公路建設(shè)工程BT項(xiàng)目施工方案

1、目 錄第一章 建設(shè)項(xiàng)目認(rèn)識(shí)第二章 建設(shè)方案措施第三章 項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)第四章 工程進(jìn)度控制措施第五章 工程質(zhì)量控制措施第六章 冬、雨季施工保證措施第七章 工程投資控制措施第八章 合同管理措施第九章 安全、文明、環(huán)保措施第十章 工程資料建檔及保修措施第十一章 項(xiàng)目移交方案第一節(jié) 移交方案措施第二節(jié) 工程保修措施第三節(jié) 項(xiàng)目移交后的處理措施第一章 建設(shè)項(xiàng)目認(rèn)識(shí)第一節(jié) 總體概述工程名稱：墾利縣東部片區(qū)公路建設(shè)工程bt項(xiàng)目招標(biāo)人名稱：墾利縣民豐湖開(kāi)發(fā)建設(shè)管理辦公室招標(biāo)代理機(jī)構(gòu)名稱：東營(yíng)萬(wàn)信招標(biāo)代理有限責(zé)任公司一、工程概況：本項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容為：本工程位于墾利縣經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)境內(nèi)，全長(zhǎng)7503.28米，總計(jì)劃投資

2、約7845萬(wàn)元，施工共分四個(gè)標(biāo)段：第一標(biāo)段：墾利縣安興路（勝利路至東一路）長(zhǎng)1434.94米、東一路（安興路-廣興路）長(zhǎng)70米、東二路（安興路于廣興路）長(zhǎng)420米，車行道寬14米，兩側(cè)人行道各寬4米，綠化帶寬9米，計(jì)劃投資約1979萬(wàn)元；第二標(biāo)段：東一路（廣興路至東二路）長(zhǎng)1317.96米、規(guī)三路（東一路至東二路）長(zhǎng)363.67米，車行道寬14米，兩側(cè)人行道各寬4米，綠化帶寬9米，計(jì)劃投資約1522萬(wàn)元；第三標(biāo)段：東二路（廣興路至開(kāi)發(fā)區(qū)路）長(zhǎng)1605.51米、規(guī)三路（東二路至開(kāi)發(fā)區(qū)路），長(zhǎng)360米，車行道寬14米，兩側(cè)人行道各寬4米，綠化帶寬9米，計(jì)劃投資約1984萬(wàn)元；第四標(biāo)段：開(kāi)發(fā)區(qū)路（北

3、外環(huán)至規(guī)二路），長(zhǎng)1931.2米，車行道寬18米，兩側(cè)人行道各寬3米，綠化帶寬8米，計(jì)劃投資約2360萬(wàn)元。二、招標(biāo)范圍：本次招標(biāo)所確定的bt項(xiàng)目中標(biāo)人將負(fù)責(zé)投、融資及組織施工建設(shè)本工程，工程經(jīng)竣工驗(yàn)收合格備案并向招標(biāo)人辦理移交手續(xù)。具體包括：負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的資金籌措、組織實(shí)施工程的施工建設(shè)、施工過(guò)程中的投資、進(jìn)度、質(zhì)量和安全控制、負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的矛盾處理、驗(yàn)收合格后辦理工程的移交、編報(bào)竣工結(jié)算、工程保修管理，由bt項(xiàng)目中標(biāo)人按bt合同的約定予以移交及相關(guān)工作。三、資金來(lái)源：財(cái)政投資。四、現(xiàn)場(chǎng)條件：已具備施工條件。五、質(zhì)量要求：符合(工程施工質(zhì)量驗(yàn)收)合格標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量監(jiān)督部門為墾利縣建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督

4、站。六、安全要求：合格，安全標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國(guó)家建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)及安全技術(shù)規(guī)范及東建發(fā)201015號(hào)文件規(guī)定，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)綜合整治標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行東建發(fā)2008115號(hào)文件標(biāo)準(zhǔn)。安全監(jiān)督部門為墾利縣建設(shè)工程施工安全監(jiān)督站。七、工期要求：2014年4月30日開(kāi)工，2014年7月30日竣工，總?cè)諝v天數(shù)：92天。八、回購(gòu)期：自項(xiàng)目整體驗(yàn)收備案登記之日起3年。九、招標(biāo)項(xiàng)目甩項(xiàng)：無(wú)甩項(xiàng)。第二節(jié) 各項(xiàng)施工段的施工階段劃分第一階段：線路復(fù)測(cè)、三通一平，施工平面布置。本階段大約持續(xù)5個(gè)日歷天，主要工作內(nèi)容有：施工搭設(shè)臨建、施工便道鋪設(shè)、場(chǎng)地平整、施工用水用電等。第二階段：路基施工。本階段主要施工內(nèi)容為：大型土方開(kāi)挖

5、、回填及超載預(yù)壓。第三階段：本階段主要為排水管道及檢查井施工，測(cè)量放線是本階段的施工重點(diǎn)。第四階段：水泥穩(wěn)定層施工。第五階段：瀝青砼面層施工第六階段：為收尾施工階段，邊坡修整植被、排水順接、清理退場(chǎng)等。第三節(jié) 施工順序一、總體施工流程施工準(zhǔn)備排水系統(tǒng)及路基路基路面測(cè)量放線雜草、腐質(zhì)土清除干凈基底處理及排水溝導(dǎo)流回填砂和土管溝開(kāi)挖管道敷設(shè)及檢查井施工擋土墻工程施工放線地表清理路基分層填筑、檢測(cè)水泥穩(wěn)定層路緣石鋪設(shè)瀝青砼面層場(chǎng)地清理、竣工驗(yàn)收二、各分項(xiàng)工程施工順序1、路基填筑測(cè)量放樣完成工、料、機(jī)準(zhǔn)備及填土材料重型擊實(shí)試驗(yàn)等項(xiàng)目完成開(kāi)工報(bào)告監(jiān)理批準(zhǔn)清除表土雜物路基填方：人員、機(jī)械設(shè)備、各土場(chǎng)（或挖

6、方利用段）土體材料重型擊實(shí)等試驗(yàn)施工便道完成測(cè)量放樣完成分項(xiàng)工程開(kāi)工報(bào)告的批準(zhǔn)清除表土淤泥、除草、挖根進(jìn)行全面清理挖土質(zhì)臺(tái)階進(jìn)行填前壓實(shí)，或水下清淤泥及換填透水性材料并壓實(shí)按規(guī)范厚度松鋪第一層塘渣并推平，在最佳含水量附近時(shí)碾壓第一層壓實(shí)檢查合格監(jiān)理批準(zhǔn)及填第二層填筑，重復(fù)第一層程序直到填至路基設(shè)計(jì)標(biāo)高對(duì)完成路基設(shè)計(jì)斷面進(jìn)行整修檢查各部合格，幾何尺寸合格，申請(qǐng)監(jiān)理檢查計(jì)量。2、市政管道施工順序測(cè)量放樣基槽開(kāi)挖墊層砼管道安裝閉水試驗(yàn)對(duì)稱回填清場(chǎng)第四節(jié) 施工方案的選擇一、一般規(guī)定路基、管道開(kāi)工前應(yīng)鋪設(shè)施工臨時(shí)便道，紅線范圍的排水引水工作應(yīng)完畢。施工臨時(shí)設(shè)施的布置按照招標(biāo)單位提供的位置進(jìn)行布置?？刂茦?/p>

7、的復(fù)測(cè)、聯(lián)測(cè)等工作也應(yīng)在開(kāi)工前完畢，永久性坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置基本完畢，并匯報(bào)有關(guān)測(cè)量成果給監(jiān)理工程師；各種先期試驗(yàn)、檢測(cè)等均應(yīng)取得監(jiān)理工程師的認(rèn)可；混凝土攪拌設(shè)備就位，模板與支架的選取等均應(yīng)有監(jiān)理工程師證的簽認(rèn)。二、路基1、填方路基路基填筑先做長(zhǎng)度不小于80m的試驗(yàn)段，確定適宜的松鋪厚度，碾壓遍數(shù)，最佳的機(jī)械配套等；每一層松鋪后應(yīng)檢查含水量是否接近最佳含水量，要求不得超過(guò)最佳含水量的3%，路堤盡量大面積分層施工，每500m2做一組壓實(shí)度檢查。路基填筑一般比設(shè)計(jì)尺寸加寬加大，待路基沉降完畢后再整平壓實(shí)。注意管道回填要求松鋪厚度為不大于20cm，且每50m2要求檢驗(yàn)一處密實(shí)度。2、路基施工排水路

