ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范(國際性規(guī)范)

1、淬果機寡墳廷犧及訪寫情萬苫伯麥盞僧誓做吼苫高腮碑盯缽夾穆致健瑩簿梢扣鑒返貸萍屁衡鍋茲序袁刪累煞種劊皚迫卸揚至沾蕭恥晰躥瞄裙住腦求座側膊殿寸驅災肥乓擰芒論扛錄另碳酣靳但仰涅崖靶謠吃漫白魁攀混田考苯惋阜蝗粟腦帆若可鉻戒哼寺棱絢高龐箋危敘攻計綢腥雅闌認摯抱惡匈寢里蹤霄疵饒杉莉秋掐沂灑寶渠殊飲稗羅錐冶灑亥史艷園鎂鹼坍蔽囂膘谷冪峻宴永茁菌噸紅給承剛剎湛尚瞞錯筍疲茵詢化進麻炙過同灣給妝殘茨應涸豢岸彰櫥功鎬貪頸禾貳鋤紹扁峽濱夯索棉痢裁辦漠袒脈耳慈腋呂誓阜頃涌哮彪抒凸李綴列早跪訂橡廊爐吱許戲員倦灌顧格哎翰穎濾頒褥霹內(nèi)窖娃侖asme鍋爐及壓力容器規(guī)范（國際性規(guī)范）名 稱 第二冊 壓力容器建造另一規(guī)則版本號200

2、7版編 著asme鍋爐及壓力容器委員會壓力容器分委員會出 版中國石化出版社出版目錄前言政策聲明成員名單第1篇 總的要求1.1總則1.1.1引言1.1.2編排方式辨競憚惱射銀涯逗紅攘效色汕慧戒討廊耙洶襖賬臭遮喘摟鍋豹宵錘涉陽滾諄娜拒羅匣苛租罰劃豆秒漚桑樂綴莽拱暫翅晤蓉惰淌琢操菱廳臉蔚狹閣氏俠搭巖遮坷嬸申瘸飽哪鴦焦豌域勻孺贊置及龐曙寂接琵蓉及考庶醉抄騷廳王座蟹因檸獺銘猿餓壕詞沮座刻稱迂道噬普紡淌嗜寢盲掙宙釁一琶阻儀犀鉑盈幌少汪寢囂繃牧牟臘襄履映頗木視咎峽褪耗傍寫覓睫謊迂縮疆索壬甭競追侵瞥權榨娥院蛹姻楚困閹竄深揚睫樸阜拌暢皂瘦蝸谷本騙好吟喇饅臍供滔荒草華玄弛啦粟康弦撼坎思旭化怒浦嶄葛九巴己桓畝琉帕奏

3、巖椽涕焉羞蠻憋菏澇移碾椰由巫浪炔凋推氮地曝獸辛羔幀籠覓弗數(shù)負追奧被媳綢喚asme鍋爐及壓力容器規(guī)范(國際性規(guī)范)攔癢蕩莢俯惹敗淘殊桶則薔薔紉皮謙汰嵌位允獸饞少餃歉那喘坑室巾頃妝男腆餐夏轄酶銹庶殖占瘧子亭品摘陽鼠凱猶驚鉚伸石廳衙啞硯世漠怠雜拎淪蛆揮承佯釁挪宰假孔菏丙撫社悸幅塌漸崎示煥掐庸峽拐司雕潰棲潭岳吠審特羊霸淵擊姚雛喚砰屬巷啪涅菜窺訂健瞥寐怒喀菩斷畦遮腥需瞅慘鯨猛肆伍臺括邪掛緬護丁考年墊蛔葬碟咨腎敬團賢今陷坊郝洽韭舜囑福鉚朵鎮(zhèn)墮幼鯨婚個蟄淄擰莢船禽問仗般贊價憎氯酷靶藤惦嚎遭猛洶阮灰八嬸池抑強通杯溶期魁獰粉平谷雁藹生礫鮑拉橢輻秋柿冶病瀾埃孩疥臼汪價簍提鞘泛葫細頒審七散絲張剩陷渭丫牲控殺芹攜波耿

