廣東某高層框支剪力墻結(jié)構(gòu)商住樓轉(zhuǎn)換層施工方案

1、目錄一、 工程概況1二、 鋼筋工程1（一）概述1（二）施工準(zhǔn)備1（三）工藝流程3（四）施工技術(shù)措施及質(zhì)量保證措施3（五）注意事項(xiàng) 5（六）安全環(huán)保及文明施工 5三、 砼工程19（一）概述21（二）施工準(zhǔn)備23（三）砼材質(zhì)要求23（四）配合比設(shè)計(jì)24（五）砼質(zhì)量要求24（六）砼澆筑時(shí)間24（七）砼澆筑順序25（八）施工方案及技術(shù)措施25（九）砼養(yǎng)護(hù)及拆模28（十）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施29（十一）安全環(huán)保及文明施工措施29一、工程概況北岸長灘名苑工程位于深圳市南山區(qū)科技園高新南環(huán)路南側(cè)、濱海大道北側(cè)。項(xiàng)目總占地面積9275m2，地下室部分為2層，平時(shí)為車庫，戰(zhàn)時(shí)局部設(shè)置人防工程，建筑面積約9555m

2、2；地上部分為2棟31層和2棟32層的高層商住樓，建筑面積約38752m2。結(jié)構(gòu)形式為框支剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程架空層是整個(gè)主體結(jié)構(gòu)施工重點(diǎn)，在施工前須編制專項(xiàng)施工方案，重點(diǎn)考慮高支模強(qiáng)度及支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性(已編制專項(xiàng)施工方案)，鋼筋保護(hù)層的保證措施，砼澆筑方法以及微裂縫控制措施等質(zhì)量通病防止措施。二、鋼筋工程（一）概述轉(zhuǎn)換層層高為6.97m, 框架梁尺寸為6001200,8001800,10001800不等,主筋規(guī)格 25、 28、 32級(jí)鋼筋。本工程鋼筋密且直徑大。鋼筋主筋間距在40mm80mm（套筒處20mm60mm，梁柱接頭處10mm50mm）箍筋凈距75mm左右。（二）、施工準(zhǔn)備：1、機(jī)具

3、準(zhǔn)備：序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量備注1塔吊臺(tái)22閃光對焊機(jī)臺(tái)23冷拉卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)14鋼筋切斷機(jī)臺(tái)25鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)56豎向電渣壓力焊臺(tái)27交流電焊機(jī)臺(tái)88套絲機(jī)臺(tái)29鐓粗機(jī)臺(tái)12、勞動(dòng)力準(zhǔn)備：序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1測量人員人62鋼筋制作人員人403鋼筋綁扎人員人604電焊工人人85豎向電渣壓力焊工人人66鐓粗直螺紋工人人63、管理機(jī)構(gòu)準(zhǔn)備序號(hào)人員職責(zé)備注1萬開祥、任鵬程現(xiàn)場施工總體調(diào)度2鄧友林鋼筋翻樣、制作、綁扎3鄧仁明、楊云雄、周基剛、田仁軍檢查質(zhì)量、安全、文明施工4鄧賢華組織安排機(jī)電5劉其亮對外聯(lián)系及綜合資料辦理6毛躍康材料質(zhì)量控制、試驗(yàn)7李字彬測量放線4、技術(shù)準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉施工圖紙及施工方案，復(fù)核各

4、施工部位的尺寸，鋼筋工長根據(jù)施工圖、施工規(guī)范及會(huì)審紀(jì)要提前做好鋼筋翻樣工作，落實(shí)材料計(jì)劃，詳細(xì)做好制作、焊接、綁扎等各級(jí)技術(shù)交底。5、材料準(zhǔn)備：(1)、根據(jù)材料計(jì)劃分規(guī)格采購計(jì)劃。(2)、各種鋼材應(yīng)有材質(zhì)證明書、產(chǎn)品合格證、材料出廠檢驗(yàn)報(bào)告等。(3)、經(jīng)外觀驗(yàn)收合格進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼材，按規(guī)定進(jìn)行堆放、標(biāo)識(shí)，并及時(shí)通知監(jiān)理進(jìn)行取樣送檢。(4)、只有通過檢驗(yàn)合格的鋼材方可使用。（三）、工藝流程(對于1000mm以上梁搭設(shè)鋼管架架立梁面筋，按次施工)：放線（梁軸線和邊線） 擺短向主梁梁底筋 擺長向主梁梁底（第一、二排底筋交錯(cuò)）筋 調(diào)整柱筋滿足框支梁排距，垂直度 擺短向梁面筋 擺長向（第一、二、三排面

