農(nóng)村環(huán)境連片整治示范項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)投標(biāo)文件

1、商州區(qū)2014年農(nóng)村環(huán)境連片整治示范項(xiàng)目投 標(biāo) 文 件 項(xiàng)目編號(hào)：zd0614-031g（）標(biāo)段項(xiàng) 目 名 稱(chēng)： 投標(biāo)文件內(nèi)容： 技 術(shù) 標(biāo) 投 標(biāo) 人： (蓋公章)法定代表人： (簽字或蓋章) 日 期： 年 月 日技術(shù)標(biāo)部分目錄 1、組織機(jī)構(gòu)及人員 2、主要施工方案 3、工期計(jì)劃安排 4、質(zhì)量保證措施 5、安全保證措施 一、組織機(jī)構(gòu)及人員（一）、針對(duì)本工程特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部，對(duì)工程實(shí)行目標(biāo)管理，落實(shí)承包責(zé)任制，優(yōu)化勞動(dòng)組合，高速、安全、低耗地完成承包范圍內(nèi)的工程任務(wù)。1、在公司直接領(lǐng)導(dǎo)下，由項(xiàng)目經(jīng)理挑選項(xiàng)目部部門(mén)管理人員，其管理機(jī)構(gòu)見(jiàn)后。2、項(xiàng)目經(jīng)理是企業(yè)法人在本工程委托的全權(quán)代表，因此

2、所有投入工程的各施工班組（含機(jī)械組），均必須在項(xiàng)目經(jīng)理的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、指揮下施工作業(yè)，完成各自職責(zé)范圍內(nèi)的工作。（二）、施工隊(duì)伍的組織1、在勞動(dòng)力組織方面，我們將由技術(shù)熟練工組成一支精兵強(qiáng)將的施工隊(duì)伍，非技術(shù)工種的安排上可以考慮使用民工。2、加強(qiáng)施工隊(duì)伍的技術(shù)培訓(xùn)我們?cè)陂_(kāi)工前對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)培訓(xùn)，主要是再溫習(xí)施工操作規(guī)程和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真踏勘、熟悉、了解，掌握吃透設(shè)計(jì)意圖，對(duì)要點(diǎn)難點(diǎn)做到心中有數(shù)。我們將對(duì)所有進(jìn)入工地的機(jī)械操作工進(jìn)一步加強(qiáng)培訓(xùn)，做到會(huì)操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查排除故障，把可能出現(xiàn)的故障隱患，排除在施工之前。（三）、項(xiàng)目主要人員職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本工程安全、質(zhì)量、進(jìn)度、

3、效益等負(fù)全責(zé)，保證在工程實(shí)施的全過(guò)程中，加強(qiáng)精神文明和物質(zhì)文明建設(shè)。認(rèn)真執(zhí)行黨和國(guó)家的方針、政策、法令和規(guī)范、規(guī)程。建立嚴(yán)格的管理制度，采用科學(xué)的管理方法，對(duì)工程項(xiàng)目的工期、質(zhì)量、安全、成本全面組織、管理。組織編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，根據(jù)工程需要，合理調(diào)配勞動(dòng)力、資金、機(jī)械設(shè)備、材料物資，并負(fù)責(zé)控制、指揮施工生產(chǎn)的全過(guò)程，處理好同業(yè)主、監(jiān)理的關(guān)系，做好周邊協(xié)調(diào)等有關(guān)工作。全面調(diào)動(dòng)項(xiàng)目部全體人員的積極性和創(chuàng)造性，努力提高施工隊(duì)伍整體素質(zhì)，確保各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、技術(shù)負(fù)責(zé)人在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)本工程技術(shù)質(zhì)量負(fù)全責(zé)，在工程實(shí)施的全過(guò)程中，保證嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件和業(yè)主監(jiān)理的要求，根據(jù)

4、施工組織設(shè)計(jì)提前編制分項(xiàng)工程的施工技術(shù)方案，并組織按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求實(shí)施，組織技術(shù)人員及時(shí)對(duì)材料、成品、半成品進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，做好施工原始記錄，并及時(shí)整理上報(bào)存檔，加強(qiáng)與業(yè)主和監(jiān)理的聯(lián)系，保證工程順利進(jìn)行。3、技術(shù)組全面負(fù)責(zé)工程技術(shù)工作的具體實(shí)施，做好原始記錄，及時(shí)整理上報(bào)、存檔，并與建設(shè)單位在技術(shù)上取得聯(lián)系，以及技術(shù)資料的收集，匯編竣工資料，直至交工驗(yàn)收結(jié)算。 4、質(zhì)檢組在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行工作，直接對(duì)本工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，根據(jù)合同文件、設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)工程的每道工序進(jìn)行檢驗(yàn)，把好質(zhì)量關(guān)。 5、施工組負(fù)責(zé)測(cè)量放樣、技術(shù)交底、工程數(shù)量結(jié)算及技術(shù)管理和指導(dǎo)，制訂各種技術(shù)措施，編制實(shí)施性施工組

5、織計(jì)劃，使工作有計(jì)劃有節(jié)奏地進(jìn)行，始終處于受控狀態(tài)。 6、機(jī)料組負(fù)責(zé)工程施工中的機(jī)械進(jìn)行調(diào)配、維修、保養(yǎng)、成本核算及場(chǎng)地設(shè)施安裝調(diào)試，保證施工機(jī)械的正常、安全運(yùn)行。同時(shí)負(fù)責(zé)工程材料按質(zhì)量、工期進(jìn)度計(jì)劃要求備足備齊。 7、安全組負(fù)責(zé)生產(chǎn)中的一切安全事務(wù)。在本工程實(shí)施的全過(guò)程中，加強(qiáng)全員安全意識(shí)，制定嚴(yán)格的安全管理措施，落實(shí)全員責(zé)任制，督促檢查各部門(mén)和全體管理、施工人員的安全工作，做好安全臺(tái)賬，維持車(chē)輛交通，保證工程順利開(kāi)展。 二、主要施工方案（一）、土方工程開(kāi)挖1、調(diào)節(jié)池及垃圾壩的土方開(kāi)挖調(diào)節(jié)池、垃圾壩的土方施工采用斗容量為1m3的反鏟挖土機(jī)機(jī)械開(kāi)挖。（1）、土方開(kāi)挖前，應(yīng)將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地

6、下障礙物清除和處理完畢。按本方案第7條的有關(guān)要求確定好調(diào)節(jié)池的定位控制線（樁）、標(biāo)高水平樁及開(kāi)槽的灰線尺寸，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可開(kāi)槽。（2）、夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開(kāi)挖順序，防止錯(cuò)挖和漏挖。開(kāi)挖順序?yàn)椋狠S線復(fù)核計(jì)算基坑（槽）開(kāi)挖寬度測(cè)量放線切線分層開(kāi)挖修坡整平。（3）、開(kāi)挖時(shí)按1：0.25的坡度系數(shù)放坡，工作面寬度為基礎(chǔ)以外增加300mm，機(jī)械開(kāi)挖深度控制在基底標(biāo)高以上300，以后用人工修邊檢底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。開(kāi)挖過(guò)程中的標(biāo)高控制詳見(jiàn)有關(guān)內(nèi)容。（4）、挖土機(jī)沿挖方邊緣移動(dòng)時(shí)，機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑深度的1/2。土方開(kāi)挖從上到下分層分段依次進(jìn)