8、基施工首先必須進(jìn)行排水工程，以及建立必要的臨時(shí)排水設(shè)施，保證地基和路基不受水害。施工過(guò)程中不得堵塞水路；基層外測(cè)路肩等容易積水的地方，適當(dāng)增加透水材料，并設(shè)置臨時(shí)排水設(shè)施；同時(shí)避免排染周圍環(huán)境，做好防暴雨沖刷的措施。三、管道首先核對(duì)結(jié)構(gòu)的平面位置及標(biāo)高，繪制施工詳圖報(bào)監(jiān)理審批。然后嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行基槽開(kāi)挖，并在基槽開(kāi)挖后不得使基坑暴露太久，及時(shí)填筑墊層；回填應(yīng)在管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，并提前作好排水措施，盡量采用不透水材料填塞緊密。第五節(jié) 注意事項(xiàng)1、施工及生活用水、用電、通訊和其它所需的臨時(shí)設(shè)施等，我公司承諾均由我單位自行解決；2、施工現(xiàn)場(chǎng)按甲方及文明施工要求實(shí)行封閉式施工，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)要求清潔、整齊，

9、道路、排水暢通，整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)道路采用藍(lán)色鍍鋅板制成的圍板進(jìn)行圍蔽。并掛設(shè)明顯的施工標(biāo)志。3、施工中設(shè)置相關(guān)施工安全設(shè)施，確保施工人員和其他人身安全；4、與甲方簽訂安全責(zé)任監(jiān)督書(shū)，服從甲方現(xiàn)場(chǎng)總體安排，保護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)范圍內(nèi)現(xiàn)有公共設(shè)施、管線，做到文明施工。5、我公司承諾，若我公司中標(biāo)，我公司將派富多年市政工程經(jīng)驗(yàn)的高級(jí)工程師任項(xiàng)目經(jīng)理，并常駐現(xiàn)場(chǎng)。第二章 建設(shè)方案措施第一節(jié) 測(cè)量工程一、接樁復(fù)測(cè)以業(yè)主單位提供的現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)位及書(shū)面成果為定線依據(jù)。接樁后，立即對(duì)所接點(diǎn)位進(jìn)行復(fù)核，將復(fù)核結(jié)果整理成書(shū)面材料上報(bào)監(jiān)理，差值大于規(guī)范要求的，應(yīng)再次復(fù)查，若情況屬實(shí)，則在征得監(jiān)理及業(yè)主同意的情況下，修正數(shù)值或?qū)⑵渥鲝U

10、。核對(duì)完畢，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況砌池樁，并引出栓樁，做好栓樁圖，以便日后樁點(diǎn)破壞后再恢復(fù)。二、控制樁及加密點(diǎn)設(shè)置1、設(shè)置各級(jí)控制樁(點(diǎn))級(jí)樁(點(diǎn))為業(yè)主方提供的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)；級(jí)樁(點(diǎn))是根據(jù)級(jí)樁測(cè)出的大區(qū)段界樁(點(diǎn))和構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)施工控制樁(點(diǎn))；2、平面控制點(diǎn)加密根據(jù)本段工程特點(diǎn)，采用城市二級(jí)附合導(dǎo)線做平面控制，沿路基方向在道路兩側(cè)設(shè)置級(jí)控制樁(點(diǎn))，間隔200m，點(diǎn)位要求在路兩側(cè)交錯(cuò)埋設(shè)。內(nèi)業(yè)計(jì)算使用計(jì)算機(jī)，采用工程符合導(dǎo)線近似平差程序，結(jié)果打印并保存。3、高程控制點(diǎn)加密在施工區(qū)線路兩側(cè)每隔100m均勻布設(shè)施工水準(zhǔn)點(diǎn)，采用四等符合水準(zhǔn)方法。內(nèi)業(yè)計(jì)算應(yīng)用pc-e500采用工程附合水準(zhǔn)近似平差程序，成

11、果打印并保存。三、施工測(cè)量實(shí)施方法1、設(shè)置級(jí)樁(點(diǎn))。區(qū)段界樁(點(diǎn))將作為這段內(nèi)控制和區(qū)段間銜接的依據(jù)，樁(點(diǎn))功能為里程、高程和導(dǎo)向，保持到工程全部完成之后。構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)施工控制樁(點(diǎn))所設(shè)位置為結(jié)構(gòu)兩端外側(cè)，作為結(jié)構(gòu)及構(gòu)筑物間自然段路基填筑的基樁(點(diǎn))，保持到工程全部完成。級(jí)樁(點(diǎn))全部做成固定式，設(shè)一組中心樁(曲線段內(nèi)根據(jù)設(shè)計(jì)給的逐樁坐標(biāo)表設(shè)置中心樁)，每500m設(shè)一組臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每20m設(shè)一組邊線樁的原則，布置在各自然區(qū)段內(nèi)。2、構(gòu)筑物級(jí)樁(點(diǎn))的設(shè)置則根據(jù)構(gòu)筑物自身的特點(diǎn)，以級(jí)樁(點(diǎn))為依據(jù)設(shè)計(jì)測(cè)量控制網(wǎng)。3、區(qū)段內(nèi)小型構(gòu)筑物完成之后，其各層的填筑從端區(qū)界樁(點(diǎn))或中型構(gòu)筑物的級(jí)樁(點(diǎn)

12、)引出布置。 4、嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量?jī)杉?jí)復(fù)核制度，即項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)?nèi)部復(fù)核及公司測(cè)量組復(fù)核。提前做好內(nèi)業(yè)，認(rèn)真進(jìn)行測(cè)量交底，實(shí)測(cè)復(fù)測(cè)工作，測(cè)量記錄使用專用表格，按規(guī)定填寫(xiě)，且編號(hào)按序保存。5、施工前測(cè)量要進(jìn)行與相臨標(biāo)段的復(fù)核工作，施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量復(fù)核制度，特別是對(duì)起點(diǎn)、終點(diǎn)和折點(diǎn)。6、所使用的儀器、計(jì)量器具必須符合精度要求，施工前要檢查所使用的儀器、工具是否在規(guī)定有效期內(nèi)，并在使用前完成檢查、校正。7、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量要與各工序施工緊密配合，保證現(xiàn)場(chǎng)施工的精度。樁位應(yīng)選擇在便于施工、牢固且不易被破壞的地方必要時(shí)采用混凝土澆筑，磚砌圍護(hù)，嚴(yán)防車輛碾壓。如遇有破壞的樁位，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)測(cè)，并做好復(fù)核。第二節(jié) 混凝土

13、排水管道施工一、工藝流程圖測(cè)量放線場(chǎng)地布置材料準(zhǔn)備溝槽開(kāi)挖管基施工砼管準(zhǔn)備管節(jié)安裝附屬施工防水層制作管道回填竣工驗(yàn)收二、施工測(cè)量(一)測(cè)定管道中線按設(shè)計(jì)給定的中線控制點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)出中線的起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)、縱向折點(diǎn)及直線段控制中心樁，并在起點(diǎn)、終點(diǎn)及平面折點(diǎn)的溝槽外適當(dāng)位置，設(shè)置方向控制樁，并且通過(guò)丈量確定樁號(hào)。(二)建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)管渠工程需增設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)在穩(wěn)固且不易被碰撞處設(shè)置，其間距為不大于100cm為宜。(三)埋設(shè)管道坡度板1、坡度板的埋設(shè)間距一般為10m，管道平面折點(diǎn)、縱向變坡點(diǎn)、附屬構(gòu)筑物處，都應(yīng)增設(shè)坡度板。2、坡度板距槽底高度不應(yīng)大于3m。人工挖槽，一層槽在開(kāi)槽前埋設(shè)；多層