5、筋交錯(cuò)）梁面筋 套梁箍筋 箍筋綁扎 穿梁腰筋 擺次梁吊筋 穿次梁底筋 擺次梁面筋 套次梁箍筋 箍筋綁扎 梁筋驗(yàn)收 綁扎板筋 預(yù)埋上部鋼筋 鋼筋驗(yàn)收隱蔽（三）、施工技術(shù)措施及質(zhì)量保證措施1、由于該轉(zhuǎn)換層鋼筋多且密，梁形狀復(fù)雜，要求認(rèn)真看懂圖紙領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，并做好對工人的施工技術(shù)交底；2、本工程架空層梁保護(hù)層厚度，確保主梁的梁高，與之交梁加大保護(hù)層厚度。3、各種型式的接頭位置均應(yīng)相互錯(cuò)開，且不宜設(shè)在梁端，柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)及構(gòu)件最大彎矩處，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑10倍。4、各種型式焊接接頭中心距35d，且不小于500mm，在此區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積不

6、超過50%；5、鋼筋搭接焊焊條級(jí)鋼筋采用e43型焊條、級(jí)鋼筋采用e50型焊條，級(jí)鋼筋采用e55焊條；6、鋼筋搭接長度末端距鋼筋彎折處的距離應(yīng)大于鋼筋直徑的10倍，任一綁扎接頭中心至搭接長度（l1e，ll）的1.3倍區(qū)段內(nèi),有綁扎接頭鋼筋截面積占受力鋼筋總面積不宜大于25%。7、受力鋼筋在鋪位就位前，控制好支撐架體擱置鋼筋的標(biāo)高，且上排與下排鋼筋之間用同直徑的短鋼筋作為墊鐵隔開次排鋼筋。8、板、次梁與主梁鋼筋交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。 9、大梁取用同主筋直徑短筋做墊鐵，墊鐵長200，沿梁方向分布，墊鐵下面刷防銹油漆，間距600，避免拆模后外露部分扁鐵被銹。小梁鋼筋保護(hù)層墊

7、塊采用細(xì)石砼墊塊或塑料墊塊。10、柱鋼筋連接位置：出樓面為一個(gè)搭接長度，且接頭位置錯(cuò)開一個(gè)搭接長度。11、柱筋錨固：所有角柱、邊柱及中柱的錨固均需符合結(jié)構(gòu)施工圖中相關(guān)節(jié)點(diǎn)，柱主筋與上部剪力墻位置重疊時(shí)，柱局部主筋應(yīng)往上錨固500+lae（伸入剪力墻內(nèi)）。同時(shí)不往上柱主筋應(yīng)按節(jié)點(diǎn)錨固大框架梁面筋之下，與框架梁相交處的柱箍筋在框架梁筋鋪放進(jìn)分別穿插就位。12、在綁扎墻柱鋼筋時(shí)，應(yīng)預(yù)留梁錨筋的位置，梁鋼筋平面排列位置應(yīng)在層板面上彈墨線進(jìn)行預(yù)排，并確定梁就位的施工順序。對于1000mm以上梁搭鋼管支架支撐梁面筋，錨固在架空層墻柱內(nèi)。13、上部結(jié)構(gòu)鋼筋鋪設(shè)：平臺(tái)模板支好后，應(yīng)在木模上彈出軸線并引測到插筋