7、行，隨時(shí)作成一定坡勢(shì)，以利泄水。（5）、全部開(kāi)挖土方隨開(kāi)挖進(jìn)行用24臺(tái)10t自卸汽車(chē)運(yùn)輸至業(yè)主指定的堆放點(diǎn)集中堆放，基礎(chǔ)回填時(shí)從堆放點(diǎn)取土。（6）、土方開(kāi)挖后不能長(zhǎng)時(shí)間暴露,在坑底設(shè)置土質(zhì)排水溝、集水坑，避免地表水進(jìn)入坑槽，遇雨水時(shí)及時(shí)排除。（7）、挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高，人工修邊檢底完成后，及時(shí)請(qǐng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢、監(jiān)理及地勘單位共同驗(yàn)槽，達(dá)到要求后及時(shí)澆灌c10砼墊層并進(jìn)入下一道工序。（8）、在人工檢底中若發(fā)現(xiàn)軟土層、弱質(zhì)土層，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方、地勘等有關(guān)人員，共同研究處理方案，然后照方案執(zhí)行。2、截洪溝、錨固溝、盲溝等的土方開(kāi)挖本工程截洪溝、錨固溝、盲溝等構(gòu)筑物采用人工開(kāi)挖。（1）、軸線

8、復(fù)核計(jì)算基坑（槽）開(kāi)挖寬度測(cè)量放線切線分層開(kāi)挖修坡整平。（2）、開(kāi)挖前，先對(duì)截洪溝等構(gòu)筑物的軸線進(jìn)行復(fù)核，然后按1:0.33的放坡系數(shù)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出基坑的開(kāi)挖寬度（基坑底預(yù)留300mm的工作面），按開(kāi)挖要求在施工現(xiàn)場(chǎng)放好挖土灰線。（3）、開(kāi)挖時(shí)自上而下水平分層均衡下挖，每層深度取0.3m，邊挖邊檢查坑底寬度及挖土坡度，及時(shí)修整，至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修邊檢底，檢查坑底寬度以及標(biāo)高，要求坑底凹凸不超過(guò)15mm。 （4）、棄土應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，堆放在業(yè)主指定的位置?；圻叺呐R時(shí)堆土頂面向外傾斜以防雨水排入基槽。（5）、在開(kāi)挖過(guò)程中注意經(jīng)常檢查開(kāi)挖寬度及標(biāo)高，隨時(shí)糾正偏差，避免超挖、破壞原土。（

9、6）、基坑（槽）開(kāi)挖完后，及時(shí)組織有關(guān)方面驗(yàn)槽，并做好記錄，及時(shí)進(jìn)入下一道工序的施工，減少土層暴露時(shí)間，防止基底土層被擾動(dòng)。（二）土方回填1、道路土方回填道路的路基回填詳見(jiàn)路基施工中的有關(guān)內(nèi)容。2、調(diào)節(jié)池及截洪溝等構(gòu)筑物的土方回填在基礎(chǔ)鋼筋混凝土以及砌體施工等內(nèi)容施工完成、驗(yàn)收合格后進(jìn)行。（2）、施工順序：基坑底地坪上清理檢驗(yàn)土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實(shí)檢驗(yàn)密實(shí)度修整找平驗(yàn)收。（3）、檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制范圍內(nèi)，合格后方能使用。（4）、回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200250mm，人

10、工打夯不大于200mm。（5）、回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。（6）、基坑（槽）回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行。（7）、回填土每層填土夯實(shí)后，按規(guī)定進(jìn)行取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，回填密實(shí)度應(yīng)達(dá)到90%以上，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。（三）、填埋區(qū)基坑施工1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本工程填埋坑坑底基本處于挖方區(qū)，土方工程量較大，施工時(shí)采用機(jī)械開(kāi)挖。開(kāi)挖機(jī)械、方法、注意事項(xiàng)詳見(jiàn)有關(guān)內(nèi)容。2、填埋坑邊坡分兩層臺(tái)階式放坡，每層的放坡系數(shù)為1:2，臺(tái)階寬2.0m。邊坡施工采用人工開(kāi)挖成形。3、坑底機(jī)械開(kāi)挖深度控制在基底標(biāo)高以上300mm，然后用人工修邊檢底至設(shè)計(jì)標(biāo)

11、高?？拥兹斯ば捱厵z底按以下步驟進(jìn)行：1、在坑底設(shè)置多處“先挖帶（坑）”，即先在場(chǎng)地內(nèi)選擇數(shù)個(gè)位置挖出小坑，釘入14或20鋼筋，在鋼筋上標(biāo)明坑底底標(biāo)高；2、然后開(kāi)始大面積的人工檢底施工，挖土過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)拉線控制標(biāo)高，不允許超挖，破壞原土。4、按填埋坑坑底平面圖所示位置設(shè)置進(jìn)出坑的馬道，棄土及機(jī)械、物資等均由馬道進(jìn)出坑底。（四）、填埋坑的基坑處理1、填埋坑地基以地表下粉質(zhì)粘土為持力層，人工修邊撿底成形后，清除地表雜物、植物根等，檢查坑底標(biāo)高，壓實(shí)土基。2、坑底地基與持力層相差部分用粉質(zhì)粘土回填，分層壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù) 0.97。回填壓實(shí)的有關(guān)要求詳見(jiàn)有關(guān)內(nèi)容。3、填埋坑邊坡人工開(kāi)挖成形后，應(yīng)將土層壓實(shí)

12、并鋪置300mm高砂袋護(hù)坡，然后再進(jìn)行防滲層的鋪設(shè)工作。（五）垃圾壩施工原材料要求1、 垃圾壩采用土石壩填筑，坡腳采用m5水泥砂漿砌筑，其外側(cè)500寬范圍為mu30毛料石.2、 毛（料）石應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)實(shí)，無(wú)風(fēng)化剝落和裂紋。石材表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，砌筑前應(yīng)清除干凈。（六）、砌筑工序1、 毛（料）石的灰縫厚度應(yīng)20mm，砂漿飽滿度80%，壩體外側(cè)的毛料石與中間的毛石應(yīng)同時(shí)砌筑，整個(gè)垃圾壩不設(shè)置變形縫，壩體下游表面用1:1水泥砂漿勾縫。2、 垃圾壩壩基應(yīng)置于泥質(zhì)粉砂巖上，毛料石基礎(chǔ)的第一皮石塊采用丁砌層座漿砌筑；毛石基礎(chǔ)的第一皮石塊也應(yīng)座漿，且大面向下。石塊間較大的空隙應(yīng)先填砂漿后塞碎石塊。3、毛石

13、墻每天的砌筑高度不超過(guò)1.2m。每砌34皮為一個(gè)分層高度，每個(gè)分層高度找平一次，外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個(gè)分層高度間分層處的錯(cuò)縫不得小于80mm。4、 毛料石與毛石交接處，丁砌料石伸入毛石部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。5、 砌體內(nèi)外搭砌，上下錯(cuò)縫，拉結(jié)石、丁砌石交錯(cuò)設(shè)置，毛石墻拉結(jié)石每0.7m2墻面不少于1塊。6、壩體中埋管位置、標(biāo)高留設(shè)正確；防滲層按設(shè)計(jì)要求錨入壩內(nèi)，不得損壞。7、 壩頂采用100厚c25細(xì)石混凝土，隨打隨抹面，橫向向外找坡1%。（七）、調(diào)節(jié)池施工本工程設(shè)置了鋼筋混凝土調(diào)節(jié)池，施工時(shí)主要應(yīng)加強(qiáng)對(duì)模板、鋼筋、混凝土、防水砂漿抹面等幾個(gè)內(nèi)容的控制。1、模板選擇：調(diào)節(jié)池底

