基坑圍護土方開挖施工方案

1、武康城西安置小區(qū)一期工程（基坑圍護土方開挖專項）施工方案編制人： 審核人： 審批人： 編制單位：武康城西安置小區(qū)一期工程編制日期： 年 月目 錄一、工程概況.1二、編制依據(jù).5三、基坑圍護設計概況.6四、施工部署.7五、基坑圍護和土方開挖基本特點.10六、基坑圍護和土方開挖施工工藝.11七、土方開挖施工.11八、坑內(nèi)降水及現(xiàn)場檢測措施.15九、土方開挖注意事項目.15十、施工方案及技術(shù)措施.17十一、基坑圍護土方開挖的安全生產(chǎn)及技術(shù)措施.25十二、基坑開挖的應急預防措施.26十三、安全生產(chǎn)、文明施工措施.26十四、環(huán)境保護措施.27基坑圍護土方開挖施工方案一、工程概況： 武康城西安置小區(qū)一期工

2、程位于德清縣武康鎮(zhèn)塔山街南側(cè)，興康路東側(cè)。地勢較平坦，場地地貌單元為杭嘉湖沖湖積平原區(qū)，周邊交通便利，環(huán)境條件較好。 本工程由會所、商鋪、1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#樓以及地下室組成，地下為一層，層高3.00m-5.60m,地上為218層，最高處檐口54.45m;工程總面積約為133682.67，其中地上建筑面積為86285.53，地下建筑面為47397.14。本工程相對標高+0.000相當于絕對標高4.950m。建筑物結(jié)構(gòu)安全等級為二級；建筑物防火等級一級，耐火等級一級；防水等級二級，使用年限為50年；抗震設防烈度為6度。（一）、場地地基土層構(gòu)成與分布特征經(jīng)勘察揭露，場地勘

3、察深度范圍內(nèi)的地基土按成因、物理力學性質(zhì)等可分為7大層13亞層，現(xiàn)自上而下分述如下：1、第1-1層雜填土（Qme）：灰黃色，稍濕，松散，由建筑垃圾、生活垃圾混粘性土組成。填土形成時間約23年，因附近工地建設廢棄土堆積而成。分布在場地的東南角，厚度06.00m。2、第1-2層耕植土（Qme）：灰色，濕，松散，以粘性土為主，含植物根莖。全場大部分布，厚度01.60m。3、第2層粉質(zhì)粘土(Q43al-l)：灰黃色，軟塑可塑，局部流塑，稍有光澤，干強度中等，中等韌性，搖振反應無，局部為粘土。 全場大部分布，厚度03.90m，頂界埋深0.206.00m。4、第3-1層淤泥質(zhì)粘土(Q42m)：灰色，流塑，

4、含腐爛植物殘骸，略具臭味，含有機質(zhì)。全場大部分布，厚度04.70m，頂界埋深1.006.80m。5、第3-2層粉質(zhì)粘土(Q42al-l)：灰色，軟塑，含少量腐植物，干強度中等，中等韌性。局部分布，厚度04.50 m，頂界埋深1.504.90m。6、第4-1層粘土(Q42al-l)：灰黃色，硬可塑硬塑，干強度高，高韌性，搖振反應無，含鐵錳質(zhì)斑點。全場分布，厚度3.9010.10m，頂界埋深3.6010.20m。7、第4-2層粉質(zhì)粘土(Q41al-l)：灰黃色，軟塑，含鐵錳質(zhì)氧化物，干強度中等，中等韌性。局部分布，厚度04.90m，頂界埋深8.2011.90m。8、第5層粘土(Q41al-l)：灰

5、黃色，硬可塑硬塑，干強度高，高韌性，搖振反應無，含鐵錳質(zhì)斑點。局部分布，厚度03.90m，頂界埋深10.5012.50m。9、第6層圓礫（Q32al）：灰、灰黃色，中密，飽和，其中大于2mm約占5080%，20mm占10%25%，最大粒徑約8cm，礫石成分主要為石英、砂巖，充填物粉粘粒為主。全場分布，厚度1.007.60m，頂界埋深11.5019.10m。10、第7-1層全風化砂質(zhì)泥巖(C)：灰黃色，風化成可塑狀粘性土。全場大部分布，局部缺失，厚度03.30m，頂界埋深15.1018.00m。11、第7-2層強風化砂質(zhì)泥巖(C)：灰黑色，風化強烈，結(jié)構(gòu)大部分破壞，巖芯呈碎塊、短柱狀，節(jié)理裂隙較