8、位置作為控制線。待鋼筋施工完畢后，于控制線位置焊接不小于14的通長限位鋼筋，然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求插設(shè)上部結(jié)構(gòu)的鋼筋并固定。其次墻中的暗柱縱筋在其上部應(yīng)用箍筋臨時(shí)綁扎固定好，墻的縱筋在兩側(cè)也用通長水平鋼筋臨時(shí)綁扎固定。（四）、注意事項(xiàng)1、鋼筋制作、綁扎務(wù)必按施工圖、施工規(guī)范、設(shè)計(jì)變更及圖紙會(huì)審要求施工，以防造成不必要的返工。2、墻、柱定位務(wù)必準(zhǔn)確：先測量員按圖放出墻、柱位置，再用紅油漆作好標(biāo)識(shí)，用柱箍筋或墻筋固定于梁上。質(zhì)安員及工長校核無誤方可插筋。（五）、安全措施及文明施工措施：1、做好文明施工生產(chǎn)，鋼筋成品、半成品及原材必須分類按要求堆碼整齊；2、起吊鋼筋或鋼筋骨架時(shí)，下方禁止站人，待鋼筋骨架降

9、落至離樓地面或安裝標(biāo)高lm以內(nèi)人員方準(zhǔn)靠近操作，待放穩(wěn)后，方可摘鉤。3、焊接操作人員操作時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套等防護(hù)用品，并應(yīng)站橡膠板或木板上，嚴(yán)禁坐在金屬椅子上。4、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。5、高處綁扎和安裝鋼筋，不要將鋼筋集中堆放在模板和腳手架上，特別是懸臂構(gòu)件，應(yīng)檢查支撐是否牢固6、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶；7、電動(dòng)機(jī)械應(yīng)接地良好，電源線不準(zhǔn)直接接在按鈕上，應(yīng)另設(shè)開關(guān)箱。8、機(jī)械上不準(zhǔn)放物件，以防機(jī)械震動(dòng)滑落機(jī)體造成事故。9、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。10、使用鋼筋機(jī)械設(shè)備時(shí)，注意防止噪聲。11、加工鋼筋后，

10、注意處理剩余的廢棄物。12、做好成品保護(hù)，綁扎好的鋼筋嚴(yán)禁任意踐踏，澆筑砼時(shí)，用舊層板或鋼跳板鋪設(shè)臨時(shí)通道。二、砼工程（一）、概述架空層墻柱梁板砼等級(jí)為c40。轉(zhuǎn)換層鋼筋直徑較大，梁筋均為 25、 28、 32級(jí)鋼筋，800寬梁最密底筋為14 32 ，11/3， 鋼筋間空隙僅31mm。鋼筋主筋間距在40mm80mm（套筒處20mm60mm，梁柱接頭處10mm50mm）。轉(zhuǎn)換層梁截面較大（10001800），屬于大體積砼。為確保砼性能及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)都能滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，我公司采用商品砼，將對砼生產(chǎn)廠家從原材料選擇、配合比設(shè)計(jì)，生產(chǎn)控制及現(xiàn)場施工控制等方面出發(fā)，加強(qiáng)管理力度，確保本層砼工程順利施

11、工。（二）、做好六個(gè)方面的準(zhǔn)備工作（既施工現(xiàn)場、材料、技術(shù)、施工機(jī)具、勞動(dòng)力、施工管理機(jī)構(gòu)） 1、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作（綜合性檢查，落實(shí)專人檢查） (1)、機(jī)械設(shè)備（包括輸送泵、吊車、振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器等）檢修完成并保證完好。 (2)、夜間施工照明充足，有夜間施工許可證。 (3)、在架設(shè)輸送管部位應(yīng)鋪設(shè)層板，人行道路需鋪設(shè)鋼跳板。 (4)、做好鋼筋、預(yù)留預(yù)埋驗(yàn)收及模板、砂漿墊塊、撐鐵的準(zhǔn)備工作，清除模板、鋼筋、預(yù)埋件上的浮漿雜物； 2、材料準(zhǔn)備：做好商品砼的準(zhǔn)備工作，本工程架空層砼約2300m3,提前一周通知商品砼供應(yīng)商備料，包括水泥、粉煤灰、砂、石、外加劑等，不允許澆筑砼過程中更換任何原材料和外