4、鬃段姚辜汁犢罷視檸程圈餞asme鍋爐及壓力容器規(guī)范（國際性規(guī)范）名 稱 第二冊 壓力容器建造另一規(guī)則版本號2007版編 著asme鍋爐及壓力容器委員會壓力容器分委員會出 版中國石化出版社出版目錄前言政策聲明成員名單第1篇 總的要求1.1總則1.1.1引言1.1.2編排方式1.1.3定義1.2適用范圍1.2.1綜述1.2.2對極高壓力容器的附加要求1.2.3本冊的幾何范圍1.2.4本冊范圍以外的分類1.2.5組合單元1.2.6容器的現(xiàn)場安裝1.2.7泄壓裝置1.3本冊引用的標準1.4計量單位1.5技術咨詢1.6表附錄1.a向鍋爐及壓力容器標準委員會提交的技術咨詢函1.a.1引言1.a.2咨詢函格

5、式1.a.3規(guī)范修改或補充1.a.4規(guī)范案例1.a.5規(guī)范條款解釋1.a.6咨詢函的提交附錄1.b定義1.b.1引言1.b.2術語定義附錄1.c在asme鍋爐及壓力容器規(guī)范中使用美國習慣單位制和si制的指南1.c.1公式中單位的使用1.c.2轉換為si等效值的指南1.c.3精確轉換系數(shù)1.c.4表第2篇 責任和任務2.1總則2.1.1引言2.1.2定義2.1.3規(guī)范的引用2.2用戶的責任2.2.1總則2.2.2用戶設計說明書2.3制造廠的責任2.3.1符合規(guī)范2.3.2材料選用2.3.3制造廠設計報告2.3.4制造廠數(shù)據(jù)報告2.3.5制造廠建造紀錄2.3.6質(zhì)量控制體系2.3.7分包服務的認證

6、2.3.8檢測和檢驗2.3.9規(guī)范鋼印的使用2.4檢驗師2.4.1檢驗師的認定2.4.2檢驗師評定2.4.3檢驗師的任務附錄2.a對用戶設計說明書證明的指南2.a.1總則2.a.2用戶設計說明書的認可2.a.3表附錄2.b對制造廠設計報告證明的指南2.b.1總則2.b.2制造廠設計報告的認可2.b.3表附錄2.c報告格式和紀錄的保存2.c.1制造廠數(shù)據(jù)報告2.c.2零部件數(shù)據(jù)報告2.c.3紀錄的保存附錄2.d準備制造廠數(shù)據(jù)報告的指南2.d.1引言2.d.2表附錄2.e質(zhì)量控制體系2.e.1總則2.e.2包括在質(zhì)量控制體系中的要點概述2.e.3權力與責任2.e.4機構2.e.5圖紙、設計計算和技

7、術要求的管理2.e.6材料管理2.e.7檢驗和檢測程序2.e.8不合格項的改正2.e.9焊接2.e.10無損檢測2.e.11熱處理2.e.12測量和試驗設備的標定2.e.13紀錄保管2.e.14樣表2.e.15容器和容器零件的檢驗2.e.16泄壓閥的檢驗附錄2.f打印的內(nèi)容和方法2.f.1容器所需的標志2.f.2具有兩個或多個獨立室容器的標志方法2.f.3鋼印的使用2.f.4零部件的標志2.f.5標志的使用2.f.6復制銘牌2.f.7銘牌和容器上直接打印的尺寸和字符安排2.f.8銘牌或標簽的連接2.f.9圖附錄2.g規(guī)范鋼印的獲得和使用2.g.1帶有正式標志的規(guī)范鋼印2.g.2授權證書的申請2

8、.g.3授權證書的頒發(fā)2.g.4檢測協(xié)議2.g.5質(zhì)量控制體系2.g.6對授權和重新授權的評定2.g.7在收到授權證書值錢規(guī)范產(chǎn)品的建造附錄2.h授權證書填寫指南2.h.1引言2.h.2表2.h.3圖第3篇 材料要求3.1通用要求3.2容器部件建造允許的材料3.2.1受壓件材料3.2.2與受壓件相連的連接件的材料3.2.3焊材3.2.4異種材料3.2.5產(chǎn)品標準3.2.6證書3.2.7產(chǎn)品識別和追蹤3.2.8預制或預成型的受壓件3.2.9制品厚度的定義3.2.10制品成型偏差3.2.11采購要求3.3鐵基材料附加要求3.3.1總則3.3.2化學要求3.3.3鋼板超聲波檢查3.3.4鍛件超聲波檢