6、發(fā)育，錘擊易碎。全場大部分布，局部缺失，厚度07.60m，頂界埋深15.2023.50m。12、第7-3層中風化砂質(zhì)泥巖(C)：灰黑色，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖芯呈短柱長柱狀，節(jié)長525cm，錘擊聲悶，錘擊易碎。巖芯樣飽和單軸極限抗壓強度14.021.8MPa，標準值16.2MPa，屬較軟巖，較破碎，巖體質(zhì)量等級為級?？刂坪穸?.709.00m（未揭穿），頂界埋深16.7024.50m。 （二）、地基土物理力學性質(zhì)指標及設計參數(shù)的確定 1、地基土物理力學性質(zhì)及參數(shù)取值本勘察報告地基土的物理力學性質(zhì)指標及設計參數(shù)是根據(jù)現(xiàn)場原位測試數(shù)據(jù)和室內(nèi)土工試驗進行數(shù)理統(tǒng)計，同時結(jié)合本院工程實踐經(jīng)驗，以綜合分析評價

7、而提出的。 2、地基土物理力學指標及設計參數(shù)各巖土層的物理力學性質(zhì)指標是根據(jù)現(xiàn)場原位測試成果和室內(nèi)土工試驗成果，分層進行數(shù)理統(tǒng)計。先剔除特異值，再分層統(tǒng)計。動力觸探試驗成果，先進行桿長校正，再進行數(shù)理統(tǒng)計。統(tǒng)計結(jié)果詳見地基土物理力學指標及設計參數(shù)表（表1）、地基土物理力學指標數(shù)理統(tǒng)計表（表2）。地基承載力特征值根據(jù)土工試驗、動探試驗成果及巖石單軸極限抗壓強度綜合確定。樁周土摩擦力特征值、樁端土端阻力特征值是根據(jù)巖土物理力學指標參照工程建設巖土工程勘察規(guī)范（DB/T 1065-2009）、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ 94-2008）等有關規(guī)范并結(jié)合地區(qū)經(jīng)驗確定的。 3、場地水文地質(zhì)條件區(qū)內(nèi)水文地質(zhì)

8、條件簡單。在探孔揭露的深度內(nèi)，勘察期間測得場地內(nèi)各鉆孔的地下水位埋深在0.045.90m之間，相當于標高1.283.71m。場地淺部主要賦存第四系孔隙水，地下水位埋深較淺，其水位升降受大氣降水控制，水位隨氣候變化而升降，其年變幅一般在0.501.50m。第6層圓礫屬區(qū)域性微承壓水層位，承壓水水頭較小、水量較少，對鉆孔灌注樁成樁影響不大。根據(jù)鉆孔中取水樣分析，Z66及Z7號孔地下水水質(zhì)類型分別為：HCO3SO42-Ca2+Mg2+型水，具體判別如下：環(huán)境水及土對混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕性評價 表3-1項目SO42-Mg2+NH4+OH-總礦化度PH值侵蝕性CO2HCO3-腐蝕性評 價單位mg/Lmg/L

9、mg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmmol/L規(guī)范標準3002000500430005.01.0微腐蝕300150020003000500800430005700020000500005.04.030601.00.5弱腐蝕15003000300040008001000570007000050000600004.03.5601000.5中等腐蝕Z66450.0058.680.500.001005.607.000.005.6877弱腐蝕Z725.0011.100.250.00145.516.7413.912.0463微腐蝕注：環(huán)境類型為類，土層屬弱透水層。二、編制依據(jù)1. GB50202-2002

10、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；2. GB50009-2001 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范；3. 北京東方華太建筑設計有限責任公司負責工程設計的施工圖； 4.巖土工程詳細勘察報告；5.國家相關法律法規(guī)。6.現(xiàn)行的國家法法規(guī)以及浙江省地方性法規(guī)；7.建設單位與施工單位簽訂施工合同。三、基坑圍護設計概況 （一）、 基坑圍護方案由浙江省工程物戡察院設計，采用樁加土釘墻結(jié)合自然放坡的復合圍護形式。 （二）、東側(cè)基坑圍護采用的單軸水泥攪拌樁： 1、水泥攪拌樁直徑600，兩兩搭接150，截樁高度為300mm。 2、攪拌樁采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比為15%，空攪摻入比為5%。 3、攪拌樁施工工藝為四噴

11、四攪工藝，水泥漿液水灰比為0.50.55,并摻入0.15%的SN201液體添加劑。水泥攪拌樁的施工提升速度不大于是1.0m/min，樁位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%。由于攪拌土層粉質(zhì)粘土和粘土物理性質(zhì)較好，選用相應功率的攪拌樁機，建議功率不小于55KW，扭矩1500KN/m，送漿壓力不小于0.6MPa。 4、東側(cè)基坑設置三排水泥攪拌樁。（3） 、東側(cè)基坑集水坑邊圍護樁加水泥攪拌樁： 1、采用直徑600鉆孔灌注樁。鉆孔樁平面布置、樁中心間距、樁長等詳見基護圖。 2、鉆孔灌注樁排樁應采用跳打法施工，樁身混凝土強度C30，保護層厚度為50mm，相鄰樁混凝土達到一定程度后，方可進行另一要樁

