電大沖壓與塑料成型設(shè)備小抄答案全

1、名義比功率：指擠出機每小時加工1kg塑料所需要電動機功率單位是kw/(kg/h) 1、鎖模力：指注射機的合模裝置對模具所能施加的最大夾緊力。吹脹比:吹脹后的模管直徑與機頭環(huán)形口模直徑之間的比螺桿長徑比:在一定意義上也表示螺桿的塑化質(zhì)量,長徑比加大后塑化得更充分更均勻,故可以保證制品質(zhì)量注射壓力：指螺桿或柱塞施加于料筒中熔料上單位面積的力。鎖閉型噴嘴：指噴嘴的熔料通道只有在注射，保壓階段才打開，其余時間均關(guān)閉噴嘴，能吸頻塑是的流延現(xiàn)象注射機突變型螺桿：指螺槽深度在壓縮由深淺的過渡段較短，變化較的螺桿機構(gòu)低壓試合模 ：是一種液壓保護模具的方法，它將合模力與二鍍控制，先是低壓快速移模，當模具即將閉合

2、的低壓低速合模，模具閉合后，即模為高壓鎖模，達到所需鎖模力。曲柄壓力機的滑塊行程：它是指滑塊上止點到下止點所經(jīng)過的距離裝模高度是指滑塊在下止點時，滑塊下表面到工作臺墊板上表面的距離。注射量是指注射機的螺桿或柱塞作一次最大行程對空注射時所能達到的注射量。常規(guī)全螺紋三段螺桿是指出現(xiàn)最早、應用最廣、螺桿由加料段、壓縮段、均化段三段螺紋所組成，其擠出過程完全依靠螺紋的形成來完成的一種螺桿 曲柄壓力機的標稱壓力就是滑塊所允許承受的最大作用力.封閉高度是指滑塊在下止點時，滑塊下表面到工作臺上表面的距離口模指擠出機的機頭中的成型部件，物料所經(jīng)過它獲得一定幾何截面形狀，最后成型得到制件的一種部件注射速率指單位

3、時間內(nèi)注射出熔料的容積。塑料制品生產(chǎn)中應用最廣的設(shè)備是 注射機和擠出機，其次是液壓機和壓延機。按連接曲柄和滑塊的連桿數(shù)，曲柄壓力機可分為單點、雙點和四點壓力機，曲柄連桿數(shù)的設(shè)置主要根據(jù)滑塊面積的大小和噸位而定。點數(shù)多，滑塊承受 偏心負荷能力大。裝模高度調(diào)節(jié)裝置所能調(diào)節(jié)的距離，稱為裝模高度調(diào)節(jié)量。曲柄壓力機滑塊許用負荷圖。它表明某臺壓力機，在滿足強度要求的前提下，滑塊允許承受的載荷與行程之間的關(guān)系。曲柄壓力機工作時，為了使滑塊立即停止在所需位置上，故須設(shè)置 制動器。壓力機常用的離合器可分為剛性離合器和摩擦 離合器兩大類；常用的制動器有圓盤式和帶式兩類。擠出機(主機)主要由擠出系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱

4、冷卻系統(tǒng)、機身等組成。擠出系統(tǒng)。它主要由螺桿和料筒(機筒)組成，是擠出機的關(guān)鍵部分。擠出吹塑薄膜輔機。它主要由機頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置和卷取裝置所組成。sj一150表示螺桿直徑150mm，長徑比為20：1的塑料擠出機。擠出機的生產(chǎn)能力、塑化質(zhì)量、熔體溫度、動力消耗等，主要取決于螺桿的性能。 塑料注射成型機注射裝置的主要形式有柱塞式、柱塞預塑式、螺桿預塑式和往復螺桿式(簡稱螺桿式)目前采用最多的是往復螺桿式，其次是柱塞式。注射機主要由1）注射裝置2）合模裝置3）液壓傳動及電氣控制系統(tǒng)等組成。螺桿式注射裝置的主要特點是，螺桿不僅要作旋轉(zhuǎn)運動，還要作軸向往復運動運動，完成塑料的塑

5、化和注射入模腔，它也屬于預塑式注射裝置。 液壓一機械式合模裝置是以液壓為動力源，利用連桿機構(gòu)或曲肘撐桿機構(gòu)，實現(xiàn)開、合(鎖)模動作，鎖模力由機械構(gòu)件彈性變形而產(chǎn)生的一種合模裝置。消除輥筒變形對制品精度影響的方法是采用輥筒撓度補償措施，具體有中高法、軸交叉法和反彎曲法，其中以前兩種方法應用較多，而且往往是二者結(jié)合起來使用。 擠出成型生產(chǎn)的制品產(chǎn)量約占塑料制品總產(chǎn)量的一半 ，注射成型生產(chǎn)的制品占25%-30%。實際生產(chǎn)中，應用最廣泛的沖壓成形設(shè)備是曲柄壓力機、摩擦壓力機和液壓機。沖壓設(shè)備不僅向大型化、自動化發(fā)展，而且向高速化 、精密化 、數(shù)控化和“宜人化”方向發(fā)展。.模柄孔尺寸dl是“直徑孔深，沖

6、模模柄尺寸應和模柄孔尺寸相適應。大型壓力機沒有模柄孔，而是開設(shè)t型槽。.沖壓件的精度取決于模具、沖壓設(shè)備的精度和沖壓工藝環(huán)境的好壞。其中壓力機的精度和工作時的變形直接影響被加工工件的精度及模具的壽命。22.拉深墊是在大中型壓力機上采用的一種壓料裝置。它在拉深加工時壓住坯料的邊緣防止起皺，配用拉深墊，可使壓力機的工藝范圍進一步擴大。雙動拉深壓力機壓料力的調(diào)節(jié)是通過調(diào)整壓邊滑塊的裝模高度以控制壓料圈和凹模上表面對坯料的夾緊程度來實現(xiàn)的24.液壓機的主要參數(shù)有：1）最大的總壓力2）工作液壓力3）最大回程力4）升壓時間 25.y32a一315表示最大總壓力為3150kn，經(jīng)過一次變型的四柱立式萬能液壓