14、板側(cè)模、池壁模板：主要采用組合鋼模拼裝，局部采用鋼木組合模板，底板與壁板交接處腋角模板采用木模。2、 底板水平施工縫留設(shè)在腋角上口，腋角處模板用鋼板凳支承，該鋼板凳同時(shí)做為底板、池壁澆筑架的支撐。3、 池壁模板安裝前先分段預(yù)拼成型，待預(yù)檢合格后再正式拼裝。4、 池壁模板支撐件計(jì)算(1)調(diào)節(jié)池池壁高度為3.5m，施工時(shí)池壁采用483.5雙鋼管作為內(nèi)外支撐件，即豎向鋼管作內(nèi)鋼楞，橫向鋼管作外鋼楞。(2)池壁模板計(jì)算的暫定條件：、按三跨及三跨以上連續(xù)梁計(jì)算；、混凝土澆筑速度按2.5m/h取值；、坍落度為30mm50mm,故混凝土坍落度影響修正系數(shù)21；、施工氣溫考慮為25；、混凝土重度為25kn/m

15、3；、兩根483.5鋼管的截面最小抵抗矩wx5.08103mm3210.16103mm3；、鋼材的抗拉、抗壓、抗彎強(qiáng)度f(wàn)205n/mm2；、彈性模量e2.1105n/mm2；、i=212.19104mm4；、由于池壁混凝土為抗?jié)B混凝土，故外加劑影響修正系數(shù)11.2。(3)混凝土側(cè)壓力f (4)按抗彎強(qiáng)度計(jì)算內(nèi)鋼楞的允許跨度(5)按撓度計(jì)算 (6)池壁模板采用12mm止水對(duì)拉螺栓控制壁厚，保持內(nèi)、外模板的間距，止水對(duì)拉螺栓的縱橫間距為750mm，呈梅花型布置。對(duì)拉螺栓加焊一道48080mm止水片。5、模板的支設(shè)必須保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸及軸線位置準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，做好截面控制。6、模板上的預(yù)埋件及預(yù)留

16、洞等不得遺漏且安裝牢固，位置準(zhǔn)確，符合規(guī)范要求。7、模板安裝完畢后，應(yīng)仔細(xì)檢查扣件、支撐架是否牢固；斜撐、支柱的數(shù)量和著力點(diǎn)是否合理，是否滿足要求；鋼楞、對(duì)拉片（螺栓）及支柱的間距是否符合要求；各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格尺寸、數(shù)量、位置及固定情況是否符合圖紙要求；模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性以及拼縫是否嚴(yán)密等。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)糾正。8、模板的拆除應(yīng)遵循后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分原則。模板拆除日期，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)確定，不允許未到拆模期限便過(guò)早拆模。9、木模板制作時(shí)，與混凝土接觸面應(yīng)刨光，拼縫嚴(yán)密。鋼、木模每次使用前均應(yīng)清理干凈，并涂刷隔離劑。10、模板工程

17、質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容、方法及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb502042002）和建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb 503002001）。11、模板支撐架的搭拆執(zhí)行建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj1302001）的規(guī)定。12、鋼筋工程：所有進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須具備出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后經(jīng)質(zhì)檢員或技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可投入使用。合格鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)，必須掛標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并按級(jí)別、品種分規(guī)格堆放整齊，不得混雜。鋼筋規(guī)格品種不齊，需要代換時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位同意，方可進(jìn)行代換并及時(shí)辦理技術(shù)核定單。13、鋼筋的綁扎順序池底板鋼筋綁扎順序：安放鋼筋支撐架底板下層鋼筋網(wǎng)底

18、板上層鋼筋網(wǎng)池壁插筋池壁定位筋隱蔽驗(yàn)收質(zhì)量評(píng)定。池壁鋼筋綁扎順序：池壁豎向筋綁扎池壁水平鋼筋用拉結(jié)筋將內(nèi)外池壁鋼筋固定隱蔽驗(yàn)收質(zhì)量評(píng)定。14、施工時(shí)，先在墊層表面重新測(cè)定放線，定出池壁底板及各軸線、邊線等，彈線定出鋼筋的分布位置，按圖綁扎，其綁扎質(zhì)量必須滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)程和有關(guān)規(guī)定。15、本工程鋼筋保護(hù)層厚度40mm，底板下層鋼筋以及池壁鋼筋采用混凝土墊塊支墊，墊塊900mm，底板上層鋼筋采用鐵馬凳支承（兼作底板混凝土澆筑架、池壁的支模架支撐），鐵馬凳上部焊接水平架立鋼筋，梅花形穿插設(shè)置，間距為20002000mm。16、調(diào)節(jié)池池壁雙層豎向鋼筋定位：在雙層豎向鋼筋之間設(shè)置用10鋼筋

19、撐腳雙向1000mm支承固定鋼筋間距。17、底板鋼筋網(wǎng)綁扎定位：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，必須保證受力鋼筋不位移；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢；綁扎時(shí)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。18、鋼筋及預(yù)埋件安裝完畢后，必須按照施工圖及規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并作好隱蔽驗(yàn)收記錄。19、鋼筋工程質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容、方法及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gbj502042002）、構(gòu)造圖集00g101和建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb 503002001）。（八）、混凝土工程本工程墊層混凝土強(qiáng)度為c10，池壁及底板混凝土強(qiáng)度為c25，池體抗?jié)B等

20、級(jí)為s8。1、混凝土施工必須使用大廠生產(chǎn)的性能穩(wěn)定的水泥，砂、石粒徑級(jí)配應(yīng)符合規(guī)范要求，不符合要求的砂、石不能直接用于配制混凝土。2、 混凝土現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械拌制。拌制時(shí)按試驗(yàn)室確定的配合比通知單計(jì)算每盤(pán)混凝土原材料的用量并嚴(yán)格過(guò)稱(chēng)計(jì)量。攪拌投料順序?yàn)槭八鄵胶狭鲜?。攪拌過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人管理后臺(tái)，并注意觀察混凝土的和易性和測(cè)試混凝土的坍落度，根據(jù)測(cè)試結(jié)果和砂石含水率適當(dāng)調(diào)整用水量。3、因本工程池體混凝土的抗?jié)B等級(jí)為s8，混凝土拌制前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求以及實(shí)際情況正確地選用外加劑品種，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證明。對(duì)所選外加劑，必須試驗(yàn)復(fù)核產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中所列的“最佳摻量”，

21、按實(shí)際所用原材料和施工條件，進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)，求得本工程中外加劑的適宜摻量，然后按配合比嚴(yán)格計(jì)量、摻用。4、 為保證防水混凝土的質(zhì)量，必須對(duì)混凝土攪拌人員提出嚴(yán)格的技術(shù)措施要求，認(rèn)真設(shè)計(jì)配合比，嚴(yán)格按配合比準(zhǔn)確控制材料用量?；炷吝M(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，按要求抽樣并另做抗?jié)B試塊兩組，一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件養(yǎng)護(hù)，并認(rèn)真做好記錄。防水混凝土在澆筑過(guò)程中應(yīng)測(cè)定混凝土的坍落度，每班不少于二次。5、 調(diào)節(jié)池的混凝土施工分兩段進(jìn)行，第一段為池的底板混凝土，澆筑至底板腋角上口，第二段為池壁混凝土澆筑施工。底板澆筑順序：底板施工縫留設(shè)在池壁腋角之上，澆筑時(shí)分兩層分段進(jìn)行，每層澆筑厚度控制在150mm。池壁澆筑順序：池壁混