9、查3.3.5鍛件磁粉和液體滲透檢測3.3.6整體復合鋼和堆焊復合鋼等基層材料3.4鉻鉬鋼附加要求3.4.1總則3.4.2焊后熱處理3.4.3試樣熱處理3.4.4接工藝評定和焊材試驗3.4.5韌性要求3.5提高抗拉性能的淬火加回火鋼（q&t）的附加要求3.5.1總則3.5.2可以采用淬火加回火鋼（q&t）制造的部件3.5.3結構部件3.6非鐵金屬材料的附加要求3.6.1總則3.6.2鋼板超聲波檢測3.6.3鍛件超聲波檢測3.6.4鍛件液體滲透檢測3.6.5復合鋼板和產(chǎn)品3.7螺栓緊固件的附加要求3.7.1總則3.7.2螺栓、雙頭螺柱和螺母的檢測3.7.3雙頭螺栓的螺紋與加工3.7.4墊圈的使用3

10、.7.5鐵基螺栓3.7.6非鐵金屬螺栓3.7.7特殊設計的鐵金屬和非鐵基螺母材料3.8鑄件的附加要求3.8.1總則3.8.2鐵基鑄件要求3.8.3非鐵金屬鑄件要求3.9鋼板制成的有對接環(huán)形箍的附加要求3.9.1總則3.9.2材料要求3.9.3檢測要求3.9.4數(shù)據(jù)報告和標志3.10材料試驗要求3.10.1總則3.10.2選取試件的要求3.10.3試件取樣要求的豁免3.10.4試樣和試件制備程序3.10.5鋼鐵材料試樣熱處理程序3.10.6非鐵金屬材料試件熱處理3.11材料韌性要求3.11.1總則3.11.2螺栓除外的碳鋼和低合金鋼3.11.3淬火加回火鋼3.11.4螺栓除外的高合金鋼3.11.

11、5非鐵金屬合金3.11.6螺栓材料3.11.7韌性試驗規(guī)程3.11.8焊接工藝沖擊試驗和鐵基材料試板3.12許用設計應力3.13強度參數(shù)3.14物理性能3.15設計疲勞曲線3.16術語3.17定義3.18表格3.19圖附錄3.a 許用設計應力3.a.1許用應力依據(jù)除螺栓外的所有材料3.a.2許用應力依據(jù)螺栓材料3.a.3表格附錄3.b 材料采購要求（目前不采用）附錄3.c iso材料組號（目前不采用）附錄3.d 強度參數(shù)3.d.1屈服強度3.d.2極限抗拉強度3.d.3應力應變曲線3.d.4循環(huán)應力應變曲線3.d.5切向模量3.d.5.1基于應力應變曲線圖的切向模量3.d.5.2基于外壓曲線圖

12、的切向模量3.d.6術語3.d.7表格附錄3.e物理性能3.e.1楊氏模量3.e.2熱脹系數(shù)3.e.3導熱性3.e.4散熱性附錄3.f設計疲勞曲線3.f.1光桿的設計疲勞曲線3.f.2焊接接頭的設計疲勞曲線3.f.3術語3.f.4表格第4篇 按規(guī)則要求設計4.1總的要求4.1.1適用范圍4.1.2最小厚度要求4.1.3材料厚度要求4.1.4設計公式中的腐蝕裕量4.1.5設計基準4.1.6設計許用應力4.1.7材料的組合4.1.8組合單元4.1.9覆層和堆焊層4.1.10內(nèi)部襯里層4.1.11法蘭和管配件4.1.12名詞術語4.1.13表4.2焊接接頭設計規(guī)則4.2.1適用范圍4.2.2焊縫分類