7、機，其中32表示四柱式萬能液壓機的組型代號。26.塑料擠出成型與其它成型方法相比較(如注射成型、壓縮成型等)具有下述特點：擠出生產(chǎn)過程是 連續(xù) 的，其產(chǎn)品可根據(jù)需要生產(chǎn)任意 長度的塑料制品；生產(chǎn)效率高；應用范圍廣，投資少，見效快27.描述擠出成型過程的參數(shù)有溫度、壓力、擠出速率(或稱擠出量、產(chǎn)量)和能量(或稱功率)。28.屏障型螺桿指在螺桿的某部位設(shè)立屏障段，使未熔固體顆粒不能通過，促使固體料熔融的一種新型螺桿，由于在多數(shù)情況下，屏障段都設(shè)置在靠近螺桿的頭部，因此又常稱為屏蔽頭29.離合器式螺旋壓力機由于飛輪可連續(xù)定向旋轉(zhuǎn)，在工作循環(huán)中只有慣量很小的螺桿和摩擦盤被加速和減速，所以加速行程很短，

8、有效沖壓行程更長，滑塊在3/4的行程上都可發(fā)揮最大力和最大能量；30.所謂回轉(zhuǎn)頭是一對可以儲存若干套模具的轉(zhuǎn)盤，它們裝在滑塊與工作臺之間，上轉(zhuǎn)盤安裝上模，下轉(zhuǎn)盤安裝 下模。被加工板料由夾鉗夾持，可在上、下轉(zhuǎn)盤之間沿x、y軸方向移動，以改變沖切位置31.數(shù)控沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機由于采用了數(shù)控技術(shù)，只需使用若干套簡單的沖模，并按圖紙編制 數(shù)控程序，即可實現(xiàn)多種制件的沖壓生產(chǎn)，亦即使沖模通用化。而普通壓力機上模具與制件一般是一一對應的32.模具的閉合高度應小于壓力機的最大裝模高度或最大封閉高度。曲柄滑塊機構(gòu)結(jié)點負偏置時，滑塊有急回特性，其工作行程速度較小，回程速度較大。曲柄滑塊機構(gòu)結(jié)點正偏置時，滑塊有

9、急進特性，常在平鍛機中采用。34.曲柄壓力機滑塊在行程中點時，其運動速度為最大，滑塊在下止點時其加速度為最大。35.一般壓力機在不工作時，離合器總是脫開狀態(tài)，而制動器則總是處于 制動狀態(tài)36.沖壓平均功率還與壓力機實際行程次數(shù)有關(guān)，行程次數(shù)越大，沖壓平均功率便越大。 37.精沖工藝要求的滑塊行程曲線，即 快速合模，慢速沖裁，快速回程。對于高粘度、熱穩(wěn)定性差的塑料，宜選用流道阻力小、剪切作用小，口徑較大的開式噴嘴；對于低粘度結(jié)晶型塑料用帶加熱器的鎖閉型噴嘴 ；對于薄壁復雜制品宜選用 小口徑遠射程噴嘴；而厚壁件最好選用較大口徑噴嘴，補縮性能好。39.擠出機螺桿壓縮段：這一段的作用是進一步壓實物料和

10、熔融物料40.采用三點式折彎的壓力機，由于它的運動精度和變形不會影響工件的彎曲角，因此不必控制滑塊的下止點，而應控制活動墊塊的上止點41.注射螺桿的主要任務是完成預塑和注射任務。預塑是間歇性的運動，在整個注射成型周期中所占時間較短。42.偏心齒輪工作時只傳遞扭矩，彎矩由芯軸承受，因此偏心齒輪的受力比曲軸簡單，芯軸只承受彎矩，受力情況也比曲軸好 ，且剛度較大。三點傳力柱銷式連桿工作載荷通過三個支點傳給柱銷，再傳給連桿，柱銷的彎矩和剪切力大為減小。既保持了柱銷式連桿加工容易優(yōu)點，又解決了柱銷受力狀態(tài)惡劣的問題，便于在 中、大型壓力機上應用44.剛性離合器的主動部分和從動部分接合時是剛性聯(lián)接的，這類

11、離合器按聯(lián)接件結(jié)構(gòu)可分為轉(zhuǎn)鍵式、滑銷式、滾柱式和牙嵌式等幾種，應用最多的是 轉(zhuǎn)鍵式離合器45.曲柄壓力機是比較容易發(fā)生過載現(xiàn)象的設(shè)備，為了防止過載，一般大型壓力機多用液壓式裝置，46.剛性頂料裝置結(jié)構(gòu)簡單、動作可靠，應用廣泛。其缺點是定料力及頂料裝置 不能任意調(diào)47. 對于精度要求高，模具壽命要求長的沖壓宜選用閉式 壓力機48.為便于物料的加入、輸送、熔融、均化以及在低溫下擠出以獲得高質(zhì)量、高產(chǎn)量的制品，每一種物料的擠出過程應有一條合適的溫度輪廓曲線49.突變型螺桿由于具有較短的壓縮段，對物料能產(chǎn)生巨大的剪切，故適用于熔點突變、粘度低的塑料，如尼龍、聚烯烴類等，而對于高粘度的塑料容易引起局部過

12、熱，故不適用于聚氯乙烯等熱敏性塑料的加。影響擠出機各點壓力數(shù)值和壓力輪廓曲線形狀的因素很多，如機頭(口模)、分流板、濾網(wǎng)的阻力、加熱冷卻系統(tǒng)的不穩(wěn)定、螺桿轉(zhuǎn)速的變化等，但以 螺桿和料筒結(jié)構(gòu)影響最大51.按機身結(jié)構(gòu)形式不同，曲柄壓力機可分為 開式 壓力機和 閉式 壓力機。開式壓力機的機身形狀類似于英文字母c其機身工作區(qū)域三面敞開，操作空間大，但機身剛度 差 。52.壓力機的滑塊是一個 粗形 結(jié)構(gòu)，它的上部與 連桿 聯(lián)接，下面開有“t”形槽或模柄孔，用以安裝模具的 上模 。53.曲柄壓力機的離合器是由主動部分、從動部分聯(lián)接主動和從動部分 的聯(lián)接零件以及操縱機構(gòu)等四部分組成。54.壓力機的精度可從四