12、施工。 3、鉆孔樁位水平偏差不得大于50mm，豎身偏差不得大于1%，充盈系數(shù)大于1.10 ,沉渣厚度小于150mm，鋼筋籠安裝深度允許偏差100mm。 4、分段制作的鋼筋籠，其鋼筋接頭應采用焊，在同一個截面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過主筋總數(shù)的50%。兩個接頭的豎向間距不小于500，焊接長度單面焊為10 d,雙面焊為5 d.環(huán)形箍筋與主筋的連接應采用點焊連接；螺旋箍筋與主筋連接可選用鋼絲綁扎并間隔點焊固定。 5、水下混凝土必須具有良好的和易性，水灰比宜在0.50.55，塌落度可取180220mm。 6、鉆孔樁施工應嚴格按規(guī)范和規(guī)程進行，不允許出現(xiàn)離析、縮徑、露筋、斷裂、斷縫等現(xiàn)象。 7、樁身混凝土超灌

13、1000mm，必須確保鑿樁后樁頂混凝土強度達到設計強度要求。4、 施工部署 （一）、針對本工程地下室面積大，土質(zhì)較差的情況，公司派出管理能力強、技術(shù)水平高、施工經(jīng)驗豐富的施工人員進行施工，全權(quán)負責本工程的質(zhì)量、安全、工期及經(jīng)濟核算工作。 （二）、組織準備 1、建立工程項目部，實行項目經(jīng)理責任制，全面負責工期、質(zhì)量、安全、創(chuàng)優(yōu)、成本。統(tǒng)一指揮，安排生產(chǎn)、調(diào)配勞動力及供應物質(zhì)。 2、制訂實施各種責任制，管理制度，建立質(zhì)安保證體系，確保工程質(zhì)量與生產(chǎn)安全。 3、項目經(jīng)理部下設生產(chǎn)、安全、技術(shù)、質(zhì)量、材料、設備、成本核算和生活后勤等職能部門。各職能部門對項目經(jīng)理部負責，做到位分工明確，各負其責，相互協(xié)

14、作，緊密配合，形成高效實干的管理層。 （三）、技術(shù)準備 1、組織技術(shù)管理人員會同相關人員搞好施工圖會審工作，組織施工人員學習規(guī)范及設計技術(shù)文件，熟悉施工任務，施工工藝流程，施工現(xiàn)場布置和各種技術(shù)要求及安全規(guī)章制度。 2、接管好建設單位提供的坐標控制點和高程控制點，并將控制點重新布設在不受施工作業(yè)影響并加以保護，在施工中，經(jīng)常復測。 3、做好原材料的實驗工作，根據(jù)現(xiàn)場供應的水泥、砂石品種委托試驗室做配合比試驗工作，做好鋼材的原材料，焊接接頭試驗工作。 4、根據(jù)施工進度，編制場布圖，合理優(yōu)化選擇施工流程。 （四）、施工準備 1、組織施工人員進場做準備工作，對場地障礙物及地下障礙物進行全面清理，了解

15、附近地下管道埋設情況，同時必須采取有效的安全監(jiān)控措施。 2、根據(jù)場布及施工要求，確定作業(yè)段，作業(yè)流程、材料堆場、攪拌站、制作場，布設好場區(qū)內(nèi)的宣傳牌，管理制度牌以及安全警示標志、消防設施等。 3、組織施工機械進場：按施工要求進行組裝調(diào)試，并按施工順序就位，采購各類工程需用材料，按有關規(guī)定進行堆放。 4、根據(jù)施工圖紙進行內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)放樣，并經(jīng)過有關單位的檢驗復核，并及時辦理復核簽證手續(xù)。 5、測量放線及測量樁點的保護 （1）在基坑開挖之前，場內(nèi)所有的紅線樁及建筑物的定位樁，全部經(jīng)規(guī)劃部門測量核準。 (2) 在場邊道路及場內(nèi)的臨時設施上做好定位標記，以備觀測。 (3) 在基坑開挖前，根據(jù)施工圖紙、建

16、筑軸線位置放出土方開挖邊線。 (4) 所有的測量樁、紅線點一經(jīng)核實后，項目部就落實專人對其進行定期檢查復核，以確保紅線點的準確性。 6.夜間施工照明的準備 (1) 所有用電均可以從現(xiàn)場配備的配電箱內(nèi)接引，通過手提移動配電箱引至土方開挖區(qū)域，但施工用電必須由值班電工專門負責，禁止操作工人隨意更改、移動。 (2) 整個施工現(xiàn)場的夜間照明通過用鋼管架子架設安置的6個5KW大燈具提供照明。 (3) 現(xiàn)場大門口，邊坡位置均視情況放置一定數(shù)量的照明燈及散光燈和警戒燈。 （五）、施工機械配備和勞動力組織： 1、施工機械配備 機械名稱、型號 規(guī)格 進場數(shù)量 備注GPS15鉆孔樁機27KW 2臺圍護樁3NPL泥