22、凝土應(yīng)成環(huán)形回路分層分段澆筑，每層厚度控制在500mm以內(nèi)。施工時(shí)按事先制定的澆筑順序線搭設(shè)澆筑跑道。6、混凝土澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)雜物，辦理鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收記錄。7、 混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)集中拌制，利用塔吊、人力斗車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸，澆筑前應(yīng)搭設(shè)好斜跑道和水平運(yùn)輸及澆筑架，以保證每板塊的混凝土能由遠(yuǎn)而近連續(xù)不斷的澆筑，且確保綁好的鋼筋不被施工人員踩踏。8、 澆筑前應(yīng)擬好澆筑順序和澆筑方案，報(bào)業(yè)主及監(jiān)理商量決定?；炷翝仓?，應(yīng)對(duì)作業(yè)班組認(rèn)真交待施工順序、澆筑方法、振動(dòng)棒插入點(diǎn)位置、振動(dòng)時(shí)間等；混凝土澆筑時(shí)，采用多臺(tái)振動(dòng)棒流水作業(yè)。整個(gè)澆筑過(guò)程應(yīng)設(shè)有專(zhuān)人監(jiān)督、檢查，防止漏振和振搗時(shí)間不足等質(zhì)量事故發(fā)生。9、

23、調(diào)節(jié)池底板混凝土澆筑時(shí)，采用48鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，并滿鋪架板作操作走道，結(jié)合溜槽進(jìn)行混凝土澆筑施工。10、底板、池壁混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分層分段下料、振搗，混凝土分層分段搭接時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)，混凝土搭接處應(yīng)插入下層，并加強(qiáng)振搗，保證搭接嚴(yán)密。11、調(diào)節(jié)池底板的澆筑厚度控制：澆筑前應(yīng)在柱鋼筋上標(biāo)出水平控制線，用以控制找平。混凝土用振動(dòng)器振實(shí)后，用鋁合金靠尺刮平，在混凝土初凝后終凝前，由人工再次用滾筒滾壓，然后后退作業(yè)用木抹子壓平收光。12、為降低底板混凝土表面與內(nèi)部溫度差，避免因溫差過(guò)大引起大的溫度應(yīng)力導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫，可采取以下措施：1、最大限度地降低混凝土入模溫度，降低石子與水的溫度；2、在混

24、凝土中摻入適量的緩凝劑，延緩初凝時(shí)間，減少初凝期間混凝土內(nèi)部水化熱；3、混凝土澆筑后必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，混凝土初凝期間必須用塑料布覆蓋封閉保水，并加蓋草袋保溫，保證混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò)25。13、 底板混凝土的養(yǎng)護(hù)：采用兩層塑料薄膜、兩層草袋作保溫保濕養(yǎng)護(hù)。塑料薄膜搭接鋪蓋接頭不小于100mm，草袋錯(cuò)縫覆蓋。養(yǎng)護(hù)期間，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，達(dá)到控制內(nèi)外溫差和混凝土表面溫、濕度的效果。14、 底板混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2n/mm2后，方可清除施工縫處混凝土表面的水泥漿和松動(dòng)的石子，以及疏松的混凝土層，并用水沖洗干凈、充分濕潤(rùn)，且不得有積水。施工縫經(jīng)處理后，方可澆筑上部的池壁混凝土。15、 在澆

25、筑上部池壁混凝土前，先在施工縫處鋪50100mm厚與混凝土同成份的水泥砂漿，然后再澆混凝土。施工縫處應(yīng)仔細(xì)搗實(shí)，使新老混凝土結(jié)合緊密。16、 池壁混凝土澆筑時(shí)，適當(dāng)控制混凝土的澆筑速度，以減少混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力?；炷琳駬v完畢后，表面應(yīng)根據(jù)標(biāo)高用木撐子壓實(shí)，抹平，不得有松散混凝土存在。1020小時(shí)內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，并保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。17、 混凝土澆筑過(guò)程中，做到振動(dòng)棒快插慢撥，插點(diǎn)均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)，每次振動(dòng)時(shí)間控制在混凝土無(wú)明顯下沉、基本上不出現(xiàn)氣泡并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)，控制好混凝土澆筑質(zhì)量，避免漏振、超振，使混凝土振搗密實(shí)，不出現(xiàn)（少出現(xiàn)）蜂窩孔洞。18、 混凝土的

26、澆筑過(guò)程中，要注意保證鋼筋保護(hù)層厚度?；炷琳駝?dòng)要密實(shí)。按規(guī)范要求分層分部取樣制作混凝土試塊，并進(jìn)行早期試壓，以確定模板的拆除時(shí)間和對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行控制。19、 混凝土澆筑過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查模板、支撐、鋼筋的情況，并進(jìn)行加固修整。20、 混凝土工程施工質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容、方法及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb502042002）和建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（gb503002001）。（九）、滿水試驗(yàn)1、為檢驗(yàn)調(diào)節(jié)池的工程質(zhì)量，在調(diào)節(jié)池混凝土施工完畢防水砂漿抹面之前對(duì)其做滿水實(shí)驗(yàn)。水池滲水量按池壁和池底浸濕總面積計(jì)算，不得超過(guò)給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范gbj14190的規(guī)定。2、檢驗(yàn)指標(biāo)：滲

27、水量2l/m2d。3、滿水試驗(yàn)條件:1、池體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)；2、抹灰層未進(jìn)行施工；3、土方回填工作未進(jìn)行。4、 準(zhǔn)備工作:1、清理池內(nèi)環(huán)境：充水后水面不得有懸浮物漂浮水面，以免影響測(cè)試精度；2、修補(bǔ)池內(nèi)外缺陷，臨時(shí)封堵預(yù)留洞、預(yù)埋管口及進(jìn)出口，不得有滲漏現(xiàn)象；3、設(shè)置水位觀察標(biāo)尺：在池外壁上易于觀察部位用紅色油漆畫(huà)出充水位標(biāo)高控制線，注明水深數(shù)值；4搭設(shè)測(cè)試平臺(tái)及出入的人行通道。只搭設(shè)水池水位下降測(cè)試平臺(tái)；5、充水水源及充放水設(shè)備、材料準(zhǔn)備。充水水源為清水，設(shè)備為降水設(shè)備；6、測(cè)試儀器裝置準(zhǔn)備。（十）、防水砂漿抹面1、本工程調(diào)節(jié)池內(nèi)外池壁、底板頂面用20mm厚1:2防水水泥砂漿抹面。2

28、、水泥砂漿防水層鋪抹前，基層的混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)值的80%，其表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、粗糙、潔凈并充分濕潤(rùn)，無(wú)積水，基層表面的縫隙、孔洞應(yīng)用與防水砂漿相同的砂漿填塞抹平。3、分層鋪抹，各層緊密結(jié)合，無(wú)空鼓。每層連續(xù)施工，鋪抹時(shí)應(yīng)壓實(shí)、抹平、表面壓光，每層施工縫采用階梯坡形搓，離陰陽(yáng)角處不小于200mm。防水層的陰陽(yáng)角處做成圓弧形。4、水泥砂漿終凝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度不低于5并保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。5、水泥砂漿防水層的施工質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量按施工面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處。（十一）、防滲系統(tǒng)施工工藝坑底水平防滲：壓實(shí)土層（300mm）鋪設(shè)無(wú)紡布（300g/m