13、個方面來衡量：工作臺(或墊板)上平面與滑塊下平面的 平行 度；滑塊的運動軌跡線與工作臺(或墊板)上平面的 垂直 度；模柄安裝孔與滑塊下平面的垂直度；各聯(lián)接點的綜合間隙。55.曲柄壓力機傳動系統(tǒng)中各傳動件的連接點存在 間隙 ，由于工作負荷的方向與滑塊重力方向相反，壓力機工作時會造成撞擊和噪聲，為了消除這種現(xiàn)象，壓力機上一般都裝有滑塊平衡裝置56.對于工作行程大于壓力機的標稱壓力行程的沖壓加工，必須根據(jù)工作負荷與 滑塊平衡 的關(guān)系曲線(工作負荷圖)來確定壓力機的規(guī)格57.曲柄壓力機標稱壓力超負荷，將出現(xiàn)：沖壓聲音沉悶，振動大；曲柄 彎曲變形 ；連桿破損；機身出現(xiàn)裂紋；過載保護裝置 動作或破壞 。5

14、8.雙動拉深壓力機是具有雙滑塊的壓力機。外滑塊用來落料或壓緊坯料的邊緣，防止起皺；內(nèi)滑塊用于 拉深成型 。外滑塊在機身導軌上作在下止點有“ 停頓 ”的上下往復運動；內(nèi)滑塊在外滑塊的內(nèi)導軌中作上下往復運動。59.電動螺旋壓力機具有傳動環(huán)節(jié) 少 ，容易制造，操作方便，沖壓能量穩(wěn)定，與同噸位摩擦壓力機相比，每分鐘行一程次數(shù)提高 2-3 倍，不必經(jīng)常更換磨損件，因而近年來增長很快，并向大型化發(fā)展。60.精沖過程為：首先由齒圈壓板、凹模、凸模和反壓頂板 壓緊 材料；接著凸模施加沖裁力進行沖裁，此時壓料力和反壓力應 保持不變 ，繼續(xù)夾緊板材料；沖裁結(jié)束滑塊回程時，壓力機不同步地提供卸料力和頂件力，實現(xiàn)卸料

15、和頂件。壓料力和反壓力能夠根據(jù)具體零件精沖工藝的需要在一定范圍內(nèi) 單獨 調(diào)節(jié)。61.液壓機與機械壓力機比較，容易獲得大的工作行程，并能在行程的任意位置發(fā)揮 全壓 ，壓力與速度可以在大范圍內(nèi)方便地進行 無級調(diào)節(jié)，容易獲得大的工作空間。62.y32300型液壓機的動作過程為：工作活塞空行程向下運動一工作行程一保壓一回程一頂出缸頂出工件，至此完成一次工作循環(huán)。在每一工作循環(huán)開始之前，頂出油缸必須處在 回程 位置63.評價螺桿性能的標準1) 塑化 質(zhì)量2)產(chǎn)量3)名義比功率單耗4)適應性5） 制造 的難易。64.新型擠出機螺桿有：1) 分離 型螺桿。2）屏障型螺桿3) 分流 型螺桿4)組合螺桿。65.

16、擠出機加熱方法通常有三種：液體加熱、蒸汽加熱和電加熱。其中以 電 加熱用得最多。電加熱又可分為電阻加熱和 感應 加熱。66.塑料注射成型時，每一工作循環(huán)注射機應完成塑料的塑化、注射保壓、冷卻成型頂出制品等基本過程67.在開式壓力機上，目前絕大多數(shù)采用成雙對稱布置的 90度 v形導軌，在閉式壓力機上，大多數(shù)采用四面斜導軌。68.對常規(guī)螺桿而言，加料段的螺槽深度用h1表示，一般它是一個定值；均化段的螺槽深度用h3表示，它也是一個定值；壓縮段的螺槽深度用h2表示，h2為變化值，即從加料段逐漸變化到均化段，且它們之間有 h1=h2=h3 的關(guān)系。69.機頭處或螺桿頭部測得的 溫度波動和溫差 。直接影響

17、擠出質(zhì)量。它會使制品產(chǎn)生殘余應力、各點強度不均勻、表面灰暗無光澤等缺陷。所以，應盡可能減少或消除。70.擠出機螺桿的混煉元件和剪切元件多在 均化段 設(shè)置。71.注射螺桿與擠出螺桿相比，注射螺桿均化段螺槽 較深 ，加料段增長，而均化段可相應縮短72.當壓延機輥筒速比選擇過大 時，會造成物料粘附在速度高的一只輥筒表面出現(xiàn)“包輥”現(xiàn)象，甚至引起物料過剪切而變質(zhì)。73.注射機設(shè)計制造方面采取對人身安全保護的具體保護措施是 安全門保護 74.為保持注射成型工藝過程的穩(wěn)定性，必須控制每次從料斗進入料筒的塑料量。該量與每次注射到模腔內(nèi)的塑料量相等。對于螺桿式注射裝置，可以通過調(diào)節(jié) 螺桿后退的行程開關(guān)位置來實

18、現(xiàn) 75.沖壓設(shè)備不僅向大型化、自動化發(fā)展，而且向高速化、精密化、數(shù)控化和“宜人化”方向發(fā)展。所謂宜人化，指機器 機器不但易控、易修和安全，而且噪聲低、振動小、造型和諧色彩宜人76.拉深工藝除要求內(nèi)滑塊有較大的行程外，還要求內(nèi)、外滑塊的運動密切配合在內(nèi)滑塊拉深之前，外滑塊先壓緊坯料的邊緣，在內(nèi)滑塊拉深過程中，外滑塊應保持始終壓緊的狀態(tài)，拉深完畢，外滑塊應稍滯后于內(nèi)滑塊回程。77.注射座是聯(lián)接和固定塑化部件、注射液壓缸、螺桿傳動裝置、注射裝置移動液壓缸等部件的。它可以沿 導軌 前后移動，并能轉(zhuǎn)過一定角度以便 維修 。78.閉式壓力機機身左右兩側(cè)是 封閉 的，只能從前后兩個方向接近模具，操作空間較