17、漿泵30KW2臺圍護樁SBJ40深層攪拌機80KW2臺攪拌樁HB6-3灰漿泵4.0KW2臺攪拌樁水泵2KW20臺挖土挖土機PC2206臺挖土自卸汽車20輛挖土500L灰漿攪拌機2KW2臺攪拌樁 其他主要機具：風鎬、尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線或20號鉛絲等。 2、圍護和挖土勞動力組織： 鋼筋工：14人 混凝土工：20人 木工：6 人 架子工：6人 電焊工：3人 基底清土人員：40人 臨時機動、機修：5人五、基坑圍護和土方開挖的基本特點 1、基礎地理環(huán)境較好，北側(cè)基坑離民宅有一定的距離約30多米，無重要的管線需要保護，東側(cè)基坑到支路六邊旁邊為德欣家園小區(qū)和二期

18、工程，西側(cè)為興康路、旁邊為苗木基地，南側(cè)為耕種土地。 2、本工程基礎主樓基坑標高分別為-6.700m，地下車庫基礎為-6.400m，本工程的0.000相當于絕對標高的4.950m，場地周邊平整后的標高為-1.100m左右，基坑實際開挖深度主樓范圍4.7m，地下車庫區(qū)域為4.4m（不含集水井、承臺深坑以及電梯井基坑）。 3、自然地坪大約絕對高程為3.00m,東南角土堆做20米的卸土平臺；基礎土質(zhì)條件差，含水量高，水位高且基本在自然地坪下650mm，對圍護穩(wěn)定，控制不利；土層透水性較差，故對降排水要有切實有效的方案。 4、基坑土質(zhì)差有一定的流動性給土方開挖、基坑圍護帶來一定的難度，為了土方開挖，基

19、坑圍護施工順利安全，二步工作必須緊密配合施工。六、基坑圍護土方開挖的施工工藝： 1、基坑圍護體分二種工藝施工，東側(cè)基坑采用三排600直徑的水泥攪拌樁，自然放坡結(jié)合土釘墻支護，在集水坑位置加間距1350mm的直徑600鉆孔灌注樁，且用壓頂梁連接；西側(cè)、南側(cè)、北側(cè)基坑區(qū)域采用自然放坡支護。2、對基礎深度較淺的自然放坡北側(cè)靠東部位先進行挖土施工，土方深度挖至-4.10m，進行鋼筋網(wǎng)片噴射混凝土面層工序施工，強度達到80%設計強度時，進行第二階段土方開挖施工。3、待圍護水泥攪拌樁成型強度達到80%以后開度挖至-4.10m處，復合始東側(cè)區(qū)域的土方開挖工作，復合土釘墻第一階段的土方開挖深土釘墻工作緊隨挖土

20、工作后面密切配合工作面不宜拉的過長，嚴防土方塌方。4、基坑土方開挖必須嚴格遵循“分層開挖，嚴禁超挖”的原則做到分層、分段開挖施工，土釘墻圍護工作緊隨施工，確保圍護質(zhì)量，符合設計要求。七、土方開挖施工針對本工程基坑面積大、土質(zhì)較差，但周邊環(huán)境便利的特點，基坑土方開挖必須做到合理劃分施工區(qū)域；土方施工應遵循分區(qū)、分層、從東到西，沿南開挖的原則，使基坑對稱、均勻卸載。施工必須做到見底覆砼，開挖土方應待圍護樁強度達100%設計強度，噴毛混凝土強度達80%設計強度后方可開挖。（1） 、區(qū)域劃分 按基坑施工順序和對稱卸載的原則，整個基坑可以劃分期分為5個施工段：第一施工段1#、6#樓以及邊鄰地庫，第二施工

21、段7#樓以及邊地庫，第三施工段2#樓以及邊地庫，第四施工段3#、4#、8#樓以及邊地庫，第五施工段5#樓以及邊地庫。（二）、施工順序 本工程分為5個施工段，在1#、2#、3#樓與4#、5#、6#樓之間做條寬8m 的運土通道；而5#、7#、8#樓做簡易道路連接到南側(cè)原有的一條臨時道路出土。 1、場地平整，確保工作面，圍護體開挖灰線翻樣，確定開挖流向及土方開挖運輸?shù)某隹冢F(xiàn)場運輸?shù)缆芬?guī)化（詳附圖1）。 2、根據(jù)基坑圍護設計方案的有關設計要求和規(guī)范規(guī)定，土方開挖為較好地挖制圍護體的變形，整個基坑沿四周分段分層連續(xù)不斷施工，確保圍護體質(zhì)量；根據(jù)設計要求及施工規(guī)范要求，所挖土方必須堆放在圍護體邊沿20m