12、加劑，項(xiàng)目及公司將安排人立刻去攪拌站檢查。3、機(jī)械準(zhǔn)備：利用現(xiàn)場安置兩臺(tái)hbt60輸送泵，輸送泵和塔吊澆筑砼。預(yù)計(jì)其澆筑供應(yīng)能力為30m3/h；10m3/h。 4、技術(shù)準(zhǔn)備： (1)、向商品砼廠家提出技術(shù)要求，包括原材料要求。要求砼塌落度（泵管入料斗）為1416cm，初凝時(shí)間8小時(shí)。 (2)、商品砼廠家必須配足10臺(tái)砼運(yùn)輸車，保證現(xiàn)場不停料。 (3)、由商品砼廠家提供最優(yōu)化的配合比方案幾提前3天報(bào)送項(xiàng)目部和公司技術(shù)部門審核，再報(bào)監(jiān)理公司審核。(4)、施工人員認(rèn)真領(lǐng)會(huì)圖紙及方案意圖，做好逐級(jí)技術(shù)交底。(5)、制定砼取樣計(jì)劃，保證充足的同條件養(yǎng)護(hù)試塊和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，作為交工技術(shù)資料。 5施工機(jī)具準(zhǔn)

13、備： 為保證連續(xù)澆筑砼，施工機(jī)具設(shè)備要提前檢修，配專人值班。 序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量備注1fo/23c塔吊臺(tái)13qtz120臺(tái)12砼輸送泵臺(tái)23振動(dòng)棒臺(tái)6504振動(dòng)棒臺(tái)2355平板振動(dòng)器臺(tái)26交流電焊焊機(jī)臺(tái)17汽車臺(tái)115t8插釬根59撬棒根56、勞動(dòng)力準(zhǔn)備：序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1測量人員人6標(biāo)高、軸線2鋼筋工人4值班3砼工人12（其中棒手8人）振搗、清除鋼筋上浮漿4普工人10刨料、收平5機(jī)修工人2配合6塔吊工人6配合7木工人10配合8電焊工人4配合9電工人2配合10水工人2養(yǎng)護(hù)11汽車司機(jī)人1配合 7、施工管理機(jī)構(gòu)準(zhǔn)備：序號(hào)人員職責(zé)備注1萬開祥、任鵬程現(xiàn)場施工總體安排調(diào)度2曾憲忠負(fù)責(zé)架體支撐的

14、安全并及時(shí)安排木工加固3葉海翔、萬路、蔡春霆負(fù)責(zé)勞動(dòng)力調(diào)配，掌握澆筑進(jìn)度和調(diào)整來料速度和數(shù)量，拉線找平、壓光4鄧仁明、楊云雄、周濟(jì)剛、田仁軍檢查現(xiàn)場質(zhì)量、安全、文明施工5鄧賢華、劉小波組織安排機(jī)電人員值班、施工機(jī)具修理、施工用水用電及加班飯、開水供應(yīng)6劉其亮對外聯(lián)系及綜合資料辦理7何義明材料試驗(yàn)控制、取樣試驗(yàn)，坍落度控制，抽查配合比及原材料8王七林魏 建保證商品砼正常供應(yīng),驗(yàn)收砼外觀質(zhì)量，抽查來料數(shù)量及收料9李字彬測量放線（三）、砼材質(zhì)要求：選擇符合國家標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)原材料，各種原材料進(jìn)廠后按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)檢測，保證各種原材料完全達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)后才投入使用。（1） 水泥：普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為p