19、小，操作不太方便。但因機身形狀組成一個框架， 剛度 好，壓力機精度高79.為了使電動機的負荷均勻和有效地利用能量，在曲柄壓力機傳動軸端裝有飛輪，起到 儲能 作用。該機上，大帶輪和大齒輪均起飛輪的作用。80.目前常見的曲柄壓力機的摩擦離合器一制動器是圓盤式摩擦離合器一制動器和 浮動鑲塊 式摩擦離合器一制動器81.摩擦制動器的動作協(xié)調(diào)性好，能在曲柄轉(zhuǎn)動的任何角度接合或分離，容易實現(xiàn)寸動行程和緊急停止，因而，便于模具的安裝調(diào)整和安裝人身安全保護裝置；容易實現(xiàn)自動運轉(zhuǎn)和遠距離操作；接合平穩(wěn)，能在較高的轉(zhuǎn)速下工作；能傳遞大的扭矩。因此，在 大型及高性能 壓力機上得到廣泛應用封密一、密封線內(nèi)不準答題。二、

20、姓名、準考證號不許涂改，否則試卷無效。三、考生在答題前應先將姓名、準考證號填寫在指定的方框內(nèi)。四、試卷印刷不清楚?？膳e手向監(jiān)考教師詢問。姓 名年級 專業(yè)班級 注意：線82.拉深墊是在大中型壓力機上采用的一種壓料裝置，拉深墊還可用于頂料(或頂件)及用來對工件的底部進行局部成形。這種裝置有氣壓式和 氣液式兩種，均安裝在壓力機的 底座 里。83.壓力機上常見的平衡裝置有彈簧 式和氣缸式。84.對于工作行程大于壓力機的標稱 壓力行程 的沖壓加工，必須根據(jù)工作負荷與滑塊行程的關(guān)系曲線(工作負荷圖)來確定壓力機的規(guī)格85.曲柄壓力機超 負荷 將出現(xiàn)電動機功率超負荷，將引起：電動機電流增高，電動機過熱；單次

21、行程時，每次沖壓的減速都很大；連續(xù)行程時，隨著作用次數(shù)的增加，速度逐漸減小，直至滑塊停止運轉(zhuǎn)。86.活動橫梁是立柱式液壓機的運動部件，它位于液壓機本體的 中間 。在工作活塞的帶動下，靠 立柱 導向作上下運動。在活動橫梁的底面同樣開有t形槽，用來安裝模具87.擠出機螺桿所擠出的熔體溫度 不均勻 ，軸向壓力 有波動 、徑向溫差大、染色和其它添加劑的分散不均勻等，都直接影響到制品質(zhì)量88.不同物料的物理特性相差很大，因此加工性能也很不相同。對螺桿的結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)有不同 的要求。89.在常規(guī)螺桿中，壓縮段的螺槽中同時有 固體 床和 溶 池存在，熔融塑料將固體床包裹其中，使其與螺桿和料筒的接觸表面減少，

22、降低了熔融效率，致使擠出量不高。相反，已熔的物料繼續(xù)與料筒壁接觸，仍能獲得剪切熱，使溫度繼續(xù)升高。如此，形成部分物料得不到徹底熔融，另一部分物料則 過熱 ，導致溫度不均勻。90.普通壓力機模具直接安裝在工作臺與滑塊上，上模隨滑塊上下運動完成沖壓工作；而沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機上，模具安裝在 沖?；剞D(zhuǎn)頭中 中，可隨時轉(zhuǎn)動進行換模，以便選擇需要的模具。因此，板料裝夾一次，便可使用多副模具沖壓。91.高速壓力機的結(jié)構(gòu)和性能特點是：(1)傳動系統(tǒng)一般為 直傳式 (2)曲柄滑塊機構(gòu)實現(xiàn) 動平衡 (3)減輕往復運動部件的重量以減小慣性力 (4)壓力機剛度高，導向精度高(5)增設(shè)減振和消聲裝置(6)采用送料精度高的

23、 自動 送料裝置(7)具有穩(wěn)定可靠的事故監(jiān)測裝置，并配置強有力的制動器(8)有很好的潤滑系統(tǒng)92.擠出機機頭壓力高時，一般要配以均化段螺槽深度 較淺的螺桿來匹配。93.在其它條件相似的情況下，螺桿式注射裝置與柱塞式注射裝置比，可采用 較小的注射壓力。94.擠出機螺桿均化段：該段的作用是將來自于壓縮段的已熔融塑料定壓、定量、定溫擠入機頭中。95.用來表示熔料充?？炻匦缘膮?shù)有注射速率、注射速度和注射時間。注射速度是指螺桿或柱塞的移動速度；注射時間是指完成一次注射所需要的時間。三者之間 存在一定的換算關(guān)系96.注射機模板合模過程從快到慢，開模頂出過程由慢到快再轉(zhuǎn)慢封密一、密封線內(nèi)不準答題。二、姓

24、名、準考證號不許涂改，否則試卷無效。三、考生在答題前應先將姓名、準考證號填寫在指定的方框內(nèi)。四、試卷印刷不清楚。可舉手向監(jiān)考教師詢問。姓 名準考證號年級 專業(yè)班級 注意：線97.塑料成型設(shè)備的類型很多，主要有各種模塑成型設(shè)備和 壓延機等98.型號為jc2363a壓力機的主參數(shù)的意義是標稱壓力為630kn。99.半圓形雙轉(zhuǎn)鍵離合器的副鍵總是跟著工作鍵轉(zhuǎn)動的，但二者轉(zhuǎn)向相反。其運動聯(lián)系是靠裝在鍵尾的四連桿機構(gòu)來完成的，轉(zhuǎn)向相反100.壓力機工作時的變形決定于壓力機的剛度，包括機身剛度、傳動剛度和導向剛度三部分，只有壓力機的剛度足夠時，才能保證工作時具有一定的精度傳動剛度101.避免超負荷是使用壓力

