濕磨機(jī)堵料原因分析及處理

1、濕磨機(jī)堵料原因分析及處理 【摘 要】 磨機(jī)是脫硫制漿系統(tǒng)中的重要組成部分，是脫硫系統(tǒng)中保證持續(xù)、穩(wěn)定供漿的基礎(chǔ)。磨機(jī)堵料是制約磨機(jī)正常運(yùn)行的一項(xiàng)重要原因，本文針對(duì)西部礦業(yè)股份有限公司唐湖電力分公司磨機(jī)堵料的實(shí)際情況，進(jìn)行了原因分析，并提出了整改措施，效果良好。 【關(guān)鍵詞】 磨機(jī)堵料 給料調(diào)整 工藝水分配 進(jìn)料補(bǔ)水 唐湖電力分公司位于青海省海北州海晏縣境內(nèi)，裝機(jī)容量為2臺(tái)135mw純凝氣式機(jī)組，是目前國內(nèi)海拔最高、單機(jī)容量最大的火力發(fā)電廠。機(jī)組脫硫系統(tǒng)于2010年9月開工建設(shè)，采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝。該脫硫系統(tǒng)使用的石灰石漿液由2臺(tái)出力為2t/h的濕式球磨機(jī)供給，脫硫系統(tǒng)自調(diào)試試運(yùn)行以來，

2、磨機(jī)進(jìn)料頻繁發(fā)生堵料現(xiàn)象，脫硫制漿系統(tǒng)無法正常運(yùn)行，致使整個(gè)脫硫系統(tǒng)的供漿不足，脫硫效率達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。堵料后，需要花費(fèi)大量的人力、物力、財(cái)力對(duì)磨機(jī)進(jìn)行清理，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)停運(yùn)。為了徹底解決磨機(jī)堵料問題，對(duì)磨機(jī)從設(shè)計(jì)、安裝、工藝等各方面進(jìn)行了詳細(xì)的分析和研究。 1 基本情況 磨機(jī)進(jìn)料部共三部分組成：（1）石灰石主進(jìn)料口，管徑為200傾斜管段850mm和2米的垂直管段組成，主要作用是石灰石由皮帶給料機(jī)下料經(jīng)垂直管段和傾斜管段后進(jìn)入磨機(jī)；（2）工藝水補(bǔ)水口，管徑為80垂直管段，主要作用是提供磨機(jī)制漿中使用的補(bǔ)充工藝水；（3）漿液循環(huán)回流口，管徑為200的垂直管段，主要作用是將磨機(jī)出口經(jīng)旋流器分

3、配后不合格的漿液返回至磨機(jī)重新制備，周而復(fù)始，直至漿液密度和粒度達(dá)到使用要求。運(yùn)行中磨機(jī)通常給料量2t/h，工藝水磨機(jī)進(jìn)料口按1.5t/h，磨機(jī)出口稀釋水2.5t/h分配。磨機(jī)啟動(dòng)后通常在10分鐘左右磨機(jī)石灰石主進(jìn)料口就會(huì)發(fā)生石灰石將進(jìn)料管堵塞，造成工藝水和循環(huán)回流漿液外溢。 2 原因分析 （1）檢查發(fā)現(xiàn)皮帶給料機(jī)給料存在給料不均勻的現(xiàn)象。料倉出口料層厚度調(diào)節(jié)擋板為活動(dòng)調(diào)節(jié)方式，由于石灰石硬度較大，造成活動(dòng)調(diào)節(jié)擋板自由活動(dòng)位移頻繁，給料量變化較大，超額定給料量情況存在。 （2）給料工藝水和磨機(jī)出口漿液稀釋水分配存在不合理的現(xiàn)象，需要根據(jù)實(shí)際運(yùn)行工況進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整。在試運(yùn)行階段，對(duì)工藝水在在給料和

4、稀釋的分配采用的是固定方式，即在初始制漿和正常制漿階段的流量分配采用的是同一的固定模式，這種模式不能適應(yīng)磨機(jī)參數(shù)變化和動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)的需要，自適應(yīng)能力差，給料量、工藝水流量、漿液密度、出力之間的協(xié)調(diào)關(guān)系不夠，不能確保磨機(jī)工作在最佳工況，使得磨機(jī)的出力下降。 （3）進(jìn)料工藝水安裝位置不合理，由于循環(huán)回流漿液和給料工藝水基本在同一安裝位置，造成石灰石在該區(qū)段的旋流現(xiàn)象存在，工藝水不能發(fā)揮攜帶石灰石進(jìn)料的作用，而且在主進(jìn)料口由明顯的石灰石粘結(jié)管壁的現(xiàn)象。 3 改造方案 （1）針對(duì)給量量不均勻的實(shí)際情況，結(jié)合皮帶給料實(shí)際運(yùn)行特點(diǎn)，對(duì)皮帶給料機(jī)料倉出口擋板進(jìn)行了技術(shù)改造。沒有改造前，擋板調(diào)節(jié)采用的是活動(dòng)調(diào)節(jié)方