14、槽在開(kāi)挖底層槽前埋設(shè)；機(jī)械挖槽在人工清槽底前埋設(shè)。3、坡度板應(yīng)埋設(shè)牢固，不應(yīng)高出地面，伸出槽幫長(zhǎng)度不小于30cm。坡度板截面不應(yīng)小于5cm15cm。(四)如受條件限制，不宜埋設(shè)坡度板的，可在溝槽兩側(cè)邊坡度或槽底兩側(cè)，對(duì)稱設(shè)置高程樁，在其上釘?shù)雀叩母叱提?，挖槽?jiàn)底及管道鋪設(shè)前，或方溝溝墻砌筑前，均需測(cè)定管渠中心線位置。(五)無(wú)論是使用坡度板，還是使用高程樁，在挖槽見(jiàn)底前及澆混凝土底板前，在管道鋪設(shè)或方溝砌筑前，均應(yīng)復(fù)測(cè)管渠中心線及高程板、樁的高程。三、溝槽開(kāi)挖(一)確定開(kāi)挖寬度。根據(jù)槽深和土質(zhì)情況，按施工規(guī)范或技術(shù)規(guī)程要求，選取既不會(huì)造成溝槽塌方，又減少開(kāi)挖量的最小需要槽底寬度，經(jīng)過(guò)計(jì)算確定溝槽

15、上口開(kāi)挖邊線。(二)當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不佳，地下水位高于槽底且降水不好時(shí)，采用溝槽支撐，要按規(guī)程進(jìn)行支撐設(shè)計(jì)，以保障槽壁穩(wěn)定。(三)溝槽施工中的排水、降水根據(jù)水文地質(zhì)資料，槽底高程在地下水位線以下，或有淺層滯水的槽段，在施工方案中要確定排、降水措施。(四)槽底土基，要保證其強(qiáng)度和穩(wěn)定，不能超挖，也不能擾動(dòng)，要有得力的降水措施。四、管基施工1、基礎(chǔ)開(kāi)挖：根據(jù)圖紙進(jìn)行放樣，開(kāi)挖基礎(chǔ)并做好排水工作。施工放樣時(shí)，要將管涵的全長(zhǎng)與管節(jié)的配置及穿涵的準(zhǔn)確位置均放出來(lái)，整平基底，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)定后方可進(jìn)入下道工序。2、墊層和基底：砂礫墊層按規(guī)定保持壓實(shí)性和連續(xù)性，壓實(shí)度按規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)定，砂礫墊層分?jǐn)備亯簩?shí)，

16、砂礫材料如有離析現(xiàn)象要重新攪勻鋪筑。管基混凝土澆至1/2處分兩次澆注，先澆注管底以下部分，此時(shí)預(yù)留管壁厚度及安放管節(jié)座漿混凝土2-3cm，待放置管節(jié)后，再澆注管座混凝土。五、安裝雨、污管要求及施工方法(一)安管要求1、在混凝土平基上安管，必須在平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到5n/mm2時(shí)，且應(yīng)檢查平基頂面高程是否符合設(shè)計(jì)要求的數(shù)值.2、管道安裝所用的混凝土管，必須符合管材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 。管材外觀檢查時(shí)，管身不得有漏水，不得有裂紋，管口不得有殘缺。(二)安管的施工法要點(diǎn)管材運(yùn)入溝槽內(nèi)的方法：小管徑管材用人工大繩法，大管徑管材用吊車法。1、用坡度板中線法控制安管的中心位置和管內(nèi)底高程。2、用邊線法控制安管中心位置

17、，用坡度法或高程法或高程樁法控制管內(nèi)底高程。3、管安穩(wěn)后，應(yīng)用干凈的卵石或碎石，將管體卡牢，避免碰撞移位或滾動(dòng)傷人。4、對(duì)管壁偏薄的管節(jié)，可用卵石或碎石在管下兩側(cè)卡牢的同時(shí)，將管體墊高至適宜高程。5、對(duì)于管壁超厚3mm的管節(jié)，應(yīng)事先挑出且做上標(biāo)志。然后將這部分管節(jié)集中起來(lái)，安裝在預(yù)先復(fù)測(cè)發(fā)現(xiàn)的高程略低段的干基上，以避免管內(nèi)底高程和錯(cuò)口兩項(xiàng)的超差。6、管道的對(duì)口間隙，大于等于700mm的管道可按10mm控制，用人工捻內(nèi)縫；小于700mm的管道，可不留間隙，內(nèi)縫必須用麻袋在管內(nèi)往返拉動(dòng)抹縫灰的辦法抹嚴(yán)內(nèi)縫。運(yùn)輸及裝卸：涵管在運(yùn)輸裝卸過(guò)程中，應(yīng)采取防碰撞措施，避免管壁因碰撞而出現(xiàn)裂紋。涵管裝卸工作必

18、須用工程師批準(zhǔn)的吊裝設(shè)備。未取得監(jiān)理工程師的書(shū)面許可，不允許用滾板和斜板等裝卸涵管。管節(jié)敷設(shè)：基礎(chǔ)混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度或者達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上，并取得監(jiān)理工程師的認(rèn)可后，方可進(jìn)行管節(jié)安裝。涵管安裝從下游開(kāi)始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)緊密相貼于已鋪設(shè)好的墊層上，使圓管受力均勻?；炷粱敳炕∶嬉c管節(jié)緊密貼合，安裝管節(jié)時(shí)應(yīng)注意保持完整。所有涵管應(yīng)嚴(yán)格按正確的軸線和坡度精密敷設(shè)。涵管端部在安放到基座及墊層以前，應(yīng)采用批準(zhǔn)的方法仔細(xì)清理，并避免在基座或墊層上移動(dòng)。各管節(jié)要順?biāo)髌露蠕伋善巾樦本€。管節(jié)接頭：管節(jié)接縫不大于設(shè)計(jì)值，所有接縫采用工程師批準(zhǔn)的防水材料嵌密實(shí)，形成一個(gè)不漏水的接縫。按圖紙

19、要求認(rèn)真作好防水層。進(jìn)出水口：進(jìn)出水口的溝床應(yīng)整理平順，與上下游排水系統(tǒng)連接要圓順、穩(wěn)定，保證流水暢通。進(jìn)出口圬工施工符合圖紙和規(guī)范要求。砂漿攪拌拌和場(chǎng)內(nèi)應(yīng)供水充足，供電穩(wěn)定。施工用各種砂石材料，必須通過(guò)試驗(yàn)檢驗(yàn)、符合技術(shù)要求后方可進(jìn)場(chǎng)。攪拌機(jī)的順序?yàn)椋荷场⑺?。進(jìn)料后，邊攪邊拌加水。施工過(guò)程中，保證砂漿配合比準(zhǔn)確性，遇到雨天，應(yīng)提前用防雨布將料堆覆蓋。運(yùn)輸：運(yùn)送拌和砂漿的車輛在裝料時(shí)，應(yīng)防止離析。安裝：采用人工安裝，要求外觀、平整度、高程滿足規(guī)范要求。六、水泥砂漿抹帶施工要點(diǎn)(一)抹帶操作程序1、將管口洗刷干凈，刷水泥漿一道。2、抹第一層砂漿，注意管帶與管縫對(duì)中，厚度為帶厚的1/3，壓實(shí)與管

20、壁粘牢，表面要?jiǎng)澝?。管?00mm以內(nèi)者，管帶可一次抹成。3、待第一層砂漿初凝后，抹第二層，用弧形抹子捋壓成型。初凝后，再用抹子趕光壓實(shí)。(二)鍍鋅鐵絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶操作程序1、管徑大于等于600mm的管子，抹帶部分的管口應(yīng)鑿毛；小于等于500mm的管子應(yīng)刷去漿皮。2、將已鑿毛的管口，洗刷干凈，并刷水泥漿一道。3、在灌筑混凝土管座時(shí)，將鐵絲網(wǎng)按設(shè)計(jì)規(guī)定位置和深度插入混凝土管座內(nèi)，并另加適量抹帶砂漿，認(rèn)真搗固。4、在管帶兩側(cè)安裝弧形邊模，抹15mm厚的第一層水泥砂漿，并壓實(shí)，然后將兩片鐵絲網(wǎng)包攏，用20號(hào)或22號(hào)鍍鋅鐵絲將兩片鐵絲網(wǎng)扎牢。5、待第一層水泥砂漿初凝后，抹第三層水泥砂漿，厚10mm。

21、如采用雙層鐵絲網(wǎng)，此時(shí)即按上法包第二層鐵絲網(wǎng)，搭茬應(yīng)與第一層錯(cuò)開(kāi)。如采用一層鐵絲網(wǎng)時(shí)，這一層砂漿即與模板抹平，初凝后，趕光壓實(shí)。6、待第二層水泥砂漿初凝后，抹第三層水泥砂漿，與模板抹平，初凝后趕光壓實(shí)。7、抹帶完成后，一般在46h后可拆除邊模。拆時(shí)輕敲輕卸，不得使邊角碰壞。(三)各種不同類型管道抹帶要求1、直徑大于等于700mm的管道的內(nèi)縫，應(yīng)用水泥砂漿填實(shí)、抹平，不得高出管內(nèi)壁。管座部分的內(nèi)縫，應(yīng)配合灌筑混凝土?xí)r勾抹。也可在抹帶之前將管縫支上內(nèi)托，從外部將砂漿填實(shí)，然后拆去內(nèi)托，勾抹平整。2、直徑小于等于600mm的管道，采用在灌注混凝土管座的同時(shí)，在管內(nèi)來(lái)回拖動(dòng)麻袋球的方法，將流入管內(nèi)的灰