29、2）鋪設(shè)1.5mm厚hdpe膜鋪設(shè)無(wú)紡布（300g/m2）回填300mm厚粘土鋪設(shè)無(wú)紡布（300g/m2）鋪設(shè)300mm厚礫石。邊坡垂直防滲：壓實(shí)土層（300mm）鋪設(shè)砂袋（高300mm） 鋪設(shè)無(wú)紡布（300g/m2）鋪設(shè)1.5mm厚hdpe膜鋪設(shè)無(wú)紡布（300g/m2） 鋪設(shè)砂袋（高300mm）。盲溝施工盲溝底部回填并夯實(shí)土層（300mm厚）鋪設(shè)防滲層（即：無(wú)紡布1.5mm厚hdpe膜無(wú)紡布）鋪設(shè)滲濾液收集支管、干管以及回填粘土層（300mm厚）鋪設(shè)無(wú)紡布層（300g/m2）鋪設(shè)900mm厚d50-100卵石層鋪設(shè)700mm厚d16-32卵石層鋪設(shè)無(wú)紡布（300g/m2）。1、本工程防滲層包

30、括無(wú)紡布（300g/m2）、1.5mm厚hdpe膜、無(wú)紡布（300g/m2）三層。所選用的防滲材料為1.5mm厚的高密度聚乙烯（hdpe）膜，選用材料的技術(shù)性能應(yīng)滿足gb/t17643-1998以及相關(guān)的行業(yè)規(guī)范要求。2、 土工布的主要技術(shù)指標(biāo)序號(hào) 規(guī)格指標(biāo)項(xiàng)目2002503003504004505006008001單位面積質(zhì)量偏差-8-8-7-7-7-7-6-6-62厚度（mm）1.72.12.42.73.03.33.64.15.03幅度偏差-0.54斷裂強(qiáng)力kn/m6.58.09.511.012.514.016.019.0255斷裂伸長(zhǎng)率%2510016.06cbr頂破強(qiáng)力kn0.91.2

31、1.51.82.12.42.73.24.07等效孔徑90（95）mm0.070.28垂直滲透系數(shù)cm/5k（101103）9撕破強(qiáng)力kn0.160.20.240.280.330.380.420.460.610外觀合格3、 hdpe膜必須具備出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后經(jīng)質(zhì)檢員或技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可投入使用。抽檢數(shù)量為：大于1000卷抽取5卷，5001000卷抽取4卷；需檢驗(yàn)的物理性能：拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、低溫彎折性、不透水性等。hdpe膜的主要物理性能指標(biāo)詳見(jiàn)下表。hdpe膜的主要物理性能指標(biāo)項(xiàng) 目單位性能要求拉伸強(qiáng)度mpa2斷裂伸長(zhǎng)率100低溫彎折性20無(wú)裂紋不透水性壓力m

32、pa0.2保持時(shí)間min30熱老化保持率（802 168h）拉伸強(qiáng)度80斷裂伸長(zhǎng)率704、 防滲材料貯存在陰涼通風(fēng)的室內(nèi)，避免雨淋、日曬、受潮，嚴(yán)禁接近火源、熱源。防滲材料直立堆放，高度不超過(guò)兩層，短途運(yùn)輸時(shí)平放高度不超過(guò)4層。（十二）、 防滲層鋪設(shè)的準(zhǔn)備工作1、 防滲層正式鋪設(shè)前，必須做好填埋坑坑底的基礎(chǔ)施工以及質(zhì)量檢查工作。填埋坑坑底基礎(chǔ)必須保證表面平整，找坡正確，坑基礎(chǔ)壓實(shí)系數(shù)達(dá)到0.97以上，且無(wú)淤泥、磚石、瓦塊、尖刺顆粒以及硬雜物、樹(shù)根、雜草等一切可能破壞hdpe膜的異物，并經(jīng)監(jiān)理工程師、業(yè)主共同對(duì)現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行全面確認(rèn)。2、 認(rèn)真收集當(dāng)?shù)氐臍夂蛸Y料，提前了解鋪設(shè)施工日的天氣情況，當(dāng)出

33、現(xiàn)溫度過(guò)高、過(guò)底、降水、積水或大風(fēng)天氣時(shí)應(yīng)停止鋪設(shè)工作。3、 做好操作人員的技術(shù)培訓(xùn)、安全教育工作。操作人員不得穿對(duì)防滲材料有損害的鞋，不得從事吸煙等有損防滲材料的活動(dòng)。禁止任何車(chē)輛進(jìn)入防滲層鋪設(shè)的施工現(xiàn)場(chǎng)。4、 hdpe膜的焊接質(zhì)量要求較高，焊接人員必須掌握焊機(jī)的性能并能熟練的進(jìn)行焊接操作。5、 合格配置焊接設(shè)備，并根據(jù)當(dāng)日的焊接能力事先確定好每日鋪設(shè)材料的數(shù)量，以確保連線作業(yè)。6、 防滲層的鋪設(shè)順序?yàn)椋合蠕佉粚訜o(wú)紡布，再鋪hdpe膜，再在其上鋪放一層無(wú)紡布。為方便檢測(cè)，每卷材料進(jìn)行編號(hào)，并按順序鋪設(shè)。（十三）、無(wú)紡布的鋪設(shè)施工1、 無(wú)紡布鋪設(shè)從一端向另一端進(jìn)行，端部先鋪，中間后鋪，端部必須

34、精心鋪設(shè)錨固于錨固溝，鋪設(shè)松緊適度，防止繃?yán)^(guò)緊或褶皺，同時(shí)需保持連續(xù)性、完整性。避免過(guò)量拉伸超過(guò)其強(qiáng)度和變形的極限而發(fā)生破壞、撕裂或局部頂破。2、 在邊坡上鋪設(shè)施工時(shí)，注意無(wú)紡布的均勻和平整，并保持一定的松緊度，上坡段無(wú)紡布應(yīng)搭在下坡段無(wú)紡布上。3、 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，無(wú)紡布采用針織連接，面對(duì)面縫合，針距78mm。4、在無(wú)紡布上鋪卵石層時(shí)，應(yīng)先鋪一層30mm厚的卵石層，然后才可拋石，拋擲高度控制在1.5m以內(nèi)，對(duì)于重而帶棱角的石料，拋擲高度不大于500mm。5、 無(wú)紡布的鋪設(shè)必須做到連續(xù)、無(wú)扭曲、折皺和重疊。現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)無(wú)紡布受到損壞，應(yīng)立即修補(bǔ)好。（十四）、 hdpe膜的鋪設(shè)施工1、 hdpe膜的

35、鋪設(shè)采用溫控?zé)崛酆附臃ㄟM(jìn)行，選用的設(shè)備有：手持溫控?zé)崛酆笜?、打毛機(jī)、熱風(fēng)機(jī)、真空泵及真空盒等。2、 鋪設(shè)時(shí)，先根據(jù)鋪設(shè)面的形狀、所選用的hdpe膜的幅寬和長(zhǎng)度以及鋪設(shè)方案，計(jì)算hdpe膜的剪裁尺寸，其搭接寬度為100mm，交錯(cuò)焊接，雙焊接縫。兩搭接接頭中心的間距500mm。3、 對(duì)穿膜管道、陰陽(yáng)折角等細(xì)部，在hdpe膜大面積施工前，先做增強(qiáng)處理，增焊雙層hdpe膜。4、 鋪設(shè)施工中，必須將hdpe膜自然展開(kāi)，避免出現(xiàn)拉伸造成的材料變形；鋪設(shè)時(shí)，盡量將褶皺推平，對(duì)難以推平處，則在征得監(jiān)理工程師同意的前提下，剪去多余部分，并對(duì)接縫處進(jìn)行修補(bǔ)。5、 hdpe膜的接縫布置應(yīng)遵循以下幾條：1、定向接縫平

