位留守一人維持正常作業(yè)，其他人員立即到裝置現(xiàn)場集合,由班長指揮開展應(yīng)急搶險，請無關(guān)人員及施工人員立即沿上風(fēng)向、到緊急集合點(diǎn)集中（重復(fù)數(shù)遍）。班長人員搶救1、戴空氣呼吸器轉(zhuǎn)移中毒人員，并施行急救。班長、外操2、持續(xù)進(jìn)行急救(決不放棄)，直到專業(yè)人員到達(dá)。班長、車間應(yīng)急人員人員疏散組織現(xiàn)場與搶險無

49、關(guān)的人員（含施工人員）撤離。車間應(yīng)急人員消防系統(tǒng)保障打通消防蒸汽流程、提供蒸汽保護(hù)外操警戒攜可燃?xì)鈾z測儀測試，劃定警戒范圍。車間應(yīng)急人員接應(yīng)救援清理消防通道，接應(yīng)消防、氣防、環(huán)境監(jiān)測等車輛及外部應(yīng)急增援力量。車間應(yīng)急人員帶壓堵漏具備堵漏條件后，組織維修人員進(jìn)入現(xiàn)場帶壓堵漏。車間領(lǐng)導(dǎo)注意1、進(jìn)入裝置和可能中毒區(qū)域戴空氣呼吸器，其它附近區(qū)域戴過濾式防毒面具。2、人員疏散應(yīng)根據(jù)風(fēng)向標(biāo)指示，撤離至上風(fēng)口的緊急集合點(diǎn)，并清點(diǎn)人數(shù)。3、施工人員疏散時，應(yīng)檢查關(guān)閉現(xiàn)場的用火火源，切斷臨時用電電源。3.2 危險化學(xué)品火災(zāi)應(yīng)急處理步驟處 置負(fù)責(zé)人報警向中控室報告。（中控室監(jiān)控電視發(fā)現(xiàn)，直接執(zhí)行以下程序）發(fā)現(xiàn)火情

50、第一人向公司119/120報警。班長向廠應(yīng)急響應(yīng)中心及車間領(lǐng)導(dǎo)報告。班長應(yīng)急程序啟動通知其他崗位人員增援。班長切斷泄漏源1、遠(yuǎn)程切斷泄漏源前后的自控閥門。內(nèi)操2、關(guān)閉泄漏點(diǎn)前后的手動閥門(若可能)。班長，外操3、貯罐著火，切斷系統(tǒng)與該罐的所有聯(lián)系（關(guān)閉罐根閥門）。班長，外操4、報告調(diào)度，切斷裝置進(jìn)料和蒸汽熱源、停各機(jī)泵，緊急停工。班長指定人員人員疏散組織現(xiàn)場與搶險無關(guān)的人員（含施工人員）撤離。外操設(shè)備冷卻開消防水炮和消防噴淋（若有）對著火罐進(jìn)行冷卻，對鄰近貯罐、設(shè)施降溫隔離。消防人員警戒攜可燃?xì)鈾z測儀測試，劃定警戒范圍。車間應(yīng)急人員接應(yīng)救援清理消防通道，接應(yīng)消防、氣防、環(huán)境監(jiān)測等車輛及外部應(yīng)急

51、增援。車間應(yīng)急人員堵漏現(xiàn)場明火熄滅后，具備堵漏條件時，組織維修人員進(jìn)入現(xiàn)場堵漏。 車間領(lǐng)導(dǎo)注意1、進(jìn)入罐組及可能中毒區(qū)域戴空氣呼吸器，其它附近區(qū)域戴過濾式防毒面具。接觸有毒介質(zhì)的關(guān)閥人員、回收人員和堵漏人員須穿防護(hù)服。2、人員疏散應(yīng)根據(jù)風(fēng)向標(biāo)指示，撤離至上風(fēng)口的緊急集合點(diǎn)，并清點(diǎn)人數(shù)。3、無論何種情況，在未切斷物料源，漏點(diǎn)未堵住前，只能采取水冷卻法讓其穩(wěn)定擴(kuò)散燃燒，決不允許在漏點(diǎn)未有效處理，物料仍外泄情況下將火焰完全撲滅，否則火焰撲滅后，物料繼續(xù)泄漏，形成“爆炸氣團(tuán)”，發(fā)生空間爆炸，后果不堪設(shè)想。4、當(dāng)泄漏點(diǎn)猛烈排氣，并有刺耳噪音、泵體震動、火焰發(fā)白時，即為爆炸前兆，現(xiàn)場人員必須立即撤退或隱蔽。5、施工人員疏散時，應(yīng)檢查關(guān)閉現(xiàn)場火源，切斷臨時用電電源。6、報警時，須講明著火地點(diǎn)、著火介質(zhì)、火勢、人員傷亡情況。3.2.1個案：v1002罐底著火應(yīng)急處理