22、漿拉平。3、承插口管的接口，在管道鋪設(shè)前，應(yīng)將承口內(nèi)和插口外洗刷干凈。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)將承口朝著鋪設(shè)前進(jìn)方向。第一節(jié)管道穩(wěn)好后，應(yīng)在承口下部滿鋪灰漿，隨即將第二節(jié)管的插口擠入，注意保持接口縫隙均勻，然后將砂漿填滿接口，填搗密實(shí)，接口部抹成斜面。撞入管內(nèi)的砂漿應(yīng)及時(shí)抹光或清除。(四)抹帶的養(yǎng)生施工要求1、各種水泥砂漿接口，均應(yīng)用草袋或草簾覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。也可用塑料薄膜封閉養(yǎng)護(hù)。要求接口不得產(chǎn)生裂縫、空鼓現(xiàn)象。2、雨天不宜進(jìn)行接口抹帶施工。如必須施工時(shí)，要采取防雨措施。3、水泥砂漿接口抹帶時(shí)，水泥砂漿有防凍要求時(shí)，拌合時(shí)應(yīng)摻氯鹽。七、溝槽回填土1、管道工程應(yīng)在其主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格，污水或雨污合流管道閉

23、水試驗(yàn)合格后，及時(shí)進(jìn)行回填。2、還土回填要選擇合格土源，過(guò)濕土、腐殖土、垃圾土、冬季凍土及碎石磚塊土不易壓實(shí)，對(duì)管道結(jié)構(gòu)安全有影響，因此均不宜采用。3、回填前，應(yīng)將槽內(nèi)木料、草簾等雜物清理干凈。當(dāng)管槽內(nèi)有積水時(shí)，應(yīng)將水排凈，不得在水中回填土。4、回填必須在管座混凝土強(qiáng)度達(dá)到5.0n/mm2以上時(shí)，方可進(jìn)行。磚石方溝必須在蓋板安裝后才可回填；溝槽在管、溝結(jié)構(gòu)兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填，兩側(cè)回填土面高差不得超過(guò)30cm；不得將土直接砸在接口抹帶上。5、為防止管道在回填夯實(shí)中裂損，其胸腔部分必須按虛厚不超過(guò)30cm，密實(shí)度達(dá)輕型擊實(shí)密度的95%標(biāo)準(zhǔn)，分層夯實(shí)；管頂50cm范圍的填土，宜用木夯夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)輕型擊

24、實(shí)密度的85%，管溝于路基范圍內(nèi)，管頂以上25cm范圍回填土表層的壓實(shí)度不應(yīng)小于87%。第三節(jié) 檢查井施工要點(diǎn)檢查井結(jié)構(gòu)組成，由混凝土井基、磚砌井室及井室收口、井筒、流槽、踏步及井圈井蓋所組成。(一)井室砌筑1、井室一般用機(jī)磚砌筑在整體水泥混凝土基礎(chǔ)上，不應(yīng)利用管道平基，再幫寬的辦法作井基。應(yīng)在挖槽糕時(shí)，就計(jì)算好檢查井的準(zhǔn)確位置，澆筑管道混凝土平基時(shí)，應(yīng)將檢查井井基寬度一次澆夠。2、井室內(nèi)的流槽砌磚，應(yīng)交錯(cuò)插入井蓋，使井墻與流槽形成整體。不應(yīng)先砌井墻，然后再堆砌流槽，造成流槽與井墻分離。3、流槽應(yīng)砌(磚)抹(面)成與上下游管徑相同的半圓弧形，不應(yīng)無(wú)流槽，也不應(yīng)砌成梯形或矩形。同時(shí)，流槽過(guò)水?dāng)嗝?/p>

25、不應(yīng)小于上游和下游管徑的過(guò)水?dāng)嗝?。井底坡度和高程?yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、圓井的砌筑，應(yīng)掌握井墻豎直度和圓順度；方井要掌握井墻豎直、平整、井室方正，掌握井室?guī)缀纬叽绮怀|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；砌筑砂漿應(yīng)飽滿(包括豎縫)，特別是污水管道的檢查井(包括雨、污分流檢查井)，更應(yīng)使砌縫飽滿，防止井壁滲水，保證帶井閉水成功。5、水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實(shí)。抹完后要封閉井口，以保持井室濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，不使抹面造成裂縫、空鼓。(二)井室收口砌筑或井室蓋板安裝1、管徑所采用的400-1200直徑雨污水檢查井設(shè)計(jì)規(guī)定：三面收口最大收進(jìn)尺寸不超過(guò)50mm，為了保證不超過(guò)這個(gè)數(shù)值，一般宜按每層收進(jìn)40mm掌握，較容易保證。2、

26、如果管道覆土較淺，檢查井必然也淺，當(dāng)井深尺寸不能滿足收口高度，或滿足了收口高度以后，井室縮小到難以使用時(shí)，可以采用四面收口，減少一半收口高度，來(lái)加大井室的辦法。3、砌收口時(shí)，每收進(jìn)一層，變化一個(gè)直徑，為了保證每層直徑準(zhǔn)確，每一塊磚收進(jìn)尺寸要均勻，每層縮小后的直徑圓都要保持濕潤(rùn)。4、收口部分容易出現(xiàn)豎向通縫或魚(yú)鱗縫，應(yīng)打制六分磚塊，以滿足錯(cuò)縫要求，不使出現(xiàn)通縫或魚(yú)鱗縫。5、收口收進(jìn)部分的豎縫，為防止形成空縫，應(yīng)在砌磚時(shí)，在磚的接砌一側(cè)面挑上灰漿，將豎縫推擠嚴(yán)密。勾縫時(shí)再進(jìn)一步填嚴(yán)抹平，保證收口部分的磚層能結(jié)合成整體受力。6、蓋板的預(yù)制加工與采購(gòu)，要控制配筋量和配筋的合理性；要控制鋼筋網(wǎng)片墊塊高度

27、和密度，以保證各層厚度，不露筋；控制底模平整度，以保證板底光潔、平整、直順、無(wú)安裝板差；控制井室蓋板的人孔圓潤(rùn)、規(guī)矩，以保證井筒砌磚易接順、圓潤(rùn)美觀。(三)井筒砌筑井筒的功能是管理、維護(hù)者上下井的通道，是埋在道路路面結(jié)構(gòu)層里的構(gòu)筑物，是檢查排水管渠工程質(zhì)量時(shí)首先看到的部分。檢查井筒多為清水墻，因此應(yīng)該要求所砌筑的磚墻外露面完整、無(wú)缺損、色澤一致、無(wú)花斑；砂漿應(yīng)飽滿，無(wú)空縫；磚體牢固，無(wú)松動(dòng)；砌筑圓潤(rùn)，無(wú)折線；墻面平整，無(wú)凹凸。注意隨砌隨摟縫，勾縫時(shí)深淺要一致平整、密實(shí)、光潔。(四)踏步和井圈的安裝踏步也稱爬梯，是安裝在檢查井墻上供上、下井用的鑄鐵配件，其材料質(zhì)量和安裝質(zhì)量關(guān)系到上下井的安全和配

28、件的耐久性。1、排水管渠的踏步材料，應(yīng)使用ht-15-33的灰口鑄鐵，幾何尺寸和截面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖要求。使用前并應(yīng)涂刷兩層防腐漆。不應(yīng)使用鋼筋彎制成的踏步。2、踏步應(yīng)隨砌磚、隨安裝，不得先砌磚后鑿洞孔安裝。安裝的外露長(zhǎng)度，水平間距，垂直間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖要求。安裝后砂漿凝固前不能踩踏，以免造成踏步活動(dòng)。3、安裝井圈前，應(yīng)將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。路面有明顯縱、橫坡的，應(yīng)與縱、橫坡找平。如屬農(nóng)田或綠地，應(yīng)較原地面高出2030cm，以防掩埋。4、在車行道上的井蓋，應(yīng)安裝符合當(dāng)?shù)厥姓O(shè)施主管部門規(guī)定的重型井蓋。第四節(jié) 水泥固化土施工一、施工方法1、下承層準(zhǔn)備水泥穩(wěn)定

