火電廠輸煤系統(tǒng)安裝工程輸煤設(shè)備單機調(diào)試方案

1、*輸煤系統(tǒng)安裝工程輸 煤 設(shè) 備 單 機 調(diào) 試 方 案批 準(zhǔn)： 審 核： 編 制： *公司2013年04月08日目 錄1、工程概況 .3 2、調(diào)試目的 .33、編制依據(jù) .34、單體調(diào)試主要設(shè)備清單及描述 .3 5、 設(shè)備調(diào)試 .46、調(diào)試質(zhì)量要求 .87、作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件 .98、強制性條文 121、工程概況1.1概述*電廠位于*的東北側(cè)，閩江右岸。距長樂城區(qū)約4km，距*市中心約35km。本工程為*安裝工程，本程運煤系統(tǒng)采用圓形煤場方案，設(shè)置120m直徑圓形煤場1座；設(shè)置轉(zhuǎn)運站3座；卸煤系統(tǒng)采用帶寬b1400mm，帶速v2.5m/s，額定出力q1500t/h及帶寬b1600mm，

2、帶速v3.5m/s，額定出力q3000t/h；的帶式輸送機；上煤系統(tǒng)全部采用帶寬b1200mm，帶速v2.5m/s，額定出力q1200t/h的帶式輸送機系統(tǒng)。 1.2工程設(shè)計單位*設(shè)計院1.3工程監(jiān)理單位*監(jiān)理有限公司2、調(diào)試目的根據(jù)業(yè)主整體工程進(jìn)度要求，為了輸煤系統(tǒng)設(shè)備能夠正常運轉(zhuǎn)，滿足設(shè)計要求和發(fā)電需求，需對安裝完成的各條皮帶機先進(jìn)行分部調(diào)試運轉(zhuǎn)（單機調(diào)試），然后配合業(yè)主進(jìn)行下一步輸煤系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。3、編制依據(jù)3.1.相關(guān)設(shè)計單位提供的設(shè)計文件材料、施工圖紙。3.2.各設(shè)備制造廠家設(shè)備廠家提供的技術(shù)文件材料。3.3.電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程dl/t596-2005。3.4電氣裝置安裝工程電氣

3、設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)gb-50150-2006。3.4.其它相關(guān)國家和行業(yè)頒布的現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。4、 單體調(diào)試主要設(shè)備清單及描述4.1皮帶機設(shè)備清單及技術(shù)參數(shù)：皮帶機名稱c-1c-2c-3c-4輸送方向單向單向單向單向驅(qū)動形式頭部單驅(qū)動尾部單驅(qū)動頭部單驅(qū)動頭部單驅(qū)動數(shù)量二路一路一路二路皮帶寬度（m）1.41.61.21.2帶速v2.5m/s3.5m/s2.5m/s2.5m/s額定出力q1500t/h3000t/h1200t/h1200t/h膠帶類型st1600ep300-5ep200-4ep200-4電動機電動機功率n450kw400kw110kw160kw電機型號ykk4006-4ykk4005

4、-4y2-315s-4y2-315l-4電壓6000v6000v380v380v電機轉(zhuǎn)速1500r/min1500r/min1480r/min1490r/min防護(hù)等級ffff聯(lián)軸器zl13彈性柱銷齒式聯(lián)軸器zl13彈性柱銷齒式聯(lián)軸器zl10彈性柱銷齒式聯(lián)軸器zl10彈性柱銷齒式聯(lián)軸器4.2其它設(shè)備清單及技術(shù)參數(shù)設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量活化給煤機uc1010型，額定出力1200t/h臺2電動單側(cè)犁式卸料器適應(yīng)帶寬1200mm，帶速2.5m/s，出力1200t/h，可變槽角，雙犁刀，配電動推桿臺2帶式除鐵器rcdd-12g2型，適應(yīng)帶寬1200mm，帶速2.5m/s，驅(qū)動功率4kw.臺1液下式