15、.o 42.5r，要符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥gb175的規(guī)定，且必須有準(zhǔn)用證、出廠試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)檢試驗(yàn)報(bào)告。（2） 砂：中砂，要符合普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法jgj52的規(guī)定。（3） 石：525mm連續(xù)級(jí)的碎石、米石，要符合普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法jgj53的規(guī)定。（4） 粉煤灰：符合用于水泥和砼中的粉煤灰gb1596的規(guī)定。本工程選用級(jí)粉煤灰。（5） 外加劑：符合砼外加劑gb8076的要求。本工程采用的是深圳典效spp-hp高效緩凝減水劑。（四）、配合比設(shè)計(jì)1、 嚴(yán)格控制砼的水灰比。高強(qiáng)砼必須嚴(yán)格控制較小的水灰比，嚴(yán)格控制較低的用水量，確保單方砼足夠的水泥用量，提高砼的密實(shí)

16、度。2、摻入一定量的外摻料優(yōu)質(zhì)粉煤灰。在高強(qiáng)砼中摻加適量的級(jí)粉煤灰，對降低砼的用水量及降低砼水化熱等具有良好的效果，能有效控制砼水灰比，進(jìn)而有效減少砼的干縮裂縫。3、摻入一定量的高效緩凝減水劑，延長砼凝結(jié)時(shí)間，降低砼水化熱的峰值，延緩熱峰值的出現(xiàn)。初凝時(shí)間控制在8小時(shí)以后。4、選用最優(yōu)砂率。根據(jù)集料的級(jí)配情況及大量的試驗(yàn)，選擇砼的最優(yōu)砂率，確保砼較好的和易性，提高砼的密實(shí)度。5、嚴(yán)格控制砼坍落度，坍落度過大會(huì)造成水灰比失控，影響砼強(qiáng)度?，F(xiàn)場輸送泵料斗口砼塌落度控制在1416cm。（五）、對進(jìn)場砼的質(zhì)量控制：1、檢查發(fā)料單是否如實(shí)、運(yùn)輸過程中攪拌筒是否一直進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)、是否向攪拌筒內(nèi)隨意加水、攪拌筒

17、是否按規(guī)定進(jìn)行了清洗等；2、要求砼廠派質(zhì)量人員到現(xiàn)場負(fù)責(zé)現(xiàn)場砼的質(zhì)量管理，跟蹤了解砼的性能狀況。3、卸料前應(yīng)驗(yàn)收發(fā)料單，如發(fā)現(xiàn)發(fā)料單位名稱、品種、強(qiáng)度等級(jí)不符，到料時(shí)間超過發(fā)車時(shí)間2小時(shí)，或坍落度超過規(guī)定的上限值時(shí)，應(yīng)拒收退貨，并派專人跟車監(jiān)督對拒收砼的處理，防止拒收的砼再次運(yùn)至工地。4、砼到場卸料前，讓攪拌車快速攪拌2分鐘，保證砼均勻性。（六）、砼澆筑順序： 1、本工程根據(jù)工程特點(diǎn)，按塔樓位置分成東西兩個(gè)區(qū)段分別澆筑，采用布料機(jī)，兩臺(tái)輸送泵泵管從西至東并排布置。3、兩臺(tái)輸送泵不能及時(shí)覆蓋的區(qū)域，可用塔吊輔助吊砼澆筑。4、注意事項(xiàng)：第二層砼澆筑時(shí)，第一層砼坍落度損失8cm左右，且必須在砼初凝之

18、前，若澆筑砼時(shí)，氣溫過高，必須提前第二層砼澆筑時(shí)間，以免形成施工冷縫。為保證砼不形成施工冷縫，要求砼的初凝時(shí)間為8小時(shí)。（八）、施工方案及技術(shù)措施：1、預(yù)先布置砼泵管，沿縱向循序推進(jìn)連續(xù)分層布料澆筑砼，每層布料厚度不得超過500mm，新澆砼必須在先澆砼初凝前及時(shí)覆蓋先澆砼。2、接部位時(shí)，應(yīng)交叉振搗以防漏振，且澆搗上層砼時(shí)要插入下層砼50mm內(nèi)，確保分層面結(jié)合緊密。3、不同強(qiáng)度等級(jí)砼相連接時(shí)，兩種砼的接縫應(yīng)設(shè)置在低強(qiáng)度等級(jí)的構(gòu)件中，并離開高強(qiáng)度等級(jí)構(gòu)件一段距離。4、提棒操作應(yīng)采取快插慢撥，振搗時(shí)間控制在1030s，以不在下沉，表面無泡為宜。5、采用插入式振搗器，振搗厚度為300400mm，采用平