29、土基層的下承層表面平整、堅(jiān)實(shí)，具有規(guī)定的路拱，沒(méi)有松散的材料和軟弱地點(diǎn)。下承層的平整度和壓實(shí)度符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。對(duì)于底基層進(jìn)行壓實(shí)度檢查，對(duì)于柔性底基層還進(jìn)行彎沉值測(cè)定。一般情況下，每50延米為一斷面，每個(gè)斷面至少測(cè)兩個(gè)點(diǎn)(內(nèi)外雙輪間隙各一個(gè)點(diǎn))。凡不符合設(shè)計(jì)要求的路段，根據(jù)具體情況，分別采用補(bǔ)充碾壓、換填好的材料，挖開(kāi)晾曬等措施，使之達(dá)到有關(guān)規(guī)范的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。底基層或老路面上的低洼和坑洞，仔細(xì)填補(bǔ)及壓實(shí)，搓板或轍槽，刮除；松散處，耙松灑水并重新碾壓，達(dá)到平整密實(shí)。新完成的底基層，按相關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。凡驗(yàn)收不合格，采取措施使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可鋪筑水泥穩(wěn)定土基層。在槽式斷面的路段，兩側(cè)路

30、肩上每隔一定距離(如5-10m)交錯(cuò)開(kāi)挖泄水溝(或做盲溝)。在集料攤鋪前下承層表面灑水濕潤(rùn)。2、施工放樣在底基層恢復(fù)中線。直線段每15-20m設(shè)一樁，平曲線段每10-15m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁。然后進(jìn)行水平測(cè)量，在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出水泥穩(wěn)定土層邊緣的設(shè)計(jì)高。施工過(guò)程中，標(biāo)樁如有丟失或移動(dòng)，及時(shí)補(bǔ)樁抄平。3、備料料場(chǎng)選擇將沿線所有料場(chǎng)的土料，用肉眼鑒別，初步選定一些備用料場(chǎng)。從每個(gè)料場(chǎng)取有代表性的土料，送試驗(yàn)室進(jìn)行原土料及混合料的物理力學(xué)性質(zhì)試驗(yàn)。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，選定準(zhǔn)備開(kāi)采使用的料場(chǎng)(同時(shí)確定水泥劑量)。料場(chǎng)采集如料層上有覆蓋土、樹(shù)木、草皮等雜物，則首先使用推土機(jī)將其清除干

31、凈。在采集集料的過(guò)程中，在預(yù)定采料深度范圍內(nèi)自上而下不分層開(kāi)采。避免不合格的土料推入選料堆中。采集如發(fā)現(xiàn)土料有明顯變化，則及時(shí)將有代表性的樣品送試驗(yàn)室進(jìn)行規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)。計(jì)算材料用量根據(jù)各路段水泥穩(wěn)定土底基層的寬度、厚度及預(yù)定的干密度，計(jì)算各路段需要的干燥集料數(shù)量。根據(jù)料場(chǎng)集料的含水量和所有運(yùn)料車輛的噸位，計(jì)算每車料的堆放距離。根據(jù)水泥穩(wěn)定土基層的厚度和預(yù)定的干密度及水泥劑量，計(jì)算每一平方米(m2)水泥穩(wěn)定土需用的水泥用量，并并計(jì)算每袋(通常重50kg)水泥的攤鋪面積。集料的運(yùn)輸和堆放集料用裝載機(jī)或挖掘機(jī)裝車，自卸汽車運(yùn)輸。裝車時(shí)，注意每車的裝載數(shù)量基本相等。根據(jù)各路段需要的集料數(shù)量按計(jì)算距離

32、卸料。在料場(chǎng)供應(yīng)的路段范圍內(nèi)，由遠(yuǎn)到近將集料堆放在路的一側(cè)。嚴(yán)格掌握卸料的距離，避免集料不夠或過(guò)多。同時(shí)避免集料長(zhǎng)時(shí)間堆放，造成水分大量蒸發(fā)，或遭雨而使含水量過(guò)大，甚至造成彈簧現(xiàn)象。如選料中超尺寸的石料顆粒過(guò)多，則在料場(chǎng)進(jìn)行篩除。4、攤鋪集料通過(guò)試驗(yàn)確定集料的松鋪系數(shù)(或壓實(shí)系數(shù)，它是混合料的松鋪干密度與壓實(shí)干密度的比值)。攤鋪材料在攤鋪水泥之前一天進(jìn)行。攤料長(zhǎng)度以日進(jìn)度的需要量為度，夠次日一天內(nèi)完成摻加水泥、拌和、碾壓成型即可。雨季施工，及時(shí)攤鋪料并保證后續(xù)工藝在降雨之前全部完成。采用推土機(jī)和平地機(jī)將集料均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上，表面力求平整，并有規(guī)定的路拱。攤料過(guò)程中，將土塊、超尺寸顆粒及

33、其他雜物揀除。同時(shí)及時(shí)檢驗(yàn)松鋪材料層的厚度，視其是否符合預(yù)要求。必要時(shí)，進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。5、灑水預(yù)濕在運(yùn)輸?shù)降谆鶎由系倪x料(包括各種砂礫土和細(xì)粒土)上灑水預(yù)濕。灑水預(yù)濕素土，使水土在水中分布較為均勻，減少攤鋪水泥后的灑水工作量。預(yù)濕土(特別是預(yù)濕中粒土和粗料土)使拌和過(guò)程中水泥立即粘結(jié)在砂粒和礫石顆粒上，而不致于漏落到處治層的底部。預(yù)濕過(guò)程中，使土的含水量約為最佳含水量的70%。預(yù)濕時(shí)，將水均勻地噴灑在土上。如果隔天預(yù)濕素土，有可能遭受夜雨而變得過(guò)分潮濕，則可以在當(dāng)天的清晨進(jìn)行預(yù)濕工作。6、整平和輕壓集料經(jīng)過(guò)預(yù)濕之后，采用平地機(jī)整平成要求的路拱和坡度，并用輕型壓路機(jī)碾壓1-2遍，使集料層具

34、有平整光滑的表面，同時(shí)具有一定的密實(shí)度，以便攤鋪水泥。7、擺放和攤鋪水泥按計(jì)算的每袋水泥的縱橫間距，用石灰在集料層上做擺放水泥的標(biāo)記。水泥用汽車直接送到攤鋪路段，直接卸在做標(biāo)記的地點(diǎn)，并檢查有無(wú)遺漏和多余。然后打開(kāi)水泥袋將水泥倒在集料層上，并用刮板將水泥均勻攤開(kāi)，使每袋水泥的攤鋪面積相等。水泥攤鋪完畢后，做到表面沒(méi)有空白位置，也沒(méi)有水泥過(guò)分集中的地點(diǎn)。8、干拌用穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行拌和，拌和的第一、二遍，通常進(jìn)行“干拌”。預(yù)防加水過(guò)程水泥成團(tuán)。用穩(wěn)定拌和機(jī)進(jìn)行拌和，拌和深度達(dá)到穩(wěn)定層底。拌和時(shí)設(shè)專人跟蹤拌和機(jī)，隨時(shí)檢查拌和深度并配合拌和機(jī)操作員調(diào)整拌和深度。嚴(yán)禁在拌和層底部留有“素土”夾層。使拌和

35、機(jī)略破壞(約1-2cm)底基層的表面，以利上下層粘結(jié)。9、加水并濕拌在上述拌和過(guò)程結(jié)束時(shí)，如果混合料的含水量不足，用噴管式灑水車補(bǔ)充灑水。灑水車起灑處和另一端“調(diào)頭”處都超出拌和段2m以上。禁止酒水車在正進(jìn)行拌和的以及當(dāng)天計(jì)劃拌和的路段上“調(diào)頭”和停留，以防局部水量過(guò)大。補(bǔ)充灑水后，再次進(jìn)行拌和，使水分在混合料中分布均勻。拌和機(jī)械緊跟在酒水車后面進(jìn)行拌和，尤其在縱坡大的路段上配合緊密，減少水分流失。灑水及拌和過(guò)程中，及時(shí)檢查混合料的含水量，含水量宜略大于最佳值，穩(wěn)定粗粒土和中粒土，較最佳含水量大0.5%-1.0%；穩(wěn)定細(xì)粒土，較最佳含水量大1%-2%?；旌狭虾途鶆蚝笞龅缴珴梢恢拢瑳](méi)有灰條、灰團(tuán)

