狹窄空間玻鎂復(fù)合板風(fēng)管的施工技術(shù)

1、狹窄空間玻鎂復(fù)合板風(fēng)管的施工技術(shù) 一、前言： 隨著城市建筑的功能要求不斷提高，以及結(jié)構(gòu)及功能越來越復(fù)雜，建筑設(shè)備安裝遇到的新挑戰(zhàn)也越來越多，在狹窄空間安裝施工玻鎂復(fù)合板立管則是這些新挑戰(zhàn)之一，如何安全、高效率、低成本地將玻鎂風(fēng)管安裝到位是施工的關(guān)鍵要素，對此，經(jīng)現(xiàn)場多次技術(shù)攻關(guān)，形成了“狹窄空間玻鎂復(fù)合板風(fēng)管的施工技術(shù)”。經(jīng)廣東省科學(xué)技術(shù)情報研究所的科技查新，本課題的主要技術(shù)創(chuàng)新點均未見過國內(nèi)有相同文獻報道。 二、玻鎂復(fù)合板風(fēng)管系統(tǒng)介紹 1、施工現(xiàn)場情況介紹： 廣州珠江新城f2-4地塊高德置地廣場北塔樓高206m，核心筒內(nèi)部設(shè)置4條新、排風(fēng)立管，管井截面尺寸為2800*1350mm，管井三面有

2、結(jié)構(gòu)剪力墻包圍，而管井內(nèi)需要安裝截面尺寸為2500*1200mm的風(fēng)管，該風(fēng)管采用自帶保溫型的機制玻鎂復(fù)合板材現(xiàn)場制作?，F(xiàn)場平面圖如圖1所示。 現(xiàn)場只剩下沒有剪力墻的一側(cè)可進入管井內(nèi)進行安裝作業(yè)，約1350mm寬，且除去風(fēng)管截面所占的空間以及玻鎂復(fù)合板材料自身厚度外，管井剩余的空間最大分別為250mm和100mm，操作空間十分有限，如此狹小的空間，工人無法進入管井內(nèi)進行支架安裝、風(fēng)管拼裝及固定等施工。該管井從首層至屋頂上下200米豎直貫通，若從首層往上搭腳手架施工，雖可以確保施工安全和質(zhì)量，但因費用高而成為不現(xiàn)實，因此，風(fēng)管的施工難度及危險性極大。必須先制定科學(xué)合理的施工工序及施工方法方能安全

3、經(jīng)濟而高質(zhì)量地將立管安裝到位。 圖1 施工現(xiàn)場立管安裝平面 2、玻鎂復(fù)合板材料 本工程采用厚度為25mm的保溫型機制波鎂復(fù)合板材，該板材是以改性氯氧鎂水泥凝膠材料和中堿玻璃纖維網(wǎng)格布為表面加強層，泡沫絕熱材料為中間夾芯層，采用機械化工藝制成的如圖2所示。 圖2 機制玻鎂復(fù)合板材 玻鎂復(fù)合板風(fēng)管其技術(shù)性能見表1，機制玻鎂復(fù)合板風(fēng)管性能要求見表2。 表1 機制玻鎂復(fù)合板的技術(shù)性能表 板材類型 技術(shù)指標(biāo) 保溫型 絕熱材料導(dǎo)熱系數(shù)（w/mk） 0.0375 熱阻值（m2k/w） 0.58 游離氯離子含量（%） 3 燃燒性能 b級 面密度（kg/m2） 7.50 承載力（n） 1000 軟化系數(shù)（%）

4、0.85 泛鹵 無泛鹵現(xiàn)象 表2 機制玻鎂復(fù)合板風(fēng)管性能要求表 項目 性能要求 風(fēng)管承壓能力 在3000pa的試驗壓力，風(fēng)管粘結(jié)面不開裂，不漏風(fēng) 抗凍性（-20c循環(huán)凍融d15） 風(fēng)管粘接縫粘接嚴(yán)密，不開裂 空調(diào)風(fēng)管（節(jié)能型） 熱阻值0.74（m2k/w） 抗凝露 無凝露現(xiàn)象 漏風(fēng)量lm3/（hm2） l0.0528p0.65（低壓系統(tǒng)） 玻鎂復(fù)合板風(fēng)管施工技術(shù)是近年來風(fēng)管加工制作的新技術(shù)，它既有鍍鋅鋼板風(fēng)管的強度和現(xiàn)場制作、安裝的便利，又有不燃燒、不生銹的特點，更兼有復(fù)合風(fēng)管重量輕、不需要二次保溫、漏風(fēng)小的特點，是新一代的節(jié)能環(huán)保風(fēng)管。 三、狹窄空間玻鎂復(fù)合板風(fēng)管的施工技術(shù) 1、玻鎂復(fù)合板風(fēng)