25、機的最基本條件。1 精密沖裁。它與普通沖裁的機理不同，普通沖裁是以剪切撕裂形式實現(xiàn)分離的，而精密沖裁則是以擠壓變形實現(xiàn)分離的。（ ）2、數(shù)控沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機是一種高效、精密的管材單機自動沖壓設(shè)備。（ ）3、擠出機螺桿加料段：它的作用是輸送物料給壓縮段和均化段。加料段的核心是輸送能力問題。（ ）4. 大中型曲柄壓力機可選用拉深墊，拉深墊可以完成壓邊、頂料等功能。（）5、雙動式拉深壓力機外滑塊的行程一般和內(nèi)滑塊的行程相同或略大一些。（ ）6、大部分熱塑性和熱固性塑料都可以用擠出成型方法加工，擠出生產(chǎn)過程是連續(xù)的。（ ）7、擠出機的機頭是整個擠出機組的重要組成部分，物料通過機頭口模獲得制件最終幾何形

26、狀、必要的尺寸精度與表面質(zhì)量。（ ）8、擠塑機中固體輸送率同螺桿表面與物料的摩擦因數(shù)、料筒內(nèi)表面與物料的摩擦因數(shù)有關(guān)。（ ）9、塑料注射機螺桿的長徑比要比擠出機螺桿的長徑比要大。（ ）10、對于塑料流動性差、形狀復雜、精度要求高的制件，注射時需要較高的模腔壓力。（ ）1、當塑料熔體從螺旋槽進入擠出機機頭流道時，其料流形態(tài)急劇改變。即由直線運動的流動變?yōu)槁菪龓盍鲃?。?）2、閉式壓力機，其滑塊尺寸和工作臺板的尺寸大致相同，而開式壓力機滑塊下平面尺寸大于工作臺板尺寸（ ）3、連桿和曲柄及滑塊的連接都必須是鉸接。（ ）4、滑塊平衡裝置應在每次更換模具后，根據(jù)模具的重量加以調(diào)整，保證平衡效果（ ）5

27、、數(shù)控沖模回轉(zhuǎn)頭壓力機特別適用于多品種、中小批量的復雜多孔板材的沖裁加工（ ）6、均化段：該段的作用是將來自于壓縮段的已熔融塑料定壓、定量、定溫地擠入機頭中（ ）7、為防止注射成型時，出現(xiàn)漏料和熔料積存死角現(xiàn)象，噴嘴端部球頭半徑應r稍大于模具主澆道襯套的凹球面半徑ro（ ）8、注射螺桿通常為等深不等距結(jié)構(gòu)，以便于螺桿的制造（ ）9、突變型螺桿大多用于無定形塑料加工，它對大多數(shù)物料能夠提供較好的熱傳導，對物料剪切作用較小，而且可以控制，其混煉特性不是很高，適用于熱敏性塑料，也可用于結(jié)晶型塑料。（ ）10、高速壓力機的行程次數(shù)一般為標稱壓力相同的通用壓力機的59倍（ ）1、曲軸驅(qū)動的曲柄滑塊機構(gòu)可

28、以設(shè)計成較大的曲柄半徑，但曲柄半徑一般是固定的，故行程不可調(diào)。（ ）?；瑝K平衡裝置應在每次更換模具后，根據(jù)模具的重量加以調(diào)整，保證平衡效果。（ ）3)板料沖裁時，可以讓兩塊坯料重疊在一起沖裁。（ ）4. 自由折彎時，靠控制上模壓人下模的深度(即滑塊運動的下止點)來使板料2獲得不同的彎曲角 （ ）5前聯(lián)動裝置主要用于對加工有襯基的制品的襯基(如人造革的襯布、壁紙的襯紙等)進行壓延成型前的干燥和擴幅等處理。（ ）6螺旋壓力機的滑塊行程是固定的，下止點不可改變， （ ）7雙動拉深液壓機壓邊滑塊與活動橫梁聯(lián)合動作，可當作單動液壓機使用，此時工作壓力等于主缸與壓邊液壓缸壓力的總和，增大液壓機的工作能力，

29、擴大加工范圍。（ ）8充液閥實際上是液控止回閥。當充液閥的控制油口通以壓力油或充液閥的下腔形成真空時，閥門被關(guān)閉（ ）9后聯(lián)動裝置是對壓延成型的制品進行牽引、壓花、冷卻定型和切割收卷等工作。 （ ）10壓力機的傳動系統(tǒng)一般裝在機身的上部，稱為上傳動，下傳動壓力機主要用于冷擠壓壓力機。（ ）1、三點式折彎時，滑塊上設(shè)有彈性墊(或液壓墊)工件的彎曲角度取決于下凹模的深度h和深度w。（ ）2、螺旋壓力機的分類方法最常用的是按傳動機構(gòu)的類型來分，可分為摩擦式、電動式、液壓式和離合器式四類，雙盤式摩擦壓力機的綜合性能優(yōu)于其它摩擦傳動形式，故在實際中應用最為廣泛。（ ）3、雙盤式摩擦壓力機的滑塊的上方安裝

30、著一個帶式制動裝置16，用于制動螺桿。制動裝置的動作是用固定于機身的斜壓板4控制的，因此只能在規(guī)定的位置才能制動。（ ）4、與摩擦壓力機相比，液壓螺旋壓力機的工作速度較高，生產(chǎn)率也較高，且便于采用能量預選和工作過程的數(shù)控，使之操作方便，容易實現(xiàn)壓力機以最佳能耗工作（ ）封密一、密封線內(nèi)不準答題。二、姓名、準考證號不許涂改，否則試卷無效。三、考生在答題前應先將姓名、準考證號填寫在指定的方框內(nèi)。四、試卷印刷不清楚。可舉手向監(jiān)考教師詢問。姓 名準考證號年級 專業(yè)班級 注意：線5、鈍的螺桿頭總有因物料在螺桿頭前面停滯而分解的危險，即使稍有曲面和錐面的螺桿頭，通常也不足以防止這一點。對這種形式的螺桿頭，