5、排污泵65yw25-40-7.5型，流量25m3/h，揚程h=40m，電機功率7.5kw臺145、 設(shè)備調(diào)試51. 試運前準(zhǔn)備5.1.1. 輸煤系統(tǒng)設(shè)備已安裝完畢，現(xiàn)場清理干凈，聯(lián)絡(luò)暢通，照明充足等調(diào)試前項目經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主、施工方檢查合格一致通過。5.1.2. 操作人員、機具配備齊全.5.1.3一、二次接線工作全部完成并合格。5.1.4消防配備到位。5.1.5. 組織機構(gòu)的確認(rèn)和成立設(shè)備調(diào)試前，由*公司牽頭組成一個單機試運領(lǐng)導(dǎo)小組，單機試運領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)單機試運期間的所有計劃和單機試運實施全過程，包括如試運的指揮和協(xié)調(diào)、救護(hù)、消防、清掃等過程。項目經(jīng)理任組長，副組長1名，組員有各相關(guān)專業(yè)的技術(shù)員組

6、成。組織機構(gòu)如下：組 長：*副組長：*機務(wù)負(fù)責(zé)人：*電氣負(fù)責(zé)人：*安全員：*5.2 . 皮帶機空載試運5.2.1.單機試運轉(zhuǎn)的條件試運轉(zhuǎn)前必須進(jìn)行靜態(tài)檢查，所有機械、電氣設(shè)備應(yīng)安裝正確、潤滑良好，特別是控制安全裝置動作正常，設(shè)備外觀整潔，無妨礙設(shè)備運轉(zhuǎn)的雜物；電氣線路及設(shè)備的絕緣測試和耐壓試驗符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，開關(guān)位置正確；各試驗結(jié)果符合設(shè)計要求。調(diào)試前自檢內(nèi)容見下表：序號檢查項目檢查情況備注1電動機、減速機、滾筒、軸承的地腳螺栓，是否松動及脫落，斷裂現(xiàn)象。符合要求2電動機及其它電動設(shè)備的引線是否密封良好，接地線是否完好無損。符合要求3減速機滾動耦合器，液壓推桿制動器有無滲漏油現(xiàn)象，減速

7、機油位是否在正?？潭染€內(nèi)。符合要求，無漏油，油位在正?？潭葍?nèi)4各轉(zhuǎn)動部件保護(hù)罩是否完好，各連接螺栓有無松動，脫落現(xiàn)象。符合要求5各滾筒，拉緊裝置有無軸傾斜現(xiàn)象，滾筒襯膠有無脫落，剝落，犯卡現(xiàn)象。符合要求6膠帶有無翅邊起皮，破損，接口有無開膠，起層現(xiàn)象。符合要求，膠帶無起皮、破損，接口無開膠、起層現(xiàn)象7各托輥有無嚴(yán)重磨損及脫落，支架有無傾斜松動變形現(xiàn)象。符合要求導(dǎo)煤槽膠皮擋板無脫落短缺，落煤筒無破損，堵煤現(xiàn)象。8清掃器，逆止器，通行橋，平臺欄桿等是否完整良好。符合要求各項保護(hù)已投放且指示正常。9現(xiàn)場通信，警鈴是否完整可靠。符合要求10現(xiàn)場照明是否齊全，光線是否良好。符合要求11電動機、減速機、軸

8、承座等潤滑部位是否已按規(guī)定加入足量的潤滑油。符合要求12電氣信號、電氣控制保護(hù)、絕緣等是否符合電氣說明書的要求。符合要求5.2.2 單機試運中操作注意事項： 5.2.2.1、 在正常情況下，電動機冷態(tài)可以連續(xù)啟動2次，其間隔時間少于5min；熱態(tài)下啟動一次，如需要再次啟動，應(yīng)待冷卻0.5h以后方可進(jìn)行。 5.2.2.2、啟停操作步驟 將就地控制箱上的“聯(lián)鎖單機”轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到“單機”位置。 將“集控就地”轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到“就地”位置。 按“啟動”或“停止”按鈕，進(jìn)行啟停操作。5.2.3 . 單機調(diào)試內(nèi)容及試運步驟5.2.3.1.試運轉(zhuǎn)前聯(lián)軸器暫不連接，先盤動電機無摩擦現(xiàn)象。通電試運時先點動，確認(rèn)電動