36、行于最大坡度線，由上而下鋪設(shè)，不與斜坡相交；2、將轉(zhuǎn)角處的接縫，不規(guī)則幾何形狀減至最少；3、水平接縫（接縫走向大致平行于坡的輪廓）與坡底端或頂端至少保持1.8m的距離。6、 接縫焊接前必須進(jìn)行試焊接，通過(guò)試焊檢查并得到監(jiān)理及業(yè)主的確認(rèn)后方可正式施焊。按照設(shè)計(jì)要求，試焊接工作每天不得少于兩次，一次在開(kāi)始工作前，一次在工作進(jìn)行中間時(shí)段進(jìn)行。試焊接必須保證在與正式焊接相同的環(huán)境條件下進(jìn)行，試焊接樣品不小于0.6m長(zhǎng)，3.7m寬。7、 接縫焊接時(shí)，焊接部位的hdpe膜要保持干凈，無(wú)油脂、濕氣、灰塵、污物碎片等。焊接時(shí)，用熱風(fēng)機(jī)將上下兩層卷材實(shí)施熱粘，再用砂輪打毛機(jī)將焊接處打毛，然后以手持溫控?zé)崛酆笜尲?/p>

37、焊條將上下層卷材焊牢。8、 卷材焊口必須用手持砂輪打毛機(jī)打毛，打毛寬度為2530mm，不得漏打。打毛方向應(yīng)垂直，不平行于焊縫。打毛端55分鐘后方可焊接。9、 擠壓焊接僅用于修復(fù)，即修補(bǔ)、覆蓋以及由于熔焊設(shè)備達(dá)不到的地方，凡是能采用熔焊設(shè)備的區(qū)域必須采用熔焊工藝。擠壓焊接的重疊部分不得少于100mm，當(dāng)重疊小于100m時(shí)可用橢圓或圓形補(bǔ)丁補(bǔ)上，補(bǔ)丁在切除的各個(gè)方向上應(yīng)擴(kuò)展大于200m。10、 為保護(hù)已鋪好的防滲層，不得在已鋪好的hdpe膜上面下料。對(duì)鋪設(shè)好的hdpe膜，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理以及業(yè)主對(duì)接縫及未焊接區(qū)域進(jìn)行檢查，對(duì)有異議之處及時(shí)抽樣測(cè)試，并及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，對(duì)檢驗(yàn)合格部分應(yīng)及時(shí)覆蓋保護(hù)砂袋，但當(dāng)

38、測(cè)試結(jié)果未出來(lái)之前不得覆蓋。11、 hdpe膜的接縫必須按要求進(jìn)行真空檢測(cè)、穿透性壓力檢測(cè)或其它不易接近區(qū)域的真空檢測(cè)、破壞性檢測(cè)，合格后方可進(jìn)行后續(xù)部分的施工。（十五）、 防滲層的收頭處理1、 收頭處理是防滲層質(zhì)量關(guān)鍵所在，大面卷材未粘在基層上，防滲材料周邊收頭不嚴(yán)，容易造成滲漏。2、 按照設(shè)計(jì)要求，防滲層在壩頂?shù)氖疹^為在壩頂設(shè)置錨固溝，將防滲層收頭于錨固溝中，再用粘土將錨固溝填封密實(shí)，防滲層的另一頭錨固進(jìn)垃圾壩體內(nèi)的錨固溝。（十六）、 濾液收集系統(tǒng)1、 本工程濾液收集系統(tǒng)由埋設(shè)于主盲溝中的滲濾液收集干管和埋設(shè)于支盲溝中的滲濾液收集支管構(gòu)成。2、滲濾液收集管采用hdpe管，用管箍連接。穿土壩

39、與調(diào)節(jié)池相連的滲濾液收集管采用hdpe實(shí)管。盲溝內(nèi)的滲濾液收集管為hdpe開(kāi)孔花管（干管直徑為500mm,支管直徑為200mm），花管開(kāi)孔率為40%，開(kāi)孔孔徑為25mm?；ü苤?chē)穆咽脽o(wú)紡布包裹，避免堵塞收集花管。3、 本工程填埋時(shí)，滲濾液收集管末端用堵頭堵死。 （十七）、 場(chǎng)區(qū)雨水系統(tǒng)施工本工程場(chǎng)區(qū)雨水系統(tǒng)由截洪溝以及徑流水收集系統(tǒng)組成。（1）、 截洪溝施工1、 場(chǎng)區(qū)內(nèi)共設(shè)置三條截洪溝，其中：截洪溝1為毛石砌筑，沿道路環(huán)場(chǎng)敷設(shè)，坡度與道路坡度相同，起點(diǎn)深度為0.5m，逐漸變深，最大深度為1.0m；截洪溝2為預(yù)制鋼筋混凝土明溝，隨垃圾填埋的高度而敷設(shè)，垃圾每升高10m，設(shè)置一個(gè)操作臺(tái)，在操作

40、平臺(tái)內(nèi)側(cè)敷設(shè)，坡度為3；截洪溝3也為預(yù)制鋼筋混凝土盲溝，位于垃圾壩頂部?jī)?nèi)側(cè)，坡度為3。2、 截洪溝1采用mu20毛石，m5水泥砂漿，毛石砌筑方法詳見(jiàn)垃圾壩毛石砌筑的有關(guān)內(nèi)容。3、 預(yù)制混凝土截洪溝2、3的混凝土強(qiáng)度為c20，每段長(zhǎng)度1m，端部留胡子筋焊接，每段縫寬80，縱橫溝相交處及縫處用c20混凝土現(xiàn)澆。（2）、 徑流水收集系統(tǒng)施工1、 徑流水收集管位于填埋坑中部，自北向南設(shè)置，為hdpe實(shí)管，一期徑流水收集管直徑為315mm，穿垃圾壩入調(diào)節(jié)池處的閥門(mén)井采用徑流水收集管直徑為500mm。2、 徑流水收集管敷設(shè)在防滲層下面，并與垃圾填埋操作平臺(tái)處的截洪溝2以及垃圾壩壩頂內(nèi)側(cè)的截洪溝3通過(guò)立管相

41、連，匯集場(chǎng)內(nèi)雨水。（十八）、 場(chǎng)區(qū)消防給水施工（1）、 消防給水的布置情況給水管環(huán)場(chǎng)布置，采用給水鑄鐵管，承插式接口，采用石棉水泥接口做連接密封。給水管盡量沿地面敷設(shè)，過(guò)道路處給水管埋地敷設(shè)，埋地給水管在車(chē)行道下的最小覆土厚度為0.7m。（2）、 管道施工1、 管道在運(yùn)輸搬運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)避免互相碰撞和自由滾落，更不得向地面拋擲。合格管材的堆放場(chǎng)地要平整，不同類(lèi)別的管材應(yīng)分開(kāi)堆放整齊，不得混雜。2、 安裝施工前應(yīng)先對(duì)管材進(jìn)行檢查修補(bǔ)，避免不合格品下入溝槽。經(jīng)檢查合格的管子，要清洗掉管子內(nèi)的泥土及鏟除承口內(nèi)和插口外的飛刺、鑄砂等，然后用氧氣-乙炔焰燒掉插口外和承口內(nèi)的瀝青保護(hù)層。3、 根據(jù)施工平面圖