22、以外，場地上基本不考慮堆放土方一律外運。 3、根據(jù)基礎和土質(zhì)以及現(xiàn)場出土等條件，合理確定開挖順序，然后再分段分層平均開挖。開挖大面積線型基坑時，沿坑二面同時開挖，挖出的土方裝入渣土車，由未開挖的一面運至棄土地點。4、圍護土方第一層開挖至-4.10m標高采用二臺220挖機施工，挖土寬度一般挖制在2.1m左右便于錨筋、自然放坡施工即可，待-4.10m以上鋼筋網(wǎng)片噴射混凝土面層施工完成后，再開挖-4.10m以下基坑圍護土方。5、第二層圍護土方的開挖深度一般在2 .30m左右，土釘圍護工作緊跟施工,基坑圍護工作完成。 6、利用挖機及時將坡腳松木樁壓入設計位置。 7、開挖基坑或管溝，當接近地下水位時，應

23、先完成標高最低處的挖方，以便在該處集中排水。開挖后，在挖到距坑底50cm以內(nèi)時，測量放線人員應配合抄出距基坑底50cm平線；基坑邊每隔23m釘水平標高標志。在挖至接近坑底標高時，用尺或事先量好的50cm標準尺桿，隨時以水平標高標志上平，校核坑底標高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距坑邊尺寸，確定基坑邊標準，據(jù)此修整坑幫，最后清除坑底土方，修底鏟平。 8、基坑、管溝的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應防止塌方，必要時應加以保護。在開挖坑邊棄土時，應保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。 9、開挖基坑的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應一次運至棄土處，避免二次搬運。 10

24、、基礎剖面圖： （三）、施工質(zhì)量要求：1、基坑土方開挖時應先平整場地，對圍護體進行尺寸放樣，上下留出排水溝。2、土方開挖時必須嚴格按照圍護方案的要求進行施工，做到“分層開挖，嚴禁超挖”的原則。3、土方挖至-4.10m標高及時進行人工修坡工作，按照圖紙的間距要求及時做好成孔錨管和鋼筋網(wǎng)片噴毛工作。4、土方開挖和土釘墻施工以及鋼筋網(wǎng)片噴毛的沿邊長度不得超過15m間距，以防土方塌方。5、嚴格控制錨桿的間距和深度尺寸，及時做好鋼筋網(wǎng)片的綁扎檢查驗收工作。6、控制土釘墻噴毛的厚度和混凝土質(zhì)量，C20混凝土厚度為10cm。7、土釘墻和鋼筋網(wǎng)片噴毛的強度達到設計強度的80%以后，應立即進行第二道工序土方開挖

25、工作，施工工序按第一次循環(huán)施工。8、及時做好土釘墻和鋼筋網(wǎng)片噴毛坡面的養(yǎng)護工作建議采用薄膜覆蓋養(yǎng)護的辦法，便于土方開挖順利進行。9、及時做好所挖階段的濕土排水工作，及時挖好排水溝，對完成的土釘墻和噴毛坡面要設置排水管，排水管按直徑50PVC管間距1200布置。10、錨管壁上必須按要求每隔400mm設直徑1015的圓孔，每米錨管的注漿量不少于16kg20kg水泥，注漿采用p42.5水泥，水灰比為0.5。11、配合監(jiān)測單位及時對基坑圍護體做好水平位移坡頂水平位移和地表沉降的監(jiān)測工作。八、坑內(nèi)明水及現(xiàn)場監(jiān)測措施 （一）、基坑內(nèi)降水：1、采用挖設集水井，由于水源不穩(wěn)定,時而水量較大,時而水較小,須采用

26、100泥漿泵抽水的方式排水。坑內(nèi)集水井（6006001000mm）的設置按照每2030米設置一個，采用一磚混凝土磚、M5.0水泥砂漿砌筑，集水井設排水溝相連。2、基坑頂?shù)孛嬷苓叢捎靡淮u混凝土磚M7.5水泥砂漿或混凝土澆筑，離基坑邊1米處（300400mm）做好排水溝。 （二）、 現(xiàn)場監(jiān)測：1、 根據(jù)基坑報警監(jiān)測點在基坑周邊布置測斜管24個，深12m，以監(jiān)測深層土體位移變化，布置地面土體位移觀測點。警戒指標值確定為30mm，連續(xù)三日大于3 mm/天；另外周邊建筑物、道路等做常規(guī)沉降觀測。2、 本工程在基坑四周共設置24個水位觀測孔。3、 正式開工前對周圍環(huán)境做一次全面的監(jiān)測，記錄最初的原始數(shù)據(jù)；