31、一般要求裝配分流板。（ ）6、加熱裝置的作用是按擠出工藝要求，為提供熔融物料所需的熱能。如前所述，熔融塑化物料的熱源有兩個，一是料筒外部加熱裝置供給的熱能，另一個是塑料與螺桿、料筒以及塑料之間相對運動所產(chǎn)生的摩擦剪切熱。（ ）。螺桿直徑在45mm以上的擠出機均設(shè)有料筒的冷卻裝置。料筒的冷卻方法常用的有兩種：即風冷和水冷。（ ）8、注射機主要由1）注射裝置實現(xiàn)塑料原料的塑化、計量并將熔料以一定壓力射出、2）合模裝置實現(xiàn)成型模具的啟閉、鎖緊和制品的脫模；3）、液壓傳動系統(tǒng)實現(xiàn)成型過程中所需能量的轉(zhuǎn)換與傳遞4）電氣控制系統(tǒng)實現(xiàn)工作循環(huán)及工藝條件的設(shè)定與控制等組成。（ ）9、充液式合模裝置充液式合模裝

32、置是應用不同直徑的兩個液壓缸組合在一起，大直徑液壓缸用于鎖模，小直徑液壓缸用于移模，分別滿足增大鎖模力和快速移模的要求。為了避免大直徑鎖模液壓缸影響移模速度，設(shè)置了充液油箱和充液閥。（ ）10、壓鑄機的基本結(jié)構(gòu)組成由以下幾個部分組成：合模機構(gòu)、壓射機構(gòu)、機座、動力部分、液壓與電氣控制系統(tǒng)及其它輔助裝置。此外，還需配備合金熔爐和保溫爐。（ ） 沖壓與塑料成型設(shè)備 第二章1、沖壓用的壓力機有哪幾種類型？各有何特點？答：按工藝用途可分為通用壓力機和專用壓力機。通用壓力機適用于多種工藝用途；專用壓力機用途較為單一。按機身結(jié)構(gòu)可分為開式壓力機和閉式壓力機。開式壓力機的機身形狀類似于英文字母c；閉式壓力機

33、機身左右兩側(cè)是封閉的，只能從前后兩個方向接近模具操作空間較小，操作不太方便。2、曲柄壓力機由哪幾部分組成？答：曲柄壓力機由以下幾個部分組成：1）工作機構(gòu)：其作用是將傳動系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)運動變換為滑塊的往復直線運動。2）傳動系統(tǒng)3）操作系統(tǒng)4）能源系統(tǒng)5）支承部件3、壓力機的封閉高度、裝模高度及調(diào)節(jié)量各表示什么？答：封閉高度是指滑塊在下止點時，滑塊下表面到工作臺上表面的距離，它和裝模高度之差等于工作臺墊板的厚度t；裝模高度是指滑塊在下止點時，滑塊下表面到工作臺墊板上表面的距離；調(diào)節(jié)量是裝模高度調(diào)節(jié)裝置所能調(diào)節(jié)的距離。4、曲柄壓力機的滑塊速度在整個行程中怎么變化？答：滑塊在上止點和下止點時，其運動速度為

34、零，而滑塊在行程中點時，其運動速度最大。5、曲柄壓力機滑塊的許用負荷圖說明什么問題？答：其是綜合考慮曲柄支承頸扭曲強度限制、曲柄頸彎曲強度限制及齒輪彎曲強度和齒面接觸強度限制等而制定出來的。6、曲軸式、曲軸拐式和偏心齒輪式曲柄壓力機有何區(qū)別？各有何特點？答：曲軸式壓力機的工作條件比較復雜，行程不可調(diào)。加工技術(shù)要求較高。曲拐軸式曲柄滑塊機構(gòu)便于調(diào)節(jié)行程且結(jié)構(gòu)較簡單，但由于曲柄懸伸，受力情況較差。偏心齒輪工作時只傳遞扭矩，彎矩由芯軸承受，因此偏心齒輪的受力比曲軸簡單，芯軸只承受彎矩，受力情況也比曲軸好，且剛度較大。7、如何調(diào)節(jié)滑塊與導軌之間的間隙？間隙不合理會出現(xiàn)什么問題？答：導軌和滑塊的導向面應

35、保持一定的間隙，間隙過大無法保持滑塊的運動精度，影響上下模具對中，承受偏心載荷時滑塊會產(chǎn)生較大的偏斜。間隙過小潤滑條件差，摩擦阻力大，會加劇磨損，降低傳動效率，增加能量損失。8、曲柄壓力機為什么要設(shè)離合器？常用的離合器有哪幾種？各有什么特點？答：曲柄壓力機工作時，電動機和蓄能飛輪是不停地旋轉(zhuǎn)地，而作為工作機構(gòu)的曲柄滑塊機構(gòu)，必須根據(jù)工藝操作的需要時動時停。這就需要用離合器來控制傳動系統(tǒng)和工作機構(gòu)的接合和脫開。1）剛性離合器：特點：結(jié)構(gòu)簡單，容易制造。但工作時有沖擊，滑銷、轉(zhuǎn)鍵等接合件容易損壞，噪聲較大，且只能在上止點附近脫開，不能實現(xiàn)寸動操作及緊急停車，使用的方便性、安全性較差。2）摩擦離合器

36、：特點是結(jié)構(gòu)復雜，操作系統(tǒng)調(diào)整麻煩，外形尺寸大，制造較困難，成本高，且需要氣源。但是接合平穩(wěn)，能在較高的轉(zhuǎn)速下工作，能傳遞大的扭矩。3）帶式制動器9、轉(zhuǎn)鍵離合器的工作原理如何？雙轉(zhuǎn)鍵各起什么作用？答：中套裝在大齒輪內(nèi)孔中部，用平鍵與大齒輪連接，跟隨大齒輪轉(zhuǎn)動，內(nèi)套和外套分別用平鍵和曲軸連接，轉(zhuǎn)鍵的中部加工成與曲軸上半月形槽一致的半月形截面，當這兩個半月形輪廓重合時，與曲軸的外圓組成一個完整的圓，這樣中套便可與大齒輪一起自由轉(zhuǎn)動，不帶動曲軸，即離合器脫開。10、制動器有幾種類型？其結(jié)構(gòu)原理怎樣？為什么偏心帶式制動器在工作中要經(jīng)常調(diào)節(jié)？答：制動器有偏心帶式制動器、凸輪帶式制動器和氣動帶式制動器。因