9、機轉(zhuǎn)向正確、電機及機械部分無卡涉后再連接減速機與皮帶驅(qū)動滾筒的聯(lián)軸器；聯(lián)軸器連接好后再啟動電機，當(dāng)達(dá)到全速后用拉線開關(guān)停電機；并利用慣性檢查皮帶機運轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異后啟動電機開始空載試運。5.2.3 .2.各驅(qū)動裝置應(yīng)分別作空載試運，連續(xù)運轉(zhuǎn)裝置運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于2小時，并做好記錄。5.2.3 .3.試運轉(zhuǎn)中應(yīng)對各裝置的工作行程和極限位置進(jìn)行測定和調(diào)整,各裝置的工作行程、極限位置調(diào)整到規(guī)定位置后應(yīng)動作無誤。5.2.3 .4.運轉(zhuǎn)過程中，設(shè)備各轉(zhuǎn)動部位、軸承部位不應(yīng)有異常的聲響。5.2.3 .5.觀察清掃器刮板與輸送帶的接觸情況，要既保證清掃器的清掃效果又要防止劃傷皮帶。5.2.3 .6.觀察各運轉(zhuǎn)部

10、件有無相蹭現(xiàn)象，特別是與輸送帶相蹭的要及時處理，防止損傷輸送帶。5.2.3 .7.試運轉(zhuǎn)過程中，各連接緊固件不應(yīng)有松動。5.2.3 .8.試運轉(zhuǎn)中，主令開關(guān)、制動、限位開關(guān)等裝置應(yīng)動作靈敏，正確可靠，制動和限位裝置在制動或限位時不得產(chǎn)生異常的振動5.2.3 .9.電動三通的電動翻板定位應(yīng)準(zhǔn)確，限位動作應(yīng)靈敏可靠，電動推桿運行應(yīng)平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象。5.2.3 .10.試運轉(zhuǎn)中儀表應(yīng)工作正常，信號應(yīng)正確顯示。5.2.3 .11.試運轉(zhuǎn)過程中，輸送機械拉緊裝置的配重箱或拉緊小車應(yīng)始終在拉緊行程內(nèi)正常工作。5.2.3 .12.試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)將輸送機的膠帶調(diào)整到在托輥長度范圍內(nèi)始終對中運行。5.2.3

11、.13.試運轉(zhuǎn)中軸承溫升應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。各軸承和減速機在試運中最高溫升不得大于40；各軸承和減速機在試運中最高溫不得高于80。5.2.3 .14.試運轉(zhuǎn)中各裝置的運轉(zhuǎn)速度、電動機的電流、電源的電壓應(yīng)符合設(shè)計要求和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5.2.4.皮帶機起動運行過程中的觀察和檢查以及故障的處理和解決方法：5.2.4.1.檢查設(shè)備各部分有無異常聲音和異常振動，如有根據(jù)情況及時處理。5.2.4.2檢查基礎(chǔ)及各部件聯(lián)接螺栓有無松動，如有螺栓松動應(yīng)及時緊固。5.2.4.3.檢查減速機、液力耦合器以及其他潤滑部位有無漏油現(xiàn)象，如有找出原因并處理到不漏為止。5.2.4.4.檢查潤滑油、軸承等處溫升情

12、況是否正常。5.2.4.5.檢查制動器、各種限位開關(guān)，保護(hù)裝置等動作是否靈敏可靠。并按說明書對各種保護(hù)裝置進(jìn)行試驗，保證其動作靈敏可靠。5.2.4.6.檢查清掃器刮板與輸送帶的接觸情況。檢查各種清掃器的清掃效果，振動是否過大等，并按說明書進(jìn)行調(diào)整。5.2.4.7仔細(xì)觀察輸送帶有無劃痕，如有劃痕應(yīng)及時停機并找出原因得當(dāng)處理，防止輸送帶造成意外損傷。5.2.4.8.檢查觀察張緊裝置、重錘箱的行程距離及運行情況，出現(xiàn)問題停車調(diào)整。5.2.4.9.檢查觀察啟動時輸送帶與傳動滾筒是否打滑，如有打滑現(xiàn)象，可逐漸增加重錘箱配重塊以增大拉緊裝置的拉緊力，直到不打滑為止。5.2.4.10.重點觀察皮帶跑偏情況，