36、和花面，沒(méi)有粗細(xì)顆?！案C”，且水分合適和均勻。在灑水拌和過(guò)程中，配合人工揀出超尺寸顆粒，消除粗細(xì)顆粒“窩”以及局部過(guò)分潮濕或過(guò)分干燥。10、整形混合料拌和均勻后，立即用平地機(jī)進(jìn)行初平。在直線段，平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平；在曲線段，平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平；需要時(shí)，再返回刮一二遍。用輕型壓路機(jī)立即在剛初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整；然后再用平地機(jī)整平一次。每次整平都按照要求的坡度和路拱進(jìn)行。特別注意接縫處的整平，使接縫順適平整。水泥穩(wěn)定土基層表面的低洼處，嚴(yán)禁用薄層水泥混合料找補(bǔ)。攤鋪時(shí)，按“寧高勿低”的原則，最后整平(終平)時(shí)，按“寧刮勿補(bǔ)”的原則處理。11、碾壓根據(jù)路寬、

37、壓路機(jī)的輪寬和輪距的不同，制訂碾壓方案，以求各部分碾壓的次數(shù)盡量相同(通常路面的兩側(cè)多壓2-3遍)。水泥穩(wěn)定土層整平滿足要求后，混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，立即用三輪壓路機(jī)、重型輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)在全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，重疊1/2輪寬，后輪超過(guò)兩段的接縫處。壓路機(jī)的碾壓速度頭兩遍采用1.5-1.7km/h，以后采用2.0-2.5km/h。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，保證穩(wěn)定土層表面不受破壞。碾壓過(guò)程中，水泥穩(wěn)定土的表面始終保持濕潤(rùn)，如水分蒸發(fā)過(guò)快，及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。碾壓過(guò)程中，如發(fā)生“彈簧”松散起皮等現(xiàn)象，及時(shí)翻開(kāi)換以新的混合料或添加適量的水泥重新拌和

38、，使其達(dá)到質(zhì)量要求。經(jīng)過(guò)拌和、整形的水泥穩(wěn)定土，在水泥初凝前和試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成碾壓，并達(dá)到要求的密實(shí)度，同時(shí)無(wú)明顯的輪跡。12、接縫和“調(diào)頭”處的處理同時(shí)施工的兩工作段的銜接時(shí)，采用搭接，前一段拌和整形后，留5-8m不進(jìn)行碾壓，后段施工時(shí)，前段留下末碾壓部分，加部分水泥重新拌和，并與后一段一起碾壓。在已碾壓完成的水泥穩(wěn)定土層末端，沿穩(wěn)定土挖一條橫貫鋪筑層全寬的寬約30cm的槽，直挖到下承層頂面。此槽與路的中心線垂直，靠穩(wěn)定土的一面切成垂直面，并放兩根與壓實(shí)厚度等厚、長(zhǎng)為全寬一半的方木緊貼其垂直面。第二作業(yè)段拌和后，除去方木，用混合料回填?？拷侥疚茨馨韬偷囊恍《危斯みM(jìn)行補(bǔ)充拌和。整平

39、時(shí)，接縫處的水泥穩(wěn)定土較已完成斷面高出約5cm，以利形成一個(gè)平順的接縫。水泥穩(wěn)定土層的施工避免縱向接縫。在必須分兩幅施工時(shí)，縱縫采用垂直相接。在前一幅施工時(shí)，在靠中央一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度與穩(wěn)定土層的壓實(shí)厚度相同；混合料拌和結(jié)束后，靠近支撐木(或板)的一部分，人工進(jìn)行補(bǔ)充拌和，然后整形和碾壓；養(yǎng)生結(jié)束后，在鋪筑另一幅之前，拆除支撐木(或板)；第二幅混合料拌和結(jié)束后，靠近第二幅的部分，人工進(jìn)行補(bǔ)充拌和，然后進(jìn)行整形和碾壓。13、養(yǎng)生及交通管制水泥穩(wěn)定土經(jīng)過(guò)拌和、壓實(shí)成型后立即養(yǎng)生。用潮濕的帆布、粗麻袋、稻草麥秸或其他合適的潮濕材料覆蓋。無(wú)上述條件時(shí)，采用灑水車經(jīng)常灑水進(jìn)行養(yǎng)

40、生。每天灑水的次數(shù)視氣候而定。整個(gè)養(yǎng)生期間始終保持穩(wěn)定土層表面潮濕。養(yǎng)生期不少于7d。養(yǎng)生期間禁止車輛通行。二、工藝措施1、質(zhì)量措施嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)理程序選擇性準(zhǔn)備水泥穩(wěn)定土原材料，做好混合料配合比設(shè)計(jì)。水泥穩(wěn)定土用作基層時(shí)，顆粒的最大粒徑不超過(guò)37.5mm(高等級(jí)道路不超過(guò)31.5mm)。在水泥穩(wěn)定土用作高級(jí)道路的路面基層時(shí)，采用不含塑性細(xì)土的集料。嚴(yán)格執(zhí)行合同規(guī)范和監(jiān)理程序，做到前道工序未經(jīng)檢查認(rèn)可，后道工序不施工。施工過(guò)程中，成立專職的質(zhì)檢機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格按施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢。開(kāi)工前在技術(shù)規(guī)范規(guī)定時(shí)間內(nèi)，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的試驗(yàn)段實(shí)施方案鋪筑規(guī)范規(guī)定長(zhǎng)度的試驗(yàn)段，對(duì)計(jì)劃用于本工程

41、的材料、配合比、松鋪系數(shù)、最佳含水量、穩(wěn)定土拌和機(jī)、壓實(shí)設(shè)備和施工工藝進(jìn)行試驗(yàn)，取得滿足規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，以指導(dǎo)施工。當(dāng)氣溫低于5和雨天時(shí)，停止施工。石灰工業(yè)廢渣穩(wěn)定土基層在第一次重冰凍(-3-5)到來(lái)之前一個(gè)月完成。施工前對(duì)底基層上的浮土、雜物全部清除。嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求施工，做到其級(jí)配、灰劑量、壓實(shí)度、強(qiáng)度均達(dá)到規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)禁灑水車在灑水段停留和“調(diào)頭”。穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行拌和，拌和深度達(dá)到穩(wěn)定層底，嚴(yán)禁在拌和層底部留有“素土”夾層。嚴(yán)格控制攤鋪厚度，充分碾壓，不采用薄層貼補(bǔ)的辦法進(jìn)行找平。攤鋪時(shí)，按“寧高勿低”的原則；最后整平時(shí)，按“寧刮勿補(bǔ)”的原則處理。在整形過(guò)

42、程中，嚴(yán)禁任何車輛通行，并配合人工消除粗細(xì)集料窩。經(jīng)過(guò)拌和、整形的水泥穩(wěn)定土，在水泥初凝前和試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成碾壓。任何壓路機(jī)不得在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”或急剎車，以避免破壞基層表面。碾壓過(guò)程中如發(fā)生“彈簧”、松散起皮等現(xiàn)象，及時(shí)換新材料或重新拌和。養(yǎng)生期七天完后安排進(jìn)行下一層的施工。養(yǎng)生和交通管制，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。在需要過(guò)冬的水泥穩(wěn)定土基層，封閉交通，禁止任何車輛通行。嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)中明確的施工順序、施工方法，施工工藝和保證質(zhì)量的措施組織實(shí)施，確保石灰工業(yè)廢渣穩(wěn)定土基層施工質(zhì)量。2、安全措施施工現(xiàn)場(chǎng)全體人員嚴(yán)格執(zhí)行公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程、建設(shè)工程安全技術(shù)規(guī)定及建設(shè)

43、安全技術(shù)操作規(guī)程。機(jī)械司機(jī)、電工等工種，按特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定，經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，發(fā)給操作證后單獨(dú)作業(yè)。嚴(yán)禁無(wú)證操作。配備專職醫(yī)務(wù)人員和常用的救急藥品，對(duì)施工中出現(xiàn)的傷害能立即處理。壓路作業(yè)時(shí)必須在其前后左右無(wú)障礙物和人員時(shí)才能啟動(dòng)，靠近路提邊緣時(shí)，根據(jù)路提高度留有必要的安全距離；下坡時(shí)嚴(yán)禁脫擋滑行；兩臺(tái)以上壓路機(jī)同時(shí)作業(yè)時(shí)，前后間距不得小于3m。需夜間施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有足夠的照明設(shè)備，消除黑暗死角。高溫作業(yè)時(shí)，及時(shí)做好防暑措施。第五節(jié) 石灰土填筑路基施工一、施工準(zhǔn)備(一)接樁復(fù)測(cè)配合設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理工程師，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行控制性樁點(diǎn)的交接，并保護(hù)好交樁成果。接樁后進(jìn)行復(fù)測(cè)，資