27、監(jiān)測項目的間隔時間，根據(jù)基坑施工進度做調(diào)整，一般為從挖土起每天觀測一次，如遇位移、沉降及其變化較大時，相應增加觀測次數(shù)；監(jiān)測結(jié)果及時反映給監(jiān)理及建設單位，必要時向設計反映，遇異常情況，協(xié)同處理。九、土方開挖注意事項 （一）、注意事項1、出土口在基坑西側(cè)和南側(cè)，在西出口處設置永久的洗車臺，在南側(cè)出口設置簡易洗車臺。盡量減少坑內(nèi)運土路程，減少對工程樁的影響。運土道路8m，其上填500mm厚碎石，減少泥土帶出基坑，污染公路。2、由于受場場限制，整個基礎為全地下室基礎，所有土方均外運，外運點離工程地點大約5公里。3、任何部位基底的300mm土方均為人工修土。4、因本基坑坑底土層為3-1淤泥質(zhì)粘土與3-

28、2粉質(zhì)粘土之間，一挖至坑底就需立即準備坑底的墊層硬化工作，以克服土體的上涌、起拱；并迅速組織磚胎模砌筑，在集水坑和電梯井做鋼筋網(wǎng)片噴毛自然放坡，且在磚胎模施工后立即回填。5、混凝土全部采用商品混凝土，樁采用混凝土運輸車直接入導管澆注，局部用翻斗車運輸澆灌；墊層采用塔吊（或翻斗車）運輸澆灌。（二）、施工進度計劃 1、水泥攪拌樁、圍護樁和土釘墻。 2、基坑監(jiān)測點埋設、讀初始數(shù)據(jù)。 3、第一層土方開挖及鋼筋網(wǎng)片噴毛護坡，在此同時進行坑頂排水明溝砌筑。 4、壓頂梁及土釘墻施工。 5、第二層土方開挖及鋼筋網(wǎng)片噴毛護坡。 6、底板施工。（3） 、施工部平面布置 1、 基坑開挖、地下室施工段現(xiàn)場平面布置見附

29、圖。在土方開挖之前，應將基坑開挖、地下室施工階段的場布圖提交圍護設計單位。對于基坑周邊臨時施工荷載較大的部位，如塔吊布置位置，混凝土泵車停放位置，出土口位置等，征求設計人員的意見。如有必要，可以采取加強圍護的措施。 2、工人上下基坑的通道，用架子鋼管、腳手板搭設斜道，坡度1：3，并在中間設置1.5米寬平臺，位置見平面布置圖。十、施工方案及技術(shù)措施 水泥攪拌樁施工工藝及技術(shù)措施 （一）、定位測量 1、基坑東側(cè)三排水泥攪拌樁由相互搭接150mm的直徑600mm水泥攪拌樁組成。攪拌樁相鄰兩樁中心間距為450mm。 2、攪拌樁中心線由經(jīng)緯儀測量，其誤差小于等于5mm。 3、樁位中心在樁開打之前，24小

30、時定好，其誤差小于等于10mm。開打之前8小時進行復測。 4、鉆孔就位機臺木放置穩(wěn)妥，確保在鉆進過程中不發(fā)生傾斜；就位后仔細調(diào)整，使鉆頭中心與樁位中心偏差小于等于20mm，鉆桿與地面垂直度= 900.5。（二）施工工藝流程本工程攪拌樁成樁工藝采用“四噴四攪”工藝 施工工藝流程如下： 樁位放樣鉆機就位檢驗、調(diào)整鉆機正循環(huán)鉆進至設計深度、并噴水泥漿反循環(huán)提鉆并噴水泥漿至工作基準面以下0.5m重復攪拌下鉆并噴水泥漿至設計深度反循環(huán)提鉆并噴水泥漿至地表成樁結(jié)束施工下一根樁。 1、攪拌樁機：深層攪拌樁機及相應的輔助設備（灰漿泵、灰漿攪拌機等）。 2、制備水泥漿：按設計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水

31、泥漿倒入集料斗。 3、預攪下沉：待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導架攪拌切土下沉。攪拌機下沉時開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉(zhuǎn)。攪拌機預攪下沉時，不宜沖水；當遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應考慮沖水成樁對樁身強度的影響。攪拌時不允許出現(xiàn)攪拌樁頭未到樁頂漿液已拌完的現(xiàn)象。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，攪拌機應下沉停漿點以下0.5m，待恢復供漿后再噴漿提升。 4、提升噴漿攪拌，攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉(zhuǎn)，同時嚴格按照設計確定的提升速度提升攪拌機（一般為0.81m/min）。成樁要控制攪拌機的提升速度

32、和次數(shù)，使連續(xù)均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必須連續(xù)。 5、重復上、下攪拌，攪拌機提升至設計加固深度的頂面標高時，集料斗中的水泥漿應正好排空，為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設計加固深度后再將攪拌機提升出地面。這樣便完成一根柱狀加固體，外形呈現(xiàn)“8”字形。 6、清洗，向集料斗注入適量熱水，開啟灰漿泵、清洗全部管線中的殘存水泥漿，直到基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的雜物清洗干凈。 7、移位以上步驟，再進行下一根樁的施工。一根接一跟搭接，即成壁狀加固體，幾個壁狀加固體連成一片，即成塊狀。（3） 、攪拌樁施工要點 1、施工前應平整場地，并測量施工范圍內(nèi)的自然地面標