13、如跑偏量超過帶寬的5%要進(jìn)行及時糾偏調(diào)整，以防止損傷皮帶。膠帶跑偏的調(diào)整方法如下：膠帶機跑偏調(diào)整大的原則為：所有參加膠帶跑偏調(diào)整的人員調(diào)試前給予培訓(xùn)；調(diào)整膠帶跑偏時順著膠帶機運行方向自膠帶開始跑偏的位置逐步調(diào)整，每次調(diào)整的量不能太大，以防膠帶調(diào)整過度。具體調(diào)整方法如下：a) 滾筒處膠帶的調(diào)整：傳動滾筒與驅(qū)動裝置連接，原則上驅(qū)動滾筒固定正后一般情況下不做膠帶跑偏調(diào)整用，從理論上講在滾筒處膠帶向松邊跑偏，也就是說膠帶向哪側(cè)跑偏，通過頂絲向前移動該側(cè)的滾筒座，或者向后移另一側(cè)的滾筒座。調(diào)整方法見下圖： 上帶運行方向 上帶運行方向 皮帶進(jìn)入滾筒運行方向 皮帶進(jìn)入滾筒運行方向 皮帶跑偏方向 皮帶跑偏方向

14、 滾筒調(diào)整方向 滾筒調(diào)整方向 頭部滾筒調(diào)整示意圖 尾部滾筒調(diào)整示意圖b) 托輥的調(diào)整：膠帶向哪側(cè)跑偏，順著運行方向從開始跑偏的位置向前移動該側(cè)的托輥支架，或者向后調(diào)整另一側(cè)的托輥支架。調(diào)整方法見下圖： 調(diào)整方向 調(diào)整方向 調(diào)整方向 皮帶跑偏方向 皮帶運行方向 調(diào)整方向 調(diào)整方向 調(diào)整方向 5.2.4.11.其他可能出現(xiàn)的故障及處理辦法：a) 起動后皮帶機不動作。原因可能是現(xiàn)場控制箱緊急停止按鈕沒有復(fù)位，只要把按鈕按一下使其復(fù)位就可以了。b) 皮帶機起動后很快停機。原因可能是在現(xiàn)場的控制開關(guān)被人觸摸而斷路，使被觸摸的開關(guān)復(fù)位就可以了。c) 在皮帶機運行過程中，由于鋼結(jié)構(gòu)的震動和緊急開關(guān)拉繩拉得過

15、緊，使急停開關(guān)動作而致停機。解決的辦法是把拉繩放松一點就可以了。d) 皮帶跑偏致使停機。皮帶機共設(shè)兩組跑偏開關(guān)（每組兩個），分別布置在頭尾處。當(dāng)皮帶跑偏時，膠帶觸及跑偏開關(guān)手柄，繼而帶動微動開關(guān)，使皮帶機停機。處理的方法是先拆除跑偏開關(guān)的手柄，然后調(diào)節(jié)皮帶跑偏度，再重新裝上手柄就可以了。f) 托輥發(fā)生異響。如不是和托輥架摩擦發(fā)出異響，可能是托輥軸承壞了，解決的方法是更換托輥。6、調(diào)試質(zhì)量要求6.1.調(diào)試中各皮帶無嚴(yán)重跑偏現(xiàn)象。6.2.調(diào)試中各皮帶運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，皮帶不超出托輥和滾筒邊緣，啟動和停運時，拉緊裝置正常無打滑現(xiàn)象，沒有刮傷膠帶和皮帶支架與皮帶的摩擦現(xiàn)象。6.3.各轉(zhuǎn)動機械無明顯振動現(xiàn)象，振