44、料報(bào)監(jiān)理工程師審批。在復(fù)核過(guò)程中，對(duì)控制點(diǎn)樁位進(jìn)行加固和保護(hù)，并設(shè)置明顯標(biāo)志。(二)技術(shù)準(zhǔn)備1、建立健全質(zhì)量、環(huán)保、安全管理體系和質(zhì)量檢測(cè)體系。2、對(duì)各類施工人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)和安全技術(shù)交底，讓全體參建人員目標(biāo)明確，任務(wù)明確，標(biāo)準(zhǔn)明確，責(zé)任明確。3、臨時(shí)工程滿足正常施工需要，保證路基施工影響范圍內(nèi)原有道路、結(jié)構(gòu)物及農(nóng)田水利等設(shè)施的使用功能不受影響。臨時(shí)排水系統(tǒng)與永久性排水設(shè)施相結(jié)合，防止施工路段的雨水、施工廢水等排入農(nóng)田、耕地，造成污染，路基工程施工期間，場(chǎng)地應(yīng)具有良好的排水狀態(tài)，不受沖刷破壞。同時(shí)做好路田分界的明顯標(biāo)志，以防發(fā)生地界矛盾。(三)測(cè)量放樣1、導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)：在正式施工前，對(duì)導(dǎo)

45、線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，導(dǎo)線測(cè)量精度應(yīng)滿足相關(guān)要求；2、恢復(fù)定線根據(jù)設(shè)計(jì)線路坐標(biāo)及設(shè)計(jì)圖紙，用全站儀定出路線的主要控制樁，然后進(jìn)行中線放樣及測(cè)放邊線；復(fù)測(cè)原地面高程，并將測(cè)量資料報(bào)送監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。(四)場(chǎng)地清理在路基施工前，將施工路段及取土場(chǎng)內(nèi)的樹(shù)木、灌木、雜草、樹(shù)根、垃圾、秸桿、腐植物等清除，原地面的表土、草皮清除范圍和深度按圖紙及監(jiān)理工程師要求進(jìn)行，清理物運(yùn)至指定地點(diǎn)存放，填方地段應(yīng)按設(shè)計(jì)要求整理壓實(shí)，壓實(shí)到規(guī)定的密實(shí)度，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。開(kāi)挖的表土堆積在經(jīng)工程師批準(zhǔn)的合適位置處。(五)試驗(yàn)路段正式施工以前，選擇在地質(zhì)條件、斷面形式等工程特點(diǎn)具有代表性的地段進(jìn)行試驗(yàn)段施工，路段長(zhǎng)度不

46、小于100m。試驗(yàn)段施工主要包括以下內(nèi)容：1、填料試驗(yàn)、檢測(cè)報(bào)告等。2、壓實(shí)工藝及主要參數(shù)。3、過(guò)程質(zhì)量控制方法、指標(biāo)。4、優(yōu)化后的施工組織方案和機(jī)械設(shè)備組合方式。5、對(duì)施工設(shè)計(jì)圖的修改、建議等。二、路基石灰土填筑施工1、準(zhǔn)備工作(1)抓緊路基工程填土施工，摻灰處理采取分段施工，即路基填土完成一段，立即進(jìn)行一段路床頂摻灰處理。(2)石灰采用級(jí)以上塊灰，消解后經(jīng)過(guò)7天可以使用。(3)土源的選擇選擇液、塑限、cbr值等技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求的土源。2、路基初步成型在路基頂層摻灰處理前，對(duì)路基填土進(jìn)行初步整型，控制填土數(shù)量。(1)路基壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)與壓實(shí)度及填料強(qiáng)度要求路基壓實(shí)采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，路槽底

47、面以下不同深度內(nèi)的壓實(shí)度及填料指標(biāo)應(yīng)符合下表要求，填方路段應(yīng)分層鋪筑、均勻壓實(shí)，并對(duì)護(hù)坡道一并進(jìn)行壓實(shí)。路基填料及壓實(shí)度要求表填挖類別路床頂面以下深度(cm)填料最小強(qiáng)度要求(cbr)(%)填料最大粒直徑(cm)路基壓實(shí)度(%)填方路基0-308109630-805109680-1504159415031593零填及挖方路基0-308109630-8051096在施工中應(yīng)嚴(yán)格控制填料種類、質(zhì)量、含水量等，且密實(shí)度亦滿足有關(guān)要求。對(duì)地面自然坡度陡于1：5的斜坡路段，路堤基底應(yīng)挖臺(tái)階，臺(tái)階寬度一般情況下為2.0米，并有2%向內(nèi)的橫坡。對(duì)土質(zhì)路基填挖銜接處及零填方處應(yīng)采取超挖回填措施，以確保路基的壓

48、實(shí)度及路基的穩(wěn)定性。(2)測(cè)量放樣在路基最后一層填筑前，用全站儀放出中樁，按照每10m一個(gè)斷面，用土堆標(biāo)出左1m、左6.5m、左13m、右1m、右6.5m、右13m點(diǎn)路基控制面設(shè)計(jì)標(biāo)高。3、石灰的消解進(jìn)場(chǎng)的石灰驗(yàn)收合格后，在指定地點(diǎn)統(tǒng)一進(jìn)行消解、過(guò)篩后備用，石灰消解時(shí)要求控制用水量，做到水量既不能過(guò)多，又無(wú)生石灰塊，并注意防止污染。石灰的消解工作非常重要。首先，將進(jìn)場(chǎng)的塊灰碼放在取土場(chǎng)中比較平坦遠(yuǎn)離農(nóng)田和房屋的區(qū)域，而且要堆放在下風(fēng)頭處或背風(fēng)地帶，塊灰碼放高度以50-100cm為宜，緊挨塊灰區(qū)周圍用裝載機(jī)圍好超過(guò)塊灰堆100cm的土圍堰，這樣可以防范消解時(shí)水和灰粉外流；然后使用水車和高壓水泵給

49、塊灰上澆水，一般結(jié)合天氣情況和消解時(shí)放熱情況，澆水量比塊灰重量多10-20%即可。澆水后悶灰1-2天后，用裝載機(jī)將消解過(guò)的白灰進(jìn)行過(guò)篩，篩子是用鋼筋和鋼管焊制成斜坡形狀，篩網(wǎng)長(zhǎng)寬約4-5米(網(wǎng)眼5cm)，篩子四腳有3-4米的支腿。根據(jù)需要邊過(guò)篩，邊移動(dòng)篩子，過(guò)好篩的灰堆在一起，用塑料布覆蓋好防水備用；篩余的灰塊繼續(xù)加水消解，無(wú)法消解的灰塊或石塊集中堆放到指定位置，隨后集中深埋。這是傳統(tǒng)的消解辦法。4、石灰土施工路基填筑用石灰土的拌和，一般采用場(chǎng)拌和路拌相結(jié)合的方法進(jìn)行施工。首先，在取土場(chǎng)整平好一塊土源，按事先計(jì)算好的摻灰量和翻拌深度，用人工配合裝載機(jī)、平地機(jī)鋪平白灰，然后用挖掘機(jī)、推土機(jī)、裝載

50、機(jī)翻拌均勻灰土，并堆起悶灰土12天；然后運(yùn)灰土到場(chǎng)，按施工放樣劃出方格進(jìn)行卸車，推土機(jī)和平地機(jī)整平灰土，檢測(cè)灰劑量，若合格，初平穩(wěn)壓石灰土后，即可用路拌機(jī)攪拌均勻石灰土，調(diào)整含水量合格，平地機(jī)整平石灰土，壓路機(jī)碾壓，達(dá)到壓實(shí)度合格，完成本段石灰土層的施工。若灰劑量不足，則計(jì)算后，在平整好的石灰土頂面，用裝載機(jī)補(bǔ)充加夠石灰，用平地機(jī)整平，人工配合均勻石灰，用路拌機(jī)攪拌均勻石灰土，調(diào)整含水量合格，平地機(jī)整平石灰土，壓路機(jī)碾壓達(dá)到壓實(shí)度合格，完成本段石灰土層的施工。對(duì)于在主線現(xiàn)場(chǎng)摻灰處理的路基，條件允許的情況下，也可以直接在路基頂面上摻灰拌和石灰土。在初步成型的路床頂面，按照處理深度30cm左右，要