42、確定出的管道中心線，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量管底標(biāo)高，采用人力配合小型機(jī)具進(jìn)行排管、安管作業(yè)。4、 安管施工時(shí)，管道的承插口要正對(duì)插好，并保持插口端到承口底有不宜小于3mm的間隙。沿曲線敷設(shè)每個(gè)接口允許有2度的轉(zhuǎn)角，為保證對(duì)好的承插口同心，在承插口間打入鏨子，其數(shù)目不少于3個(gè)。（3）、 管道接口1、 石棉水泥接口的填料配制：選用425號(hào)普通硅酸鹽水泥，石棉選用4f級(jí)溫石棉。拌好的石棉用潮布覆蓋，加水拌和的石棉水泥填料應(yīng)在1.5h內(nèi)用完，水泥初凝后不得再使用。2、 石棉水泥填料封口完畢，應(yīng)保持接口在濕潤(rùn)狀態(tài)下硬化，養(yǎng)護(hù)方法為在接口處覆土澆水或覆蓋草袋定期澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。3、 石棉水泥養(yǎng)護(hù)期間，管道不準(zhǔn)

43、承受振動(dòng)荷載，管內(nèi)不得承受有壓水。（4）、 管道試壓1、 給水管道安裝完畢，采用水壓實(shí)驗(yàn)試壓。在管道最高點(diǎn)設(shè)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)置放水閥。2、 管道水壓實(shí)驗(yàn)的分段長(zhǎng)度不宜大于1.0km，試驗(yàn)管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、安全閥等附件。3、 試驗(yàn)管段灌滿水之后，在不大于工作壓力條件下充分浸泡24h后再進(jìn)行試壓。水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身有無(wú)破損及漏水現(xiàn)象。（十九） 調(diào)節(jié)池、垃圾壩的腳手架工程1、 腳手架的選用本工程調(diào)節(jié)池、垃圾壩的腳手架工程含模板支撐腳手架、砌筑及抹灰腳手架等，施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況分別選用。（1）、 調(diào)節(jié)池模板支撐架的選用的有關(guān)內(nèi)容。（2）、 垃圾壩

44、砌筑腳手架以及調(diào)節(jié)池的抹灰腳手架均采用雙排扣件式48鋼管腳手架。3、 腳手架的搭拆要求（1）、 地基處理：搭設(shè)前，地基必須夯實(shí)、平整。（2）、 腳手架立桿間距縱向間距1.8m，橫向架寬1.05m，水平桿步距1.2m，腳手架平面水平連通，在外側(cè)立面的兩端和中間設(shè)置剪刀撐，由底到頂連續(xù)設(shè)置，寬度為四個(gè)立桿間距，中間剪刀撐之間的凈距不大于15m，連墻桿間距為4根立桿設(shè)一點(diǎn)。（3）、 腳手架立桿下，橫向設(shè)置墊木，立桿置于墊木底座上。（4）、 腳手架必須設(shè)置縱、橫掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿也采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（5）、

45、腳手架底層步距不大于2m。立桿必須用連墻件與構(gòu)筑物可靠連接，一次搭設(shè)高度不超過(guò)相鄰連墻件以上兩步。（6）、 立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，搭接長(zhǎng)度不小于1m，采用2個(gè)以上的旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。（7）、 縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長(zhǎng)度不小于3跨?？v向水平桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件連接。對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不能設(shè)置在同步或同跨內(nèi)。（8）、 主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置橫向水平桿，用直角扣件扣接并嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不大于150mm。（9）、 小橫桿靠墻的一端距墻的距離不大于10cm，各桿件相交伸出的接頭大于10cm。斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地

46、面不大于50cm，以保證架子的穩(wěn)定性。（10）、 腳手架的剪刀撐、斜撐隨立桿、縱向和橫向水平桿同步搭設(shè)。每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角在450600之間。剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)為：傾角450時(shí)為7根，傾角600時(shí)為5根。(11)、 腳手架的搭設(shè)順序符合操作規(guī)程，及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，以保證搭設(shè)過(guò)程的安全。擰緊扣件要適度，擰緊力矩控制在5060n.m范圍，有變形的桿件和不合格的扣件不能使用（12）、 隨時(shí)校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差累積過(guò)大。（13）、 腳手架的拆除順序必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先整層拆除連墻件再拆除腳手架。

47、（14）、 拆除腳手架時(shí)，劃出禁入?yún)^(qū)，派人守衛(wèi)，統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，相互協(xié)調(diào)，所有材料應(yīng)用滑輪和繩索運(yùn)送，不應(yīng)拋丟。4、 腳手架施工的質(zhì)量檢測(cè)及有關(guān)規(guī)定腳手架搭拆執(zhí)行建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj1302001）的規(guī)定。（二十）、道路施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察以及業(yè)主招標(biāo)答疑文件的有關(guān)內(nèi)容，此次的道路施工僅針對(duì)場(chǎng)區(qū)內(nèi)現(xiàn)有路基作基層以上的面層施工，故道路施工前應(yīng)組織人力對(duì)現(xiàn)有路基進(jìn)行檢查、清理、修補(bǔ)。一. 路基施工1、 原有路基的檢查修補(bǔ)施工（1）、 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)成形的路基，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行清理檢查，清理檢查的內(nèi)容主要有：壓實(shí)度、中心位置偏差、標(biāo)高控制、表面平整度等。（2）、 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本

48、工程路基的原地面路槽底30.0cm范圍內(nèi)，路基壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到9598%，采用“環(huán)刀法”檢查原有路基的壓實(shí)度，取樣密度為每2000m2每壓實(shí)層測(cè)4處。（3）、 路基表面應(yīng)平整、邊線直順，利用3m直尺每200m測(cè)4處3尺，平整度的允許偏差為20mm；中線位置允許偏差為100mm，利用經(jīng)緯儀每200m測(cè)4點(diǎn)（彎道增加）檢查。（4）、 經(jīng)過(guò)檢查，及時(shí)修補(bǔ)原有路基不合要求的地方，并進(jìn)行新增加的道路施工。新、舊路基的結(jié)合部位，舊路必須挖成階梯狀以利于新、舊填料的分層搭接。二、 新建路基施工路基施工時(shí)應(yīng)首先進(jìn)行排水工程施工，先做好周邊截洪溝1的施工，再進(jìn)行主體施工，保證路基排水通暢。（1）、 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本

49、工程道路路基施工工藝為：土基壓實(shí)180mm厚級(jí)配礫（碎）石30mm厚中砂墊層 。（2）、 施工前搞好路基定位、坡度標(biāo)高的測(cè)算工作，作好土基的挖填找平工作，遵循以挖作填的原則，合理部署取坑和棄土點(diǎn)，防止沿線亂挖和隨意棄土。（3）、土基壓實(shí)前，按照設(shè)計(jì)要求對(duì)路基進(jìn)行清理，清理深度按路基標(biāo)高控制，填方地段在清理完成之后，平整壓實(shí)到規(guī)定要求。清除土基表面的草皮、樹(shù)根等雜物以及淤泥和腐殖土，并用原地土或砂性土將土基范圍內(nèi)的坑、洞等回填且分層夯實(shí)至控制高程。（4）、 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程路基填方區(qū)回填密實(shí)度要求為：1、路槽底60cm范圍內(nèi)的壓實(shí)度為9598%；2、60150cm范圍內(nèi)的壓實(shí)度為9095；3