37、其經(jīng)常有制動力矩作用，增加了壓力機的能量損耗，加速摩擦帶材料的磨損。使用時需要經(jīng)常調(diào)節(jié)，既不能過松，又不能過緊，以期能夠與離合器準確配合，安全工作，并且要避免潤滑油流入制動器摩擦面，致使制動效果大減。11、壓力機的剛度包括哪幾個部分？壓力機剛度不好會帶來什么問題？答：壓力機的剛度包括機身剛度、傳動剛度和導向剛度。只有壓力機的剛度足夠時，才能保證工作時具有一定的精度。而機身剛度好壞直接影響到壓力機工作時變形的大小。12、壓力機的飛輪有什么作用？有時在工作中飛輪和電動機會逐漸減速是什么原因13、壓塌塊其什么作用？一般設(shè)置在壓力機的什么部位？對它有何要求？答：因為曲柄壓力機是比較容易發(fā)生過載現(xiàn)象的設(shè)

38、備，為了防止過載，一般大型壓力機多采用保護裝置。壓塌塊保護裝置通常裝在滑塊部件中。壓力機工作時，作用在滑塊上的工作壓力全部通過壓塌塊傳給連桿。壓力機過載時，壓塌塊上a,b處圓形截面發(fā)生剪切破壞，使連桿相對滑塊移動一個距離，保證壓力機的重要零件不過載，同時能撥動開關(guān)，使控制線路切斷電源，壓力機停止運轉(zhuǎn)，從而確保設(shè)備的安全。更換新的壓塌塊后，壓力機便可繼續(xù)正常工作。14、拉深墊有何作用？氣墊和液壓氣墊各有何優(yōu)缺點？答：拉深墊是在大中型壓力機上采用的一種壓料裝置。它在拉深加工時壓住坯料的邊緣防止起皺。配用拉深墊，可使壓力機的工藝范圍進一步擴大，單動壓力機裝設(shè)拉深墊就具有雙動壓力機的效果，而雙動壓力機

39、裝設(shè)拉深墊，就可作三動壓力機用。拉深墊還可用于頂料及用來對工件的底部進行局部變形。氣墊結(jié)構(gòu)簡單，活塞較長，導向性能較好，能承受一定的偏心力，同時內(nèi)部有較大的空腔，可以儲存較多的壓縮空氣，不必另備儲氣罐，價格便宜，且工作可靠。但受壓機底座下說我安裝空間限制，工作壓力有限。液壓氣墊結(jié)構(gòu)緊湊，頂出力與壓料力可以分別控制，能得到更高的壓料力。但是結(jié)構(gòu)復雜，在工作過程中，由于工作油通過溢流閥會增高油溫，因而會使密封橡膠填料的使用壽命縮短，同時由于油的流動急劇，使工作缸內(nèi)的油壓不夠穩(wěn)定，會產(chǎn)生脈動，引起油壓波動，且油流的迅速啟停、變向，也會引起沖擊振動，形成噪聲，同時引起漏油。所以，一般多在氣墊無法滿足壓

40、料力要求時，才使用液壓氣墊。15何謂拉深墊鎖緊裝置？答：拉深墊托板在滑塊回程時的頂出作用，對于單動壓力機基本可滿足其工藝要求，但有時要求拉深墊的頂起應滯后于滑塊回程，即拉深墊要等到上模升至一定高度后才能頂起，以免頂件工件。實現(xiàn)這一要求的裝置稱為拉深墊的鎖緊裝置。16、為什么壓力機上要設(shè)滑塊平衡裝置？其常見形式有哪幾種？答：曲柄壓力機傳動系統(tǒng)中各傳動件的連接點存在間隙。如齒輪嚙合，連桿與曲柄的連接點，連桿與滑塊的連接點，裝模高度調(diào)節(jié)螺桿和螺母間等。這些間隙由于滑塊重量的作用偏向一側(cè)。當滑塊受到工作負荷時，由于工作負荷的方向與重力方向相反，間隙就被推向相反的一側(cè)，造成撞擊和噪聲?；瑝K沖壓完畢上行時

41、，重量又使間隙反向轉(zhuǎn)移。這樣撞擊和噪聲不僅不利于工作環(huán)境，也加快了設(shè)備的損壞。為了消除這種現(xiàn)象，壓力機上一般都裝有滑塊平衡裝置，特別是在大中型壓力機和高速壓力機上，平衡裝置尤為重要。壓力機上常見的平衡裝置有彈簧式和氣缸式。17、打料橫桿如何起頂料作用？如何調(diào)節(jié)其打料行程？答：壓力機一般在滑塊部件上設(shè)置頂料裝置，供上模頂料使用。剛性頂料裝置由一根穿過滑塊的打料橫桿及固定于機身上的擋頭螺釘?shù)冉M成。當滑塊下行沖壓時，由于工件的作用，通過上模中的頂桿使打料橫桿在滑塊中升起。當滑塊回程上行接近上止點時，打料橫桿兩端被機身上的擋頭螺釘擋住，滑塊繼續(xù)上升，打料橫桿便相對滑塊向下移動，推動上模中的頂桿將工件頂

42、出。打料橫桿的最大工作行程為hh。如果打料橫桿過早與擋頭螺釘相碰，會發(fā)生設(shè)備事故，所以在更換模具、調(diào)節(jié)壓力機裝模高度時，必須相應的調(diào)節(jié)擋頭螺釘?shù)奈恢谩?8、選擇壓力機時，要考慮哪些問題？答：應考慮：1）曲柄壓力機的工藝與結(jié)構(gòu)特性2）曲柄壓力機的壓力特性3）曲柄壓力機的做功特性4）輔助裝置19、壓力機超負荷會造成什么后果？答：電動機功率超負荷將引起：1）電動機電流增高，電動機過熱2）單次行程時，每次沖壓的減速都很大3）連續(xù)行程時，隨著作用次數(shù)的增加，速度逐漸減小，直至滑塊停止運轉(zhuǎn)。工作負荷曲線超出許用負荷曲線將出現(xiàn)：1）曲柄發(fā)生扭曲變形2）齒輪破損3）聯(lián)接鍵損壞4）離合器打滑、過熱。標稱壓力超負