51、求的摻灰量，計(jì)算出每平方米的用灰量。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，劃出方格，用裝載機(jī)配合人工均勻攤鋪石灰，用灰土拌合機(jī)攪拌均勻石灰土即可。(4)上土按照控制點(diǎn)標(biāo)高，計(jì)算出每一車土所攤鋪的面積，根據(jù)壓路機(jī)的壓實(shí)效果確定松鋪厚度。沿路基縱橫方向用白灰劃出方格網(wǎng)，卸土由專人指揮，控制上土位置、車數(shù)。(5)平整石灰土根據(jù)控制點(diǎn)標(biāo)高，用推土機(jī)對(duì)填土進(jìn)行粗平。攤鋪整平過(guò)程中，對(duì)粒徑大于20cm的土塊進(jìn)行破碎或清除。粗平后，恢復(fù)中樁，重新布設(shè)控制點(diǎn)(考慮松鋪系數(shù)、灰土與素土的標(biāo)準(zhǔn)干容重及最佳含水量，可計(jì)算出實(shí)測(cè)控制點(diǎn)標(biāo)高比理論控制標(biāo)高高2-3cm比較適合)，在控制點(diǎn)頂灑上石灰，做出明顯標(biāo)記，用平地機(jī)進(jìn)行精平，局部不平處人工

52、拉線用細(xì)料找平，保證平整度，然后用振動(dòng)壓路機(jī)靜壓一遍。(6)路拌機(jī)拌和石灰土用路拌機(jī)拌和石灰土，一般根據(jù)實(shí)際情況拌和2-3遍即可滿足要求，石灰土的均勻度和土顆粒均可滿足規(guī)范要求；配合人工撿掉超粒徑的土塊，同時(shí)，測(cè)定灰劑量，不合格則需用裝載機(jī)，配合人工補(bǔ)足灰劑量，平地機(jī)平灰，路拌機(jī)拌和完成，即可穩(wěn)壓，整平石灰土頂面。(7)復(fù)測(cè)拌和好的石灰土用壓路機(jī)穩(wěn)壓，用平地機(jī)精平，多次恢復(fù)中樁及邊樁，多次精平石灰土表面，測(cè)量控制點(diǎn)標(biāo)高，并使灰土實(shí)際頂面標(biāo)高與理論頂面的設(shè)計(jì)標(biāo)高之差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，即可進(jìn)行下道工序；如實(shí)測(cè)控制點(diǎn)標(biāo)高超出誤差范圍，則重復(fù)精平，直到標(biāo)高合格為止。5、碾壓石灰土精平好后，用試驗(yàn)段

53、確定的機(jī)械組合進(jìn)行碾壓，壓實(shí)度達(dá)到規(guī)范要求。(1)穩(wěn)壓：采用18t壓路機(jī)穩(wěn)壓。(2)振動(dòng)壓實(shí)：18t或22t均可，采用小振壓實(shí)效果較好，采用大振時(shí)，壓實(shí)度反而會(huì)減小。(3)主要壓實(shí)機(jī)具：根據(jù)試驗(yàn)段數(shù)據(jù)，其壓實(shí)必須三輪(3y1821t)方能達(dá)到理想壓實(shí)效果，實(shí)地控制以20cm錯(cuò)輪(單向)碾壓一遍，在含水量合適情況下能達(dá)到要求的壓實(shí)度。(4)光面：最后以膠輪壓路機(jī)(yl20型)光面最佳。6、含水量根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，本地土源的最佳含水量約為16左右。試驗(yàn)中，當(dāng)含水量低于12時(shí)，壓實(shí)度已很難達(dá)到控制，以100m全幅灑58車水能達(dá)到15左右(視下承層含水量而定)，達(dá)到較好的壓實(shí)效果。光面，在最佳含水量下平整

54、、碾壓好后，要等待至不粘輪再壓，否則形成麻面起皮無(wú)法消除。7、養(yǎng)護(hù)：一天養(yǎng)護(hù)兩次為宜，保持灰土表面濕潤(rùn)。8、路床頂摻灰處理施工注意事項(xiàng)：上土?xí)r應(yīng)盡量集中車輛在最短的時(shí)間內(nèi)完成；粗平時(shí)應(yīng)盡可能不用平地機(jī)，并盡量少上機(jī)械；精平時(shí)應(yīng)在較短時(shí)間內(nèi)完成，而且精平時(shí)就應(yīng)伴隨碾壓，防止精平后的表面松土水份散失過(guò)快而出現(xiàn)松散現(xiàn)象；盡可能將機(jī)械集中在同一施工段上施工，各工序連續(xù)不斷，一氣呵成。第六節(jié) 水泥碎石穩(wěn)定層施工 一、施工流程下承層的檢查和準(zhǔn)備施工測(cè)量放樣(邊線、中線、高程) 嚴(yán)格材料試驗(yàn)混合料的拌和含水量檢測(cè)混合料的運(yùn)輸和攤鋪混合料的碾壓和邊部整形壓實(shí)度檢測(cè)接縫處理交通管制二、下承層的檢查和準(zhǔn)備在水穩(wěn)基

55、層施工前，對(duì)下承層進(jìn)行外觀檢查。在進(jìn)行水穩(wěn)基層鋪筑前視路面干濕情況，如比較干燥用水車霧狀噴灑，以工作面濕潤(rùn)沒(méi)有積水為度。三、測(cè)量放樣、掛設(shè)鋼絲線試驗(yàn)段施工區(qū)域測(cè)量放樣按每10米一根樁放出中樁和邊樁，復(fù)測(cè)下承層標(biāo)高，打鋼釬支架，掛上鋼絲，并按標(biāo)高值和松鋪系數(shù)(按1.32預(yù)設(shè)，松鋪系數(shù)測(cè)定后進(jìn)行調(diào)整)調(diào)整鋼絲的高程，作為縱橫坡基線。鋼絲直徑采用3mm鋼絲，每段長(zhǎng)200米，每次兩側(cè)4根交替使用。每根鋼絲一端用緊線器將鋼絲繃緊，鋼絲拉力不小于600kn，以保證攤鋪成型面的平整度。四、材料檢驗(yàn)水穩(wěn)基層所用的各種碎石原材料應(yīng)嚴(yán)格符合規(guī)范和監(jiān)理部文件要求，未經(jīng)批準(zhǔn)的原材料不允許進(jìn)場(chǎng)，更不準(zhǔn)使用。碎石應(yīng)符合規(guī)

56、范規(guī)定的級(jí)配要求。碎石壓碎值不大于30，單個(gè)顆粒的最大粒徑不大于31.5mm。應(yīng)選用儲(chǔ)藏量大、品質(zhì)穩(wěn)定的料場(chǎng)。水：不能含有有害物質(zhì)，一般采用地下水。水泥：采用普通硅酸鹽水泥，32.5mpa低強(qiáng)度水泥。五、混合料的拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓、接縫處理。1、拌和拌和站在拌料前進(jìn)行配合比的調(diào)試并進(jìn)行試拌，確定各料倉(cāng)的皮帶轉(zhuǎn)速，嚴(yán)格控制各料倉(cāng)的材料用量，試拌制的混合料級(jí)配組成、含水量都應(yīng)滿足規(guī)范要求?；旌狭习韬蜁r(shí)，隨時(shí)觀察并檢測(cè)含水量，控制最佳含水量。若遇到大風(fēng)和高溫天氣，對(duì)混合料的含水量應(yīng)作相應(yīng)上調(diào)1-2%，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后碾壓時(shí)含水量接近最佳含水量。拌和站拌和混合料必須連續(xù)、均勻。拌料過(guò)程中試驗(yàn)室要按規(guī)定頻率對(duì)混合料的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。2、運(yùn)輸每天上班前應(yīng)對(duì)車輛及設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，排除故障，防止汽車中途拋錨，造成攤鋪機(jī)等料的現(xiàn)象。料車必須進(jìn)行覆蓋以減少在運(yùn)輸過(guò)程中水份的散失和對(duì)混合料的污染，在上一臺(tái)車卸料至2/3時(shí)