33、高，放出水泥土墻位置的灰線，確定樁位。 2、水泥攪拌樁開鉆之前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。 3、為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。 4、對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數(shù)。 5、為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均應配備電腦記錄儀。同時現(xiàn)場應配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。 6、水泥攪拌樁施工采用四噴四攪工藝。第

34、一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/4，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不少于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa. 7、為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。 8、在攪拌樁施工過程中采用葉緣噴漿的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位于攪拌葉片的最外緣，當漿液離開葉片向樁體中心環(huán)狀空間運移時，隨著葉片的轉(zhuǎn)動和切削，漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。 9、施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連

35、續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應不小于一根樁的用量加50kg。 10、施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應按監(jiān)理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊段應大于100cm，超過12小時應采取補樁措施。 11、現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應包括： （1）、施工樁號、施工日期、天氣情況； （2）、噴漿深度、停漿標高； （3）、灰漿泵壓力、管道壓力； （4）、鉆機轉(zhuǎn)速； （5）、鉆進速度、提升速度； （6）、漿液流量； （7

36、）、每米噴漿量和外摻劑用量； （8）、復攪深度。 （四）質(zhì)量保證措施 為保證施工質(zhì)量，在施工中嚴格按設計要求和有關施工規(guī)范、規(guī)程進行。從原材料進場開始至攪拌樁施工結(jié)束的每一道工序都嚴把質(zhì)量關。攪拌樁施工中尤其要抓好以下方面： 1、施工前現(xiàn)場地面應予平整，必須清除地上地下一切障礙物。 2、開機前必須調(diào)試，檢查樁機運轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。 3、施工時，設計停漿(灰)面應高出操作面標高0.5米，在開挖時應將該施工質(zhì)量較差段挖去。 4、 樁機樁位必須對中，對中偏差不得大于5厘米；樁徑不得小于設計值。 5、嚴格按設計確定的參數(shù)控制噴漿量和攪拌提升速度。為保證施工質(zhì)量、提高工作效率和減少水泥浪費，應盡量連續(xù)

37、工作。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應將攪拌頭下沉到停漿點0.5米以下，待恢復供漿后再噴漿攪拌；如停工40分鐘以上，必須立即進行全面清洗，防止水泥在設備和管道中結(jié)塊，影響施工； 6、嚴格控制攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度得以充分攪拌；確保樁身強度和均勻性： 7、深層攪拌施工中采用少量多次噴漿的方法，攪拌過程中均噴水泥漿； 8、施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時，應及時通知監(jiān)理、設計人員，以便及時采取補樁措施，以保證施工質(zhì)量； 9、嚴格按照設計的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過濾；水灰比控制：根據(jù)水泥用量計算每槽用水量，在

38、儲水罐上做好標志，在施工中嚴格做好計量工作。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)固化劑和外加劑的用量以及泵送漿液時間等應有專人記錄。 10、施工記錄必須詳盡完善：施工記錄必須有專人負責，施工中發(fā)生的問題和處理情況，均須如實記錄，以便匯總分析。 11、施工中應經(jīng)常檢查施工用電及機械情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。在制作水泥漿時可適當摻入外加劑。 12、水泥攪拌樁施工，第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。 13、為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端

39、，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。鉆孔灌注樁施工工藝及技術(shù)措施（一）、工藝原理混凝土灌注樁是利用長螺旋鉆機鉆孔至設計標高，停鉆后在提鉆的同時通過設在內(nèi)管鉆頭上的混凝土孔，壓灌混凝土，壓灌至設計樁頂標高后，移開鉆桿將鋼筋籠壓入樁體。在壓灌混凝土到樁頂時，灌入的混凝土要超出樁頂50cm，以保證樁頂混凝土強度。（2） 、工藝流程定樁位、復核鉆機就位鉆進至設計深度終孔驗收灌注混凝土清土提升鉆桿混凝土灌注至設計樁頂上1000mm起吊鋼筋籠、振動錘啟動振動錘、下插鋼筋籠鋼筋籠插至設計標高轉(zhuǎn)移鉆機循環(huán)下個樁位施工完成樁基檢測 1.測量放線： 以業(yè)主提交的測量控制基準點為