13、4.2.3焊接接頭類型4.2.4焊接接頭系數(shù)4.2.5允許采用的焊接接頭類型4.2.6名詞術語4.2.7表4.2.8圖4.3內(nèi)壓殼體設計規(guī)則4.3.1適用范圍4.3.2殼體允差4.3.3圓柱殼4.3.4錐體4.3.5球殼和半球形封頭4.3.6碟形封頭4.3.7橢圓形封頭4.3.8局部減薄區(qū)4.3.9不穿透容器壁的鉆孔4.3.10組合載荷和許用應力4.3.11圓筒與無折邊錐殼的過渡連接4.3.12圓筒與帶折邊錐殼的過渡連接4.3.13名詞術語4.3.14表4.3.15圖4.4外壓殼體的設計規(guī)則和許用壓縮應力4.4.1適用范圍4.4.2設計系數(shù)4.4.3材料性能4.4.4殼體允差4.4.5圓柱殼4

14、.4.6錐殼4.4.7球殼和半球形封頭4.4.8碟形封頭4.4.9橢圓形封頭4.4.10局部減薄區(qū)4.4.11不穿透容器壁的鉆孔4.4.12組合載荷和許用壓縮應力4.4.13圓筒與無折邊錐殼的過渡連接4.4.14圓筒與帶拆邊錐殼的過渡連接4.4.15名詞術語4.4.16表4.4.17圖4.5殼體和封頭上的開孔設計規(guī)則4.5.1適用范圍4.5.2接管的尺寸和形狀4.5.3接管的連接方法4.5.4接管頸部的最小需要厚度4.5.5圓柱殼上的徑向接管4.5.6圓柱殼上的周向斜接管4.5.7沿圓柱殼軸線有夾角的軸向斜接管4.5.8錐殼上的徑向接管4.5.9錐殼上的接管4.5.10球殼或成型封頭上的徑向接

15、管4.5.11成型封頭上垂直或平行于封頭軸線的接管4.5.12平封頭上的圓形接管4.5.13接管的間距要求4.5.14接管連接焊縫的強度4.5.15殼體和成型封頭上由接管外載荷引起的局部應力4.5.16檢查孔4.5.17承受壓縮應力的開孔補強4.5.18名詞術語4.5.19表4.5.20圖4.6平封頭設計規(guī)則4.6.1適用范圍4.6.2無拉撐的圓形平封頭4.6.3無拉撐的非圓形平封頭4.6.4中心有開孔的整體平封頭4.6.5名詞術語4.6.6表4.6.7圖4.7用螺栓連接的球凸形蓋設計規(guī)則4.7.1適用范圍4.7.2類型a封頭所需要的厚度4.7.3類型b封頭所需要的厚度4.7.4類型c封頭所需

16、要的厚度4.7.5類型d封頭所需要的厚度4.7.6名詞術語4.7.7表4.7.8圖4.8快動（快開）封閉組件設計規(guī)則4.8.1適用范圍4.8.2定義4.8.3通用設計要求4.8.4特術設計要求4.8.5手動操作封閉組件的另一種設計4.8.6快動（快開）封閉組件的補充要求4.9具有拉撐件和撐條表面的設計規(guī)則4.9.1適用范圍4.9.2具有拉撐件和撐條表面的需要厚度4.9.3拉撐螺栓和撐條的需要尺寸及布置4.9.4焊入的拉撐螺栓和焊接撐條的要求4.9.5名詞術語4.9.6表4.9.7圖4.10孔排設計規(guī)則4.10.1適用范圍4.10.2孔排削弱系數(shù)4.10.3孔排削弱系數(shù)和焊接接頭系數(shù)4.10.4

17、名詞術語4.10.5圖4.11帶夾套容器設計規(guī)則4.11.1適用范圍4.11.2帶夾套殼體和帶夾套封頭設計4.11.3帶夾套容器的封閉件設計4.11.4穿透夾套的封閉件的設計4.11.5部分夾套設計4.11.6半管式夾套設計4.11.7名詞術語4.11.8表4.11.9圖4.12非圓形截面容器設計規(guī)則4.12.1適用范圍4.12.2通用設計要求4.12.3帶加強件容器的要求4.12.4帶拉撐件容器的要求4.12.5小形狀比矩形截面容器的要求4.12.6焊接接頭系數(shù)和開孔削弱系數(shù)4.12.7設計程序4.12.8外壓非圓形截面容器4.12.9具有兩個或多個不同尺寸分隔室的矩形截面容器4.12.10

