室內(nèi)普通抹灰施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、室內(nèi)普通抹灰施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1. 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程室內(nèi)采用水泥砂漿、混合砂漿普通抹灰施工。2. 施工準(zhǔn)備 2.1 材料準(zhǔn)備2.1.1 32.5級(jí)及其以上礦渣、硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，顏色一致，宜采用同一批產(chǎn)品的水泥。水泥應(yīng)有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書，實(shí)行雙控。水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對(duì)其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號(hào)為一批。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑時(shí)或水泥出廠超過三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按其結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用2.1.2 用砂宜用中砂，使用前應(yīng)過5孔徑的篩子，或根據(jù)需要過窗紗篩，篩好備用。2.1.3石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰

2、淋制，淋制時(shí)使用的篩子其孔徑不大于33，并應(yīng)貯存在沉淀池中。熟化時(shí)間，常溫一般不少于15d；用于罩面灰時(shí)，熟化時(shí)間不應(yīng)少于30d，使用時(shí)石灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化顆粒和其它雜質(zhì)。2.1.4 其它摻合料：107膠、外加劑，粉煤灰，其摻入量應(yīng)通過試驗(yàn)決定。2.2 機(jī)具準(zhǔn)備砂漿攪拌機(jī)、磅秤、手推車、垂直運(yùn)輸機(jī)械、5及2孔徑的篩子、大平鍬、小平鍬，計(jì)量器具，靠尺、大杠、小杠，除抹灰工一般常用的工具外，還應(yīng)備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、笤帚、錘子、鏨子、釘子、托線板、橡皮水管等。2.3 作業(yè)條件及人員準(zhǔn)備2.3.1 結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘察、施工等單位共同驗(yàn)收，

3、達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。2.3.2 抹灰的基體或基層的質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收合格。2.3.3 抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應(yīng)用1:3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí)。若縫隙較大時(shí)，應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴(yán)實(shí)。鋁合金門窗縫隙處理按設(shè)計(jì)要求嵌填。 2.3.4 磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。 2.3.5 預(yù)埋鐵件、管道等應(yīng)提前安裝好，結(jié)構(gòu)施工時(shí)墻面上的預(yù)留孔洞應(yīng)提前堵塞嚴(yán)實(shí)，將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水濕透后，再用13水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿分層補(bǔ)襯平。 2.3.6 根據(jù)室內(nèi)

4、高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前準(zhǔn)備好抹灰高凳或腳手架，架子應(yīng)離開墻面及墻角200250，以利操作。 2.3.7 大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。 2.3.8 施工班組應(yīng)在企業(yè)合格勞務(wù)分包商名冊(cè)中擇優(yōu)選擇，施工班組應(yīng)配備兼職質(zhì)量檢查員，主要操作人員須經(jīng)本工藝施工技術(shù)培訓(xùn)及進(jìn)場前安全教育，合格者方可上崗，機(jī)械工、起重工等特殊工種均持證上崗。3. 工藝流程3.1工藝流程：基層清理、澆水吊垂直、套方、抹灰餅、充筋抹水泥踢腳或墻裙做護(hù)角彈灰層控制線 基層處理 抹底層砂漿抹面層養(yǎng)護(hù) 3.2 抹灰前一天，應(yīng)用橡皮管自上而下澆水濕潤。 3.3 吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口

5、角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線?；绎炓擞?：1水泥砂漿抹成50見方形狀。3.4 室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)采用1：2水泥砂漿做暗護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50。3.5 基層處理3.5.1 基層為混凝土外墻板：基層處理：若混凝土表面很光滑，應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行“毛化”處理，其方法有兩種：一種是將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水濕潤基層。另一種方法是將光滑的表面清掃干凈，用10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，采用機(jī)械噴涂或用笤帚甩上一層11稀粥狀水泥細(xì)砂漿（