50、、150cm以下為8595；挖方區(qū)或原有地面路槽底30cm范圍內(nèi)，路基的壓實(shí)度為9598。（5）、 選用12t壓路機(jī)、推土機(jī)等機(jī)械進(jìn)行碾壓施工，人工攤鋪級(jí)配礫（碎）石。碾壓前對(duì)填壓層的松鋪厚度，平整度和含水量進(jìn)行檢查，松鋪系數(shù)取1.41.5，每層壓實(shí)厚度不超過(guò)150180mm。（6）、 回填級(jí)配礫（碎）石時(shí)，配料必須準(zhǔn)確，拌和均勻，無(wú)粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象，礫石的最大粒徑不超過(guò)40mm（碎石的最大粒徑不超過(guò)30mm），壓碎值不大于30%（碎石基層壓碎值不大于26%）。（7）、 施工中，各施工層不應(yīng)有積水，雨季施工或因中斷施工時(shí)，必須將施工層表面及時(shí)修理平整并壓實(shí)。（8）、 壓路機(jī)碾壓時(shí)遵循先輕后重、

51、先穩(wěn)后振、先低后高、先慢后快以及輪跡重疊的原則，并嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成碾壓或正在碾壓的路段上調(diào)頭和剎車(chē)。（9）、 碾壓路徑：碾壓時(shí)直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行，橫向接頭一般重疊0.4-0.5米，保證無(wú)漏壓、無(wú)死角，確保碾壓均勻。（10）、 碾壓時(shí)，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪必須超過(guò)兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時(shí)為一遍，碾壓一直進(jìn)行至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度為止，表面無(wú)明顯輪痕，路面兩側(cè)應(yīng)多壓23遍。（11）、 橫縫處理：兩次作業(yè)的銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后留58m暫不碾壓，第二段施工時(shí)，對(duì)前段留下未壓部分重新拌和，并與第二段一起碾壓，依次類(lèi)推，直至完成。（12

52、）、 縱縫處理：避免縱向接縫，必須時(shí)縱縫應(yīng)垂直搭接拌和，前一幅攤鋪時(shí)，在靠后一幅的一側(cè)用鋼模板支撐，然后將前一幅全寬碾壓密實(shí)，在后一幅拌和之前將鋼模板除去，時(shí)，將相鄰的前幅邊部約300mm搭接拌和，整平后一起碾壓密實(shí)。（二十一）、 路面施工本工程路面為200mm厚c25混凝土面層，混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)拌制。（1）、 砼面層的模板施工1、 邊模采用鋼模板，高度與混凝土厚度相適應(yīng)。彎道處可采用木模，木模厚度為50mm，曲線處可減薄至30mm。2、 模板應(yīng)無(wú)缺損，有足夠的剛度，內(nèi)側(cè)和頂、底面光潔平整順直，局部變形不大于3mm。3、 模板安裝前應(yīng)先檢查基層的頂面標(biāo)高以及基層表面是否有磨損破壞等，基層符合要求

53、后方可立模。4、 模板安裝時(shí)，按放線位置把模板放在基層上，用水準(zhǔn)儀檢查其高度，沿模板兩側(cè)用鐵釬打入基層加以固定。5、 模板應(yīng)支立穩(wěn)固，接頭嚴(yán)密平順，模板的接頭以及與基層接觸處不得漏漿。澆筑砼前，模內(nèi)涂刷脫模劑。6、 掌握好拆模時(shí)間，一般控制在混凝土終凝后2430小時(shí)（2520氣溫條件下）拆模時(shí)要操作細(xì)致，不得損壞混凝土板的邊角。（2）、 砼攤鋪1、 攤鋪前檢查模板的位置、高程、支設(shè)穩(wěn)固和基層平整濕潤(rùn)，模板內(nèi)側(cè)隔離劑的涂布以及模板支撐、拉桿等設(shè)置情況，合格后方可鋪設(shè)。2、 攤鋪?lái)欧侄芜M(jìn)行，由于本工程路面砼厚度不大，可一次攤鋪振實(shí)。3、 卸料時(shí)，應(yīng)注意勿使模板發(fā)生移動(dòng)與變形，用鐵鍬進(jìn)行攤鋪時(shí)，應(yīng)用

54、鐵鍬反扣，禁止拋擲和耬耙。4、 每倉(cāng)砼的攤鋪、振搗、整平、做面連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，如因故中斷，則設(shè)置施工縫，施工縫設(shè)在設(shè)計(jì)規(guī)定的接縫位置。5、混凝土采用插入式和平板式振動(dòng)器振實(shí)。施工時(shí)先用插入式振動(dòng)器在模板邊緣、角部處初振，再用平板振動(dòng)器全面振搗，而后再用無(wú)縫鋼管滾杠進(jìn)一步滾揉表面，趕出氣泡，使表面提漿調(diào)勻平實(shí)。（3）、 抹面施工混凝土鋪好后用振搗器搗實(shí)整平，隨后進(jìn)行面部抹光。要求表面平整一致，不露石子，無(wú)浮水，無(wú)氣泡和砂眼。1、 抹面時(shí)嚴(yán)禁在混凝土表面灑水或撒水泥。2、 抹面分兩次進(jìn)行。第一次在整平后隨即進(jìn)行，驅(qū)除泌水并壓下石子。第二次抹面在混凝土泌水基本結(jié)束，處于初凝狀態(tài)但表面尚濕潤(rùn)時(shí)進(jìn)行

55、。3、 混凝土板面平整密實(shí)，用3米直尺檢查平整度。4、 抹平后用壓紋滾槽器壓槽，使路面砼有粗糙的紋理表面，壓槽深度控制在12mm。路面拉毛必須在水泥漿凝結(jié)前做好，并嚴(yán)禁將水泥漿體剝離路面。（4）、 接縫施工1、 本工程主干道寬79米，居中設(shè)置縱向縮縫。次干道寬46米，不設(shè)縱向縮縫，橫向縮縫間距為4.5 米。脹縫間距36m，路口處脹縫間距18m+道路寬度b。脹縫必須直通，縱縫必須平直。2、 縱縫采用平縫型式，縱縫槽在砼硬結(jié)后用切縫機(jī)鋸切，寬度10mm，深60mm，并與實(shí)際施工縫一致，使縫槽挺直美觀。3、 橫向縮縫采用假縫型，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%30%時(shí)采用切縫機(jī)鋸切形成，寬度10mm，深度60mm。切縫必須及時(shí)，炎熱干燥天氣中，縮縫施工應(yīng)每隔34塊板先鋸一條，然后補(bǔ)齊。4、 脹縫縫寬10mm，深度同路面面層。縫壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫中不得連漿。其下部與水泥石屑穩(wěn)定層交接面處鋪置瀝青油氈兩層，縫中段采用軟木嵌條，縫頂段設(shè)置深度為60mm的瀝青填縫料。5、 縫槽用填縫料進(jìn)行嵌填。本工程采用瀝青填縫料：其配合比為：2號(hào)石油瀝青:石灰石粉:石棉粉60:20:20，在充填瀝青填縫料時(shí)上層預(yù)留10mm來(lái)澆灌2號(hào)瀝青。6、