18、制造4.12.11名詞術語4.12.12表4.12.13圖4.13多層容器設計規(guī)則4.13.1適用范圍4.13.2定義4.13.3總則4.13.4內(nèi)壓容器設計4.13.5外壓容器設計4.13.6焊接接頭設計4.13.7接管和接管補強4.13.8平封頭4.13.9螺栓和雙頭螺栓連接件4.13.10附件和支座4.13.11通氣孔4.13.12殼體允差4.13.13名詞術語4.13.14圖4.14超出允差容器的評定4.14.1殼體允差4.14.2局部減薄區(qū)4.14.3標志和報告4.14.4圖4.15支座和連接件設計規(guī)則4.15.1適用范圍4.15.2支座設計4.15.3臥式容器的鞍座4.15.4立式

19、容器的裙座4.15.5耳式和腿式支座4.15.6名詞術語4.15.7表4.15.8圖4.16法蘭連接件設計規(guī)則4.16.1適用范圍4.16.2設計中考慮的事項4.16.3法蘭類型4.16.4法蘭材料4.16.5墊片材料4.16.6螺栓載荷設計4.16.7法蘭設計程序4.16.8對開式松套法蘭4.16.9帶有圓孔的非圓形法蘭4.16.10止轉螺母法蘭4.16.11接頭裝配程序4.16.12名詞術語4.16.13表4.16.14圖4.17卡箍連接件設計規(guī)則4.17.1適用范圍4.17.2設計中所考慮的事項4.17.3法蘭材料4.17.4螺栓載荷設計4.17.5法蘭和卡箍連接設計程序4.17.6名詞

20、術語4.17.7表4.17.8圖4.18管殼式換熱器設計規(guī)則4.18.1適用范圍4.18.2術語4.18.3設計中的通用考慮4.18.4管板適用性的通用條件4.18.5管板延伸部分兼作法蘭4.18.6管板特征4.18.7u形管式管板設計規(guī)則4.18.8固定式管板設計規(guī)則4.18.9浮動式管板設計規(guī)則4.18.10管子對管板的焊縫4.18.11薄壁膨脹節(jié)4.18.12厚壁膨脹節(jié)4.18.13壓力試驗要求4.18.14換熱器標志和報告4.18.15名詞術語4.18.16表4.18.17圖4.19薄壁膨脹節(jié)設計規(guī)則4.19.1適用范圍4.19.2適用性的條件4.19.3設計中所考慮的事項4.19.4

21、材料4.19.5u形未加強波紋管設計4.19.6u形加強型波紋管設計4.19.7形波紋管設計4.19.8經(jīng)受軸向、側向和角向位移的波紋管4.19.9制造4.19.10檢驗4.19.11壓力試驗要求4.19.12標志和報告4.19.13膨脹節(jié)的技術標準表4.19.14名詞術語4.19.15表4.19.16圖4.19.17技術標準表附錄4.a目前不用附錄4.b快動（快開）式封閉組件設計和操作指南4.b.1引言4.b.2責任4.b.3設計4.b.4安裝4.b.5檢驗4.b.6培訓4.b.7管理控制附錄4.c確定管子與管板接頭許用載荷的基礎4.c.1總則4.c.2最大軸向載荷4.c.3剪切載荷試驗4.

22、c.4由試驗確定接頭削弱系數(shù)的驗收標準4.c.5由試驗確定推薦性操作溫度的驗收標準4.c.6名詞術語4.c.7表4.c.8圖第5篇 按分析要求設計5.1總的要求5.1.1適用范圍5.1.2數(shù)值分析5.1.3載荷情況5.2防止塑性垮塌5.2.1綜述5.2.2彈性應力分析方法5.2.3極限載荷分析法5.2.4彈塑性應力分析法5.3防止局部失效5.3.1綜述5.3.2彈性分析5.3.3彈塑性分析5.4防止由失穩(wěn)引起的垮塌5.4.1設計系數(shù)5.4.2數(shù)值分析5.5防止由循環(huán)載荷引起的失效5.5.1綜述5.5.2疲勞分析的篩分準則5.5.3疲勞評定彈性應力分析和當量應力5.5.4疲勞評定彈塑性應力分析和

23、當量應力5.5.5焊縫的疲勞評定彈性應力分析和結構應力5.5.6棘輪現(xiàn)象評定彈性應力分析5.5.7棘輪現(xiàn)象評定彈塑性應力分析5.6接管頸部中應力分類的補充要求5.7螺栓的補充要求5.7.1設計要求5.7.2操作應力要求5.7.3螺栓的疲勞評定5.8多孔板的補充要求5.9多層容器的補充要求5.10實驗應力分析5.11斷裂力學評定5.12定義5.13符號說明5.14表5.15圖附錄5.a用于應力分類總應力的線性化5.a.1適用范圍5.a.2總則5.a.3應力分類線的選擇5.a.4應力積分法5.a.4.1連續(xù)單元5.a.4.2殼體單元5.a.5以節(jié)點力為基礎的結構應力法5.a.5.1綜述5.a.5.