6、內(nèi)摻20%107膠水拌制），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動(dòng)為好。3.5.2 基層為磚墻：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤濕。3.5.3 基層為加氣混凝土板：用笤帚將板面上的粉塵掃凈，澆水，將板濕透，使水浸入加氣板達(dá)10為宜。對(duì)缺棱掉角的板，或板的接縫處高差較大時(shí)，可用116水泥混合砂漿摻20%107膠水拌合均勻，分層襯平，每遍厚度57，待灰層凝固后，用水濕潤，用上述同配合比的細(xì)砂漿（砂子應(yīng)用紗繃篩去篩），用機(jī)械噴或用笤帚甩在加氣混凝土表面，第二天澆水養(yǎng)護(hù)，直至砂漿疙瘩凝固，用手掰不動(dòng)為止。抹底層砂漿：刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，（水

7、灰比為0405）緊跟抹13水泥砂漿，每遍厚度為57mm，應(yīng)分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。3.6抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面潤濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽，抹面層砂漿。面層砂漿配合比為125水泥砂漿或1:0.5:3.5水泥混合砂漿，厚度為58mm。先用水濕潤，抹時(shí)先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實(shí)。待其表面無明水時(shí)，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致；避免和減少收縮裂縫。抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上

8、往下抹面層砂漿。應(yīng)注意在抹面層灰以前，應(yīng)先檢查底層砂漿有無空、裂現(xiàn)象，如有空裂，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層灰；另外應(yīng)注意底層砂漿上的塵土、污垢等應(yīng)先清凈，澆水濕潤后，方可進(jìn)行面層抹灰。3.7 養(yǎng)護(hù)：24h后應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護(hù)。3.8 冬、雨期施工： 3.8.l一般只在初冬期間施工，嚴(yán)冬階段不宜施工。冬期拌灰砂漿應(yīng)采用熱水拌合，運(yùn)輸時(shí)采取保溫措施，涂抹時(shí)砂漿溫度不直低于5。3.8.2砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。3.8.3大氣溫度低于5時(shí)，室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結(jié)溫度的食鹽及氯化鈣等，其摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定。做油漆墻面的抹灰砂漿不得摻有食鹽和氯化鈣。3.8.4用凍結(jié)法砌筑的墻，室外抹灰應(yīng)待其完全解凍后

9、再抹，不得用熱水沖刷凍結(jié)的墻面，或用熱水消除墻面的冰霜。 3.8.5冬期施工為防止灰層早期受凍，保證操作，砂漿內(nèi)不可摻入石灰膏，為保證灰漿的和易性，可摻入同體積的粉煤灰代替。比如1:1:6的水泥混合砂漿可改為水泥粉煤灰砂漿，配合比仍為1:1:6。3.8.6雨期抹灰工程應(yīng)采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。4. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 主控項(xiàng)目4.1.1 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水濕潤。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄4.1.2 一般抹灰工程所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)驗(yàn)應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場驗(yàn)收記錄

10、、復(fù)驗(yàn)報(bào)告和施工記錄。4.1.3 抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。4.1.4 抹灰層與基體之間及各抹灰層之間必須粘接牢固，抹灰層應(yīng)無脫層，空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。檢驗(yàn)方法：觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。4.2 一般項(xiàng)目4.2.1 普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。檢驗(yàn)方法：觀察；手摸檢查。4.2.2 護(hù)角、空洞、盒、槽周圍的抹灰表面應(yīng)平整、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。檢驗(yàn)方法：

11、觀察。4.2.3 抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石灰膏不得抹在水泥砂漿層上。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄。 4.2.4 施工質(zhì)量允許偏差和檢查方法應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1立面垂直度4用2m垂直檢測(cè)尺檢查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正4用直角檢測(cè)尺檢查4墻裙、勒腳上口直線度4拉5m線，不足5m拉通線用鋼直尺檢查注：1）普通抹灰，本表第三項(xiàng)陰角方正可不檢查； 2）頂棚抹灰，本表第二項(xiàng)表面平整度可不檢查，但應(yīng)平順。4.3 質(zhì)量記錄4.3.1 原材料的合格證書、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告。4.3.2 施工記錄。4.3.3 各檢驗(yàn)批的主控項(xiàng)目