40、控制點，建立閉合導線控制網(wǎng)，閉合導線控制網(wǎng)建立在場地四周，放出樁位打上小木樁，木樁頂釘上小鐵釘。經(jīng)復核無誤后方可施工。 施工測量的精度：按工程測量規(guī)范（GB50026-93）執(zhí)行。 2樁機就位：將基本就位的樁機用線錘吊線對中，調(diào)整樁機位置直到鉆孔中心與樁位中心重合為止；必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。 3鉆孔：鉆頭剛接觸地面時，先先關閉鉆頭封口,下鉆速度要慢。正常鉆進速度可控制在11.50m/min ，鉆進過程中，如遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏移，應停鉆查明原因，采取糾正措施后方可繼續(xù)鉆進。鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，認真填

41、寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班注意事項。應經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應撈取土樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。 4鉆出的土方及時清理，并統(tǒng)一轉(zhuǎn)移到指定的地方堆放。 5終孔：鉆孔到達設計標高時，經(jīng)設計、建設、監(jiān)理、施工等單位的代表按有關驗收條件和設計要求進行驗收，被確認終孔后，方可停止鉆進。 6混凝土澆筑 混凝土必需符合設計及規(guī)范要求，混凝土塌落度應控制在180200mm并具有較好的和易性、流動性，現(xiàn)場檢驗混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于本工程。 提升鉆桿接近地面時，放慢提管速度并及時清理孔口渣土，以保證樁頭混凝土質(zhì)量。 有專人負責觀察泵壓與鉆機提升情況，鉆桿提

42、升速度應與泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，嚴禁先提鉆后灌料，確保成樁質(zhì)量，混凝土灌注必須灌注至地表。 每臺樁機每臺班制作試塊一組，并由專人負責，按規(guī)范要求制作，養(yǎng)護和送檢，齡期28天， 7鋼筋籠制作：必須符合設計要求和鋼筋砼施工規(guī)范要求。鋼筋籠上必須設保護層墊塊（保護層厚度為50mm）；應在鋼筋骨架外側(cè)設置控制保護層厚度的墊塊，可采用與樁身混凝土等強度的混凝土墊塊或用鋼筋焊在豎向主筋上，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4 處，并均勻布置，骨架頂端應設置吊環(huán)?？v向鋼筋的接長采用焊接，縱橫鋼筋交接處均應焊牢。鋼筋骨架制作完畢后，應按樁分節(jié)編號存放；存放時，小直徑樁堆放層數(shù)不能

43、超過兩層，大直徑樁不允許堆放，防止變形；存放時，骨架下部用方木或其他物品鋪墊，上部覆蓋。 8鋼筋籠安裝 改造樁機，將長螺旋施工灌注與下鋼筋籠一體化，砼灌注后三分鐘內(nèi)立即開始插籠，減少時間差，減小插籠難度 長螺旋鉆機成孔、灌注混凝土至地面后及時清理地表土方，立即進行后插鋼筋籠施工。把檢驗合格的鋼筋籠套在鋼管上面，上面用鋼絲繩掛在設置于法蘭的鉤子上。 因鋼筋籠較長，下插鋼筋籠必須進行雙向垂直度觀察，使用雙向線垂成垂直角布置，發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過大及時通知操作手停機糾正，下籠作業(yè)人員應扶正鋼筋籠對準已灌注完成的樁位。 下籠過程中必須先使用振動錘及鋼筋籠自重壓入，壓至無法壓入時再啟動振動錘，防止由振動錘振

44、動導致的鋼筋籠偏移，插入速度宜控制在1.21.5m/min。 鋼筋籠下插到設計位置后關閉振動錘電源，最后摘下鋼絲繩，用長螺旋鉆機把鋼管和振動錘提出孔外，提出過程中每提3米開啟振動錘一次，以保證混凝土的密實性。 9.樁頭清理：成樁后，在不影響后續(xù)成樁的前提下，及時組織設備和人員清運打樁棄土，清土時需注意保護完成的樁體及鋼筋籠，棄土應堆放至指定地點，確保施工連續(xù)進行。十一、基坑圍護及土方開挖的安全生產(chǎn)技術(shù)措施：1、加強基坑圍護和土方開挖班組的安全意識教育工作，促使我們的施工隊伍在施工中時刻不忘安全生產(chǎn)的重要性。2、加強安全檢查，做到及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，不留安全隱患。3、及時做好基坑排水溝，基坑內(nèi)的積水集中到集水坑及時外排，正常情況之下要確保6臺污水泵能夠正常投入使用。4、基坑開挖期間嚴格按照地方法規(guī)，及時辦理好外運通行證和夜間加班許可證，及時做好外運車輛的場地道路的衛(wèi)生清掃工作。5、基坑開挖，施工期間必須嚴格遵守安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度，正確使用各種機械確保安全用電，杜絕人為事故發(fā)生。6、及時做好基坑圍護的安全監(jiān)測工作，做到每天按時監(jiān)測及時上報。發(fā)現(xiàn)基坑有變形現(xiàn)象及時作出處理方案。（監(jiān)測工作由專業(yè)隊伍負責完成）十