43、荷將出現(xiàn)1）沖壓聲音沉悶，振動大2）曲柄彎曲變形3）連桿破損4）機身出現(xiàn)裂紋5）過載保護裝置動作或破壞20、壓力機的綜合間隙太大有什么現(xiàn)象產(chǎn)生？答：壓力機各活動連接處的間隙不能太大，否則將降低精度。21、壓力機的定期檢修保養(yǎng)一般應完成哪幾項內(nèi)容？答：包括離合器、制動器的保養(yǎng)；拉緊螺栓及其他各類螺栓的檢修；給油裝置的檢修；供氣系統(tǒng)的檢修；定期精度檢查；傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和各種輔助裝置功能的檢查維修。22、壓力機上安裝拉深模的一般步驟怎樣？答： 第三章1、雙動拉深壓力機有什么特點？答：雙動拉深壓力機除能獲得較大的壓邊力外還有如下工藝特點：1）壓邊剛性好切壓邊力可調(diào)2）內(nèi)、外滑塊的速度有利于拉深成形

44、3）便于工藝操作2、螺旋壓力機有哪些類型？各類型螺旋壓力機的工作原理有什么不同？螺旋壓力機有什么工藝特點？答：螺旋壓力機按傳動機構(gòu)的類型來分可分為摩擦式、電動式、液壓式和離合器式。摩擦式螺旋壓力機是利用摩擦傳動機構(gòu)的主動部件壓緊飛輪輪緣產(chǎn)生的摩擦力矩驅(qū)動飛輪螺桿。用不同的摩擦盤壓緊驅(qū)動來改變滑塊的運動方向。液壓螺旋壓力機是由液壓馬達的扭矩推動飛輪或螺桿。離合器式螺旋壓力機的飛輪是常轉(zhuǎn)的，需要沖壓時，通過離合器使螺桿與飛輪聯(lián)接，從而驅(qū)動螺旋副運動。工藝特點：螺旋壓力機的工作特性與鍛錘相同，工作時依靠沖擊動能使工件變形，工作行程終了時滑塊速度減小為零。另外，螺旋壓力機工作時產(chǎn)生的工藝力通過機身形成

45、一個封閉的力系，所以它的工藝適應性好，可以用于模鍛及各類沖壓工序。螺旋壓力機無沉重而龐大的砧座，也不需要蒸汽鍋爐和大型空氣壓縮機等輔助設(shè)備，且設(shè)備投資少維修方便，工作時的振動和噪聲低，操作簡便，勞動條件好3、精沖壓力機時如何滿足精沖工藝要求的？答：精沖是依靠v型齒圈壓板、反壓頂桿和沖裁凸模、凹模使板料處于三向壓應力狀態(tài)下進行的，而且精沖模具的沖裁間隙比普通沖裁模間隙要小，精沖剪切速度低且穩(wěn)定。因此提高了金屬材料的塑性，保證沖裁過程中沿剪切斷面無撕裂現(xiàn)象，從而提高剪切表面的質(zhì)量和尺寸精度。特點：1）能實現(xiàn)精沖的三動要求2）沖裁速度低且可調(diào)3）滑塊有很高的導向精度4）滑塊的終點位置準確5）電動機功

46、率比通用壓力機大6）床身剛性好7）有可靠的模具保護裝置及其他輔助裝置。4、高速壓力機有什么特點？如何衡量壓力機是否高速？答：高速壓力機的行程次數(shù)一般為標稱壓力相同的通用壓力機的59倍。其性能：1）傳動系統(tǒng)一般為直傳式2）曲柄滑塊機構(gòu)實現(xiàn)動平衡3）減輕往復運動部件的重量以減小慣性力4）壓力機剛度好，導向精度高5）增設(shè)振和消聲裝置6）采用送料精度高的自動送料裝置7）具有穩(wěn)定可靠的事故監(jiān)測裝置，并配置強有力的制動器8）有很好的潤滑系統(tǒng)。高速壓力機必須配備各種自動送料裝置才能達到高速的目的。一般在衡量高速時，應當結(jié)合壓力機的標稱壓力和行程長度加以綜合考慮。5、數(shù)控沖模回轉(zhuǎn)頭壓力機是如何工作的？它主要用

47、于什么場合？為什么？答：數(shù)控沖模回轉(zhuǎn)頭壓力機是一種高效、精密的板材單機自動沖壓設(shè)備。所謂回轉(zhuǎn)頭是一對可以存儲若干套模具的轉(zhuǎn)盤，它們裝在滑塊與工作臺之間，上轉(zhuǎn)盤安裝上模，下轉(zhuǎn)盤安裝下模。被加工板料由加鉗夾持，可在上、下轉(zhuǎn)盤之間沿x、y軸方向移動，以改變沖切位置。上下轉(zhuǎn)盤可作同步轉(zhuǎn)動，進行換模，以便沖壓出不同形狀的孔或輪廓。對形狀復雜的孔可利用組合沖裁或分步?jīng)_裁的方法沖出，對于較大的孔及輪廓可分步?jīng)_出?；剞D(zhuǎn)頭的轉(zhuǎn)位換模及板料的平移均由數(shù)控自動完成。數(shù)控沖?；剞D(zhuǎn)頭壓力機特別適應于多品種、中小批量的復雜多孔板材的沖裁加工，在儀器儀表和電子電器行業(yè)得到了廣泛的應用。6數(shù)控沖模回轉(zhuǎn)頭壓力機與普通壓力機在功能上有哪些區(qū)別？答：1）普通壓力機模具直接安裝在工作臺與滑塊上，上模隨滑塊上下運動完成沖壓工作，而沖模回轉(zhuǎn)頭壓力機上，模具安裝在沖模回轉(zhuǎn)頭中，可隨時轉(zhuǎn)動進行換模，以便選擇需要的模具。因此板料裝夾一次便可使用多副模具沖壓2）在數(shù)控沖模回轉(zhuǎn)頭壓力機上，板料的送進是雙軸雙向的。定位由移動料臺與溜板的進給量控制，并按編定的程序順序移動。3）數(shù)控沖?；剞D(zhuǎn)頭