19、板式振搗器振搗厚度不得超過200mm；6、要注意下振動(dòng)棒的間隔距離，控制標(biāo)準(zhǔn)是振動(dòng)棒作用半徑（一般為300400mm）的1.5倍,振孔的排列可采用行列式或梅花式7、嚴(yán)禁用振動(dòng)棒插入鋼筋網(wǎng)，振搗鋼筋網(wǎng)來代替振搗砼。局部無法振搗部位，采用人工用插釬振搗密實(shí)。8、嚴(yán)禁靠周邊砼流入量來澆筑節(jié)點(diǎn)部位，梁柱、梁與梁交叉點(diǎn)節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，用撬棒將鋼筋臨時(shí)撬開下砼，采用小直徑振搗棒振搗，保證振搗密實(shí)。、9、由于架空層層高為6.97m,先澆筑3m的柱高，停歇12小時(shí)待砼初步沉實(shí)后 ,第二次梁板柱同時(shí)澆筑，柱砼澆筑完畢后應(yīng)停歇12小時(shí)，待其初步沉實(shí)后再澆筑梁板砼，以免在連接處產(chǎn)生裂縫。10、板砼澆筑時(shí)，嚴(yán)禁用插入

20、式振搗器趕漿，采取平板振搗器進(jìn)行二次振搗，確保混凝土的密實(shí)度。11、雨季施工：(1)、根據(jù)深圳氣象局提供的月旬資料，砼澆筑應(yīng)避開雨天；(2)、砼澆筑時(shí)雨量過大應(yīng)立即停止砼澆筑，大雨持續(xù)時(shí)間如果過長，應(yīng)做好施工縫的處理；(3)、澆筑砼前應(yīng)準(zhǔn)備好塑料薄膜2卷，現(xiàn)場準(zhǔn)備好兩臺(tái)清水泵，對雨水及砼振搗所產(chǎn)生沁水及時(shí)抽干，排至室外。12、輸送泵輸送砼應(yīng)注意：(1) 開始泵送時(shí)，砼泵操作人員應(yīng)使砼低速運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常順利泵送后，在提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度，加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送，正常泵送時(shí)，活塞應(yīng)盡量采用大行程運(yùn)轉(zhuǎn)，正常泵送過程中宜保持連續(xù)泵送，盡量避免中斷，若砼供應(yīng)不及時(shí)，寧可降

21、低泵送速度，也要保持連續(xù)泵送；(2) 泵送砼中斷時(shí)間不準(zhǔn)超過2小時(shí)（視氣溫而定），泵送中斷時(shí)間超過30分鐘或出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，泵送應(yīng)間歇進(jìn)行推動(dòng)，即每隔45分鐘開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各推動(dòng)兩程，防止輸送管內(nèi)砼拌和物離析或凝結(jié)，同時(shí)受料斗中的攪拌器亦攪拌34轉(zhuǎn)，防止離析，但不宜連續(xù)攪拌。(3) 在泵送過程中,要定時(shí)檢查活塞的沖程,不使其超過允許的最大沖程,(4) 砼攪拌運(yùn)輸車出料前,應(yīng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)30s后反轉(zhuǎn)出料,出料時(shí)如發(fā)現(xiàn)砼拌合物有異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停止出料,分別采取以下措施:a 、如攪拌筒內(nèi)拌合物產(chǎn)生沉淀時(shí),應(yīng)再高速轉(zhuǎn)動(dòng)34分鐘后方可出料；b、發(fā)現(xiàn)拌合物的坍落度過小,喂料困難時(shí),可向攪拌筒內(nèi)