12、、一般項(xiàng)目驗(yàn)收記錄。4.3.4 施工質(zhì)量控制資料。4.3.5 重大技術(shù)問題的處理或修改設(shè)計(jì)的技術(shù)文件。4.3.6 工序交接檢驗(yàn)記錄。4.4 質(zhì)量控制點(diǎn)4.4.1 操作人員控制。4.4.2 進(jìn)場原材料驗(yàn)收。4.4.3 施工技術(shù)交底。4.4.4 砂漿原材料過鎊記錄。4.4.5 檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收。5. 成品保護(hù)5.1 抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙按設(shè)計(jì)要求的嵌縫材料嵌塞密實(shí)；門口釘設(shè)鐵皮或木板保護(hù)。5.2 要及時(shí)清掃干凈殘存在門窗框上的砂漿，鋁合金門窗框安裝前應(yīng)檢查保護(hù)膜的完整，并保持到竣工需要清擦玻璃時(shí)為止。5.3 推小車或搬運(yùn)材料時(shí)，要注意不要損壞口角和墻面。抹灰用的大杠和

13、鐵鍬柄不要靠在墻上。嚴(yán)禁蹬踩窗臺(tái)，防止損壞棱角。5.4 翻拆架子時(shí)要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對(duì)邊角處應(yīng)釘木板保護(hù)。油工刷油時(shí)注意油桶不要從架子上碰下去，以防污染墻面。5.5 要保護(hù)好墻上的預(yù)埋件、窗簾鉤、通風(fēng)篦子等，墻上的電線槽、盒、水暖設(shè)備預(yù)留洞等不要隨意抹死。5.6 各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動(dòng)、擠壓和受凍，以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。5.7 要注意保護(hù)好樓地面面層、地漏，禁止直接在樓地面上拌灰和堆放砂漿。6. 安全和環(huán)境6.1 操作工人不能有高血壓等影響人身安全的病癥。6.2 工人上班時(shí)，正確穿戴好安全防護(hù)用品

14、。6.3 嚴(yán)禁工人在沒有安全防護(hù)的臨邊施工。6.4 外墻施工時(shí)，必須有外墻防護(hù)及施工腳手架，墻與腳手架間的間隙應(yīng)封閉防高空墜物傷人。6.5 操作時(shí)精神要集中，不得嬉笑打鬧，以防意外事故發(fā)生。6.6 鼓勵(lì)使用散裝水泥、粉煤灰、有機(jī)塑化劑等材料，有利于環(huán)境保護(hù)。6.7 現(xiàn)場污水，應(yīng)經(jīng)沉淀后，方可排入市政管網(wǎng)。7. 注意事項(xiàng)7.1 門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰不應(yīng)有空鼓、裂縫。 7.1.1 門窗框兩邊塞縫不嚴(yán)實(shí)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動(dòng)，經(jīng)開關(guān)振動(dòng)，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工序，派專人負(fù)責(zé)。7.1.2 基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快

15、被基層吸收，影響粘結(jié)力。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水，磚墻可提前一天澆水，一般澆兩遍，使水深度入墻達(dá)到810，即為符合要求。7.1.3 基層偏差較大，一次抹灰層過厚、干縮較大產(chǎn)生裂縫。應(yīng)分層趕平，每遍厚度宜為79。7.1.4 配制的砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求或使用不當(dāng)。應(yīng)加強(qiáng)對(duì)原材料和抹灰配合比的管理。7.2 抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰、開花。7.2.1 面層接槎不平、顏色不一致：槎子甩得不規(guī)矩，留槎不平，故接槎時(shí)難找平。注意接槎應(yīng)避免在塊中，應(yīng)留置在分格條處，或不顯眼的地方；抹水泥一定要采用同品種、同批號(hào)進(jìn)場的水泥，以保證抹灰層的顏色一致。施工前基層澆水要透，便于操作，避免壓活困難將表面壓黑，造成顏色不均。7.3 抹灰面不平、陰陽角不直、不方正：抹灰前要認(rèn)真掛線、做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角處也要沖筋、順杠找規(guī)矩。 7.4 門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等抹罩面灰接槎明顯或顏色不一致：抹罩面灰時(shí)要注意留施工縫，施工