16、幅應(yīng)小于0.1mm。6.4.各潤滑點無泄漏現(xiàn)象。6.5.各軸承和減速機在試運中最高溫升不得大于40；各軸承和減速機在試運中最高溫不得高于80。軸承與轉(zhuǎn)動部分無異常狀態(tài)。6.6.耦合器無發(fā)熱現(xiàn)象。6.7.電氣控制系統(tǒng)正確。6.8.事故按鈕工作狀態(tài)良好，運行操作良好。7、作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件7.1 作業(yè)的安全危害因素辨識和控制序號危險點描述控制對策一場地和環(huán)境1在施工現(xiàn)場照明不足在每個作業(yè)點安裝充足的照明燈具并能正常投入使用。2現(xiàn)場混亂劃分警示區(qū)，并且要求無關(guān)人員禁止入內(nèi)3臨時施工平臺搭設(shè)、使用不合理專業(yè)人員搭設(shè)，驗收合格并掛牌后，方可施工，并不得超載使用。 4內(nèi)部有雜物調(diào)試前要通知相關(guān)單位在

17、皮帶上或皮帶上、下方嚴(yán)禁有雜物、懸浮物，嚴(yán)禁有人員逗留5梯子、欄桿、平臺不完善在梯子、平臺、欄桿不完善處加臨時圍欄、蓋板并掛警示牌。6試運現(xiàn)場有孔洞、溝槽試運現(xiàn)場的孔洞、溝槽加蓋蓋板、圍欄；下方鋪設(shè)安全網(wǎng)。二作業(yè)和人員1私自操作服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁私自操作。2作業(yè)人員態(tài)度不端正嚴(yán)禁嬉戲、打斗及酒后作業(yè)。3私拉亂接電源嚴(yán)禁私拉亂接電源，接、拆電源由專業(yè)電工負(fù)責(zé)。4無證從事特殊工種作業(yè)從事焊接、起重等特殊作業(yè)人員必須持證上崗。5操作非本專業(yè)設(shè)備嚴(yán)禁操作本專業(yè)外的設(shè)備。6指令發(fā)送混亂，未規(guī)范作業(yè)，監(jiān)護(hù)不到位，未做好作業(yè)點安全防范措施統(tǒng)一指令，由專人集中指揮調(diào)試。調(diào)試前應(yīng)開工作票，非調(diào)試人員嚴(yán)禁進(jìn)入調(diào)試

18、區(qū)域，調(diào)試中押票作業(yè)，調(diào)試結(jié)束需要消缺時取回工作票并再次檢查電源通斷情況，消缺作業(yè)時還要就近切斷電源、應(yīng)急拉繩開關(guān)等，掛上警示牌并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，等消缺完成確認(rèn)全部人員撤離三使用工機具1工機具高處墜落傷人小件工具放進(jìn)工具袋，大件工具系保險繩。2工機具不合格或損壞使用前進(jìn)行檢查、維修。3操作非本專業(yè)工機具嚴(yán)禁操作非本專業(yè)的工機具。4施工觸電非操作人員禁止操作電氣設(shè)備。5油抽子、加油筒漏油。使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，確保合格。7.2安全管理及注意事項為了防止在調(diào)試過程中發(fā)生意外的人身安全，設(shè)備安全和其他不安全的情況，必須按照以下的要求和規(guī)定做好設(shè)備調(diào)試工作中的安全工作。7.2.1. 調(diào)試安全準(zhǔn)則7.2.1.1

19、.所有參加人員在調(diào)試前必須進(jìn)行安全培訓(xùn)。7.2.1.2.調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組中須有專職人員負(fù)責(zé)安全。7.2.1.3.調(diào)試時所有人員到必須佩帶安全保護(hù)裝備。7.2.1.4.劃定調(diào)試區(qū)域，掛上醒目標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入調(diào)試區(qū)并由專業(yè)人負(fù)責(zé)整個調(diào)試期間的安全檢查工作。7.2.1.5.調(diào)試前必須清理現(xiàn)場，達(dá)到文明施工和安全調(diào)試要求；皮帶機兩邊通道不得堆放雜物、廢料；試運中各轉(zhuǎn)動部位應(yīng)裝好防護(hù)圍欄或罩，并掛安全標(biāo)識牌；所有現(xiàn)場的電氣開關(guān)盒等電氣操作點，應(yīng)掛警示牌；各棧橋上的孔洞安全防護(hù)欄應(yīng)完善，并應(yīng)掛相應(yīng)的警示牌；配備必要的消防設(shè)施。7.2.1.6.確認(rèn)緊急停止開關(guān)，設(shè)備保護(hù)開關(guān)是否確實有效。7.2.1.7.指