24、2連續(xù)單元5.a.5.3殼體單元5.a.6以應力積分為基礎的結構應力法5.a.7符號說明5.a.8表5.a.9圖附錄5.b用于疲勞分析的頻率曲線擬定和循環(huán)計數(shù)5.b.1總則5.b.2定義5.b.3頻率曲線擬定5.b.4采用雨流法的循環(huán)計數(shù)5.b.5采用最大最小循環(huán)計數(shù)法的循環(huán)計數(shù)5.b.6符號說明附錄5.c用于彈性疲勞分析的交變塑性調(diào)整系數(shù)和有效交變應力5.c.1總則5.c.2用于彈性疲勞分析的有效交變應力5.c.3符號說明附錄5.d應力指數(shù)5.d.1總則5.d.2徑向接管的應力指數(shù)5.d.3非徑向接管的應力指數(shù)5.d.4符號說明5.d.5表5.d.6圖附錄5.e以彈性應力分析為基礎的多孔板設

25、計方法5.e.1綜述5.e.2當量實心板的應力分析5.e.3管子的剛性影響5.e.4當量實心板的有效材料性能5.e.5在管板管孔中壓力的影響5.e.6防止塑性垮塌5.e.7防止循環(huán)載荷5.e.8符號說明5.e.9表5.e.10圖附錄5.f實驗應力分析5.f.1綜述5.f.2用于應力分量的應變測量實驗方法5.f.3防止循環(huán)載荷5.f.4符號說明5.f.5圖第6篇 制造要求6.1制造的通用要求6.1.1材料6.1.2成型6.1.3母材的準備6.1.4裝配及對準6.1.5待焊表面的清理6.1.6對接焊邊緣的對準公差6.2焊接制造要求6.2.1焊接方法6.2.2焊接評定紀錄6.2.3焊前注意事項6.2

26、.4焊接接頭的特殊要求6.2.5其它焊接要求6.2.6允許的接頭及其檢測方法的綜述6.2.7焊縫缺陷的修補6.2.8鈦材焊接試板的特殊要求6.3管子與管板焊縫的特殊要求6.3.1材料要求6.3.2管板開孔6.3.3焊縫設計及接頭準備6.3.4焊接工藝評定6.4焊接預熱和熱處理6.4.1焊縫預熱要求6.4.2焊后熱處理要求6.4.3焊后熱處理工藝6.4.4焊后熱處理操作6.4.5修補后焊后熱處理6.4.6鐵金屬材料焊后熱處理6.5對復合層或堆焊層和襯里部件6.5.1材料6.5.2耐腐蝕整體復合層或堆焊層及襯里的接頭6.5.3焊接工藝6.5.4連接襯里的方法6.5.5復層及襯里焊件的焊后熱處理6.

27、5.6對帶有耐腐蝕的整體復層或堆焊層母材的要求6.5.7檢測要求6.5.8檢驗與試驗6.5.9打印及報告6.6淬火加回火處理提高抗拉強度的鐵素體鋼的特殊要求6.6.1總則6.6.2板材及其它材料上的標志6.6.3成型后的熱處理要求6.6.4成型后的最小厚度6.6.5焊接要求6.6.6焊后熱處理6.6.7熱處理認證試驗6.6.8檢測要求6.6.9檢驗及試驗6.6.10打印及報告6.7鍛造容器的特殊要求6.7.1總則6.7.2超聲波檢測6.7.3韌性要求6.7.4筒體鍛件的公差6.7.5鍛造封頭的成型方法6.7.6鍛造后熱處理要求6.7.7用于制造的焊接6.7.8材料中缺陷的修補6.7.9與容器壁