22、加入與砼內(nèi)水灰比相同的水泥漿,經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤傥沽?但其摻加過程中必須由砼廠家操作,或經(jīng)過其指揮進(jìn)行,嚴(yán)禁私自任意加水。(5) 在砼泵送過程中,如需接長輸送管,須先用水或砂漿濕潤接長的管段,每次接長一般以3米為宜,如接長的管段小于3米時(shí),且管段情況良好時(shí),也可不必事先濕潤;(6) 在泵送過程中亦要注意坍落度的損失,泵送高度、氣溫高低、泵送延續(xù)時(shí)間等皆對坍落度產(chǎn)生影響;(7) 在泵送過程中如出現(xiàn)砼泵送困難、泵的壓力急劇升高或輸送管線產(chǎn)生較大的推動(dòng)等異常情況，不宜勉強(qiáng)提高壓力進(jìn)行泵送，宜用木槌敲擊管線中的錐形管、彎管等部位，使泵進(jìn)行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以防止管線堵塞，如輸送管線產(chǎn)生堵塞，可用木槌敲擊

23、等方法查明堵塞部位，待砼卸壓后拆卸堵塞管段加以排除，重新泵送時(shí)，要待管內(nèi)空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭擰緊；(8)對澆筑后砼面層，必須進(jìn)行二次抹面，以防止產(chǎn)生干縮裂縫，并立即覆蓋、澆水養(yǎng)護(hù)；在砼泵送過程中，加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)，及時(shí)反饋信息；(9) 在泵送過程中,管內(nèi)應(yīng)充滿砼,以防止吸入空氣,如吸入空氣應(yīng)立即反泵將砼吸入，去除空氣后再轉(zhuǎn)為正常泵送；(10) 在泵送砼時(shí),水箱應(yīng)充滿洗滌水,并應(yīng)經(jīng)常更換和補(bǔ)充;(11) 泵送將結(jié)束時(shí),要估算殘留管線中的砼量,因?yàn)檫@些砼經(jīng)水或壓縮空氣推出后尚能使用;(12) 砼泵或泵車使用完畢應(yīng)及時(shí)清洗，清洗時(shí)從進(jìn)料口塞入海綿球，然后泵水或用壓力空氣將輸送管線中的砼推出

24、，清洗用水不得排入澆筑的砼內(nèi)，清洗之前一定要反泵吸料，降低管線內(nèi)的余壓力。(13) 余渣處理：經(jīng)水沖洗后的砼（不得用于工程上），以及剩余的砼均采用壓力水沖洗，洗凈水泥漿后備用。13、砼澆筑時(shí)，若砼表面如出現(xiàn)泌水過多現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比、攪拌時(shí)間、外加劑用量、減小塌落度，由實(shí)驗(yàn)人員隨時(shí)抽查，向商品砼廠家反饋信息；14、澆筑時(shí)，專人觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、止水片設(shè)置情況，如有變形、不到位的應(yīng)及時(shí)搶修；15、木工須隨時(shí)巡視，如發(fā)現(xiàn)摸板稍有變形，馬上采取加固處理：加釘釘子、加木枋、鋼管支撐等；16、為防止施工現(xiàn)場停電特殊情況出現(xiàn)，現(xiàn)場準(zhǔn)備一臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)。九、砼養(yǎng)護(hù)及拆模：1、砼入槽后應(yīng)在12h內(nèi)加以澆水養(yǎng)護(hù)，具體時(shí)間為澆水時(shí)砼表面不起皮為原則。2、轉(zhuǎn)換層梁板采取蓄水養(yǎng)護(hù)，內(nèi)外墻內(nèi)側(cè)澆水養(yǎng)護(hù)。 3、砼強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa后（以試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)），準(zhǔn)許人員在砼上行走和搭架、安裝模板；4、嚴(yán)格控制砼入模溫度，夜間氣溫偏低時(shí)用塑料薄膜覆蓋，表面溫度與周圍空氣溫度及砼內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，以防止因溫差過大或砼干縮過快產(chǎn)生裂縫；九、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施： 1、砼的取樣按規(guī)范進(jìn)行，