5、管現(xiàn)場制作與組裝 1.1玻鎂復(fù)合板風(fēng)管現(xiàn)場切割與錯位搭接無法蘭式組裝 玻鎂復(fù)合板風(fēng)管一般采用現(xiàn)場制作和組裝。首先將矩形風(fēng)管四側(cè)的玻鎂復(fù)合板根據(jù)現(xiàn)場測量后開料尺寸進行材料切割和預(yù)制，接著在需要粘接位置涂上專用膠粘劑，最后采用錯位搭接式無法蘭連接方式進行風(fēng)管組裝。風(fēng)管錯位搭接式無法蘭方式連接的示意圖見圖3。 圖3 風(fēng)管錯位搭接式無法蘭方式連接的示意圖 1.2、將風(fēng)管合理分段，批量預(yù)制玻鎂復(fù)合板風(fēng)管短管 本工程樓層的結(jié)構(gòu)高度為4.2m，梁底凈高為3.9m，為了使短管在管井內(nèi)拼接時，施工人員能在懸掛式安裝平臺上完成支架安裝，涂粘結(jié)膠等施工工序，通過計算確定可將風(fēng)管進行分段，制作成兩種長度規(guī)格的風(fēng)管短管

6、，分別是3600mm和1200mm長，具體組裝要求如下圖4所示。確定長度后，玻鎂復(fù)合板風(fēng)管的預(yù)制可批量進行制作，與現(xiàn)場安裝可分成兩條流水線進行施工。 注：1200mm長的短管與之類似，圖省略。 圖4 玻鎂風(fēng)管拼裝成短管 2、自制吊掛式安裝操作平臺，用于狹窄井道內(nèi)施工。 2.1自制吊掛式安裝操作平臺 面對只有一個方向可進入的截面尺寸為2800*1350的管井，除去井道內(nèi)2500*1200mm的玻鎂復(fù)合板風(fēng)管外，剩余的施工空間不足容納一個操作人員進入， 必須借助合適的工具，使施工人員進入管井內(nèi)施工，同時該工具又不能妨礙風(fēng)管的安裝。倘若管井內(nèi)搭設(shè)滿堂紅腳手架，則必造成工期增加，因此根據(jù)施工現(xiàn)場，為了

7、確保施工人員能安全地進入管井內(nèi)放線定位，打碼，連接風(fēng)管施工，創(chuàng)新的設(shè)計和制作了一個專用吊掛式安裝操作平臺（如圖5所示）。 圖5 懸掛式安裝操作平臺 安裝操作平臺采用角鋼40*40*4和無縫鋼管574焊接而成，接觸縫均為滿焊，經(jīng)計算，操作平臺自身重量為102.28kg，一位施工人員的體重約為80kg，根據(jù)角鋼40*40*4和無縫鋼管574力學(xué)性能，通過受力分析和計算，該操作平臺可以承受一個人在井道內(nèi)施工作業(yè)，在實際預(yù)壓試驗操作中也證明該安裝操作平臺是可靠的。 施工作業(yè)時，操作平臺被吊掛于管井內(nèi)，懸掛臂被固定于管井外的樓板上（如圖6所示），待平臺固定牢靠，檢查驗收合格后，施工人員方可進入平臺內(nèi)施工

8、。立管拼接安裝時，施工人員可以利用操作平臺，安裝支架，進行立管拼接縫處涂粘結(jié)膠并修理拼接口處的粘結(jié)膠使之表面平整。進入操作平臺施工作業(yè)前，必須佩戴安全帶，安全帶的懸掛點為管井外剪力墻上離地面1500mm處。 圖6 安裝支架的選點區(qū)域 2.2采用操作平臺進行狹窄管井內(nèi)豎直玻鎂復(fù)合板風(fēng)管的分段安裝 短管制作完成后，檢查兩端面若無變形，便可以進入管井內(nèi)連接安裝，若端面有變形，應(yīng)矯正后方可進入管井內(nèi)拼接。由于最重的短管（3600mm長的短管）重量為199.8kg，故選用1噸的電動葫蘆吊裝，玻鎂立管安裝示意圖如圖7所示。當(dāng)短管放置到位后，施工人員立即向管井內(nèi)鋪設(shè)操作平臺，進入玻鎂風(fēng)管內(nèi)部進一步調(diào)整玻鎂風(fēng)