5、式。料倉的石灰石進(jìn)入皮帶后，擋板由于是活動(dòng)的，料層的厚度只能依靠擋板自身的重量進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)料層較厚的時(shí)候，調(diào)節(jié)功能就逐步喪失。針對(duì)這個(gè)問題，將擋板改造成固定調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)方式。當(dāng)運(yùn)行工況確定后，擋板的開度不在隨意調(diào)整而是在一定的運(yùn)行周期內(nèi)固定不變，避免了給料量突變的影響。 （2）據(jù)磨機(jī)出口漿液密度的要求，整個(gè)制漿系統(tǒng)的水料分配比例應(yīng)維持在1：4左右合適，當(dāng)這80%的水量又必須合理的分配在進(jìn)料口和出口漿液箱中，而且還要根據(jù)運(yùn)行工況進(jìn)行合理的調(diào)整。根據(jù)存在的問題提出了分階段分配水量的方案，即啟動(dòng)階段分配方案和補(bǔ)充階段分配方案。啟動(dòng)階段實(shí)行進(jìn)料補(bǔ)水，漿液箱停補(bǔ)水的方案。具體措施為在磨機(jī)初始啟動(dòng)階段，由于漿

6、液的密度和漿液的顆粒度還達(dá)不到要求，磨機(jī)出口的漿液在旋流器分配后的大部分需要經(jīng)過幾次回流漿液才能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在這個(gè)階段如果在漿液箱進(jìn)行補(bǔ)水，使得漿液密度不能在短時(shí)間內(nèi)達(dá)標(biāo)，不僅需要不斷的給料，而且還由于循環(huán)回流的漿液密度偏低，造成石灰石在磨機(jī)內(nèi)停留的時(shí)間縮短，磨機(jī)的有效出力降低。漿液箱在這個(gè)階段停止補(bǔ)水，可以縮短磨機(jī)的制漿時(shí)間，并且充分的發(fā)揮磨機(jī)的出力。磨機(jī)初始制漿的漿液達(dá)標(biāo)后，磨機(jī)進(jìn)行正常的補(bǔ)充階段階段，在這個(gè)階段實(shí)行進(jìn)料和漿液箱同時(shí)補(bǔ)水的方案。這個(gè)階段的水量分配需要根據(jù)實(shí)際運(yùn)行工況做動(dòng)態(tài)調(diào)整，原則是在固定給量量不變的情況下，對(duì)水量進(jìn)行調(diào)整，一般分配原則是進(jìn)料補(bǔ)水與漿液箱稀釋水的比例調(diào)整在

7、1：1.5-2.5之間，具體情況視磨機(jī)運(yùn)行情況而定。 （3）進(jìn)料補(bǔ)水管道的位置由原來的傾斜管入口改到皮帶給料機(jī)出口和下降管段的入口處。這樣不僅增加了稀釋水的出口流速和流程，降低了了在水平進(jìn)料管段形成旋流區(qū)的可能性。由于石灰石在進(jìn)入進(jìn)料口后先要經(jīng)過石灰石主進(jìn)料口的垂直段然后進(jìn)入傾斜段，在這個(gè)區(qū)段，石灰石的需要經(jīng)過近3米的路程方可達(dá)到磨機(jī)入口的螺旋管，在螺旋管螺紋的帶動(dòng)下進(jìn)入磨機(jī)的筒體。由于石灰石的內(nèi)還有大量的粉末，容易粘結(jié)在主進(jìn)料口的管壁上，不僅降低了石灰石的流動(dòng)性，還減少了管道的有效流通截面積，特別是在垂直段與傾斜段的交界處，石灰石顆粒的動(dòng)能將降低，加之循環(huán)回流漿液的共同作用，在此處極易形成流

8、通死區(qū)。通過實(shí)驗(yàn)，將進(jìn)料工藝水的的位置改在主進(jìn)料口的入口處，可以有效的提高石灰石的流通性，通過水流的不斷沖刷，管壁內(nèi)不易造成石灰石粉末的粘結(jié)，有效的避免了死區(qū)的堵料現(xiàn)象。 4 改造效果 經(jīng)過技術(shù)改造后，目前磨機(jī)運(yùn)行沒有出現(xiàn)過堵料現(xiàn)象，制漿穩(wěn)定性有了很大程度的提高，主要表現(xiàn)在以下幾方面： （1）給料均勻性增加。通過稱重給料機(jī)的運(yùn)行數(shù)據(jù)可以看出，給料的均勻性明顯增加。給料料的變化范圍由以前的1噸降低到了0.2噸。 （2）過對(duì)補(bǔ)充水量運(yùn)行方案的調(diào)整，制漿時(shí)間明顯縮短。初始制漿時(shí)間由原來的48小時(shí)左右縮減到了現(xiàn)在的24小時(shí)左右，制漿時(shí)間明顯縮短，不僅降低了廠用電量，還提高了漿液制備系統(tǒng)的保障性。而且通過旋流器返回磨機(jī)的漿液數(shù)量明顯減少，減輕了磨機(jī)運(yùn)行的進(jìn)料負(fù)荷，提高了運(yùn)行效率。