20、揮人確認(rèn)各專業(yè)啟動前檢查核對工作完畢，并無異常情況。7.2.1.8.試運行中人員分工明確，職責(zé)明晰，聽從統(tǒng)一指揮。7.2.2 . 起動時應(yīng)注意的安全問題7.2.2.1.在設(shè)備起動前，應(yīng)有起動警鈴報警，報警時間30秒。在聽到報警鈴聲以后，所有人員都必須迅速離開設(shè)備，確保人員安全。7.2.2.2.除試運人員外，無關(guān)人員全部撤離。7.2.3. 運行過程中應(yīng)注意的安全問題7.2.3.1.在設(shè)備運行過程中，不應(yīng)靠近設(shè)備。7.2.3.2.當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況發(fā)生時，如異響，高熱，膠帶嚴(yán)重跑偏等情況發(fā)生時，應(yīng)立即停止設(shè)備運行，并向指揮人員報告。7.2.3.3.進(jìn)行電氣系統(tǒng)調(diào)試時，必須由相關(guān)專業(yè)人員操作，并設(shè)監(jiān)

21、護(hù)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。7.2.3.4.必須對帶電體和元件進(jìn)行帶電工作時，必須有電氣監(jiān)護(hù)人在現(xiàn)場，以備萬一出現(xiàn)危險情況時立即切斷主電源開關(guān)。7.2.4. 停機調(diào)整時應(yīng)注意的安全問題7.2.4.1.當(dāng)設(shè)備由于故障而停車時，調(diào)整工作應(yīng)在停車后進(jìn)行。7.2.4.2.調(diào)整工作時應(yīng)懸掛“禁止合閘，有人工作”標(biāo)志牌，防止誤操作。7.3 環(huán)境條件序號環(huán)境條件要 求備注1設(shè)施試運消缺施工完畢，清理施工工機具及剩余配件，做到工完料凈場地清。2場地與道路在皮帶試運區(qū)域雜物清理干凈。試運區(qū)域周圍設(shè)警戒線，無關(guān)人員禁止入內(nèi)。3夜間照明夜間試運時確保場地照明充足。4施工廢棄物試運過程中產(chǎn)生的廢棄物集及時清理，不得亂扔亂拋，并集

22、中回收到指定存放處。7.4消防安全管理7.4.1.與老運行區(qū)域連接的部位動火作業(yè)必須辦理動火作業(yè)票要求動火，在動火作業(yè)現(xiàn)場施工區(qū)域配備足夠的消防器材。動火作業(yè)結(jié)束以后，必須仔細(xì)檢查現(xiàn)場有無火種殘留，確保無任何火種殘留后將所有用電設(shè)施斷電后施工人員方可離開。7.4.2.氧氣瓶、乙炔氣瓶必須正確使用，氣瓶要豎立放，兩瓶間距不得小于10 米。氣瓶與火源距離不得小于10米。7.4.3.動火作業(yè)時指定現(xiàn)場動火負(fù)責(zé)人，并設(shè)監(jiān)護(hù)人，現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人和動火負(fù)責(zé)人員必須經(jīng)常注意動火情況，發(fā)現(xiàn)不安全苗頭時要立即停止動火；發(fā)生火災(zāi)要及時撲救；動火人員要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。7.4.4.交叉作業(yè)時必須鋪設(shè)防火毯，監(jiān)護(hù)人必須全程在位監(jiān)護(hù)。要察看是否有人或易燃物品存在，如有要采取安全措施，避免飛濺火花燒傷人或引燃易燃物品。7.4.5.做好安全通道，保證火