9、管的位置，安裝支架，抹去粘接縫處的溢出的粘結(jié)膠及在短管的上端面涂上粘結(jié)膠，最后將操作平臺抽走，以便拼接下一條短管。 圖7 玻鎂復(fù)合板風(fēng)管立管安裝示意圖 3、管井內(nèi)采用合適風(fēng)管加固方式以及豎直井道內(nèi)支架設(shè)置施工技術(shù) 玻鎂復(fù)合板風(fēng)管立管安裝時，必須采取合適的風(fēng)管加固方式以及在合適位置設(shè)置承重固定支架和導(dǎo)向滑動支架，保證風(fēng)管的不變形和安裝牢固。 3.1 玻鎂復(fù)合板風(fēng)管的加固施工技術(shù) 當(dāng)風(fēng)管長邊尺寸大于1250mm時，玻鎂復(fù)合板風(fēng)管應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行縱、橫向內(nèi)支撐加固，由于新風(fēng)立管的工作壓力為450pa，為低壓系統(tǒng)，橫向（長邊）內(nèi)支撐加固點數(shù)為2點，縱向（短邊）內(nèi)支撐加固點數(shù)為1點，橫、縱向加固按

10、1300mm間距設(shè)置，風(fēng)管內(nèi)支撐加固材料應(yīng)參照表3： 表3 風(fēng)管內(nèi)支撐加固材料表 內(nèi)支撐柱 內(nèi)支撐套管 鍍鋅墊片 保溫罩 m10鍍鋅通絲螺桿（配螺母） d221.0薄壁鍍鋅鋼管 外徑大于70 絕熱材料 由于玻鎂復(fù)合板矩形風(fēng)管的制作采用分片組裝，本工程的豎井風(fēng)管尺寸為2500*1200，需要采用風(fēng)管內(nèi)部加固處理。采用大于m10的螺桿進行加固，每兩個加固撐柱的間距不大于1300mm。為了保證內(nèi)襯撐柱不破壞玻鎂復(fù)合板材，內(nèi)外兩側(cè)需要設(shè)置鍍鋅墊圈。由于本工程玻鎂復(fù)合風(fēng)管采用的是自帶保溫型玻鎂復(fù)合板，撐桿穿過的位置需要在外側(cè)進行保溫層恢復(fù)，可采用專用保溫罩內(nèi)填塞聚乙烯泡沫塑料處理。詳見圖8。玻鎂復(fù)合板風(fēng)

11、管轉(zhuǎn)角采用加強條進行加固，詳見圖9所示。 圖8 玻鎂復(fù)合板風(fēng)管直段管加固 圖9 玻鎂復(fù)合板風(fēng)管轉(zhuǎn)角處加固 3.2承重固定支架的設(shè)置 根據(jù)深化設(shè)計的受力分析，玻鎂復(fù)合板風(fēng)管立管每隔4層設(shè)置一個固定承重支架。玻鎂復(fù)合板材的重量為7.5kg/m2，4層高度的玻鎂風(fēng)管重量為932.4kg，通過計算，可采用角鋼50*50*5作為固定承重支架可以滿足要求， 支架焊接應(yīng)外觀整潔，焊縫飽滿，牢靠。承重固定支架的設(shè)置見圖10。 圖10 固定承重支架的制作安裝大樣 承重固定支架采用立管短邊全部坐落于角鋼固定支架之上的方式固定立管，使立管的自身重量全部施加于支架，同時取消支架上下1300mm范圍內(nèi)兩短邊之間的加固拉

12、桿，支架角鋼與風(fēng)管之間使用玻鎂復(fù)合板風(fēng)管粘合膠密封，因此，固定支架應(yīng)該設(shè)置于立管的拼接縫處，避免二次開口，安裝大樣如圖11所示。 圖11 承重固定支架安裝大樣 承重固定支架安裝現(xiàn)場照片 3.3導(dǎo)向滑動（抱箍）支架的設(shè)置 除去設(shè)置固定支架外，其余每層樓均設(shè)置導(dǎo)向滑動（抱箍）支架，滑動支架的安裝大樣如圖12所示，利用兩條比風(fēng)管的長邊長100mm的角鋼分別于風(fēng)管長邊外壁再利用鍍鋅通絲螺桿夾緊立管，支架安裝時，先將兩邊角鋼放置于同一水平線面，再將螺桿上的螺母擰緊直至支架與風(fēng)管緊密接觸即可，同時取消支架上下1300mm范圍內(nèi)兩長邊之間的加固拉桿。 圖12 滑動支架的制作安裝大樣 滑動支架的制作安裝現(xiàn)場照片 4、玻鎂復(fù)合板風(fēng)管相同截面的蝴蝶形狀三通制作技術(shù) 為了保證通風(fēng)順暢，本工程玻鎂復(fù)合板風(fēng)管的三通均采用創(chuàng)新的蝴蝶形狀拼接組裝，具體如下圖13所示，制作時按照圖紙切割風(fēng)管板，采用專用膠水進行粘接組裝。 圖13 蝴蝶形狀三通制作示意圖 5、玻鎂復(fù)合板立管的施工質(zhì)量驗收 立管安裝完工后，按施工規(guī)范進行施工質(zhì)量驗收，這是施工過程中必須質(zhì)量檢驗記錄，也是進一步檢驗，采用以上施工方案施工是否可行。根據(jù)通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50243-2002的要