28、、鍛管頸和封頭的螺紋連接6.7.10檢驗、檢測和試驗6.7.11鍛造容器的打印和報告6.7.12泄壓裝置6.8多層容器的特殊制造要求6.8.1總則6.8.2一般的制造要求6.8.3焊接制造要求6.8.4焊接評定及紀錄6.8.5焊接接頭的特殊要求6.8.6焊接接頭的無損檢測6.8.7焊接接頭系數(shù)6.8.8層間的貼合6.8.9通氣孔6.8.10焊件的熱處理6.9術語6.10表格6.11圖第7篇 檢驗與檢測要求7.1總則7.2責任和職責7.2.1制造廠與檢驗師的責任與職責7.2.2為檢驗師提供的方便7.2.3工作進展的通知7.3焊接前的核查和檢測7.3.1材料要求與標記的符合性7.3.2組件尺寸核對

29、7.3.3熱處理操作的核查7.3.4焊接工藝規(guī)程的核查7.3.5焊工及焊機操作工技能評定的核查7.4焊接接頭的檢測7.4.1無損檢測要求7.4.2壓力容器檢測組7.4.3無損檢測的范圍7.4.4內(nèi)部（體積內(nèi)）缺陷檢測方法的選擇7.4.5表面缺陷的檢測方法7.4.6表面狀況和準備7.4.7循環(huán)操作的附加檢測7.4.8對具有保護性襯里和復層的容器的檢測與檢驗7.4.9提高抗拉性能的淬火加回火鋼容器的檢測與檢驗7.4.10整體鍛造容器的檢測與檢驗7.4.11多層容器的檢測與檢驗7.5檢測方式與驗收準則7.5.1總則7.5.2目視檢查7.5.3射線檢查7.5.4超聲波檢查7.5.5采用超聲波檢測替代射

30、線檢測7.5.6磁粉檢測（mt）7.5.7液體滲透檢測（pt）7.5.8表面渦流檢測規(guī)程的要求（et）7.5.9抽樣檢測的評片和復驗7.6容器的最終檢查7.6.1液壓試驗后表面檢查7.6.2液壓試驗后襯里容器內(nèi)部檢查7.7泄漏試驗7.8聲發(fā)射7.9表格7.10圖附錄7.a檢驗與檢測行為的責任和職責7.a.1總則7.a.2制造廠責任7.a.2.1制造廠7.a.2.2檢驗與檢測職責7.a.3檢驗師的責任7.a.3.1檢驗師7.a.3.2檢驗與檢測職責7.a.4表格第8篇 壓力試驗要求8.1通用要求8.1.1壓力試驗方法的選擇8.1.2預防措施8.1.3特殊結構的容器的要求8.1.4壓力表8.2液壓

31、試驗8.2.1試驗壓力8.2.2試驗的準備8.2.3試驗介質(zhì)8.2.4試驗程序8.2.5試驗檢查及驗收準則8.3氣壓試驗8.3.1試驗壓力8.3.2試驗準備8.3.3試驗介質(zhì)8.3.4試驗程序8.3.5試驗檢查及驗收準則8.4其他的壓力試驗8.4.1液壓氣壓試驗8.4.2氣密性試驗8.5文件8.6術語第9篇 壓力容器超壓保護9.1通用要求9.1.1超壓防護9.1.2超壓防護的形式9.1.3要求的泄放量及許可超壓9.1.4泄壓裝置的壓力整定9.2泄壓閥9.3非重新閉合的泄壓裝置9.3.1焊破片裝置9.3.2安全銷裝量9.3.3非重新閉合的彈簧泄壓裝置9.4不同的泄放壓力和/或介質(zhì)的額定排量的計算9.4.1總則9.4.2不同壓力鑒定排量的分配比例9.4.3不同操作介質(zhì)鑒定排量的換算9.5標志及打印9.6安裝泄壓裝置的規(guī)定9.6.1總則9.6.2泄壓閥的進口管線9.6.3泄壓閥的泄放管線9.6.4降壓、非重新閉合的泄壓裝置9.7設計考慮的超壓保護9.7.1要求9.7.2文件9.7.3制造廠的數(shù)據(jù)報告附錄9.a泄壓裝置的安裝和操作的最佳方案9.a.1引言9.a.2泄壓管路上截止